機械制圖--實驗指導(dǎo)書

1、 1 / 29軟件職業(yè)技術(shù)學(xué)院（二年制高職）軟件職業(yè)技術(shù)學(xué)院（二年制高職）機械制圖實驗指導(dǎo)書機械制圖實驗指導(dǎo)書（2011 級適用）主 筆 人：立巖審 核 人：大偉機械制圖課程組編寫制作日期：2010 年 4 月前前 言言機械制圖實驗是一門在學(xué)完了機械制圖全部課程后集中一段時間專門進行裝配件（或部件）測繪的實踐性教學(xué)課程,有助于提高職業(yè)院校學(xué)生的工程設(shè)計、繪圖以及綜合能力的提高。該課程的主要任務(wù)是讓學(xué)生根據(jù)已學(xué)習(xí)的制圖知識全面地綜合性地運用到零件測繪、裝配件測繪實踐中去，進一步總結(jié)，提高所學(xué)的工程制圖知識，培養(yǎng)學(xué)生的部件測繪工作能力和設(shè)計制圖能力。為后續(xù)的專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課程、專業(yè)課程、課程設(shè)計和專

2、業(yè)畢業(yè)設(shè)計等科目的學(xué)習(xí)奠定基礎(chǔ)。大型測繪作業(yè)是機械類、近機類各專業(yè)學(xué)習(xí)工程制圖的重要環(huán)節(jié)和容，是理論和實踐相結(jié)合的最好方式。在生產(chǎn)實踐中測繪是獲取技術(shù)資料的一種重要途徑和方法，常應(yīng)用于機器設(shè)備的仿制，維修或技術(shù)改造工作中，作為工程技術(shù)人員必須掌握其基本技能。機械制圖實驗課的教學(xué)特點是時間集中、實踐性強、工作量大、要求高。為了充分利用機械產(chǎn)品測繪的實踐機會，著實提高學(xué)生的動手能力，加強學(xué)生對本科目知識的理解和掌握，我們根據(jù)幾年來教學(xué)實踐的總結(jié)，編寫了機械制圖實驗指導(dǎo)書齒輪油泵，其目的是使機器部件測繪教學(xué)有序地進行，從而使學(xué)生將所學(xué)的知識進行綜合訓(xùn)練，進一步提高讀圖、繪圖以及綜合運用的能力。本指導(dǎo)

3、書共分五個部分。第一部分，齒輪油泵測繪的組織準(zhǔn)備；第二部分，對齒輪油泵的工作原理、結(jié)構(gòu)特點、裝配關(guān)系等容作了全面的介紹；第三部分，對于齒輪油泵上常見的結(jié)構(gòu)介紹了實用性的測量方法；第四部分，對齒輪油泵的零件測繪；第五部分，齒輪油泵裝配圖的表達與成圖。本指導(dǎo)書由工業(yè)大學(xué)軟件職業(yè)技術(shù)學(xué)院立巖老師主編，大偉老師副主編，費樹明、柳虹亮、蔡赟、 2 / 29高智、禹等四位老師參編。由于水平有限，書中容難免有疏漏和不妥之處，懇請廣大讀者給予關(guān)注并提出寶貴意見。2010 年 4 月目目 錄錄緒論緒論 4第一章齒輪油泵測繪的組織準(zhǔn)備第一章齒輪油泵測繪的組織準(zhǔn)備 511 分組方案 512 測繪領(lǐng)導(dǎo)班子組成及其崗位

4、責(zé)任 513 測繪工作量分配 61-4 時間進度安排 7第二章齒輪油泵測繪的技術(shù)準(zhǔn)備第二章齒輪油泵測繪的技術(shù)準(zhǔn)備 82-1 測繪資料和用具準(zhǔn)備 82-2 齒輪油泵裝配示意圖及其畫法簡介 92-3 齒輪油泵工作原理及示意圖 112-4 齒輪油泵的結(jié)構(gòu)特點及裝配關(guān)系 122-5 齒輪油泵的拆卸分解路線圖 12第三章常用測量工具簡介和常見結(jié)構(gòu)的測量方法第三章常用測量工具簡介和常見結(jié)構(gòu)的測量方法 143-1 鋼皮尺、卷尺和三用游標(biāo)卡尺 143-2 螺距規(guī)以及螺紋要素的測量方法 143-3 拓印法 153-4 齒輪參數(shù)的測量方法 153-5 鍵聯(lián)結(jié)及其查閱方法 16第四章齒輪油泵的零件測繪第四章齒輪油泵

5、的零件測繪 174-1 零件測繪的步驟和注意事項 174-2 齒輪油泵的零件表達方案參考 184-3 測量尺寸的圓整與協(xié)調(diào) 244-4 表面粗糙度 RA選擇參數(shù) 26第五章齒輪油泵裝配圖的表達第五章齒輪油泵裝配圖的表達 275-1 繪制裝配圖的一般步驟 275-2 齒輪油泵裝配圖表達方案參考及畫圖注意事項 295-3 裝配圖的必要尺寸、公差與配合、技術(shù)要求參考 30緒緒 論論根據(jù)現(xiàn)有的機械產(chǎn)品，畫出零件草圖并進行測量、標(biāo)注尺寸，然后繪制裝配圖和零件工作圖的過程稱為機器測繪。 3 / 29通過對產(chǎn)品的測繪，同學(xué)們可以學(xué)習(xí)和了解機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和技術(shù)，同學(xué)們在制圖課程學(xué)習(xí)、金工實習(xí)的基礎(chǔ)上通過對機器

6、實物測繪，可以對機器的工作原理、零件結(jié)構(gòu)、圖形表達、尺寸的圓整和協(xié)調(diào)、公差與配合、表面粗糙度等技術(shù)要求的選擇和標(biāo)注進行全面的綜合認識、訓(xùn)練和提高，為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)奠定了基礎(chǔ)。對于提高工科院校學(xué)生的設(shè)計、繪圖能力，以便進入工作崗位后能迅速發(fā)揮作用，機器測繪這一實踐環(huán)節(jié)是十分重要的。機器測繪的一般步驟是：（1）拆卸分解前的準(zhǔn)備工作。主要包括了解機器的用途、工作原理、結(jié)構(gòu)特點、裝配關(guān)系，搜集、消化有關(guān)資料，提出拆卸分解方案，準(zhǔn)備各種工具、量具、以及繪圖儀器、用具等。（2）進行實物拆卸分解，并畫出示意圖（包括裝配示意圖、原理示意圖、傳動示意圖、液態(tài)系統(tǒng)圖、電器系統(tǒng)圖、管路示意圖等） 。（3）繪制零件和

7、部件草圖，并標(biāo)注尺寸線和尺寸界線。（4）進行尺寸測量，并進行尺寸圓整和協(xié)調(diào)，標(biāo)注尺寸數(shù)值。確定公差、配合及表面粗糙度等。（5）根據(jù)機器及有關(guān)參考資料提出零件、部件的其它技術(shù)要求。（6）編制標(biāo)準(zhǔn)件、非標(biāo)準(zhǔn)件明細表、注明規(guī)格要求。（7）根據(jù)草圖繪制裝配圖，同時對發(fā)現(xiàn)的問題進行研究，及時解決。（8）根據(jù)裝配圖和零件草圖，繪制零件工作圖。（9）對所有圖紙和技術(shù)文件進行全面審查，寫出測繪總結(jié)。說明：本指導(dǎo)書可根據(jù)機械產(chǎn)品測繪具體時間的安排，進行測繪容的調(diào)整。第一章第一章 齒輪油泵測繪的組織準(zhǔn)備齒輪油泵測繪的組織準(zhǔn)備齒輪油泵測繪是一項復(fù)雜而細致的工作，特別需要集體部的密切配合和協(xié)調(diào)運作。其特點是時間短、任

