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文檔簡(jiǎn)介
1、辦公樓拆除改造土建工程施工方案及施工工藝本章分測(cè)量放線、土方工程、基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)施 工、防水工程施工、保溫工程施工共六部份內(nèi)容。第一節(jié) 測(cè)量放線 本工程建筑施工測(cè)量重點(diǎn)、難點(diǎn)在建筑物軸線控制網(wǎng)建 立,及樓層面的軸線、標(biāo)高傳遞。一、放線依據(jù)± 0.00 標(biāo)高的引測(cè)依據(jù), 根據(jù)甲方提供的高程點(diǎn)作為原 水準(zhǔn)點(diǎn),建筑物定位依據(jù):依據(jù)業(yè)主方提供的放線點(diǎn)及設(shè)計(jì) 繪制的總平面圖。二、測(cè)量人員及測(cè)量器具的配置 本工程的建筑定位,軸線的引測(cè)和傳遞由項(xiàng)目專職測(cè)量 員進(jìn)行施測(cè)。測(cè)量器具:DJ2經(jīng)緯儀一臺(tái),S3水準(zhǔn)儀一臺(tái),JD 91激 光鉛直儀一臺(tái),50m鋼卷尺二把,5m塔尺二把,5kg鉛錘一 個(gè),測(cè)釬
2、、木樁若干,雙面板尺一把。三、測(cè)量施工前的技術(shù)準(zhǔn)備1. 組織一支測(cè)量小組,由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭、測(cè)量員 主測(cè),測(cè)量結(jié)果至少檢測(cè)校核一遍并繪制施測(cè)記錄。2. 施測(cè)人員應(yīng)全面熟悉總平面布置圖和結(jié)構(gòu)構(gòu)件的頂面標(biāo)高、軸線關(guān)系,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件制定各階段的施測(cè)操作 方案。3. 施測(cè)人員使用的施測(cè)儀器應(yīng)在檢校有效期內(nèi)。四、建筑物的定位1. 建筑物的定位順序?yàn)椋杭追教峁┘t線、施測(cè)點(diǎn)T建立 建筑軸線網(wǎng)T單位工程矩形控制網(wǎng)建立T建立單位工程軸 線控制樁。2. 建筑主軸線的測(cè)設(shè) 根據(jù)設(shè)計(jì)繪制的總平面圖,在擬建的建筑物四大角的空地上,建立直角坐標(biāo)系,作為本工程的建筑主軸線,其施測(cè) 步驟如下 :第一步 : 施工測(cè)量前由
3、業(yè)主方、設(shè)計(jì)院、規(guī)劃部門提供 擬建建筑物兩處縱橫墻外邊線交點(diǎn)的座標(biāo)位置。第二步 : 將經(jīng)緯儀移至紅線上的某一端控制點(diǎn),照準(zhǔn)另 一控制點(diǎn),采用正倒鏡測(cè)回法,轉(zhuǎn)角 90 度,鋼尺量距 ( 為 保證施測(cè)精度采取抬尺法,做出一條位于場(chǎng)地中央與道路中 心線平行的直線,且在兩端點(diǎn)處建立臨時(shí)性軸線控制樁。第三步 : 通過鋼尺量距找到該直線的中心點(diǎn),將經(jīng)緯儀 移至中心點(diǎn),照準(zhǔn)遠(yuǎn)端,轉(zhuǎn)角 90 度,作出一條與該直線垂 直的直線,此時(shí)該工程的施工直角坐標(biāo)系己建立。第四步 : 根據(jù)己建立施工直角坐標(biāo)系和施工總平面圖計(jì) 算出建筑物每個(gè)大角點(diǎn)在此座標(biāo)系下的坐標(biāo)位置。3. 單位工程矩形控制網(wǎng)和軸線控制樁的建立第一步 :
4、依據(jù)已建立的直角坐標(biāo)系,經(jīng)過多次轉(zhuǎn)角90 度( 正倒回測(cè)量法 ) ,鋼尺量距,定出建筑物大角點(diǎn),再依據(jù)總 平面圖上, 擬建建筑物與施工圍墻間幾何關(guān)系, 復(fù)核無誤后, 建立臨時(shí)性軸線控制樁。第二步 : 依據(jù)己形成建筑物大角點(diǎn)臨時(shí)性軸線控制樁和 基礎(chǔ)平面布置圖,將經(jīng)緯儀架設(shè)于建筑物大角的某一控制點(diǎn) 上,照準(zhǔn)建筑物另一大角控制點(diǎn),一人手持木樁,按測(cè)量人 員指揮,在視線方向上根據(jù)所需距離,鋼尺量距定出軸線控 制樁的位置。采用相同方法定出建筑物垂直于該方向上軸線 控制點(diǎn)的位置。第三步 : 將經(jīng)緯儀移至各軸線控制樁點(diǎn),以長(zhǎng)邊施測(cè)短 邊,轉(zhuǎn)角90度,引控制樁于基槽坑外 3m處,建立半永性控 制樁。五、原水準(zhǔn)
5、點(diǎn)的引測(cè)和± 0.00 標(biāo)高的確立 根據(jù)甲方提供的原水準(zhǔn)點(diǎn),采取復(fù)合回法將甲方提供的原水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)于現(xiàn)場(chǎng),施測(cè)結(jié)果滿足工程測(cè)量規(guī)范 GB50026 93 的要求。并在施工現(xiàn)場(chǎng)的不易破壞變形處建立 2 3 個(gè)永久性高程點(diǎn), 作為整個(gè)建筑施工過程中標(biāo)高控制基 準(zhǔn)點(diǎn)。六、基礎(chǔ)施工階段的測(cè)量放線1. 基礎(chǔ)打木樁及開挖線的確定 第一步:根據(jù)己建立建筑物軸線控制網(wǎng),采用經(jīng)緯儀將 房屋軸線投測(cè)于擬建范圍內(nèi),并在軸線交點(diǎn)處用木樁示于地 面上,并在木樁頂釘上小釘作為標(biāo)示。第二步:檢查軸線間距離,其誤差不超過軸線長(zhǎng)度的 1/2000 ,符合要求后,根據(jù)中心軸線和墊層的寬度,經(jīng)緯儀 定線,鋼尺量出距離作出平
6、行于軸線基礎(chǔ)的開挖線,并用石 灰在地面上撒出基坑的開挖線。2、基坑找平 采用水準(zhǔn)儀將基底設(shè)計(jì)標(biāo)高引測(cè)于基坑內(nèi),在基坑坑壁 四周和基坑中央打入一小木樁,在木樁上引測(cè)同一高度的標(biāo) 高,以便根據(jù)該標(biāo)高控制結(jié)構(gòu)頂面的設(shè)計(jì)標(biāo)高。七、主體階段測(cè)量放線1. 軸線的垂直傳遞該工程采用一臺(tái) JD 91 激光鉛直儀和一臺(tái) DJ2 經(jīng)緯儀 配套使用,采用內(nèi)測(cè)法進(jìn)行施工測(cè)量,具體作法如下 :(1) 基礎(chǔ)施工至± 0.00 后,埋設(shè)四個(gè)永久性控制點(diǎn),作 為向上投射控制垂直度的初始控制點(diǎn)。(2) 每層樓板施工時(shí),在對(duì)應(yīng)控制點(diǎn)所在的垂直位置預(yù)留200 x 200方孔,便于激光鉛直儀發(fā)射激光往上投射。(3) 控制豎
