管廊施工技術(shù)專利申請

1、*一種管廊施工技術(shù)專利申請材料（一）說明書技術(shù)領(lǐng)域：本實用專利涉及一種用于管廊施工技術(shù)。背景技術(shù)：所謂“管廊”（綜合共同溝）即在地面以下設(shè)置的專供各種公共通用管道布設(shè)的等同隧道的綜合共同溝，是合理利用地下空間資源，解決地下各類管網(wǎng)布置困難的有效途徑，在國外日本及歐洲國家已有近五十年的發(fā)展歷史。而國內(nèi)部分城市近年來開展了小范圍的試點建設(shè)，主要方式是在城市道路的地下空間建造一個集約化的綜合共同溝，同時設(shè)有專門的檢修口，吊裝口和監(jiān)測、控制、通風系統(tǒng)，如圖1和圖2所示： 管廊除了著重防止出現(xiàn)施工占路導致阻塞交通等擾民現(xiàn)象外，還著重起防災功能,同時保持了路容的完整和美觀，美化了城市空間環(huán)境，杜絕了因鋪設(shè)

2、和維修各種管線對城市道路及綠地重復開挖，消除了由此造成的資源浪費和對城市市容、交通以及居民生活的不良影響，大大節(jié)省了城市空間。后期發(fā)生地震時，確保生活基礎(chǔ)設(shè)施的正常運轉(zhuǎn)，目前國內(nèi)大城市主要有北京、上海、廣州、黑龍江、佳木斯市等地，進行了地下綜合管廊的建設(shè)。管廊中間是一條通道，兩邊墻壁上被水泥板（或支架）分為上、中、下三層，管廊高3M左右，寬5-6M,上層為強弱電區(qū)，中層為給排水區(qū)，下層為供熱供氣區(qū)，廊中設(shè)施完善，每隔100M設(shè)有防火隔音墻，排水、照明、檢測等設(shè)備，每隔200M有一個長2M、寬0.7米的“投料口”，主要方便技術(shù)人員進入管廊內(nèi)檢修。我公司承接了海東市古城中街的管廊建設(shè)，經(jīng)過一年的建

3、設(shè)，積累并發(fā)明了一種新型的施工技術(shù)，特提出專利申請。下附具體資料：一、工程概況 基本概況：古城中街綜合管溝西起海東大道，東至建新一街，全長3600米。綜合管溝位于道路南側(cè)綠化帶下。管溝在繁榮北街至日新街段為水電艙和熱力艙雙艙布置，繁榮北街以西、日新街以東為水電艙布置。水電艙的內(nèi)凈尺寸為:3300×2700;熱力艙的凈尺寸2300×2700。水電艙內(nèi)設(shè)DN300DN400兩條給水管線、10KV的電力線纜及通信電纜；熱力艙內(nèi)設(shè)預留熱力管線。綜合管溝為不經(jīng)常下人地下構(gòu)筑物。本次的設(shè)計范圍為綜合管溝溝體，溝體內(nèi)的各種管線及線纜不在本次范圍之內(nèi)。 古城中街管廊所在地域內(nèi)自然條件概況如

4、下：抗震設(shè)防烈度：七度，設(shè)計基本加速度為0.1g，設(shè)計地震分組：第三組。場地類別為二類。標準凍深：0.77m環(huán)境類別：地下部分：二a類,結(jié)構(gòu)安全等級：二級古城中街結(jié)構(gòu)使用要求：本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為100年。覆土荷載：標準段2.5-3.0米，地面超載：10kpa；行車道下管溝按城A級汽車荷載設(shè)計。在設(shè)計使用年限內(nèi)未經(jīng)技術(shù)鑒定不得改變結(jié)構(gòu)的用途與使用環(huán)境。古城中街地質(zhì)地貌本工程場地地貌屬湟水河北岸二級階地，土對混凝土結(jié)構(gòu)屬于按弱腐蝕性考慮、對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋有中腐蝕性。二、施工部署原則本工程施工范圍很長，工期很緊，且將經(jīng)歷雨季施工。 綜合考慮各方面因素后，我公司做出如下安排：1、安排合理的

