形位公差課件

1、第四章 形狀和位置公差及檢測主要內(nèi)容：第一節(jié) 概 述(研究對象，形位公差項(xiàng)目）第二節(jié) 形位公差的標(biāo)注 第三節(jié) 形位公差 （形位公差德公差帶）第四節(jié) 公差原則（形位公差與尺寸公差的關(guān)系）第五節(jié) 形位公差的選擇 第一節(jié) 概 述 零件在機(jī)械加工過程中將會產(chǎn)生形狀和位置誤差，簡稱形位誤差 。 形位誤差對機(jī)械產(chǎn)品的工作精度、聯(lián)接強(qiáng)度、運(yùn)動平穩(wěn)性、密封性、耐磨性、配合性質(zhì)以及可裝配性都會產(chǎn)生影響，引起噪聲，縮短機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命。 對零件規(guī)定形位公差，用以限制形位誤差。 一、形位公差的研究對象 形狀和位置公差（Geometrical tolerancing）研究的對象是機(jī)械零件的幾何要素（簡稱要素）。幾何

2、要素是構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面的統(tǒng)稱。 (一)按結(jié)構(gòu)特征分類(圖41) (1)輪廓要素 即構(gòu)成零件外形為人們直接感覺到的點(diǎn)、線、面。 (2)中心要素 即輪廓要素對稱中心所表示的點(diǎn)、線、面。 (二)按存在狀態(tài)分類 (1)實(shí)際要素 即零件上實(shí)際存在的要素，可以通 過測量反映出來的要素代替。 (2)理想要素 它是具有幾何意義的要素；是按設(shè)計要求，由圖樣給定的點(diǎn)、線、面的理想形態(tài) 。 (三)按所處部位分類 (1)被測要素 即圖樣中給出了形位公差要求的要素，是測量的對象。 (2)基準(zhǔn)要素 即用來確定被測要素方向和位置的要素。 (四)按功能關(guān)系分類 (1)單一要素 指僅對被測要素本身給出形狀公差的要素

3、。 (2)關(guān)聯(lián)要素 即與零件基準(zhǔn)要素有功能要求的要素。 二、形位公差的項(xiàng)目及其符號二、形位公差的項(xiàng)目及其符號 國家標(biāo)準(zhǔn)將形位公差共分為14個項(xiàng)目，其中形狀公差為4個項(xiàng)目，輪廓公差為2個項(xiàng)目，定向公差為3個項(xiàng)目，定位公差為3個項(xiàng)目及跳動公差為2個項(xiàng)目。見表4-1。 第二節(jié)形位公差的標(biāo)注第二節(jié)形位公差的標(biāo)注 根據(jù)GBT 11821996規(guī)定，形位公差要求在矩形方框中給出，該方框由二格或多格組成?？蚋裰械膬?nèi)容從左到右按順序填寫，框格內(nèi)容包括：公差特征符號、公差值、基準(zhǔn)及指引線等組成，如圖43所示。 一、公差框格 (一)公差特征符號 (二)公差值 用線性值，以mm為單位表示。 (三)基準(zhǔn) 相對于被測要

4、素的基準(zhǔn)；由基準(zhǔn)字母表示。 1：基準(zhǔn)符號在公差框格中的標(biāo)注 1)單一基準(zhǔn)要素 。 2)由兩個要素組成的公共基準(zhǔn) 3)由兩個或兩個以上要素組成的基準(zhǔn)體系 2基準(zhǔn)符號在基準(zhǔn)要素和圖樣上的標(biāo)注 1)用帶小圓的大寫字母以細(xì)實(shí)線與粗的短橫線相連(圖44a)，表示基準(zhǔn)的字母也應(yīng)注在公差框格內(nèi)(圖44b)。 2)當(dāng)基準(zhǔn)要素是輪廓線或表面時，在要素的外輪廓上或在它的延長線上(但應(yīng)與尺寸線明顯的錯開)標(biāo)注基準(zhǔn)符號 3)當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線或中心平面或由帶尺寸的要素確定的點(diǎn)時，則基準(zhǔn)符號中的線與尺寸線一致， 4)任選基準(zhǔn)的標(biāo)注方法 (四)指引線 指引線用細(xì)實(shí)線表示。指引線一端與公差框格相連，可從框格左端或右端引出，指

