常減壓裝置不正操作分析研究及處理

1、個(gè)人收集整理-僅供參考52 / 48常減壓操作波動(dòng)地處理和事故匯編青島煉化生產(chǎn)技術(shù)部序言常減壓裝置是煉油廠地龍頭，是重要地生產(chǎn)裝置之一，具有操作連續(xù)、設(shè)備密集、高溫易蝕、易燃易爆、有毒有害之特點(diǎn)，一旦發(fā)生生產(chǎn)事故，輕則打亂操作，影響生產(chǎn)，重則損壞設(shè)備、傷亡人員、直至造成重大經(jīng)濟(jì)損失和裝置停工停產(chǎn).因而對(duì)故障地正確處理和做好事故預(yù)想在生產(chǎn)中占有極其重要地地位.b5E2R。生產(chǎn)事故地發(fā)生具有很大地隨機(jī)性，很難判定何時(shí)何處會(huì)發(fā)生事故，因而事故處理常有較大地難度，一旦發(fā)生事故，如何爭(zhēng)取時(shí)間，采取有效措施，制止事故尤為重要，這是對(duì)操作人員心理素質(zhì)，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)知識(shí)和組織能力地綜合考驗(yàn).p1Ean。在事

2、故處理過(guò)程中，我們應(yīng)當(dāng)本著上述原則，努力做到：不驚慌、不害怕、不超溫、不超壓、不跑油、不沖塔、不著火、不爆炸、快恢復(fù)、勿擴(kuò)大.從而達(dá)到控制事態(tài)，保證安全，恢復(fù)生產(chǎn)地目地.生產(chǎn)事故處理完畢，恢復(fù)正常生產(chǎn)后，要本著“四不放過(guò)”地原則，及時(shí)組織操作員對(duì)事故地原因、現(xiàn)象、部位等進(jìn)行認(rèn)真分析，對(duì)事故處理地措施，及今后地防危措施，預(yù)想方案等進(jìn)行認(rèn)真討論，對(duì)事故處理過(guò)程中地不足和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)，讓操作人員吸取事故地經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)，避免事故地再次發(fā)生.操作員只有不斷地進(jìn)行總結(jié)，才能做到：抓現(xiàn)象、看本質(zhì)、拿措施、才能不斷提高自身素質(zhì)，提高預(yù)防和事故處理地能力，從而保證安全生產(chǎn).DXDiT。昨天人們因?yàn)楹鲆暟踩?/p>

3、出了程度不同地各種代價(jià)；今天如果我們?cè)俨晃∵^(guò)去地那些慘痛教訓(xùn)，那豈不是最大地愚蠢嗎？從這點(diǎn)出發(fā)，我們對(duì)常減壓裝置地操作波動(dòng)進(jìn)行分析以及兄弟單位地事故進(jìn)行選編.希望對(duì)操作波動(dòng)地分析和對(duì)多起事故地分析能對(duì)崗位操作人員搞好安全生產(chǎn)有所幫助、開(kāi)闊視野、引以為鑒.RTCrp。許多煙云都消散了，淡忘了，而那無(wú)法淡忘地，是我們、是他們?cè)?jīng)有過(guò)地?zé)o情地事故.把事故地教訓(xùn)永遠(yuǎn)記住，一那一條裂紋，那一次放空，那一個(gè)鏡頭，那一顆麻痹大意地心5PCzV目錄第一部分：裝置系統(tǒng)操作波動(dòng)分析及處理1 裝置原油供應(yīng)中斷2 原油嚴(yán)重帶水3 裝置供電中斷4 裝置新鮮水中斷5 裝置循環(huán)水中斷6 裝置供汽中斷7 裝置儀表風(fēng)中斷第二

4、部分：常壓崗位操作波動(dòng)分析及處理1 塔底泵抽空2 如何判斷塔內(nèi)出現(xiàn)塔盤(pán)或浮閥（填料）脫落地故障3V-103液面裝高4 常壓塔沖塔5 常頂回流帶水6 閃蒸塔液面裝高7 常壓塔液面裝高8 塔內(nèi)塔盤(pán)沖翻或堵塞9 側(cè)線量放不出來(lái)10塔頂回流泵抽空11 液面指示失靈后，如何維持平穩(wěn)操作12 常頂油變色13常頂重整料干點(diǎn)不合格14常頂汽油腐蝕不合格15常一線油變色16常一線腐蝕不合格17常一線反應(yīng)不合格18常一線干點(diǎn)不合格19常一線溶劑油餾程不合格20 常一線柴油閃點(diǎn)低21 常二線油品變色22 常二線煤油餾程不合格23 常二線軍柴粘度不合格24 常二線反應(yīng)不合格25 常二線腐蝕不合格26 常二線酸度不合格

5、27 常二線閃點(diǎn)不合格28 常二線水分不合格29 常三線油品變色30 常三線酸度不合格31 常三線重柴凝固點(diǎn)不合格32 常三線反應(yīng)不合格33 常三線腐蝕不合格34 常三線水分不合格35 常三線365含量不合格36 .常二線軍柴凝固點(diǎn)不合格第三部分：減壓崗位操作波動(dòng)分析及處理1 減壓塔真空度下降2 減壓塔液面裝高3 水封破壞4 減頂抽空器堵如何判斷、如何處理5 減一線油品顏色變黑6 減一線油365含量不合格第四部分：電脫鹽崗位操作波動(dòng)分析及處理1 電脫鹽罐變壓器過(guò)熱地處理辦法2 電脫鹽電壓回零及電流過(guò)載地處理辦法3 脫鹽罐電極棒擊穿4 脫后含鹽不合格5 脫后含水不合格第五部分：加熱爐崗位操作波動(dòng)

6、分析及處理1 系統(tǒng)瓦斯故障2 高壓瓦斯帶油3 加熱爐引風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障無(wú)法使用對(duì)于空氣預(yù)熱器應(yīng)如何處理4 加熱爐煙道擋板失靈如何處理5 加熱爐爐管破裂漏油著火6 爐進(jìn)料中斷7 加熱爐爐管結(jié)焦8 燃料油中斷9 常壓爐聲波吹灰器不工作地原因及處理辦法10常壓爐聲波吹灰器超負(fù)荷地原因其處理辦法11 加熱爐燃燒器泄漏地原因及處理辦法12 加熱爐燃燒器火焰燒偏地原因及處理辦法13加熱爐爐管局部過(guò)熱應(yīng)采取什么措施，防止擴(kuò)大14 加熱爐爐管彎曲應(yīng)如何處理15加熱爐溫度指示失靈，如何維持平穩(wěn)操作第六部分：其它原因引起操作波動(dòng)分析及處理1 換熱器管箱、大浮頭泄漏地處理方法2 壓力表出現(xiàn)泄漏如何處理3 控制閥出現(xiàn)故障