7、向垂直度和樓層測(cè)量放線時(shí),各點(diǎn)均由初始控制點(diǎn)向上投測(cè),控制垂直誤差范圍為:層間測(cè)量偏差w3mm總高豎向垂直偏差w 20mm2. 標(biāo)高的傳遞結(jié)構(gòu)施工上升到± 0.00 時(shí),將場(chǎng)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到建筑物樓梯間內(nèi),待上一豎向施工段的現(xiàn)澆構(gòu)件側(cè)模拆除后,采用鋼尺、線錘將標(biāo)高向上垂直傳遞,然后將樓層標(biāo)高在每層現(xiàn)澆柱上標(biāo)出,用三角形符標(biāo)記你a町Twm 世卻* Ta威祕(mì)aen尺上聘l陽京iMeAXf尺上的iMh第二節(jié) 土方工程一、開挖作業(yè)條件1. 清除挖方區(qū)域內(nèi)所有障礙物,如地下管道、電纜等。2. 制定好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整,基坑土方開挖方案。在土方開 挖方案中,確定開挖線路、順序、基底標(biāo)高。如需降水由降 水
8、施工單位完成打井、抽水及排水作業(yè)。3. 完成測(cè)量控制網(wǎng)的設(shè)置,包括控制基線、軸線和水準(zhǔn) 基點(diǎn)的設(shè)置。本工程做好定位軸線的控制測(cè)量和校核無誤后,再進(jìn)行土方工程的測(cè)量定位放線,并經(jīng)檢查無誤后,方 可開挖。4. 施工區(qū)域內(nèi)做好臨時(shí)性排水設(shè)施,場(chǎng)地朝排水溝方向 應(yīng)做成V 3%。的坡度,使場(chǎng)地不積水。5. 機(jī)械入場(chǎng)后,進(jìn)行維護(hù)、檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn),使之處于良 好的工作狀態(tài)。6. 挖出土方盡可能堆放于場(chǎng)內(nèi)空地上,作為回填土方, 以減少回填土的運(yùn)距,節(jié)約造價(jià)。多余土按甲方統(tǒng)一安排運(yùn) 至規(guī)定的區(qū)域。二、土方開挖1. 采用二臺(tái) WY160型履帶反鏟挖土機(jī),分層開挖,機(jī)械 和自卸汽車的進(jìn)出道路設(shè)在兩端頭的出入口將土方運(yùn)
9、至場(chǎng)外棄土。2. 機(jī)械開挖不到的邊角部位,用人工配合清挖,直至達(dá) 到設(shè)計(jì)要求。3. 機(jī)械開挖應(yīng)由深而淺,基底應(yīng)留下層200mm厚用人工及時(shí)清底找平,其清底土方隨機(jī)械挖土運(yùn)出場(chǎng)外,從而避免 超挖和基底土遭受擾動(dòng)。三、基坑土方質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械挖方工程外形尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)方法基坑(槽)挖土場(chǎng)地平整1標(biāo)咼+0, -50± 100用水準(zhǔn)儀檢測(cè)或拉線和尺量檢查2長(zhǎng)度、寬度(由設(shè)計(jì)中心向兩邊量)-0-0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢 查3邊坡坡度-0-0觀察或用坡度尺檢查四、人工修邊檢底人工檢底的開挖順序,在機(jī)械開挖中,應(yīng)留有斜道,為 了施工中運(yùn)輸方便,而挖檢好的地基不被撓動(dòng)
10、,本工程人工 檢底從長(zhǎng)方向(即1/2長(zhǎng)處)分別向反方向修檢,利用斜道將 土方運(yùn)出。五、土方回填作業(yè)條件1. 回填前應(yīng)清除基底上雜物、樹根或淤泥、排除積水, 并在四周設(shè)排水溝,防止地面水流入填方基坑,浸泡地基造 成基土下陷。2. 施工完地面以下、基礎(chǔ)、構(gòu)筑物、防水層、保護(hù)層、 管道(經(jīng)試水合格),并填寫好地面以下工程隱蔽驗(yàn)收記錄、 并經(jīng)質(zhì)量檢查驗(yàn)收,簽證認(rèn)可,砼和砌筑砂漿應(yīng)達(dá)到規(guī)定強(qiáng) 度。3做好水平高程的測(cè)設(shè),基坑、坡邊每隔30cm打下水平木樁,室內(nèi)邊墻上做好水平標(biāo)記。六、回填土施工1. 填土前應(yīng)檢查土料含水量是否在控制范圍內(nèi),當(dāng)含水 量過大,應(yīng)采取翻松曬干,風(fēng)干、換土回填,摻入干土等措 施,防
11、止出現(xiàn)橡皮土。土料過干,應(yīng)預(yù)先灑水潤(rùn)濕,夯壓實(shí) 數(shù)遍。2. 回填土應(yīng)分層攤鋪和夯壓緊密實(shí),每層鋪土厚度和壓 實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具性能而定,一般鋪土厚 度應(yīng)小于壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)的作用深度,并應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)夯實(shí)試驗(yàn) 確定。3. 人工回填打夯前,將填土初步平整,打夯要按一定方 向進(jìn)行, 一夯壓半夯, 夯夯相接, 行行相連, 兩遍縱橫交叉, 分層夯打,夯實(shí)基槽及地坪時(shí),行夯路線由四邊開始,然后 再夯向中間,使用蛙式打夯機(jī)等小型機(jī)時(shí),應(yīng)對(duì)填土初步平 整,打夯機(jī)依次夯打,均勻分開,不留間歇,基坑( 槽)回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行,回填高差不可相差太多,以 免將墻擠歪,較長(zhǎng)的管溝墻應(yīng)采取加支撐的措施
12、,回填管溝 時(shí),應(yīng)用人工先在管溝周圍填土夯實(shí),并應(yīng)從管兩邊同時(shí)進(jìn) 行,填至管項(xiàng) 0.5m 以上,方可采用打夯機(jī)。4. 雨期基坑和管溝的回填,工作面不宜過大,應(yīng)逐段、 逐片的分期完成,從運(yùn)土、鋪填到壓實(shí),各道工序應(yīng)連續(xù)進(jìn) 行,雨前應(yīng)壓完己填土層,并形成一定坡勢(shì),以利排水。七、回填土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目(1) 基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。(2) 回填的土料,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。(3) 回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)壓密,取樣測(cè)定壓實(shí)后土的干密度,合格率不小于90%不合格干密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差0.08t/m3,且不應(yīng)集中。2. 回填允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)方法基坑(
