乙烯裂解裝置仿真實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)操作說(shuō)明書(shū)_圖文

1、目錄一、工藝流程 (11.1 裝置概況 (11.2 工藝原理 (11.3 工藝流程及說(shuō)明 (1二、主要設(shè)備及控制指標(biāo) (42.1 主要設(shè)備列表 (42.3 輕烴進(jìn)料主要調(diào)節(jié)器及指標(biāo) (52.4 裂解爐主要調(diào)節(jié)器及指標(biāo) (62.5 急冷油系統(tǒng)主要調(diào)節(jié)器及指標(biāo) (72.6 急冷水系統(tǒng)主要調(diào)節(jié)器及指標(biāo) (72.7 稀釋蒸汽系統(tǒng)主要調(diào)節(jié)器及指標(biāo) (8三、操作規(guī)程 (93.1 冷態(tài)開(kāi)車 (93.2 正常停車 (153.3 緊急停車 (193.4 事故處理 (20四、DCS操作畫(huà)面 (234.1 燃料氣系統(tǒng)DCS及現(xiàn)場(chǎng)圖 (234.2 輕烴進(jìn)料DCS及現(xiàn)場(chǎng)圖 (244.3 裂解爐DCS及現(xiàn)場(chǎng)圖 (254.

2、4 火嘴現(xiàn)場(chǎng)圖 (264.5 急冷油系統(tǒng)DCS及現(xiàn)場(chǎng)圖 (274.6急冷水系統(tǒng)DCS及現(xiàn)場(chǎng)圖 (284.7稀釋蒸汽系統(tǒng)DCS及現(xiàn)場(chǎng)圖 (294.8操作臺(tái)及現(xiàn)場(chǎng)操作盤(pán)圖 (30一、工藝流程1.1 裝置概況30萬(wàn)噸/年乙烯裂解裝置,包括燃料氣系統(tǒng)、輕烴進(jìn)料、裂解爐、急冷油系統(tǒng)、急冷水系統(tǒng)、稀釋蒸汽系統(tǒng)。包含設(shè)備主要有:裂解爐、C O 2脫除塔、急冷油分餾塔、急冷水塔、餾出物汽提塔、輕質(zhì)燃料油汽提塔、水汽提塔、稀釋蒸汽發(fā)生塔、汽包、油水分離器、脫水罐、聚結(jié)器、垂直的U S X 換熱器和水平管殼式T L X 換熱器。1.2 工藝原理用熱裂解法以工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)乙烯,在專門設(shè)計(jì)的裂解爐內(nèi),用熱裂解的方法,使

3、烴和蒸汽的混合物形成從H 2到燃料油這樣范圍的復(fù)雜混合物。其中包括乙烯和其它產(chǎn)品,在全部產(chǎn)品中乙烯約占29%,同時(shí)也生產(chǎn)粗的裂解汽油和燃料油,其它還聯(lián)產(chǎn)像乙烯一樣有價(jià)值的工業(yè)原料,包括丙烯、丁二烯。乙烯、丙烯和丁二烯都各含有一個(gè)或更多的雙鍵,故在化學(xué)產(chǎn)品中都列為烯烴。其它裂解產(chǎn)品包括H 2和甲烷,H 2一部分供裝置內(nèi)部的加氫反應(yīng)器中使用,剩余部分作為產(chǎn)品外送,甲烷可以用做燃料。為了增加乙烯的產(chǎn)率,將乙烷和丙烷循環(huán)返回裂解,裂解氣中也含有少量的炔烴(二鍵烴類,因?yàn)樽罱K的乙烯產(chǎn)品規(guī)格要求幾乎不含炔烴,并且有純度的要求,故在下游將其除去。由裂解爐生成全部的產(chǎn)品和副產(chǎn)品,裝置內(nèi)的其余設(shè)備從裂解物中分離

4、產(chǎn)品和副產(chǎn)品,并將其精制到合格。裂解物的分離和精制,除了C O 2和H 2S 那樣的酸性氣用燒堿脫除,還有分別通過(guò)催化加氫使乙炔、甲基乙炔轉(zhuǎn)化成乙烷、乙烯、丙烷和丙烯以外,主要采用精餾的方法分離各產(chǎn)品。燃料油和裂解汽油用低壓分餾,再用高壓低溫分餾,將裂解物分離成單一的組份。1.3 工藝流程及說(shuō)明燃料氣是由天然氣、E H -332的再生氣、甲烷、尾氣、火炬回收氣及經(jīng)過(guò)E H -225A 加熱汽化的C 4等組成的。天然氣來(lái)自界外,再生氣、甲烷、尾氣自產(chǎn),共同進(jìn)入E V -221,然后經(jīng)由E H -221加熱,進(jìn)入裂解爐系統(tǒng)。爐區(qū)輕烴是由A P -802泵輸送到爐前的,在A P -802出口線上引出

5、一股進(jìn)入新加的A T-001脫除C O系統(tǒng),脫除后返回到出口線上,該系統(tǒng)操作主要是控制A H-001塔的加2熱溫度和加熱后出口的流量,A H-001加熱所需S3的用量是根據(jù)A T-001塔的進(jìn)料量用T I C-801閥進(jìn)行調(diào)整,溫度控制在6080之間。在操作時(shí)必須控制A H-001塔再沸器氣相在A T-001頂部由壓力閥控制進(jìn)入E V-221燃料氣有一定的液位,因加熱產(chǎn)生的C O2系統(tǒng),如果A H-001無(wú)液位,產(chǎn)生的氣相流量就不穩(wěn)定,這樣頂部汽相流量和壓力不穩(wěn),進(jìn)入E V-221后會(huì)造成燃料氣系統(tǒng)壓力波動(dòng),液位不能過(guò)高,否則液相輕烴會(huì)通過(guò)塔頂部進(jìn)入燃料氣系統(tǒng)里,造成燃料氣帶液,危及裂解爐燃燒

6、,損壞爐管和設(shè)備。進(jìn)入裂解爐的原料,通過(guò)使用均衡配管和限流孔板,將進(jìn)料分為四股進(jìn)入對(duì)流段烴預(yù)熱管進(jìn)行加熱汽化。各爐的稀釋蒸汽進(jìn)料量是與進(jìn)料成比例的,通過(guò)D C S用稀釋蒸汽流量控制器控制其比例。稀釋蒸汽用一個(gè)流量控制器進(jìn)行類似的控制。均衡配管和限流孔板分為四股,在對(duì)流段的最底部的管束中過(guò)熱,四股物料和四股過(guò)熱的稀釋蒸汽在對(duì)流段入口處匯合并完全混合。在烴與蒸汽預(yù)熱管束的出口,設(shè)有兩個(gè)混合器。每個(gè)混合器有兩股烴和蒸汽的進(jìn)料,并有兩個(gè)出料口以進(jìn)一步混合進(jìn)入輻射爐管的物料,目的是完全混合對(duì)流段的出口物料,保證輻射爐管入口溫度一致?；旌掀鞯膬蓚€(gè)出料口各接一個(gè)集管,每根集管向四根輻射爐管供料,每根輻射爐管