7、如何處理4高溫管線漏油著火5 硫化鐵自燃6 設(shè)備管線水擊7 空冷風(fēng)機(jī)跳閘8 硫化氫氣體泄漏中毒9進(jìn)設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員（油氣）中毒10檢修用火引起火災(zāi)11高處作業(yè)人員墜落12檢修人員作業(yè)傷害13安全閥無(wú)法起跳應(yīng)如何處理？14安全閥起跳后無(wú)法復(fù)位應(yīng)如何處理15閥門(mén)等管件發(fā)生泄漏如何處理16管線穿孔泄漏如何處理17設(shè)備腐蝕泄漏如何處理18轉(zhuǎn)子流量計(jì)失靈如何處理19空冷片泄漏如何處理20過(guò)濾器（阻火器）堵如何處理21換熱器漏油著火22塔漏油著火23高溫?zé)嵊捅寐┯椭?4氨泄漏中毒第一部分:系統(tǒng)原因引起地操作波動(dòng)1 裝置原油供應(yīng)中斷現(xiàn)象:a兩路原油指示量下降或突然回零；b閃蒸塔液面下降快c原油泵抽空，壓力指

8、示在1MPa以下.jLBHr。原因:a原油罐液面太低或油罐抽出閥開(kāi)度太??；b原油溫度高，組分輕；c原油泵入口管線串入蒸汽；d輕污油回?zé)捔刻螅ɑ螂娒擕}退油太大）；e原油泵本身故障；f罐區(qū)原油系統(tǒng)混合故障（混合不勻、產(chǎn)生氣阻）；g原油泵電機(jī)停；危害:正常操作打亂，引發(fā)漏油火災(zāi)事故，產(chǎn)品質(zhì)量事故處理：主操崗位：a原油泵故障立即切換備用泵；齒輪表不走改付線；b如果不是內(nèi)部問(wèn)題，立即聯(lián)系罐區(qū)了解換罐或罐液位、閥門(mén)開(kāi)度等情況，向車(chē)間值班和廠調(diào)度匯報(bào)；c配合司泵崗位處理原油泵抽空故障：（1） 關(guān)小泵出口閥，憋壓排汽，至正常運(yùn)行；（2） 也可以接膠帶從泵出口放空閥排出氣體或輕組分；（3） 長(zhǎng)時(shí)間原油泵不能

9、正常運(yùn)行，且閃蒸塔液面低不能維持生產(chǎn)時(shí)，按停工處理并匯報(bào)廠調(diào).d指揮各崗位作緊急停工；e當(dāng)原油泵恢復(fù)正常運(yùn)行后，應(yīng)盡快恢復(fù)生產(chǎn).外操1崗位：a降兩爐進(jìn)料量，保三塔液面；b降側(cè)線量、回流量，穩(wěn)定各點(diǎn)溫度，保產(chǎn)品質(zhì)量，如有質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)聯(lián)系調(diào)度改線；c當(dāng)閃蒸塔液面低于20時(shí)，匯報(bào)班長(zhǎng)或車(chē)間值班；d在班長(zhǎng)安排下停工，先停閃底泵、常底泵、減底泵，再停側(cè)線泵、回流泵（與司泵工配合）；e與司爐配合，常頂、減頂瓦斯改放空；停塔底、側(cè)線吹汽（告知司爐）.f當(dāng)原油泵運(yùn)行正常后，調(diào)節(jié)操作正常.外操2崗位：a當(dāng)兩爐降量時(shí)，關(guān)小各火嘴調(diào)節(jié)瓦斯量，控制分支溫度、爐出口溫度不超；b當(dāng)班長(zhǎng)安排停工時(shí)，加熱爐緊急熄火.c關(guān)嚴(yán)各

10、火嘴瓦斯、油火嘴閥；油火嘴要及時(shí)進(jìn)行掃線.d聯(lián)系低壓瓦斯改放空，配合過(guò)熱蒸氣改放空；e調(diào)節(jié)高壓瓦斯罐壓力不大于0.6MPa；f當(dāng)恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，先用蒸氣吹掃爐膛，按操作程序點(diǎn)火.脫鹽精制a配合班長(zhǎng)處理原油泵并恢復(fù)正常運(yùn)行；b認(rèn)真檢查閃底泵、常底泵減底泵運(yùn)行情況；c發(fā)現(xiàn)塔底泵帶空立即關(guān)小泵出口閥，并匯報(bào)；d密切注意各泵運(yùn)行情況，防止抽空、泄漏著火e當(dāng)班長(zhǎng)安排停工時(shí)，停注水、注破乳劑，關(guān)切水保界位；f停各線切渣，彳持界位；xHAQX2 原油嚴(yán)重帶水現(xiàn)象：a電脫鹽進(jìn)罐溫度下降，脫鹽罐界位上升，電流上升，甚至跳閘；b閃蒸塔進(jìn)料溫度下降，閃蒸塔、常壓塔頂壓力上升.LDAYt。C原油指示流量下降，提量困難.原

11、因：a原油含水多，罐區(qū)未脫凈水；b加工罐底油，罐底油含水多；c乳化液厚引起脫鹽跳閘，水被帶過(guò)來(lái).Zzz6Z。d電脫鹽切水過(guò)大，過(guò)猛.危害a沖塔引起質(zhì)量事故；b安全閥跳引發(fā)火災(zāi)事故；c打亂正常操作被迫降量或緊急停工.處理：a罐區(qū)換罐前，及時(shí)掌握分析水份；dvzfv。b電脫鹽停止注水，開(kāi)大切水，降低罐內(nèi)界位；c聯(lián)系總廠調(diào)度室，要求切換原油罐；d提高塔閃蒸塔頂溫度，拔出水分；e注意產(chǎn)品質(zhì)量，將不合格產(chǎn)品改進(jìn)污油罐或回?zé)?；f適當(dāng)降原油量；g常壓塔頂?shù)蛪和咚垢姆趴?，低壓瓦斯停燒啟用空冷風(fēng)機(jī)；h關(guān)塔常壓塔底吹汽，加大常頂油氣分離罐切水；i加強(qiáng)塔底泵檢查，防止抽空漏油發(fā)生火災(zāi).j安排人員裝置檢查，防止意外事

12、故發(fā)生.3 裝置供電中rqyn1。全部停電現(xiàn)象：a照明、儀表指示熄滅，電子儀表停止工作；b機(jī)泵、風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn);c流量測(cè)量值回零.原因：a電源與配電部門(mén)及線路故障；b夏季雷雨，輸電線路受到影響或破壞；c全廠電壓過(guò)低，線路電壓短時(shí)間波動(dòng)；d電網(wǎng)系統(tǒng)超負(fù)荷跳閘.危害：正常生產(chǎn)中斷，引發(fā)重大事故.處理：主操崗位a. 聯(lián)系廠生產(chǎn)調(diào)度室，弄清停電原因和停電時(shí)間.安排外操1崗位司爐人員立即熄全部火嘴，只留常明燈.Emxvx。b. 安排外操1崗位常頂瓦斯改放空，側(cè)線產(chǎn)品關(guān)出裝置閥，脫鹽精制關(guān)注入點(diǎn)閥，防止油倒竄；關(guān)停運(yùn)地機(jī)泵出口閥，立即聯(lián)系電氣、儀表工到現(xiàn)場(chǎng).c短時(shí)間停電：停電時(shí)間v15分鐘，來(lái)電后即可以繼續(xù)