13、槽)、管溝填方、場(chǎng)地平整人工施工機(jī)械施工1標(biāo)咼+0, -50± 50±100+0, -50用水準(zhǔn)儀檢測(cè)或 拉線和尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查第三節(jié) 條形基礎(chǔ)施工方案(一)鋼筋工程本工程的鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)加工?,F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)鋼筋加工車 間,配備全套加工機(jī)具。鋼筋加工詳見主體?;A(chǔ)施工時(shí)應(yīng)注意柱中心與基礎(chǔ)幾何中心及軸線的關(guān)系。鋼筋綁扎及搭接:鋼筋綁扎前, 應(yīng)事先按基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度 40,作細(xì) 石砼墊塊,以便鋼筋綁扎時(shí)同時(shí)支墊或綁扎。鋼筋綁扎時(shí),必須按設(shè)計(jì)要求對(duì)號(hào)入座,嚴(yán)禁亂拿錯(cuò)放 鋼筋。先按設(shè)計(jì)分出鋼筋間距,然后布筋進(jìn)行綁扎,不允許 漏扎,鋼筋錨固、搭接長(zhǎng)度,只
14、允許正誤差。鋼筋的連接采 用閃光對(duì)焊、綁扎搭接。(二)模板及支撐安裝順序:安裝前檢查T安裝基礎(chǔ)模板并用連接角模連成整體T設(shè)置模板支撐。安裝方法:用組合鋼模板就地拼裝各邊模板,用連接角模、U形卡連接四塊模板組裝成整體,按位置放置。鋼模的支撐應(yīng)撐在四周土壁上。在支撐腳下應(yīng)加設(shè)墊板,才能保證 基礎(chǔ)的尺寸。安裝注意事項(xiàng):安裝過程中隨時(shí)檢查對(duì)角線,防止模板 變形。模板的高度尺寸應(yīng)與砼厚度一致,并采取措施加固, 防止脹模。安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置,彈出基 礎(chǔ)邊線。基礎(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(三)砼及質(zhì)量保證措施 砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌。運(yùn)輸采用砼人工運(yùn)至澆灌部位。原材 料要求詳主體部分。1、基
15、礎(chǔ)施工前,先在墊層表面彈出基礎(chǔ)軸線和平面的 尺寸,便于扎筋立模,為保證基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層的厚度 , 應(yīng)事 先預(yù)制墊塊,決不允許用卵石墊鋼筋。2、鋼筋綁扎:先按設(shè)計(jì)分出鋼筋間距,然后布筋進(jìn)行 綁扎,不允許漏扎,鋼筋錨固、搭接長(zhǎng)度,只允許正誤差。3、鋼筋砼基礎(chǔ)立模采用鋼模,校正鋼模時(shí),要拉通線, 鋼模支撐要牢固,鋼管撐在四周土體上,并支墊木板,才能 保證基礎(chǔ)的尺寸準(zhǔn)確。4、鋼筋砼基礎(chǔ)標(biāo)高控制:用水平儀操鋼模頂面標(biāo)高。5、砼的攪拌澆筑:嚴(yán)格按砼配合比計(jì)量 ( 檢驗(yàn)合格的臺(tái) 稱) 后,倒入砼攪拌機(jī)內(nèi)拌合,嚴(yán)格控制水灰比,不能任意 加水,以防水灰比偏大降低砼強(qiáng)度等級(jí), 澆砼時(shí)要連續(xù)施工, 不允許留施工縫,要
16、振動(dòng)密實(shí),嚴(yán)防漏振。6、砼的取樣:根據(jù)砼工程量,按規(guī)范規(guī)定組數(shù)及標(biāo)準(zhǔn) 方法取樣。7、砼的養(yǎng)護(hù):為保證已澆筑好砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè) 計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí),并防止產(chǎn)生收縮裂縫,必須認(rèn)真做好養(yǎng) 護(hù)工作, 在砼澆筑完 12 小時(shí)內(nèi)采取措施養(yǎng)護(hù), 時(shí)間不少于 7 天。(四)基礎(chǔ)砌體 在基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻基礎(chǔ)交接處預(yù)先立好皮數(shù)桿,皮數(shù) 桿上需標(biāo)明基礎(chǔ)砌體擴(kuò)大部分的皮數(shù)、 退臺(tái)、基礎(chǔ)的底標(biāo)高、 頂標(biāo)高、圈梁及防潮層的位置等。在墊層上彈出基礎(chǔ)墨線,皮數(shù)桿立好,經(jīng)有關(guān)部門復(fù)驗(yàn) 無誤后即可進(jìn)行“排磚撂底” 。既按照大放腳邊緣線,參照 磚基礎(chǔ)組砌方式先干擺一層。要確定好砌體的頭縫寬度,同 時(shí)確定以后各層的組砌實(shí)況,經(jīng)檢查
17、無誤后方可正式鋪漿開 砌。基礎(chǔ)大放腳的豎縫要錯(cuò)開,在十字及丁字交接處,縱橫 墻要交叉搭砌,大放腳的最下一皮及每層的最上面一皮應(yīng)砌 丁磚。磚在前一天要淋水,砂漿飽滿,灰縫橫平豎直,基礎(chǔ) 接搓應(yīng)留成斜搓,不應(yīng)留直搓,接搓高度不宜超過1.2m,基礎(chǔ)中的洞口、管道等,應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出?;A(chǔ)砌筑時(shí)應(yīng)注意留設(shè)上下水、強(qiáng)弱電等管線和地溝的 出入口,注意靠墻地溝擱置蓋板的挑磚,注意留設(shè)地圈梁和 構(gòu)造柱的支模洞,及時(shí)埋設(shè)避雷接地裝置。砌基礎(chǔ)砌到圈梁 底或防潮層底的一皮磚應(yīng)用丁磚砌筑。砌筑工作完成后,應(yīng) 復(fù)核軸線尺寸和檢查砌筑質(zhì)量,符合要求后方可進(jìn)入支模工序。磚基礎(chǔ)砌筑時(shí),磚的堆放應(yīng)離槽邊1m以外。(五)基礎(chǔ)驗(yàn)
18、收 基礎(chǔ)是建筑物的重要組成部分,而且屬于隱蔽工程。基 礎(chǔ)的驗(yàn)收要有建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和企業(yè)技術(shù)負(fù) 責(zé)人參加?;A(chǔ)驗(yàn)收前施工單位應(yīng)作好以下工作:1 、將軸線引測(cè)到基礎(chǔ)上 在基礎(chǔ)頂面軸線位置彈上墨斗線,并將其延伸到基礎(chǔ)側(cè) 面,用紅油漆標(biāo)上“三角” ,作為軸線向上引測(cè)的依據(jù)。2、將標(biāo)高引測(cè)到基礎(chǔ)上地梁及防潮層頂部一般較± 0.000 低,因此標(biāo)高按 -0.200 引測(cè),用紅油漆標(biāo)出“三角” ,作為標(biāo)高垂直傳遞的 依據(jù)。標(biāo)高點(diǎn)一般標(biāo)注在房屋的四角、房屋中部和樓梯間凸 出處。3、整理好內(nèi)業(yè)技術(shù)資料 基礎(chǔ)分部?jī)?nèi)業(yè)技術(shù)資料包括以下內(nèi)容: 工程地質(zhì)勘探報(bào)告; 定位放線復(fù)核記錄; 地基驗(yàn)槽記
