[湖北]高層商務樓深基坑支護施工方案(專家論證)

1、 基坑支護施工方案 目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況32.1支護設計概況32.2場區(qū)周邊環(huán)境32.3場地工程地質(zhì)條件42.4場地水文地質(zhì)條件43、工程特點43.1支護設計具體介紹43.2工程特點及實施難點54、施工組織管理64.1施工組織部署64.2施工協(xié)調(diào)管理64.3組織管理體系75、施工平面布置及各項目需用計劃75.1總體布置75.2現(xiàn)場平面布置原則85.3現(xiàn)場平面布置管理85.4主要材料物質(zhì)計劃86、主要施工方法及施工順序96.1施工順序96.2主要施工方法96.2.1微型鋼管樁施工126.2.2錨桿施工136.2.3 錨管156.2. 4土釘掛網(wǎng)166.2. 5噴射砼面板及鋼筋網(wǎng)166

2、.2.6土方開挖施工186.2.7坡頂、坡底排水196.2.8上層滯水處理196.3施工注意事項207、施工進度計劃及人員安排207.1工期目標207.2工期保證措施207.3施工人員安排218、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施228.1質(zhì)量方針和質(zhì)量目標228.2質(zhì)量管理組織機構、質(zhì)量體系及質(zhì)量職責228.3質(zhì)量體系主要要素控制239、工期保證措施2310、安全保證措施2510.1安全目標2510.2安全保證措施2510.3安全技術保證措施2510.4施工機械安全控制措施2611、文明施工和環(huán)境保護2712、基坑監(jiān)測及應急措施2812.1基坑監(jiān)測2812.2應急措施2812.3應急措施安排291、

3、編制依據(jù)1.1深基坑支護設計書1.2巖土工程勘察報告1.3湖北省深基坑工程技術規(guī)定（DB42/159-2004）1.4建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-1999）1.5建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-94）1.6混凝土結構施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）1.7供水水文地質(zhì)勘察規(guī)范（GBJ27-88）1.8建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-91）1.9錨桿噴射砼支護技術規(guī)范（GB50086-2001）2、工程概況2.1支護設計概況1、本基坑重要性等級為二級。2、本工程主樓設計為10層，地下室設計為地下一層，層高4.6M，其中地下建筑面積約為839平方米。該地下室正負零設計標高為28.6

4、M，自然地面為28.1-28.3M。3、基坑支護體系概況。本項目基坑南北兩側及東側要采用復合噴錨支護，其中對北側并增設微型鋼管樁：基坑東南角已有建筑較近地段，采用雙排樁支護：基坑西南角鄰近已有建筑較近地段，采用懸臂樁支護：西側采用水泥土攪拌重力式擋墻墻支護措施。2.2場區(qū)周邊環(huán)境擬建場地位于監(jiān)利縣交通路，基坑東邊為監(jiān)利縣交通路、基坑北側坑壁沿宋家灣西路，擬拆除基坑西南角已有建筑最北端一間。2.3場地工程地質(zhì)條件通過勘察查明，本場地土層主要為雜填土、粉質(zhì)粘土，上部為厚度不等的雜填土，下部為粉質(zhì)粘土夾粉土。詳見勘探資料。2.4場地水文地質(zhì)條件根據(jù)勘察資料，本場地地下水的類型為上部滯水，上部滯水主要

5、賦存于雜填土與2層粘土層中，大氣降水和地表水滲入是其主要補給來源。3、工程特點3.1支護設計具體介紹按湖北建藝風工程設計有限公司設計的圖紙1：基坑深度：一、CDHJ段，基底標高為-6.5米，坑深6.2米：二、西側（KLAB段），基底標高-5.7米，坑深5.4米：三、基余地段（BCDEFGHJK段），基底標高-5.7米，坑深5.4米2：支護結構介紹一、BC/DEF段：坑深5.4米，采用復合噴錨支護，水泥土攪拌樁三排，有效樁長10米，錨桿四排，并沿攪拌樁樁排增設向微排增設豎向微型樁（鋼管102*4.0）。CD段：坑深6.2米，采用復合噴錨支護，水泥土攪拌攔三排，有效樁長11.0米，錨桿四排，并沿攪

6、拌樁樁排增設向微排增設豎向微型樁（鋼管102*4.0）。二、MJ/HG段：坑深5.4米，采用復合噴錨+樁頂放坡支護，水泥土攪拌樁三排，有效樁長8.5米，錨桿三排：樁頂放坡深度為1.5米，坡比1：1.0，放坡平臺寬度為2.0米。JH段：坑深6.2米，采用復合噴錨+樁頂放坡支護，水泥土攪拌樁三排，有效樁長9.5米，錨桿四排：樁頂放坡深度為1.5米，坡比1：1.0，放坡平臺寬度為2.0米三、GF段：坑深5.4米，采用雙排鉆孔灌注樁進行支護，鉆孔灌注樁，樁徑為800MM，樁間距為1500MM，排間距為2000MM，有效樁長15米。KF段：坑深5.4米，采用鉆孔灌注樁懸臂樁+樁頂放坡支護，其中鉆孔灌注樁

7、，樁徑為800MM，樁間距為1500MM，有效樁長14米四、西側（KLBA段）：坑深2.7米，采用水泥土攪拌樁重力式擋墻，隔柵狀布置，水泥土攪拌樁4-5排，有效樁長6米，?；颐嫫阶匀坏孛?。其中鄰混6區(qū)域，每隔1.6米設置管樁一根，管樁型號為PHC-A400-95，樁長9米。五、分階段（BK段）：坑深2.7米，采用水泥土攪拌樁重力式擋墻，隔柵狀布置，水泥土攪拌樁4排，有效樁長4米，?；颐嫫絾谓ǖ叵率业讟烁撸?2.7米）3.2工程特點及實施難點3.1.1按現(xiàn)場實際情況，對應設計標高，其基坑實際開挖深度為2.7米-6.2米不等。支護設計以放坡、復合噴錨、鋼管樁為主。對本基坑而言土方開挖是關鍵，土方施