5、施工措施根據(jù)以往施工經(jīng)驗，施工前要作好充足的準備。為保證工期，先將工程所需各種型號鋼筋、模板提前進場預制加工。鋼筋連接選用施工速度較快的直螺紋連接形式。施工過程中所需要的各種材料提前定貨。2、安排合理施工進度根據(jù)目前施工實際情況，現(xiàn)只具備管廊平面施工的條件。其他部分在具備施工條件下，按照合理流水施工的原則，編制出詳細的施工進度計劃。3、主要項目工程量部位項目單位工程量土方工程開挖土方m3169313.68回填土m394972.97鋼材工程鋼筋、管、預埋件t4545.219模板工程主體、井、給水坑等m2106141.02混凝土工程主體、給水坑、梯等m329519.68三、主要施工方法（一）工藝流

6、程清理場地、放開挖線、挖基槽測量放樣墊層施工綁扎底板鋼筋支模、澆筑混凝土、綁扎側(cè)墻鋼筋、安裝側(cè)墻、頂板模板、綁扎頂板鋼筋、加固、澆筑砼養(yǎng)護拆模做防水層、回填（二）測量放線1、工藝流程現(xiàn)場踏勘平面控制樁的制作控制樁的附合測量高程控制樁的制作基礎(chǔ)的放樣施工測量竣工測量并繪制測量成果表2、平面控制樁的制作、平面控制樁的制作采用C10素混凝土現(xiàn)澆以保證控制點的穩(wěn)定和牢固，表面加預埋件以保證其準確位置。、平面控制樁制作完畢后，對其平面位置進行附合測量。、精確定位出基礎(chǔ)的中心位置及其照準方向。3、高程控制樁的制作、首先進行選點，高程控制點應便于長期保存、加密、擴展和尋找，并在作業(yè)時以保證安全為選點原則。、

7、其次預埋件的制作，最后為高程控制樁的制作，方法采用C10混凝土現(xiàn)澆加預埋件，在制作高程控制樁的同時要制作兩個以上（100m以內(nèi)）附合檢測樁，樁的做法同高程控制樁的做法。4、施工圖放樣、利用用全站儀采用極坐標的方法確定出樁基礎(chǔ)的位置。設(shè)置“十”字形坐標控制網(wǎng)，并設(shè)置中心控制樁，以便于放樣和施工過程中的復核；坐標定位樁設(shè)在現(xiàn)場不受振動影響、不受人車行走影響、不受施工影響地基堅實處，并將軸線引至四周道路、圍墻上，在道路、圍墻上設(shè)置標志，以便于校核定位樁。、平面控制樁的制作采用C10素混凝土現(xiàn)澆以保證控制點的穩(wěn)定和牢固，表面加預埋件以保證其準確位置。、平面控制樁制作完畢后，對其平面位置進行符合測量。、

8、基槽開挖時，架設(shè)水平儀控制開挖的深度，并在基坑（槽）土壁上釘水平控制樁，打上同一標高，來修整坑底。、墊層施工時，在基槽底打入短鋼筋，短鋼筋面同墊層面標高平，作為墊層面的標高控制依據(jù)。（三）降水與排水、根據(jù)施工現(xiàn)場踏勘分析及以往實地施工經(jīng)驗，施工現(xiàn)場（出兩道沙溝外）基本沒地下水。故無需考慮降水。且按照施工進度計劃，從開工后至混凝土澆注全過程，相當一段施工時間處于雨季施工階段，需考慮排水問題。、土方開挖時需做好施工現(xiàn)場的臨時排水設(shè)施，待基坑開挖至基槽底時，在500mm工作面外、基底以下挖一集水坑（長×寬×高：500mm×500 mm×500 mm）。安排專人