19、錄;原材料檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄;砼、砂漿配合比申請(qǐng)單;砼砂漿試塊 試壓報(bào)告; 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表; 圖紙會(huì)審記錄; 施工組織設(shè)計(jì); 設(shè)計(jì)變更及技術(shù)核定單;軸線、標(biāo)高復(fù)核記錄;技術(shù)交底記 錄。第四節(jié) 主體磚混結(jié)構(gòu)施工方案、砌體工程施工方案(一)工工藝流程如下:(二)施工要點(diǎn)與構(gòu)造措施1、磚進(jìn)場(chǎng)必須隨車帶材質(zhì)報(bào)告,進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定隨機(jī)抽 樣送檢,砌筑砂漿所用水泥,進(jìn)場(chǎng)必須有材質(zhì)證明, 且按規(guī)定抽樣送檢,所有砂子進(jìn)場(chǎng)必須及時(shí)送檢,砂 漿攪拌采用JDY350型砼攪拌機(jī)攪拌,配合比由實(shí)驗(yàn)室 根據(jù)試配通知單和現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)容量算出每盤材料用量,書寫在懸掛于攪拌臺(tái)顯著部位的小黑板上,并派 專人監(jiān)盤,嚴(yán)格控制執(zhí)行配合比。2、磚在
20、上墻前應(yīng)派專人濕潤(rùn),嚴(yán)禁干磚上墻,淋在雨中或浸泡在水里的磚不應(yīng)立即使用。3、磚砌體砌筑采用匹數(shù)桿, 嚴(yán)格將灰縫厚度控制在 8 12mm以內(nèi),砌筑時(shí)采用一順一丁擠漿法,避免垂直通縫,以 保證砂漿飽滿度,轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時(shí)咬槎砌筑;對(duì) 不能同時(shí)砌筑的地方,應(yīng)砌成斜槎 , 且斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高 度的 2/3, 如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難, 除轉(zhuǎn)角外, 也可作 成陽槎;沿墻高每 500mm配2$ 6.5墻體拉結(jié)筋,每邊伸入 墻體長(zhǎng)度不得小于1000mm接槎處灰縫應(yīng)密實(shí)通順。4、磚墻與構(gòu)造柱交接處必須留大馬牙槎,且每層需先 退后進(jìn),進(jìn)出必須整齊,以保護(hù)構(gòu)造柱斷面。對(duì)于構(gòu)造柱四 面均是墻體的,特別應(yīng)
21、注意成品保護(hù),以免雜物掉入,增加 清理難度。5、在砌磚墻時(shí),不得在半磚墻、磚過梁上與過梁成60°的三角形范圍內(nèi)、寬度小于 1m的窗間墻、梁或梁 墊下及其左右各 50cm的范圍內(nèi)、窗洞口兩側(cè) 18cm和轉(zhuǎn)角處 43cm的范圍內(nèi)留置腳手眼。(三)、砌體工程質(zhì)量控制措施1、砌體砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計(jì) 量準(zhǔn)備;2、普通磚在砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤(rùn),濕潤(rùn)后普通磚含 水北宜為 1 0% 1 5%;不宜采用即時(shí)澆水淋磚,即時(shí)使用。3、砌體施工應(yīng)彈好建筑物的主要軸線用砌體的砌筑控 制邊線,經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門進(jìn)行技術(shù)復(fù)線,檢查合格,方可施 工。4、樓層磚墻、砌筑前,外腳手架已按施工要求搭設(shè)完
22、 成,并經(jīng)檢查驗(yàn)收符合安全及使用要求。5、砌體施工:應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿,并根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求, 磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變 化部位;6、根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高,可用拉線或水準(zhǔn) 儀進(jìn)行抄平檢查, 如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過 20mm 時(shí),應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平,嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻填磚碎或 用砂漿找平, 更不允許采用兩側(cè)砌磚、 中間填心找平的方法。7、抗震縫的砌筑,抗震縫兩側(cè)的砌體必須分開砌筑,為防止縫中落入砂漿、碎磚等雜物,抗震縫用60m m塑料泡沫填塞。(四)、常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施1、墻壁面不平。造成原因:砌筑墻體時(shí),沒按有關(guān)規(guī) 定通準(zhǔn)線或準(zhǔn)線掛線不準(zhǔn)確,溢出墻面
23、的灰漿沒有隨砌隨刮 平。水平灰縫高低不一致。造成原因:盤角(執(zhí)角)時(shí)灰縫 厚度不一致、每皮磚沒有與皮數(shù)桿對(duì)平。通準(zhǔn)線時(shí)張拉不緊 不平直。砌筑時(shí)沒有左右理順,留槎處銜拉高低不平。皮數(shù) 桿不平。造成原因:抄平(引測(cè))放線時(shí)沒認(rèn)真細(xì)致,承托 皮數(shù)桿不牢固或被碰撞松動(dòng);皮數(shù)桿豎立完成后,應(yīng)進(jìn)行水 平標(biāo)高的復(fù)驗(yàn)。2、埋入砌體中的拉結(jié)鋼筋不符合要求。造成原因:埋 入位置不正確,不平直;其外露部分在施工過程中受過碰撞 或彎折面沒有檢查修直。3、留槎不符合要求。造成原因:砌體轉(zhuǎn)角和交接處不 能同時(shí)砌筑而留槎時(shí)沒按有關(guān)規(guī)定砌成梯級(jí)斜槎。4、墻身軸線位移。造成原因;在砌長(zhǎng)操作過程中,沒 有檢查校核砌體的軸線與邊線
24、的關(guān)系,以及掛準(zhǔn)線過長(zhǎng)而未 能達(dá)到平直通光一致的要求。5、水平灰縫厚薄不規(guī)章。造成原因:立皮數(shù)桿標(biāo)高不 一致,砌磚盤角的時(shí)候每道灰縫隙控制不均勻,砌磚準(zhǔn)線沒 拉緊。立皮數(shù)桿后應(yīng)用水準(zhǔn)儀復(fù)驗(yàn)。6、同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因:砌筑 前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順,皮 數(shù)桿不能與磚層吻合;在砌筑時(shí), 沒有按皮數(shù)桿控制磚的 皮數(shù)。7、墻壁面粗糙。造成原因:砌筑時(shí)半頭磚集中使用造 成通縫,墻壁背面平直度偏差較大;溢出墻壁面的灰漬(舌 頭灰)未刮平順。8、構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因:構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻 壁沒砌成馬牙槎,沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進(jìn); 落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚
