《機(jī)械制造技術(shù)》專升本試題庫(七)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上機(jī)械制造技術(shù)專升本試題庫（七）一、（10分）什么是刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角。各角度對切削有何影響？答：前角，在正交平面內(nèi)度量的基準(zhǔn)面與前刀面的夾角；后角，在正交平面內(nèi)度量的主后刀面與切削平面的夾角；主偏角，在基面內(nèi)度量的切削平面與進(jìn)給方向之間的夾角；副偏角，在基面內(nèi)度量的副切削平面與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向之間的夾角；刃傾角，在切削平面內(nèi)度量的主切削刃S與基面的夾角。前角，它決定了切削刃的鋒利程度和刀尖的堅(jiān)固程度。增大前角能減小切削變形，減小切削力和切削效率；增大前角能改善刀-屑接觸面的摩擦狀況，降低切削溫度和刀具磨損，提高刀具的耐用度；增大前角能減小或抑制切屑

2、瘤，減小振動(dòng)從而改善加工表面質(zhì)量。后角，后角的大小影響后刀面與工件加工表面之間的摩擦，影響刀楔角的大小。增大后角可以減少到局的磨損，提高加工表面質(zhì)量；后角的大小影響刀具的耐用度；后角增大，刀楔角減小，刀尖鋒利，易切入工件，減小變質(zhì)層深度。主偏角和副偏角影響刀尖的強(qiáng)度、散熱面積、熱容量以及刀具耐用度和已加工表面質(zhì)量。刃傾角，控制切屑流出的方向；影響刀尖的鋒利度，影響切削刃切入時(shí)接觸點(diǎn)的變化，影響切入切出時(shí)接觸點(diǎn)的變化；影響切入切出時(shí)的平穩(wěn)性；影響切削分力的比值；影響切削刃的工作長度。二、 （10分）什么是定位基準(zhǔn)？試述粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則？答：基準(zhǔn)是指用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所

3、依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。定位基準(zhǔn)是在加工中用作定位的基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇原則：1.基準(zhǔn)重合原則；2.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；3.互為基準(zhǔn)原則；4.自為基準(zhǔn)原則；5.所選精基準(zhǔn)，應(yīng)保證工件裝夾穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。粗基準(zhǔn)的選擇原則：1.選擇重要的面作為粗基準(zhǔn)，對于工件的重要表面，為保證本身的加工余量小而均勻，應(yīng)優(yōu)先選擇該重要表面為粗基準(zhǔn)；2.選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)，以保證加工表面與不加工表面之間的相互位置要求；3.選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，以保證各加工表面都有足夠的加工余量；4.選擇較為平整光潔，無分型面、冒口，面積較大的表面為粗基準(zhǔn)，以使工件定位可靠、裝夾方便，減少勞動(dòng)量。5.粗基準(zhǔn)在同

4、一自由度上只能使用一次。三、（10分）試述細(xì)長軸加工的特點(diǎn)？為防止細(xì)長軸加工中出現(xiàn)彎曲變形，在工藝上要采取哪些措施？答：在兩頂尖間車削細(xì)長軸，工件的剛度或變形隨受力點(diǎn)位置而變化。變形大的地方（剛度小）切除的金屬層??；變形小的地方（剛度大）切除的金屬層厚，所以工件的受力變形而使加工出來的工件產(chǎn)生兩端細(xì)、中間粗的腰鼓形圓柱度誤差。 細(xì)長軸的加工由于工件本身的剛度較低，需要提高工件的剛度，主要措施是縮小切削力的作用點(diǎn)到支承之間的距離，以增大工件切削時(shí)的剛度；采用高同軸度的跟刀架或套筒等輔助支承；反復(fù)較直，改善變形狀況。四、（10分）機(jī)床夾具的用途是什么？由哪些部分組成？各起什么作用？答：機(jī)床夾具，穩(wěn)

5、定保證加工質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、保證安全生產(chǎn)、擴(kuò)大機(jī)床的適用范圍。 機(jī)床夾具有以下基本部分部分組成。1. 定位裝置，確定工件在夾具體中的正確位置；2. 夾緊裝置，保持工件在夾具中的正確位置，保證工件在加工過程中受到外力作用時(shí)，已經(jīng)占據(jù)的正確位置不被破壞；3. 對刀、導(dǎo)向元件，確定刀具相對于加劇的正確位置和引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工；4. 夾具體，用于連接夾具上各個(gè)元件或裝置，并與機(jī)床相關(guān)部件連接；5. 連接元件，確定夾具在機(jī)床上正確位置；6. 其他元件和裝置，滿足夾具的特殊需要，比如分度、上下料等。五、（10分）什么是工序集中？什么是工序分散？各有什么特點(diǎn)？答：工序集中是將零件的加工

