MTBE裝置生產(chǎn)可行性生產(chǎn)報告

1、MTBE裝置生產(chǎn)可行性生產(chǎn)報告一、     原料指標項目指 標 原料C4異丁烯組分18.63%（質(zhì)量百分數(shù)） 不大于23%甲醇99.2%（質(zhì)量百分數(shù)） 二、 生產(chǎn)工藝流程MTBE流程：新鮮C4在V802中沉降脫水后通過P805送至MTBE裝置緩沖罐V301，由P301抽取新鮮C4，P302抽取一定比例的甲醇混合后進入反應器在催化劑的作用下C4中的異丁烯與甲醇反應生成MTBE，在經(jīng)T301中進行產(chǎn)品分離，MTBE經(jīng)塔底外送油品分廠成品罐區(qū)，頂產(chǎn)品剩余C4攜帶部分甲醇送至球罐V801作為民用氣外售。三、 生產(chǎn)

2、規(guī)模和產(chǎn)品方案以及生產(chǎn)問題3.1 生產(chǎn)規(guī)模   根據(jù)公司現(xiàn)有裝置狀況，1.5萬噸MTBE裝置每日實際加工能力為新鮮碳四，100-120噸。甲醇，12-18噸。3.2產(chǎn)品方案本項目以C4為原料，碳四中異丁烯與甲醇在催化劑大孔強酸性陽離子交換樹脂作用下反應生成MTBE產(chǎn)品作為汽油調(diào)和組分。3.3生產(chǎn)問題外購原料C4是否能夠正常卸入球罐V802，球罐P805壓縮機自去年檢修完成后，從未使用不知維修質(zhì)量是否可用。MTBE裝置單獨開工，催化裝置的低壓瓦斯要全部加盲板處理。常壓低壓加盲板處理 ,氣分裝置加盲板，火炬系統(tǒng)達到完好狀態(tài)。新安裝質(zhì)量流量計不知是否準確，如果數(shù)據(jù)差距大

3、，易造成剩余碳四攜帶甲醇多質(zhì)量不好控制或反應床層溫升高影響催化劑活性。上次開工前后有兩臺冷換管式泄露更換，分析原因主要在于管束腐蝕嚴重，再次開工其它四臺冷換都有隨時泄露的隱患。四、工藝生產(chǎn)方案1.外購合格C4原料，存入球罐區(qū)1000立方V802再經(jīng)泵送入MTBE裝置進行加工。2.外購合格甲醇原料，存入MTBE裝置200立方甲醇儲罐再經(jīng)泵送入MTBE裝置進行加工。五、物料平衡及成本核算（表1）成本核算（理論數(shù)據(jù)值）名稱價格比例%合計新鮮C4600089.975398.2甲醇300010.03300.9剩余C4550075.834170.65MTBE800023.671893.6加工損失0.545

4、噸加工總利潤320（表2）MTBE能耗MTBE+球罐區(qū)用量單價日消耗蒸汽3.5噸/小時20016800電96.25KW/小時0.781801.8循環(huán)水250 KW/小時0.784680總價23281.8MTBE噸加工費232.8（表3）物料平衡表（理論數(shù)據(jù)值）物料名稱KG/hT/a收率%進料混合C4 甲醇7125 79557000 636089.97 10.03合計792063360100出料MTBE產(chǎn)品 未反應C4損失1875 6005.4 39.615000 48043.2 316.823.67 75.83 0.5合計792063360100六、人員配置實行四班三倒制，每班人員為：班長1人

5、，內(nèi)操工2人，外操工3人，球罐2人。共計32人。七、安全與消防7.1加工物料與工藝裝置的危險性 本裝置所處理的物料是液化氣中的C4餾份，屬于易燃易爆氣體，甲醇和產(chǎn)品MTBE同屬于易燃液體；具有火災危險性，并在一定條件下具有爆炸危險性。 本工藝裝置的火災危險性為甲A類。7.2防火安全 本工藝裝置的防火與安全按以下規(guī)定執(zhí)行。（1） 盛裝液化氣C4餾份的容器和塔器、均附有各種安全附件；如安全閥、液面計、壓力表、保溫等（2） 在裝置泵區(qū)，反應區(qū)和分離區(qū)的附近均配備有多臺可燃氣體報警器，用以檢測可能散發(fā)出的可燃氣體濃度。（3） 裝置的安全閥放空，接至通往火炬的低瓦線。（4） 裝置框架下部及所有塔器均應有