25、渣雜物沒清理干凈。9、垂直度未達(dá)到要求。造成原因:排頭、盤角出現(xiàn)偏 差,掛線不準(zhǔn)或砼施工中撓動(dòng)。針對(duì)以上常見通病在本工程施工中應(yīng)從原材料、現(xiàn)場(chǎng)砌 筑、質(zhì)量檢驗(yàn)三方面同時(shí)著手抽派專人層層負(fù)責(zé)嚴(yán)格招待規(guī)范要求,確保優(yōu)良。二、鋼筋工程施工工藝本工程鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作 , 在施工中要注意以下幾 點(diǎn):八、(一)、鋼筋接長(zhǎng)方法:大于或等于16柱豎向鋼筋均采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng),小于 16的柱豎向鋼筋采用綁扎焊接長(zhǎng)。樓板受力通長(zhǎng)550級(jí)冷扎帶肋鋼筋采用搭接接長(zhǎng)。大于或等于16的梁受力鋼筋均采用水平窄間隙焊接長(zhǎng),小于16的梁水平鋼筋采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)。(二)、鋼筋接頭位置1、梁底部鋼筋在支座處,上部鋼筋在跨中1/3
26、范圍內(nèi), 接頭鋼筋同一斷面不得超過 50%焊接 ) 或 25%(綁扎搭接 ),位 置錯(cuò)開 45d。2、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯(cuò)開45d接頭。3、樓板受力通長(zhǎng)鋼筋接長(zhǎng)底筋在支座處,負(fù)鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi), 其它短鋼筋則按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度配料制作。4、樓面施工縫處鋼筋處理;一般樓面不留施工縫,如遇特殊情況需留施工縫時(shí),斷面處應(yīng)增加設(shè)置施工插鐵,數(shù) 量為主鋼筋面積的 30%,長(zhǎng)度取 3.0m, 兩端各伸入縫內(nèi) 1.5m。 板插鐵采用12鋼筋,放置于板中部,梁插鐵用20的鋼筋放于上、 下受力鋼筋位置。(三)、鋼筋制作綁扎注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)1、預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問題或施 工難處,需核定的要
27、及時(shí)與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位聯(lián)系核定,做 到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場(chǎng)綜合 技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。2、鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收,專人負(fù)責(zé)清料, 質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。3、梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密,核心箍不允許遺漏,綁 扎確實(shí)困難的部位,將箍筋制成兩個(gè)型,待綁扎就位后,按 搭接 10d 焊接成封閉箍。4、受力鋼筋保護(hù)層厚度按下執(zhí)行:構(gòu)件名稱板梁柱柱拉筋保護(hù)層厚度(mr)152525105、柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍 和定位筋,以預(yù)防鋼筋偏移。6、樓層負(fù)筋等安裝配管完畢,再進(jìn)行綁扎,樓板負(fù)筋 綁扎應(yīng)加10鋼筋馬凳,間距縱橫 1.0m;負(fù)筋綁扎好后, 嚴(yán)禁在上面踩踏
28、,以保證負(fù)筋位置的正確。板鋼筋除靠近外 圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外,中間部分的相交點(diǎn)可間隔交措扎 牢,但必須保證受力鋼筋不位移,雙向受力的鋼筋須全部扎 牢。鋼筋綁扎施工工藝流程(四)、鋼筋工程質(zhì)量控制措施1、質(zhì)量控制措施: 、檢查出廠質(zhì)量證明書及進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告,證明進(jìn)場(chǎng)材質(zhì)合格。 、加強(qiáng)對(duì)施工人員的技術(shù)交底,使其執(zhí)行施工規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求。 、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和配料單下料和施工。 、樓板鋼筋施工前,應(yīng)預(yù)先彈線并檢查基層的上道工序質(zhì)量,加強(qiáng)工序的自檢和交接檢查。 、對(duì)使用的機(jī)具應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)和調(diào)整。 、焊接人員必須持證上崗,正式施焊前必須按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn), 同時(shí)檢查焊條、焊劑的質(zhì)量,焊 劑必須烘干。 、
29、 焊接鋼筋端頭不整齊的要切除,焊后夾具不 宜過早放松。根據(jù)鋼筋直徑選擇合理的焊接電流和通電時(shí) 間。 、每批鋼筋焊完后,按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)和檢查焊接外觀質(zhì)量,合格后,才能進(jìn)行綁扎。2、鋼筋工程質(zhì)量控制的要點(diǎn) 、鋼筋的品種和質(zhì)量。 、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距。 、鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、接頭位置、彎鉤朝向。 、焊接質(zhì)量。 、預(yù)留洞孔及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置。 、鋼筋保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量。 、嚴(yán)禁踩踏和污染成品,澆砼時(shí)設(shè)專人看護(hù)和修整鋼筋。四、主體模板工程施工方案本工程梁、板、柱均為現(xiàn)澆,構(gòu)造柱采用組合鋼模板,鋼管柱箍(間距W 600mm控制其斷面尺寸,樓板底模采用覆 膜清水大
30、模板,下墊 50X 8 0 mm的木枋,并在其背面用紅 油漆編號(hào)。(一)構(gòu)造柱支模本工程為磚混結(jié)構(gòu),構(gòu)造柱模板采用組合鋼模板,因墻 體交接型式不同構(gòu)造柱支模也不同一般有如圖三種型式(二)梁、板模1、支模程序梁支模程序放線-搭設(shè)支模架-支梁底模-梁模起拱-綁扎鋼筋、 安墊塊-支梁側(cè)模-固定梁模夾-支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板-檢查 校正安梁口卡相鄰梁模固定板支模程序復(fù)核板底標(biāo)高-搭設(shè)支模架-安放支模龍骨-安裝模 板-安裝柱-梁節(jié)點(diǎn)模板-安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等-檢 查校正-交付使用。2、支模方法梁模:矩形截面梁模采用組合鋼模。板模:采用18mmK膜清水大模板,下支墊 100 X 100木 枋,間距400mm中