5、引線引出時必須垂直于公差框格，另一端帶有箭頭。公差帶的寬度方向就是指引線給定的方向 。二、公差框格在圖樣上的標(biāo)注 1)當(dāng)公差涉及輪廓線或表面時，將箭頭置于要素的輪廓線或輪廓線的延長線，但必須與尺寸線明顯地分開 。 2)當(dāng)指向?qū)嶋H表面時，箭頭可置于帶點(diǎn)的參考線上，該點(diǎn)指在實(shí)際表面上 。 3)當(dāng)公差涉及軸線、中心平面或帶尺寸要素確定的點(diǎn)時，則帶箭頭的指引線應(yīng)與尺寸線的延長線重合 。 10) 理論正確尺寸的標(biāo)注 理論正確尺寸應(yīng)圍以框格 11)最大實(shí)體要求用符號帶圈的M表示，此符號置于給出的公差值或基準(zhǔn)字母的后面，或同時置于兩者后面，如圖432a、b、c所示。 12)最小實(shí)體要求用符號帶圈的L表示，此

6、符號置于給出的公差值或基準(zhǔn)字母的后面，或同時置于兩者后面，如圖433a、b所示。 其他的標(biāo)注方法及規(guī)定見教材和形位公差的國家標(biāo)準(zhǔn)。 第三節(jié)形位公差 形位公差是用來限制零件本身形位誤差的，它是實(shí)際被測要素的允許變動量。 形位公差帶是表示實(shí)際被測要素允許變動的區(qū)域形位公差帶的主要形狀有9種： 圓內(nèi)的區(qū)域； 兩同心圓之間的區(qū)域； 兩同軸圓柱面之間的區(qū)域； 兩等距離線之間的區(qū)域； 兩平行直線之間的區(qū)域； 圓柱面內(nèi)的區(qū)域； 兩等距曲面之間的區(qū)域； 兩平行平面之間的區(qū)域； 球面的區(qū)域。 一、形狀公差一、形狀公差 形狀公差是單一實(shí)際被測要素對其理想要素的允許變動量，形狀公差帶是單一實(shí)際被測要素允許變動的區(qū)域

7、。形狀公差有直線度、平面度、圓度、圓柱度4個項(xiàng)目。 (一)直線度() 直線度公差用于限制平面內(nèi)或空間直線的形狀誤差。 包括：給定平面內(nèi)、給定方向上和任意方向的直線度要求。 1) 在給定平面內(nèi) 公差帶是距離為公差值t的兩平行直線之間的區(qū)域 2)在給定方向上公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域 。 3)在任意方向上公差帶是直徑為t的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。 (二) 平面度 公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域。 (三) 圓度 公差帶是在同一正截面上，半徑差為公差值t的兩同心圓之間的區(qū)域， (四) 圓柱度 公差帶是半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域 。 二、形狀或位置公差二、形狀或位置

8、公差 (一)線輪廓度 公差帶是包絡(luò)一系列直徑為公差值t的圓的兩包絡(luò)線之間的區(qū)域。 (二)面輪廓度 面輪廓度公差用于限制一般曲面的形狀誤差。公差帶是包絡(luò)一系列直徑為公差值t的球的兩包絡(luò)面之間的區(qū)域，諸球的球心應(yīng)位于具有理論正確幾何形狀的面上 三、位置公差三、位置公差 位置公差又分為定向公差、定位公差和跳動公差。 (一) 定向公差 定向公差是關(guān)聯(lián)被測要素對基準(zhǔn)要素在規(guī)定方向上所允許的變動量 。定向公差分為平行度、垂直度、傾斜度3個項(xiàng)目。 1平行度() 1) 給定一個方向的平行度 ，公差帶是距離為公差值t且平行于基準(zhǔn)線(或平面)、位于給定方向上的兩平行平面之間的區(qū)域 。 2) 給定相互垂直的兩個方向

9、的平行度，公差帶是兩對互相垂直的距離分別為t1和t2且平行于基準(zhǔn)線的兩平行平面之間的區(qū)域。 3) 給定任意方向的平行度要求時，在公差值前加注 ，公差帶是直徑為公差值t且平行于基準(zhǔn)線的圓柱面內(nèi)的區(qū)域 。 2垂直度 垂直度公差用于限制被測要素對基準(zhǔn)要素垂直的誤差。 1)給定一個方向的垂直度要求時，(在給定方向上)公差帶是距離為公差值t且垂直于基準(zhǔn)面(或直線、軸線)的兩平行平面之間的區(qū)域 。2)給定相互垂直的兩個方向的垂直度要求時，公差帶是互相垂直的距離分別為t1和t2且垂直于基準(zhǔn)面的兩對平行平面之間的區(qū)域 3)給定任意方向的垂直度要求時，在公差值前加注 ，公差帶是直徑為公差值t且垂直于基準(zhǔn)面的圓柱

