墩柱施工方案及模板驗算

1、C匝道橋墩柱專項施工方案墩柱專項施工方案審 核 人：審 定 人：編制日期：目 錄1 編制依據(jù)及原則41.1 編制依據(jù)41.2 編制原則52 工程概況52.1 C匝道橋53 管理機構(gòu)和資源配置63.2 勞動力安排73.3 主要施工機械設(shè)備74 重點、難點分析及對策84.1 難點84.2 重點84.3 重點、難點的對策84.3.1 模板的拼裝就位和施工平臺的搭設(shè)84.3.2 鋼筋安裝84.3.3 墩柱混凝土外觀質(zhì)量84.3.4 工序組織，資源合理利用95 施工工藝及方法95.1 施工工藝流程95.1.1 施工準備105.1.2 鋼筋制作安裝105.1.3 模板加工115.1.4 模板驗算（Y型墩）

2、145.1.5 模板驗算（花瓶墩）185.1.6 模板加固及安裝方法225.1.7 墩柱支架施工225.1.8 墩柱混凝土澆筑226 質(zhì)量管理目標及保證措施236.1 質(zhì)量目標236.2 質(zhì)量管理組織機構(gòu)236.3 質(zhì)量管理體系236.4 質(zhì)量保證體系237 安全管理目標及保證措施247.1 安全管理目標247.2 安全組織機構(gòu)247.3 安全保證措施258 環(huán)保、水保措施261 編制依據(jù)及原則1.1 編制依據(jù)1、橋梁工程施工圖紙、地質(zhì)報告及招、投標文件文件。2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG_TF50-20113、市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標準CJJ 2-20084、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ

3、 162-20085、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算6、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-20087、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20118、路橋施工計算手冊9、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5009-200610、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ 79-200211、簡明施工計算手冊12、橋梁施工常用數(shù)據(jù)手冊。1.2 編制原則1、確保工期的原則：根據(jù)合同文件中要求的工期編制本工程的施工計劃，并以此為前提配備施工隊伍、機械設(shè)備、勞動力、材料等，確保工期目標的實現(xiàn)；2、優(yōu)化施工方案的原則：嚴格遵照業(yè)主合同文件的要求，結(jié)合本標段的實際情況，優(yōu)化施工方案。積極推進技術(shù)與管理創(chuàng)新，確保工程質(zhì)

4、量，確保施工安全，努力降低成本；3、均衡生產(chǎn)，突出重點的原則：將現(xiàn)澆箱梁工程施工作為本標段的重點。在施工組織、現(xiàn)場管理、施工技術(shù)和物資供應(yīng)方面重點保障，認真組織施工；4、統(tǒng)籌兼顧，合理安排的原則：結(jié)合施工現(xiàn)場的實際，合理安排施工順序和施工場地，優(yōu)化施工方法，保護當?shù)氐淖匀痪坝^和生態(tài)環(huán)境，抓好標準化管理，搞好安全文明施工，樹立企業(yè)良好形象；5、科學(xué)分段、流水施工的原則：工程共有現(xiàn)澆箱梁10聯(lián)，擬采用施工工區(qū)根據(jù)工程要求施工墩柱及系梁，作業(yè)段間采用流水施工；6、專業(yè)化施工原則：工程投入專業(yè)化施工隊伍，以確保工期和質(zhì)量；7、確保施工安全的原則：制定切實可行的技術(shù)方案和安全措施，定人定崗定職責，確保施

5、工安全和人身安全，做到萬無一失。2 工程概況2.1 C匝道橋本匝道橋為變寬，起終點樁號為C匝道定線K0+0.000K0+950.27，全長950.27m。上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力連梁結(jié)構(gòu)。C匝道橋墩柱共分為Y型墩及花瓶墩，具體工程量及參數(shù)見下表： 序號部位墩柱頂/底截面 尺寸（m）弧形變化段高度 （m）弧形變化段半徑 （m）刻槽尺寸 （m）系梁截面尺寸 （m）類型墩柱高度（m）備注1C2、C5、C7、C10、C132.0*1.147.50.35*0.251.2*0.9A3類四柱9.514.234Y型墩2C8、C92.0*1.647.50.35*0.251.2*1.4A5類雙柱14.214.43C12

