XX公司事故風險評估和應(yīng)急資源調(diào)查報告模板（8頁）

1、事故風險評估和應(yīng)急資源調(diào)查報告1事故風險評估與應(yīng)急資源調(diào)查目的1.1事故風險評估目的針關(guān)于不同事故種類及特點，識別存在的危險有害因素，確定可能發(fā)生的事故類別，分析事故發(fā)生的可能性，以及可能產(chǎn)生的直接后果和次生、衍生后果，評估各種后果的危害程度和影響范圍，提出防范和控制事故風險措施，并且指導應(yīng)急預案體系建設(shè)、應(yīng)急預案的編制。1.2應(yīng)急資源調(diào)查目的根據(jù)本單位可能發(fā)生的事故影響范圍和危害程度，全面調(diào)查本單位第一時間可以調(diào)用的事故處治所需的應(yīng)急資源狀況和合作區(qū)域內(nèi)可以請求援助的應(yīng)急資源狀況，接合事故風險評估評估結(jié)論，為提升生產(chǎn)經(jīng)營單位先期處治提供應(yīng)急資源準備，指導應(yīng)急措施的制定。2風險評估原理風險評估

2、應(yīng)考慮導致風險的原因和風險事件的后果及其發(fā)生的可能性、影響后果和可能性的因素，不同風險及其風險源的相互關(guān)系以及風險的其他特性，還應(yīng)考慮控制措施是否存在及其有效性。3風險評估與應(yīng)急資源調(diào)查依據(jù)主要依據(jù)以下內(nèi)容：a）國家有關(guān)的法律、法規(guī)、標準及有關(guān)規(guī)則的要求；b）公司的應(yīng)急預案；c）生產(chǎn)經(jīng)營單位的相關(guān)技術(shù)標準、操作規(guī)程或管理制度；d）公司的安全預評判報告及安全設(shè)施設(shè)計專篇e）其他相關(guān)材料。4事故風險評估報告和應(yīng)急資源調(diào)查報告主要內(nèi)容4.1事故風險評估報告主要內(nèi)容4.1.1危險有害因素辨識、風險評估進程公司的主要安全生產(chǎn)危害因素可分為兩類：一類為自然危害因素形成的危害和不利影響，囊括地震、不良地質(zhì)、

3、暑熱、雷擊、洪水等自然因素，自然因素中，各種危害因素的危害性各異，其出現(xiàn)和發(fā)生的可能性、機率、大小不一，危害作用范圍及所造成的后果均不相同；另一類為生產(chǎn)進程中產(chǎn)生的危害，囊括高溫、粉塵、中毒、火災(zāi)、機械傷害、觸電事故、噪聲等各種危險隱患。風險評估進程經(jīng)過危險有害物質(zhì)辨識、運行失控與設(shè)備故障分析、人員操作失誤、管理進程存在的缺陷、重點監(jiān)管的危險化工工藝辨識、重大危險源辨識及環(huán)境因素等方面進行。4.1.2危險源的基本情況、可能發(fā)生的事故類別經(jīng)過辨識、接合安全預評判報告和設(shè)計專篇可知生產(chǎn)進程中的主要危險、有害因素有：火災(zāi)、灼燙、中毒窒息、觸電、高處墜落、起重傷害、機械傷害、物體打擊、淹溺、車輛傷害、

4、粉塵、噪聲等危險有害因素。其主要分布的場所見下表。表1-1危險有害因素辨識一覽表序號危險有害、因素存在的主要場所或工藝環(huán)節(jié)1火災(zāi)生產(chǎn)車間、配電場所等。2灼燙真空蒸餾設(shè)備及煙氣管道、澆鑄場所等。3中毒窒息真空蒸餾設(shè)備及煙氣管道、澆鑄場所等。4觸電電氣設(shè)備、配電場所。5高處墜落高處作業(yè)平臺、通道、安裝檢修作業(yè)現(xiàn)場等。6起重傷害原料提升機。7機械傷害循環(huán)水泵等。8物體打擊原輔料及產(chǎn)品裝卸及儲存區(qū)域、XX粉成品倉庫、檢修場所等。9淹溺循環(huán)水池、沉淀池、洗滌罐等。10車輛傷害原輔料及產(chǎn)品裝卸及儲存區(qū)域、廠內(nèi)道路。11高溫危害真空蒸餾設(shè)備附近等。12雷電和靜電危害生產(chǎn)廠房、配電場所等。13粉塵危害XX粉制

