基底加固攪拌樁施工方案

1、XXXX工程XXX站基底加固施工方案編制： 審核： 審批： 中鐵XX局集團有限公司XXX土建一標段項目經理部二一二年十一月目 錄1、編制依據(jù)及編制原則31.1編制依據(jù)31.2編制原則32、工程概況42.1樁位布置概況42.2工程地質及水文條件52.3周邊環(huán)境52.4主要工程數(shù)量53、資源配置63.1施工進度計劃63.2人員組織63.3設備配置74、施工部署74.1前期準備84.2施工工藝流程84.3施工步驟94.4樁體檢測114.5成樁質量控制115、技術保障116、安全文明施工126.1安全施工保證措施126.2文明施工保證措施131、編制依據(jù)及編制原則1.1編制依據(jù)1、XXXX土建工程施工

2、項目招標文件、招標設計圖紙及設計說明書；2、XX工程詳細勘察階段巖土工程勘察報告（編號：XXX）；3、國家及廣東省相關法規(guī)、技術標準、規(guī)范： GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范JGJ79-2002建筑地基處理技術規(guī)范建筑施工手冊4、XXX設計研究院有限公司的XXX工程車站工程主體圍護結構圖 。1.2編制原則嚴格執(zhí)行國家及XX省、XX市的法律、法規(guī)和管理條例。以成熟的施工技術及先進的設備和施工工藝，確保施工安全和工程質量，按期為業(yè)主提供一個品質優(yōu)質的工程產品。針對城市施工的特點，嚴格執(zhí)行城市施工的有關規(guī)定，采取切實有效的措施，嚴格控制噪音、粉塵、廢棄物的排放等，做到文明施工

3、，最大限度減少對周圍環(huán)境及居民正常生活的影響。1、質量保證原則按照ISO9001標準建立完整的工程質量管理體系和控制程序，明確工程質量目標，結合本工程特點和實際情況制定切實可行、有效的工程質量保證措施，施工過程嚴格進行質量管理與控制，確保工程達到優(yōu)良質量標準。2、工期保障原則根據(jù)業(yè)主對本標段工程的工期要求，科學組織施工，合理配置資源，使各分項、分部工程施工銜接有序，使本項目的資源利用充分，以確?？傮w施工計劃的實現(xiàn)，從而確?？偣て谝蟆?、技術可靠性原則根據(jù)本工程的特點，吸收國內外工程設計、施工和管理的成熟技術，結合我公司在類似地鐵工程的成功經驗，選擇可靠性高、可操作性強的施工技術方案進行施工，

4、確保工程安全、優(yōu)質、快速建成。4、經濟合理性原則針對工程的實際情況，本著可靠、經濟、合理的原則比選施工方案，并配備相應資源，施工過程實施動態(tài)管理，從而使工程施工達到既經濟又優(yōu)質的目標。5、環(huán)保原則充分調查了解工程周邊環(huán)境情況，施工緊密結合環(huán)境保護進行。在施工場地的布置、施工機械的配備、施工方案的選擇方面必須與環(huán)保要求相結合，實施文明施工，確保施工過程不對環(huán)境產生破壞及重大影響。2、工程概況2.1樁位布置概況車站局部基坑基底下臥淤泥質土層，地基承載力較低，為避免地基基礎產生不均勻沉降，采用直徑600攪拌樁進行基底加固。攪拌樁采用梅花形布置，間距1.0m×1.0m；現(xiàn)場施工時，基坑底部以

5、上施工空樁，基底以下是實樁，加固深度應穿越淤泥質土層進入強風化泥質粉砂巖0.5m。根據(jù)設計圖紙顯示，攪拌區(qū)域起點里程YDK-6-291.72，終點里程YDK-6-144.098，加固長度147.622m，寬度10.37819.7m，攪拌加固深度范圍為2228m之間。加固范圍見 圖2-1 圖2-1 地基加固攪拌樁平面布置圖2.2工程地質及水文條件場地地貌上屬于海陸交互相沉積平原地貌，地勢平坦寬廣，揭露第四系地層為人工填土層，海陸交互相沉積層，基巖為古近系（泥質）粉砂巖。車站基坑開挖深度約15.58m，開挖深度范圍內以素填土層<1>、淤泥質粉細砂層<2-2>為主，淤泥質粉細

