加固改造工程施工組織設(shè)計(jì)樣板

1、銅川汽車(chē)博覽園（期）重卡汽配市場(chǎng)改造加固工程施 工 組 織 設(shè) 計(jì)編 制： 審 核： 湖南建工集團(tuán)銅川汽車(chē)博覽園 重卡汽配項(xiàng)目部二0一一年七月一十九日目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、項(xiàng)目管理目標(biāo)四、施工部署五、施工準(zhǔn)備六、加固（分項(xiàng)）施工工藝七、安全管理措施一、編 制 依 據(jù)1、甲方提供的重卡汽配市場(chǎng)改造加固圖紙3、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-20064、混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145-20045、建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程JGJ116-986、混凝土結(jié)構(gòu)加固方法與實(shí)施要點(diǎn)20077、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20019、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4

2、6-200510、中華人民共和國(guó)建筑法11、混凝土結(jié)構(gòu)加固構(gòu)造06SG311-1圖集12、我公司長(zhǎng)期施工集累的經(jīng)驗(yàn)二、工程概況1、工程名稱(chēng)：銅川汽車(chē)博覽園（期）重卡汽配市場(chǎng)改造加固工程2、本工程共16棟，其中1、3#、6、7、8、9、10、11#、12#、13、14、15、16棟因使用功能的需要須對(duì)其進(jìn)行改造加固3、 主體結(jié)構(gòu)：框架結(jié)構(gòu)三、項(xiàng)目管理目標(biāo)1.質(zhì)量目標(biāo)全部達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)2.工期標(biāo)準(zhǔn)按合同約定工期如期完工3.安全標(biāo)準(zhǔn)杜絕重大傷亡事故，一般性工傷事故控制為零四、施工部署1.施工組織機(jī)構(gòu)（見(jiàn)附圖）為保證本工程施工生產(chǎn)順利進(jìn)行，我們公司將以具有豐富現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)的中青年人員，組建項(xiàng)

3、目部作為工程施工生產(chǎn)具體組織和實(shí)施機(jī)構(gòu)。職務(wù)姓名職稱(chēng)上崗資格證明證書(shū)名稱(chēng)專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人黃遠(yuǎn)壽技術(shù)員周新智工程師注冊(cè)證書(shū)工民建施工員余偉崗位證書(shū)質(zhì)檢員饒丹崗位證書(shū)安全員張應(yīng)富崗位證書(shū)資料員鄧文娟崗位證書(shū)2.施工工藝流程總體是由下往上配合施工，對(duì)需加固部位放線切割樓板打孔植筋綁扎鋼筋支護(hù)模板澆灌漿料拆除模板粘鋼包型鋼粘貼碳布養(yǎng)護(hù)重復(fù)上一次循環(huán)。五、施工準(zhǔn)備1.施工技術(shù)準(zhǔn)備1.1會(huì)同有關(guān)單位搞好現(xiàn)場(chǎng)接收及現(xiàn)場(chǎng)布置工作。1.2做好施工圖設(shè)計(jì)技術(shù)交底及圖紙會(huì)審。1.3制定施工方案1.4收集圖紙、規(guī)范、圖集等技術(shù)資料1.5對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。計(jì)算工程量、做好人、材、機(jī)械用量分析。安排管理人員、技術(shù)人員、機(jī)

4、械、 施工工人進(jìn)場(chǎng)。2.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.1安裝施工用水、用電。2.2安排好工人的生活和住宿2.3人員、機(jī)械安排人員安排人數(shù)機(jī)械名稱(chēng)數(shù)量鋼筋工526電錘10架子工1538電錘30電焊工575電錘5植筋工15電焊機(jī)8勤雜工2水鋸4技工45切割機(jī)9機(jī)修工2水 鉆6普 工35配電箱11切割工15離子機(jī)2抹灰工15圓盤(pán)鋸2電工1角磨機(jī)40模板工10吹風(fēng)機(jī)30電線若干米攪拌機(jī)2空壓機(jī)6臺(tái)電鎬6臺(tái)風(fēng)鎬6臺(tái)3.周轉(zhuǎn)材料、安全防護(hù)用品準(zhǔn)備普通鋼管 20噸 安全帽 165頂扣 件 1000 個(gè) 安全帶 50付模 板 500 焊工手套 30雙木 方 5立方 焊工面罩 10個(gè)木 跳 板 4立方 安全標(biāo)志 30個(gè)六、加固（

