提高濕式空冷器風(fēng)機可靠性的一種方法_第1頁
提高濕式空冷器風(fēng)機可靠性的一種方法_第2頁
提高濕式空冷器風(fēng)機可靠性的一種方法_第3頁
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文檔簡介

1、提高濕式空冷器風(fēng)機可靠性的一種方法濟南煉油廠一氣分裝置共有33臺型號為Y-TF24W6-Vs15的空冷風(fēng)機。由于風(fēng)機軸承故障頻繁,經(jīng)常處于維修狀態(tài)。每臺風(fēng)機平均運行23個月就需要維修一次。軸承抱軸時不但造成軸承和軸的損壞,而且出現(xiàn)過幾次把電機的軸給損壞了。這些風(fēng)機不但維修工作量大、費用高,而且對生產(chǎn)造成很大影響。為盡快改善這種狀態(tài),我們決定對風(fēng)機進(jìn)行技術(shù)改造。經(jīng)過廣泛的調(diào)研和論證,我們與石家莊紅葉空冷器風(fēng)機研究所合作與2005年3月對33臺風(fēng)機進(jìn)行了技術(shù)改造。風(fēng)機的具體改造內(nèi)容如下:一、 原有風(fēng)機結(jié)構(gòu)形式空冷器和風(fēng)機結(jié)構(gòu)形式如圖所示。翅片管束垂直放在兩邊,空冷器運行時在管束的外側(cè)噴水。風(fēng)機將濕

2、空氣抽出,從而達(dá)到降溫效果。風(fēng)機傳動軸用相距1790mm的2個軸承座固定,中間設(shè)有一個聯(lián)軸器。這種結(jié)構(gòu)的風(fēng)機故障率高,我們分析認(rèn)為主要有以下2個原因:1、 上、下兩個軸承的同心度不好。上、下兩個軸承座的安裝板是機加工好后焊接在上、下兩個支架上的,由于距離較大,很難保證上、下兩個軸承的同心度,運行時軸承轉(zhuǎn)動不靈活,受力不均勻。作用在軸承上的動負(fù)荷,會遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于設(shè)計時考慮的動負(fù)荷,從而降低軸承的使用壽命。2、 軸承選用的不太合理。軸承的型號為90615,結(jié)構(gòu)形式如圖所示。軸承為帶座外球面滾珠軸承,滾珠兩端設(shè)有防塵蓋。軸與軸承配合采用間隙配合,靠頂絲來傳動扭距。這種軸承的優(yōu)點是價格便宜,安裝拆卸方便。

3、這種軸承適合在室內(nèi)干燥的環(huán)境內(nèi)使用,在濕式空冷器上使用有以下幾個缺陷:a、 軸承承載能力小,受力大,壽命短。石化行業(yè)要求空冷風(fēng)機常年連續(xù)運轉(zhuǎn),能保證在3年一個的大修期內(nèi)安全可靠地運轉(zhuǎn)。這種單列球軸承與軸的固定是在傳動軸上加工兩個寬20mm的定位臺,用頂絲把軸承固定在傳動軸上。這種固定方式使風(fēng)機的自身的重力、風(fēng)機運行時的氣動壓力垂直作用在下端軸承上,聯(lián)組皮帶的拉力也徑向作用在下端的軸承上。由于下軸承同時承受軸向力和徑向力以及不同心產(chǎn)生的附加動負(fù)荷使實際使用壽命大打折扣。b 、軸承的上下防塵蓋使軸承在使用過程中無法加油,軸承座外面的加油嘴只能把油加到軸承的外環(huán)上,不能加到滾珠上。這樣運轉(zhuǎn)一段時間后

4、,由于不能及時補充潤滑脂,造成潤滑不良,軸承的壽命降低。C、 軸承是凹進(jìn)軸承座內(nèi),容易存水。防塵蓋只能防塵不能防水,在濕空冷的環(huán)境中容易進(jìn)水,在夏天雨季問題更加突出。D、 軸承內(nèi)圈與軸之間的間隙容易銹蝕,造成拆卸困難。有時需動火用氣割將軸割斷,才能拆卸。由于以上幾種原因,軸承很容易損壞。尤其在夏季,最需要風(fēng)機出力時,風(fēng)機會頻繁出現(xiàn)故障。由于現(xiàn)場條件所限,這種結(jié)構(gòu)的風(fēng)機修理或更換難度很大。二、 改造后風(fēng)機的結(jié)構(gòu)形式在不對空冷器結(jié)構(gòu)進(jìn)行變動的前提下,對風(fēng)機進(jìn)行改造。改造后風(fēng)機的結(jié)構(gòu)形式如圖所示。在風(fēng)筒的上方增設(shè)一個構(gòu)架,把風(fēng)機和電機都固定在這個構(gòu)架上。風(fēng)機葉輪裝在軸承座下方,皮帶輪裝在軸承座上方。

5、將兩個分體軸承座改成裝有兩個22313雙列調(diào)心滾子軸承的整體軸承座??紤]到風(fēng)機的潮濕環(huán)境,在電機的上方和風(fēng)機軸承座的兩端采取了防水措施。本著既解決問題,又能節(jié)約費用的原則,風(fēng)機的葉片、輪轂、大、小皮帶輪和電機利舊,只對軸承座組件及支架進(jìn)行了更換。這樣改造有以下幾個優(yōu)點:1、 風(fēng)機和電機固定在整體構(gòu)架上,構(gòu)架和風(fēng)筒及框架焊接成一個整體,增加了風(fēng)機基礎(chǔ)的剛度和穩(wěn)定性。2 、軸承座和軸的兩個軸承的安裝位置同心度為0.03mm,組裝后不會使軸承產(chǎn)生別勁現(xiàn)象。3 、軸承座組裝時,使上端軸承外圈處于游動狀態(tài),這樣在風(fēng)機運行過程中,上端軸承主要承受由聯(lián)組皮帶拉力造成的徑向力,下端的軸承主要承受由風(fēng)機的自身重力和氣動壓力造成的軸向力。兩個軸承的受力合理分配,降低了作用在軸承上的動負(fù)荷。上端軸承受到的徑向負(fù)荷為3.2kN ,下端軸承受到的軸向負(fù)荷為kN。22313雙列滾子軸承的額定動負(fù)荷為232 kN,計算壽命10年以上。4、 風(fēng)機和電機都安裝在空冷器上方的平臺上,使用維護方便。三、改造效果風(fēng)機改造后,在風(fēng)機軸承座處和電機處進(jìn)行了振動測試。在水平和垂直3個方向最大的振動速度值小于4mm/s,達(dá)到了GB/T12374一般用途軸流通風(fēng)機技術(shù)條件規(guī)定的良好水平。風(fēng)機的振動和噪聲比改造前有了明顯的降低。風(fēng)機自2005年4月投入運行后,至今已連續(xù)安全

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