6、內(nèi)容集中在少數(shù)幾道工序中完成。其特點(diǎn)是：1 有利于采用高效的專用設(shè)備和工藝設(shè)備，可大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；2 工序少，減少了機(jī)床數(shù)量、操作工人人數(shù)和生產(chǎn)面積、簡化了生產(chǎn)計(jì)劃管理；3 工件的裝夾次數(shù)減少，縮短了輔助時(shí)間；4 設(shè)備和工藝裝備復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和投資都較大，調(diào)整、維修費(fèi)時(shí)費(fèi)事，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品困難。工序分散是將零件的加工內(nèi)容分散到很多工序內(nèi)完成，其特點(diǎn)是：1 與由每臺(tái)機(jī)床完成的工序簡單，可采用結(jié)構(gòu)簡單的高效單能機(jī)床，工藝裝備簡單、調(diào)整容易，易于平衡工序時(shí)間，組織流水生產(chǎn)；2 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，容易適應(yīng)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換，對操作工人技術(shù)要求低；3 有利于采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間；4 設(shè)備的數(shù)

7、目多，操作工人多，生產(chǎn)面積大，物料運(yùn)輸路線長。六、（15分）CA6140型臥式車床的主電機(jī)功率為7.5KW，轉(zhuǎn)速為1450 r/min，其主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈如下所示。試求：1、主軸正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各有多少級(jí)轉(zhuǎn)速？2、為什么主軸反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速高于正轉(zhuǎn)？3、主軸正轉(zhuǎn)的最高轉(zhuǎn)速和反轉(zhuǎn)的最低轉(zhuǎn)速各為多少？答：1. 主軸正轉(zhuǎn)時(shí)，從軸到軸有2條傳動(dòng)路線，從到軸有3條傳動(dòng)路線，從軸到軸4條傳動(dòng)路線的傳動(dòng)比為其中和基本相同，所以實(shí)際只有三種不同的傳動(dòng)比。所以主軸正轉(zhuǎn)可獲得級(jí)轉(zhuǎn)速。同理，主軸反轉(zhuǎn)時(shí)可以獲得級(jí)轉(zhuǎn)速。2.主軸反轉(zhuǎn)主要用于車削螺紋時(shí)沿螺旋線退刀而不斷開主軸和刀架的傳動(dòng)鏈，以免下次切削時(shí)“亂扣”，為節(jié)省時(shí)間，主軸反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速

8、比正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速高。3.主軸正轉(zhuǎn)最高轉(zhuǎn)速： 主軸反轉(zhuǎn)最高轉(zhuǎn)速： 七、（17分）某車床主軸箱體的主軸孔的設(shè)計(jì)要求為，其工藝過程為粗鏜半精鏜精鏜鉸孔，各工序的加工余量分別為5.0、2.5、0.4、0.1，經(jīng)濟(jì)加工精度為H13（0.54）、H10（0.14）、H8（0.054）、H7（0.035），鑄造孔的公差為4，試確定各工序尺寸（包括鑄造孔）及公差。解：1. 確定各工序的工序尺寸 為了留出鉸孔加工余量，精鏜后孔徑的基本尺寸應(yīng)該是：=100-0.1=99.9mm; 為了留出精鏜的加工余量，半精鏜后孔徑的基本尺寸應(yīng)該是：=99.9-0.4=99.5 mm；為了留出半精鏜的加工余量，粗鏜后孔徑的基本尺寸應(yīng)該是：=99.5-2.5=97.0 mm；為了留出粗鏜的加工余量，毛坯孔徑的基本尺寸應(yīng)該是：=97.0-5.0=92 mm。2. 根據(jù)經(jīng)濟(jì)加工精度加工精度，各工序尺寸的偏差，按照常規(guī)加以確定，即加工尺寸按“單向入體原則”標(biāo)注極限偏差，毛坯尺寸按照“1/3-2/3入體原則”標(biāo)注。鉸孔公差： 精鏜公差：半精鏜公差：粗鏜公差： 各加工尺寸如下：精鏜后： 半精鏜后： 粗鏜后：毛坯尺寸：八、（18分）某拖拉機(jī)分配器回油閥閥芯和套孔直徑為，裝配精度要求：閥芯外圓和閥套孔間隙為0.0060.012。若將兩零件直徑的制造公差均放大到0.015。試：確定分組數(shù) Z和兩零件直徑尺寸的極限偏差；并用公差帶位置圖表示