7、都裝有一個(gè)限流文丘里管,其位置設(shè)在入口集管的下游和進(jìn)入輻射爐管之前。為了使乙烯和丙烯的產(chǎn)率最佳,在輻射區(qū)設(shè)定約為0.3s的停留時(shí)間,乙烯和丙烯的產(chǎn)率還取決于爐管出口溫度。為了防止乙烯和其它烯烴的分解,在U S X(一急冷中將爐出口物料急冷到577587(潔凈時(shí),一臺(tái)U S X冷卻兩根W型輻射爐管的物料,全部U S X出口聯(lián)接在一起,在一臺(tái)T L X中進(jìn)一步冷卻。用U S X和T L X冷卻物料所取出的熱量發(fā)生10.0M P a的蒸汽。每臺(tái)爐設(shè)有一臺(tái)10.0M P a汽包及附屬設(shè)備。鍋爐給水在裂解爐對(duì)流段的省煤器中預(yù)熱后進(jìn)入汽包,汽包內(nèi)的B F W靠重力,利用熱虹吸原理由汽包下降至U S X和T

8、 L X,蒸汽和水的混合物由換熱器頂部上升回汽包。急冷油分餾塔是將離開(kāi)T L X的裂解氣在急冷油分餾塔E T-201頂冷卻大約110,塔釜溫度195進(jìn)行設(shè)計(jì)的。塔釜溫度不是直接控制的,而是運(yùn)用其它操作狀況得出的綜合結(jié)果間接控制塔釜溫度。裂解爐餾出物的冷卻,是以循環(huán)冷卻過(guò)的急冷油,通過(guò)位于第4塊和第14塊塔盤(pán)上面的液體分配器在急冷油分餾塔傳熱段進(jìn)行換熱得以實(shí)現(xiàn)。裂解爐餾出物通過(guò)60英寸的輸送管線在第一塊塔盤(pán)下進(jìn)入,除了主要對(duì)大部分物流進(jìn)行冷卻外,對(duì)裂解氣中的高沸點(diǎn)組分冷凝并收集在塔釜的急冷油中,同時(shí)一部分急冷油被汽化,在E T-201上部,氣相組份再次被冷凝,輕燃料油從裂解爐餾出物中分離出去,作

9、為側(cè)線產(chǎn)品回收。塔頂氣相流出物中由水、蒸汽、裂解汽油和較輕的氣態(tài)產(chǎn)品組成,塔釜積存的液體供急冷油循環(huán)之用,經(jīng)過(guò)濾除掉焦碳顆粒后,通過(guò)一系列換熱器進(jìn)行循環(huán)以回收熱量。因此注入到第4塊塔盤(pán)上的急冷油冷卻到大約181,通過(guò)到14塊塔盤(pán)的急冷油流量來(lái)控制到第5塊塔盤(pán)的氣相溫度。塔釜溫度,是E H-234A/B從急冷油循環(huán)傳熱所需要的溫差和循環(huán)量綜合產(chǎn)生的結(jié)果。調(diào)節(jié)至第14塊塔板的急冷油流量,以改變向上通過(guò)精餾段的熱量,類似于再沸作用。來(lái)自油水分離器E V-202的汽油,由回流泵E P-202A/B送出返回E T-201,隨裂解產(chǎn)物的變化自動(dòng)由計(jì)算機(jī)計(jì)算流量更好地保持恒定。來(lái)自急冷油分餾塔E T-201

10、塔釜的熱急冷油,經(jīng)急冷油循環(huán)泵E P-201后,進(jìn)入一系列換熱器,從而回收熱量。急冷油含有細(xì)碎的焦炭顆粒,在儀表導(dǎo)管,焦炭顆?？赡艹练e,并造成堵塞,急冷油循環(huán)回路裝有防止焦炭顆粒堵塞的設(shè)施,分別安在循環(huán)泵入口和出口的急冷油粗濾器E Y-201和急冷油過(guò)濾器E F L-201,其設(shè)計(jì)要求分別能脫除直徑等于和大于5.0m m和3.0m m的顆粒。輕質(zhì)燃料油汽提塔E T-213的物料主要是來(lái)自急冷油分餾塔E T-201精制段底部的一股物料,該物料是來(lái)自E T-201第17塊塔盤(pán)下面的油槽。收集的液體進(jìn)入213上塔,與經(jīng)汽提后升至上塔液體混合就是L F O產(chǎn)品。該產(chǎn)品通過(guò)泵E P-212A/B,在F

11、I C-207控制下,送到混合的燃料油中。來(lái)自急冷油分餾塔E T-201塔底的一股急冷油支流被送到汽提塔升氣塔盤(pán)的下面。輕質(zhì)餾份在汽提塔的下部被過(guò)熱稀釋蒸汽汽提出來(lái)向上通過(guò)升氣塔盤(pán),然后被從上面進(jìn)來(lái)的輕質(zhì)油冷凝。急冷油在升氣塔盤(pán)液位控制器L I C-203的控制下進(jìn)入汽提塔下部,因此可以有足夠的急冷油供汽提。通過(guò)流量調(diào)節(jié)器供給汽提用的稀釋蒸汽量。當(dāng)輕烴流量變化時(shí)就用這種方法進(jìn)行調(diào)節(jié)使蒸汽與輕烴的比值保持恒定。在汽提蒸汽加熱器E H-212中,用S40蒸汽在F I C-210控制下,調(diào)節(jié)S40蒸汽流入換熱器量,把汽提蒸汽過(guò)熱到240。在E T-213塔底被汽提出來(lái)的急冷油在L I C-203的液

12、位控制下,由燃料油汽提塔塔釜泵E P-217A/B輸送,一部分作為燃料油產(chǎn)品送出,一部分返回到E T-201塔。當(dāng)裂解爐餾出物通過(guò)急冷油分餾塔后,水蒸汽和汽油組分都將冷凝在急冷水塔中。冷凝液從急冷水塔底流入油/水分離器E V-202,并以足夠滿足急冷負(fù)荷的流量進(jìn)行循環(huán)。把熱量輸入到急冷水冷卻器所須的熱量。急冷水塔把稀釋蒸汽的大部分和裂解爐流出物中的汽油冷凝出來(lái)。工藝水和汽油流入油/水分離器E V-202,并分為汽油箱和水箱。汽油餾分用做回流被送回急冷油分餾塔E T-201。多余的用液面控制送入餾出物汽提塔E T-211。工藝水被用來(lái)發(fā)生稀釋蒸汽。通過(guò)E P-203按設(shè)計(jì)范圍的適當(dāng)流量來(lái)給定循環(huán)

13、的水流量。然后調(diào)節(jié)第一和第二急冷水冷卻器E H-202和E H-203的循環(huán)量及冷卻水流量和旁路流量,控制離開(kāi)急冷水塔的裂解氣溫度為40(或更低些,使進(jìn)入到E V-202急冷下來(lái)的水和汽油混合物溫度為82或更高些。急冷油分餾塔E T-201、餾出物汽提塔E T-211和水汽提塔E T-231塔頂總的氣體,主要由裂解氣體、蒸汽和蒸發(fā)的回流組成,進(jìn)入急冷水塔E T-202后,氣體直接與Q W接觸進(jìn)一步從105冷卻到大約40.5,然后進(jìn)入壓縮系統(tǒng)。在塔的兩處引入急冷水回流獲得有效的接觸和冷卻。引入的急冷水分別以54.4和37.8通過(guò)分配器進(jìn)入塔的中部和頂部。蒸汽和汽油餾份經(jīng)冷凝收集于塔釜。這股含油水