10、面。 3傾斜度 傾斜度公差用于限制被測要素對基準(zhǔn)要素成一定角度的誤差。 a被測線和基準(zhǔn)線在同一平面內(nèi)，其公差帶是距離為公差值t且與基準(zhǔn)線成一給定角度的兩平行平面之間的區(qū)域 。 b被測線與基準(zhǔn)線不在同一平面內(nèi)，其公差帶是距離為公差值t且與基準(zhǔn)成一給定角度的兩平行平面之間的區(qū)域。 c給定任意方向的傾斜度要求時，在公差值前加注 ，公差帶是直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)的區(qū)域，該圓柱面的軸線應(yīng)與基準(zhǔn)平面成一給定的角度并平行于另一基準(zhǔn)平面 。 (二二)定位公差定位公差 定位公差是關(guān)聯(lián)實(shí)際被測要素對基準(zhǔn)在位置上所允許的變動量。 定位公差分為位置度、同軸度和對稱度3個項(xiàng)目。 1位置度 (1) 點(diǎn)的位置度 如公差值

11、前加注 ，公差帶是直徑為公差值t的圓內(nèi)的區(qū)域。 (2) 線位置度 公差帶有3種： a 公差帶是距離為公差值t且以線的理想位置為中心線對稱配置的兩平行直線之間的區(qū)域。 b 公差帶是兩對互相重直的距離為t1和t2且以軸線的理想位置為中心對稱配置的兩平行平面之間的區(qū)域。 C 公差帶是直徑為t的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。 以上公差帶的軸線或中心的位置由相對于基準(zhǔn)或三基面體系的理論正確尺寸確定 (3) 平面或中心平面的位置度 公差帶是距離為公差值t且以面的理想位置為中心對稱配置的兩平行平面之間的區(qū)域。 2同軸度() (1) 點(diǎn)的同心度 公差帶是直徑為公差t且與基準(zhǔn)圓心同心的圓內(nèi)的區(qū)域。 (2) 軸線的同軸度 公差

12、帶是直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)的區(qū)域，該圓柱面的軸線與基準(zhǔn)軸線同軸 。 (三三) 跳動公差跳動公差 跳動公差是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素繞基準(zhǔn)軸線回轉(zhuǎn)一周或幾周時所允許的最大跳動量。 跳動公差分為圓跳動 和全跳動 。 1 圓跳動 (1) 徑向圓跳動 公差帶是垂直于基準(zhǔn)軸線的任一測量平面內(nèi)、半徑差為公差值t且圓心在基準(zhǔn)軸線上的兩同心圓之間的區(qū)域。 (2) 端面圓跳動 公差帶是在與基準(zhǔn)同軸的任一半徑位置的測量圓柱面上距離為t的兩圓之間的區(qū)域 。 (3) 斜向圓跳動 公差帶是在與基準(zhǔn)同軸的任一測量圓錐面上距離為t的兩圓之間的區(qū)域。其測量方向應(yīng)與被測面垂直。 (4) 斜向(給定角度的)圓跳動 公差帶是在與基準(zhǔn)同軸的任

13、一給定角度的測量圓錐面上，距離為公差值t的兩圓之間的區(qū)域 。 2全跳動 全跳動控制的是整個被測要素相對于基準(zhǔn)要素的跳動總量。 (1) 徑向全跳動 公差帶是半徑差為公差值t且與基準(zhǔn)同軸的兩圓柱面之間的區(qū)域 。 (2) 端面全跳動 公差帶是距離為公差值t且與基準(zhǔn)垂直的兩平行平面之間的區(qū)域 。 四、基準(zhǔn)四、基準(zhǔn) 在位置公差中，基準(zhǔn)是指基準(zhǔn)要素，被測要素的方向或(和)位置由基準(zhǔn)確定的。 (一)基準(zhǔn)的種類 (1) 單一基準(zhǔn) 由一個要素建立的基準(zhǔn)稱為單一基準(zhǔn)。 (2) 組合基準(zhǔn) 由兩個或兩個以上的要素建立的一個獨(dú) 立基準(zhǔn)稱為組合基準(zhǔn)(公共基準(zhǔn))。 (二)基準(zhǔn)的選擇 1) 設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)實(shí)際要素的功能要求及