8、工必須密切配合支護施工單位施工。3.1.2該工程施工場地較為開闊，基坑北面分別布置臨建、道路及材料堆場，對施工安全影響較大。土方開挖采取水平分段、垂直分層的方法施工，開挖一段、支護一段。3.1.3本工程場地地質(zhì)條件主要由松散雜填土、老粘土組成，錨桿成孔困難。3.1.4該基坑安全等級為二級。4、施工組織管理4.1施工組織部署4.1.1該工程施工組織以復合噴錨支護施工為主。4.1.2整體施工錨桿施工、噴射砼施工、鋼管樁為主體，其余工藝可交叉作業(yè)。一切施工管理到人、材、機首先滿足主體施工，確保主工藝施工總進行計劃的實施。4.2施工協(xié)調(diào)管理4.2.1與設計單位的協(xié)調(diào)進一步了解設計意圖及工程要求，根據(jù)設

9、計意圖提出具體施工實施方案。會同業(yè)主、監(jiān)理根據(jù)現(xiàn)場實際對設計提出建議，完善設計內(nèi)容和設備選型。協(xié)調(diào)施工中需與設計人員協(xié)商解決的問題，解決不可預測因素引起的其它問題。4.2.2與監(jiān)理公司及業(yè)主的協(xié)調(diào)在施工過程中，嚴格按照業(yè)主及監(jiān)理公司批準的施工方案進行，對施工進度和施工質(zhì)量的管理，在施工自檢上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查。嚴格貫徹執(zhí)行質(zhì)量控制制度、質(zhì)量檢查制度，并以此對各施工工序嚴格控制，確保工程質(zhì)量。所有進入施工現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料、均主動向業(yè)主及監(jiān)理工程師提交合格證及質(zhì)保書，并按監(jiān)理工程師要求對使用材料進行送檢。4.2.3與監(jiān)測單位的協(xié)調(diào)會同業(yè)主及監(jiān)理公司對監(jiān)測方案提出合理建議

10、。及時掌握監(jiān)測成果，采用信息法施工，針對監(jiān)測成果及時會同監(jiān)理及業(yè)主分析，及時指導下步施工。4.3組織管理體系為了保證高效、優(yōu)質(zhì)、低耗地完成基坑支護工程的施工任務，選配具有高素質(zhì)的項目經(jīng)理和工程管理人員，成立以聶宏香為首的項目班子，組成項目經(jīng)理部，對整個工程的施工進行組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制。項目部主要人員組成見下表。分包單位項目經(jīng)理部主要人員組成職 務姓 名職 稱主 要 職 責項目經(jīng)理聶宏香高級工程師工程總指導、總監(jiān)督，全面負責整個工程工作項目工程師張傳宏高級工程師負責設計、技術、質(zhì)量生產(chǎn)副經(jīng)理徐翔工程師負責材料采購、現(xiàn)場調(diào)度、文明施工質(zhì)量員蘆琴工程師質(zhì)量檢查、驗收5、施工平面布置及各項目需用計

11、劃5.1總體布置5.1.1根據(jù)總平面布置要求，本基坑支護分包施工單位的生活及辦公區(qū)由總包統(tǒng)一規(guī)劃。5.1.2在施工期間，根據(jù)土方需要在淺坑地段設置基坑支護施工進入通道。5.1.3現(xiàn)場材料加工區(qū)可根據(jù)施工需要就近設置。5.2現(xiàn)場平面布置原則5.2.1錨桿施工，會同土方開挖，按設計要求分層進行，其水泥材料堆置于施工區(qū)邊，臨近拌漿設備。5.2.2鋼管樁施工：在西區(qū)空地既原球場布置鋼管樁，要求在基坑開挖前施工。5.3現(xiàn)場平面布置管理根據(jù)總工期進度計劃要求，支護施工和土方開挖交叉平行作業(yè)，其現(xiàn)場管理必須統(tǒng)籌安排、合理布置。5.3.1 對每一道工序的施工，結合其施工特點，對排水溝、材料堆場，加工設備行進路

12、線等應合理布置，每一道工序的施工必須考慮下一道工序施工的布置，避免相互影響，浪費人力、物力。5.3.2設專人對現(xiàn)場統(tǒng)一管理，合理布置、調(diào)度。5.3.3對施工現(xiàn)場重要設施，危險區(qū)域張掛標志牌，避免出現(xiàn)事故或其它隱患。5.4主要材料物質(zhì)計劃基坑工程主要材料表類型型號鋼材12206.5鋼管102*4.0水泥PO32.5砂石中粗砂、卵石6、主要施工方法及施工順序6.1施工順序根據(jù)本基坑支護設計要求，結合本工程施工特點，以及業(yè)主總工期進度計劃要求，為提高工效，縮短工期，其基坑支護的施工順序確定為：PHC管樁、灌注樁水泥攪拌樁、微型鋼管樁施工土方分段、分層開挖錨桿（依段、逐層次）掛網(wǎng)噴砼施工結構施工6.2

13、主要施工方法6.2.1預制管樁施工方法l、樁預檢樁進場后，報監(jiān)理單位根據(jù)標準圖集對樁進行材料進場驗收，對不合格的樁，要堅決退出施工現(xiàn)場。2、定位放樣工程樁壓樁前應放出定位軸線及控制點，控制點位置應盡量遠離壓樁區(qū)域，并加以固定保護。在壓樁過程中，要經(jīng)常對控制點進行復核，根據(jù)控制點，成片測量出樁的中心點，撒上灰線，定位中心點插毛竹簽，毛竹簽要插牢并與地面平或稍低，毛竹簽頂部涂上紅油漆。對于成片放出的樣樁位，在壓樁過程中，測量人員要對每條軸線進行校核，記錄人員要對每個樁位進行復核。定位軸線及樣樁應會同有關單位進行復核檢查，并做好定位記錄和技術復核記錄。3、樁的起吊、運輸和堆放樁起吊采用兩點吊，起吊方