8、務(wù)重、頭緒多、要求高。因此必須做好充分的組織工作準(zhǔn)備，詳細制定分組方案。領(lǐng)導(dǎo)班子及崗位責(zé)任制、測繪工作量分配和時間進度等項安排。實行這樣的措施，以保證測繪工作有序地進行。111 1 分組方案分組方案根據(jù)學(xué)生人數(shù)，每 46 人編為一組，確定分組數(shù)量后，將機械制圖課程學(xué)得比較的好的學(xué)生安排到各組擔(dān)任組長，其余組員按學(xué)生的學(xué)號順序安排到各測繪小組。指導(dǎo)老師全面負責(zé)測繪小組測繪工作的正常展開。班長要協(xié)助指導(dǎo)老師開展工作，并保證測繪場所的環(huán)境和正常秩序，安排每天的衛(wèi)生值日。 4 / 29測繪結(jié)束時由班長負責(zé)收齊作業(yè)交給老師批改，并協(xié)助指導(dǎo)老師將批改后的圖紙按學(xué)號順序裝訂成冊。112 2 測繪領(lǐng)導(dǎo)班子組成

9、及其崗位責(zé)任測繪領(lǐng)導(dǎo)班子組成及其崗位責(zé)任一、班長的工作職責(zé)一、班長的工作職責(zé)1、領(lǐng)用：（1）齒輪油泵（2）游標(biāo)卡尺（3）螺紋規(guī)（4）圓角規(guī) （5）六角扳手 以上（1）（5）每組一套。2、領(lǐng)用：（1） 機械制圖實驗指導(dǎo)書每組一本。（2）圖紙 A3 和 A2，每人各一。3、負責(zé)與指導(dǎo)教師溝通，及時解決測繪工作中的各種問題。4、完成測繪后，認真做好以下幾項善后工作：（1）負責(zé)收集、清理和交納作業(yè)。（2）歸還所領(lǐng)工具。三、組長的工作職責(zé)三、組長的工作職責(zé)1、帶領(lǐng)組員在指定的測繪工作臺進行齒輪油泵的拆裝。2、負責(zé)保管好齒輪油泵、量具，謹防丟失和小零件散落。3、負責(zé)組織測繪工作，做好組員之間的配合與協(xié)調(diào)工

10、作；及時與指導(dǎo)老師聯(lián)絡(luò)，解決測繪中的各種問題。4、將組員完成的草圖交指導(dǎo)老師審核后，再根據(jù)草圖畫裝配圖。5、完成測繪后，認真做好以下工作：（1）負責(zé)將齒輪油泵裝配完好。（2）按學(xué)號順序收集組員的作業(yè)交給班長。（3）歸還齒輪油泵和測繪工具。（4）組織全面打掃測繪實驗室的衛(wèi)生。四、測繪課堂紀律及注意事項四、測繪課堂紀律及注意事項 1、測繪課是一門獨立的課程，要求每一個同學(xué)必須參與學(xué)習(xí)與鍛煉。 5 / 292、測繪期間無特殊情況不準(zhǔn)請假外出。除了學(xué)校規(guī)定的學(xué)習(xí)、集體活動時間或安排的工作之外，課堂時間不得進行與測繪作業(yè)無關(guān)的事情，不準(zhǔn)遲到早退，不準(zhǔn)隨意亂跑。3、測繪作業(yè)必須獨立完成，不準(zhǔn)全盤抄畫別人的

11、作業(yè)，更不允許找人代畫，一旦發(fā)現(xiàn)，取消該同學(xué)大型測繪作業(yè)成績，并報學(xué)校給予處分。4、掌握時間、進度，按時完成和交納作業(yè)，不得拖延時間。5、以小組為單位統(tǒng)一保管零件和測繪工具，不得丟失，測繪結(jié)束后由組長負責(zé)將裝配件裝配復(fù)原后，交給實驗管理人員驗收。113 3 測繪工作量分配測繪工作量分配在五天時間，每人必須保質(zhì)保量地完成如下測繪工作量：第一項 繪制“齒輪油泵工作原理示意圖” 。第二項 測繪除標(biāo)準(zhǔn)件外的全部零件，并繪制零件草圖。第三項 根據(jù)全部零件草圖和標(biāo)準(zhǔn)件繪制裝配圖（A2） 。第四項 確定并填寫“齒輪油泵零件明細表”中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格尺寸，齒輪的參數(shù)。第五項 按零件草圖分配方案繪制泵體或泵蓋零

12、件工作圖（A3） 。1-41-4 時間進度安排時間進度安排第一天1、學(xué)生集中聽指導(dǎo)老師講解齒輪油泵的工作原理，拆裝注意事項及產(chǎn)品測繪的任務(wù)要求。2、學(xué)生分組拆裝齒輪油泵，弄懂其工作原理、零件間的裝配關(guān)系及配合關(guān)系。第二天1、繪制除標(biāo)準(zhǔn)件外的全部零件草圖，繼續(xù)前一天下午的工作，并進行測量，將尺寸標(biāo)注在零件草圖上。2、指導(dǎo)老師對學(xué)生前期的測繪工作進行歸納總結(jié)，指出普遍存在的問題，給出有配合的零件間具體的配合尺寸，并說明配合所達到的效果。第三天1、畫裝配圖底稿，注意測量尺寸的圓整和協(xié)調(diào)。2、初步完成裝配圖的底稿，包括編序號、明細表、欄題欄。第四天 6 / 291、檢查并加深裝配圖，標(biāo)注必要的尺寸，填

13、寫技術(shù)要求。2、完成全部測繪作業(yè)交給班長，統(tǒng)一交給指導(dǎo)老師批改。第五天加深并完成零件圖的全部容。第二章第二章 齒輪油泵測繪的技術(shù)準(zhǔn)備齒輪油泵測繪的技術(shù)準(zhǔn)備2-12-1 測繪資料和用具準(zhǔn)備測繪資料和用具準(zhǔn)備一、資料準(zhǔn)備：1、齒輪油泵機器測繪指導(dǎo)書。2、教科書工程制圖及習(xí)題集。3、制圖室墻上掛有齒輪油泵裝配圖、零件圖，可作參考。4、到圖書館查找齒輪油泵的有關(guān)零件圖與裝配圖的參考資料。二、用具準(zhǔn)備：1、2 號圖板及 2 號丁字尺。2、A2 圖紙一，畫零件草圖的白紙若干。3、繪圖儀器、文具等。4、齒輪油泵（裝配體） 。5、游標(biāo)卡尺、螺紋規(guī)、圓角規(guī)。6、活動扳手、起子、六角扳手。作業(yè)：測量、查表、計算并

14、填寫標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格尺寸標(biāo)記，以及齒輪的 m、Z、a 數(shù)據(jù)。齒輪油泵零件明細表序號代號名稱數(shù)量材料備注101-01左端蓋1HT200201-02從動齒輪軸145m= z=3GB1096-79傳動齒輪軸145401-04銷2HT2005GB71-85墊片135 7 / 29601-06泵體1HT200701-07右端蓋1平面毛氈 T122-36801-08密封圈135901-09套1浸漬的襯墊紙板1001-10嚴緊螺母1451101-11傳動齒輪145M= Z=12GB93-87墊圈1451301-13螺母1351401-14鍵1351501-15螺釘12注：零件序號與裝配示意圖一一對應(yīng)。2-22-