6、.2*1.647.50.35*0.251.2*1.4A6類雙柱9.14C02.2*1.147.50.35*0.251.2*0.9A7類四柱8.55C3、C4、C6、C11、C12、C14、C152.0*1.347.50.35*0.251.2*1.1A8類雙柱9.513.46C25、C26、C17、C18、C20、C21、C233.0*1.3/2.0*1.3416.20.35*0.25-B1類單柱7.5花瓶墩7C2-1、C16、C19、C22、C24、C27、A14.9*1.1/3.0*1.13.57.50.35*0.25-B2類雙柱6.3929.73 管理機構(gòu)和資源配置根據(jù)工程施工需要，分公司

7、調(diào)配了相關(guān)的施工管理人員，組成了項目組織管理機構(gòu)(見下圖)。項目經(jīng)理*項目總工*工程部施工隊長：*副 經(jīng) 理*技術(shù)部合約部材料部試驗室測量組架子組模板組鋼筋組張拉組砼 組項目施工組織機構(gòu)圖3.2 勞動力安排根據(jù)該分部工程施工特點和工期要求，我們將派遣包括行政管理人員、工程技術(shù)人員、機械管理人員及操作人員、測量試驗人員、橋梁、土建、機電工等專業(yè)素質(zhì)優(yōu)良的施工隊伍。其中3.3 主要施工機械設(shè)備該分部工程所需的主要設(shè)備有吊車、挖機、壓路機、裝載機、電焊機及測量設(shè)備等。機械設(shè)備將按施工組織計劃安排的時間、數(shù)量及時到位。詳見投入的機械設(shè)備表投入的機械設(shè)備表序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率WY160A

8、1.2m3自卸車EQ314120t120HB120Kw/ 4.1m3灑水車CQ319118000Lm3QY25225t50T2直螺紋滾絲機3交流電焊機B*4001017 kw4 重點、難點分析及對策4.1 難點(1)、本橋墩身高度較高，截面形式變化較大，對施工平臺的搭設(shè)，鋼筋綁扎和固定，模板安裝和加固定位帶來很大的施工難度。(2)、墩截面變化較大，需分節(jié)段施工，在工序銜接方面，避免各工序之間的相互干擾，需要統(tǒng)籌計劃，合理組織施工。(3)、變截面段墩身定位及此段混凝土外觀質(zhì)量控制是本工程的一項難點。(4)、混凝土多段分層施工，節(jié)段間施工縫明顯，避免施工縫將是一大施工難點。4.2 重點(1)、墩柱

9、模板的拼裝和就位。 (2)、保證混凝土的外觀質(zhì)量。4.3 重點、難點的對策4.3.1 模板的拼裝就位和施工平臺的搭設(shè)（1）、墩柱施工采用定型鋼模板，在施工場地先拼裝好鋼模板，再用吊車將拼裝好的鋼模板套在綁扎好的斜柱鋼筋外，再進行斜率及垂直校正。（2）、施工平臺主要依靠腳手架建立，同時在施工墩柱及系梁時可通過預(yù)埋件制作型鋼平臺，大大提高了平臺的制作速度和安全性。4.3.2 鋼筋安裝充分利用腳手架平臺對鋼筋進行架立定位，墩柱鋼筋定位，通過搭設(shè)臨時架立鋼筋腳手架，在鋼筋接頭部位（外伸于即將澆筑混凝土模板部位）制作鋼管定位箍架，將鋼筋臨時固定于鋼管上。4.3.3 墩柱混凝土外觀質(zhì)量（1）、嚴格控制混凝