14、式見下圖，樁運輸要根據(jù)運輸工具做好樁的捆綁工作。樁堆放不允許超出二層，并做好底層樁的擱支和墊支工作，以防樁滾落影響樁的質(zhì)量或發(fā)生安全事故。4、樁架起吊樁方式見圖。5、樁架操作程序首先將壓梁提升，然后將樁以上圖方式吊起，再將樁移向?qū)蕵段徊迦胪林?，校正樁身垂直度后方可沉樁?、樁身垂直度控制用樁機上的線錘校正樁機挺桿垂直度，樁的垂直度以架設一臺經(jīng)緯儀正交觀測校正，應在距樁機15.0m25.0m處成90°方向設置,其測定導桿和樁身的垂直度,保證樁身垂直度偏差不超過0.5%。7、沉樁啟動壓樁油缸將樁壓下，沉樁時，要觀察樁身垂直度及油表讀數(shù)。樁身、樁帽、送樁管應在同一中心線上，且樁帽與樁之間

15、的彈性襯墊應及時檢查及時更換，其樁架應按額定的總重量配置壓鐵塊，并保證壓樁機在壓樁過程中機械性能保持正常運轉，每根樁應一次性連續(xù)壓至控制標高，停歇時間不宜過長。8、樁頂標高控制在送樁器上標示送樁到設計標高的標志線，在附近建筑物上標出±0.000紅三角，先用水準儀對準紅三角后再對準送樁器，直到水準儀目鏡橫線對準送樁器紅線為止。允許偏差控制在-5050內(nèi)。9、沉樁記錄及控制標準沉樁記錄：樁號、樁長，壓樁起迄時間，每根樁的壓樁力和送樁深度。沉樁控制標準以設計標高控制為主，壓力表讀數(shù)控制為輔。10、沉樁時遇到下列情況應停止沉樁，需及時與有關單位聯(lián)系，進行研究處理。a、壓力表讀數(shù)突變；b、樁身

16、突然傾斜；c、砼樁頂破碎和主筋外露。11、預制樁施工順序采用跳打作業(yè)法。12、打樁防護措施預應力樁入土對周圍土體必須產(chǎn)生隆起和水平擠動，在一定程度上會影響周邊的管線、道路，地坪和鄰近建筑物，影響范圍較廣，一般要波及樁長的1.21.5 倍，但只要采取適當?shù)念A防措施，特別是設觀察點進行現(xiàn)場監(jiān)控，是完全可以避免各種壓樁而引起的損壞。打樁過場中出現(xiàn)施工預留孔問題，應采取防護措施，以免產(chǎn)生安全事故，可采麻袋裝土后覆蓋在預留孔洞上。13、水泥攪拌樁與預制樁施工順序本基坑AL段設計方案中采用PHC400型管樁+水泥攪拌樁形式，施工的先后順序及為重要，根據(jù)圍護設計意見先施工管樁，再進行水泥攪拌樁施工

17、，因為本場地屬于粉質(zhì)粘土夾粉土，透水性弱，如果在管樁施工時土擠壓造成攪拌樁斷裂，本工程攪拌樁僅用于擋管樁間隙土而已，不需要其具有止水作用，先施工管樁。6.2.2灌注樁施工 1、鉆孔灌注樁直徑為800MM，樁中心距為1200MM-1500MM，樁身混凝土強度C30,樁間采用水泥土攪拌樁止水。施工工藝流程:施工準備測量定位樁位復核護筒埋設鉆機就位鉆進成孔一次清孔吊放鋼筋籠導管安裝二次清也沉渣測量灌注水下混凝土。 2、鋼筋籠采用焊接，主筋保護層厚度50MM，錨入壓頂梁內(nèi)750MM，樁身嵌入壓頂梁內(nèi)50MM，樁位水平偏差不得大于100MM，豎向偏差不得大于1.0%。 3、排樁應采取隔樁施工，并應在灌注

18、混凝土24小時后進行鄰樁成孔施工。 4、冠梁及聯(lián)系應整體澆注，砼強度等級為C30,主筋采用熱軋HRB335鋼筋通長設置。6.2.3水泥攪拌樁施工 1、水泥攪拌樁采用濕法工藝，樁徑為500MM，樁間距及排間距為400MM。 2、粉料采用PC32.5級水泥，水泥摻入量一般不少于15%,水灰比取0.50,每米水泥用量不少于55KG。全樁長復攪。 3、施工工藝流程：樁位放樣鉆機就位檢驗、調(diào)整鉆機正循環(huán)鉆進至設計深度打開高壓注漿泵反循環(huán)提鉆并噴水泥漿至工作基準面以下0.3M重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度反循環(huán)提鉆至地表成樁結束施工至下一根樁。速度以0.38-0.75m/min的速度沉至要求的加固深度：

19、提管速度不得大于0.3-0.5m/min，且均勻提升。防止噴漿不均勻出現(xiàn)斷樁。嚴格控制樁機的垂直度(小于1%） 4、施工中若遇地下障礙，可根據(jù)實際情況避開，但相鄰樁樁體間應閉合封閉成整體。6.2.4微型鋼管樁施工微型鋼管群樁與水泥土攪樁可同步施工，待管樁與混凝土灌注樁達到齡期后進行施工，施工工藝：平整場地標定樁位鉆機就位、成孔放置鋼管6.2.4.1平整工作面清理施工現(xiàn)場，進行場地物體搬遷和平整，便于施工。6.2.4.2成孔可采用XY-1型工程鉆機成孔，成孔視微型群樁設計的直徑而定，不采用膨潤土或其他懸浮泥漿做鉆進護壁。6.2.4.3放置鋼管微型鋼管選用ø102×4.0鋼管，