9、用抽水機將水抽到施工現(xiàn)場外的水池，抽水機必須有備用的。抽水機用電由專業(yè)電工按用電的安全要求安裝，配好漏掉保護器，并做安全防護。基坑的支護結(jié)構(gòu)根據(jù)現(xiàn)場踏勘及相關(guān)勘查報告和現(xiàn)有圖紙分析，管廊挖深度在6.5-7.5m左右。因此，在進行土方開挖施工時必須進行基坑的支護。在基坑挖到標高后，用吊車、人工配合、挖掘機延基坑兩側(cè)打入工字鋼，間距1米，工字鋼規(guī)格采用25b、截面積53.5cm、每延米重量42kg、定尺12m的。打入基槽底下3m，在溝槽上沿高出1.0、1.5處鉆眼，用拉力器拉緊，用地錨固定。順溝槽方向安裝2道肋梁，肋梁與主工字鋼用螺栓固定。肋梁規(guī)格采用180*94*9的工字鋼或輕軌。（四）土方工程

10、1、土方開挖、本工程土方開挖采用機械施工。機械開挖時，預留200cm人工配合清底。土方邊坡的形式為直坡式。、人工清理基底之前，由測量人員配合抄出距基底100mm平線，每隔5m設(shè)一標樁，控制清底標高。最后清除基底浮土、修底鏟平。對現(xiàn)有地基進行整平清底。、土方堆放：為保證土方平衡調(diào)配，擬與甲方溝通確定土方堆放區(qū)域，堆放與回填所需方量等量的土方，堆放土方應用密目安全網(wǎng)滿覆蓋，避免大風天氣造成揚塵。其余土方全部外運至甲方指定地點。按設(shè)計推薦的1:1坡比進行開挖。并注意保護好已施工的雨污水管道，把損失降低到最小限度。2、軟基處理按照設(shè)計要求，基坑開挖平整后做觸探，如地基承載力不能達到設(shè)計要求，報監(jiān)理、設(shè)

11、計、業(yè)主，同意后做換填百分之八石灰土處理。換填厚度根據(jù)現(xiàn)場及業(yè)主、監(jiān)理批準的方案進行。石灰土要攪拌均勻、分層填筑，每層厚度不大于20cm，人工配合平整，壓路機壓實，壓實度達到設(shè)計要求。驗槽：會同建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、勘察、質(zhì)量監(jiān)督站等有關(guān)單位聯(lián)合驗槽，遇有持力層與勘察不符的即與有關(guān)方面制定地基處理方案，進行基礎(chǔ)處理，經(jīng)聯(lián)合檢查合格后方可進行下道工序?；壑車娩摴車鷵醴雷o，并安裝標牌和防護燈，確保安全。(五)鋼筋工程1、材料驗收對每批進廠材料嚴格驗收，必須符合GB 50204-2002、GB14991988及JGJ952003規(guī)定，按規(guī)范取樣送檢，試驗合格后方可使用。鋼筋加工、工程開工后，現(xiàn)場設(shè)鋼

12、筋加工棚，加工鋼筋半成品。鋼筋要有出廠質(zhì)量證明，進場后按規(guī)范要求取樣試驗，合格后方可使用。、鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。、鋼筋調(diào)直：盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調(diào)直工序。、鋼筋切斷：根據(jù)配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或

13、起彎現(xiàn)象。2、鋼筋連接、基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁直徑18的鋼筋采用滾軋直螺紋連接，其余鋼筋采用搭接綁扎。、工藝流程鋼筋原材料檢驗鋼筋直螺紋加工直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗安裝絲扣保護套存放待用、直螺紋連接工藝要點、鋼筋在加工直螺紋絲扣前，要對鋼筋的規(guī)格、下料長度、外觀進行檢驗，如果發(fā)現(xiàn)兩端有彎曲或端頭不規(guī)整等現(xiàn)象時，須處理后方能使用。、加工好的鋼筋直螺紋頭，由操作人員逐個用卡規(guī)檢查。對檢驗不合格的端頭，應切斷重新加工。、鋼筋與連接套連接時，連接套必須是經(jīng)過與鋼筋規(guī)格相同的直螺紋塞檢查的合格品。、現(xiàn)場安裝時，鋼筋與連接套規(guī)格必須一致。安裝前檢查直螺紋完好無損方可使用。、連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，