15、2 齒輪油泵裝配示意圖及其畫法簡介齒輪油泵裝配示意圖及其畫法簡介一、一、齒輪油泵組成齒輪油泵組成圖 1 齒輪油泵組成二、齒輪油泵裝配示意圖二、齒輪油泵裝配示意圖 8 / 29三、裝配示意圖的畫法簡介三、裝配示意圖的畫法簡介裝配示意圖是在機器（或部件）拆卸過程中所畫的記錄圖樣。它能示意性地表達各零件間的裝配關(guān)系、運動情況、工作原理、連接方式以及零件的大致輪廊。它的主要作用是避免零件拆卸后可能產(chǎn)生的錯亂現(xiàn)象，更是重新裝配機器和繪制裝配圖的依據(jù)。畫法參考如下：1、一般用簡單的線條表示各零件的大致輪廓，甚至用單線條來表示零件的基本特征。如螺栓、墊圈等。對于軸承、彈簧、齒輪、鍵等零件，可按機械制圖國家標(biāo)

16、準(zhǔn)規(guī)定的符號繪制。2、畫圖順序一般從主要零件著手，由向外擴展按照裝配順序把其它零件逐個畫上。3、把機器看作透明體，既畫外部輪廓，又畫、外零件的關(guān)系。表達各零件不受前后層次的限制，盡量把所有零件集中在一個圖形上，根據(jù)需要也可增加其它圖形。4、兩相鄰零件的接觸面之間畫出間隙，以便區(qū)別，但對容易區(qū)分的零件也可以不畫間隙。零件的通孔、凹槽可畫成開口，這樣表示通路較清楚。5、圖形畫好后，各零件編上序號，并列表注明各零件的名稱、數(shù)量、材料等。對于標(biāo)準(zhǔn)件要及時確定其規(guī)格尺寸。 9 / 292-32-3 齒輪油泵工作原理及示意圖齒輪油泵工作原理及示意圖一、齒輪油泵工作原理一、齒輪油泵工作原理拆卸泵蓋后，觀察泵

17、體以及一對嚙合齒輪。齒輪油泵是機器中用以輸送潤滑油的一個部件。該泵主要通過裝在泵體的一對嚙合齒輪，將泵體的腔分為左右兩個空腔，當(dāng)主動齒輪按逆時針方向旋轉(zhuǎn)時帶動從動齒輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)，從而將潤滑油從進油孔吸入，由出油孔排出。右腔為吸油腔，左腔為壓油腔。 圖 2 齒輪油泵工作原理在吸油腔一側(cè)的齒輪逐漸脫開時，其密封的容積增大壓力降低，從而形成局部真空，這時油箱的油液在外界大氣壓的作用下，經(jīng)吸油管進入吸油腔中，由于齒輪的旋轉(zhuǎn)作用，進入齒間的油液被帶到壓油腔。在壓油腔一側(cè)的主、從動齒輪輪齒相互嚙合使壓油腔容積縮小，油壓增高，從而油液經(jīng)出油孔壓出，送至機器中需要潤滑的部位。二、第一項作業(yè)：根據(jù)實物和以

18、上資料介紹，在下面畫出齒輪油泵工作原理示意圖。二、第一項作業(yè)：根據(jù)實物和以上資料介紹，在下面畫出齒輪油泵工作原理示意圖。指導(dǎo)：1、縮小比例，徒手或儀器繪圖皆可。2、畫出主動輪、從動輪的齒頂圓和分度圓，用箭頭表示旋轉(zhuǎn)方向。3、畫出泵體輪廓線，畫出進出油口，并用箭頭注明進油、出油。4、用指引線和橫線標(biāo)明零件的件號。2-42-4 齒輪油泵的結(jié)構(gòu)特點及裝配關(guān)系齒輪油泵的結(jié)構(gòu)特點及裝配關(guān)系如裝配示意圖和實物所示，齒輪油泵的結(jié)構(gòu)是由齒輪嚙合裝置、密封裝置和動力輸入裝置三部分組 10 / 29成。其裝配關(guān)系是：一對全等的主、從動齒輪軸，泵體容納主、從動齒輪并與泵蓋一起支撐主、從動軸，為防止漏油，在左泵蓋 1

19、 與泵體 6 之間裝有墊片 5，該墊片同時有調(diào)節(jié)泵蓋與齒輪端面間隙的作用。泵體和泵蓋均帶有凸緣，它們用 12 個螺釘（件 15）連接。為了防止傳動軸 3 伸出端漏油，在傳動軸 3 與右泵蓋相應(yīng)的孔之間裝有密封圈及軸套 9，并用嚴緊螺母 10 壓緊。一、齒輪嚙合裝置一、齒輪嚙合裝置齒輪嚙合裝置由主動齒輪軸（3） 、從動齒輪軸（2） 、泵體（6） 、左泵蓋（1） 、右泵蓋（7）銷（4） 、螺釘（15） 、墊片（5）等零件組成。泵體 6 的空腔裝配有一對嚙合的標(biāo)準(zhǔn)圓柱直齒齒輪（3 與 2） ，泵體6 與泵蓋 1 之間裝墊片 5，用來調(diào)整兩個齒輪的端面與泵蓋 1 間的間隙，以保證齒輪轉(zhuǎn)動靈活。另外用

20、12個螺釘（15）進行連接。二、密封裝置二、密封裝置密封裝置由密封圈 8、軸套 9、嚴緊螺母 10 等零件組成。以防止油液沿主動齒輪軸外滲。三、動力輸入裝置三、動力輸入裝置動力輸入裝置由平鍵 14、傳動齒輪 11、彈簧墊圈 12、螺母 13 等零件組成。齒輪通過平鍵安裝在主動齒輪軸上，并用彈簧墊圈和螺母作軸向固定。2-52-5 齒輪油泵的拆卸分解路線圖齒輪油泵的拆卸分解路線圖拆卸零件、分解部件的過程亦是觀察和了解部件中各零件作用、結(jié)構(gòu)、裝配關(guān)系的過程。拆卸前應(yīng)仔細研究拆卸分解順序和方法，對于不可拆的連接和過盈配合的零件盡可能不拆，并應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ?。對于零件?shù)量較多的部件，給拆下的零件拴上編號

21、標(biāo)簽，妥善保管。對于精度較高的零件應(yīng)該注意防止碰傷、變形和生銹。對于標(biāo)準(zhǔn)件要及時確定其規(guī)格尺寸，查出標(biāo)準(zhǔn)代號，連同數(shù)量直接填入零件一覽表中或注寫在裝配示意圖上。具體如下：一、拆卸方法：1、對可拆連接，如間隙配合的孔軸，螺紋連接等用常用拆卸工具即可。2、對過渡配合及小過盈量配合的半永久性的連接，可用沖擊拆卸法。3、對過盈量不大但為重要的零部件如滾動軸承，可采用作用力均勻且易控制的拉壓拆卸法。4、對過盈量大的配合，可采用加熱孔使其孔徑增大的溫差拆卸法。二、拆卸零、部件時應(yīng)注意以下幾個問題：1、在拆卸之前應(yīng)測量一些必要的原始尺寸，比如某些零件之間的相對位置等，因為裝配體拆卸后再次安裝時，這些尺寸可能

22、會發(fā)生變化，測量必要的尺寸便可以保證重裝的準(zhǔn)確。 11 / 292、要制定周密的拆卸計劃，合理的選擇工具，采用正確的拆卸方法，按照一定的順序依次拆卸，嚴禁胡亂敲打，避免損壞原有零件。3、對于有較高精度的配合或過盈配合，應(yīng)盡量少拆或不拆，避免降低原有配合精度或損壞零件。4、為避免零件的混亂和丟失，應(yīng)按照拆卸的順序?qū)α慵M行編號、登記并貼上標(biāo)簽，依次整齊放置，以防止碰傷、變形或丟失，從而保證再次裝配的順利進行。5、拆卸時要弄清楚裝配干線和零件間的裝配關(guān)系。齒輪油泵有兩個裝配系統(tǒng)，因此在圖上也應(yīng)該表示兩條拆卸路線方框圖，參考如下。第三章第三章 常用測量工具簡介和常見結(jié)構(gòu)的測量方法常用測量工具簡介和常