14、靠重力流入油水分離器E V-202,在那里烴類從循環(huán)水中被分離出來(lái)。稀釋蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的主要目的是通過(guò)利用急冷油循環(huán)系統(tǒng)的廢熱發(fā)生稀釋蒸汽并進(jìn)入裂解爐中,這樣可以減少1.25M P a蒸汽的需要量。另外,由于重復(fù)利用稀釋蒸汽冷凝液,使脫鹽水的需要量降到最低,還可減少水排放的處理量。同時(shí)還可以回收一部分油品返回到精餾系統(tǒng)及冷凝液脫除雜質(zhì)后從稀釋蒸汽發(fā)生系統(tǒng)循環(huán)使用。油/水分離器E V-202收集的水,是急冷水塔和裂解氣壓縮機(jī)冷凝液的混合物,從主循環(huán)急冷水回路取出,送到稀釋蒸汽發(fā)生系統(tǒng)。在此,發(fā)生0.775M P a(g蒸汽,用作裂解爐的稀釋蒸汽,稀釋蒸汽還可用作輕質(zhì)燃料油汽提塔E T-213的汽提

15、蒸汽。二、主要設(shè)備及控制指標(biāo)2.1 主要設(shè)備列表序號(hào) 設(shè)備編號(hào) 設(shè)備名稱1EF-111A 裂解爐2AT-001 CO2脫除塔3ET-201 急冷油分餾塔4ET-202 急冷水塔5ET-211 餾出物汽提塔6ET-213 輕質(zhì)燃料油汽提塔7ET-231 水汽提塔8ET-232 稀釋蒸汽發(fā)生塔9EV-111 汽包10EV-202 油水分離器11EV-232 脫水罐12EV-235 聚結(jié)器13TLX 急冷換熱器14USX 急冷換熱器2.2燃料氣系統(tǒng)主要調(diào)節(jié)器及指標(biāo)序號(hào) 位號(hào) 正常值 單位 說(shuō)明1F I-00114.2t/h E H-225出口流量2F I C-00118.6t/h E H-225入口

16、流量3F I C-0026.7t/h E V-332出口流量4L I C-00150%E V-001液位5L I C-00250%E V-332液位6L I C-00350%E H-225液位7P I C-0010.3M P a燃料氣外送壓力8T I-00144 E H-225換熱溫度9T I C-00144 E H-221A換熱溫度 2.3 輕烴進(jìn)料主要調(diào)節(jié)器及指標(biāo)序號(hào) 位號(hào) 正常值 單位 說(shuō)明1F I C-80112t/h A T-001入口流量2F I C-80217t/h E V-101入口流量3F I C-8033t/h E V-519回流流量4L I C-80150%A H-001

17、液位5L I C-80250%E V-519液位6P I C-8010.35M P a A T-001出口壓力7P I C-8020.65M P a E V-101入口壓力8P I C-8030.65M P a E F-111A入口壓力9P I C-8040.03M P a E V-519出口壓力10T I-801130 E F-111A輕烴入口溫度11T I C-80170 A T-001溫度12T I C-80235 E H-517換熱溫度13T I C-80380 E H-519C換熱溫度 2.4 裂解爐主要調(diào)節(jié)器及指標(biāo)序號(hào) 位號(hào) 正常值 單位 說(shuō)明1A I-1013%裂解爐氧氣含量2F

18、 F C-1010.5無(wú) D S與輕烴流量比值3F I C-10115t/h輕烴流量4F I C-10218.6t/h B F W流量5F I C-1037.5t/h D S流量6L I C-10150%汽包液位7P I C-101-3m m H2O裂解爐爐膛壓力8P I C-10210.5M P a蒸汽壓力9P I C-1030.15M P a燃料氣壓力10T I-101150 煙道溫度11T I-102135 B F W預(yù)熱溫度12T I-103600 對(duì)流段溫度13T I-1041050 爐膛溫度14T I-105316 汽包溫度15T I-106850 裂解氣溫度16T I-10785

19、0 裂解氣溫度17T I-108850 裂解氣溫度18T I-109850 裂解氣溫度19T I-110850 裂解氣溫度20T I-111850 裂解氣溫度21T I-112850 裂解氣溫度22T I-113850 裂解氣溫度23T I-114580 U S X換熱溫度24T I-115330 T L X換熱溫度25T I C-101850 裂解爐出口溫度2.5 急冷油系統(tǒng)主要調(diào)節(jié)器及指標(biāo)序號(hào) 位號(hào) 正常值 單位 說(shuō)明1F F C-2090.35無(wú) D S與Q O流量比值2F I C-2012.2t/h Q O流量3F I C-2021.5t/h調(diào)質(zhì)油流量4F I C-203156t/h裂

20、解氣流量5F I C-20493t/h汽油回流流量6F I C-20533.8t/h Q O冷回流流量7F I C-206483t/h Q O熱回流流量8F I C-2072t/h L F O流量9F I C-2081t/h L F O回流流量10F I C-2103t/h E H-212S40流量11F I C-2113.4t/h產(chǎn)品流量12L I C-20150%E T-201液位13L I C-20250%E T-213升氣塔盤(pán)液位14L I C-20350%E T-203液位15T I-201130 E T-201第15塊塔盤(pán)溫度16T I-202160 E T-201第12塊塔盤(pán)溫度

21、17T I-203195 E T-201塔底溫度18T I-204180 E H-234A/B換熱溫度19T I-205120 E H-519A/B換熱溫度20T I-206240 E H-212D S過(guò)熱溫度21T I-207140 E T-213塔頂溫度22T I-208170 E T-213塔底溫度23T I C-201110 E T-201塔頂溫度24T I C-20290 E H-213換熱溫度25T I C-203125 E H-102A/B換熱溫度 2.6 急冷水系統(tǒng)主要調(diào)節(jié)器及指標(biāo)序號(hào) 位號(hào) 正常值 單位 說(shuō)明1F I C-221776t/h Q W熱回流流量2F I C-22

22、2414t/h Q W冷回流流量3F I C-223260t/h E T-202入口流量4F I C-2241.8t/h E T-231返回流量5F I C-22525t/h E T-211出口流量6F I C-2260.12t/h E H-210S3流量7F I C-2279.34t/h E H-211S10流量8L I C-22150%E T-202液位9L I C-22250%E V-202液位10L I C-22350%E T-211液位11P I C-2210.03M P a E T-202塔頂壓力12T I-22182 E T-202塔底溫度13T I-22265 E T-211塔

23、頂溫度14T I-223120 E T-211塔底溫度15T I C-22162 E T-202中部溫度16T I C-22240 E T-202塔頂溫度17T I C-22338 E H-203換熱溫度18T I C-22455 E H-202換熱溫度19T I C-22565 E H-215換熱溫度20T I C-226113 E H-210換熱溫度21T I C-227150 自壓縮進(jìn)料加熱溫度 2.7 稀釋蒸汽系統(tǒng)主要調(diào)節(jié)器及指標(biāo)序號(hào) 位號(hào) 正常值 單位 說(shuō)明1F I-23137.6t/h E T-232入口流量2F I C-23036t/h Q W去E V-235流量3F I C-2

24、312t/h E H-231S3流量4F I C-23217t/h E H-235S10流量5F I C-23316t/h E T-232去C P I流量6L I C-23150%E V-235液位7L I C-23250%E T-231液位8L I C-23350%E T-232液位9L I C-23450%E V-232液位10P I-2310.75M P a E T-232壓力11P I C-2310.75M P a水汽廠S10壓力12T I-231116 E T-231塔底溫度13T I-232210 E T-232塔頂溫度14T I-233173 E T-232塔底溫度15T I C