5、分項(xiàng)）施工工藝1.植筋項(xiàng)目1.1按照施工圖紙的要求劃線定位1.2鉆孔選用與該植鋼筋大小的配套鉆頭進(jìn)行鉆孔，鉆孔直徑要大亍該植鋼筋直徑的4-6，鉆孔深度要達(dá)到按圖紙要求，深度偏差20，垂直度偏差5度，位置偏差101.3淸孔采用電吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行清孔，將引灰管伸入孔底吹風(fēng)機(jī)對(duì)準(zhǔn)孔口吹風(fēng)，引灰管在孔內(nèi)上下拉動(dòng)反復(fù)多次將孔內(nèi)灰塵清理干凈。1.4灌注植筋膠采用注膠器或細(xì)鐵糾進(jìn)行注膠，注膠量為孔深2/3保證植入鋼筋后有少許膠液溢出。1.5植筋注入膠后立即單向旋較插入鋼筋，并盡量使植入鋼筋與孔壁間的間隙均勻，達(dá)到規(guī)定的深度。1.6植筋要求孔內(nèi)膠應(yīng)飽滿，不得有未固結(jié)、碳化，巳植鋼筋在24小時(shí)內(nèi)不得搖動(dòng)，鋼筋不得彎曲

6、90度以上，表面不應(yīng)有損傷痕跡。2.鋼筋項(xiàng)目2.1主要鋼筋型呈：HPB235、HRB4002.2鋼筋加工嚴(yán)格按翻樣圖紙加工成型，檢查合格后方可進(jìn)入施工面綁扎2.3鋼筋平直，無(wú)局部曲折，HPB235、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，如不大于90度的彎折肘彎弧內(nèi)直徑不小于5倍2.4箍筋末端應(yīng)作彎鉤，角度不應(yīng)小于90度，平直長(zhǎng)度不小于箍筋直徑5-10倍。2.5鋼筋連接釆用機(jī)械連接，接頭設(shè)置在兩個(gè)截面內(nèi)，相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于25D，鋼筋保護(hù)層為252.6柱鋼筋綁扎工藝流程；按照?qǐng)D紙進(jìn)行鋼筋調(diào)整鋼筋連接畫(huà)箍筋間距套上箍筋綁扎卡墊塊。綁扎柱底部箍筋高度為1.6-2.0，箍筋的開(kāi)口應(yīng)相

7、互錯(cuò)開(kāi)。3.模板項(xiàng)目3.1采用竹夾板做模板，要求表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，陽(yáng)角部位無(wú)缺棱掉角，接頭平順?lè)秸瑹o(wú)明顯的拼縫痕跡。3.2模板結(jié)構(gòu)合理，剛度好，不變形，牢固穩(wěn)定，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，不漏漿無(wú)錯(cuò)臺(tái)，面層平整光潔。3.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，軸線位置5,層高垂直度不大于5，相鄰兩板表面高低差2。4.鑿毛項(xiàng)目對(duì)加固柱面進(jìn)行鑿毛，由下往上采用鉆子和錘鑿毛混凝土粘結(jié)面，以點(diǎn)的形式分布，打成麻坑或溝槽，坑或槽深度不宜小于6,麻坑每100×100的面積內(nèi)不宜少于5個(gè)；溝槽間距不宜大于箍筋間距或200,同時(shí)應(yīng)除去浮塊。當(dāng)舊混凝土面層已軟化、風(fēng)化、變質(zhì)或嚴(yán)重破壞時(shí)，一般應(yīng)盡量交其

8、徹底清除，直至堅(jiān)實(shí)層為止。當(dāng)采用三面或四面外包方法加固梁或柱時(shí)，應(yīng)將梁、柱的棱角敲掉，同時(shí)應(yīng)除去浮渣、塵土。5.腳手架項(xiàng)目5.1鋼管及扣件材料要求：焊接鋼管（48×3.5），扣件不能有裂紋，氣孔疏松，砂眼等鑄造缺陷。扣件與鋼管的貼合面接觸良好，扣件夾緊鋼管時(shí)，開(kāi)口處的最小距離要小于5。5.2腳手架搭設(shè)順序：基層加固墊實(shí)鋪通長(zhǎng)腳手板立桿下加底座彈線、立桿定位擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿、并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一小橫桿安第一道拉桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設(shè)臨時(shí)斜撐桿，上端與第二步橫桿扣緊（與結(jié)構(gòu)柱拉接后拆除）安第三、第四步大橫桿和小橫桿安