23、見結(jié)構(gòu)的測量方法3-13-1 鋼皮尺、卷尺和三用游標(biāo)卡尺鋼皮尺、卷尺和三用游標(biāo)卡尺一、鋼尺（鋼皮尺） 鋼尺是常見刻度量具，尺面上刻度數(shù)值為 1mm 的若干條刻線。它們主要與零件進行比較測量，直接讀出尺寸數(shù)值。二、三用游標(biāo)卡尺1、其測量圍為 0125mm，結(jié)構(gòu)由主尺、游標(biāo)尺和鎖緊螺釘組成。制有刀口形的上下量腳和測量桿。上量腳可測量孔徑、槽寬度，下量腳可測量外徑、厚度；測深量桿可測量槽、孔深度。2、讀法如下：第一步：整數(shù)的毫米由主尺刻度讀出。第二步：毫米以下的小數(shù)由游標(biāo)尺刻度讀出。第三步：二者相加為實際總讀數(shù)。左端蓋 1螺釘15齒輪油泵銷釘4螺母 13齒輪軸 2墊圈 12傳動齒輪 11嚴緊螺母 1

24、0軸套 9主動齒輪軸 3密封圈 8墊片 5 12 / 293-23-2 螺距規(guī)以及螺紋要素的測量方法螺距規(guī)以及螺紋要素的測量方法一、螺距規(guī)（螺紋規(guī)）一、螺距規(guī)（螺紋規(guī)）螺距規(guī)（螺紋規(guī)）由若干片刻有螺距數(shù)值的樣板組成，其測量螺距圍為 0.55，可以用樣板比較測量出螺紋的螺距。二、螺紋要素的測量方法二、螺紋要素的測量方法1、牙型 螺紋分類很細，但常用螺紋一般根據(jù)其用途和采用觀察的方法可以分辨出三角形螺紋、梯形螺紋、鋸齒螺紋等牙型，用螺紋規(guī)可以進一步確定是普通三角螺紋還是英制的三角螺紋。2、大徑和螺距 一般標(biāo)準(zhǔn)螺紋在確定了螺紋基本牙型之后，只需要用游標(biāo)卡尺測量出螺紋大徑，就可以在螺紋標(biāo)準(zhǔn)手冊中直接查

25、取其小徑、中徑、螺距等參數(shù)。拓印法測量緊固件螺紋的螺距：將被測螺桿在平攤的白紙上滾動，則牙頂在紙上留下滾壓的痕跡，查一下滾壓的格數(shù) n，量取 n 格的總長 L，則實測的螺距應(yīng)為：P=L/n。測量螺紋則可用一白色紙帶緊緊地繞在直徑略小于螺紋小徑的圓棒上，而后擰進螺孔中，令其旋轉(zhuǎn)數(shù)周，取出后將紙帶展平，用上述同樣的方法測得螺紋的螺距。測得螺距 P 值后，根據(jù)牙型查對相應(yīng)的螺紋標(biāo)準(zhǔn)，取標(biāo)準(zhǔn)值，從而判斷是粗牙螺紋還是細牙螺紋。3、頭數(shù)和旋向螺紋的頭數(shù)和旋向均可直接觀察確定。頭數(shù)的判斷：測繪者手持一頭部呈錐狀的圓棒（如削好的鉛筆） ，令其圓錐頭沿螺紋的凸起（或插入螺紋的凹槽）運動一周，視沿軸向移動幾個螺

26、距而定，移動一個螺距就是單頭，移動兩個螺距就是雙頭，移動 n 個螺距，則被測螺紋的頭數(shù)就是 n。旋向的判斷：測量者將螺桿豎直（軸線垂直于地面） ，觀察螺紋凸起所形成的斜線，向右上方傾斜為右旋，向左上方傾斜為左旋。3-33-3 拓印法拓印法拓印法測量圓弧、曲面輪廓的半徑：對于精度要求不高的圓弧、曲面輪廓，可利用拓印法將其輪廓形狀如實拓印在白紙上，在印痕曲線上確定三點，并順序連線，再作出相鄰兩連線的中垂線，相交后即為圓心，同時可量出半徑。 13 / 293-43-4 齒輪參數(shù)的測量方法齒輪參數(shù)的測量方法直齒圓柱齒輪幾何參數(shù)的測量：1、齒數(shù)：齒數(shù) Z 可以直接從齒軸上數(shù)出。2、齒頂圓直徑 da：齒數(shù)

27、 Z 為偶數(shù)時可直接測得，測量時可用游標(biāo)卡尺在幾個不同直徑的位置進行測量，并取其中的最大值。若齒數(shù) Z 為奇數(shù)時，參閱下面附圖，測量后利用公式 da=2e+d 計算出齒頂圓直徑。3、模數(shù) m：對于標(biāo)準(zhǔn)齒輪，其模數(shù) m 可以用測得的數(shù)據(jù) da 再利用公式計算得出：da模數(shù) m=z+24、齒形角（壓力角）：我國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為 20。5、分度圓直徑 d：用公式 d=mz 計算。6、齒輪中心距 A：可直接測量兩軸孔的距離。d1+d2 m(Z1+Z2)也可用公式計算：A= = 2 23-53-5 鍵聯(lián)結(jié)及其查閱方法鍵聯(lián)結(jié)及其查閱方法鍵通常用來聯(lián)結(jié)軸和裝在軸上的轉(zhuǎn)動零件（如齒輪、皮帶輪） ，起傳遞扭矩的作用。

28、從齒輪油泵示意圖中可見，主動齒輪軸的右端與傳動齒輪 11 是依靠普通平鍵 14、彈簧墊圈 12 和螺母 13 聯(lián)結(jié)的。普通平鍵用來傳遞扭矩，而彈簧墊圈和螺母則是用來防止齒輪 的軸向竄動。普通平鍵的尺寸與鍵槽的剖面尺寸、零件圖的尺寸注法、裝配圖的畫法以及鍵標(biāo)記；可按齒輪軸的軸徑查閱教材附表。零件圖中尺寸注法：軸的鍵槽要標(biāo)注鍵槽寬 b、鍵槽深 d-t，鍵槽長度 L，則應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，由 L系列中選定。第四章第四章 齒輪油泵的零件測繪齒輪油泵的零件測繪對零件實物（非標(biāo)準(zhǔn)件）進行繪圖、測量和確定技術(shù)要求的過程，稱為零件測繪。一般先繪制零件草圖（目測比例、徒手繪制） ；然后由零件草圖整理成零件工作圖（簡

29、稱零件圖） 。 14 / 29測繪零件草圖是部件測繪的重要組成步驟，是繪制零件圖的依據(jù)，必要時還可以直接用來加工零件。因此，零件草圖必須具備零件圖應(yīng)有的全部容。要求做到：圖形正確、表達清楚、尺寸完整、線型分明、圖面整潔，并注寫技術(shù)要求等有關(guān)容。4-14-1 零件測繪的步驟和注意事項零件測繪的步驟和注意事項一、零件測繪的步驟一、零件測繪的步驟1、了解和分析測繪零件首先了解零件的名稱、用途、材料，以及在部件中的位置和作用；然后對該零件進行結(jié)構(gòu)分析和制造方法的大致分析。對齒輪油泵的各種零件可對照部件實物，參閱第二章中有關(guān)介紹。2、確定零件視圖表達方案首先根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)特點和名稱特點，可以確定其零件

