機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題計(jì)算VIP

1、、計(jì)算題圖所示某齒輪機(jī)構(gòu)，已知Ai=3O0.06mm,A2=50.06mm,A3=38+0.161.+0.10mmA4=30-o.o5mm,試計(jì)算齒輪右端面與檔圈左端面的向端在面的軸向間隙Ao的變動(dòng)范圍。根據(jù)公式A0=A3-A1-A2-A4=38-30-5-3=0ES0=ES3-(EI1+EI2+EI4)=(0.16+0.06+0.04+0.05)mm=+0.31mmEI0=EI3-(ES1+ES2+ES4)=(0.10-0-0-0)mm=+0.10mm故軸向間隙A0的變化范圍為0.10?0.31mm。A32.圖所示，A、B、C、D、E各面及設(shè)計(jì)尺寸20±0.1mm,工序尺寸L1、L

2、?都在前工序加工出。本工序中，以E面為測(cè)量基準(zhǔn)加工D面，得尺寸10±0.1,弁要求保證設(shè)計(jì)尺寸10±0.4、35±0.2,現(xiàn)在要求計(jì)算前工序加工所得到的兩個(gè)工序尺寸滿(mǎn)足兩個(gè)設(shè)計(jì)尺寸的要求。L1的尺寸鏈如圖所示。Li、L2的尺寸及偏差，以35為封閉環(huán)，L1為增環(huán)，10為減環(huán)。0.1L2的尺寸鏈如圖所示。10為封閉環(huán)，20、L2為減環(huán)，可求得：L仁45±3510Li20103535為增環(huán)?？汕蟮茫篖2=5±0.11OfBr?0.1一D卜35土(1LAi和As加工3. 如圖所示零件，按圖樣注出的尺寸時(shí)不易測(cè)量，現(xiàn)改為按尺寸Ai和As力口工，為了保證原

3、設(shè)計(jì)要求，試計(jì)算A2的基本尺寸和偏差。據(jù)題意，按尺寸A1、A2加工，則A3必須為封閉環(huán)，A2則為工序尺寸。Az=a：-Ai=(50-10)mniH40mmESAESi-EIiEli-ESi-ESsAO-OAOEIzAEkS：ES;二Elicit二-43.06*(O?36)innF+0.3nuu故A;尺寸為407xmm.A3=1翦范/A2一A1=50§.0604.套等零件裝配圖，裝配的后要求間隙為設(shè)計(jì)時(shí)Ai=l500+016mm,A2=A3=75-0.02-0.06mm,根據(jù)公式校核如圖所示曲軸、連桿和襯N=0.10.2mm,而圖樣試驗(yàn)算設(shè)計(jì)圖樣給定零件的極限尺寸是否合理？ESN=ES

4、1-EI2-EI3=EIN=EI1-ES2-ES3= 故N范圍為0.04 0.10.2mm 即內(nèi)如圖軸套零件A定位，銃A S =A+ A2 A3BsA=-0.1N=A1-A2-A3=150-75-75=00.016-2X-0.06mm=+0.136mm0-2X-0.02mm=+0.04mm0.136mm故命理5.在車(chē)床上已加工好外圓、內(nèi)孔及各表面，現(xiàn)需在銃床上以端面出表面C保證尺寸20-0.2mm,試計(jì)算銃此缺口時(shí)的工序尺寸。（10分）已知：A2=40+0.05A3=65±0.05A刀=20-0.2求A（1）尺寸鏈圖（2分）（2）判斷封閉環(huán)A刀=20-0.2（2分）（3）上下偏差與基

5、本尺寸計(jì)算（2分）A=45BsAS=BsA+BsA2-BxA344.9-0.05 （ 2 分）BxAS=BxA+BxA2-BsA3BxA=-0.15（4）入體尺寸標(biāo)注：（5）校核注=S+32+S3=0.2（2分）6.量基準(zhǔn)，求孔圍內(nèi)才能保證尺寸60±0.060mm?如圖所示，兩個(gè)孔均以底面為定位和測(cè)1對(duì)底面的尺寸A應(yīng)控制在多大范根據(jù)題意,60±0.060尺寸為圭寸閉環(huán)A=(60+40)mm=100mmESA=0.06+(-0.02)mm=+0.04mmEIA=(-0.06+0.02)mm=-0.04mm故A=100±0.04mm±1基本尺寸 mm公差等級(jí)

6、umIT7IT8IT9IT10> 3? 612183048> 30 ? 502539621007.如圖所示減速器某軸結(jié)構(gòu)尺寸分別為：A仁40mm ; A2=36mm ; A3=4mm ,裝配后此輪端部間隙A0保持在0.10-0.25mm范圍內(nèi)，如選用完全互換法裝配，試確定 精度等 A1、 A2、A3 級(jí)和極限偏差。的答；建立裝配尺寸徒求平均公羞TA =3=0.053取精度等級(jí)IT9,TA2 = 0.039 mm ,TA2 = 0.01 S mm +皿（2分）（2井）則A-olujsA=八-fljoia（2分）求協(xié)調(diào)環(huán)本尺寸及上卜偏差：（1 m毛坯為鑄鐵件，具加工工藝路線9?某零件孔