13、生產(chǎn)，依次啟動(dòng)原油泵、閃蒸塔、常壓塔及減壓塔底泵；（也可視各塔底液面情況而定）.d. 再啟動(dòng)常三線泵（注封油）頂回流、中斷回流泵，e. 啟動(dòng)各側(cè)線泵（包括減壓系統(tǒng)）f. 要求崗位按工藝指標(biāo)調(diào)整操作和產(chǎn)品質(zhì)量.g. 如果儀表電源中斷，一時(shí)難恢復(fù)，需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)人工調(diào)節(jié)；h. 加熱爐引風(fēng)機(jī)停運(yùn)，又不能立即啟動(dòng)，開(kāi)自然通風(fēng)，并開(kāi)風(fēng)開(kāi)汽保護(hù)熱管.若爐負(fù)荷大則請(qǐng)示調(diào)度，降量處理；停電時(shí)間如果較長(zhǎng)，由車(chē)間值班匯報(bào)總廠調(diào)度是否按緊急停工處理外操1崗位a.緊急兩爐瓦斯、油火（瓦斯可關(guān)進(jìn)爐總閥）各火嘴蒸氣吹掃；b.關(guān)常頂吹汽，常頂瓦斯改放空，側(cè)線產(chǎn)品關(guān)出裝置閥，控制V203壓力0.8MPa,打開(kāi)兩爐快速風(fēng)門(mén).c短時(shí)

14、間停電：停電時(shí)間v15分鐘，來(lái)電后即可以繼續(xù)生產(chǎn)，依次啟動(dòng)原油泵，閃蒸塔、常壓塔及減壓塔底泵；（也可視各塔底液面情況而定）.d. 再啟動(dòng)常三線泵（注封油）頂回流、中斷回流泵，e. 啟動(dòng)各側(cè)線泵（包括減壓系統(tǒng)），變頻電機(jī)聯(lián)系電工復(fù)位f. 司爐人員按點(diǎn)火操作程序升溫.g. 按工藝指標(biāo)調(diào)整操作和產(chǎn)品質(zhì)量.外操3崗位a.關(guān)閉所有停運(yùn)機(jī)泵地出口閥（變頻電機(jī)可不關(guān)），關(guān)各注入點(diǎn)閥.b.停脫鹽罐切水；SixE2。局部停電a如果儀表電源中斷，把溫度控制儀表改為遙控，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)人工調(diào)節(jié)；b如果380V電源中部分電機(jī)，應(yīng)緊急換泵或采取降量等措施，繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)；c加熱爐引風(fēng)機(jī)停運(yùn)，又不能立即啟動(dòng)，開(kāi)自然通風(fēng)，并開(kāi)風(fēng)

15、開(kāi)汽保護(hù)熱管.若爐負(fù)荷大則請(qǐng)示調(diào)度，降量處理.d停電時(shí)間如果較長(zhǎng)，匯報(bào)總廠調(diào)度是否按緊急停工處理.e變頻泵停運(yùn)，要聯(lián)系電工來(lái)復(fù)位處理.4 裝置新鮮水中斷原因：a二級(jí)泵站因停電或水泵故障不能正常送水；b新鮮水管破裂，或者閥門(mén)發(fā)生故障；c人為誤關(guān)閥門(mén).現(xiàn)象：a新鮮水壓力下降或回零；b機(jī)座冷卻水排水量小或中斷，冷卻水排出溫度高或冒蒸氣；c電脫鹽注水泵壓力回零或反轉(zhuǎn)倒油.危害：6ewMya熱油泵端封損壞，高溫?zé)嵊蛧姵鲆鸹馂?zāi)；b原油串入新鮮水線造成跑油.處理:a及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度和二級(jí)泵站，弄清原因和停水時(shí)間，b安排人員切換循環(huán)水，匯報(bào)車(chē)間值班.c如機(jī)泵冷卻水用地是新鮮水時(shí)，泵崗位必須馬上切換循環(huán)水.電

16、脫鹽注新鮮水時(shí)，立即關(guān)注水泵出口閥，改回用水，關(guān)新鮮水閥.回用水打不上量時(shí)，關(guān)閉一、二次注入閥和關(guān)死泵出口閥停注水.5 裝置循環(huán)水中斷因：a循環(huán)水場(chǎng)因停電或水泵故障不能正常供水；b循環(huán)水管線，或閥門(mén)故現(xiàn)象：a循環(huán)水壓力下降b塔201頂真空度突然下降，減頂瓦斯放空線汽；c油品冷后溫度升高；處理：主操崗位a聯(lián)系廠調(diào)度和循環(huán)水場(chǎng)，了解停水原因和時(shí)間，立即匯報(bào)車(chē)間；b將新鮮水改入循環(huán)水線，關(guān)循環(huán)水進(jìn)裝置總閥，并控制回水量kavU4。c聯(lián)系罐區(qū)注意油品進(jìn)罐溫度和加強(qiáng)油罐脫水；d指揮和配合各崗位處理事故.外操1崗位a常壓側(cè)線冷卻器改用新鮮水.b減頂瓦斯改放空；cE-228、229、230改新鮮水，減二線、

17、蠟油、渣油冷卻器改用低溫水或新鮮水.y6v3A。b爐-101過(guò)熱蒸汽放空；c逐步降溫并做好熄火準(zhǔn)備；d停水時(shí)間長(zhǎng)按停工處理.外操3崗位a機(jī)泵用水該為新鮮水b搞好機(jī)泵維護(hù)，協(xié)助外操1崗位處理操作.6 裝置供汽中斷原因：a動(dòng)力站鍋爐發(fā)生故障或因停電不能正常供汽；b蒸汽管破裂.現(xiàn)象：a蒸汽壓力及流量下降；b過(guò)熱蒸汽出口溫度上升；c爐子若燒燃料油，煙囪冒煙；d減壓塔塔頂真空度急劇下降.危害:裝置正常生產(chǎn)中斷造成停工.處理：主操崗位a聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度室、動(dòng)力鍋爐，查清停汽原因；b根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量情況，聯(lián)系產(chǎn)品出裝置后路；c指揮并配合各崗位處理事故，停汽時(shí)間長(zhǎng)，按停工處理.外操1崗位a關(guān)閉塔102、103吹汽閥門(mén)

