橋梁承臺施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1編制依據(jù)1）現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料。2）施工組織設(shè)計(jì)。3）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。4）濟(jì)祁高速永城段施工工法。5）國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)等方面的法律法規(guī)。2適用范圍 本施工方案適用于濟(jì)祁高速永城段TJ-4標(biāo)施工范圍內(nèi)的橋梁承臺施工。3工程概況本項(xiàng)目是山東濟(jì)寧至安徽祁門高速公路永城境段的重要組成部分，也是G30（連霍高速公路）和S32（永登高速公路）的重要聯(lián)絡(luò)線。項(xiàng)目全長41.020km，主線按路基寬28m，雙向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，全線采用設(shè)計(jì)速度120km/h。我部承擔(dān)了TJ4標(biāo)段的施工任務(wù)，起止樁

2、號為K125+500K132+550，全長7.05km。其中包括大橋573.637米/2座、中橋122.277米/2座、分離式立交187.92米/4座，橋梁下部承臺共計(jì)28個(gè)，HRB335鋼筋104.163t、C25混凝土2069.24m3，具體見下表：序號承臺尺寸（）部位數(shù)量（個(gè)）鋼筋（t）混凝土（m3）工點(diǎn)11028.65701500#橋臺24.57101.8永淮路分離式立交21029.55701503#橋臺24.57101.839705701500#橋臺、14#橋臺45.584198.2沱河大橋410606602005#、6#、7#、8#墩863.6141119.3651058.4570

3、1500#橋臺24.446103新建溝61059.45701503#橋臺24.447103.279835701500#橋臺24.49699.6S325分離式立交8982.75701503#橋臺24.49599.6913991701500#橋臺、1#橋臺47.941142.68蓮花池分離式立交4施工方法4.1主要施工方法陸上承臺基坑開挖采用人工配合挖掘機(jī)放坡開挖，人工清底、鑿除樁頭。水中承臺采用筑島法施工。根據(jù)季節(jié)及天氣的實(shí)際情況，選擇合適的施工方法。4.2工藝流程圖4.2.1水中墩承臺施工流程圖施工準(zhǔn)備鋼板樁插打、合攏鋼板樁圍堰吸泥、平整封底鑿除基樁頂超高部分抽水、清基鑿樁頭、清理綁扎鋼筋鋼筋

4、下料加工布冷卻水管和測溫元件模板制造安裝模板制作砼試件澆筑砼冷卻水管內(nèi)通循環(huán)水降低砼內(nèi)部溫度砼養(yǎng)護(hù)、拆模管路壓漿承臺竣工測量 4.2.2 臨近主河槽的承臺插打拉森鋼板樁圍堰開挖基坑。4.2.3 其它承臺施工流程圖河槽內(nèi)的墩身井點(diǎn)降水河槽外的橋墩測量放線基坑開挖鑿除基樁頂超高部分樁頂清理、聲測基坑檢驗(yàn)與基底處理鋼筋下料加工綁扎鋼筋布冷卻水管和測溫元件模板制造安裝模板制作砼試件澆注砼冷卻水管內(nèi)通循環(huán)水降低砼內(nèi)部溫度砼養(yǎng)護(hù)、拆模管路壓漿承臺竣工測量4.3 水中鋼板樁圍堰施工4.3.1 施工流程：拆除部分鉆孔平臺安裝導(dǎo)向架插打鋼板樁安裝圍堰內(nèi)支撐清除圍堰內(nèi)泥土圍堰封底圍堰內(nèi)抽水承臺施工。4.3.2 鉆

5、孔樁施工完成之后拆除鉆孔平臺上妨礙插打鋼板樁的構(gòu)件，安裝導(dǎo)向架。4.3.3 鋼板樁從上游側(cè)角樁開始插打，然后依次向兩個(gè)方向插打，直至合攏。4.3.4 鋼板樁用吊機(jī)吊住震動打樁機(jī)震動下沉（打樁機(jī)與鋼板樁之間用夾持器連接）。4.3.5 首根鋼板樁要確保兩個(gè)方向的垂直度。4.3.6 最后一個(gè)面的鋼板樁應(yīng)先插好，待鋼板樁圍堰合攏后，再由合攏處逐次將鋼板樁插打至設(shè)計(jì)標(biāo)高，其它三個(gè)面的鋼板樁可以一次插打至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4.3.7 鋼板樁圍堰合攏后安裝內(nèi)支撐。4.3.8 圍堰內(nèi)的泥土采用射水吸泥或砂石泵抽吸方法清除。4.3.9 圍堰封底及抽水4.3.10 基底清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用導(dǎo)管法由圍堰上游逐步向下游灌注