14、不許從兩邊往中間連接。連接前，要根據(jù)所連接鋼筋直徑，將力矩扳手上的游動標尺直徑調(diào)定在手柄上的刻線位置（即規(guī)定的力矩值）。使力矩扳手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力，當聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力。隨即在鋼筋接頭處做油漆標記以便檢查。、套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程。鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前對加工好的成品、半成品進行檢查核對，鋼筋完工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、鐵銹等在使用前清除干凈，帶顆?；蚱瑺畹匿摻畈坏檬褂?。鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸等確定無誤后，按基礎(chǔ)尺寸線位置綁扎鋼筋。為保證工程質(zhì)量，本工程采用塑料墊

15、塊來保證鋼筋保護層厚度。鋼筋綁扎時，采用鋼管腳手架臨時固定，鋼筋交點必須全部扎牢，根數(shù)和間距均要符合設(shè)計要求，鋼筋骨架不得有變形和松脫，為了保證 鋼筋的位置，本工程采用預制梯子筋的辦法保證水平筋的距離。為加快施工進度，基礎(chǔ)梁及柱主筋采用直螺紋連接，其它鋼筋均采用綁扎連接。鋼筋綁扎時頭起鋼筋要錯開布置，保證同一截面的接頭率必須小于25%。為保證底板鋼筋網(wǎng)的厚度，在上下層鋼筋網(wǎng)之間放置馬凳，其示意圖如下：鋼筋工程完畢后，提前1天報請有關(guān)人員進行聯(lián)檢，驗收合格方能進行下道工序施工，并做好隱蔽記錄。（六）模板工程 1、模板材質(zhì)選擇(1)總要求：A、模板及其支架應能保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的開關(guān)、尺寸和相互位置正

16、確。B、有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土重量和側(cè)壓力，以及施工中產(chǎn)生的荷載。C、構(gòu)造簡單，裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用。D、模板接縫應密，不漏漿。(2)選擇模板材料A、所有現(xiàn)澆頂板、梁、側(cè)墻采用鋼、木模板結(jié)合。B、綜合管廊側(cè)墻、頂板支撐及固定均采用鋼管加固頂托支撐。2、模板的支、拆方法（1）基礎(chǔ)、側(cè)墻模板由于基礎(chǔ)、側(cè)墻底均設(shè)有混凝土墊層，故按設(shè)計要求綁扎好鋼筋后，在其鋼筋12或20上綁扎混凝土墊塊40×400mm，間距為1000mm，然后選擇鋼模板組合，按基礎(chǔ)、側(cè)墻的高度選擇模板拼裝，模板支撐在土壁上，在其支點加設(shè)墊塊(2)主體側(cè)墻支撐施工順序：將32的鋼筋澆筑在10cm墊層

17、下配模支模、校正用槽鋼加固鋼模板復核側(cè)墻外模支撐：先將32兩頭帶螺絲牙的鋼筋預埋在10cm墊層下，間距為0.5-0.8米之間設(shè)一道，在鋼筋綁扎完成后，配模、支模，將并裝槽鋼底部固定在32的螺桿上，并裝槽鋼頂部用32的對拉筋收緊，槽鋼兩側(cè)用鋼管支撐加固。內(nèi)模及頂模支撐：內(nèi)模及頂模支撐采用滿堂架支撐，鋼管間距橫豎控制在0.8米一道。支撐斷面圖詳見后附頁。（3）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板接縫必須嚴密，不能超過0.5mm縫隙，模板與混凝上接觸面應清理干凈，粘漿和漏漿隔離劑累計面積不大于400cm2，保持模板內(nèi)清潔，保護不受擾動。（4）內(nèi)模的支撐用鋼管加固、頂托調(diào)整。（如圖支撐斷面

18、圖）3、模板拆除1、當混凝土構(gòu)件達到以下強度時，方可拆除模板，并且保護好構(gòu)件的棱角不受損壞。2、拆模時拆除順序一般是先拆承重模板，后拆非承重模板，先拆側(cè)模板，后拆底模板。3、拆模板時，應先分塊或分段拆除其支撐、卡具及連接件，然后拆除模板，如模板與混凝土粘結(jié)較緊?？捎媚鹃城脫裟０迨怪蓜?，然后拉下，不得亂砸。4、在拆除模板未被告知中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。4、安全措施1、拆除之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī)定時，技術(shù)負責人方可批準拆模。2、冬季施工拆模應遵守冬季施工的有關(guān)規(guī)定，考慮混凝土受凍的臨界條件。3、各類模板拆除的