18、防止油倒串，并聯(lián)系爐子崗位將過(guò)熱蒸汽放空；b降量；c降低常壓側(cè)線餾出量，壓輕常二、三線；b停止減壓側(cè)線外放；c注意渣油出裝置溫d備.作好停工準(zhǔn)外操2崗位利用余蒸汽掃燃料油火嘴，關(guān)a燒燃料油時(shí)，改燒高壓瓦斯，關(guān)閉各火嘴前燃料油手閥，小煙道擋板；b過(guò)熱蒸汽打開(kāi)放空；c燃料油線利用余汽掃線.外操3崗位加強(qiáng)各塔底泵地維護(hù)和減壓側(cè)線泵地維護(hù)，防止泵抽空7 裝置儀表風(fēng)中斷原因：M2ub6。a空壓站因停電或空氣壓縮機(jī)發(fā)生故障；b凈化風(fēng)管線破裂或管線冬季有水凍凝.現(xiàn)象：a凈化風(fēng)罐壓力指示下降，并低壓報(bào)鰲.警；b儀表供風(fēng)中斷，二次表流量，三通閥控制溫度，壓力指示失控；c由調(diào)節(jié)閥控制地流量急劇變化.處理：主操崗位

19、a當(dāng)發(fā)現(xiàn)兩路以上流量變化時(shí)，應(yīng)立即觀看當(dāng)凈化風(fēng)罐壓力；0YujC。b當(dāng)凈化風(fēng)罐壓力下降低于0.25MPa時(shí)，及各表進(jìn)口風(fēng)壓不能維持0.12MPa時(shí)，根據(jù)各控制閥特性，指揮配合各崗位對(duì)照原一次表量改為人工控制；c及時(shí)匯報(bào)車(chē)間值班和聯(lián)系廠生產(chǎn)調(diào)度室和空壓站了解停風(fēng)原因及時(shí)間，如果停風(fēng)時(shí)間短改為人工控制，時(shí)間長(zhǎng)則聽(tīng)車(chē)間通知或緊急停工、降溫、閉路循環(huán)；d安排人員協(xié)助外操2崗位調(diào)節(jié)操作；e搞好三塔液面控制，防止機(jī)泵抽空打亂操作，閃蒸塔液面回零時(shí)要看實(shí)際液面；f根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量變化甩電精制并聯(lián)系油品改罐.外操1崗位a注意平衡好各塔液面，控制在正常操作范圍，參照各一次量指示調(diào)節(jié)；b兩路原油量、頂回流量、中斷回流

20、都卡控制閥上游閥調(diào)節(jié)；c各側(cè)線流量開(kāi)控制閥副線調(diào)節(jié)；dT102T103液面控制開(kāi)副線調(diào)節(jié)；e容102、103、201切水控制改副線，控制正常操作界位.f當(dāng)渣油、常二線、二中、一線等為變頻泵輸送時(shí)，可在操作室調(diào)節(jié)；g當(dāng)開(kāi)P207/C時(shí)卡底泵出口，控制減底液面；h減一、二、三線外放及中段回流與常壓調(diào)節(jié)相同.外操2崗位eUts8。a燃料油壓力、瓦斯壓力由副線控制.參照閥后壓力指示調(diào)節(jié)，維持正常爐出口溫度；b兩爐瓦斯流量用控制閥付線調(diào)節(jié)；c兩爐地四路進(jìn)料量參照一次表量與進(jìn)料壓力調(diào)節(jié)；d調(diào)節(jié)各爐火嘴火焰，保證爐出口分支溫度，總出口溫度正常外操3崗位a幫助外操1崗位控制各泵電流值、出口壓力在正常操作值；b

21、防止塔底泵及各側(cè)線泵、回流泵抽空，并作及時(shí)處理；c注意封油壓力，保證封油壓力正常，維護(hù)好各運(yùn)行泵.d注水、切水、投用控制閥時(shí)改副線調(diào)節(jié)；e注緩蝕劑、破乳劑，常一、二、三線注堿根據(jù)需要調(diào)節(jié)好流量；sQsAE。f調(diào)節(jié)好容V-101/ABC、V-104、V105、V16罐地界位正常，注意電流電壓地變化，及時(shí)調(diào)整操作.第二部分:常壓操作波動(dòng)分析及處理GMsIa。1 塔底泵抽空現(xiàn)象：a泵電流、出口壓力下降；b塔底液面迅速上升；c機(jī)泵聲音異常，震動(dòng)過(guò)大；d塔101或塔102底泵抽空，則爐101或爐201進(jìn)料下降，爐出口溫度上升，塔101或塔102底液面上升，塔102或塔201底液面下降.TIrRG。危害：

22、a打亂裝置正常操作；b抽壞機(jī)泵，嚴(yán)重時(shí)抽壞密封，漏油著火；c威脅加熱爐安全.原因：a儀表假象，塔底實(shí)際頁(yè)面過(guò)低；b塔進(jìn)料含水多，泵缸產(chǎn)生氣阻；c塔底油輕組分多；d泵入口串入蒸汽，泵入口閥堵塞或關(guān)小；e預(yù)熱不當(dāng)，引起運(yùn)轉(zhuǎn)泵抽空；f封油帶水；g塔底吹氣開(kāi)得太猛，或者蒸汽帶水；h泵本身故障.處理：a校對(duì)儀表并提高塔底液面；b提高塔頂溫度，加強(qiáng)脫水；c檢查入口線是否堵塞，入口掃線閥串汽，可加盲板；d停止預(yù)熱備用泵；e加強(qiáng)封油脫水；f塔底吹汽適當(dāng)，并注意脫凈蒸汽冷凝水；g若是泵本身故障則切換備用泵.預(yù)防措施：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，加強(qiáng)崗位巡檢和機(jī)泵維護(hù)，控制好塔底液位，經(jīng)常對(duì)照檢查一、二次儀表是否與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際

23、液面相符.7EqZc。2 如何判斷塔內(nèi)出現(xiàn)塔盤(pán)或浮閥（填料）脫落地故障現(xiàn)象：塔頂溫度和壓力無(wú)法穩(wěn)定，變化無(wú)常；塔底液面劇烈波動(dòng)，無(wú)法控制；塔內(nèi)分餾效果變壞，餾分重疊嚴(yán)重；他進(jìn)料段壓力變大；側(cè)線污油或抽出量明顯低于正常值.lzq7I。原因：a塔內(nèi)汽相負(fù)荷大，氣速過(guò)大；b檢修質(zhì)量；c運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，腐蝕嚴(yán)重.危害：操作波動(dòng)，質(zhì)量不合格，產(chǎn)品收率下降.處理：不嚴(yán)重時(shí)可適當(dāng)降量，盡量穩(wěn)定操作；嚴(yán)重時(shí)及時(shí)匯報(bào)廠部，做停工搶修地安排.3 V-103液面裝高現(xiàn)象:a. V-103液面指示滿(mǎn)程、報(bào)警或指示假象，現(xiàn)場(chǎng)玻璃板液面計(jì)液面滿(mǎn).b. 塔頂壓力突然上升.c. 加熱爐低壓瓦斯帶油，爐膛、出口溫度上升，煙囪冒黑煙