14、要素間的幾何關(guān)系來選擇基準(zhǔn)。 2) 從裝配關(guān)系考慮，應(yīng)選擇零件相互配合、相互接觸的表面作為各自的基準(zhǔn) 3) 從加工、測量角度考慮，應(yīng)選擇在工夾量具中定位的相應(yīng)表面作為基準(zhǔn) 4) 當(dāng)被測要素的方向需采用多基準(zhǔn)定位時，可選用組合基準(zhǔn)或三基面體系 ，還應(yīng)從被測要素的使用要求考慮基準(zhǔn)要素的順序。 第四節(jié)第四節(jié) 公差原則公差原則 所謂公差原則就是處理尺寸公差和形位公差關(guān)系的規(guī)定。 公差原則分為獨(dú)立原則和相關(guān)原則。相關(guān)原則又分包容要求、最大實(shí)體要求和最小實(shí)體要求。 一、有關(guān)定義、符號 (1) 局部實(shí)際尺寸(簡稱實(shí)際尺寸) 在實(shí)際要素的任意正截面上，兩對應(yīng)點(diǎn)之間測得的距離。 (2) 體外作用尺寸 在被測要素

15、的給定長度上，與實(shí)際內(nèi)表面體外相接的最大理想面或與實(shí)際外表面體外相接的最小理想面的直徑或?qū)挾?(3) 體內(nèi)作用尺寸 在被測要素的給定長度上，與實(shí)際內(nèi)表面體內(nèi)相接的最小理想面或與實(shí)際外表面體內(nèi)相接的最大理想面的直徑或?qū)挾取?(4)最大實(shí)體狀態(tài)(MMC) 實(shí)際要素在給定長度上處處位于尺寸極限之內(nèi)并,具有實(shí)體最大時的狀態(tài)。 (5)最大實(shí)體尺寸(MMS) 實(shí)際要素在最大實(shí)體狀態(tài)下的極限尺寸。 (6)最小實(shí)體狀態(tài)(LMC) 實(shí)際要素在給定長度上，處處位于尺寸極限之內(nèi)，并具有實(shí)體最小時的狀態(tài) (7)最小實(shí)體尺寸(LMS) 實(shí)際要素在最小實(shí)體狀態(tài)下的極限尺寸 。 (8) 最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)(MMVC) 在給定

16、長度上，實(shí)際要素處于最大實(shí)體狀態(tài)，且其中心要素的形狀或位置誤差等于給出公差值時的綜合極限狀態(tài)。 (9) 最大實(shí)體實(shí)效尺寸(MMVS) 最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)下的體外作用尺寸。對于內(nèi)表面為最大實(shí)體尺寸減去形位公差值(加注符號 M的)；對于外表面為最大實(shí)體尺寸加形位公差值(加注符號M的)。 (10) 最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)(LMVC) 在給定長度上，實(shí)際要素處于最小實(shí)體狀態(tài)，且其中心要素的形狀或位置誤差等于給出公差值時的綜合極限狀態(tài)。 (11) 最小實(shí)體實(shí)效尺寸(LVS) 最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)下的體內(nèi)作用尺寸。對于內(nèi)表面為最小實(shí)體尺寸加形位公差值(加注符號L的)；對于外表面為最小實(shí)體尺寸減形位公差值(加注符號L的

17、)。 (12) 邊界由設(shè)計給定的具有理想形狀的極限包容面。邊界的尺寸為極限包容面的直徑或距離。 (13) 最大實(shí)體邊界 尺寸為最大實(shí)體尺寸的邊界。 (14) 最小實(shí)體邊界 尺寸為最小實(shí)體尺寸的邊界。 (15) 最大實(shí)體實(shí)效邊界 尺寸為最大實(shí)體實(shí)效尺寸的邊界。 16) 最小實(shí)體實(shí)效邊界 尺寸為最小實(shí)體實(shí)效尺寸的邊界。 (17) 最大實(shí)體要求(MMR) 被測要素的實(shí)際輪廓應(yīng)遵守其最大實(shí)體實(shí)效邊界，當(dāng)其實(shí)際尺寸偏離最大實(shí)體尺寸時，允許其形位誤差值超出在最大實(shí)體狀態(tài)下給出的公差值的一種要求。 (1 8) 最小實(shí)體要求(LMR) 被測要素的實(shí)際輪廓應(yīng)遵守其最小實(shí)體實(shí)效邊界，當(dāng)其實(shí)際尺寸偏離最小實(shí)體尺寸時