20、間距為600。樁位水平偏差不得大于100MM。6.2.4.4注漿注漿液采用純水泥漿，注漿壓力控制在2 - 3 MPa左右，水灰比為0.6，水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿中加入水泥重量0.1的三乙醇胺及0.2的食鹽，以改善可注性和增加結石體早期強度。為保證注漿液與周圍土體緊密結合，在孔口處設里注漿塞。6.2.5錨桿施工6.2.5.1、施工工藝及設備（1）根據(jù)設計單位對錨桿參數(shù)的設計要求，本基坑錨桿采用了一次注漿錨桿。根據(jù)我公司施工的經(jīng)驗，結合場地實際情況，采用的施工流程為：（2）施工設備按排計劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1反鏟挖掘機臺1分包單位提供2螺旋鉆機臺43沖擊鉆孔機

21、臺24注漿泵臺15灰漿攪拌機臺16混凝土噴射機Z-5臺17空壓機9m3/min臺18電焊機臺29切割機臺26.2.5.2、錨桿施工方法鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。（2）鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。（3）孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值

22、。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2m以上。（4）錨桿孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。

23、（5）錨桿孔檢驗錨桿孔鉆造結束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。 （6）錨桿體制作及安裝預應力錨桿桿體采用25螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2.0m設置一個對中器(定位支架)，以保證錨桿有足夠地保護層。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。施工時，若錨桿與地梁鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋

24、、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在±50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。（7）錨固注漿注漿采用二次高壓劈裂注漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿壓力不低于2.5MPa。注漿材料宜選用水灰比0.450.5、灰砂比為1：1的水泥砂漿，M30水泥砂漿。二

25、次注漿在一次注漿形成的水泥結石體強度達到5.0MPa分段依次由下至上進行，注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。（8）鋼筋掛網(wǎng)與噴射混凝土護坡框架采用C20砼澆筑，框架嵌入坡面30cm?？蚣芡饴镀旅?0cm，采用回填種植土植草。橫梁、豎肋基礎先采用5cm水泥砂漿調(diào)平，再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。因錨桿無預應力，錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和砼錨頭封塊，只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，若錨桿

26、與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距。模板采用小塊鋼模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質(zhì)量?？蚣芊制┕ぃ瑑上噜徔蚣芙佑|處留2cm寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。6.2.6 錨管當填土層中不能成孔時，應將錨桿改用錨管。錨管采用48鋼管，在錨管側幫焊角鋼，沿鋼管四周開成梅花形小孔，漿液從管內(nèi)通過小孔注入。錨管采用機械貫入土體后，對管口30cm范圍內(nèi)進行及時封閉。待封閉層施工24h后即進行壓力注漿。注意錨管貫入后應及時保護坡面，對坡面進行初噴。錨管注漿：采用純水泥漿，水灰比同錨桿漿液。同一排錨管應采用跳躍式注漿，單孔采用全孔一次注漿。注漿過程中當發(fā)現(xiàn)注漿

27、壓力突然降低，漿量突然增大時，應立即停注，檢查是否跑漿、冒漿。6.2. 7土釘掛網(wǎng)1、 施工工藝流程 土方開挖人工清坡鋪設鋼板網(wǎng)人工打土釘噴射砼坡面養(yǎng)護開挖下一層。2、 施工工藝流程 坡面形成后，鋪設鋼板網(wǎng)50×100，土釘為16螺紋鋼筋長度1m，采用人工錘擊法將土釘打進坡里面，間距為2m，呈梅花形布置，噴射砼C20厚4060。 6.2. 8噴射砼面板及鋼筋網(wǎng)1、施工工藝流程 土方開挖人工清坡土層錨桿初噴砼噴料拌和鋪設鋼筋網(wǎng)復噴砼開挖下一層坡面養(yǎng)護2、施工要點基坑開挖按設計要求分段分層進行，嚴禁超深度開挖，不宜超長度開挖。機械開挖后輔以人工修整坡面。坡面形成后初噴一次，將土面覆蓋即可

28、，待鋼筋網(wǎng)及錨桿安置后進行第二次噴射混凝土面板，混凝土混凝土強度為C20，厚度為80100，均采用兩層噴射?；炷僚浜媳葹樗啵荷埃汗厦资?1：2：2.5，水泥采用強度為PO32.5MPa普通硅酸鹽水泥，噴射時加入適量的早強劑，噴射由上至下進行。為保證噴射混凝土的厚度，則在坡面上垂直打入短鋼筋作為控制標志。鋼筋網(wǎng)采用ø6.5鋼筋制作，鋼筋間距為250×250，加強筋采用16螺紋鋼筋制作。網(wǎng)筋與網(wǎng)筋、網(wǎng)筋與加強筋、加強筋與錨桿芯之間用422電焊條點焊。上下網(wǎng)搭接、網(wǎng)筋之間搭接長度應大于300。錨桿隔排采用214進行加固焊接。噴射完成后，應作好坡面砼的養(yǎng)護，采用噴水養(yǎng)護方式，一

29、般養(yǎng)護時間為5天。材料質(zhì)量a、工程所用鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明、物理力學性能檢驗單、焊接試驗檢驗單，不合格的鋼筋不得使用。(b)水泥必須有出廠試驗報告單、質(zhì)量檢驗單，不得使用不合格水泥。(c)石子粒徑為20-40mm，砂為質(zhì)地堅硬、潔凈的中粗砂，保證砂、石的含泥量不超過規(guī)定的標準。噴射砼施工注意事項噴射作業(yè)分段分片進行，同一段應自上而下進行噴射，射距應在0.8-1.5m之間。噴射混凝土的水灰比宜為0.4-0.45，砂率為45%-55%，水泥與砂石重量比為1：4-1：4.5。二次噴射砼前應清除面層上的浮漿和松散碎屑。 6.2.9壓頂梁1 施工順序：1、第一階段挖土網(wǎng)噴砼護坡樁灌心內(nèi)摻膨脹劑壓頂梁梁