25、-230113 E T-231入口溫度16T I C-231125 E H-231換熱溫度17T I C-232220 E H-235換熱溫度18T I C-233170 E T-232入口溫度19T I C-23450 E H-233換熱溫度20T I C-235265 E H-200換熱溫度三、操作規(guī)程3.1 冷態(tài)開(kāi)車開(kāi)工準(zhǔn)備啟動(dòng)XL-115,進(jìn)行汽包水壓實(shí)驗(yàn)關(guān)閉XL-115,汽包水壓實(shí)驗(yàn)結(jié)束啟動(dòng)XL-116,進(jìn)行燃料氣系統(tǒng)N2氣密置換關(guān)閉XL-116,燃料氣系統(tǒng)N2氣密置換合格啟動(dòng)XL-117,進(jìn)行裂解爐N2吹掃關(guān)閉XL-117,裂解爐N2吹掃合格啟動(dòng)XL-124,進(jìn)行側(cè)壁火嘴氣密試驗(yàn)關(guān)

26、閉XL-124,側(cè)壁火嘴氣密試驗(yàn)結(jié)束啟動(dòng)XL-125,進(jìn)行對(duì)側(cè)側(cè)壁火嘴氣密試驗(yàn)關(guān)閉XL-125,對(duì)側(cè)側(cè)壁火嘴氣密試驗(yàn)結(jié)束啟動(dòng)XL-126,進(jìn)行底部火嘴氣密試驗(yàn)關(guān)閉XL-126,底部火嘴氣密試驗(yàn)結(jié)束啟動(dòng)XL-127,進(jìn)行對(duì)側(cè)底部火嘴氣密試驗(yàn)關(guān)閉XL-127,對(duì)側(cè)底部火嘴氣密試驗(yàn)結(jié)束啟動(dòng)XL-128,對(duì)AT-001進(jìn)行氣密置換關(guān)閉XL-128,對(duì)AT-001進(jìn)行氣密置換結(jié)束啟動(dòng)XL-129,對(duì)輕烴進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)行氣密置換關(guān)閉XL-129,對(duì)輕烴進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)行氣密置換結(jié)束啟動(dòng)XL-130,對(duì)急冷油系統(tǒng)進(jìn)行N2氣密置換關(guān)閉XL-130,對(duì)急冷油系統(tǒng)進(jìn)行N2氣密置換結(jié)束啟動(dòng)XL-131,對(duì)急冷水系統(tǒng)進(jìn)行N2氣

27、密置換關(guān)閉XL-131,對(duì)急冷水系統(tǒng)進(jìn)行N2氣密置換結(jié)束啟動(dòng)XL-132,對(duì)ET-231、232進(jìn)行N2氣密置換關(guān)閉XL-132,對(duì)ET-231、232進(jìn)行N2氣密置換結(jié)束燃料氣系統(tǒng)開(kāi)工通過(guò)PB-002向燃料氣系統(tǒng)充壓至0.3MPa通過(guò)PC-003往火炬排放,泄壓至0.05MPa( 實(shí)際應(yīng)反復(fù)充壓排放三次關(guān)閉PB-002調(diào)節(jié)PC-002開(kāi)度為50%調(diào)節(jié)PC-003開(kāi)度為50%去燃料氣系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng),全開(kāi)XV-001去燃料氣系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng),全開(kāi)XV-002去燃料氣系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng),全開(kāi)XV-003當(dāng)EV-332液位LIC-002達(dá)到30%時(shí),調(diào)節(jié)FIC-002開(kāi)度為50%當(dāng)EV-332液位LIC-002達(dá)到30%時(shí)

28、,調(diào)節(jié)LIC-002開(kāi)度為50%調(diào)節(jié)LIC-003開(kāi)度為50%調(diào)節(jié)FIC-001開(kāi)度為50%,引C4入燃料氣系統(tǒng)當(dāng)EH-225液位LIC-003達(dá)到50%時(shí),去現(xiàn)場(chǎng)全開(kāi)XV-004調(diào)節(jié)TIC-001開(kāi)度為50%調(diào)節(jié)LIC-001開(kāi)度為50%調(diào)節(jié)PIC-001開(kāi)度為50%,將低壓瓦斯倒引至裂解爐前,保證壓力不超過(guò)0.3MPa裂解爐點(diǎn)火烘爐調(diào)節(jié)煙道擋板,調(diào)節(jié)PIC-101開(kāi)度為10%啟動(dòng)風(fēng)機(jī)EB-111調(diào)節(jié)PIC-101開(kāi)度為50%啟動(dòng)XL-118,用空氣對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃關(guān)閉XL-118,裂解爐空氣吹掃結(jié)束(實(shí)際吹掃十五分鐘啟動(dòng)XL-119,開(kāi)裂解爐底部風(fēng)門全開(kāi)燃料氣總閥XV-111全開(kāi)XV-112

29、全開(kāi)XV-113全開(kāi)XV-114全開(kāi)XV-115全開(kāi)XV-116全開(kāi)XV-117全開(kāi)XV-118將燃料氣壓力調(diào)節(jié)閥PIC-103開(kāi)至10%充壓?jiǎn)?dòng)XL-120,進(jìn)行實(shí)氣置換啟動(dòng)XL-121,點(diǎn)燃底部長(zhǎng)明線啟動(dòng)XL-101,點(diǎn)燃側(cè)壁第一排火嘴啟動(dòng)XL-102,點(diǎn)燃側(cè)壁第二排火嘴啟動(dòng)XL-103,點(diǎn)燃側(cè)壁第三排火嘴啟動(dòng)XL-104,點(diǎn)燃側(cè)壁第四排火嘴啟動(dòng)XL-105,點(diǎn)燃側(cè)壁第五排火嘴啟動(dòng)XL-106,點(diǎn)燃側(cè)壁第六排火嘴啟動(dòng)XL-107,點(diǎn)燃對(duì)側(cè)側(cè)壁第一排火嘴啟動(dòng)XL-108,點(diǎn)燃對(duì)側(cè)側(cè)壁第二排火嘴啟動(dòng)XL-109,點(diǎn)燃對(duì)側(cè)側(cè)壁第三排火嘴啟動(dòng)XL-110,點(diǎn)燃對(duì)側(cè)側(cè)壁第四排火嘴啟動(dòng)XL-111,點(diǎn)

30、燃對(duì)側(cè)側(cè)壁第五排火嘴啟動(dòng)XL-112,點(diǎn)燃對(duì)側(cè)側(cè)壁第六排火嘴啟動(dòng)XL-113,點(diǎn)燃底部火嘴啟動(dòng)XL-114,點(diǎn)燃對(duì)側(cè)底部火嘴確認(rèn)爐膛溫度TI-104升至150,恒溫1分鐘(實(shí)際恒溫72小時(shí)開(kāi)XV-101開(kāi)度為50%,通工業(yè)風(fēng)恒溫1分鐘(實(shí)際恒溫72小時(shí)后,繼續(xù)以30/h升溫爐膛溫度TI-104去現(xiàn)場(chǎng)全開(kāi)EP-112入口閥XV-105開(kāi)泵EP-112去現(xiàn)場(chǎng)全開(kāi)EP-112出口閥XV-106去裂解爐現(xiàn)場(chǎng),全開(kāi)BFW去汽包的流量調(diào)節(jié)旁路閥FB-102調(diào)節(jié)FIC-102開(kāi)度為20%關(guān)閉FB-102去裂解爐現(xiàn)場(chǎng),全開(kāi)XV-102當(dāng)爐膛溫度TI-104升至200以上時(shí),微開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)稀釋蒸汽旁路閥PB-231暖