19、順序可按先支的后拆，后支的先拆順序進行，先拆非承重的模板，后拆除承重的模板，最后拆除支架的順序進行。4、拆除模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，阻礙通行發(fā)生事故。5、拆模時下方不得有人，拆模區(qū)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。6、模板堆放整齊并捆牢，才可吊裝，以免散落。7、已拆除的模板、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因踏空而墜落。（七）混凝土工程1、混凝土的配合比設(shè)計本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土。施工前應做好混凝土的配合比設(shè)計的前期準備工作： 、簽訂技術(shù)合同時，由技術(shù)組提供具體供應時間、混凝土強度等級、所需車輛及間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防腐劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反

20、應所需提供資料等。、商品混凝土的主要技術(shù)要求：、混凝土拌合物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加劑、摻合料的質(zhì)量，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標準，并按有關(guān)規(guī)定具有產(chǎn)品出廠合格證明和進場復檢報告。、水泥：應為普通硅酸鹽水泥，強度等級不應低于32.5級,凝土中最小水泥用量不得低于300kg/m³?；炷僚浜媳鹊纳奥蕬钥刂圃?0左右為宜，砂含泥量不得大于3。、本工程混凝土輸送方式為泵送，其最佳坍落度應在140160mm之間，允許偏差不得超過±20mm。水灰比不宜大于0.55。技術(shù)參數(shù) 1）砼強度等級：墊層：C15；防水保護層：C20；底板、砼墻、柱、梁板：C35（除內(nèi)柱外其他

21、均為防水砼，防水等級P6），膨脹加強帶C35。 2）墊層厚度10cm。2、工藝流程底板：墊層基層清理防水卷材砼保護墊層灑水濕潤砼保護層澆筑基礎(chǔ)地底板砼養(yǎng)護 梁、板、墻：鋼筋、模板、預埋件驗收作業(yè)準備混凝土澆筑與振搗混凝土表面找平壓實保濕養(yǎng)護混凝土運輸 本工程施工采用商品混凝土，混凝土輸送車要避開人流密集的道路，確?；炷翉某鰣龅綕仓戤吙刂圃?0分鐘之內(nèi)?；炷凛斔蛙嚨竭_工地后，要由實驗員對每車進行坍落度檢查，如與配合比不符，本車混凝土必須退回生產(chǎn)廠家，不得使用?；炷吝\至澆筑地點如有離析現(xiàn)象，對于輕度離析，對攪拌車加速旋轉(zhuǎn)必須進行二次拌合，如較嚴重的離析，則該車混凝土必須退回，并應分析原因，

22、采取措施?；炷吝\至施工現(xiàn)場后，采用泵送工藝將混凝土輸送至澆筑地點。3、砼的澆筑A施工準備1）砼申請 澆筑砼前，預先與攪拌站辦理商品砼委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加外加劑以及澆筑時間等。2）機具準備根據(jù)本工程實際情況，墊層、基礎(chǔ)平板、墻、梁、板全部砼施工均采用1臺臂長56m的砼汽車泵。3）技術(shù)準備施工技術(shù)人員認真熟悉施工圖，了解混凝土強度等級、膨脹加強帶及施工縫的構(gòu)造要求。在混凝土澆筑以前，將商品混凝土攪拌站資質(zhì)和擬用的混凝土配比資料及有關(guān)混凝土堿含量等試驗報告呈報監(jiān)理工程師審閱。制定混凝土試塊試驗計劃，檢查混凝土標養(yǎng)試驗室的溫濕環(huán)境

23、，以滿足要求。4）施工現(xiàn)場準備的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符和設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符和規(guī)范要求。商品混凝土運輸車進入施工現(xiàn)場后將混凝土用汽車泵送到澆筑面上，在施工過程中，加強通信聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確?；炷翝仓倪B續(xù)均勻性。由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。澆筑框架柱混凝土時，搭設(shè)的架子、走道及工作平臺，應安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求，且不得與框架柱架體連接，避免框架柱架體位移?；炷翝仓?，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。5）澆筑前的準備模板內(nèi)的雜物和鋼筋