5、備間、原料裝卸輸送場所。14限制性空間作業(yè)危險真空蒸餾設(shè)備檢維修。15噪聲危害水泵。16地震危害廠區(qū)建（構(gòu)）筑物。17其他危險廠區(qū)及建（構(gòu)）筑物。故項目在儲存、生產(chǎn)進程中可能發(fā)生的重大事故主要有火災(zāi)、灼燙、粉塵危害等。4.1.3事故發(fā)生的可能性及危害程度，風險等級根據(jù)分析可知，項目不涉及爆炸危險的化學品，涉及到的具有可燃性的化學品為XX粉，其XX粉的燃燒性質(zhì)未明確。生產(chǎn)進程中產(chǎn)品XX粉具有一定的毒性，XX關(guān)于皮膚、粘膜有較強的刺激性。大量吸入可引起急性中毒，出現(xiàn)鼻塞、流涕、咽痛、咳嗽、眼刺痛、頭痛、頭暈、惡心、嘔吐等癥狀。大量吸入XX煙塵可引起肺炎或肺水腫。主要有害物質(zhì)危害程度分級序號化學品名

6、稱職業(yè)危害程度分級危害程度急性毒性：LD50(大鼠經(jīng)口)濃度最大可能儲存量（t）1XX粉輕微危害LD50：6700mg/kg其存在于XX粉制備工序和庫房。4.1.4可能受事故影響的周邊場所、人員情況因為項目地處XXX廠區(qū)下游，加之占地面積較小，生產(chǎn)規(guī)模不大，周邊安全距離內(nèi)僅有XXX毗鄰，故與該公司互相依托，互相影響。4.1.5現(xiàn)有安全管理措施、安全技術(shù)、監(jiān)控措施和事故應(yīng)急措施針關(guān)于生產(chǎn)中各種危害因素，設(shè)計采用了可靠的技術(shù)和設(shè)備，從而確保勞動者的身心健康。為貫徹建設(shè)項目主體與職業(yè)衛(wèi)生“三同時”的原則，項目采取的措施如下：4.1.5.1工藝進程防護密閉熔化、真空蒸餾設(shè)備在熔化、蒸餾、XX液運輸進程

7、中存在XX泄漏可能，為防止泄漏XX傷害，采取排放口設(shè)XX鍋，地面設(shè)置圍堰，防止XX傷害，同時用機械通風，保持作業(yè)區(qū)有害物質(zhì)濃度不超標。真空蒸餾設(shè)備用真空保護連鎖、斷水保護連鎖、水泵采用一備一用，增加備用電源等保持真空蒸餾設(shè)備安全。在高溫部位采用保溫棉，保持設(shè)備表面溫度小于50度。旋轉(zhuǎn)部位加裝安全防護罩、平臺安全護欄等保持設(shè)備運行安全。XX粉制備進程設(shè)備密閉，防止XX粉泄漏，磨粉進程溫度控制90度以下，選用電機為防爆電機，線纜采用穿管等措施保證生產(chǎn)安全，收塵裝置裝防爆口，包裝進程防止粉泄漏等措施。經(jīng)過以上措施，切實保證安全生產(chǎn)，保證操作人員安全。4.1.5.2塵、毒防治（1）塵、毒防治從兩方面考