31、管關(guān)閉PB-231調(diào)節(jié)PIC-231開(kāi)度為50%調(diào)節(jié)FIC-103開(kāi)度為30%關(guān)閉XV-101,停止通工業(yè)風(fēng)確認(rèn)PIC-102達(dá)到1.5MPa開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)旁路閥PB-102暖管開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)閥XV-104暖管當(dāng)裂解爐TI-104升溫到380以上時(shí),啟動(dòng)XL-122,對(duì)裂解爐內(nèi)外作詳細(xì)檢查調(diào)整并熱緊關(guān)閉XL-122,對(duì)裂解爐內(nèi)外詳細(xì)檢查結(jié)束當(dāng)裂解爐TI-104升溫到780時(shí),啟動(dòng)XL-122,再次對(duì)裂解爐作全面檢查、調(diào)整并熱緊關(guān)閉XL-122,對(duì)裂解爐再次檢查結(jié)束裂解爐降溫檢查關(guān)閉XL-101,關(guān)閉側(cè)壁第一排火嘴關(guān)閉XL-102,關(guān)閉側(cè)壁第二排火嘴關(guān)閉XL-103,關(guān)閉側(cè)壁第三排火嘴關(guān)閉XL-104,關(guān)閉側(cè)壁

32、第四排火嘴關(guān)閉XL-105,關(guān)閉側(cè)壁第五排火嘴關(guān)閉XL-106,關(guān)閉側(cè)壁第六排火嘴關(guān)閉XL-107,關(guān)閉對(duì)側(cè)側(cè)壁第一排火嘴關(guān)閉XL-108,關(guān)閉對(duì)側(cè)側(cè)壁第二排火嘴關(guān)閉XL-109,關(guān)閉對(duì)側(cè)側(cè)壁第三排火嘴關(guān)閉XL-110,關(guān)閉對(duì)側(cè)側(cè)壁第四排火嘴關(guān)閉XL-111,關(guān)閉對(duì)側(cè)側(cè)壁第五排火嘴關(guān)閉XL-112,關(guān)閉對(duì)側(cè)側(cè)壁第六排火嘴關(guān)閉XL-113,關(guān)閉底部火嘴關(guān)閉XL-114,關(guān)閉對(duì)側(cè)底部火嘴關(guān)閉FIC-102當(dāng)PIC-102降至1.8MPa以下時(shí),全開(kāi)XV-103關(guān)閉PB-102關(guān)閉XV-104爐出口溫度TIC-101降至380時(shí),關(guān)閉FIC-103開(kāi)XV-101開(kāi)度為100%,通工業(yè)風(fēng)啟動(dòng)XL-12

33、3,對(duì)裂解爐進(jìn)行烘爐檢查驗(yàn)收關(guān)閉XL-123,對(duì)裂解爐進(jìn)行烘爐檢查驗(yàn)收合格裂解爐升溫調(diào)節(jié)FIC-202開(kāi)度為50%,向急冷油分餾塔ET-201引入調(diào)質(zhì)油啟動(dòng)XL-102,點(diǎn)燃側(cè)壁第二排火嘴啟動(dòng)XL-108,點(diǎn)燃對(duì)側(cè)側(cè)壁第二排火嘴啟動(dòng)XL-113,點(diǎn)燃底部火嘴啟動(dòng)XL-114,點(diǎn)燃對(duì)側(cè)底部火嘴將燃料氣壓力調(diào)節(jié)閥PIC-103開(kāi)至50%調(diào)節(jié)FIC-102開(kāi)度為50%,給汽包上水調(diào)節(jié)FIC-103開(kāi)度為30%,通DS關(guān)閉XV-103全開(kāi)XV-104,產(chǎn)汽并入S100管網(wǎng)調(diào)節(jié)PIC-102開(kāi)度為50%,產(chǎn)汽并入S10管網(wǎng)去現(xiàn)場(chǎng)全開(kāi)XV-221,向急冷水塔ET-202塔引入脫鹽水輕烴進(jìn)料去現(xiàn)場(chǎng)全開(kāi)AP-

34、802入口閥XV-801開(kāi)泵AP-802去現(xiàn)場(chǎng)全開(kāi)AP-802出口閥XV-802調(diào)節(jié)PIC-803開(kāi)度為50%,引油田輕烴調(diào)節(jié)TIC-802開(kāi)度為50%,用RP加熱調(diào)節(jié)TIC-803開(kāi)度為50%,用S3加熱全開(kāi)XV-810,外引開(kāi)工汽油調(diào)節(jié)FIC-801開(kāi)度為50%,向AT-001進(jìn)料調(diào)節(jié)TIC-801開(kāi)度為50%,投用AH-001調(diào)節(jié)PIC-801開(kāi)度為50%,AT-001氣相去EV-221調(diào)節(jié)PIC-802開(kāi)度為50%,脫除CO2后,輕烴進(jìn)入EV-101去現(xiàn)場(chǎng)全開(kāi)XV-804,引循環(huán)乙烷去現(xiàn)場(chǎng)全開(kāi)XV-806去現(xiàn)場(chǎng)全開(kāi)EP-519入口閥XV-807開(kāi)泵EP-519去現(xiàn)場(chǎng)全開(kāi)EP-519出口

35、閥XV-808調(diào)節(jié)FIC-803開(kāi)度為50%調(diào)節(jié)LIC-802開(kāi)度為50%,將重組分送入罐區(qū)去現(xiàn)場(chǎng)全開(kāi)XV-809,氣相去火炬裂解爐投料當(dāng)TIC-101在800820時(shí),調(diào)節(jié)FIC-101開(kāi)度為30%,開(kāi)始投料當(dāng)FIC-101投料達(dá)到5t/h后,關(guān)閉XV-101調(diào)節(jié)PIC-103,控制在0.2MPa以上啟動(dòng)XL-103,點(diǎn)燃側(cè)壁第三排火嘴啟動(dòng)XL-104,點(diǎn)燃側(cè)壁第四排火嘴啟動(dòng)XL-105,點(diǎn)燃側(cè)壁第五排火嘴啟動(dòng)XL-109,點(diǎn)燃對(duì)側(cè)側(cè)壁第三排火嘴啟動(dòng)XL-110,點(diǎn)燃對(duì)側(cè)側(cè)壁第四排火嘴啟動(dòng)XL-111,點(diǎn)燃對(duì)側(cè)側(cè)壁第五排火嘴調(diào)節(jié)FIC-101開(kāi)度為50%調(diào)節(jié)FIC-103開(kāi)度為50%調(diào)節(jié)PI

36、C-103,控制在0.15MPa左右E T-201塔開(kāi)工去現(xiàn)場(chǎng)全開(kāi)EP-201入口閥XV-201開(kāi)泵EP-201去現(xiàn)場(chǎng)全開(kāi)EP-20出口閥XV-202調(diào)節(jié)LIC-201開(kāi)度為50%全開(kāi)EH-234A/B工藝水側(cè)手動(dòng)閥XV-209,倒引S10給循環(huán)急冷油加熱調(diào)節(jié)TIC-203開(kāi)度為50%調(diào)節(jié)FIC-205開(kāi)度為50%,急冷油開(kāi)始冷回流調(diào)節(jié)FIC-206開(kāi)度為50%,急冷油開(kāi)始熱回流調(diào)節(jié)FIC-203開(kāi)度為50%,接收來(lái)自裂解爐的裂解氣關(guān)閉XV-209,停止倒引S10給循環(huán)急冷油加熱調(diào)節(jié)FIC-204開(kāi)度為50%,準(zhǔn)備建立連續(xù)的汽油回流去現(xiàn)場(chǎng)全開(kāi)XV-208去現(xiàn)場(chǎng)全開(kāi)XV-210E T-202塔開(kāi)