6、砂層夾中有淤泥<2-1A>。坑底以下主要為淤泥質粉細砂層<2-2>，局部為淤泥<2-1A>。車站地面條件簡單，開挖范圍內地質條件極差，坑底為712米砂及軟土。車站圍護結構地下連續(xù)墻穿越軟土地層，進入<7>泥質粉砂巖至少1.0m。地下水位的變化與地下水的賦存、補給及排泄關系密切，每年510月為雨季，降雨充沛，水位會明顯上升，而在冬季因降雨減少，地下水位隨之下降?？辈炱陂g揭露地下水穩(wěn)定水位埋深2.3011.50m，標高0.02-3.42m。地下水水位較高看，含水層厚月20m，含水量豐富。地下水主要有兩種基本類型，分別為松散層孔隙水和基巖裂隙水。松散層

7、孔隙水主要賦存于海陸交互相砂層<2-2>、<2-3>中。砂層主要被人工填土層覆蓋，局部地段被淤泥及粉質粘土層覆蓋，地下水具微承壓性，其水頭高度最大可達地表。<2-2>、<2-3>砂層粉、粘粒含量較高，富水性弱中等，透水性弱中等?；鶐r裂隙水主要含水層為基巖層的強風化帶和中風化帶中，巖性主要有泥質粉砂巖、泥巖及砂巖等。2.3周邊環(huán)境XXX站位于XX路北側、XX道西側、XX道東側地塊內，車站上方為規(guī)劃廣場，自東向西布置。XX路尚未實施，所以無交通疏解，地下范圍內無市政管線；本站施工分一期圍擋，主體結構與附屬結構在一期內施工；站位現(xiàn)場堆積大量棄土及建筑垃

8、圾，平均高出路面56m，場內還有零星水塘；站位西南側為東平新城二期道路工程百順道項目部，項目部為多間一層板房；站位南側約215m處為XX小學，西北側約296m處為XXX7#地塊開發(fā)。2.4主要工程數(shù)量本次攪拌樁工程量為2455根，其中實樁累計22396米，空樁累計37466米，根據(jù)分布寬度和縱向長度不同劃分為13個區(qū)域。見表 2-1序號區(qū)域樁數(shù)（根）實樁長（米）空樁長（米）備注1Q126312.07515.7672Q211312.21315.6453Q322611.58115.6454Q418810.33215.6455Q51889.21415.6456Q62267.99115.6457Q72

9、587.52215.6458Q81257.89415.6459Q93147.61115.64510Q101127.18315.64511Q111117.22715.64512Q121197.27215.64513Q132148.61315.457合計：245522396.037466表2-1 攪拌樁工程量明細3、資源配置3.1施工進度計劃施工中擬采用2臺攪拌樁機同時進行。根據(jù)工期節(jié)點策劃時間（ 2012年12月10日開始進行車站西端加固，由西向東依次進行，2013年2月3日全部完成，共54天），每天完成45根樁。機械設備進場及開工準備初步定為2012年12月1日（考慮安裝調試、施工中的機械維修

10、等影響因素）。3.2人員組織本次加固配置人員47人，其中管理人員14人，施工人員33人，主要配置如下（表3-1 主要施工人員組織表）表3-1 主要施工人員組織表崗位名稱崗位職責管理人員施工人員施工隊長全面管理1班組長負責班組間現(xiàn)場協(xié)調工作2技術負責人施工技術管理2質檢組質量檢查、安全檢查、文件管理2測量工班放線、測量12試驗室試驗11材料組材料、管理22攪拌樁工班攪拌樁施工220雜工負責場地清掃183.3設備配置攪拌樁設備配置如下（表3-2 攪拌樁施工設備表）表3-2 攪拌樁施工設備表序號設備名稱規(guī)格型號功率（KW）單位數(shù)量備注1攪拌樁機SJBII120KW臺22攪拌桶個43高壓泵Xp-90d