30、類別；然后，根據(jù)顯示零件形位特征的原則，按零件的加工位置或工作位置來確定主視圖；(1) 軸套類、盤蓋類零件按其加工位置（即零件的軸線置為側(cè)垂線）來確定主視圖。(2) 叉架類、箱體類零件按其工作位置來確定主視圖。確定主視圖后，再按零件的外結(jié)構(gòu)特點，選用必要的其他視圖。最后，運用剖視、剖面等綜合表達方法來選擇最佳視圖表達方案，要求完整、清晰、簡練。3、繪制零件草圖繪制零件草圖應(yīng)嚴格按以下步驟進行：（1）在圖紙上定出各視圖的位置，畫出主、左視圖的對稱中心線和作圖基準(zhǔn)線，視圖布局時，要考慮到各視圖應(yīng)留有標(biāo)注尺寸的位置。（2）以目測比例、徒手繪制（允許借助繪圖工具） ，詳細畫出零件的結(jié)構(gòu)形狀。（3）選定

31、尺寸基準(zhǔn)，按正確、完整、清晰以及盡可能合理地標(biāo)注尺寸的要求，畫出全部尺寸界線、尺寸線和箭頭。經(jīng)仔細校核后，按規(guī)定的線型將全部圖線加深。（4）逐個量注尺寸（尺寸要經(jīng)過圓整和協(xié)調(diào)） ，標(biāo)注各表面的表面粗糙度代號，并注寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄。4、根據(jù)裝配圖和零件草圖繪制零件工作圖。在畫裝配圖時，應(yīng)對零件草圖可能出現(xiàn)的錯誤予以糾正，對于草圖中的尺寸予以圓整和協(xié)調(diào)。對零件 15 / 29草圖進行復(fù)核后，再用規(guī)的圖紙和繪圖儀器畫出零件工作圖。二、零件測繪時的注意事項二、零件測繪時的注意事項1、 零件制造缺陷，如沙眼、氣孔、刀痕等，以及長期使用所造成的磨損，都不應(yīng)該畫出。2、 零件上因制造、裝配需要的常見工藝結(jié)

32、構(gòu)，如鑄造圓角、倒角、螺紋退刀槽、砂輪越程槽、凸臺、凹坑、凹槽等，都必須畫出，不能忽略。3、 測量尺寸是零件測繪過程中的一個必要步驟，注意以下三點：(1) 應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀特點和零件尺寸的精確程度選用相應(yīng)的量具。(2) 零件上全部尺寸的測量應(yīng)集中進行，這樣不但可以提高工作效率，還可以避免錯誤和遺漏。(3) 對于測量尺寸數(shù)值要經(jīng)過尺寸圓整和協(xié)調(diào)后，方可注寫在零件圖上。4-24-2 齒輪油泵的零件表達方案參考齒輪油泵的零件表達方案參考一、泵體一、泵體1、零件的作用與結(jié)構(gòu)分析 泵體 6 是齒輪油泵的主體零件，其空腔裝配一對嚙合的主動齒輪軸 3 和從動齒輪軸 2。其端面與墊片5、左泵蓋 1、右泵蓋

33、 7 端面緊密連接。屬于鑄造箱體類零件，結(jié)構(gòu)具有對稱性?？煞譃椋海?）齒輪腔：為 8 字形，外為半個腰圓形。（2）兩軸孔：孔壁具有一定的厚度，兩軸孔均為通孔。 （3）裝配板：呈腰圓形，有 6 個規(guī)律分布的螺孔（通孔） ，2 個對角分布的銷孔。（4）底板：呈長方形，鉆有兩個安裝孔（锪平） ，下面為凹槽，底板有對稱性。（5）進、出油孔：圓柱螺孔為英寸制的非螺紋密封的管螺紋。2、視圖表達方案參考泵體的主視圖選擇工作位置（裝配板面為左右朝向） ，主要反映相對位置特征。表達方案如下：（1）主視圖：采用局部剖視。 。其部分為外形視圖，表達裝配面螺孔、齒輪腔、底板、油孔的外形，螺孔的分布。三處局部剖視反映油

34、孔的形、倒角和底板的安裝孔。（2）左視圖：沿左右對稱平面作全剖視。主要表達上述結(jié)構(gòu)的形、軸孔壁厚、油口的位置、螺孔及銷孔。（3）仰視圖：表達底板底面上的凹槽、安裝孔外形和位置。3、視圖布局建議由于 A3 圖幅有限，仰視圖可以畫對稱的一半，并將其配置在圖畫的左下角。注意只畫半個視圖時， 16 / 29應(yīng)在對稱中心線的兩端畫出兩條與其垂直的平行細實線（對稱符號） 。4、尺寸標(biāo)注數(shù)量參考運用構(gòu)形分析法標(biāo)注零件尺寸，可以有效地滿足尺寸完整的要求。尺寸基準(zhǔn)分別以泵體的左右、前后對稱平面、底面作為長、寬、高三個方向的主要基準(zhǔn)。尺寸數(shù)量參考如下：（1）齒輪腔：5 個尺寸，其中定形尺寸 2 個、高度定位尺寸

35、3 個。（2）裝配板：5 個尺寸，其中定位尺寸 3 個、螺孔、銷孔定形尺寸各一個。（3）底板：10 個尺寸，其中外形 4 個、凹槽 3 個、安裝孔 3 個。（4）油孔：4 個尺寸，其中螺孔 1 個、外圓 1 個、定位 2 個。以上合計，24 個尺寸。5、技術(shù)要求(1) 用長仿宋體書寫并配置在標(biāo)題欄的上方。技術(shù)要求1、未注圓角 R2R3。2、鑄件不得有砂眼、氣孔、裂紋、夾渣。3、鑄件應(yīng)作人工時效處理。(2)表面粗糙度：加工表面 12 個，其 Ra 數(shù)值參考4-4，其余為不加工表面。(3)尺寸公差：兩軸孔徑、泵體寬度和齒輪中心距（參考5-3，要求注寫成上下偏差形式） 。(4)形位公差：基準(zhǔn)要素：裝

36、配板的后安裝面為基準(zhǔn) A，主動軸孔的軸線為基準(zhǔn) B。被測要素：主動軸孔的軸線對基準(zhǔn) A 的垂直度公差為 0.01。 從動軸孔的軸線對基準(zhǔn) C 的平行度公差為 0.02。 前安裝面對基準(zhǔn) A 的平行度公差為 0.01。 17 / 29圖 3 泵體零件圖二、左泵蓋二、左泵蓋1、零件的作用與結(jié)構(gòu)分析泵蓋是齒輪油泵的主要零件，與墊片 5、泵體 6 連接。兩軸孔支撐齒輪軸。屬于鑄造盤蓋類零件。結(jié)構(gòu)上下對稱，可分為：（1）裝配板：呈腰圓形，上面有六個安裝孔和兩個銷孔。上下左右對稱。（2）圓弧凸臺：形狀為圓弧連接的幾何圖形、上下對稱。2、視圖表達方案參考泵蓋屬于盤蓋類零件，主視圖可以兼顧零件的加工與工作位置

37、（裝配板面朝右） 。視圖表達方案如下：（1）主視圖：沿裝配板的前后對稱平面作全剖視，可表達各部分的相對位置、兩軸孔、安裝孔和銷孔的形。（2）左視圖：畫外形，反映裝配板外形、安裝孔和銷孔分布、圓弧凸臺形狀（用拓印法測繪） 。3、尺寸標(biāo)注的數(shù)量參考 18 / 29泵蓋的右端面為長度尺寸基準(zhǔn)，主動軸孔軸線為高度基準(zhǔn)，以前后對稱平面為寬度基準(zhǔn)。（1）裝配板：7 個尺寸，其中腰圓板 3 個，兩軸孔 4 個，安裝孔 4 個。（2）圓弧凸臺：7 個尺寸，其中半徑尺寸 2 個，兩弧投影距離 1 個，凸臺長度 1 個。以上合計：14 個尺寸。4、技術(shù)要求參考（1）文字：與泵體零件相同。（2）表面粗糙度：加工表面