6、水下混凝土封底，導(dǎo)管間距不大于5米。4.3.11 當(dāng)封底砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，可抽出圍堰內(nèi)的水。然后用水泥砂漿將封底混凝土頂面抹平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4.4 承臺施工4.4.1 基坑開挖1）基坑采用四周打鋼板樁圍堰，然后利用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，當(dāng)開挖至離基底200mm時(shí)，停止機(jī)械開挖，改為人工進(jìn)行，以保證基底不被擾動。棄土由挖掘機(jī)裝15T自卸車運(yùn)至指定的棄土場。2）本施工區(qū)域內(nèi)由于地下水位均較高，且土質(zhì)多為粉土、黏土以及粉質(zhì)黏土，開挖上部邊坡采用1:1.25。3）當(dāng)承臺基坑開挖至設(shè)定尺寸時(shí)，在基坑四周設(shè)置排水溝、集水坑，防止雨水和地表水流入基坑?；拥字車O(shè)置匯水溝，四角設(shè)置匯水井，便于排除坑底明水。4）

7、基坑內(nèi)挖出的土除回填外，其余應(yīng)及時(shí)運(yùn)走?；禹斆鎽?yīng)盡量避免動載或大的靜載。開挖時(shí)要注意保護(hù)樁頭、鋼筋及未聲測的聲測管。5）樁頭鑿除完成后，進(jìn)行樁位測量和樁頂標(biāo)高測量，清除鋼筋上粘附的混凝土和坑內(nèi)廢渣。6）基坑底澆注10cmC10混凝土至承臺底標(biāo)高。7）水中承臺先采用土料筑島，然后按陸地法開挖施工。8）基坑施工必須盡快完成，自基坑開挖至基礎(chǔ)完成，緊接連續(xù)不斷施工。4.4.2 鋼筋加工、安裝1）鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行配料計(jì)算，下料要有配料單，承臺鋼筋采用閃光對焊焊接（也可采用滾軋直螺紋連接）。2）鋼筋接頭按照規(guī)范要求加工和安裝。3）鋼筋在車間加工為半成品，運(yùn)至現(xiàn)場后綁扎成型。4）為了固定中間及頂層網(wǎng)片鋼

8、筋，采用63角鋼或25mm鋼筋制作支撐架，角鋼或鋼筋按照2m間距設(shè)置。5）鋼筋綁扎時(shí)，同時(shí)要將冷卻管安裝好，并通水檢查。6）承臺鋼筋安裝完成后預(yù)埋墩身鋼筋，并使用模具進(jìn)行定位。7）鋼筋保護(hù)層采用細(xì)石混凝土墊塊，其強(qiáng)度與承臺混凝土同強(qiáng)，每平方米放置4個(gè)。4.5 模板制造、安裝、拆除4.5.1 按照項(xiàng)目公司模板準(zhǔn)入制的要求，模板進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，保證足夠的強(qiáng)度和剛度，單塊面積不小于2m2，面板的鋼板厚度不小于6mm。4.5.2 模板由專業(yè)廠家制造，做到拼縫嚴(yán)密、不漏漿，面板平整、光潔。制造完成后在場內(nèi)進(jìn)行試拼裝，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位代表檢查驗(yàn)收合格后，方可運(yùn)往工地使用。4.5.3 模板拼裝前進(jìn)行打