9、裝第二道拉桿接立桿逐層安裝各步大橫桿和小橫桿加設(shè)剪刀撐鋪設(shè)腳手板掛安全網(wǎng)5.3搭設(shè)要求：腳手架頂部應(yīng)設(shè)防雷接地，現(xiàn)場(chǎng)由臨電電工負(fù)責(zé)施工。外墻腳手架下設(shè)掃地桿，周圈設(shè)置。連墻件每層從現(xiàn)澆樓板中預(yù)埋8筋，水平間距每6m設(shè)一個(gè)8筋與腳手架拉結(jié)牢固。5.4立桿構(gòu)造要求：立桿上的對(duì)接交錯(cuò)布置，兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于500,各接頭中心距節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。立桿垂直度偏差不得大于架高的1/400，每根立桿按6m計(jì)，即單根立桿垂直度偏差不大于15。開(kāi)始搭設(shè)立桿時(shí)，每隔6m跨設(shè)一根拋撐，直至連墻桿件安裝完畢后，方可根據(jù)情況拆除。當(dāng)搭設(shè)至有連墻桿的

10、構(gòu)造層時(shí)，搭設(shè)完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，立即設(shè)置連墻件。5.5縱向水平桿構(gòu)造要求：縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)并采用直角扣件與立柱扣緊?？v向水平桿采用對(duì)接扣件連接，對(duì)接接頭交錯(cuò)布置，不設(shè)在同步同跨內(nèi)，相臨接頭水平距離不小于500,并避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。5.6橫向水平桿構(gòu)造要求：每一主節(jié)點(diǎn)必須設(shè)置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離節(jié)點(diǎn)的距離不大于150,靠墻（柱）一側(cè)的外伸長(zhǎng)度不大于500.操作層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿宜根據(jù)支腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不大于柱距的1/2。6.外粘型鋼項(xiàng)目6.1型鋼骨架制作應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)按被加固構(gòu)件的

11、實(shí)際外圍尺寸進(jìn)行制作，其部件上預(yù)鉆的孔洞和切口的位置、尺寸和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。6.2界面處理：混凝土表面進(jìn)行清理、打磨和糙化處理，棱角打磨成圓弧狀。型鋼及套箍粘合面應(yīng)分別進(jìn)行糙化處理。6.3涂膠安裝型鋼：將配制好的粘鋼膠采用刮鏟涂抹在已糙化的型鋼面上，厚度24，即時(shí)與混凝土粘合面粘貼，然后焊接箍板和其它構(gòu)件。6.4焊接應(yīng)平直均勻無(wú)虛焊。型鋼焊接處應(yīng)補(bǔ)灌環(huán)氧樹(shù)脂膠，以免產(chǎn)生空鼓。6.5涂刷兩層防銹漆，然后抹25厚的水泥沙漿進(jìn)行保護(hù)。7.粘碳纖維項(xiàng)目7.1粘碳構(gòu)件打磨處理：對(duì)梁、柱的棱角進(jìn)行圓化處理時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械打磨成設(shè)計(jì)要求的圓弧角r20。7.2按照設(shè)計(jì)尺寸規(guī)格對(duì)碳纖維布進(jìn)行裁剪，裁剪好的

12、碳纖維布不應(yīng)折疊，而應(yīng)成卷狀妥善保管，避免產(chǎn)生變形。7.3粘貼界面處理：采用角磨機(jī)對(duì)混凝土粘合面進(jìn)行打磨現(xiàn)出新的混凝土面，對(duì)局部缺陷處進(jìn)行修復(fù)處理。7.4粘貼碳纖維布：將配制好的專(zhuān)用粘碳膠均勻涂抹于粘貼部位的混凝土表面。將裁剪好的碳纖維布按照放線位置敷在涂好粘碳膠的混凝土表面，織物應(yīng)充分展平。沿碳纖維方向用特制滾筒在已粘貼的纖維面上多次滾壓，應(yīng)使浸漬樹(shù)脂充分浸漬碳纖維布，使織物鋪層均勻壓實(shí)。多層粘貼纖維布時(shí)，逐層重復(fù)上述步驟。碳纖維布沿纖維受力方向的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于10。當(dāng)采用多條或多層碳纖維布加固時(shí)，各條或各層碳纖維布的搭接位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于250。最后一層碳纖維布的表面應(yīng)均勻