8、慮，首先，從工藝上控制塵、毒源，盡可能不排或少排塵、毒危害物，以達到降低工作場一切害物質(zhì)的目的；其次關(guān)于不可避免排出的有害物質(zhì)采取相應(yīng)的治理措施，局部設(shè)置機械通風，并且關(guān)于操作人員采取相應(yīng)的防護措施，達到使操作人員避免塵毒危害的目的。（2）在真空冶煉、提純、制粉生產(chǎn)線設(shè)計具有隔離有害塵毒的操作室、休息室等，生產(chǎn)設(shè)備采取密閉措施，密閉生產(chǎn)，真空設(shè)備車間內(nèi)、XX錠澆鑄區(qū)域加強通風措施，廠房通風采用自然通風，局部設(shè)備可能開蓋位置、澆鑄的位置采用機械通風，避免有害塵毒關(guān)于操作人員的危害，使崗位周圍空氣中的含塵濃度滿足工業(yè)場一切害因素職業(yè)接觸限值標準的規(guī)則。關(guān)于XX中毒等危害制定應(yīng)關(guān)于突發(fā)職業(yè)中毒的應(yīng)急

9、救援預案。（3）密閉熔化、真空冶煉進程中正常操作不會產(chǎn)生二氧化XX（亞XX酸）的危害，只有在事故狀態(tài)或火災(zāi)狀態(tài)可能有此物產(chǎn)生，本項目已采取真空隔離措施，收塵、煙氣凈化等措施防止二氧化XX外排；經(jīng)過工藝自動控制、自然通風、機械通風等措施，避免人員中毒。4.1.5.3熱輻射防護（1）密閉熔化設(shè)備、真空設(shè)備體采用耐火、隔熱材料，避免熱輻射關(guān)于人體的危害。關(guān)于較高溫度的工作場所操作人員采取必要的個體防護與保健措施。（2）在車間內(nèi)采取相應(yīng)的通風換氣措施，設(shè)置操作室、工人休息室等，設(shè)置必要的風扇等裝置。經(jīng)采取以上措施后，休息室夏季溫度、工作地點室內(nèi)溫度能達到采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)矩等相應(yīng)規(guī)則，滿足工業(yè)企

10、業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準的有關(guān)規(guī)則。4.1.5.4減振與降噪（1）本項目噪聲來源于破碎機、風機、泵類等裝置，在滿足工藝設(shè)計的前提下，選用低噪聲、小功率的產(chǎn)品，產(chǎn)噪設(shè)備置于廠房內(nèi)，振動較大的設(shè)備與管道連接采用柔性連接，采用單獨的基礎(chǔ)。經(jīng)采取措施后滿足工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)矩中的標準要求。4.1.5.5勞動防護（1）關(guān)于一切崗位的操作工人均發(fā)放勞保服、防毒面具、帆布手套、防塵帽、勞保皮鞋以及洗衣粉、肥皂等護理用品。另外還根據(jù)各工種工作特點，給生產(chǎn)工人配備不同的勞動保護用品。在產(chǎn)生粉塵的場所，操作工人必需按期更換防毒面具濾盒等；關(guān)于真空設(shè)備操作工人，配發(fā)厚底皮鞋、長帆布手套、護目鏡；電氣崗位操作工人，配發(fā)絕緣

11、鞋、絕緣手套等。（2）現(xiàn)場配置應(yīng)急救援設(shè)施，并且由清晰的標識，按相關(guān)規(guī)則定期保養(yǎng)維持以確保其正常運行；設(shè)置沖淋浴室一個，室外設(shè)置洗眼器一個，設(shè)置專用的急救箱，便于勞動者取用，根據(jù)情況由專人負責定期檢查和更新。（3）本項目建成后，按3班制工作，每班工作8h，周工作時間不超過40h，嚴格遵守勞動法，按規(guī)則設(shè)置并且發(fā)放工人崗位勞保用品，享用高溫防塵保健待遇。4.1.5.6生產(chǎn)進程危害及防范措施本項目存在著高溫、有害物質(zhì)、噪聲、觸電等危害因素。電氣室、電氣設(shè)備故障可能發(fā)生觸電事故，采取接地措施；設(shè)備高速運轉(zhuǎn)可能導致機械傷害，加蓋板；各平臺、溝等可能發(fā)生墜落事故，加裝護欄；電葫蘆吊運物體可能發(fā)生墜落事故