30、定位放樣圍護樁至樁頂標高鋼筋綁扎預埋連接件澆C30砼養(yǎng)護強度達設計要求可開挖第二階段土方。 2、質(zhì)量控制 壓頂梁施工前應將支護樁樁頂清理干凈； 鋼筋單面焊接長度為10d；灌心完成； 鋼筋綁扎和焊接及砼施工應嚴格遵照現(xiàn)行混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。3、 施工要點：3.1、定位：梁定位要準確，以保證支撐受力正確，遇有樁位偏差的需提請設計處理后施工。3.2鋼絞線錨固：旋噴加勁樁穿過壓頂梁梁(用OVM15-N錨具)固定。3.3安全技術處理：第一階段挖土完成后，在壓頂梁強度達到設計要求后可開挖第二階段土方，挖土機械嚴禁碰撞冠梁，梁上若要通過運輸機械，必須事先填高出支撐面以上40cm的土，再鋪設路基板

31、箱方可通行。3.4冠梁施工要求1、壓頂梁采用鋼絞線與壓頂梁錨盤連接。2、塔吊樁基在挖土期間做好安全圍檔，挖土機械不得隨意碰撞!6.3土方開挖施工土方開挖采用反鏟開挖，開挖前由測量員測放基坑開挖線。土方開挖在基坑邊應分層開挖，每層開挖深度應同設計錨桿豎向間距。根據(jù)設計方案，本基坑分為A:CD/HJ段，基底標高為-6.5M, 坑深6.2M。B:西側KLAB段基底標高為-3.0M,坑深2.7M。C:其余地段BL/DEFGH/JK段，基底標高-5.7M，坑深5.4M。A,C段分兩次開挖，分階放坡，平臺寬度不小于1.5M,A段 第一層挖至-3.5M處，實際開挖深度3.2M，第二層留設坡道，挖至-6.2米

32、處，挖深2.7M。B段分一層開挖, 一次挖至-2.7處，挖深2.4M，C段第一層開挖至-2.7M處，第二層挖至5.4M處，挖深2.4M。剩余土方采用人工清理至設計標高，禁止坑底土方擾動。坡面采用人工修坡，嚴禁機械對已形成的坡面進行碰撞破壞，每次開挖寬度最小為6m，以保證錨桿施工要求。施工順序：A段第一層C段第一層AC段第二層B段第一層。基坑周邊開挖時，必須做到開挖一層，支護一層，開挖一段，支護一段，嚴禁超挖。開挖后，坡面要及時支護露過長。同一坡面上，上層支護體施工時間與下層土開挖時間間隔不得少于且不得暴露5天?；又苓?米內(nèi)禁止堆放土方，土方及時轉運，避免集中堆放導致邊坡失穩(wěn)。（后附土方開挖平

33、面圖，斷面圖）為了防止反鏟下坑開挖，基坑中部土層則采用一次性開挖完成。反鏟及土方運輸通道設置在基坑中部。6.4坡頂、坡底排水為防止坡頂?shù)乇硭w沿坑頂滲入基坑，在基坑坡頂線外.m處設置磚砌筑的排水溝一道，規(guī)格為200mm×200mm，坡度為0.5%，且用水泥砂漿封底、溝壁。坡底排水溝則采用磚砌筑，規(guī)格為200mm×00mm。6.5上層滯水處理在基坑開挖時，部分滯水會流向坑內(nèi)，此時可臨時挖臨時集水坑向外排水。在支護施工后,少量的滲水可通過坡面的泄水孔（采用¢48鋼管,間隔3米設置1個）向外排水，基坑開挖期間，基坑內(nèi)的少量滲水，可采用明溝加固集水坑的方法用潛水泵排至坑外

34、。為防止地表水或雨水滲（流）入基坑內(nèi)，沿基坑四周距坡肩3M范圍內(nèi)地面硬化，硬化厚度100MM厚，C10素砼，并沿基坑一圈設置1.1M高¢48*3.5鋼管圍欄上下兩道，圍欄底部設置100高200寬素砼翻邊，防止場地雨水大量流入基坑內(nèi)及雜物滾入基坑內(nèi)。在距坡肩1M范圍外設300MM*300MM排水溝，以方便基坑內(nèi)向外排水6.6施工注意事項要保證基坑順利開挖成功，除了高質(zhì)量的支護設計外，還需要土方開挖施工組織嚴密。土方開挖隊伍一定要與基坑支護隊伍嚴密配合，協(xié)調(diào)施工；同時還應根據(jù)環(huán)境監(jiān)測所反饋的信息及時調(diào)整挖土順序、挖土速度；土方開挖施工時應分層開挖，基坑周邊5m范圍內(nèi)每層開挖深度同錨桿豎向

35、間距。基坑開挖后，基坑邊嚴禁集中堆放施工用材等重物，均勻堆放時亦不得超過設計堆載值?；娱_挖過程中，土方應隨挖隨運，不得隨意堆置于基坑周邊；施工設備不得對支護結構產(chǎn)生碰撞。坑底四周設置排水溝，周邊少量滲水通過溝底明溝匯聚后排出。7、施工進度計劃及人員安排7.1工期目標根據(jù)總工期進度計劃安排，結合現(xiàn)場實際情況和本工程施工特點，先進行西區(qū)地下室基坑支護鋼管樁施工，然后進行基坑土方開挖，基坑支護做到開挖一層，支護一層，開挖一段，支護一段。具體工期見附圖7-17.2工期保證措施7.2.1組建過硬精干的項目班子和經(jīng)驗豐富的分包施工隊伍。7.2.2嚴格按施工進度計劃指導施工，并由項目副經(jīng)理統(tǒng)一安排施工進度