18、，允許其形位誤差值超出在最小實(shí)體狀態(tài)下給出的公差值的一種要求。 (19) 可逆要求(RR) 中心要素的形位誤差值小于給出的形位公差值時，允許在滿足零件功能要求的前提下擴(kuò)大尺寸公差。 (20) 零形位公差 被測要素采用最大實(shí)體要求或最小實(shí)體要求時，其給出的形位公差值為零。 二、公差原則二、公差原則(一)獨(dú)立原則 獨(dú)立原則是指圖樣上給定的每一個尺寸和形狀、位置要求均是獨(dú)立的，應(yīng)分別滿足要求。(二)相關(guān)要求 相關(guān)要求是尺寸公差與形位公差相互有關(guān)的公差要求。 相關(guān)要求又分為：包容要求、最大實(shí)體要求(包括可逆要求應(yīng)用于最大實(shí)體要求)和最小實(shí)體要求(包括可逆要求應(yīng)用于最小買體要求)。 1包容要求 包容要求

19、適用于單一要素。包容要求表示實(shí)際要素應(yīng)遵守其最大實(shí)體邊界，其局部實(shí)際尺寸不得超過最小實(shí)體尺寸。 采用包容要求的單一要素應(yīng)在其尺寸極限偏差或公差帶代號之后加注符號 。 2最大實(shí)體要求 最大實(shí)體要求適用于中心要素。最大實(shí)體要求是控制被測要素的實(shí)際輪廓處于其最大實(shí)體實(shí)效邊界之內(nèi)的一種公差要求。當(dāng)其實(shí)際尺寸偏離最大實(shí)體尺寸時，允許其形位誤差值超出其給出的公差值，此時應(yīng)在圖樣上標(biāo)注符號 。 3種應(yīng)用場合。1)應(yīng)用于被測要素 。2)應(yīng)用于基準(zhǔn)要素 。（1）基準(zhǔn)要素本身采用最大實(shí)體要求時，則其相應(yīng)的邊界為最大實(shí)體實(shí)效邊界。此時，基準(zhǔn)代號應(yīng)直接標(biāo)注在形成該最大實(shí)體實(shí)效邊界的形位公差框格下面 。（2）基準(zhǔn)要素本

20、身不采用最大實(shí)體要求時，其相應(yīng)的邊界為最大實(shí)體邊界。（3）零形位公差 關(guān)聯(lián)要素遵守最大實(shí)體邊界時，可以應(yīng)用最大實(shí)體要求的零形位公差。 關(guān)聯(lián)要素采用最大實(shí)體要求的零形位公差標(biāo)注時，要求其實(shí)際輪廓處處不得超越最大實(shí)體邊界。 3最小實(shí)體要求 最小實(shí)體要求適用于中心要素。最小實(shí)體要求是控制被測要素的實(shí)際輪廓處于其最小實(shí)體實(shí)效邊界之內(nèi)的一種公差要求。當(dāng)其實(shí)際尺寸偏離最小實(shí)體尺寸時，允許其形位誤差值超出其給出的公差值，此時應(yīng)在圖樣上標(biāo)注符號 。 2種應(yīng)用情況：1)應(yīng)用于被測要素 。2)應(yīng)用于基準(zhǔn)要素 。（1）基準(zhǔn)要素本身采用最小實(shí)體要求。邊界為最小實(shí)體實(shí)效邊界。 （2）基準(zhǔn)要素本身不采用最小實(shí)體要求時，相