6、耐火隔熱保護層加以保護。7.3防爆安全（1） 工藝裝置區(qū)屬于爆炸危險場所，機泵所配用的電機全部采用YB型防爆電機。（2） 裝置采用的檢測儀表為隔爆型。（3） 裝置區(qū)照明全部采用了防爆燈具。（4） 金屬設(shè)備均設(shè)有良好接地，防雷保護。7.4消防設(shè)施（1） 設(shè)備區(qū)，泵區(qū)及框架上均設(shè)有半固定式滅火蒸汽接頭。（2） 反應框架和塔群聯(lián)合設(shè)有消防豎管。（3） 裝置區(qū)的消防信道與道路銜接，可形成環(huán)行消防通道。（4） 裝置區(qū)備有相當數(shù)量的手提式泡沫滅火器及干粉滅火器。8.1四停事故處理原則當裝置發(fā)生四停事故時，操作員應當保持冷靜，判明情況后果斷處理。處理事故時要聽從車間干部和班長的指揮，協(xié)同其他崗位全力以赴消除

7、事故。當經(jīng)過努力仍未能維持操作時，聯(lián)系廠調(diào)度立即切斷進料，按緊急停工處理。8.2停電（1） 現(xiàn)象：所有電氣設(shè)備停運，照明燈熄滅，流量指示回零。（2） 處理方法：a. 聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度及時了解停電原因，根據(jù)停電時間長短決定是否采取停工措施。b. 內(nèi)操注意反應器內(nèi)的溫度變化情況，一旦發(fā)現(xiàn)溫度上升超過80，立即要求外操打開反應器頂安全閥副線放空，釋放壓力至0.9MPa以下，分餾塔壓力可通過分餾塔頂回流罐（V-302）頂調(diào)節(jié)放空。c. 內(nèi)操將所有控制閥由自動切換到手動調(diào)節(jié)，通知外操關(guān)閉泵出口閥。d. C4原料罐（V-301）停止進C4。e. 立即切斷進料預熱器（E-301）熱源，分餾塔重沸器（E-303）

8、加熱蒸汽降量。f. 冬季做好防凍凝工作。g. 供電恢復后按正常開工步驟開工。2. 儀表停電或計算機死機。裝置停電或儀表供電系統(tǒng)故障，都會造成儀表停電。一旦發(fā)生儀表停電，室內(nèi)計算機死機，室外控制閥風開閥全關(guān)，風關(guān)閥全開，無法監(jiān)控生產(chǎn)過程，應立即按緊急停工處理。通知外操關(guān)各控制閥的前手閥，同時聯(lián)系儀表查明原因，儀表送電正常后按正常開工步驟開工。生產(chǎn)過程中也可能遇到供電系統(tǒng)正常，突然計算機故障或死機這種情況，處理方法同上，待正常后再按正常開工步驟恢復生產(chǎn)。8.3停循環(huán)水 一旦停循環(huán)水，各冷凝、冷卻器均沒有冷卻水造成反應器和各塔溫度上升，壓力上升，生產(chǎn)不能正常運行，應果斷采取以下措施：1. 降低塔底溫

9、度，立即關(guān)閉重沸器和進料加熱器的熱源。2. 停止進料。3. 防止塔超壓，必要時排放不凝氣。4. 停止產(chǎn)品出裝置，加大回流量，控制塔頂溫度。5. 如停水時間較長，則按緊急停工處理。8.4停蒸汽 裝置蒸汽主要用于生產(chǎn)和消防，一旦停汽必須采取以下緊急措施：1. 停止進料，關(guān)閉反應器（R-301 R302）出口閥和各塔頂，塔底進出口閥門，防止不合格物料互串。2. 立即查清停汽原因，一旦蒸汽恢復正常，應立即轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。8.5停儀表風1. 現(xiàn)象：當凈化風壓力下降至0.25MPa時，風壓指示低壓報警；當風壓小于0.14MPa時，儀表控制失靈，調(diào)節(jié)閥失去作用，此時風關(guān)閥全開，風開閥全關(guān)。2. 處理方法：a.當儀表風低壓報警時，必須立即聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度及儀表班，查清原因。b.若是由儀表風過濾器堵塞引起的壓力下降應請儀表及時切換至另一過濾器。c.如風壓繼續(xù)下降，控制閥失去作用，通知外操將控制閥改副