12、，采用特種設(shè)備作業(yè)制度。另外熔煉設(shè)備采用冷卻水套起到保護設(shè)備襯壽命的目的，為防止XX外漏，設(shè)XX鍋及圍堰，防止XX外泄，局部采取保溫措施防止XX燙傷。1）本工程設(shè)計嚴格執(zhí)行生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則、起重機械規(guī)程、安全標志等安全要求。生產(chǎn)場所樓梯、平臺均設(shè)安全欄桿，人行通道、管廊、坑池邊等均設(shè)有欄桿、圍攔或蓋板，廠房用磚墻做永久性遮欄和隔斷物。一切傳動帶、轉(zhuǎn)軸等危險部位，均設(shè)置相應(yīng)的防護罩、網(wǎng)，防止刮傷、碰傷等傷害事故。吊車嚴禁超載起吊，并且設(shè)有極限位置限制器，而且還進行定期的檢查維持保養(yǎng)。一切危險性場所設(shè)置相應(yīng)的安全標志及應(yīng)急照明設(shè)施。2）XX錠或XX粉產(chǎn)品提供相應(yīng)的化學品安全技術(shù)說明書，并且

13、在包裝（囊括外包裝件）上粘貼危險化學品安全標簽，安全技術(shù)說明書和化學品安全標簽所載明的內(nèi)容應(yīng)當契合國家標準的要求。作業(yè)場所設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)測、監(jiān)控、通風、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、防毒、防潮、防雷、防靜電以及防護圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備，并且依照國家標準、行業(yè)標準或者國家有關(guān)規(guī)則關(guān)于安全設(shè)施、設(shè)備進行經(jīng)常性維持、保養(yǎng)，保證安全設(shè)施、設(shè)備的正常使用。作業(yè)場所和安全設(shè)施、設(shè)備上設(shè)置鮮明的安全警示標志；原料、XX錠或XX粉儲存在專用倉庫、專用場地，由專人負責管理，儲存方式、方法以及儲存數(shù)量應(yīng)當契合國家標準或者國家有關(guān)規(guī)則，專用倉庫的安全設(shè)施、設(shè)備定期進行檢測、試驗，并且建立危險化學品出入庫核

14、查、登記制度。3）本工程的建、構(gòu)筑物為三類防雷，關(guān)于第三類建構(gòu)筑物，設(shè)置防直擊雷和防閃電電涌侵入、防雷擊電磁脈沖的措施。本工程保護、工作、防雷接地共用接地系統(tǒng)，工頻接地電阻要求不大于4。接地制式為TN-C-S系統(tǒng)，一切電氣設(shè)備外露可導電部分經(jīng)過PE線做保護性接地。入戶工藝金屬管道、電纜管線、熱工管道等在入戶處做等電位連接。4）為了防止觸電事故并且保證檢修安全，走行機械的裸露滑觸線設(shè)置高度3.5m（或采用安全滑觸線），當裸露滑觸線高度3.5m時則設(shè)安全防護網(wǎng)，并且設(shè)防止觸電的警示標志；兩處或多處操作的設(shè)備在機旁設(shè)選擇和急停開關(guān)，保證檢修時的安全。電氣設(shè)備的外露導電部分按系統(tǒng)的接地形式經(jīng)過PE線接

15、地，移動用電設(shè)備設(shè)置漏電保護。5）在車間內(nèi)，除設(shè)置工作照明外，還設(shè)置保證安全及供人員疏散用的應(yīng)急照明，并且在工藝要求場所設(shè)置局部照明和檢修照明。6）本工程的水冷卻設(shè)施具有足夠的強度、抗震性和嚴密性，保持冷卻水流暢，遇到緊急情況可迅速反映，即時解決問題。7）本系統(tǒng)關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)、平臺及金屬支架、管道均進行防腐處理，而且有相關(guān)于穩(wěn)定的維修隊伍及可行的維修制度，以保證生產(chǎn)正常運行。8）在廠區(qū)設(shè)置醒目的安全警示牌，尤其在有毒、高溫、高壓區(qū)域，避免意外的發(fā)生。4.1.6評估結(jié)論與建議該項目與周邊相互間的影響程度在可接受范圍內(nèi)，自然條件關(guān)于本項目的影響程度可經(jīng)過采取相應(yīng)關(guān)于策措施控制在可接受范圍內(nèi)；采用