9、磨除銹徹底后，涂刷脫模劑。重復(fù)使用的模板拆除后要檢查、維修。4.5.4 模板設(shè)對拉筋固定，間距0.8m，拉桿帶雙螺母。4.5.5 模板安裝完成后，檢查其平面位置及頂面標(biāo)高。在模板四周及承臺鋼筋頂面設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，控制點(diǎn)間距2m。4.5.6 施工過程中要注意保護(hù)鋼筋，不得污染鋼筋。4.5.7模板安裝拆除注意事項(xiàng)模板應(yīng)表面平整光潔，無銹跡、污垢、泥土灰塵等；選擇合適的脫模劑，同一個(gè)結(jié)構(gòu)物要求采用同一種脫模劑，杜絕更換。當(dāng)選用機(jī)油作為脫模劑時(shí)，必須用吸水率適中的無色輕機(jī)油，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等油料。模板采用金屬絲作拉桿，每個(gè)拉桿端頭保證有3個(gè)以上的蝴蝶扣重疊使用，保證蝴蝶扣和拉桿的數(shù)量，避免拉力超過蝴蝶

10、扣和拉桿承受范圍而被拉斷。拉桿孔處間隙打入泡沫膨脹劑直到內(nèi)側(cè)溢出，靜置10分鐘，待泡沫達(dá)到強(qiáng)度，從模內(nèi)切整齊。當(dāng)側(cè)模板采用拉桿加固時(shí)，如拉桿為不拉出的必須進(jìn)行端部處理（處理深度不小于5cm）。為防止“爛根”，模板底面應(yīng)墊海綿條。進(jìn)入模板內(nèi)側(cè)海綿條從內(nèi)側(cè)切齊。保證拼縫整齊，不漏將，模板與模板連接法蘭處貼雙面膠，進(jìn)入模板內(nèi)側(cè)雙面膠從內(nèi)側(cè)切齊。尤其注意端模和內(nèi)側(cè)外露面的陽角處也要密封，保證不漏將。模板橫向加固用雙排483.5的鋼管并用12鋼筋背拉；縱向用雙根鋼管卡緊，每隔1米設(shè)置一道并用12鋼筋背拉。模板支設(shè)好后，用垂球吊線對模板進(jìn)行垂直度校驗(yàn)，滿足規(guī)范L/1000要求方可施工。對主要控制點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)

11、行測量，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算混凝土澆注位置，并用墨盒彈線標(biāo)記。模板拆卸，非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa，表面和棱角拆模不至于受損時(shí)，方可拆卸；承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，方可拆卸，拆卸把握先支后拆，后支先拆的原則。模板分類擺放整齊，必要時(shí)需要做好覆蓋處理。模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造所有構(gòu)件+5,0基礎(chǔ)30墩臺20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8墩臺10模板表面平整度54.6 混凝土澆注4.6.1 混凝土由攪拌車運(yùn)送到墩位，采用混凝土輸送泵澆注。4.6.2 混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)滿足初凝和澆注速度的需要，使?jié)沧⒐ぷ鞑婚g斷。4

12、.6.3 混凝土運(yùn)到澆注地點(diǎn)后應(yīng)保持良好的和易性和規(guī)定的坍落度。4.6.4 當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒或振動溜管等設(shè)施下落。4.6.5 混凝土澆筑要分層進(jìn)行，采用斜向分層，由一端向另一端澆筑，每層厚度不超過30cm，上層混凝土的澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行。4.6.6 混凝土振搗采用直徑50mm插入式振搗棒。插點(diǎn)距離為其作用半徑的1.5倍，插入深度應(yīng)進(jìn)入下層混凝土510cm，振搗棒應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋，混凝土隨灌隨振搗，避免漏振、欠振或過振，每一振搗部位達(dá)到混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦泛漿后才徐徐提出振動棒。4.6.7 混凝土澆注過程中，安排專人負(fù)責(zé)巡查模板，確保澆注萬無一失。

13、4.6.8承臺質(zhì)量檢驗(yàn)必須符合下表標(biāo)準(zhǔn)承臺的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）混凝土強(qiáng)度（Mpa）符合設(shè)計(jì)要求平面尺寸30軸線偏位15頂面高程204.7 拆模及養(yǎng)護(hù)4.7.1 混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆模。大風(fēng)、氣溫急劇變化和環(huán)境溫度低于0時(shí)不宜拆模。4.7.2 混凝土芯部溫度和混凝土表層溫差、混凝土表層和環(huán)境溫差不得大于20。4.7.3 在任意養(yǎng)護(hù)期間，混凝土芯部溫度不宜超過60，最大不超過65，噴灑于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者溫差不得大于15。4.7.4 當(dāng)帶模養(yǎng)護(hù)后的環(huán)境溫度仍在0以下時(shí)，需待混凝土冷卻至

