可靠性測試作業(yè)指導(dǎo)書

1、p 標(biāo)題可靠性測試作業(yè)指導(dǎo)書文件編號SW-WI-QA-501頁次1/4p 制定部門品質(zhì)部版本A00發(fā)行日期2010/10/151.0 目的為規(guī)范產(chǎn)品的可靠性測試特制定本指引。2.0 范圍此文件適用于本公司的所有產(chǎn)品。3.0 職責(zé)3.1 QA負(fù)責(zé)對產(chǎn)品可靠性測試的執(zhí)行。3.2 品質(zhì)主管負(fù)責(zé)可靠性測試的督導(dǎo)。3.3 工程負(fù)責(zé)對產(chǎn)品可靠性的改善。4.0 定義 無。5.0 作業(yè)流程5.1 過熱保護(hù)測試： 5.1.1 QA必須在新產(chǎn)品試產(chǎn)及每批訂單初始組裝時(shí)隨機(jī)抽樣1次（2PCS）進(jìn)行測試，且按1次/5000PCS抽樣；5.1.2 準(zhǔn)備測試設(shè)備(功率計(jì)、負(fù)載、溫度表、恒溫恒濕試驗(yàn)箱,并檢查其工作狀態(tài)是否

2、完好；5.1.3 連接被測樣機(jī)與設(shè)備，設(shè)置試驗(yàn)箱溫度為產(chǎn)品的最高工作環(huán)境溫度（參照產(chǎn)品規(guī)格書）并開機(jī)運(yùn)行。待外殼溫度穩(wěn)定5分鐘后再提升設(shè)置溫度5度，如此循環(huán)直至產(chǎn)品保護(hù)，記錄保護(hù)時(shí)的外殼溫度；5.1.4 做好相關(guān)記錄（試產(chǎn)時(shí)需填寫產(chǎn)品可靠性測試報(bào)告，量產(chǎn)時(shí)于QA檢驗(yàn)報(bào)告中記錄結(jié)果）；5.1.5 如有不符需開出不合格品處理單和糾正與預(yù)防措施處理單交生產(chǎn)部和工程分析處理并追蹤至結(jié)案。5.2 模擬震動測試：5.2.1 QA必須在新產(chǎn)品試產(chǎn)或每批訂單起始組裝時(shí)抽樣2PCS進(jìn)行測試；5.2.2 準(zhǔn)備測試設(shè)備(功率計(jì)、負(fù)載、模擬震動機(jī),并檢查其工作狀態(tài)是否完好；5.2.3 連接被測樣機(jī)與設(shè)備，設(shè)置振動機(jī)速

3、率200-230轉(zhuǎn)/分鐘，并開機(jī)運(yùn)行；5.2.4 運(yùn)行8h后停機(jī)，期間不可有任何異常發(fā)生；5.2.5 測試產(chǎn)品各項(xiàng)電性能、絕緣強(qiáng)度及檢查其安裝結(jié)構(gòu)有無異常。5.2.6 做好相關(guān)記錄（試產(chǎn)時(shí)需填寫產(chǎn)品可靠性測試報(bào)告，量產(chǎn)時(shí)于QA檢驗(yàn)報(bào)告中記錄結(jié)果）；5.2.7 如有異常開出糾正與預(yù)防措施處理單交工程分析處理并追蹤至結(jié)案。標(biāo)題可靠性測試作業(yè)指導(dǎo)書文件編號SW-WI-QA-501頁次2/4制定部門品質(zhì)部版本A00制定日期2010/10/155.3 極限環(huán)境溫濕度運(yùn)行測試：5.3.1 QA在新產(chǎn)品試產(chǎn)或產(chǎn)品有較大變更時(shí)隨機(jī)抽樣2PCS進(jìn)行測試；5.3.2 準(zhǔn)備測試設(shè)備(功率計(jì)、負(fù)載、冰箱、恒溫恒濕試驗(yàn)

4、箱,并檢查其工作狀態(tài)是否完好；5.3.3 連接被測樣機(jī)與設(shè)備并將樣機(jī)置于冰箱/恒溫箱內(nèi)，依產(chǎn)品規(guī)格書設(shè)置冰箱/恒溫箱溫度并開機(jī)運(yùn)行。（注：冰箱用作最低環(huán)境溫度運(yùn)行試驗(yàn)，恒溫箱用作最高環(huán)境溫度運(yùn)行試驗(yàn)。在測試最高工作環(huán)境溫度時(shí)需同時(shí)設(shè)置恒溫箱濕度為規(guī)格書規(guī)定之上限值。若室溫大于規(guī)格書標(biāo)稱的最高使用環(huán)境溫度時(shí)在室內(nèi)測試即可。）5.3.4 運(yùn)行8h后停機(jī)，期間不可有任何異常發(fā)生；5.3.5 測試產(chǎn)品各項(xiàng)電性能、絕緣強(qiáng)度應(yīng)無異常；5.3.6 做好相關(guān)記錄；5.3.7 如有異常開出糾正與預(yù)防措施處理單交工程分析處理并追蹤至結(jié)案。5.4 跌落測試：5.4.1 QA在新產(chǎn)品試產(chǎn)或在每批訂單初始包裝時(shí)隨機(jī)抽樣