10、土質(zhì)量，設(shè)計不同混凝土配合比進行比較，選取最佳配合比。合理選用混凝土外加劑，嚴格控制混凝土塌落度。（2）、對模板進行精細化光面處理，對模板接縫情況進行專項驗收。（3）、控制關(guān)鍵部位、變截面部位的振搗方式及時間。4.3.4 工序組織，資源合理利用制定詳細的施工計劃，采用流水作業(yè)與平行作業(yè)相結(jié)合的施工方法，對每個墩柱、每道工序精心組織和方案的優(yōu)化，保證各工序、各部位施工的流暢性，確保資源的合理利用和時間的最佳銜接。5 施工工藝及方法5.1 施工工藝流程花瓶墩施工工藝流程模板制作打磨墩柱混凝土澆筑模板安裝、固定墩柱模板拆除混凝土養(yǎng)生模板修整下一個墩柱施工設(shè)綁扎墩柱鋼筋鋼筋加工模板支架搭設(shè)鑿毛承臺頂面

11、、清洗洗施工準備Y型墩施工工藝流程系梁混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生系梁模板拆除下個墩施工系梁模板安裝固定模板制作打磨模板修整墩柱混凝土澆筑至系梁底抱箍及模板安裝、固定墩柱模板拆除混凝土養(yǎng)生模板制作打磨模板修整綁扎系梁鋼筋筑系梁模板支架搭設(shè)鋼筋加工綁扎系梁以下墩柱鋼筋鋼筋加工模板支架搭設(shè)鑿毛承臺頂面、清洗洗施工準備系梁施工5.1.1 施工準備（1）、平整場地 清理承臺周圍多余廢土，平整施工場地，承臺開挖回填必須分層填筑，分層壓實，壓實度不小于90%。（2）、測量放線測量人員根據(jù)已復(fù)測好并通過驗收的導(dǎo)線控制網(wǎng)，用全站儀精確放出墩柱的位置，作出標識并用墨斗彈線。（3）、墩柱鑿毛當承臺強度達到2.5Mpa后，

12、人工進行墩基砼鑿毛。經(jīng)鑿毛處理的砼表面用水沖洗干凈，同時將預(yù)埋的墩柱的鋼筋上的砼清理干凈。5.1.2 鋼筋制作安裝鋼筋在鋼筋棚加工成半成品，運送到墩位現(xiàn)場，并在現(xiàn)場進行焊接或采用直螺紋套筒連接，采用焊接時應(yīng)滿足焊縫要求及焊接質(zhì)量。鋼筋安裝嚴格按照規(guī)范要求施工。（1）鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜。且設(shè)立識別標志，并堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，墊高底部并及時遮蓋。（2）鋼筋等要有出廠證明，質(zhì)量證明書和試驗報告單，并對每一批次鋼筋抽取試樣做力學(xué)性能試驗。（3）成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋要用鋼筋調(diào)直機調(diào)直。（4）鋼筋安裝綁扎時，鋼筋的級別直徑，根數(shù)和間距，

13、位置均要符合設(shè)計要求，鋼筋位置的偏差不得超過下表的規(guī)定：鋼筋籠制作允許偏差 項目允許偏差 /mm主筋間距±20箍筋間距±10主筋保護層立柱±5（5）鋼筋的焊接要符合鋼筋焊接及驗收規(guī)定的規(guī)定，焊接前根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持有上崗資格證上崗。（6）鋼筋安裝時應(yīng)設(shè)置架立架，在安裝模板時，分節(jié)段拆除定位架，進行安裝模板，保證鋼筋位置。特別是Y形墩部分，應(yīng)嚴格控制鋼筋位置，保證保護層厚度，為模板安裝提供便利。5.1.3 模板加工墩柱最大墩高14.4m、最小墩高6.392m。其橫橋向?qū)挾葹?.0m和2.2m（花瓶墩直線段2.0m漸變?yōu)槎枕?.0m、

14、直線段3.0m漸變?yōu)槎枕?.9m），縱橋向?qū)挾葹?.1m、1.3m、1.6m。墩柱模板包括直柱模板和弧形柱模板。為滿足工期要求，模板為定型鋼模，在廠家定制而成，各個截面尺寸模板分四部分制作，其中Y形墩模板制作兩套套，花瓶墩模板制作兩套，系梁模板一套。墩柱模板分節(jié)段制作，系梁尺寸變化通過增設(shè)調(diào)節(jié)塊調(diào)節(jié)模板尺寸。Y型墩柱模板花瓶墩模板5.1.4 模板驗算（Y型墩）（1）、側(cè)壓力計算混凝土作用于模板的側(cè)壓力，根據(jù)測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當澆筑高度達到某一臨界時，側(cè)壓力就不再增加，此時的側(cè)壓力即為新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。通過理論和實踐，可按下列