31、對(duì)中),板縫釘鐵皮蓋縫。樓梯模:樓梯底模采用 18 膠合板,梯踏、踢步模采用木模。(三)本工程模板支撐系統(tǒng)一般采用80100cm水平橫桿每層加三道 (或中間加一道斜槽 ) ,鋼管立管支承在地面上 時(shí),地面應(yīng)填平夯實(shí),并加墊50mm厚墊木,鋼管平直,其垂直允許偏差不大于 1200。(四)模板和支撐必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺 寸及相互位置的正確性, 且具有足夠的剛度、 強(qiáng)度和穩(wěn)定性, 豎向模板和支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面,在安裝過程中,應(yīng) 臨時(shí)固定好,以防傾覆。(五)模板拆除一律按各部位模板的受力情況、混凝土 強(qiáng)度達(dá)到的時(shí)間及拆模順序進(jìn)行拆模,構(gòu)造柱、圈梁等現(xiàn)澆 構(gòu)件側(cè)模在砼澆筑后三天內(nèi)拆模,懸
32、挑構(gòu)件及現(xiàn)澆板,由于 其上承力,故均要其強(qiáng)度達(dá)到 100%后方可拆去底模。(六)拆除鋼模時(shí)嚴(yán)禁亂拋擲, 應(yīng)集中放置并及時(shí)修整, 涂刷隔離劑,拆除木模時(shí),應(yīng)先撬開一角,然后用木枋推移 盡量減少損耗,拆下來的模板清理,修補(bǔ)刷上隔離劑后在規(guī) 定的地方堆放整齊待用。(七)模板支設(shè)的質(zhì)量要求1、模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸,保證軸 線位置的準(zhǔn)確。2、模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性,能可靠地 承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊3、模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)(詳下 表),超過允許值必須校正。項(xiàng)目允許偏差軸線位置5板表面標(biāo)高5柱、梁+4、-5層
33、高垂直度全高w5m6全高5m8相鄰板面高低差2表面平整(2m長(zhǎng)度以上)5(八)模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施1、所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號(hào),余留量由縫模調(diào)整。2、模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處,不得有“虛”腳出現(xiàn),安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。3、柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模,防止砼漿流失造成欄根。4、當(dāng)梁、板跨度4m時(shí),其模板應(yīng)按跨度的 1-3 %。起 拱。5、為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié),影響脫模,在澆筑混凝土之前,應(yīng)在清理過的模板表面上(包括第一次 使用的模板)涂刷隔離劑,對(duì)隔離劑的基本要求是: 不粘結(jié)、 易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐 蝕模板。6、安裝模板時(shí)
34、需有保護(hù)措施: 模板由塔吊吊裝就位時(shí), 因鋼筋綁扎好,鋼筋很容易損傷面板,這時(shí)需有施工工人在 現(xiàn)場(chǎng)扶住模板,輕輕就位,避免損傷模板。7、在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí),在施工焊處的模板 面應(yīng)用鐵皮墊隔,防止焊火燒壞模板板面。8、在安裝模板之前,應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位, 避免模板安裝好后二次開洞,模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照 配模圖紙進(jìn)行安裝。9、澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上,避 免磨損撞壞面板,同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定,要適時(shí),以 防模板變形。(九)模板的拆除:模板拆除要預(yù)先制定好拆摸順序, 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)成在地面的溫度情況,掌握好混凝土達(dá)到初凝 的時(shí)間,為拆模作好準(zhǔn)備,拆模時(shí)不得用
35、鐵撬撬開模板,還 要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角,拆下的模板要及時(shí)清理,清 理殘?jiān)鼤r(shí),嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理,可用模板清 潔劑,使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時(shí)間:側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時(shí),方可拆模,底模拆除時(shí)間詳下表所示:結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%板>2,< 875>8100梁< 875>8100懸臂構(gòu)件< 275>2100(十)、主體模板工程質(zhì)量保證技術(shù)措施1、質(zhì)量控制措施 .進(jìn)行技術(shù)交底:交圖紙、交方法、交規(guī)程、交標(biāo)準(zhǔn)。 .每次支模前,應(yīng)對(duì)模板材料驗(yàn)收,不符合要求的 應(yīng)更換或修復(fù),不能濫竽充數(shù)。 .班