5、1次（2PCS）進(jìn)行測試；5.4.2 測試步驟參見附件跌落測試步驟；5.4.3 跌落完畢后測試產(chǎn)品各項(xiàng)電性能、絕緣強(qiáng)度有無異常，查驗(yàn)結(jié)構(gòu)應(yīng)無異常，外觀應(yīng)無損傷；5.4.4 做好相關(guān)記錄（試產(chǎn)時(shí)需填寫產(chǎn)品可靠性測試報(bào)告，量產(chǎn)時(shí)于QA檢驗(yàn)報(bào)告中記錄結(jié)果）；5.4.5 若結(jié)構(gòu)、各項(xiàng)電性能、絕緣強(qiáng)度有異常，外觀損傷嚴(yán)重開出糾正與預(yù)防措施處理單交工程分析處理并追蹤至結(jié)案。5.5 堆壓測試：5.5.1 QA在新產(chǎn)品試產(chǎn)或在每批訂單初始包裝時(shí)隨機(jī)抽樣3箱進(jìn)行測試；5.5.2 用不同的負(fù)重，壓著垂直于長、寬、高的三個(gè)不同箱面； 負(fù)重=單箱重量×240cm內(nèi)可堆的層數(shù)×2（安全系數(shù)）堆壓時(shí)間

6、：三個(gè)不同的箱面各壓2小時(shí)。5.5.3 堆壓完畢后查看卡通箱應(yīng)無爆裂、變形，內(nèi)部產(chǎn)品不能有可聽到的爆裂聲或損壞；5.5.4 做好相關(guān)記錄（試產(chǎn)時(shí)需填寫產(chǎn)品可靠性測試報(bào)告，量產(chǎn)時(shí)于QA檢驗(yàn)報(bào)告中記錄結(jié)果）；5.5.5 若有異常，開出糾正與預(yù)防措施處理單交工程分析處理并追蹤至結(jié)案。6.0 相關(guān)文件6.1 產(chǎn)品規(guī)格書6.2 不合格品管理程序 7.0 相關(guān)記錄標(biāo)題可靠性測試作業(yè)指導(dǎo)書文件編號SW-WI-QA-501頁次3/4制定部門品質(zhì)部版本A00制定日期2010/10/157.1 可靠性測試報(bào)告7.2 不合格品處理單 7.3 糾正與預(yù)防措施處理單8.0 附件：跌落測試步驟制定：歐秋華 核準(zhǔn)：頁次:4

7、/4附件： 跌落實(shí)驗(yàn)測試步驟 1. 對面邊角的判定在進(jìn)行跌落實(shí)驗(yàn)前，請按以下步驟判定面邊角：將包裝物按發(fā)貨人確定的裝船位置擺放，如裝船位置擺放位置不確定，將包裝物按主箱嘜的標(biāo)記超上擺放。1 是否包裝物為六面？（2側(cè)，2正面，底及頂面） 是，看步驟4； 否，繼續(xù)。2 逐一展開判定每面，邊及角及圖表。3 是否為帶褶皺的包裝物？ 是，繼續(xù)； 否，到步驟7。4 是否有制造的接合邊及面。 是， 繼續(xù)； 否， 到步驟7。5 將包裝物轉(zhuǎn)到右側(cè)邊有接合的位置到步驟8。6 將最小寬度的面正對你。7 按以下的圖判定。8 用兩面的號來定義邊， 例邊1-2代表面1及面2的組合邊。9 用三個(gè)面的組合號來定義角，例角2-3-5由面2，3，5組合點(diǎn)。10 2. 跌落實(shí)驗(yàn)的高度根據(jù)包裝物的重量。你必須確定包裝物的總重量。請參考以下的圖表來確定包裝物的跌落實(shí)驗(yàn)的高度。3. 跌落實(shí)驗(yàn)的程序1 確定跌落實(shí)驗(yàn)的高度。順序方位測試的面，邊及角1角最薄弱三個(gè)面的角，如果不確定，測2-3-52邊從測試的角所確認(rèn)的最短的邊3邊從測試的角所確認(rèn)的第二長的邊4邊從測試的角所確認(rèn)的最長的邊5面最小的一面6面最小一面的對面7面中間大的面8面中間大的面的對面9面最大的面10面最大的面的對面2 是否為六面的包裝物。 是， 繼續(xù) 否，到步驟53 按照步驟