15、二式計算，并取其最小值： 式中 F-新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2） c-混凝土的重力密度（kN/m3），此處取26kN/m3 t0-新澆混凝土的初凝時間（h）,可按實測確定。當缺乏實驗資料時，可采用t0=200/(T+15)計算；假設(shè)混凝土入模溫度為300C，即T=300C，t0=4.4V-混凝土的澆灌速度（m/h）;取2.5m/hH-混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）;取14.4（Y型墩最大墩高）-1.3（墩頂至系梁底高）=13.1m1-外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2。 2-混凝土塌落度影響系數(shù)，當塌落度小于 30mm時

16、，取0.85；5090mm時，取1；110150mm時，取1.15。 =0.22x26x4.4x1.0x1.15x2.5=45.8KN/m2 =26 x13.1=340.6KN/m取二者中的較小值，F(xiàn)=45.8kN/ m2有效壓頭高度：傾倒混凝土產(chǎn)生的水平載荷標準值6.0 kN/ m2 （2）、模板計算墩柱模板澆筑最大高度為13.1m，面板采用5mm冷軋鋼板；豎向加強肋采用8#槽鋼，間距為300mm；橫向加強肋采用80mm*5mm扁鋼，間距為300mm；橫向水平加強外箍采用雙16號槽鋼背扣，間距950mm（最大間距1200mm）,四角采用D30拉桿連接。、面板驗算：將面板視為支撐在8#槽鋼的三

17、跨連續(xù)梁計算，面板長度取板長1000mm，板寬度b=2200mm，面板為5mm厚冷軋鋼板,8#槽鋼間距為300mm。a、強度驗算：作用在面板上的線荷載為： =63.36x1=63.36N/mm面板最大彎矩：=63.3x300x300/10=5.7x105Nmm面板的截面系數(shù)：=x2200x52=9.2x103mm3應(yīng)力：=5.7x105/9.2x103=61.96N/mm2<=215 N/mm2 故滿足要求其中：-鋼材抗彎強度設(shè)計值，取215 N/mm2E-彈性模量，鋼材取2.1x105 N/mm2b、撓度驗算：撓度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載的作用，則線荷載為： 45.8x1=

18、45.8N/mm面板撓度由式=45.8x3004/(150x2.1x100000x2.29x104) =0.51mm<=300/400=0.75mm 故滿足要求面板截面慣性矩：I=bh3/12=2200x53/12=2.29X104mm48#槽鋼驗算：8#槽鋼作為豎肋支承在橫向背楞上，可作為支承在橫向水平加強外箍上的連續(xù)梁計算，其跨距等于橫向背楞的間距最大為L=1200mm。8#槽鋼的線荷載為： =63.3x0.3=18.99N/mm-8#槽鋼之間的水平距離a、強度驗算最大彎矩=0.1x18.99x12002=2.7x106Nmm8#槽鋼截面系數(shù)：應(yīng)力：<=215N/mm2 滿足要

19、求8#槽鋼截面慣性矩：b、剛度驗算：撓度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載的作用，則線荷載為：跨中撓度：w= q2L4（5-24）/384 EI =13.74x12004(5-24x0.49)/(384x2.1x105x101x104)=2.36mm<w=3.0mm 滿足w-容許撓度，w=L/400,L=1200mm-懸臂部分長度與跨中部分長度之比，= 590/ l200=0.49。、橫向水平加強外箍驗算：槽鋼作為主背扣支承在兩端對拉螺桿上，可作為支承在拉桿上的連續(xù)梁計算，其跨距等于對拉螺栓的間距最大為L1=2200mm。a、強度驗算側(cè)壓力作用在槽鋼上的集中荷載為：最大彎矩=0.1x6