36、，堅持每周例會制度，組織召開施工協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)各部門之間的關系，為總工期控制目標的實現(xiàn)提供有力保證。7.2.3嚴格推行“項目法”施工管理，發(fā)揮項目班子的積極性，對各班組明確責任制，充分調(diào)動項目部及施工人員的積極性，選用精干的施工人員進入現(xiàn)場施工，從組織上確保工程進度的實施。7.2.4合理組織、精心施工、科學管理、有序安排。7.2.5充分利用作業(yè)面，組織基礎結構交叉作業(yè)，盡量縮短工藝的施工時間。7.3施工人員安排因該基坑施工工序較多，每一道工序均安排專業(yè)施工隊伍進場施工，因此其施工人員的分工安排顯得尤為重要。各工序均安排有：專業(yè)負責人、施工員、質(zhì)檢員、測量員、工人等。施工人員安排見下表。崗位人數(shù)主

37、 要 職 責項目經(jīng)理1工程施工全面工作項目工程師2負責整個工程的質(zhì)量、技術管理工作項目副經(jīng)理1生產(chǎn)、技術、質(zhì)量、安全、文明生產(chǎn)技術員3現(xiàn)場技術、質(zhì)量管理、整理技術資料材料員4負責材料、配件供應、試驗技術工人35灌注樁、PHC樁、粉噴樁施工、錨桿施工、噴射砼施工等電焊工5負責鋼筋制安、焊接、錨具安裝等工作電工3生產(chǎn)、生活用電線路安裝、檢修等安全員3安全生產(chǎn)管理質(zhì)檢員3負責質(zhì)量檢查資料員2負責現(xiàn)場往來文件、施工簽證等的保管后勤服務人員1負責后勤保障施工監(jiān)測2負責監(jiān)測基坑坡體8、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量方針和質(zhì)量目標質(zhì)量方針：科學管理、技術創(chuàng)新、質(zhì)量第一、優(yōu)質(zhì)服務質(zhì)量目標：優(yōu)良。8.2質(zhì)

38、量管理組織機構、質(zhì)量體系及質(zhì)量職責1、項目經(jīng)理（副經(jīng)理）質(zhì)量職責在上級的領導下，認真貫徹公司的質(zhì)量方針和目標，組織制訂具體措施，并確保本項目部全體人員理解和貫徹執(zhí)行。根據(jù)質(zhì)量計劃，結合工程的實際，建立健全組織機構，配齊所需資源，落實質(zhì)量責任制，保證質(zhì)量體系的有效運行。全面履行工程的質(zhì)量管理職責，對工程重大、大質(zhì)量事故負全面責任。主持工程的全面質(zhì)量管理，參與、組織質(zhì)量審核，組織落實糾正措施，并督促實施。深入工地調(diào)查研究，及時推廣保證工程質(zhì)量的先進施工方法，表彰獎勵質(zhì)量管理先進集體和個人。加強質(zhì)量管理知識學習，支持質(zhì)量檢驗人員的工作，主持召開QC小組成果發(fā)布會。堅持“質(zhì)量第一”的思想，推進創(chuàng)優(yōu)工程

39、活動。2、技術負責人質(zhì)量職責在項目經(jīng)理領導下，認真貫徹公司的質(zhì)量計劃和目標，組織制訂本工程的質(zhì)量保證措施。嚴格工程的施工技術和質(zhì)量檢驗管理，并對本工程質(zhì)量負直接責任。制訂和實施項目工程質(zhì)量計劃，加強施工過程的控制，對因技術管理原因造成的重大、大質(zhì)量事故負全責。監(jiān)督檢查采購物資的檢驗和試驗及設備的控制，主持不合格品的評審和處理。推廣應用統(tǒng)計技術，加強文件和資料的控制，建立質(zhì)量記錄。制訂和實施糾正措施和預防措施，嚴把“圖紙、測量、試驗”關。主持編制項目實施性施工方案，明確技術保證和質(zhì)量保證措施。組織推廣和應用“四新”技術，主持關鍵工序和人員培訓，編寫有關成果報告和施工技術總結。作好與甲方、監(jiān)理工程

40、師的協(xié)調(diào)工作，接受監(jiān)理工程師指令和監(jiān)督。8.3質(zhì)量體系主要要素控制物資采購質(zhì)量控制；業(yè)主提供產(chǎn)品的控制；產(chǎn)品標識和可追溯性：施工過程控制：雨季施工應按雨季要求進行施工：不合格品的控制：糾正和預防措施：質(zhì)量記錄。9、工期保證措施9.1工程開工前，編制謹慎嚴密的網(wǎng)絡計劃，抓關鍵線路，嚴格按網(wǎng)絡計劃組織安排施工，編制計劃充分考慮工現(xiàn)場可能對工期造成延誤的各種因素，確定進度作業(yè)指標時留有余地，一旦發(fā)生延誤迅速采取補救措施。9.2根據(jù)總網(wǎng)絡計劃編制“旬、日”的作業(yè)計劃，并根據(jù)實施過程中的完成情況，及時與原計劃進行對比，并采取措施修正調(diào)整。實行動態(tài)管理，對實際過程中出現(xiàn)的進度滯后應及時分析查找原因，做到“

