機械制造技術(shù)基礎(chǔ)教學(xué)大綱

1、1 / 5機械制造技術(shù)基礎(chǔ)教學(xué)大綱、課程代碼：211021333051、中文名：機械制造技術(shù)基礎(chǔ)2、英文名:Foun datio n of machi ne manu facturi ng tech nology三、課程管理院（系）及教研室：機械與包裝工程學(xué)院，機械制造教研室四、大綱說明：1、 適用專業(yè)、層次： 機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)，本科2、 學(xué)時與學(xué)分?jǐn)?shù)：80 學(xué)時，4. 5 學(xué)分3、 課程的性質(zhì)、目的與任務(wù)：課程性質(zhì)及目的：本課程是現(xiàn)代機械制造專業(yè)高級專門技術(shù)人才和管理人才必修的 主干專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課程。通過本課程的學(xué)習(xí)，應(yīng)使學(xué)生了解和掌握機械制造技術(shù)的有關(guān) 基本知識、基本理論、基本技

2、能和科學(xué)思維方法，其目的在于培養(yǎng)學(xué)生獲取和綜合運用 機械制造技術(shù)的能力，為達到能夠獨立分析和解決工程實踐問題，開展新工藝、新技術(shù) 創(chuàng)新的目的打下基礎(chǔ)。因此，本課程特別強調(diào)其理論教學(xué)與生產(chǎn)實際的密切結(jié)合，以便 為該專業(yè)學(xué)生一年后畢業(yè)時，能夠順利地勝任該專業(yè)及相關(guān)專業(yè)的工作打下一定的基 礎(chǔ)。課程任務(wù)：（1）掌握有關(guān)機械制造技術(shù)的基礎(chǔ)知識、基本理論和基本方法。（2.）通過本課程的學(xué)習(xí)及相關(guān)的實驗、練習(xí)、生產(chǎn)實習(xí)及課程設(shè)計等實踐環(huán)節(jié)的訓(xùn)練，使學(xué)生 掌握分析和解決有關(guān)機械制造問題的基本能力。（3）了解機械制造領(lǐng)域的最新成就和發(fā) 展趨勢。4、 先行、后續(xù)課程：先行課程主要有：1）工程圖學(xué)；2）機械工程材料

3、；3）機械設(shè)計基礎(chǔ)；4）工 程力學(xué)后續(xù)課程主要有：1）機械制造裝備設(shè)計；2）生產(chǎn)實習(xí)；3）畢業(yè)設(shè)計5、 考試方式與成績評定：閉卷、筆試，成績按百分制評定，卷面成績占70%平時成績 占30%（其中課堂考勤占 10%平時作業(yè)占 10%實驗成績占 10%。五、理論教學(xué)內(nèi)容與基本要求1、機械制造過程的基本知識課程名稱:2 / 5內(nèi)容： 機械制造工藝方法與工藝過程的基本知識重點、難點 ：機械加工的基礎(chǔ)知識和基本理論 要求：在了解機械加工方法和機械加工裝備的同時，應(yīng)深入理解有關(guān)機械加工的基本 概念和基本原理，如基準(zhǔn)的概念，工件的定位原理，刀具幾何角度的定義等。2、切削與磨削原理內(nèi)容：切削過程、切削力及切削

4、熱；刀具磨損及切削條件的合理選擇；磨削原理 重點：對切削過程中的切削力、切削熱及刀具磨損等的現(xiàn)象進行研究，揭示其內(nèi)在的 機理，探索和掌握金屬切削過程的基本規(guī)律。難點：金屬切削過程基本規(guī)律的應(yīng)用。要求：理解金屬切削過程的基本概念；通過研究切削過程中的切削變形、切削力、切 削熱與切削溫度以及有關(guān)刀具的磨損與刀具壽命、卷屑與斷屑等現(xiàn)象進行研究，揭示其 內(nèi)在的機理，探索和掌握金屬切削過程的基本規(guī)律。并具備將金屬切削過程基本規(guī)律應(yīng) 用于實際的初步能力3、機械加工質(zhì)量及控制內(nèi)容：機械加工質(zhì)量的內(nèi)涵；影響機械加工精度和表面質(zhì)量的誤差因素及其控制方 法；加工誤差的統(tǒng)計方法及機械加工中的振動重點：分析加工誤差產(chǎn)

5、生的物理原因，找出控制加工誤差的方法；確定加工誤差的 變化規(guī)律及可能采取的控制方法；各種誤差因素如何影響加工誤差及影響的規(guī)律性。難點： 加工誤差的統(tǒng)計分析要求 : 通過研究零件加工中的變化和發(fā)生變化的機理，掌握機械加工中各種工藝因 素對加工質(zhì)量的影響規(guī)律，并能運用這些規(guī)律來控制加工中的各種影響因素，以滿足加 工質(zhì)量的要求。了解影響加工質(zhì)量的各種因素，學(xué)會分析研究加工質(zhì)量的方法。4、機械加工工藝規(guī)程的制定內(nèi)容： 零件制造的工藝過程；工藝規(guī)程的作用及設(shè)計步驟；定位基準(zhǔn)的選擇 ；工藝 路線的擬定；加工余量的確定；尺寸鏈和工序尺寸的確定；時間定額和經(jīng)濟分析重點、難點： 定位基準(zhǔn)的選擇；尺寸鏈和工序尺寸

6、的確定要求： 掌握機械加工的基礎(chǔ)理論和知識：如定位理論、工藝尺寸鏈理論、加工精度 理論等。在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，如何采用經(jīng)濟有效的加工方法，合理地安排加工工藝路線以獲得符3 / 5合產(chǎn)品要求的零件，這是本章所要解決的重點5、機器的裝配工藝內(nèi)容：裝配工藝過程的設(shè)計；保證機器裝配精度的工藝方法。重點：各種裝配工藝方法的特點及應(yīng)用。難點：裝配尺寸鏈的建立要求：掌握保證裝配精度的各種裝配工藝方法特點及應(yīng)用場合；了解裝配尺寸鏈的建立方法和解算公式；學(xué)習(xí)并掌握 34 環(huán)裝配尺寸鏈的極值法求解方法。六、課程學(xué)時分配表序號教學(xué)內(nèi)容（章）課內(nèi)總學(xué)時課內(nèi)學(xué)時分配課外教學(xué)環(huán)節(jié) 要求及安排的 說明理論實踐其他課內(nèi)教學(xué)環(huán)

7、 節(jié)的要求及安排講授實驗 上機實習(xí)1 緒論442 機械制造過程的基本知識18144作業(yè)3 切削與磨削原理1212作業(yè)4 機械加工質(zhì)量及控制1414作業(yè)5機械加工工藝規(guī)程的制定20182作業(yè)6 機器的裝配工藝88作業(yè)7 機械制造技術(shù)的發(fā)展4合 計807442七、課程實踐教學(xué)環(huán)節(jié)基本內(nèi)容及要求課程實驗學(xué)時:6 學(xué)時 課程實驗教學(xué)目的:使學(xué)生把書本中介紹的車刀、普通車床的基本結(jié)構(gòu)與實際 情況結(jié)合起來，增加感性認識，加深其印象。此外，通過使用KMCAPP 進行零件工藝路線的擬定，一方面加深工藝設(shè)計方面知識的學(xué)習(xí)和領(lǐng)會，另一方面對計算機輔助工 藝設(shè)計有一個基本的了解。實驗教學(xué)基本要求:車刀量角臺、多種類型車刀；CA6140 普通車床；計算機及 KM-CAP軟 件實驗教學(xué)環(huán)節(jié)的考