36、長(zhǎng)、工長(zhǎng)、自檢員應(yīng)隨時(shí)對(duì)支模操作進(jìn)行檢查, 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 .完工后,質(zhì)檢員組織工長(zhǎng)、班長(zhǎng)、自檢員進(jìn)行檢 查驗(yàn)收,合格后再轉(zhuǎn)入下道工序。2、質(zhì)量控制要點(diǎn) 、構(gòu)件中心線、標(biāo)高。 、模板的安裝質(zhì)量,包括剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 、模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標(biāo)高、接縫嚴(yán)密情況以及預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置六、主體砼工程施工方案混凝土工程施工整體工藝流程(一)、對(duì)原材料選用及配合比要求(1 )水泥選用普通硅酸水泥,水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合 格證和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。(2)細(xì)骨料用中砂,細(xì)度模數(shù)2.5 3含泥量不大于3%砂率宜控制在40% 50%(3)粗骨料米用 520、2040mm卵石,含泥量不大于1%,且最大
37、粒徑與輸送管內(nèi)徑之比應(yīng)小于1: 2.5。(4)水灰比為0.6 0.65,最少水泥用量為 300 325Kg(5)砼的坍落度應(yīng)控制在 80 180mm為宜。(二)、砼施工順序鋼筋砼構(gòu)造柱-鋼筋砼樓梯-鋼筋砼梁、板。柱施工縫留在梁底面以下 50 100mm處和板面上,按規(guī)范要求處理。(三)砼的澆筑砼澆筑施工工藝流程1、砼澆筑前,應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留 洞等進(jìn)行細(xì)致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥 土、油污、模板內(nèi)的垃圾雜物應(yīng)清除干凈,木模板應(yīng)澆水濕 潤(rùn),縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。2、混凝土自高處傾落時(shí),其自由傾落度不宜超過3m,當(dāng)高度超過 3m 時(shí),應(yīng)設(shè)串筒下料,以防止砼產(chǎn)生分層、離 析。3
38、、砼必須連續(xù)澆灌,以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必 須間歇時(shí),間歇時(shí)間不得超過有關(guān)規(guī)定,摻有外加劑時(shí)應(yīng)根 據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。砼澆筑后應(yīng)用機(jī)械振搗密實(shí)。(四)主要部位的砼澆筑構(gòu)造柱澆筑 柱澆筑宜在梁板模板安裝完畢,鋼筋未綁扎前進(jìn)行,以 利于上部操作和穩(wěn)定柱模。澆灌一排柱順序宜從兩端向中間 推進(jìn),以免模板吸水膨脹產(chǎn)生橫向推力, 累積造成彎曲變形。 澆筑時(shí),在底部先鋪一層 510cm 厚減半石砼或運(yùn)河石子水 泥砂漿,以避免底部產(chǎn)生蜂窩,保證底部接縫質(zhì)量。梁板澆灌梁板應(yīng)同時(shí)澆灌。由于該邊梁高度不高,固梁板同時(shí)澆 灌,每層按施工段一次性澆灌完畢。梁柱節(jié)點(diǎn)在澆筑柱、梁交接處,由于鋼筋較密集,且有預(yù)留管道 要加強(qiáng)
39、振搗,以保證密實(shí),必要時(shí)在節(jié)點(diǎn)處采用部分同強(qiáng)度 等級(jí)的細(xì)石砼澆筑,采用片式振動(dòng)棒或輔以人工搗固。(五)、保證砼順利澆筑的措施(1)澆筑前,在對(duì)鋼筋、模板、預(yù)留、預(yù)埋等檢驗(yàn)合 格并辦理隱蔽簽證,同時(shí)還應(yīng)辦理澆筑部位的砼澆灌許可 證,在充分準(zhǔn)備和檢查后方可進(jìn)行澆筑。需要夜間施工時(shí)提 前辦理好夜間施工許可證。(2)澆灌砼前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步檢查,應(yīng)保證 器具完好,配電線路暢通。(3)砼澆筑前應(yīng)搭設(shè)好砼臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆罚⒑侠斫M織 安排勞動(dòng)力,以保證砼順利澆灌。(六)砼的養(yǎng)護(hù)( 1)砼澆筑后 12h 內(nèi)應(yīng)派專人進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 晝夜。( 2)柱等豎向構(gòu)件的帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間為2
40、天,在此期間應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù),拆模后采用掛濕麻袋保濕養(yǎng)護(hù)。3)梁板等平面構(gòu)件采取覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)。暑期采取立即加蓋黑色塑料布及減少澆水時(shí)間增加澆水次數(shù)。澆水次數(shù)應(yīng)能使砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)。(4)對(duì)大跨度等重要結(jié)構(gòu)應(yīng)濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù) 14 天以上。(5)在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到 1.2Mpa 以前,不得在其 上踩踏或增加重荷載。(七)主體砼的質(zhì)量保證措施1、弄清各層各部位的砼的強(qiáng)度等級(jí),施工前應(yīng)作詳細(xì) 的技術(shù)交底工作。2、原材料質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn),且必須有出廠合格證及 原材料檢驗(yàn)報(bào)告。砼中摻加外加劑,應(yīng)配備專人控制加料。3、嚴(yán)格試驗(yàn)計(jì)量工作,對(duì)配合比執(zhí)行要嚴(yán)格把關(guān),同 時(shí)作好現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作, 及時(shí)檢測(cè)坍落度, 做好試驗(yàn)留
41、置工作, 配合比各種原材料,允許誤差如下:水泥、粉煤灰± 2%水、外加劑± 1%砂、碎石± 2%4、砼的振搗采用插入式振動(dòng)棒和平板振動(dòng)器為主,鋼 筋密集處或不易振搗的邊角,采用片式振動(dòng)器并輔以人工插 釬,砼振搗由專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作。確保砼澆筑的密實(shí)性 和平整度,嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。5、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前,應(yīng)先在底腳填以50 100mm厚的與砼成分相同的水泥砂漿,澆筑中不得發(fā)生砼離析現(xiàn)象,當(dāng)澆筑高度超過 3m時(shí),應(yīng)采用串筒使砼順利下落。6、砼澆筑中,要保證砼的保護(hù)層厚度和鋼筋位置的準(zhǔn) 確,要派專人跟隨值班、修正。7、砼澆筑中應(yīng)按規(guī)范要求分層、分段、分不同配合比