11、90臺24泥漿泵BW-1501.5臺42臺備用5拌漿機自制3臺42臺備用6控制電箱BX-300-2個23.4材料供應計劃本次加固主要材料為普通硅酸鹽水泥，水泥用量3020t，項目部成立機電物資部，從事材料的調查、采購、管理、發(fā)放及監(jiān)控工作；工程技術部每周、每天提前編制材料計劃，并標明原材料的質量要求、規(guī)格、數(shù)量、供應時間等，物資部門按計劃采購；4、施工工藝圍護結構封閉后開始攪拌樁施工，結合施工場地現(xiàn)狀，先施工西端頭井，然后2臺攪拌機平行依次向東。（圖4-1 加固剖面及樁位大樣）圖4-1 加固剖面及樁位大樣4.1前期準備 臨時用水、用電準備 1、用水支管設置(1)采用支管引入各用水區(qū)域各用水處引

12、出支管設專用水龍頭。(2)水管沿基坑外側布置，施工時沿用預留溝槽敷設至施工作業(yè)面。 2、臨時用電現(xiàn)場的臨時用電線路沿基坑架空外圍布置，地面設總配電箱。攪拌區(qū)設置專用電箱，實行專箱專用，做好電纜保護措施。 3、施工照明設置 流動式作業(yè)區(qū)采用流動式小型太陽燈進行照明。場地的布置和安排根據(jù)現(xiàn)場實際情況，兩臺攪拌樁機配備兩個作業(yè)攪拌區(qū)，作業(yè)區(qū)固定采用增長注漿管的方式來滿足施工需要。現(xiàn)場所有臨時設施均按施工現(xiàn)場的規(guī)定搭建和布置，材料的堆放按總包單位的要求進行。且布置整齊并對所有的堆放材料按照要求懸掛標識牌，進行標識，保證施工現(xiàn)場環(huán)境的標準化。場地布置見附圖。4.2施工工藝流程施工工藝流程（見圖4-2 攪

13、拌樁施工工藝流程圖）。圖4-2 攪拌樁施工工藝流程圖4.3施工步驟1、施工準備（1）施工準備正式施工前，先清除地上、地下障礙物，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。水泥土攪拌樁施工前應根據(jù)設計進行工藝性試樁，數(shù)量不得少于兩根。當樁周為成層土時，應對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。（2）樁位測放施工前用全站儀測放攪拌樁施工的控制點，進行標記，經過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。（3）修建排污系統(tǒng)攪拌樁停漿面高于樁頂設計標高0.5m，水泥漿液會溢出地面，為此需要修建排污

14、系統(tǒng)，將廢漿液引入專設的沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土及時進行出渣。2、試樁（1）試樁的目的確定攪拌下沉、提升速度和重復攪拌下沉、提升速度；根據(jù)不同水泥摻入量確定技術參數(shù)；確定噴漿量的各種參數(shù)（如鉆進、轉速、噴漿壓力等）；確定漿液水灰比，根據(jù)單樁承載力試驗確定適用于本工程的施工摻入比；確定該地質條件下符合要求的合理噴漿量及灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間；復核復合地基承載力。（2）樁位布置由于場地地質變化較大，淤泥和砂層分布范圍廣，為保證成樁質量及確定各項施工參數(shù)，擬采取試樁3根，編號分別為1#，2#，3#。位置選在YDK-6-150.000，樁徑0.6m，樁

15、長為實樁9.938m，空樁16.89m，單排布置，樁距1.0m。試樁參數(shù)1#2#3#樁長（m）26.826.826.8樁徑（m）0.60.60.6水泥摻入量（kg/m）實樁657075空樁242734水灰比0.550.550.55（3）試樁參數(shù)（4）試樁結論施工前試樁為工程開工提供第一手資料，通過試樁檢驗調整各項施工技術參數(shù)，來滿足地基承載力的要求。水泥攪拌樁施工前進行試樁，試樁數(shù)量為總樁數(shù)的1%且不少于3根。試樁完成后7d內采用取芯法鉆取加固土樣，觀察攪拌均勻程度，并進行強度檢測。待現(xiàn)場試樁樁體強度和完整性符合要求后，采用試樁合理參數(shù)進行正式施工。3、正式施工試樁為攪拌樁正式施工參數(shù)確定提供