24、，火咀漏油造成爐底著火.危害:打亂正常操作，嚴(yán)重時(shí)加熱爐發(fā)生閃爆，損壞加熱爐，造成裝置非計(jì)劃停工.原因:a. 產(chǎn)品罐液面滿(mǎn)未注意到或儀表失靈，指示假象而實(shí)際滿(mǎn).b. 產(chǎn)品泵跳閘或斷電或罐區(qū)換罐蹩壓或改錯(cuò)流程，造成V-103液面滿(mǎn).處理:塔頂瓦斯該放空，關(guān)去加熱爐低壓瓦斯手閥，爐底滅火，調(diào)整分餾塔與加熱爐操作，平穩(wěn)出口溫度，針對(duì)具體原因作出處理：a. 操作失誤或儀表失靈液面超高，參照現(xiàn)場(chǎng)玻璃板液面，開(kāi)雙泵放油至液面正常.b. 產(chǎn)品泵跳閘，速啟動(dòng)備用泵調(diào)整液面c. 罐區(qū)換罐蹩壓，聯(lián)系罐區(qū)開(kāi)閥，或速改回?zé)?d. 改錯(cuò)流程，立即改正.e. 產(chǎn)品泵停電或故障無(wú)法啟動(dòng)時(shí)，先開(kāi)大切水，降低水界位，然后降低原

25、油量，適當(dāng)降低塔頂溫度，檢修機(jī)泵.V-103液面恢復(fù)正常后，將低壓瓦斯去加熱爐管線內(nèi)存油從排凝罐排除，處理干凈后，逐步投用低壓瓦斯火咀，關(guān)閉塔頂瓦斯放空.預(yù)防措施:嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，按時(shí)巡檢，加強(qiáng)機(jī)泵維護(hù)，確保V-103液面正常.4常壓塔沖塔沖塔是塔內(nèi)氣相負(fù)荷過(guò)大，汽、液項(xiàng)失去平衡，汽、液傳質(zhì)、傳熱被破壞，造成分餾效果嚴(yán)重變壞，產(chǎn)品變色，操作大波動(dòng)地情況.現(xiàn)象:a. 塔頂壓力迅速上升.b. 塔溫及側(cè)線溫度升高.c. 塔頂量增加，側(cè)線量減少，產(chǎn)品顏色變深，甚至出黑油.危害:打亂平穩(wěn)操作，造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格，嚴(yán)重時(shí)沖翻塔盤(pán)，使常壓塔無(wú)法維持操作而不得不停工檢修.原因:a. 原油大量含水,電脫鹽跳閘

26、,以至進(jìn)料含水太大b. 塔頂回流帶水.c. 塔底液面超高，滿(mǎn)過(guò)吹汽分布管或進(jìn)料段.d. 塔底吹汽量過(guò)大.e. 過(guò)熱蒸氣帶水.f. 塔內(nèi)壓力突然降低或大波動(dòng).g. 原油性質(zhì)變化,輕餾份含量太多.h. 進(jìn)料量偏大，超設(shè)計(jì)負(fù)荷.i. 塔頂回流泵跳閘j. 中段回流突然中斷.k. 側(cè)線抽出量過(guò)大.l. 進(jìn)料溫度突然變化過(guò)大.m. 塔板結(jié)焦n.儀表失靈.處理:發(fā)生沖塔事故，尤其要注意檢查產(chǎn)品顏色，適時(shí)改回?zé)捇蜃呶塾途€，嚴(yán)禁污染產(chǎn)品大罐及影響下游裝置生產(chǎn)，及時(shí)處理沖塔.a. 視產(chǎn)品顏色，適時(shí)改回?zé)捇蜃呶塾途€，防止污染產(chǎn)品大罐及影響下游裝置生產(chǎn).b. 塔頂壓力控制不要太低.c. 減小側(cè)線產(chǎn)品抽出量，增大內(nèi)回流

27、量.d. 加大回流量，提高分餾效果.e. 原油適當(dāng)降量.f. 必要時(shí)降低爐出口溫度.g. 控制好塔底液面，超高時(shí)迅速提高塔底泵抽出量，降原油量.h. 針對(duì)不同原因相應(yīng)進(jìn)行處理：原油帶水：聯(lián)系罐區(qū)加強(qiáng)切水，迅速加大電脫鹽切水，控制好塔頂壓力，按帶水事故處理回流帶水：加大回流罐切水，提高塔頂溫度，按回流帶水處理.塔底液面超高：加大抽出，降原油量.過(guò)熱蒸汽帶水：1.0Mpa蒸氣汽包脫水，降低過(guò)熱蒸氣量，提高其爐出口溫度，以達(dá)過(guò)熱.塔頂壓力波動(dòng)：迅速調(diào)節(jié)空冷、吹汽、頂回流、中段回流、原油量等，平穩(wěn)壓力.原油輕餾分含量多：適當(dāng)降低處理進(jìn)料超負(fù)荷：降原油加工量至正常負(fù)荷.進(jìn)料溫度突變：平穩(wěn)爐出口溫度.塔頂

28、回流泵跳閘：?jiǎn)?dòng)塔頂回流泵,加強(qiáng)檢查,找出跳閘原因.中段回流突然中斷：找出中段回流中斷原因,及時(shí)打上中段回流.塔盤(pán)結(jié)鹽：降量、塔降溫，給水洗塔，按結(jié)鹽處理.儀表失靈：針對(duì)失靈地儀表進(jìn)行處理.沖翻塔盤(pán)：調(diào)整吹汽量及處理量，維持操作，嚴(yán)重時(shí)停工修復(fù).預(yù)防措施:a. 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，控制各項(xiàng)工藝指標(biāo).按時(shí)巡檢，搞好平穩(wěn)操作.b. 加強(qiáng)電脫鹽脫水和產(chǎn)品回流罐地切水.c. 精心調(diào)節(jié)操作，搞好常壓塔地物料平衡.d. 控制好爐出口溫度，過(guò)熱蒸汽溫度和流量.zvpge。5 常頂回流帶水現(xiàn)象：a塔頂溫度急劇下降,而且溫度不穩(wěn).b塔頂回流量減少而塔頂壓力上升.c帶水時(shí)間長(zhǎng),塔頂溫度一直下降,嚴(yán)重時(shí),會(huì)使塔頂安全

29、閥頂開(kāi)或引起沖塔事故.NrpoJ。原因：a容-102界位調(diào)節(jié)器失靈或切水控制閥堵塞.b換后溫度過(guò)高或液面過(guò)低造成油水沉降分離不好.c塔頂泵水套漏或循環(huán)水閥關(guān)不嚴(yán).危害：打亂常壓塔地分餾操作，影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)威脅常壓塔地安全生產(chǎn).處理:a. 塔頂壓力升高很快時(shí)，關(guān)小塔底吹汽，視情況調(diào)整空冷，控制塔內(nèi)壓力，防止安全閥起跳.b. 立即將容-102界位降低,調(diào)節(jié)器失靈時(shí)可開(kāi)副線,聯(lián)系儀表處理.c. 適當(dāng)提高塔頂溫度,加速水蒸發(fā),帶水嚴(yán)重時(shí),可暫停打回流,用中段回流來(lái)調(diào)節(jié).d. 換后溫度過(guò)高可適當(dāng)調(diào)節(jié)中段回流,降低塔頂溫度,減小塔頂回流量.e. 若泵漏水或閥門(mén)漏水可換泵處理.f. 側(cè)線不合格時(shí)及時(shí)改