38、 6 個、Ra 選擇參閱4-4；其余為不加工表面。（3）尺寸公差：有兩軸孔、兩軸中心距。參閱5-3，要求注寫成上下偏差形式。（4）形位公差?；鶞?zhǔn)要素：裝配面板為基準(zhǔn) A，主動軸孔線為基準(zhǔn) B。被測要素：主動軸孔線對基準(zhǔn) A 的垂直度公差為 0.02。 從動軸孔的軸線對基準(zhǔn) B 的平行度公差為 0.02。三、右泵蓋三、右泵蓋1、零件的作用與結(jié)構(gòu)分析右泵蓋也是齒輪油泵的主要零件，與墊片 5、泵體 6、套 9、嚴緊螺母 10 等連接。兩軸孔支撐兩傳動齒輪軸?？煞譃椋海?）左連接板：呈腰圓形，上面有六個安裝孔和兩個銷孔。上下左右對稱。（2）中支撐板：外部為圓弧凸臺形狀，部為孔，主要支撐傳動齒輪軸。（3

39、）右空心凸緣：外部加工有螺紋，與嚴緊螺母 10 旋合，部為孔，與支撐板、泵體孔貫通。2、視圖表達方案參考右泵蓋屬于盤蓋類零件，主視圖的投射方向應(yīng)與裝配圖一致。它既符合該零件的安裝位置、工作位置和加工位置，又突出了零件的結(jié)構(gòu)形狀特征。視圖表達方案如下：（1）主視圖：沿裝配板的前后對稱平面作全剖視，既可將三個組成部分的外部結(jié)構(gòu)及其相對位置反映出來，也將其部結(jié)構(gòu)，如階梯孔、銷孔、螺孔等表達得很清楚。（2）左視圖：右泵蓋的端面形狀選左視圖或右視圖均可。如選右視圖，其優(yōu)點是避免了虛線，但視圖位置發(fā)生了變化，不便與裝配圖對照；若選左視圖，長圓形支撐板的投影輪廓則為虛線，但可省略幾個沒必要畫出的圓，使圖形更

40、顯清晰，制圖更為簡便，同時也便于和裝配圖對照，故左視圖也應(yīng)與裝配圖一致。3、尺寸標(biāo)注的數(shù)量參考泵蓋的左端面為長度尺寸基準(zhǔn)，主動軸孔軸線為高度尺寸基準(zhǔn)，以前后對稱平面寬度基準(zhǔn)。 19 / 29（1）左連接板：8 個尺寸，其中腰圓板 2 個，兩軸孔 2 個，安裝孔 4 個。（2）中支撐板：4 個尺寸，凸臺長度 2 個，半徑 1 個，從動軸孔長度 1 個。（3）右空心凸緣：6 個尺寸，其中軸孔 2 個，退刀槽 1 個，螺孔 3 個。以上合計 18 個尺寸。4、技術(shù)要求參考（1）技術(shù)要求1） 、鑄件應(yīng)經(jīng)時效處理。2） 、未注圓角 R1 R2。3） 、盲孔可先鉆孔，再經(jīng)切削加工制成。（2）表面粗糙度有鉆

41、鉸的孔和有相對運動的孔的表面粗糙度要求都高，故給出的 Ra 分別為 0.8 和 1.6；其他表面的Ra 值參考44；其余為不加工表面。四、從動齒輪軸四、從動齒輪軸1、零件的作用與結(jié)構(gòu)分析齒輪與軸被制成一體，從動齒輪軸與主動齒輪軸相嚙合傳動，齒間輸送油液。零件的齒輪與軸被制成一體，有輪齒（直齒） 、倒角、退刀槽等工藝結(jié)構(gòu)。2、視圖表達參考從動齒輪軸屬于軸套類零件，主視圖按加工位置（軸線為側(cè)垂線）來確定，表達如下：（1）主視圖；畫外形視圖，加上圓柱形尺寸的標(biāo)注就可以確定零件的形狀。（2）局部放大圖：表達兩處相同的退刀槽結(jié)構(gòu)。3、尺寸標(biāo)注的數(shù)量參考零件的軸線為徑向尺寸基準(zhǔn)，齒輪端面為長度尺寸基準(zhǔn)。齒

42、輪參數(shù)的測量方法參閱3-4。（1）齒輪：4 個尺寸，其中兩處倒角合標(biāo)成一個尺寸。（2）短軸：6 個尺寸，其中兩處短軸徑應(yīng)標(biāo)注。（3）局部放大圖；6 個尺寸。以上合計：16 個尺寸。注意：長度方向不能注成封閉尺寸鏈。4、技術(shù)要求（1）表格：注寫齒輪參數(shù)。（2）表面粗糙度：工作表面 6 個，其余的加工表面合注在右上角，Ra 數(shù)值選擇參閱4-4。（3）尺寸公差：有軸徑、齒頂圓直徑、齒寬，參閱5-3，要求注寫成上下偏差形式。 20 / 29（4）形位公差：基準(zhǔn)要素：左端軸線為基準(zhǔn) A，右端軸線為基準(zhǔn) B。被測要素：齒頂圓輪廓對基準(zhǔn) A-B 的圓跳動公差為 0.02。 齒輪軸左端面對基準(zhǔn) A-B 的圓跳

43、動差為 0.02。5、在零件圖的右上角的參數(shù)表填寫有關(guān)參數(shù)。五、嚴緊螺母五、嚴緊螺母嚴緊螺母的主要作用是壓緊軸套及密封圈，并起密封防塵作用。零件的外圓柱上有 4 個均布的盲孔和兩處倒角，圓柱上有螺紋、兩處倒角。該零件屬于車床加工的盤類零件，主視圖按加工位置確定，采用半剖視即可表達完整。尺寸標(biāo)注的數(shù)量為 5 個。其中 4 個小孔尺寸標(biāo)注后應(yīng)注寫“均布”二字。全部倒角 145可注寫在技術(shù)要求中。螺紋公差參閱5-3。表面粗糙度：全部為加工表面，Ra 數(shù)值選擇參閱4-4；注寫在右上角。六、墊片六、墊片墊片的作用與裝配關(guān)系參閱2-4。其厚度有六種，供裝配時選用，如圖所示。墊片的形狀和尺寸標(biāo)注參照泵體 6

44、 和左泵蓋 1 的裝配面畫出和標(biāo)注。七、主動齒輪軸七、主動齒輪軸1、零件的作用與結(jié)構(gòu)分析主動齒輪軸與從動齒輪軸相嚙合傳動，使齒間加壓輸送油液。零件的齒輪與軸被制成一體，短軸端有輪齒（直齒） 、倒角、退刀槽，長軸端有鍵槽，還有一段螺紋等工藝結(jié)構(gòu)。鍵槽與鍵聯(lián)結(jié)傳遞扭矩。2、視圖表達參考主動齒輪軸屬于典型的軸類零件，主視圖按其加工位置（軸線為側(cè)垂線）來確定。表達如下：（1）主視圖：畫外形視圖，加上圓柱形尺寸的標(biāo)注就可以確定零件的外形。由于圖幅長度不夠，較長的軸可以斷開縮短繪制，但應(yīng)該標(biāo)注實長。在長軸端可用一個局部剖視表達鍵槽的形。（2）局部視圖：表達鍵槽的外形，畫成腰圓形，配置在主動齒輪軸右端下方點