42、和作業(yè)班次等項(xiàng)要求,進(jìn)行取樣做強(qiáng)度試驗(yàn),以便搞好砼的 質(zhì)量控制。8、砼澆筑完畢,待砼終凝即可開始澆水養(yǎng)護(hù),普通砼 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 晝夜,摻外加劑不少于 14 晝夜,養(yǎng)護(hù)期 應(yīng)保持砼表面足夠濕潤(rùn)。9、由于該工程主體施工階段溫度較低,故砼的澆筑及 養(yǎng)護(hù)要遵循冬季施工要求。七、 腳手架工程 根據(jù)該工程設(shè)計(jì)情況主體施工時(shí),外架采用雙排鋼架, 內(nèi)架為滿堂支撐架,裝飾、裝修時(shí),外架為雙排鋼管,內(nèi)架 為工具式移動(dòng)架。一)外腳手架搭設(shè)流程(二)、外腳手架的質(zhì)量要求搭設(shè)外腳手架時(shí),必須滿足其使用要求和安全要求:1、立桿基礎(chǔ)要夯實(shí)找平,立桿應(yīng)垂直在金屬底座或墊木上,掃地桿應(yīng)緊貼地面的立桿端部。2、架子必須在高
43、度每高 4m水平每隔7m時(shí),腳手架必 須同建筑物連接牢固。3、架子外側(cè),斜道和平臺(tái)要設(shè)1m高的防護(hù)欄桿和釘18cm 的擋腳板或防護(hù)網(wǎng)。4、 腳手架鋪設(shè)寬度不得小于1.2m,腳手架必須滿鋪, 離墻不得大于20cm,不得有空隙和探頭板,腳手架搭接不得 小于20cm,對(duì)頭搭接時(shí)應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿,間距不得大于 20cm。5、架子兩端轉(zhuǎn)角處每隔 67根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿 與地面的角度應(yīng)不大于 60 °。6、 鋼管腳手架立桿間距不得大于1.21.8m,鋼管腳手架大橫桿間距不得大于1.2m,小橫桿間距不得大于 1.5m7、腳手架負(fù)荷每平方米不能超過 270kg,鋼管立桿橫桿 扣件聯(lián)結(jié)牢固。&am
44、p;鋼管腳手架,凡架管有銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋等 情況時(shí)均不得使用。第五節(jié)防水工程施工方案一、屋面防水工程本工程屋面防水層采用聚氯乙烯高分子防水卷材。防水工程是整個(gè)工程重要的分部之一,施工質(zhì)量的好壞 直接關(guān)系到建筑物的使用功能。(一)屋面防水卷材施工方法根據(jù)屋面建筑防水設(shè)計(jì)要求及工程防水材料特點(diǎn),防水 卷材施工采用熱熔空鋪法施工。即在卷材防水上有保護(hù)層或 履蓋層的屋面防水卷材的施工,除屋面800mm周邊,出屋面管道周邊,以及女兒墻、高低跨立面泛水等部位采用熱熔滿 粘法施工外,其余部位均采用空鋪 法施工,其長(zhǎng)、短邊的搭接長(zhǎng)度應(yīng) > 100mm且必經(jīng)熱熔粘結(jié)緊密, 固,并經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)符合規(guī)
45、范要 求后,始得進(jìn)行保護(hù)層施工。(二)施工順序及工藝流程1. 屋面防水卷材施工順序?yàn)閺慕ㄖ攲悠?,由高向低,即從突出屋面樓梯往下豎向 進(jìn)行,在建筑層屋面平面內(nèi),由低處往高處鋪貼,即在屋面 平面內(nèi)以排水坡分水線為終點(diǎn),天溝水落口為起點(diǎn)進(jìn)行施 工;女兒墻、高低跨度等豎向泛水處,則下往上粘貼。2. 施工工藝流程(1) 基層清理,保溫隔熱層找坡T水泥砂漿找平層施工 T防水基層驗(yàn)收、干燥、清掃T刷基層處理劑(冷底子油)T陰角、水落口、出屋面管道等突出屋面構(gòu)筑物附加防水層施 工T平面防水層施工(由低向高)T立面防水層施工(由下往 上)T質(zhì)量驗(yàn)收T泛水槽封閉T屋面平面保護(hù)層施工。(2) 施工隊(duì)伍安排施工前將
46、選用一支具有類似工程經(jīng)驗(yàn)和資質(zhì)的專業(yè)隊(duì) 伍進(jìn)行施工,所有操作人員均持有上崗證。3. 原材料要求和堆放原材料的質(zhì)量是保證施工質(zhì)量的前提,施工前將對(duì)材料 質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制和管理,避免在工程中使用不合格產(chǎn) 品。1) 水泥進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)水泥庫房堆放,水泥庫房四周設(shè)截水溝。2) 防水卷材應(yīng)在庫房?jī)?nèi)存放,卷材采取直立堆放,其高 度不超過 2 層,庫房?jī)?nèi)應(yīng)陰涼通風(fēng),遠(yuǎn)離水源和熱源,并設(shè) 有滅火器。3) 砂、保溫隔熱板堆放在砼地面上,四周砌筑1000mm高的圍墻,并覆蓋防水油布。4. 防水卷材鋪設(shè)(1) 卷材鋪貼采用滿粘法,在大面積鋪設(shè)前,應(yīng)先在水 落口、天溝、屋面轉(zhuǎn)角處等易滲漏處涂刷粘結(jié)劑,鋪貼一層 附加層。
47、(2) 大面鋪貼卷材時(shí)。卷材平行建筑物的縱向方向鋪貼, 由低向高進(jìn)行鋪貼。鋪設(shè)時(shí)根據(jù)基層上所彈線涂刷粘結(jié)劑, 涂刷要厚薄一致,厚度約0.8-1mm,待內(nèi)含溶劑揮發(fā)一部分, 表面基本干燥 (一般約 20min) 才能開始鋪貼卷材。鋪貼時(shí)采 取推滾法,用于緊壓卷材向前推壓滾鋪,在卷材鋪貼后立即 用圓輥滾平壓緊,排除基層與卷材間的空氣。(3) 卷材平行屋脊鋪貼時(shí),長(zhǎng)邊搭接不小于70mm短邊搭接不小于100mm卷材上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng) 錯(cuò)開,平行于屋脊的搭接縫,應(yīng)順流水方向搭接。搭接縫部 位應(yīng)平整順直,搭接尺寸準(zhǔn)確,不得扭曲。(4) 天溝、檐溝鋪貼卷材應(yīng)從溝底開始,鋪至女兒墻處 的卷材應(yīng)端頭
48、裁齊后壓入凹槽,并采用壓條固定。二、衛(wèi)生間防水 我公司多年遇滲漏問題分為多種,為了對(duì)甲方單位負(fù) 責(zé),展示我公司實(shí)事求是,精益求精的精神,特將此問題提 出供甲方單位參照。衛(wèi)生間滲漏有以下兒點(diǎn)因素 : 由于衛(wèi)生間防水層末處理好造成 : 衛(wèi)生間管洞周邊末按 要求處理好 ; 由于衛(wèi)生間防水層被裝修隊(duì)伍、水電施工隊(duì)伍 在施工過程中破壞 : 由于衛(wèi)生間冷熱水管末安裝好,造成接 頭漏水, 滲出墻面, 造成衛(wèi)生間內(nèi)墻的滲水, 導(dǎo)致墻面發(fā)霉。由于衛(wèi)生間隔墻土建施工質(zhì)量差或未采用防滲漏材料 處理墻內(nèi)預(yù)埋冷熱水管,由于溫差原因?qū)е鹿芡饫淠疂B透 墻面直接導(dǎo)致衛(wèi)生間內(nèi)墻面受損。針對(duì)以上常遇到的問題,加上我公司多年來的施工經(jīng) 驗(yàn),為最大限度地避免以上問題,應(yīng)采取以下措施
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