13、涂抹一道粘碳膠。8.粘鋼板項(xiàng)目8.1鋼板構(gòu)件表面清理、修整后，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行劃線確定鋼板粘貼位置和錨栓位置。8.2界面處理：對(duì)混凝土粘合面和鋼板分別進(jìn)行糙化處理，吹凈構(gòu)件表面灰塵。8.3涂膠：用專(zhuān)用刷子或滾筒將膠液涂到被粘物表面，膠層厚度為13，涂抹均勻后即可將鋼板與混凝土粘貼。8.4加壓：鋼板粘貼應(yīng)均勻加壓，順序由鋼板的一端向另一端加壓或由鋼板中間向兩端加壓。鋼板粘合后壓平排除空氣，使之緊密接觸保證鋼板粘貼表面平整。8.4粘貼鋼板施工結(jié)束后，固化24h后即可卸除夾具或支撐。9.切割項(xiàng)目切割破碎：放線、定位固定切割機(jī)械小型機(jī)械配合人工破碎清理洞口9.1放線：將原結(jié)構(gòu)砼表面的垃圾清理干凈，按變更

14、最新圖紙放線；9.2固定切割機(jī)械：按放好的經(jīng)切割；9.3樓板拆除：小型機(jī)械配合人工破碎樓；9.4樓梯拆除：首先機(jī)械配合人工把需拆除部分與原有結(jié)構(gòu)連接處斷開(kāi)；再破碎其他部分；9.5清理破碎的混凝土垃圾清理到本樓外。10.裂縫修復(fù)項(xiàng)目10.1對(duì)0.2的裂縫采用封縫膠封堵，對(duì)0.3以上的裂縫進(jìn)行灌漿修復(fù)；10.2對(duì)裂縫表面進(jìn)行打磨糙化處理，寬度為3050，然后安裝注漿嘴，間距為300500，裂縫交叉處應(yīng)設(shè)灌漿嘴；10.3待封縫膠徹底固化后進(jìn)行注漿，交配制好的灌漿膠用自動(dòng)壓力注射器通過(guò)注漿嘴注入裂縫，注漿時(shí)待漿液從下一個(gè)注漿嘴溢出時(shí)卸掉注射器，安上堵頭，換至下一個(gè)注漿嘴進(jìn)行注漿，以此重復(fù)注漿，直待徹底

15、注滿；10.4漿液徹底固化后卸掉注漿嘴。七、安全管理措施1.安全管理目標(biāo) 杜絕重傷事故，輕傷事故率低于1,確?！皟?nèi)蒙古自治區(qū)安全文明工地”。2.安全生產(chǎn)責(zé)任制2.1項(xiàng)目經(jīng)理安全職責(zé)：對(duì)整個(gè)工程項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，組織落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)中安全技術(shù)措施，監(jiān)督項(xiàng)目工程施工中安全技術(shù)交底制度的落實(shí)和設(shè)備、設(shè)施驗(yàn)收制度的實(shí)施。2.2生產(chǎn)負(fù)責(zé)人安全職責(zé)：協(xié)助和配合項(xiàng)目經(jīng)理開(kāi)展安全生產(chǎn)工作，在施工現(xiàn)場(chǎng)定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，對(duì)存在的不安全問(wèn)題，組織制定整改措施。組織編制施工方案、技術(shù)措施時(shí)，要制定有針對(duì)性的安全技術(shù)措施，并隨時(shí)檢查、監(jiān)督、落實(shí)。2.3安全員職責(zé)：協(xié)助項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)搞好安全施工，創(chuàng)建文明安全工

16、地。結(jié)合項(xiàng)目工程特點(diǎn)及施工全過(guò)程的情況，制定本項(xiàng)目各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理辦法，并監(jiān)督實(shí)施。認(rèn)真做好項(xiàng)目作業(yè)隊(duì)和指定分包作業(yè)隊(duì)人員入場(chǎng)和上崗安全教育，以提高安全技術(shù)素質(zhì)，增強(qiáng)自身保護(hù)能力。3.安全管理制度3.1教育制度：所有進(jìn)場(chǎng)施工人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，經(jīng)公司、項(xiàng)目、崗位三級(jí)教育，考核合格后方可上崗。3.2安全學(xué)習(xí)制度：項(xiàng)目經(jīng)理必須針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全管理特點(diǎn)，分階段組織管理人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)，通過(guò)安全學(xué)習(xí)提高全員的安全意識(shí)，樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。3.3安全技術(shù)交底制度：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，項(xiàng)目經(jīng)理必須分階段對(duì)管理人員進(jìn)行安全書(shū)面交底，各施工工長(zhǎng)及專(zhuān)職安全員必須定期對(duì)各分包隊(duì)伍進(jìn)行安全書(shū)面交底。3.4安全檢查制度：項(xiàng)目經(jīng)理每月由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人組織一次安全大檢查，各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)和專(zhuān)職安全員必須每天對(duì)所管轄