37、工關(guān)閉XV-810當(dāng)ET-202塔液位LIC-221達(dá)到80%以后,調(diào)節(jié)LIC-221開(kāi)度為50%去現(xiàn)場(chǎng)全開(kāi)EP-203入口閥XV-225開(kāi)泵EP-203去現(xiàn)場(chǎng)全開(kāi)EP-203出口閥XV-226去現(xiàn)場(chǎng)全開(kāi)EP-202入口閥XV-223開(kāi)泵EP-202去現(xiàn)場(chǎng)全開(kāi)EP-202出口閥XV-224調(diào)節(jié)LIC-222開(kāi)度為50%調(diào)節(jié)FIC-227開(kāi)度為50%,S10進(jìn)入ET-202塔進(jìn)行急冷水循環(huán)加熱調(diào)節(jié)TIC-225開(kāi)度為50%調(diào)節(jié)TIC-223開(kāi)度為50%投用空冷器EH-202調(diào)節(jié)TIC-224開(kāi)度為50%調(diào)節(jié)FIC-221開(kāi)度為50%,建立回流調(diào)節(jié)FIC-222開(kāi)度為50%,建立回流調(diào)節(jié)FIC-2

38、23開(kāi)度為50%啟動(dòng)EP-204,注氨關(guān)閉XV-221E T-213塔開(kāi)工投用冷卻水,調(diào)節(jié)TIC-202開(kāi)度為50%調(diào)節(jié)LIC-202開(kāi)度為50%,開(kāi)始向ET-213進(jìn)料去現(xiàn)場(chǎng)全開(kāi)EP-212入口閥XV-205開(kāi)泵EP-212去現(xiàn)場(chǎng)全開(kāi)EP-212出口閥XV-206去現(xiàn)場(chǎng)全開(kāi)EP-217入口閥XV-203開(kāi)泵EP-217去現(xiàn)場(chǎng)全開(kāi)EP-217出口閥XV-204調(diào)節(jié)LIC-203開(kāi)度為50%,將釜液送往ET-201塔進(jìn)行循環(huán)調(diào)節(jié)FC-209開(kāi)度為50%,投用汽提稀釋蒸汽調(diào)節(jié)FIC-210開(kāi)度為50%,投用S40加熱蒸汽調(diào)節(jié)FIC-201開(kāi)度為50%,ET-213上塔開(kāi)始進(jìn)料調(diào)節(jié)FIC-208開(kāi)度

39、為50%,ET-213上塔進(jìn)行回流調(diào)節(jié)FIC-207開(kāi)度為50%,輕質(zhì)油采出調(diào)節(jié)FIC-211開(kāi)度為50%,輕質(zhì)油與重質(zhì)油混合采出去現(xiàn)場(chǎng)全開(kāi)XV-207,將塔頂氣送往ET-201塔進(jìn)行循環(huán)E T-211塔開(kāi)工微開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)S3流量調(diào)節(jié)旁路閥FB-226暖管關(guān)閉FB-226調(diào)節(jié)FIC-226開(kāi)度為50%,用S3給進(jìn)料加熱全開(kāi)XV-229去現(xiàn)場(chǎng)全開(kāi)EP-211入口閥XV-227開(kāi)泵EP-211去現(xiàn)場(chǎng)全開(kāi)EP-211出口閥XV-228當(dāng)ET-211塔液位LIC-223達(dá)到50%以后,調(diào)節(jié)FIC-225開(kāi)度為50%,將釜液送往ET-201塔進(jìn)行循環(huán)去現(xiàn)場(chǎng)全開(kāi)XV-222E T-231、232塔開(kāi)工微開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)S

40、3流量調(diào)節(jié)旁路閥FB-231暖管微開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)S10流量調(diào)節(jié)旁路閥FB-232暖管微開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)S10流量調(diào)節(jié)旁路閥TB-235暖管關(guān)閉FB-231關(guān)閉FB-232關(guān)閉TB-235調(diào)節(jié)TIC-234開(kāi)度為50%,投用冷卻水調(diào)節(jié)FIC-230開(kāi)度為50%,將工藝水送往ET-231塔當(dāng)EV-235液位LIC-231達(dá)到50%以后,調(diào)節(jié)LIC-231開(kāi)度為50%,含油水返回EV-202調(diào)節(jié)TIC-230開(kāi)度為50%,給工藝水加熱ET-231塔底見(jiàn)液位(LIC-232后,調(diào)節(jié)FIC-231開(kāi)度為50%,EH-231加熱S3投用全開(kāi)XV-233,注氨去現(xiàn)場(chǎng)全開(kāi)EP-232入口閥XV-231開(kāi)泵EP-232去現(xiàn)場(chǎng)全開(kāi)

41、EP-232出口閥XV-232當(dāng)ET-231液位LIC-232達(dá)到50%以后,調(diào)節(jié)LIC-232開(kāi)度為50%,將工藝水送往ET-232全開(kāi)XV-234,注氨調(diào)節(jié)TIC-233開(kāi)度為50%,給工藝水加熱ET-232塔底見(jiàn)液位(LIC-233后,調(diào)節(jié)FIC-232開(kāi)度為50%,EH-235加熱S10投用全開(kāi)XV-235,注堿EV-232罐底見(jiàn)液位(LIC-234后,調(diào)節(jié)TIC-235開(kāi)度為50%,EH-200加熱S10投用當(dāng)EV-232液位LIC-234達(dá)到50%以后,調(diào)節(jié)LIC-234開(kāi)度為50%,開(kāi)始正常往ET-231塔疏水全開(kāi)XV-237ET-232液位LIC-233達(dá)到50%以后,調(diào)節(jié)FI

42、C-233開(kāi)度為50%,建立ET-232塔釜排污全開(kāi)XV-236補(bǔ)水當(dāng)FIC-103達(dá)到8t/h時(shí),關(guān)閉PIC-231調(diào)節(jié)FIC-224開(kāi)度為50%3.2 正常停車裂解爐停工調(diào)節(jié)FIC-101開(kāi)度為5%,降低輕烴進(jìn)料量關(guān)閉XV-115,撤底部燃料氣,開(kāi)始降低裂解爐負(fù)荷關(guān)閉XV-116,撤底部燃料氣,開(kāi)始降低裂解爐負(fù)荷關(guān)閉XV-112,停低壓瓦斯關(guān)閉XL-104,關(guān)閉側(cè)壁第四排火嘴關(guān)閉XL-110,關(guān)閉對(duì)側(cè)側(cè)壁第四排火嘴當(dāng)FIC-101降至12t/h時(shí),關(guān)閉XL-105,關(guān)閉側(cè)壁第五排火嘴當(dāng)FIC-101降至12t/h時(shí),關(guān)閉XL-111,關(guān)閉對(duì)側(cè)側(cè)壁第五排火嘴當(dāng)FIC-101降至7t/h時(shí),關(guān)