20、3.3x22002=3.06x107Nmm應(yīng)力：<=215N/mm2 滿足要求雙16#槽鋼截面系數(shù)：W=108.3x2x103=216.6x103 mm3其中：fm鋼材抗彎強度設(shè)計值，取215N/mm2;I16槽鋼的慣性矩，I=866.2x104mm4E鋼材彈性模量，取2.1x105N/mm2;b、剛度驗算：撓度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載的作用，則線荷載為：跨中部分撓度w= qL4（5-24）/384 EI =45.8x22004x(5-24x0.08)/(384x2.1x105x866.2x2x104)=2.37mm<w=5.5mm 滿足w-容許撓度，w=L/400,L

21、=2200mm-懸臂部分長度與跨中部分長度之比，= 0.17/ 2.2=0.08、對拉螺栓計算對拉螺栓采用D30螺桿；縱向間距最大為1200mm，橫向間距為2200mm。 對拉螺栓經(jīng)驗公式如下： N-對拉螺栓所承受的拉力的設(shè)計值。一般為混凝土的側(cè)壓力 A-對拉螺栓凈截面面積（mm2）A=707mm2 -對拉螺栓抗拉強度設(shè)計值（45#鋼）（N/mm2） KN KN>167.112KN 故滿足要求。5.1.5 模板驗算（花瓶墩）（1）、側(cè)壓力計算混凝土作用于模板的側(cè)壓力，根據(jù)測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當澆筑高度達到某一臨界時，側(cè)壓力就不再增加，此時的側(cè)壓力即為新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。

22、側(cè)壓力達到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。通過理論和實踐，可按下列二式計算，并取其最小值： 式中 F-新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2） c-混凝土的重力密度（kN/m3），此處取26kN/m3 t0-新澆混凝土的初凝時間（h）,可按實測確定。當缺乏實驗資料時，可采用t0=200/(T+15)計算；假設(shè)混凝土入模溫度為300C，即T=300C，t0=4.4V-混凝土的澆灌速度（m/h）;取2.5m/hH-混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）;取9.7m（花瓶墩最大墩高）1-外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2。 2-混凝土塌落度

23、影響系數(shù)，當塌落度小于 30mm時，取0.85；5090mm時，取1；110150mm時，取1.15。 =0.22x26x4.4x1.0x1.15x2.5=45.8KN/m2 =26x9.7=252.2KN/m取二者中的較小值，F(xiàn)=45.8kN/ m2有效壓頭高度：傾倒混凝土產(chǎn)生的水平載荷標準值6.0 kN/ m2 （2）、模板計算墩柱模板澆筑最大高度為9.7m，面板采用5mm冷軋鋼板；豎向加強肋采用8#槽鋼，間距為300mm；橫向加強肋采用80mm*5mm扁鋼，間距為300mm；橫向水平加強外箍采用雙16號槽鋼背扣，間距750mm（最大間距1000mm）,四角采用D30拉桿連接。、面板驗算：

24、將面板視為支撐在8#槽鋼的三跨連續(xù)梁計算，面板長度取板長1000mm，板寬度b=4900mm，面板為5mm厚冷軋鋼板,8#槽鋼間距為300mm。a、強度驗算：作用在面板上的線荷載為： =63.36x1=63.36N/mm面板最大彎矩：=63.3x300x300/10=5.7x105Nmm面板的截面系數(shù)：=x2200x52=9.2x103mm3應(yīng)力：=5.7x105/9.2x103=61.96N/mm2<=215 N/mm2 故滿足要求其中：-鋼材抗彎強度設(shè)計值，取215 N/mm2E-彈性模量，鋼材取2.1x105 N/mm2b、撓度驗算：撓度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載的作用，

25、則線荷載為： 45.8x1=45.8N/mm面板撓度由式=45.8x3004/(150x2.1x100000x5.1x104) =0.48mm<=300/400=0.75mm 故滿足要求面板截面慣性矩：I=bh3/12=4900x53/12=5.1X104mm48#槽鋼驗算：8#槽鋼作為豎肋支承在橫向背楞上，可作為支承在橫向水平加強外箍上的連續(xù)梁計算，其跨距等于橫向背楞的間距最大為L=1000mm。8#槽鋼的線荷載為： =63.3x0.3=18.99N/mm-8#槽鋼之間的水平距離a、強度驗算最大彎矩=0.1x18.99x10002=1.9x106Nmm8#槽鋼截面系數(shù)：應(yīng)力：<=