45、畫線處。（3）移出斷面：表達鍵槽斷面形狀以及鍵槽的寬度和深度。鍵槽尺寸的確定方法參閱3-5。（4）局部放大圖：表達兩處相同的退刀槽結(jié)構(gòu)。3、尺寸標(biāo)注的數(shù)量參考 零件的軸線為徑向尺寸基準(zhǔn)，齒輪的端面為長度尺寸基準(zhǔn)。齒輪參數(shù)的測量方法參閱3-4。（1）齒輪；4 個尺寸，其中兩處倒角合標(biāo)成一個尺寸。 21 / 29（2）長短軸：7 個尺寸，其中軸徑標(biāo) 3 處。（3）左旋螺紋；3 個尺寸，其中定位 1 個。（4）鍵槽：3 個尺寸，其中定位 1 個。（5）局部放大圖：6 個尺寸。 以上合計：26 個尺寸，注意：長度方向不能注成封閉尺寸鏈。4、技術(shù)要求（1）表格；注寫齒輪參數(shù)。（2）表面粗糙度；加工表面

46、7 個，Ra 數(shù)值選擇參閱4-4；其余為不加工表面。（3）尺寸公差：有軸徑、齒頂圓直徑、齒寬，參閱5-3，要求注寫成上下偏差形式。（4）形位公差： 基準(zhǔn)要素：左端軸線為基準(zhǔn) A，右端軸線為基準(zhǔn) B。 被測要素：齒頂圓輪廓對基準(zhǔn) A-B 的圓跳動公差為 0.02。 齒輪軸左端面對基準(zhǔn) A-B 的圓跳動公差為 0.02。5、在零件圖的右上角的參數(shù)表填寫有關(guān)參數(shù)。八、套八、套套是用來壓緊密封圈的。屬于軸套類零件，只需畫一個全剖或半剖的主視圖，加上圓柱形尺寸的標(biāo)注就可以確定零件的形狀。4-34-3 測量尺寸的圓整與協(xié)調(diào)測量尺寸的圓整與協(xié)調(diào)一、測量尺寸的圓整一、測量尺寸的圓整在測量過程中，根據(jù)實測尺寸數(shù)

47、值，經(jīng)過分析、判斷并確定其本尺寸和公差，這一過程稱為尺寸圓整。實測的數(shù)據(jù)往往出現(xiàn)多位小數(shù)，這給零件的加工、測量和組織生產(chǎn)帶來困難，并且使制造成本提高。為此，對實測數(shù)據(jù)根據(jù)其不同部位的結(jié)構(gòu)特點和要求，按國家標(biāo)準(zhǔn)系列進行圓整，合理地確定其基本尺寸，這是測繪中一項非常細致而重要的工作。尺寸圓整的原則和方法：1、對于具有重要配合關(guān)系的尺寸（如齒輪油泵的孔與軸的直徑、齒頂圓與齒輪腔的直徑等） ，可根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計特點，大多數(shù)基本尺寸均取整數(shù)，而且尾數(shù)也有一定的規(guī)定，如 0、2、4、5、6、8 等，基本符合標(biāo)準(zhǔn)系列。因此可以確定其基本尺寸，然后參考其孔、軸配合性質(zhì)，公差代號等，可以查表確定相 22 / 29應(yīng)

48、的上下偏差值。2、對于不影響產(chǎn)品的工作性能，沒有配合的結(jié)構(gòu)尺寸或不影響零件間配合性質(zhì)的結(jié)構(gòu)尺寸，允許將測量值按標(biāo)準(zhǔn)系列圓整到整數(shù)值。這此尺寸一般統(tǒng)稱自由尺寸，不標(biāo)注公差數(shù)值，加工時一般會按 IT14公差值處理。齒輪油泵的大部分零件的結(jié)構(gòu)尺寸屬于這一類型。3、對于螺紋、螺紋緊固件、鍵槽、齒輪的輪齒等標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)尺寸，應(yīng)該把實測數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值核對，采用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)尺寸，以利于制造。4、對于英寸制的管螺紋，如齒輪油泵油液進、出口的圓柱螺紋，是油管連接中常用的螺紋密封管螺紋，螺紋種類代號為 Rp，其螺紋的大徑、小徑和螺距，可由尺寸代號從教材中查出。因此，我們可以先測量出管螺紋的小徑，用實測的數(shù)值去套取附表中的

49、小徑從而可以確定管螺紋的尺寸代號。管螺紋的標(biāo)注形式是引出線標(biāo)注，指引線要指到管螺紋的大徑處，在引出線上標(biāo)注螺紋種類代號、尺寸代號。二、尺寸的協(xié)調(diào)二、尺寸的協(xié)調(diào)將相互結(jié)合、連接、配合的零件間的尺寸進行合理調(diào)整稱為尺寸的協(xié)調(diào)。齒輪油泵尺寸協(xié)調(diào)應(yīng)考慮的問題： 1、配合尺寸的協(xié)調(diào) 凡是給出配合性質(zhì)參考的配合部位的尺寸，應(yīng)盡量做到同時測量、同時圓整、統(tǒng)一考慮，以保證尺寸的協(xié)調(diào)一致。2、結(jié)合面間的外形尺寸的協(xié)調(diào)許多零件結(jié)合面的外形，由于毛坯加工并不十分規(guī)整，測繪應(yīng)在分析的基礎(chǔ)上確定其規(guī)整的外形尺寸，以保證結(jié)合面外形的統(tǒng)一，如齒輪油泵的泵蓋、墊片、泵體三者之間的結(jié)合面應(yīng)該有統(tǒng)一的腰圓形尺寸。3、連接尺寸的協(xié)

50、調(diào)泵蓋、墊片、泵體三者之間的結(jié)合面除了外形統(tǒng)一外，還應(yīng)該考慮連接尺寸的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，如用 6 個螺栓進行連接以上三個零件，連接用的光孔、螺孔的定位尺寸應(yīng)一致。此外，還應(yīng)該考慮光孔的直徑便于穿插螺釘；沉孔的直徑便于放置螺釘?shù)念^部；確定螺釘 L 長度要進行簡單的計算，然后查閱附表中螺栓 L 系列選取一個標(biāo)準(zhǔn) L 長度。4、裝配干線的長度尺寸協(xié)調(diào) 齒輪油泵具有若干條裝配干線，其中重要的裝配干線如主動、從動齒輪軸軸線，輸入、密封裝置。5、畫剖面線。注意裝配圖上畫剖面線的規(guī)定。6、標(biāo)注必要的尺寸。7、編寫序號、填寫明細表、標(biāo)題欄、技術(shù)要求。 23 / 298、全面檢查，簽署。4-44-4 表面粗糙度表面粗糙

51、度 RaRa 選擇參數(shù)選擇參數(shù)零件表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。它是評定零件表面質(zhì)量的一項技術(shù)指標(biāo)，對零件的配合性質(zhì)、耐磨程度、抗腐蝕性、抗疲勞強度、密封性、外觀都有影響。在滿足零件的工作性能和使用要求的前提下，盡可能選用表面粗糙度較大的值。這是最主要、最基本的原則。將所測繪的零件表面參照一些工作條件相同、使用中性能良好的零件表面粗糙度進行選取標(biāo)注，即為類比法。這種方法簡便易行，所以技術(shù)人員廣泛使用。齒輪油泵中所測繪的零件可以用類比法，參照下面介紹的 Ra 數(shù)值（輪廓算術(shù)平均偏差）應(yīng)用舉例進行選擇。Ra(m)表面特征主要加工方法應(yīng)用舉例12.5微見刀痕粗車、

52、刨、立銑、平銑、鉆非接觸表面、不重要的接觸面。如端面、側(cè)面、底面、穿螺栓用光孔、鉆孔、倒角、皮帶輪側(cè)面、緊固件接觸面6.3可見加工痕跡車、刨、銑、鏜、粗磨較重要的接觸面。如箱、蓋安裝面、鍵和鍵槽工作面、軸和孔的退刀槽、皮帶輪工作面3.2微見加工痕跡1.6看不見加工痕跡精車、精銑、精刨、鉸、鏜、粗磨較重要的接觸面。如傳動零件的孔、軸配合表面、齒輪工作表面0.8可辨加工痕跡方向0.4微辨加工痕跡方向精車、精鉸、精拉、精鏜、精磨很好密合的接觸面。如與滾動軸承配合的表面、錐銷孔、相對速度較高的接觸面。如滑動軸承的配合表面。 24 / 29第五章第五章 齒輪油泵裝配圖的表達齒輪油泵裝配圖的表達一臺機器或