43、閉XL-103,關(guān)閉側(cè)壁第三排火嘴當(dāng)FIC-101降至7t/h時(shí),關(guān)閉XL-109,關(guān)閉對(duì)側(cè)側(cè)壁第三排火嘴調(diào)節(jié)FIC-101開(kāi)度為5%,降低輕烴進(jìn)料量關(guān)閉XV-115,撤底部燃料氣,開(kāi)始降低裂解爐負(fù)荷關(guān)閉XV-116,撤底部燃料氣,開(kāi)始降低裂解爐負(fù)荷關(guān)閉XV-112,停低壓瓦斯關(guān)閉XL-104,關(guān)閉側(cè)壁第四排火嘴關(guān)閉XL-110,關(guān)閉對(duì)側(cè)側(cè)壁第四排火嘴當(dāng)FIC-101降至12t/h時(shí),關(guān)閉XL-105,關(guān)閉側(cè)壁第五排火嘴當(dāng)FIC-101降至12t/h時(shí),關(guān)閉XL-111,關(guān)閉對(duì)側(cè)側(cè)壁第五排火嘴當(dāng)FIC-101降至7t/h時(shí),關(guān)閉XL-103,關(guān)閉側(cè)壁第三排火嘴當(dāng)FIC-101降至7t/h時(shí),關(guān)

44、閉XL-109,關(guān)閉對(duì)側(cè)側(cè)壁第三排火嘴停輕烴進(jìn)料關(guān)閉AP-802出口閥XV-802關(guān)閉AP-802關(guān)閉FIC-801,停止向AT-001進(jìn)料關(guān)閉PIC-803關(guān)閉XV-804,停引乙烷關(guān)閉TIC-801,停止加熱關(guān)閉TIC-802,停止加熱關(guān)閉TIC-803,停止加熱關(guān)閉XV-806關(guān)閉EP-519啟動(dòng)XL-133,對(duì)輕烴原料排液進(jìn)行N2置換關(guān)閉XL-133,對(duì)輕烴原料排液進(jìn)行N2置換結(jié)束裂解爐燒焦當(dāng)FIC-101降至3.5t/h以下時(shí),調(diào)節(jié)清焦閥XV-101開(kāi)度為25%調(diào)節(jié)FIC-103,使其流量降低至6.5t/h關(guān)閉FIC-101,完全停進(jìn)料調(diào)節(jié)XV-112,使裂解爐出口溫度降至80082

45、0調(diào)節(jié)FIC-101開(kāi)度為50%,掃線0.5分鐘(實(shí)際掃線10分鐘關(guān)閉FIC-101,關(guān)閉掃線流程關(guān)閉FIC-103調(diào)節(jié)清焦閥XV-101開(kāi)度為20%,通工業(yè)風(fēng)調(diào)節(jié)XV-112,使裂解爐出口溫度提至8501分鐘后(實(shí)際為3小時(shí),調(diào)節(jié)清焦閥XV-101開(kāi)度為18%,調(diào)整工業(yè)風(fēng)量調(diào)節(jié)XV-112,使裂解爐出口溫度提至8702分鐘后(實(shí)際為6小時(shí),調(diào)節(jié)清焦閥XV-101開(kāi)度為15%,調(diào)整工業(yè)風(fēng)量1.7分鐘后(實(shí)際為8小時(shí),調(diào)節(jié)清焦閥XV-101開(kāi)度為13%,調(diào)整工業(yè)風(fēng)量調(diào)節(jié)XV-112,使裂解爐出口溫度提至890調(diào)節(jié)清焦閥XV-101開(kāi)度為10%穩(wěn)定燒焦4分鐘(實(shí)際為12小時(shí)6分鐘后(實(shí)際為20小時(shí)

46、,調(diào)節(jié)清焦閥XV-101開(kāi)度為20%,調(diào)整工業(yè)風(fēng)量調(diào)節(jié)XV-112,使裂解爐出口溫度提至900當(dāng)FIC-101降至3.5t/h以下時(shí),調(diào)節(jié)清焦閥XV-101開(kāi)度為25%調(diào)節(jié)FIC-103,使其流量降低至6.5t/h關(guān)閉FIC-101,完全停進(jìn)料調(diào)節(jié)XV-112,使裂解爐出口溫度降至800820調(diào)節(jié)FIC-101開(kāi)度為50%,掃線0.5分鐘(實(shí)際掃線10分鐘關(guān)閉FIC-101,關(guān)閉掃線流程關(guān)閉FIC-103調(diào)節(jié)清焦閥XV-101開(kāi)度為20%,通工業(yè)風(fēng)調(diào)節(jié)XV-112,使裂解爐出口溫度提至8501分鐘后(實(shí)際為3小時(shí),調(diào)節(jié)清焦閥XV-101開(kāi)度為18%,調(diào)整工業(yè)風(fēng)量調(diào)節(jié)XV-112,使裂解爐出口溫

47、度提至8702分鐘后(實(shí)際為6小時(shí),調(diào)節(jié)清焦閥XV-101開(kāi)度為15%,調(diào)整工業(yè)風(fēng)量1.7分鐘后(實(shí)際為8小時(shí),調(diào)節(jié)清焦閥XV-101開(kāi)度為13%,調(diào)整工業(yè)風(fēng)量調(diào)節(jié)XV-112,使裂解爐出口溫度提至890調(diào)節(jié)清焦閥XV-101開(kāi)度為10%穩(wěn)定燒焦4分鐘(實(shí)際為12小時(shí)6分鐘后(實(shí)際為20小時(shí),調(diào)節(jié)清焦閥XV-101開(kāi)度為20%,調(diào)整工業(yè)風(fēng)量調(diào)節(jié)XV-112,使裂解爐出口溫度提至900當(dāng)FIC-101降至3.5t/h以下時(shí),調(diào)節(jié)清焦閥XV-101開(kāi)度為25%調(diào)節(jié)FIC-103,使其流量降低至6.5t/h關(guān)閉FIC-101,完全停進(jìn)料調(diào)節(jié)XV-112,使裂解爐出口溫度降至800820調(diào)節(jié)FIC-1

48、01開(kāi)度為50%,掃線0.5分鐘(實(shí)際掃線10分鐘關(guān)閉FIC-101,關(guān)閉掃線流程關(guān)閉FIC-103調(diào)節(jié)清焦閥XV-101開(kāi)度為20%,通工業(yè)風(fēng)調(diào)節(jié)XV-112,使裂解爐出口溫度提至8501分鐘后(實(shí)際為3小時(shí),調(diào)節(jié)清焦閥XV-101開(kāi)度為18%,調(diào)整工業(yè)風(fēng)量調(diào)節(jié)XV-112,使裂解爐出口溫度提至8702分鐘后(實(shí)際為6小時(shí),調(diào)節(jié)清焦閥XV-101開(kāi)度為15%,調(diào)整工業(yè)風(fēng)量1.7分鐘后(實(shí)際為8小時(shí),調(diào)節(jié)清焦閥XV-101開(kāi)度為13%,調(diào)整工業(yè)風(fēng)量調(diào)節(jié)XV-112,使裂解爐出口溫度提至890調(diào)節(jié)清焦閥XV-101開(kāi)度為10%穩(wěn)定燒焦4分鐘(實(shí)際為12小時(shí)6分鐘后(實(shí)際為20小時(shí),調(diào)節(jié)清焦閥XV