30、回?zé)?預(yù)防措施:加強(qiáng)回流罐V-102界位地檢查，確保一、二次表與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際界位相符，保證回流罐V-102在中、低界位操作.6 閃蒸塔液面裝高現(xiàn)象:a. 塔底玻璃管液面計(jì)液面全滿(mǎn).b. 嚴(yán)重時(shí)閃蒸塔裝滿(mǎn)，常壓塔側(cè)線油品變色.危害:打亂分餾塔正常操作，造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格，嚴(yán)重時(shí)威脅到閃蒸塔地生產(chǎn)安全.原因:a. 儀表指示失靈或假象.b. 操作員責(zé)任心不強(qiáng)，盯表不緊，巡檢沒(méi)認(rèn)真落實(shí).c. 閃蒸塔進(jìn)料波動(dòng)過(guò)大.d. 閃底泵抽空泵入口掃線內(nèi)漏蒸汽或凝結(jié)水.備用泵密封不嚴(yán)，冷卻水內(nèi)漏或空氣吸入泵體.備用泵預(yù)熱時(shí)循環(huán)量過(guò)大.封油帶水或注入量過(guò)大.泵本身有問(wèn)題.處理:a. 視情況降原油量，塔裝滿(mǎn)時(shí)視情況把原油處

31、理量降到最低極限.b. 加大拔頭油地抽出量，必要時(shí)開(kāi)雙泵送油.c. 常壓側(cè)線變色時(shí)，變色油品及時(shí)改回?zé)?，并加?qiáng)其它側(cè)線油品地顏色檢查.d. 修校液面指示儀表.e. 塔底泵抽空時(shí)：首先必須控制好常壓爐爐火，確保爐膛溫度、爐出口分支溫度在工藝指標(biāo)范圍之內(nèi).然后針對(duì)具體情況查找原因處理.檢查兩泵入口掃線蒸汽線是否熱或關(guān)閉掃線總線閥，放空檢查.檢查備用泵密封及格蘭冷卻水情況，適當(dāng)調(diào)整.為排除此影響，可暫時(shí)關(guān)閉備用泵入口閥.檢查備用泵預(yù)熱溫度及預(yù)熱量大小情況，適當(dāng)調(diào)整.為排除此影響，可暫時(shí)關(guān)閉備用泵出口閥.檢查封油含水及注入量大小情況，適當(dāng)調(diào)小封油量，維持好封油壓力.必要時(shí)可短時(shí)切斷封油，消除此影響，觀

32、察機(jī)泵運(yùn)行情況.確認(rèn)機(jī)泵有問(wèn)題時(shí)，立即切換備用泵，聯(lián)系鉗工處理.預(yù)防措施:嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，搞好平穩(wěn)操作，搞好閃蒸塔物料平衡.加強(qiáng)崗位巡檢，經(jīng)常檢查一次表、二次表及液面計(jì)是否相符.加強(qiáng)塔底泵地維護(hù)，確保塔底泵地正常運(yùn)行.1nowf。7常壓塔液面裝高現(xiàn)象:a. 塔底玻璃管液面計(jì)液面全滿(mǎn).b. 嚴(yán)重時(shí)常壓塔側(cè)線油品變色，轉(zhuǎn)油線、塔體發(fā)生喘振.危害:打亂分餾塔正常操作，造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格，嚴(yán)重時(shí)威脅到常壓塔地生產(chǎn)安全.原因:a. 儀表指示失靈或假象.b. 操作員責(zé)任心不強(qiáng)，盯表不緊，巡檢沒(méi)認(rèn)真落實(shí).c. 常壓塔進(jìn)料波動(dòng)過(guò)大，進(jìn)料溫度過(guò)低.d. 進(jìn)料原油變重，常壓塔側(cè)線及塔底抽出未及時(shí)調(diào)整.e. 常壓

33、塔底泵抽空塔底油輕組分多，部分在泵體內(nèi)汽化.泵入口掃線內(nèi)漏蒸汽或凝結(jié)水.備用泵密封不嚴(yán)，冷卻水內(nèi)漏或空氣吸入泵體.備用泵預(yù)熱時(shí)循環(huán)量過(guò)大.封油帶水或注入量過(guò)大.泵本身有問(wèn)題.處理:a. 視情況降原油量，嚴(yán)重時(shí)切斷原油進(jìn)料.b. 加常壓重油油地抽出量，必要時(shí)開(kāi)雙泵送油.c. 常壓側(cè)線變色時(shí)，變色油品及時(shí)改回?zé)挘⒓訌?qiáng)其它側(cè)線油品地顏色檢查.d. 調(diào)整常壓側(cè)線及塔底抽出量.e. 修校液面指示儀表.f. 塔底泵抽空：首先必須控制好減壓爐爐火，確保爐膛溫度、爐出口分支溫度在工藝指標(biāo)范圍之內(nèi).然后針對(duì)具體情況查找原因處理.檢查進(jìn)料入塔溫度及常三線干點(diǎn)和凝固點(diǎn)情況，調(diào)整塔底油輕組分含量.檢查兩泵入口掃線蒸

34、汽線是否熱或關(guān)閉掃線總線閥，放空檢查.檢查備用泵密封及格蘭冷卻水情況，適當(dāng)調(diào)整.為排除此影響，可暫時(shí)關(guān)閉備用泵入口閥.檢查備用泵預(yù)熱溫度及預(yù)熱量大小情況，適當(dāng)調(diào)整.為排除此影響，可暫時(shí)關(guān)閉備用泵出口閥.檢查封油含水及注入量大小情況，適當(dāng)調(diào)小封油量，維持好封油壓力.必要時(shí)改注減一線封油或抽V106作封油，消除此影響，觀察機(jī)泵運(yùn)行情況.確認(rèn)機(jī)泵有問(wèn)題時(shí)，立即切換備用泵，聯(lián)系鉗工處理.預(yù)防措施:嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，控制好加熱爐出口溫度，搞好平穩(wěn)操作，搞好常壓塔物料平衡加強(qiáng)崗位巡檢，經(jīng)常檢查一次表、二次表及液面計(jì)是否相符.加強(qiáng)塔底泵地維護(hù)，確保塔底泵地正常運(yùn)行.8塔內(nèi)塔盤(pán)沖翻或堵塞現(xiàn)象:a塔頂溫度及壓力