53、一個部件，都是由若干個零件按一定的裝配關(guān)系和技術(shù)要求裝配而成的。表達機器或部件的圖樣，都稱為裝配圖。裝配圖是生產(chǎn)中重要的技術(shù)文件。裝配圖主要用來表達機器或部件的工作原理和裝配、連接關(guān)系，以及主要零件的結(jié)構(gòu)形狀。一完整的裝配圖應(yīng)具備下列容：1、一組視圖2、必要的尺寸3、技術(shù)要求4、零件的序號、明細表和標(biāo)題欄5-15-1 繪制裝配圖的一般步驟繪制裝配圖的一般步驟在機器測繪過程中，根據(jù)零件草圖繪制裝配圖是一個重要的容，一般步驟如下：一、了解機器部件的工作原理和裝配關(guān)系一、了解機器部件的工作原理和裝配關(guān)系根據(jù)裝配體，對照裝配示意圖進行仔細分析，了解機器或部件的工作原理、結(jié)構(gòu)特點、裝配連接關(guān)系。齒輪油泵

54、可參閱第二章有關(guān)介紹。二、確定表達方案二、確定表達方案根據(jù)已學(xué)過的機件的各種表達方式，以及裝配圖的特殊表達方法，考慮選用何種表達方法，才能較好地反映機器或部件的工作原理、裝配連接關(guān)系，以及主要零件的結(jié)構(gòu)形狀。特別強調(diào)，在機器或部件中，一般有多個零件圍繞一條或幾條軸線裝配而成，將這些軸線稱為裝配干線。為了表達這些零件間的裝配、連接關(guān)系，應(yīng)該采用剖視，剖切平面必須包含裝配干線。1、裝配圖的主視圖選擇（1）主視圖的位置應(yīng)符合裝配件的工作位置。使主要裝配干線、主要安裝面處于特殊位置。（2）主視圖應(yīng)該較好地表達零件間相對位置和裝配、連接關(guān)系。（3）主視圖應(yīng)該較好地表達工作原理和形狀特征。2、其他視圖的選

55、擇根據(jù)確定的主視圖，再選取能反映其他裝配關(guān)系、外形及局部結(jié)構(gòu)的視圖，來配合主觀圖的表達。3、選擇最佳方案對不同的方案進行分析、比較、調(diào)整，確定最佳表達方案。三、畫裝配圖三、畫裝配圖 25 / 29按照選定的表達方案，根據(jù)裝配體的大小與復(fù)雜程度，再考慮標(biāo)注尺寸、編寫序號、標(biāo)題欄、明細表、技術(shù)要求等所占的位置，而后，選取適當(dāng)?shù)谋壤?、確定圖幅，然后按下列步驟畫圖。1、畫圖框及標(biāo)題欄、明細表的框格。2、布局視圖的位置。畫出各視圖的主要軸線（裝配干線） ，對稱中心線和作圖基線（某些零件的基面或端面） ，注意留出足夠的位置來標(biāo)注尺寸、編寫序號和注寫技術(shù)要求。3、畫底稿。由主視圖開始，幾個視圖同時配合進行。

56、畫剖視圖時，以裝配干線為準(zhǔn)，由向外逐個畫4、左視圖沿泵體與墊片的結(jié)合面剖切 A-A，并采用拆卸畫法，注明“拆去皮帶輪” ，同時，采用局部剖視把進、出油孔的形表達出來，這樣左視圖就充分表達齒輪油泵的工作原理，如2-3 介紹的容。畫圖注意事項：（1）結(jié)合面上不畫剖面線，但被剖到的螺栓、主、從動齒輪軸則必須畫出剖面線，其方向、間隔應(yīng)與主視圖保持一致。（2）注意齒輪嚙合的規(guī)定畫法。3、俯視圖采用局部剖視 B-B，剖切平面包含剩余的兩條裝配干線，即螺釘 14 軸線和堵頭 11 軸線，能充分表達泄壓裝置的工作原理、裝配連接關(guān)系。另外，在外形視圖上可有兩種選擇。其一，可畫出各零件的外形，這樣可以表達更多零件

57、的結(jié)構(gòu)形狀。其二，可以“拆去主動齒輪軸、圓螺母、填料盒等零件”這種拆卸畫法使視圖表達較為簡單，所占位置小，可以留出空位注寫技術(shù)要求。畫圖注意事項：（1）螺釘 14 可采用局部剖（頭部目字外形可以不畫剖面線） ，注意彈簧 15 在裝配圖中示意畫法，參閱教材 P215。同時，彈簧的自由長度必須壓縮在鉆孔與鋼球之間，這樣泄壓裝置才能起到調(diào)節(jié)壓力的作用。（2）堵頭是實心零件，可不畫剖面線。（3）注意墊片的作用與剖切畫法。4、泵蓋 CTM 裝配圖還需要表達主要零件的結(jié)構(gòu)形狀。因此，可采用單獨畫出某零件的視圖，但必須注明投影方向和該零件的視圖名稱。分析以上的表達方案，不難發(fā)現(xiàn)泵蓋在左端面形狀沒有表達清楚，

58、因此，可增加“泵蓋 C 向” （即泵蓋零件的左視圖） ，并在泵蓋的左上方用箭頭指明投影方向，并注上同樣的字母 26 / 29C。三、視圖布局參考四、畫零件的先后次序參考根據(jù)裝配圖的表達方案，畫每一個零件時，首先要確定畫零件的定位起點，然后三視圖同時進行。先后次序參考如下：1、泵體 1 墊片 9 主動齒輪軸 10 和從動齒輪軸 2 填料 7 填料盒 6 圓螺母 8 皮帶輪 4 緊定螺釘 5 鍵 32、泵蓋 16 螺釘 14 鋼球 12 彈簧 15 螺母 13 堵頭 113、墊圈 18 螺栓 17（2 處）5-25-2 齒輪油泵裝配圖表達方案參考及畫圖注意事項齒輪油泵裝配圖表達方案參考及畫圖注意事

59、項一、了解齒輪油泵的工作原理、結(jié)構(gòu)特點、裝配連接關(guān)系一、了解齒輪油泵的工作原理、結(jié)構(gòu)特點、裝配連接關(guān)系根據(jù)第二章的有關(guān)介紹，對照齒輪油泵實物進行仔細分析，完全可以了解上述容。二、確定表達方案二、確定表達方案 緊扣裝配干線是確定裝配圖表達方案的一個有效途徑。根據(jù)齒輪油泵的結(jié)構(gòu)特點、裝配關(guān)系，可分為條裝配干線，其中 6 條是相同的，如螺釘軸線。另外還有主動齒輪軸線、從動齒輪軸線、左泵蓋裝配干線、右泵蓋裝配干線。選擇剖視時，讓剖切平面包含盡可能多的裝配干線為好。主視圖采用齒輪油泵的工作位置，考慮到左視圖便于表達工作原理，因此主視圖上使傳動齒輪在右。表達方案如下。一、主視圖一、主視圖采用全剖視，剖切平面通過齒輪油泵的前后基本對稱平面，同時，剖切平面包含了主動齒輪軸線、從動齒輪軸線、上下螺釘軸線等 4 條裝配干線。從而較好地表達了齒輪油泵的齒輪嚙合裝置、密封裝置以及動力輸入裝置上的各個零件間的相對位置和