49、-101開(kāi)度為20%,調(diào)整工業(yè)風(fēng)量調(diào)節(jié)XV-112,使裂解爐出口溫度提至900裂解爐停車關(guān)閉EP-112關(guān)閉XV-117,撤燃料氣關(guān)閉XV-118,撤燃料氣關(guān)閉PIC-103,撤燃料氣關(guān)閉XV-113,撤燃料氣關(guān)閉XV-114,撤燃料氣當(dāng)PIC-102降至1.8MPa時(shí),全開(kāi)XV-103,汽包產(chǎn)汽改放空確認(rèn)FIC-103關(guān)閉全開(kāi)XV-101關(guān)閉XL-102,關(guān)閉側(cè)壁第二排火嘴關(guān)閉XL-108,關(guān)閉對(duì)側(cè)側(cè)壁第二排火嘴關(guān)閉XL-113,關(guān)閉底部火嘴關(guān)閉XL-114,關(guān)閉對(duì)側(cè)底部火嘴關(guān)閉XV-111啟動(dòng)XL-116,進(jìn)行燃料氣系統(tǒng)N2氣密置換關(guān)閉XL-116,燃料氣系統(tǒng)N2氣密置換合格停風(fēng)機(jī)EB-1

50、11燃料氣系統(tǒng)停車關(guān)閉FIC-001,停引C4關(guān)閉PC-002,停引界外天然氣關(guān)閉XV-002,停引系統(tǒng)瓦斯全開(kāi)PC-003,將燃料氣系統(tǒng)泄壓關(guān)閉PC-003,通過(guò)火炬泄壓,反復(fù)三次加減壓置換關(guān)閉LIC-003關(guān)閉TIC-001關(guān)閉XV-003E T-201、E T-213停車啟動(dòng)XL-134,進(jìn)行ET-201、ET-213排液置換關(guān)閉XL-134,ET-201、ET-213排液置換結(jié)束停EP-201關(guān)閉FIC-210,停S40加熱蒸氣關(guān)閉FC-209,關(guān)閉DS閥ET-213上塔液位LIC-202降至20%,停EP-212ET-213下塔液位LIC-203降至20%,停EP-217調(diào)節(jié)FIC-

51、202開(kāi)度為100%,進(jìn)行急冷油系統(tǒng)聯(lián)合油洗啟動(dòng)EP-201,系統(tǒng)建立循環(huán),進(jìn)行油洗關(guān)閉FIC-202,停止引入汽油停EP-201全開(kāi)FIC-204,給急冷油系統(tǒng)上水,進(jìn)行聯(lián)合水洗啟動(dòng)EP-201,系統(tǒng)建立循環(huán),進(jìn)行水洗關(guān)閉FIC-204停EP-201啟動(dòng)XL-135,進(jìn)行ET-201、ET-213蒸塔E T-202、E T-211停車停EP-202關(guān)閉FIC-223,停止向ET-202塔進(jìn)料停EP-204當(dāng)ET-202塔液位LIC-221低于40%以后,停EP-203關(guān)閉XV-229,ET-211塔停止進(jìn)料關(guān)閉FIC-227,停止EH-211 S10加熱關(guān)閉FIC-226,停止EH-210

52、S3加熱停EP-211啟動(dòng)XL-136,進(jìn)行ET-202、ET-211水洗關(guān)閉XL-136,ET-202、ET-211水洗結(jié)束啟動(dòng)XL-137,進(jìn)行ET-202、ET-211蒸塔關(guān)閉XL-137,ET-202、ET-211蒸塔結(jié)束啟動(dòng)XL-138,進(jìn)行ET-202、ET-211排液置換E T-231、E T-232停車停EP-232,ET-232塔停止進(jìn)料關(guān)閉FIC-231,停止EH-231加熱關(guān)閉TIC-230,停止EH-237加熱關(guān)閉FIC-232,停EH-235再沸關(guān)閉TIC-233,停止EH-232加熱關(guān)閉TIC-235,停止EH-200加熱關(guān)閉XV-236,停止補(bǔ)BFW關(guān)閉XV-23

53、3,停止注氨關(guān)閉XV-234,停止注氨關(guān)閉XV-235,停止注堿啟動(dòng)XL-139,進(jìn)行ET-231、ET-232排液置換關(guān)閉XL-139,ET-231、ET-232排液置換結(jié)束啟動(dòng)XL-140,進(jìn)行ET-231、ET-233置換吹掃關(guān)閉XL-140,ET-231、ET-233置換吹掃結(jié)束3.3 緊急停車裂解爐崗位調(diào)節(jié)PIC-101開(kāi)度為10%,將裂解爐的風(fēng)機(jī)擋板關(guān)到最小關(guān)閉XL-119,關(guān)閉裂解爐底部風(fēng)門調(diào)節(jié)FIC-103,減少稀釋蒸汽量到1.2t/h確認(rèn)裂解爐底部長(zhǎng)明線XL-121打開(kāi)保持爐膛溫度TI-104在9601096全開(kāi)XV-103,將蒸氣切到放空線急冷崗位調(diào)節(jié)FIC-205開(kāi)度為1

54、0%調(diào)節(jié)FIC-206,控制急冷油循環(huán)量在450t/h關(guān)閉XV-210全開(kāi)XV-209,對(duì)急冷油進(jìn)行倒加熱調(diào)小LIC-202,關(guān)小ET-213的汽提蒸汽全開(kāi)FIC-211,全開(kāi)ET-213塔釜采出關(guān)閉TIC-202,使焦油處于較高的溫度啟動(dòng)EP-203備用泵調(diào)節(jié)FIC-227開(kāi)度為5%,保持較小的循環(huán)量來(lái)防止冷凝關(guān)閉FIC-232,減少蒸汽發(fā)生量關(guān)閉LIC-234,關(guān)閉工藝水排放3.4 事故處理事故一:汽包滿水調(diào)節(jié)FIC-102開(kāi)度為30%全開(kāi)XV-103調(diào)節(jié)FIC-102開(kāi)度為15%關(guān)閉FIC-102汽包液位LIC-101一急冷(USX出口溫度TI-114二急冷(TLX出口溫度TI-115事

55、故二:汽包缺水開(kāi)大BFW調(diào)節(jié)閥FIC-102全開(kāi)BFW調(diào)節(jié)閥的旁路閥FB-102加強(qiáng)上水汽包液位LIC-101一急冷(USX出口溫度TI-114二急冷(TLX出口溫度TI-115事故三:二急冷內(nèi)漏故障調(diào)大PIC-102,將產(chǎn)汽并入S10管網(wǎng)調(diào)節(jié)FIC-101開(kāi)度為5%,降低輕烴進(jìn)料量關(guān)閉XV-115,撤底部燃料氣,開(kāi)始降低裂解爐負(fù)荷關(guān)閉XV-116,撤底部燃料氣,開(kāi)始降低裂解爐負(fù)荷關(guān)閉XV-112,停低壓瓦斯關(guān)閉XL-104,關(guān)閉側(cè)壁第四排火嘴關(guān)閉XL-110,關(guān)閉對(duì)側(cè)側(cè)壁第四排火嘴當(dāng)FIC-101降至12t/h時(shí),關(guān)閉XL-105,關(guān)閉側(cè)壁第五排火嘴當(dāng)FIC-101降至12t/h時(shí),關(guān)閉XL-111,關(guān)閉對(duì)側(cè)側(cè)壁第五排火嘴當(dāng)FIC-101降至7t/h時(shí),關(guān)閉XL-103,關(guān)閉側(cè)壁第