26、215N/mm2 滿足要求8#槽鋼截面慣性矩：b、剛度驗算：撓度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載的作用，則線荷載為：跨中撓度：w= q2L4（5-24）/384 EI =13.74x10004(5-24x0.35)/(384x2.1x105x101x104)=0.57mm<w=2.5mm 滿足w-容許撓度，w=L/400,L=1000mm-懸臂部分長度與跨中部分長度之比，= 350/ l000=0.35。、橫向水平加強外箍驗算：槽鋼作為主背扣支承在兩端對拉螺桿上，可作為支承在拉桿上的連續(xù)梁計算，其跨距等于對拉螺栓的間距最大為L1=4900/2=2450mm（寬度超過2.5m中間加設(shè)一

27、排對拉桿）。a、強度驗算側(cè)壓力作用在槽鋼上的集中荷載為：最大彎矩=0.1x63.3x24502=3.8x107Nmm應(yīng)力：<=215N/mm2 滿足要求雙16#槽鋼截面系數(shù)：W=108.3x2x103=216.6x103 mm3其中：fm鋼材抗彎強度設(shè)計值，取215N/mm2;I16槽鋼的慣性矩，I=866.2x104mm4E鋼材彈性模量，取2.1x105N/mm2;b、剛度驗算：撓度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載的作用，則線荷載為：跨中部分撓度w= qL4（5-24）/384 EI =45.8x24504x(5-24x0.07)/(384x2.1x105x866.2x2x104)

28、=3.9mm<w=6.125mm 滿足w-容許撓度，w=L/400,L=2450mm-懸臂部分長度與跨中部分長度之比，= 0.17/ 2.45=0.07、對拉螺栓計算對拉螺栓采用D30螺桿；縱向間距最大為1000mm，4900/2=2450mm（寬度超過2.5m中間加設(shè)一排對拉桿）。 對拉螺栓經(jīng)驗公式如下： N-對拉螺栓所承受的拉力的設(shè)計值。一般為混凝土的側(cè)壓力 A-對拉螺栓凈截面面積（mm2）A=707mm2 -對拉螺栓抗拉強度設(shè)計值（45#鋼）（N/mm2） KN KN>155.1KN 故滿足要求。5.1.6 模板加固及安裝方法模板采用定型鋼模，到施工現(xiàn)場后，進行拼裝加固。模板

29、整體拼裝時要求錯臺<1mm，拼縫<1mm。安裝時，用纜風繩將鋼模板固定，利用經(jīng)緯儀校正鋼模板兩垂直方向傾斜度。墩身模板安裝允許偏差見下表。墩身模板安裝允許偏差表序號檢查項目允許偏差（mm）1前后、左右距中心線尺寸±102表面平整度33相鄰模板錯臺14預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5（1）、對所有加工好的模板進行除銹，并在其表面均勻地涂刷色拉油或機油，安裝要連續(xù)進行，防止處理后模板未安裝時即被弄臟。（2）、利用全站儀控制模板安裝精度，并通過收放拉桿的方式和纜風調(diào)節(jié)的方式使偏差符合設(shè)計及規(guī)范要求。5.1.7 墩柱支架施工采用48×3.5mm鋼管支架搭設(shè)施工平臺，底部地基采用C2

30、0混凝土澆注墊層15cm，墊層依據(jù)地面標高，分臺階設(shè)置，高差采用可調(diào)底托進行調(diào)節(jié)。支架立桿間距1.2m，橫桿步距1.2 m。墩模板安裝待鋼筋安裝完畢后，采用汽車吊現(xiàn)場進行吊裝。模板拼裝好后采用纜風繩及鋼管斜撐四角支撐、對拉進行模板平面位置調(diào)整。5.1.8 墩柱混凝土澆筑砼由自建砼攪拌站出料，運到墩柱施工現(xiàn)場。為了確保橋墩墩柱砼外觀質(zhì)量，混凝土到達現(xiàn)場后，應(yīng)對混凝土塌落度進行檢查。部分墩柱較高，澆注砼時對于砼傾落高度超過2m墩柱，為防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象，下灰時用竄筒下料。在竄筒出料口下面，砼堆積高度控制在1m以內(nèi)且分層下料振搗，每層30cm，每層澆注時間不能過長，防止因為氣溫過高出現(xiàn)冷縫。插入式振