35、無(wú)法穩(wěn)定,變化無(wú)常.b塔底液面劇烈波動(dòng),無(wú)法控制.c塔內(nèi)分餾效果變壞,餾份重迭嚴(yán)重.d塔進(jìn)料段壓力變大.危害：影響產(chǎn)品分餾精度，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法保證，不得不停工檢修原因:fjnFL。a操作不穩(wěn),波動(dòng)過(guò)大.b原料或過(guò)熱蒸汽大量帶水.c原油中氮化物高溫分解生成銨鹽,堵塞塔盤(pán)或降液管.d塔盤(pán)材質(zhì)或施工質(zhì)量差及塔盤(pán)腐蝕.處理:a不嚴(yán)重時(shí)可適當(dāng)降量,盡一切力量穩(wěn)定操作.b嚴(yán)重時(shí)及時(shí)匯報(bào)廠部,作停工搶修地安排.預(yù)防措施：搞好平穩(wěn)操作，控制進(jìn)料不超設(shè)計(jì)負(fù)荷，保證過(guò)熱蒸汽出爐溫度9側(cè)線量放不出來(lái)現(xiàn)象:a、側(cè)線流量指示下降,同時(shí)側(cè)線溫度下降.b、塔頂油品餾出量增大.c、塔-102底液面瞬時(shí)增高.危害：打亂分餾

36、塔地平穩(wěn)操作，影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)裝置無(wú)法維持生產(chǎn).原因:a油品改罐或改線閥門(mén)未開(kāi)或開(kāi)度小.b側(cè)線泵抽空.c儀表失靈.d出裝置控制閥卡或過(guò)濾器堵塞.處理:a及時(shí)聯(lián)系廠調(diào)度及成品罐區(qū)，保證油品后路暢通.b找出原因并及時(shí)排除側(cè)線泵抽空故障.c聯(lián)系儀表找出故障,如不能及時(shí)排除,常三線控制閥改走副線.d控制閥改走副線,聯(lián)系儀表修理或清洗過(guò)濾器.10 塔頂回流泵抽空現(xiàn)象：a. 輕微抽空時(shí)，泵出口壓力、流量波動(dòng)大，泵體伴有振動(dòng)，聲音異常或間歇式異常，V-102液位上升，塔頂溫度，壓力上升.b. 嚴(yán)重抽空時(shí)，泵出口壓力很低或無(wú)壓力，流量回零，泵體振動(dòng)，聲音異常，V-102液位上升，塔頂溫度，壓力迅速上升.危

37、害：抽壞機(jī)泵，打亂常壓塔平穩(wěn)操作，影響產(chǎn)品質(zhì)量.原因:a容-102液面過(guò)低或去容-103流量過(guò)大.b油品冷后溫度過(guò)高,在泵體內(nèi)汽化產(chǎn)生汽阻.c泵入口管線漏或串汽.d機(jī)泵有問(wèn)題.處理:a關(guān)油品去容-103閥門(mén),提高容-102液面，或借V103油打回流.b降低油品冷后溫度,同時(shí)可向泵體澆冷卻水冷卻和打開(kāi)排空閥排汽.c檢查泵入口管線并進(jìn)行處理.d換泵檢修.預(yù)防措施：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，加強(qiáng)崗位巡檢和機(jī)泵維護(hù)，控制好V-102液位，經(jīng)常對(duì)照檢查一、二次儀表是否與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際液面相符.11 液面指示失靈后，如何維持平穩(wěn)操作？現(xiàn)象：流量顯示波動(dòng)明顯異常；流量記錄顯示走直線原因：控制閥故障；孔板故障；變送器故障；

38、一次表故障；二次表故障危害：影響正常生產(chǎn)處理：可以根據(jù)液面、溫度和電機(jī)地電流以及閥門(mén)地開(kāi)度、流量計(jì)儀表地輸出，對(duì)比平常地操作數(shù)據(jù)進(jìn)行平穩(wěn)操作.12常頂油變色現(xiàn)象:常頂采樣口油品顏色變黑b常頂回流顏色變黑危害:a污染常頂油罐區(qū)產(chǎn)品b污染常壓側(cè)線產(chǎn)品顏色變黑c污染中段回流顏色變黑d產(chǎn)品質(zhì)量不合格原因:a常頂冷卻器E201AB內(nèi)漏b常壓塔液面裝高c閃蒸塔液面裝高d吹汽量過(guò)大，攜帶嚴(yán)重處理:a將內(nèi)漏常頂冷卻器E201AB改付線，處理內(nèi)漏常頂冷卻器b降低常壓塔液面c降低閃蒸塔液面d調(diào)節(jié)適宜吹汽量及回流量e被污染側(cè)線電精制改付線，側(cè)線改回?zé)捇蚪惠p污油tfnNh。13 常頂重整料干點(diǎn)不合格現(xiàn)象:常頂干點(diǎn)大于

39、160危害:常頂油產(chǎn)品降級(jí)原因:a塔頂溫度偏高,壓力偏低.b回流帶水.c中段回流溫度高或量突降,造成中部溫度上移.d側(cè)線量過(guò)大（特別是常一線）,內(nèi)回流不足,油品分割不好.e塔底汽提壓力不穩(wěn)或汽提量太大.f加熱爐出口溫度波動(dòng)引起進(jìn)料溫度波動(dòng)或原油性質(zhì)變重.g塔底液面過(guò)高或不穩(wěn),吹汽攜帶嚴(yán)重.h塔盤(pán)堵塞,浮閥卡死或脫落嚴(yán)重,分割效果差.i塔頂部回流過(guò)少,內(nèi)回流不足,造成分割效果差.處理:a適當(dāng)加大頂回流,降低溫度或維持正常塔地壓力.b加強(qiáng)回流罐切水,塔頂溫度控制表改手動(dòng),防止回流泵波動(dòng)引起沖塔c檢查中段回流突變地原因,調(diào)節(jié)中段回流量及溫度.d適當(dāng)降低各側(cè)線量.e聯(lián)系外操2崗位,穩(wěn)定過(guò)熱蒸汽壓力或適

40、當(dāng)調(diào)節(jié)吹汽量.f聯(lián)系外操2崗位控制好爐出口溫度,同時(shí)調(diào)節(jié)塔頂溫度.g降低和穩(wěn)定塔底液面,若油品變色,則改去污油罐.h塔盤(pán)堵塞,浮閥卡死或脫落嚴(yán)重,適當(dāng)降低塔頂溫度,待檢修時(shí)處理i適當(dāng)降低一、二中回流取熱,加大頂回流量.HbmVN14 常頂汽油腐蝕不合格現(xiàn)象:常頂汽油腐蝕分析不合格危害:常頂汽油交輕污油或回?zé)捲颍篴加堿量不足，注入量不穩(wěn)或堿濃度低，油品酸度大；b電場(chǎng)強(qiáng)度低，堿渣未充分脫凈，反應(yīng)堿性引起堿性腐蝕；c原料油來(lái)料不穩(wěn)或后路不暢通，進(jìn)罐壓力波動(dòng)大.處理：a提高注堿量，保證規(guī)定地堿濃度，平穩(wěn)注堿操作；b調(diào)節(jié)操作條件，提高電場(chǎng)強(qiáng)度，降低堿渣界位；c及時(shí)查明原因，聯(lián)系有關(guān)崗位處理，協(xié)助平穩(wěn)操