41、以日保旬，以旬保月”，確保總網(wǎng)絡計劃的實現(xiàn)。9.3嚴格執(zhí)行工地計劃會制度，工地每天由施工管理部召開各作業(yè)班組進度計劃會，項目副經(jīng)理參加落實，每周由項目經(jīng)理部組織召開周進度計劃會，落實每周的計劃完成情況及下達第二周的工作計劃，重大問題及時上報解決。9.4根據(jù)總體目標和施工進度、施工難度、環(huán)境等特點，充分利用以往工程的施工經(jīng)驗，提前預測有可能發(fā)生的工序間交叉配合不到位的現(xiàn)象，采取有效措施，抓住重點，優(yōu)化資源配置，合理調(diào)配勞動力及機械設備。9.5精心組織、周密安排，保證材料設備提前到位，避免施工待料，保證施工機具完好率，并設有經(jīng)驗的機修人員對機械設備進行維修保養(yǎng)，避免因機械設備材料原因造成窩工及工期

42、延誤。9.6加強同相關方面的聯(lián)系，謀求工程施工良好的外部環(huán)境，要增進同業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計單位的聯(lián)系與匯報。要加強與交通、供電、供水、環(huán)保等部門以及工地鄰近單位和居民的聯(lián)系與協(xié)調(diào)，爭取理解和支持，確保施工生產(chǎn)順利進行。10、安全保證措施10.1安全目標在施工期間，消滅責任性因工重傷以上事故，杜絕火災事故以及重大、大交通事故。10.2安全保證措施堅持“安全第一，預防為主”的方針，項目經(jīng)理要把安全工作當作第一位工作來抓，加強全員安全意識教育，夯實安全基礎，強化安全保證體系，落實安全生產(chǎn)責任制，嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，認真落實檢查制度，建立安全獎罰，有效控制施工安全。建立健全能有效運行的安全管理體系，行

43、使安全監(jiān)察職能，項目部管理體系見附圖。大力推行“FTA”，人體生理節(jié)律等安全系統(tǒng)工程管理和安全施工目標管理技術，加大施工現(xiàn)場防護設施和設備投入，確保安全生產(chǎn)建立在科學的管理、可靠的技術、足夠的防護設施之上。應了解施工現(xiàn)場周圍環(huán)境情況，開工前必須熟悉穿越施工范圍的電力、電信、通訊和架空高壓電線走向及其架設高度，做到不明情況，不盲目施工，以免造成重大事故。做好安全防范工作，落實各項防洪、防雷、防暴雨、防大風、防火、防煤氣工作，做好用電防范工作。嚴禁非工作人員進入施工場地。作好勞動保護工作，為所有工作人員提供勞動部門規(guī)定的勞保用品。10.3安全技術保證措施（1）施工現(xiàn)場的布置應符合防火、防爆、防洪、

44、防雷電等安全規(guī)定及文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等應按批準的平面布置圖進行布置。（2）現(xiàn)場道路應平整、堅實、保持暢通，危險地點應懸掛按照法規(guī)規(guī)定的標牌，夜間行人經(jīng)過的坑、洞應設紅燈示警，施工現(xiàn)場設置大幅安全宣傳標語。（3）現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)要設足夠的消防水源和消防設施網(wǎng)點，消防器材應有專人管理不得亂拿亂放，所有施工人員要熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。（4）各類房屋、庫棚、料場等消防安全距離應符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品。（5）施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的規(guī)定擴行。臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)

45、過培訓并取得上崗證的電工完成，非專業(yè)電工不準進行電工作業(yè)。（6）施工中發(fā)發(fā)現(xiàn)危及地面建筑物或危險品、文物時，應立即停止施工，待處理完畢方可施工。（7）雨季施工時，應按雨季施工要求進行。10.4施工機械安全控制措施各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。操作人員必須按照本機說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。駕駛室或操作室應保持清潔，嚴禁存放易燃、易爆物品。嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。機械設備在施工現(xiàn)場停放時，應選擇安全的停入

46、地點，夜間應有專人看管。用手柄起動的機械應注意手柄倒轉傷人，向機械加油時要嚴禁煙火。嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。指揮施工機械作業(yè)人員，必須站在可讓人瞭望的安全地點，并應明確規(guī)定指揮聯(lián)絡信號。使用鋼絲繩的機械，在運轉中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機械或重物時，人員應遠離鋼絲繩。起重作業(yè)應嚴格按照建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ-86）T建筑安裝工人安全技術操作規(guī)定的要求執(zhí)行。定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。11、文明施工和環(huán)境保護11.1工程實施時，將嚴格遵守建

47、設工程現(xiàn)場文明施工管理暫行規(guī)定并積極爭創(chuàng)武漢市文明施工工地。11.2根據(jù)現(xiàn)場條件、項目部場地設置施工標示牌，標明建設工程名稱、規(guī)模及業(yè)主、設計、監(jiān)理、施工單位名稱和施工單位負責人，項目技術負責人以及工程開工、竣工日期、施工許可證等。11.3狠抓文明施工、環(huán)境保護工作，并實行責任承包制，將文明施工和環(huán)境保護與各作業(yè)組管理人員工資考核掛鉤。11.4施工現(xiàn)場場容管理嚴格按規(guī)定辦理，并采取以下保證措施：按施工總平面布置圖實施管理，施工現(xiàn)場內(nèi)的所有臨時設施均按平面圖布置，使施工現(xiàn)場處于有序并且狀態(tài)。施工現(xiàn)場設置的臨時設施，包括辦公室、宿舍、食堂、廁所等建立住地文明、衛(wèi)生、防火、責任制，按規(guī)定布置防火設施

48、，并落實相關負責人管理。工地的原材料和半成品不得堆放于圍墻外，材料及半成品的堆碼嚴格按公司文明施工管理辦法要求分類堆放，并用標識牌標識清楚，進行必要的防護。施工現(xiàn)場內(nèi)道路平整暢通，排水出口良好，無人作業(yè)的溝、井、坑均加設護蓋和安全防護標志或固填整齊。對施工道路加強養(yǎng)護整修，必要時可采用灑水車灑水，避免塵土飛揚，影響環(huán)境。確保施工現(xiàn)場的文明施工。工程完工后，按要求及時拆除所有工地圍墻、安全防護設施和其它臨時設施，并將工地及周圍環(huán)境清理整潔，做到工完、料清、場地凈。 施工機械停放整齊有序編制應急預案，廢油廢液集中倒于土坑內(nèi)，防止對周圍環(huán)境的污染。12、基坑監(jiān)測及應急預案措施12.1基坑監(jiān)測土方開挖