24、上的油污等要清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴，模板及其支架、鋼筋、預埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預檢、隱檢記錄，符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗收后方可進行澆筑。泵送混凝土對模板側(cè)壓力較大，模板支設(shè)要牢固。泵管等設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板所上。澆筑混凝土時，應注意保護好鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時糾正。獨立基礎(chǔ)澆筑時泵管應垂直向下澆筑，避免柱鋼筋位移?；炷帘盟颓皯寇嚈z查混凝土得塌落度。B混凝土澆筑（泵送砼）（1）墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，釘控制樁用汽車泵進行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用振搗棒振搗，混凝土振搗密實后，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。混

25、凝土養(yǎng)護：在已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜。（2）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑基礎(chǔ)砼采用汽車泵澆筑，本工程基礎(chǔ)底板厚度分別為450、500，抗?jié)BP6強度等級C35級，因面積雖大，但厚度不大,澆灌時可一次性趕漿往前。振搗棒插入點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。混凝土要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1h2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫，并覆蓋塑料膜保濕養(yǎng)護。對于集水井、電梯井基礎(chǔ)澆灌時，為預防箱模上浮，必須在箱模底面分三排開20500的透汽孔,并在箱模頂面用型鋼（雙根）或鋼管扁擔杠（至少4根）通過用d16

26、鋼筋拉鉤與基礎(chǔ)底板鋼筋拉壓焊住(也可在模上部同時再壓重物)，砼澆灌時至少分三次澆灌上來（計算好在砼初凝前），切不可一下子澆灌上來。砼澆搗時做到邊下料邊振搗，每臺泵的砼澆筑面采用2臺50的插入式振動棒同時進行砼振搗。振動棒采用行列式或梅花式進行振搗。振動棒的插點間距一般為振動棒作用影響半徑的1.5倍（約40Cm）差點應均勻，振搗要有序并做到“快插慢拔”，直至砼中無氣泡排出才將振動棒慢慢拔出。砼斜坡振搗時，應從砼坡腳底部自下而上進行，而不是從上向下振搗。振搗時從斜坡流淌下的砼，均要重新進行振搗，不得遺漏，并在其初凝前澆筑其上部砼（3）柱砼的澆筑柱砼澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿，并

27、使底部砂漿厚度為50mm。柱砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度為50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm，即柱內(nèi)四角及柱中心共5高振搗點），振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。振搗棒應隨砼澆筑同時上拔，嚴禁框架柱內(nèi)漫灌砼后下插振搗，避免漲模等質(zhì)量事故。振搗棒下至柱根時，應均勻振實，緩慢拔出，保證柱根部振搗密實。澆筑過程中鋼筋工應隨時將移位的豎向鋼筋整理到位。（4）墻混凝土澆注地下室柱、外墻混凝土強度等級相同，抗?jié)BP6C35級，而內(nèi)柱為無抗?jié)B要求的普通砼,故澆灌時也必須按排專人（至少墻澆筑混凝土前，應先澆水濕潤模板，在

28、底部均勻澆筑56cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不得用料斗一點直接灌入模內(nèi)。澆筑墻體混凝土應分層振搗連續(xù)進行，回轉(zhuǎn)澆時間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面不再呈現(xiàn)上浮水泡為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應插入下層混凝土內(nèi)5cm振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時振搗。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。墻、柱砼澆至頂板底近100處，應停歇11.5h，使其獲得沉淀后再與梁板結(jié)合振搗。混凝土墻體澆筑完畢之時，將上部

29、插留的鋼筋加以整理。平臺板砼澆筑完成達到初終凝時，可用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。梁、板混凝土澆筑根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，隨著階梯形不斷延伸，梁混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，應在澆筑前找好振動棒插入點，振搗完砼后，鋼筋工應立即修復移位鋼筋。澆筑振搗完畢后用木抹刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。膨脹加強帶內(nèi)混凝土澆筑膨脹加強帶寬2米，在加強帶的兩側(cè)架設(shè)密孔鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)孔5mm，并在200300mm設(shè)