31、搗器移動間距控制在振搗器工作半徑的1.5倍內(nèi)，與模板保持 5 10cm 的間距，插入到下層砼內(nèi)510cm，振搗棒快插慢拔，每處振搗部位要求振搗不再冒氣泡，表面平坦、泛漿。施工中避免振搗器碰到模板和鋼筋。在砼澆注過程中派專人檢查模板穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移，及時解決。如砼振搗后有泌水現(xiàn)象，采用逐層減少加水量的方法來處理，或者用海棉把水吸掉。6 質(zhì)量管理目標及保證措施6.1 質(zhì)量目標確保全部工程達到國家及相關(guān)建設(shè)標準。工程一次驗收合格率100%，工程優(yōu)良率達到90%以上，確保樣板工程，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。6.2 質(zhì)量管理組織機構(gòu)為保證質(zhì)量體系的有效運行，實現(xiàn)本工程質(zhì)量目標，根據(jù)實際情況，建立

32、與工程質(zhì)量體系相適應(yīng)的工程質(zhì)量自檢自控組織機構(gòu)。6.3 質(zhì)量管理體系項目經(jīng)理項目總工程師質(zhì)檢員作業(yè)隊管理員第一作業(yè)隊第二作業(yè)隊第三作業(yè)隊試驗主管測量主管混凝土攪拌站6.4 質(zhì)量保證體系建立本工程質(zhì)量保證體系，成立以項目經(jīng)理為組長，副經(jīng)理、總工程師為副組長，由技術(shù)、質(zhì)量檢查、試驗、環(huán)保、機械、物資、財務(wù)參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)組，積極組織開展全面質(zhì)量管理活動，優(yōu)化施工工藝，提高工程質(zhì)量，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標。成立以總工程師為組長的創(chuàng)優(yōu)攻關(guān)小組，由工程技術(shù)部門根據(jù)工程規(guī)模、工程特點、環(huán)境特點制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和詳細的創(chuàng)優(yōu)措施，攻關(guān)小組定期或不定期舉行活動，分析質(zhì)量、安全、工期、環(huán)境保護、成本等問題，查找原因，制定

33、對策，不斷提高工程質(zhì)量；質(zhì)檢部門負責進行質(zhì)量檢查和評審。作業(yè)隊根據(jù)項目部創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及管轄工程特點成立相應(yīng)的質(zhì)量管理和創(chuàng)優(yōu)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，定期組織有關(guān)人員進行專業(yè)技術(shù)學(xué)習、質(zhì)量教育、督促檢查和質(zhì)量評比。7 安全管理目標及保證措施7.1 安全管理目標杜絕任何死亡事故，消除大、重大事故、火災(zāi)事故、交通事故等，確保安全生產(chǎn)。7.2 安全組織機構(gòu)為保證安全保證體系的有效運行，成立安全組織機構(gòu)。實行項目經(jīng)理負責制。項目部設(shè)專職安全員，專門負責施工現(xiàn)場的安全檢查工作。設(shè)立青年安全監(jiān)督崗，配合專職安全員的工作。 建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度，把安全生產(chǎn)作為一項重要管理工作來抓，使安全生產(chǎn)深入人心，把安全生產(chǎn)貫穿到整個施工全過程。安全組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理總工程師工程技術(shù)部專職安檢工程師作業(yè)隊安檢人員班組安檢人員7.3 安全保證措施（1）、高空作業(yè)安全措施、所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配置勞動保護用品，操作中必須系掛安全帶，安全帶牢固系掛在人體上方。、作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進入施工現(xiàn)場。、在施工平臺醒目位置懸掛安全警示牌，夜