14、5以下且混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于15后，進(jìn)行模板拆除，拆除時(shí)間盡量選擇在白天氣溫較高的時(shí)段。4.7.5模板拆除后，混凝土面要及時(shí)采用塑料薄膜及毛氈全體覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于14天。4.7.6養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，經(jīng)檢驗(yàn)及時(shí)填土夯實(shí)基坑。5 勞動組織5.1 根據(jù)工程數(shù)量及工期進(jìn)度安排，以及實(shí)際施工水平和施工能力，安排施工人員進(jìn)場，進(jìn)場人員均需經(jīng)過嚴(yán)格崗前培訓(xùn)，且做到持證上崗。具體人員及分工如下表所示：序號工種名稱數(shù)量（人）主要工作內(nèi)容1管理人員5工期安排及物資調(diào)配2質(zhì)檢人員4現(xiàn)場施工質(zhì)量監(jiān)控3安全人員3現(xiàn)場安全檢查及巡視4技術(shù)人員4按工藝方案指導(dǎo)現(xiàn)場施工5測量人員6承臺高程、中線、尺寸測量6試驗(yàn)人員9混凝土試

15、驗(yàn)及試件制作7鋼筋工45鋼筋搬運(yùn)、下料、加工、綁扎成型8電焊工16鋼筋焊接9模板工38清理、安裝、拆卸模板10混凝土工45澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等11機(jī)電工18機(jī)械操作、維修、保養(yǎng)12普 工50以上工作內(nèi)容以外的其它工作13后勤人員12日常生活保障5.2 施工過程中，根據(jù)工程量和施工季節(jié)的變化，對施工人員進(jìn)行響應(yīng)的調(diào)整。5.3 做好新進(jìn)場人員的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)工作。5.4 現(xiàn)場設(shè)有專職安全員，在承臺施工過程中對現(xiàn)場安全進(jìn)行定期檢查和不定期抽查。5.5 現(xiàn)場設(shè)有專職質(zhì)檢人員，質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)對承臺基坑、鋼筋綁扎、預(yù)埋件埋設(shè)情況等進(jìn)行檢查，每道工序結(jié)束后進(jìn)行自檢，合格后及時(shí)報(bào)檢。6 設(shè)備材料保障6.1根據(jù)

16、施工需要，本著“合理匹配、備足配件、保證完好率”的原則，調(diào)配或購買部分先進(jìn)設(shè)備和機(jī)具，承臺施工常用機(jī)械設(shè)備如下表所示：序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1汽車吊臺38裝載機(jī)臺32混凝土運(yùn)輸車臺59鋼筋調(diào)直機(jī)臺23汽車泵臺210鋼筋彎曲機(jī)臺24插入式振搗器個(gè)5211鋼筋切割機(jī)臺35鋼板樁根30012對焊機(jī)臺26挖掘機(jī)臺313電焊機(jī)臺187鋼模板m21200146.2 承臺施工常用物資主要為鋼筋、模板、支架、圍堰所用鋼板樁以及施工安全設(shè)施等。6.3 在承臺正式開工前，根據(jù)各施工階段進(jìn)行材料的購配，材料購配原則是“滿足施工、厲行節(jié)約”，提前做好各種材料的進(jìn)場計(jì)劃。6.4 進(jìn)行砂石料，水泥、鋼筋等原材料

17、采購時(shí)對供貨方進(jìn)行質(zhì)量、信譽(yù)、供貨能力等方面的綜合評價(jià)，為確保材料供應(yīng)順利需在有保證持續(xù)供貨能力的分承包方處采購。6.5 每周召開一次生產(chǎn)計(jì)劃會，對影響工程進(jìn)展的各部門及時(shí)進(jìn)行溝通，對施工需要各種設(shè)備材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，及時(shí)租用和采購。7 質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量控制要點(diǎn)7.1.1 建立各級技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人，嚴(yán)格遵守施工程序，堅(jiān)決執(zhí)行施工規(guī)范。7.1.2 做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，逐級進(jìn)行書面及口頭技術(shù)交底，確保操作人員掌握各項(xiàng)施工工藝及操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7.1.3 抓好技術(shù)資料管理，施工過程要做好詳細(xì)記錄，認(rèn)真填寫工程日志、施工記錄。7.1.4 設(shè)立工地試驗(yàn)室，配備符