30、一根豎向16mm的鋼筋予以加固,其上下均應留有保護層，鋼絲與鋼絲網(wǎng)、上下水平鋼筋及豎向加固筋必須綁扎牢固，不得松動，以免澆筑混凝土時被沖開，造成兩種混凝土混合，影響加強帶的效果。加強帶混凝土強度等級比兩側(cè)混凝土提高一級，摻WPA膨脹纖維。施工中，先澆加強帶的帶外混凝土，澆筑完成后再澆加強帶，加強帶用膨脹混凝土連續(xù)澆搗。(八)沉降縫的處理止水鋼板安裝形式如下：防水砼施工縫留設(shè)在止水鋼板中間，繼續(xù)澆筑混凝土前必須經(jīng)過以下處理： （1）施工縫表面應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將表面鑿毛，沖洗干凈并保持充分濕潤，但不得積水。（2）施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和

31、損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。（3）在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層1015mm厚水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿，方可澆筑下一層混凝土?；炷翍氈?lián)v實，使1.基礎(chǔ)底板砼（防水砼P6）2.50厚C20細石砼保護層3.10厚低標號水泥砂漿隔離層(4)兩層3.0厚自粘高分子防水卷材(5)20厚1：2.5水泥砂漿找平層(6)100厚C15砼基礎(chǔ)墊層(7)原土7、新舊混凝土緊密結(jié)合?；炷翝仓戤吅髮κ┕たp接縫處應加強養(yǎng)護，防水卷材需對此處加強處理（增設(shè)一道附加層）。（九）砼試塊和養(yǎng)護 1、砼試塊的制作當一次連續(xù)澆筑超過1000m³時，每200m³取樣一次

32、，低于1000m³時每100m3制作一組抗壓試塊，養(yǎng)護條20±3oC,相對濕度90%以上，養(yǎng)護齡期28天，同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，不少于3組。取樣組數(shù)詳見施工組織設(shè)計中的取樣計劃。 2、砼養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護時間不得少于7天，對于有抗?jié)B要求的混凝土要求不得少于14天。打完墊層、獨立基礎(chǔ)后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護，常溫下澆水養(yǎng)護不少于7天。砼的養(yǎng)護要派專人進行，特別是前三天要養(yǎng)護及時。砼強度達到1.2Mpa以后，始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作?；炷两Y(jié)構(gòu)的實體驗收、等效齡期的確定：等效養(yǎng)護齡期按日平均氣溫逐日累計達到600度天時對應

33、的齡期，0以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應大于14d，不宜大于60d。、同條件結(jié)構(gòu)實體混凝土試件取樣：通過監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定同條件試件對應的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，做出混凝土結(jié)構(gòu)實體試件取樣計劃。取樣原則為根據(jù)混凝土工程量和重要性,對同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件取樣組數(shù)不少于10組。（十）溝槽回填1、基槽回填用普通土，其質(zhì)量要求應按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。按照基槽回填施工工藝施工，但要保證壓實要求，要求壓實度達到93%?，F(xiàn)基槽坡度較大，要求先挖去多余土方，以形成梯形臺階形式，保證與原地面搭接為一整體。1、回填前，將基槽內(nèi)排水、雜物清理干凈，符合回填的虛土壓實，并經(jīng)隱檢合格后方可回填。2、基槽

34、分層回填、逐層夯實，每層回填厚度不大于30cm；基槽回填標高不一致時，從低處逐層填壓。3、基槽回填碾壓過程中，取樣檢查回填土密度，密實度達到要求后方可進行上一層的回填。機械碾壓時，每層填土按基槽長度50m（且不大于1000m2）取一組；人工夯實時，每層填土按基槽長25m（且不大于500m2）取一組；取樣點不少于6個。4、基槽與原地面交界處臺階高寬比應做成1.5:2的階梯型且分層交接處應錯開，上下層錯峰距離不應小于1m碾壓重疊寬度為0.51m。5、機械死角處，用人工夯實，保證不留死角。6、基槽雨季回填時，應集中力量，分段施工，工序緊湊，取、運、填、平、壓各環(huán)節(jié)緊跟作業(yè)。雨季施工，雨前要及時壓完已