49、工作開始之前，應埋設監(jiān)測點和基準點，并觀測一次。土方開挖初期觀測時間間隔不宜超過5天，開挖中期不宜超過2天。開挖后期應每天觀測。基坑開挖間歇期、變形趨向穩(wěn)定時，觀測間隔時間可為57天?；舆\行維護階段觀測時間間隔可為1015天。當暴雨階段或出現(xiàn)異常情況時（邊坡位移速率達到3m/天）應加密監(jiān)測頻率，監(jiān)測結果（包括圖表）及時反饋給基坑支護單位、支護施工單位、建設單位及監(jiān)理人員。監(jiān)測精度應符合有關規(guī)范規(guī)程的要求。監(jiān)測警報值為邊坡水平位移累積至30mm，水平位移和沉降連續(xù)3天達到3mm/天或變形速率連續(xù)變大。12.2應急措施一、應急預案的方針與目標 堅持“安全第一、預防為主”、“保護人員安全優(yōu)先、保護

50、環(huán)境優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、持續(xù)改進”的原則。更好地適應法律和經(jīng)濟活動的要求；給企業(yè)員工的工作和施工場區(qū)周圍居民提供更好更安全的環(huán)境；保證各種應急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導應急行動按計劃有序地進行；防止因應急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財產(chǎn)損失；幫助實現(xiàn)應急行動的快速、有序、高效；充分體現(xiàn)應急救援的“應急精神”。二、應急預案工作流程圖根據(jù)本工程的特點及施工工藝的實際情況，認真的組織了對危險源和環(huán)境因素的識別和評價，特制定本項目發(fā)生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現(xiàn)場操作人員應急能力，

51、減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響。其應急準備和響應工作程序見下圖：危險源及環(huán)境因素辯識、評價編制應急預案編在成立搶險領導小組組建搶險隊、救護車配備應急物資、設備應急知識教育培訓定期評審實施應急預案進行評審、修訂未發(fā)生發(fā)生 圖1 應急準備和響應工作程序圖（一）突發(fā)事件風險分析和預防為確保正常施工，預防突發(fā)事件以及某些預想不到的、不可抗拒的事件發(fā)生，事前有充足的技術措施準備、搶險物資的儲備，最大程度地減少人員傷亡、國家財產(chǎn)和經(jīng)濟損失，必須進行風險分析和預防。1、突發(fā)事件、緊急情況及風險分析根據(jù)本工程施工特點及復雜的地質(zhì)情況，在辯識、分析評價施工中危險因素和風險的基礎上，確定本工程重大危險因素是

52、基坑坍塌、地基不均勻沉降引起附近建筑物傾斜、物體打擊、高處墜落等。在工地已采取機電管理、安全管理各種防范措施的基礎上，還需要制定基坑坍塌和地基不均勻沉降引起附近建筑物傾斜的應急方案。2、突發(fā)事件、緊急情況及風險預防措施施了解地表水、出水地點的情況，并對地表進行必要的處理，以防止地表水下滲。認真分析地質(zhì)資料，做好超前預報；對地質(zhì)情況不明的地段一定要申請補勘，做到心中有數(shù)。加強施工管理，嚴格按標準化、規(guī)范化作業(yè)。施工中要經(jīng)常分析土質(zhì)變化、圍巖參數(shù)，遇到可疑情況及時分析，不得冒進。遵循“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤測量”的施工工藝。并做到“四及時”即及時量測、及時反饋、及時支護、及時封

53、閉。施工工地的生活用房及生產(chǎn)用房均按抗臺風的標準進行搭建，施工圍墻牢固，堆放在建筑工地的輕型材料要捆綁固定，以防臺風吹走。做好抗震防災工作，所有的工作間及職工住房均要滿足抗震要求。施工場地設專門搶險救災物資庫，庫房距施工現(xiàn)場近，道路保持暢通，以備急用。工地和醫(yī)院建立密切聯(lián)系。一旦出現(xiàn)意外的工傷事故，可立即進行搶救。（二）突發(fā)事件應急預案1、一旦發(fā)生坍塌、滑坡事故，首先應由疏散組進行疏散，清點人員，確定有無人員失蹤、受傷。了解事前該區(qū)域施工人員情況，作業(yè)人數(shù)，如有施工人員失蹤或被埋、立即組織有效的挖掘工作。1）搶救挖掘人員應分班組,合理按照工作面安排人力,及時換班,保障搶救挖掘人員體力,保證在最短時間內(nèi)將被埋人員搶救出來.2)如有人員失蹤、受傷應立即報警，并有車輛引導員做好救助車輛引導。3）劃定危險區(qū)域，安排測量人員進行坡面位移變形觀測，并安排有經(jīng)驗的技術人員做好監(jiān)控工作。如坡面不能穩(wěn)定，及時采取措施處理。4）必要時合理組織卸掉坡頂堆載，坡面組織有效支撐，防止坡面破壞擴大。5）在專業(yè)醫(yī)療人員到達前由救助組對受傷人員進行簡單救助。首先，爭分奪秒搶救壓埋者，使頭部先露出，保證呼吸暢通。其次，搶救出來壓埋者之后，對呼吸停止者立即做人工呼吸，然后進行正規(guī)心肺復蘇急救措施。第三，傷口止血用止血帶，切忌對壓傷進行熱敷或按摩。對于搶險人員、儲備施工人員20人左右，其