18、合任職資格的試驗(yàn)人員和經(jīng)過計(jì)量檢定的儀器設(shè)備，確保填料、原材料、半成品和成品符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。7.1.5 制定工藝標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，使承臺施工按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。7.1.6 實(shí)行工程質(zhì)量承包責(zé)任制，強(qiáng)化施工過程中的監(jiān)督檢查。7.1.7 做到質(zhì)量管理規(guī)范化、制度化。堅(jiān)持做到定期質(zhì)量檢查，對每次檢查的工程質(zhì)量情況及時(shí)總結(jié)通報(bào)，獎優(yōu)懲劣，使工程質(zhì)量通過定期檢查得到有效控制。各級質(zhì)檢人員要明確崗位責(zé)任制和工作職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持做好經(jīng)常性的質(zhì)量監(jiān)督工作，及時(shí)解決施工中存在的質(zhì)量問題。7.1.8 雨季施工措施1) 施工現(xiàn)場做到排水通暢。2) 加強(qiáng)施工道路的養(yǎng)護(hù)，保證道路通暢。3) 混凝土工程剛澆注完成時(shí)要覆蓋好，

19、必要時(shí)采取搭棚防雨，不能讓雨水沖刷。4) 基坑開挖后，要及時(shí)澆注，不讓雨澆水泡，如正趕上下雨，可采取必要防護(hù)措施，待雨后再繼續(xù)施工。7.1.9 推行全面質(zhì)量管理，廣泛開展“QC小組”活動，堅(jiān)持“三檢制”，做好各階段質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量穩(wěn)步達(dá)到目標(biāo)。7.1.10 工程測量按規(guī)范實(shí)施，控制網(wǎng)點(diǎn)妥善保護(hù)、定期復(fù)測檢查，確保測量精度。7.2 質(zhì)量通病預(yù)防與處理措施7.2.1 鋼筋工程7.2.1.1 表面銹蝕1）預(yù)防措施鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離200mm以上；先進(jìn)倉庫先使用，盡量縮短庫存時(shí)間。2）處理方法紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機(jī)械方法除銹，盤條細(xì)鋼筋可通過冷

20、拉或調(diào)直過程除銹，粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋除銹后考慮降級使用。7.2.1.2 鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)1）預(yù)防措施綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。2）處理方法將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。7.2.1.3保護(hù)層不準(zhǔn)1）預(yù)防措施檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否足夠。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時(shí)移位。2）處理方法澆注混凝土前，檢查鋼筋保護(hù)層厚度。7.2.2 混凝土工程7.2.2.1 麻面1）預(yù)防措施模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。混凝土嚴(yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏漿；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡

21、排除為止。2）處理方法將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥凈漿或1：2水泥砂漿抹平。7.2.2.2 露筋1）預(yù)防措施混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。固定好墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度。鋼筋密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖?。?yán)禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位?；炷磷杂蓛A倒高度超過2m時(shí)，用串筒或溜槽下料。正確掌握拆模時(shí)間，防止過早拆模。操作時(shí)不得踩踏鋼筋。2）處理方法將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的豆石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7.2.2.3 大體積結(jié)構(gòu)預(yù)防措施1）盡

22、量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中摻加適當(dāng)粉煤灰或減水劑（木質(zhì)黃酸鈣、MF等），以降低水泥用量，減少水化熱量。選用良好級配的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子含泥量，降低水灰比；加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。2）在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。3）澆筑薄層混凝土，每層澆筑厚度控制不大于60cm，以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分部較均勻，同時(shí)便于振搗密實(shí)，以提高彈性模量。4）加強(qiáng)溫度管理，混凝土拌制時(shí)溫度要低于25；澆筑時(shí)要低于30。澆筑后控制混凝土與大氣溫度差不大于20，混凝土本身內(nèi)外溫差在20以內(nèi)；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)過程中的測溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時(shí)覆蓋保溫，使混凝土緩慢地降溫，緩慢地收縮，以有效降低約束應(yīng)力，提高結(jié)構(gòu)抗拉能力。8 安全保證措施8.1 作業(yè)