35、填土層并將表面壓平后，做成一定坡勢。雨中不得填筑非透水性土壤。四、施工注意事項、項目組成員必須堅持深入現(xiàn)場進行檢查，分工負責且互相協(xié)作，落實抓好各項工作。、施工前工長要認真做好書面技術(shù)交底工作，要認真檢查執(zhí)行，施工中要認真做好各項隱預檢工作，鋼筋工程未經(jīng)隱檢不得進入下道工序。、認真執(zhí)行“三檢制”，做好隱預檢工作。各分項工程基槽驗線、鋼筋、模板等須經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可進入下道工序。、鋼筋的成型下料應符合設(shè)計及規(guī)范要求。綁扎中做到分布均勻，保證搭接長度，注意做好鋼筋的除銹工作。、模板支設(shè)前必須涂刷脫模劑,并在模板周邊粘貼5mm厚的塑料海綿條，以保證接縫不漏漿。模板要求尺寸準確、表面平整，接縫不應漏

36、漿，模板的支撐體系應符合穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系的要求，必須支設(shè)牢固，不得出現(xiàn)跑模、移位現(xiàn)象。、支設(shè)模板前，必須將鋼筋上的砂漿、施工縫處混凝土的松散石子等雜物清理干凈，并按規(guī)定設(shè)置清掃口。、砼澆筑完畢后12h以內(nèi)進行養(yǎng)護，其養(yǎng)護不少于7天。、模板拆除執(zhí)行拆模申請制度，拆模時間由混凝土同條件試塊的試壓強度確定。具體注意事項（一）基坑開挖工程、根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合現(xiàn)場土質(zhì)的實際情況，按一定的放坡系數(shù)進行基坑開挖。、在開挖過程中一定要安全操作，嚴禁隨意操作，且在機械的安全距離以內(nèi)嚴禁站人。、基坑開挖時，兩人操作間應大于2.5m。多臺機械開挖，挖土間距應大于10m。在挖土機工作范圍內(nèi)，不許進行其他作業(yè)。（二）鋼筋工

37、程 、使用鋼筋調(diào)直切斷機時，應該注意：在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料，作業(yè)中嚴禁打開各部位防護罩及調(diào)整間隙；鋼筋送入后，手不得接近拽輪，必須保持一定距離；送料前，應將不直的料頭切出。、使用鋼筋切斷機時，應該注意：機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料；一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定的范圍內(nèi)；切斷短料時，手和切刀之間應保持150mm以上，手握端小于400mm時，應使用套筒和夾具；嚴禁用手直接清除刀片附近的斷頭和雜物，非操作人員不得在鋼筋擺動范圍和切片附近停留。、使用鋼筋彎曲機時，應該注意：工作平臺和彎曲機臺面應保持平直；彎曲鋼筋時，嚴禁超過規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)和機械轉(zhuǎn)速，作業(yè)中嚴禁進行換芯

38、軸、銷子和變換角度、調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油和清掃；嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一測站人。、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。、進行焊接作業(yè)時，應遵守以下安全技術(shù)措施：焊機必須接地良好，不準在露天雨水的環(huán)境下工作；焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場高空（2m以上）作業(yè)必須戴安全帶，焊工操作要配戴防護用品。（三）模板工程、木工使用工具不得亂放；地面作業(yè)時應隨時放入工具箱，高處作業(yè)時應放入工具袋內(nèi)。、作業(yè)前應檢查所使用的工具，如手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，合格后方可使用。操作時戴絕緣手套。用火必須先申請用火證，并設(shè)專人監(jiān)護。、使用手鋸時，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時要放松，以防再使用時鋸條突然暴斷傷人。、成品、半成品、木材應堆放整齊，不得任意亂放。不得存放在在施工程內(nèi)，木材碼放高度不超過1.2m為宜。、木工作業(yè)場所的刨花、木屑、碎木必須自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日情、