16、技術保障，參數(shù)確定后開始正式施工，施工步驟如下（本次參數(shù)為暫定，試樁完成后結合現(xiàn)場實際情況進行合理調整）：（1）攪拌下沉鉆機就位后，對鉆機進行調平，施工中應保持攪拌樁機底盤，應保證鉆孔導向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不超過1%，樁位偏差不大于50mm。攪拌下沉至樁底標高即停止，樁底標高允許誤差為100mm，下沉速度控制為1m/min，成樁直徑和樁長不得小于設計值。（2）配置水泥漿水泥漿液采用42.5級普通硅酸鹽水泥配置，加固段水泥摻量為被加固土體質量的13%，空攪段水泥摻量不小于5。在開機前進行水泥漿液的攪拌，水泥漿液的水灰比為0.450.55，每米樁體水泥用量為69.8kg（空樁26.8Kg）

17、，每立方米水泥土水泥用量約247Kg（空樁95Kg），注漿壓力為1.52.5MPa。（3）噴漿攪拌、提升在鉆進和提升過程中注入水泥漿液，當水泥漿到達出漿口后，應噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升。同時嚴格控制提升速度，提升速度控制為0.5m/min，重復攪拌提升速度在0.81.0m/min，停漿面標高應高于設計標高0.5m。（4）重復攪拌下沉。重復攪拌下沉至設計加固深度。（5）重復攪拌提升。（6）提升至樁頂設計標高后，關閉攪拌機，清洗機具，移至下一樁位。4.4樁體檢測1、檢測方法（1）攪拌樁加固體應采用鉆孔取芯法檢測樁身完整性，并取樣做抗壓強度試驗。鉆孔取芯法是在成樁一定齡

18、期后，通過鉆孔取芯來檢測樁長、樁各部位的水泥含量、攪拌均勻程度及樁身抗壓強度的變化情況。（2）檢測數(shù)量為總樁數(shù)的1%，且不得小于5根。進行強度檢驗時，對承重水泥土攪拌樁應取90d后的試件，對支護水泥土攪拌樁應取28d后的試件，試樁檢測宜在成樁后7天內進行鉆芯檢測，成樁后復合地基承載力不小于160kpa；2、檢測控制要點（1）鉆孔取芯時應避開噴灰盲區(qū)，宜定在離樁中心2/5樁徑處；（2）控制鉆桿垂直精度，偏差不得超過1%；（3）對不合格的樁應根據(jù)其位置及數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強鄰樁等措施；4.5成樁質量控制（1）施工前應檢查水泥及外摻劑的質量，樁位、攪拌機工作性能、各種計量設備（水泥流量

19、計及其他計量裝備）完好程度；（2）施工中應檢查提升速度，水泥漿或水泥注入量，攪拌樁的長度及標高；（3）施工結束后應檢查樁體強度、樁體直徑及地基承載力；（4）攪拌機預攪下沉時不宜沖水，當遇到硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水對樁身強度的影響；（5）施工時如因故停漿，應將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿攪拌提升。若停機超過三小時，宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。 5、技術保障（1）采用42.5級普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣送檢，合格后才能投入使用。水泥進場后，應墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結塊。（2）施工前進行成樁試

20、驗（試樁），在設計規(guī)定的范圍內調整施工參數(shù)，保證成樁質量、樁體直徑及裝體強度滿足設計要求。（3）水泥漿液的水灰比為0.40.55，攪拌下沉速度為1m/min，提升速度控制為0.5m/min，控制重復攪拌提升速度在0.81.0m/min，并做好原始記錄。（4）實行技術人員隨班作業(yè)制，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質量隱患，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。（5）根據(jù)地質條件的變化情況及時調整施工工藝參數(shù)，以確保樁體的施工質量。調整參數(shù)前應及時向業(yè)主、監(jiān)理、設計部門報告，經同意后調整。（6）配備一臺備用發(fā)電機組。攪拌樁施工應連續(xù)作業(yè)，若施工過程中停電時間過長，啟用備用發(fā)電機，保證施工正常進行。（

21、7）施工現(xiàn)場配備常用機械設備配件，保證機械設備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。6、安全文明施工6.1安全施工保證措施1、工程實施前，對投入本工程施工的機械設備和施工設施進行全面的安全檢查，未經有關部門驗收的設備和設施不準使用，不符合安全規(guī)定的必須立即整改完善。2、各種機械操作人員和車輛駕駛員必須取得操作合格證，不準將機械設備交給無本機械操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。3、操作人員必須按照機械說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。4、保持機械操作室整潔，嚴禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機械，機械不帶病運轉、超負荷運轉。5、定期組織機電設備安全大檢查，對每次檢查中查出的安全問題按照“三不放過”原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故