7、的設(shè)計(jì)要求為0.0351000mmRa值為0.8A2AJAiAoAg-36-440ES00390.0180.193o.25nEl0.10/Ai=4Qt§J93mm(4分).汁算結(jié)果正確也口幾述上若選開(kāi)其它環(huán)衛(wèi)協(xié)調(diào)壞或組成壞公差選其它精度等級(jí)&加工如下圖（a）所示零件，要求保證尺寸（6±0.1）間接保證。試求測(cè)量尺寸及上、下偏差。,由于該尺寸不便測(cè)量，只好通過(guò)測(cè)量該尺寸L來(lái)為：毛坯一粗鏈一半精鏈一精鏈一浮動(dòng)鏈。求各工序尺寸弁填入表格（每空1分）工序尺寸及公差的計(jì)算:(mr)i工序名稱(chēng)工序余量工序的經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序尺寸浮動(dòng)鏈0.1H7（嚴(yán)5）精鏈0.5H9（重0

8、87）半精鏈2.4H11（嚴(yán)）粗鏈5H13（產(chǎn)4）毛坯8+1.210.圖示減速器某軸結(jié)構(gòu)的尺寸分別為：Ai=40mm,A2=36mmA3=4mm;要求裝配后齒輪端部間隙Ao保持在0.10?0.25mn范圍內(nèi)，如選用完全互換法裝配，試確定Ai、AA的極限偏差?；境叽鏼m公差等級(jí)umIT7IT8IT9IT10>3?612183048>30?50253962100A2A3A0A11.圖示齒輪部件，齒輪空套在軸上，要求齒輪與擋圈的軸向間隙為0.10.35,已知各零件有關(guān)的基本尺寸為：A=30,A2=5,A3=43,A4=3。（標(biāo)準(zhǔn)件），A=5,用完全互換法裝配，試確定各組成環(huán)的偏差。43

9、12?如圖（a）所示零件以底面N為定位基準(zhǔn)鏈。孔，確定O孔位置的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是M面（設(shè)計(jì)尺寸100=!0.15mm）,用鏈夾具鏈孔時(shí)，鏈桿相對(duì)于定位基準(zhǔn)N的位置（即L1尺寸）預(yù)先由夾具確定。這時(shí)設(shè)計(jì)尺寸L。是在L1、L2尺寸確定后間接得到的。問(wèn)如何確定L1尺寸及公差，才能使間接獲得的L0尺寸在規(guī)定的公差范圍之內(nèi)？13.如圖所示曲軸、連桿和襯套等零件裝配圖，裝配的后要求間隙為N=0.10.2mm,而圖樣14.o008mm和鍵槽深t4。mm其工藝過(guò)程為：1231）車(chē)外圓至°28.510mm2）銃鍵槽槽深至尺寸280.024中28書(shū).008mm試求工序尺寸H及其極限偏差。如下圖示齒輪軸截面圖，

10、要求保證軸徑28H；3）熱處理：4）磨外圓至尺寸書(shū).016_0.02設(shè)計(jì)時(shí)A1=1500mm,A2=A3=75皿。,試驗(yàn)算設(shè)計(jì)圖樣給定零件的極限尺寸是否合理?yè)?8也024+=4也1615 .某零件孔的設(shè)計(jì)要求為900e.035mmRa值為0.8Pm毛坯為鑄鐵件，具加工工藝路線為：毛坯一粗鏈一半精鏈一精鏈一浮動(dòng)鏈。求各工序尺寸弁填入表格（每空1分）工序尺寸及公差的計(jì)算：（mr）i工序名稱(chēng)工序余量工序的經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序尺寸浮動(dòng)鏈0.1H7（嚴(yán)5）精鏈0.5H9（00087）半精鏈2.4H11（00.22）粗鏈5H13（4）毛坯8+1.26 ±0.1 ）,由于該尺寸不便測(cè)量，只好通

11、過(guò)測(cè)量該尺寸L16 .加工如下圖所示零件，要求保證尺寸（來(lái)間接保證。試求測(cè)量尺寸及上、下偏差。6±0J_V二、工藝題1、寫(xiě)出下圖所示車(chē)床主軸的加工過(guò)程、熱處理方法的選擇及工序安排。已知該主軸選用45鋼制造，熱處理工藝為整體調(diào)質(zhì)處理，硬度為220?250HBS;內(nèi)錐孔和外錐體局部淬火，硬度為45?50HRC;花鍵部位高頻淬火，硬度為48?53HRC。392 挑8352?試編寫(xiě)如圖一軸類(lèi)零件的加工工藝過(guò)程o(毛壞C120x405,材質(zhì)45號(hào)鋼,精車(chē)余量3,粗磨余量0.4,精磨0.15)ftCnuat_zJU2TClocI=comama4口口技術(shù)要求1.調(diào)質(zhì)：HRC28323.寫(xiě)出下圖所示齒輪軸的加工過(guò)程、熱處理方法的選擇及工序安排0015 A21"技術(shù)孌求4.I.齒面高頻淬A50-54HRC;尉料:20Cra編寫(xiě)下列圖7K零件的加工工藝過(guò)程零件名稱(chēng)：半軸毛坯：棒料50X1251.未注倒角1.5X45°2、調(diào)質(zhì)處理：28-32HRC5、寫(xiě)出下圖所示曲軸的加工過(guò)程、熱處理方法的選擇及工序安排。已知該曲軸選用QT700-2料造，熱處理要求為整體硬度為240260HBS,軸頸表面硬度立625HV,。1一232一i6、寫(xiě)出下圖所示車(chē)床主軸的加工過(guò)程、熱處理方法的選擇及工序安排。已知該主軸選用45鋼制造，熱處理工藝為整體調(diào)質(zhì)處理，硬度為220?250HBS