21、應(yīng)的邊界為最小實(shí)體邊界。 第五節(jié) 形位公差的選擇及未注形位公差值的規(guī)定 一、形位公差項(xiàng)目的選擇 1 、應(yīng)該充分發(fā)揮綜合控制的公差項(xiàng)目的職能2 、在滿足功能要求的前提下，應(yīng)該選用測量簡便的項(xiàng)目。二、公差原則的選擇 應(yīng)根據(jù)被測要素的功能要求，充分發(fā)揮出公差的職能和采取該種公差原則的可行性、經(jīng)濟(jì)性?？蓞⒖急?-3 。（1）獨(dú)立原則 獨(dú)立原則是處理形位公差和尺寸公差關(guān)系的基本原則。以下三種情況采用獨(dú)立原則： a 尺寸精度和形位精度均有較嚴(yán)格的要求且需要分別滿足，或者二者要求相差較大。 b 有特殊功能要求的要素 。 c 尺寸公差與形位公差無聯(lián)系的要素。（2）包容原則 a 需要嚴(yán)格保證配合性質(zhì)的場合采用包

22、容要求。 b 無配合性質(zhì)要求、只要求保證可裝配性的場合采用最大實(shí)體要求。 c 需要保證零件強(qiáng)度和最小壁厚的場合采用最小實(shí)體要求。 三、形位公差值的選擇總的原則是：在滿足零件功能要求的前提下，選取最 經(jīng)濟(jì)的公差值。(一) 公差值的選用原則 1)根據(jù)零件的功能要求，并考慮加工的經(jīng)濟(jì)性和零件的結(jié)構(gòu)、剛性等情況確定。 a在同一要素上給出的形狀公差值應(yīng)小于位置公差值。 b圓柱形零件的形狀公差值(軸線的直線度除外)一般情況下應(yīng)小于其尺寸公差值。 c平行度公差值應(yīng)小于其相應(yīng)的距離公差值。2) 對于下列情況：在滿足零件功能的要求下，適當(dāng)降低12級選用：孔相對于軸；細(xì)長比較大的軸和孔；距離較大的軸和孔； 寬度較

23、大的零件表面；線對線和線對面相對于面對面的平行度、垂直度公差。 (二) 形位公差等級國標(biāo)GBT 1184-1996規(guī)定簡介。 1） 表4-4、直線度、平面度，表4-5、平行度、垂直度、傾斜度，表4-6 、同軸度、對稱度、圓跳動、全跳動 。公差分為12級，1級最高，公差最小。 2） 表4-7 、 圓度 、圓柱度，公差分為13級，1級最高，公差最小。 3) 位置度公差值應(yīng)通過計算得出。螺栓作連接件，被連接零件上的孔均為通孔，位置度公差可用下式計算： t = Xmin 用螺釘連接，被連接零件中有一個零件上的孔是螺紋，而其余零件上的孔是通孔，位置度公差可用下式計算: t = 0.5 Xmin 四、形位

24、公差的未注公差值的規(guī)定 圖樣上沒有標(biāo)注形位公差值的要素，其形位精度要求由未注形位公差來控制。 (一) 采用未注公差值的優(yōu)點(diǎn) 。(二)形位公差的未注公差值 GBT 11841996對直線度、平面度、垂直度、對稱度和圓跳動的未注公差值進(jìn)行規(guī)定，見表49、表4一l0、表411和表412。均規(guī)定了3個等級：H,K,L,H高，L低。 其他項(xiàng)目如線、面輪廓度、傾斜度、位置度和全跳動均應(yīng)由各要素的注出或未注形位公差、線性尺寸公差或角度公差控制。(三)未注公差值的圖樣表示法若采用GBT1184 - 1996規(guī)定的未注公差值，應(yīng)在標(biāo)題欄附近或在技術(shù)要求、技術(shù)文件(如企業(yè)標(biāo)準(zhǔn))中注出標(biāo)準(zhǔn)號及公差等級代號： “GBT 1184 - X 例41 圖479a表示軸mm的軸線直線度公差采用最大實(shí)體要求。當(dāng)被測要素處于最大實(shí)體狀態(tài)時，其軸線直線度公差為 0.1 mm 。 該軸應(yīng)滿足下列要求： 1)實(shí)際尺寸在F19.7mm20 mm之內(nèi)。 2)實(shí)際輪廓不超出最大實(shí)體實(shí)效邊界，即其體外作用尺寸不大于最大實(shí)體實(shí)效尺寸dMV=dM + t=(20+O.1)mm=20.1 mm。 當(dāng)該軸處于最小實(shí)體狀態(tài)時，其軸線直線度誤差允許達(dá)到最大值，即等于圖樣給出的直線度公差值( O.1 mm)與軸的尺寸公差(O.3mm)之和為 O.4mm。 該孔應(yīng)