16、了比較成熟的工藝，產(chǎn)業(yè)規(guī)模契合國家及地方的產(chǎn)業(yè)政策要求；主體工藝方案和公用工程、扶助設(shè)施等基本能滿足項目安全生產(chǎn)的需要，基本契合國家有關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)矩和標準關(guān)于本建設(shè)項目安全生產(chǎn)的要求；在落實初步設(shè)計已提出的安全關(guān)于策措施以及安全預評判報告補充的安全關(guān)于策措施建議后，生產(chǎn)進程中的危險、有害因素基本能夠得到有效控制，其風險程度可以接受，項目建成后，能保證項目的安全運行。4.2應(yīng)急資源調(diào)查報告主要內(nèi)容4.2.1總則：調(diào)查關(guān)于象及范圍：調(diào)查關(guān)于象為XX公司。范圍囊括XX公司生產(chǎn)經(jīng)營管理范圍的火災(zāi)、灼燙、中毒窒息、觸電、高處墜落、起重傷害、機械傷害、物體打擊、淹溺、車輛傷害、粉塵、噪聲等各類生產(chǎn)

17、進程突發(fā)事故引起的人身傷害及財產(chǎn)受到損失事故。調(diào)查工作程序：成立以公司主要負責人為組長，生產(chǎn)技術(shù)人員和安全人員為組員的應(yīng)急資源調(diào)查小組，根據(jù)編寫的應(yīng)急預案和事故風險評估的相關(guān)內(nèi)容以及實際的需求，關(guān)于照本公司實際情況和周邊可用資源的情況進行調(diào)查和編寫應(yīng)急資源調(diào)查報告。主要風險狀況：根據(jù)風險評估，接合安全條件審查和安全設(shè)施設(shè)計專篇的審查意見，公司存在的重大事故風險為：火災(zāi)事故和灼燙事故。4.2.2生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)急資源：依照應(yīng)急資源的分類，主要從生活類物資、醫(yī)療救助類物資、應(yīng)急保證類等方面進行調(diào)查，公司應(yīng)急資源依照要求進行配置（詳見應(yīng)急資源匯總表），可以滿足一般事故的應(yīng)急處理。4.2.3周邊社會應(yīng)急

18、資源調(diào)查：與公司毗鄰XXX配備專兼職應(yīng)急隊伍，應(yīng)急物資配備齊全，公司與其簽署應(yīng)急救援協(xié)議，發(fā)生事故時可互相幫助、支援。公司與富民縣消防大隊所處位置距離較近，且隨時保持勾通聯(lián)絡(luò)，遇到無法控制的事態(tài)，可求助政府資源。4.2.4應(yīng)急資源不足或差距分析：公司以及周邊可依托的社會應(yīng)急資源能夠滿足應(yīng)亟待要，唯一不足之處是內(nèi)部可成立兼職應(yīng)急隊伍，因公司規(guī)模及人員配置，無法成立專職隊伍。4.2.5應(yīng)急資源調(diào)查主要結(jié)論：公司應(yīng)急機構(gòu)人員設(shè)置、應(yīng)急物資配置、應(yīng)急預案的制定等應(yīng)急能力基本能滿足發(fā)生一般事故的應(yīng)亟待求。附件：應(yīng)急裝備匯總表編號名稱材質(zhì)、型號單位數(shù)量所在單位備注1汽車輛6（1）辦公室（越野車1輛）；2手機各式內(nèi)部聯(lián)系人每人一個私人物品3固定電話各式部1XX業(yè)分公司（1部）；4滅火器MFZ/ABC4型及MFZ/