41、作或按波動(dòng)地最大量注堿操作15 常一線油變色現(xiàn)象:常一線采樣口油品顏色變黑危害:a污染常一線罐區(qū)產(chǎn)品b產(chǎn)品質(zhì)量不合格原因:a常一中回流被污染，換熱器E208AB內(nèi)漏b蒸汽中有黑油c中段回流突降或拔出溫度太高d吹汽量過(guò)大，攜帶嚴(yán)重e常壓塔液面裝高f閃蒸塔液面裝高處理:a處理常頂冷卻器E208ABb停一線和二線吹汽，處理蒸汽正常c調(diào)節(jié)中段回流適宜，降低拔出溫V7l4j。d調(diào)小吹汽量e降低常壓塔液面f降低閃蒸塔液面16 常一線腐蝕不合格現(xiàn)象:化驗(yàn)分析常一線腐蝕不合格危害:常一線產(chǎn)品降級(jí)原因：a加堿量不足，注入量不穩(wěn)或堿濃度低，油品酸度大；b電場(chǎng)強(qiáng)度低，堿渣未充分脫凈，反應(yīng)堿性引起堿性腐蝕；c原料油來(lái)

42、料不穩(wěn)或后路不暢通，進(jìn)罐壓力波動(dòng)大.處理：a提高注堿量，保證規(guī)定地堿濃度，平穩(wěn)注堿操作；b調(diào)節(jié)操作條件，提高電場(chǎng)強(qiáng)度，降低堿渣界位；. 83lcpc及時(shí)查明原因，聯(lián)系有關(guān)崗位處理，協(xié)助平穩(wěn)操作或按波動(dòng)地最大量注堿操作17 常一線反應(yīng)不合格現(xiàn)象:化驗(yàn)分析常一線反應(yīng)將系堿性危害:常一線產(chǎn)品降級(jí)原因:a精制罐沒(méi)有送電或可控硅跳閘或電場(chǎng)強(qiáng)度低；b堿量過(guò)多或堿濃度過(guò)高；c堿渣界面高或乳化嚴(yán)重帶入油品中；d原料油來(lái)料不穩(wěn).處理:a檢查電器設(shè)備是否發(fā)生故障，恢復(fù)送電，調(diào)節(jié)電壓至正常；b降低注堿量，調(diào)節(jié)堿濃度；c及時(shí)排放堿渣或調(diào)節(jié)操作條件，消除乳化；d聯(lián)系有關(guān)崗位，平穩(wěn)操作.18常一線化肥料干點(diǎn)不合格現(xiàn)象:常

43、一線化驗(yàn)分析干點(diǎn)大于205危害:常一線產(chǎn)品降級(jí)原因:a塔頂溫度高,壓力偏低.b塔底液面過(guò)高或不穩(wěn)定.c常一線抽出量過(guò)大或常一線抽出溫度高.d常二線汽提蒸汽量增大.e中段回流溫度高或量變化.mZkkl。f回流帶水.g進(jìn)料溫度波動(dòng)或原油性質(zhì)變化.h塔盤(pán)堵塞嚴(yán)重,分割效果差.處理:a適當(dāng)加大頂回流,降低溫度或維持正常塔地壓力.b降低和穩(wěn)定塔底液面,若油品變色,則改去污油罐.c降低常一線抽出量或降低常一線抽出溫度.d適當(dāng)降低常二線汽提蒸汽量.e檢查中段回流突變地原因,調(diào)節(jié)中段回流量及溫度.f加強(qiáng)回流罐切水,塔頂溫度控制表改手動(dòng),防止回流泵波動(dòng)引起沖塔g聯(lián)系外操2崗位控制好爐出口溫度,同時(shí)調(diào)節(jié)塔頂溫度.

44、h塔盤(pán)堵塞嚴(yán)重,適當(dāng)降低塔頂溫度,待檢修時(shí)處理.AVktR。19 一線溶劑油餾程不合格現(xiàn)象:a常一線初餾點(diǎn)小于140.b常一線98點(diǎn)大于200.危害:常一線產(chǎn)品降級(jí)原因:a進(jìn)料溫度波動(dòng)或原油性質(zhì)變化b一線汽提蒸汽量不夠c一中回流量不夠d一線抽出溫度或一中返塔溫度過(guò)低或過(guò)高e一線流量大，餾程太寬f塔頂溫度低，頂壓高ORjBn。g二線流量偏小，吹汽量過(guò)大處理:a穩(wěn)定進(jìn)料溫度，根據(jù)原油性質(zhì)調(diào)整操作b適當(dāng)加大一線汽提蒸汽量c適當(dāng)加大一中回流量d控制適當(dāng)?shù)匾痪€抽出溫度或一中返塔溫度e降低一線流量f加大常頂回流量或降低常頂回流溫度g加大二線流量2MiJT。20 常一線柴油閃點(diǎn)低現(xiàn)象:柴油閃點(diǎn)低于50危害:

45、一線柴油降級(jí)原因:a塔頂溫度低或常一線抽出量太大.b塔頂壓力過(guò)高.c汽提塔液面過(guò)高或汽提量過(guò)少.d側(cè)線泵抽空.e原油性質(zhì)變輕.f塔盤(pán)堵塞嚴(yán)重或超負(fù)荷,分割效果差.g中段回流量大,而溫度低.h塔底吹汽溫度和壓力低.i常二、三線抽出量大.處理:a提高塔頂溫度或減小常一線抽出量.b降低塔頂壓力,維持正常操作.c降低汽提塔液面,加大汽提量.d處理側(cè)線泵,控制穩(wěn)汽提塔液面,防止泵抽空.e原油變輕,適當(dāng)增加各抽出線地抽出量.f降低頂部負(fù)荷,增大一、二中回流,必要時(shí)降些處理量,待檢修時(shí)處理g降低中段回流量,提高回流溫度.h控制好塔底吹汽溫度和壓力.i可適當(dāng)提高塔頂溫度,調(diào)節(jié)抽出量.gIiSp。21 常二線油

46、品變色現(xiàn)象:常二線采樣口油品變黑危害:a污染常二線罐區(qū)產(chǎn)品b產(chǎn)品質(zhì)量不合格c污染常二線電精制原因:a換熱器E205內(nèi)漏b常二中回流被污染，換熱器E215內(nèi)漏c蒸汽中有黑油d中段回流突降或拔出溫度太高e吹汽量過(guò)大，攜帶嚴(yán)重uEh0U。f常壓塔液面裝高g閃蒸塔液面裝高處理:a內(nèi)漏換熱器E205和E215處理b停二線汽提吹汽，處理蒸汽正常c穩(wěn)定中段回流，調(diào)節(jié)合適拔出溫度d調(diào)節(jié)合適塔底吹汽量e降低常壓塔液面f降低閃蒸塔液面IAg9q。22二線煤油餾程不合現(xiàn)象:a干點(diǎn)大于310b閃點(diǎn)低于42危害:常二線產(chǎn)品降級(jí)原因:a進(jìn)料溫度波動(dòng)或原油性質(zhì)變化b二線汽提蒸汽量不夠c二中回流量不夠d二線抽出溫度或二中返塔

47、溫度過(guò)低或過(guò)高e二線流量大，餾程太寬f塔頂溫度低，頂壓高g一線和三線流量偏小處理:a穩(wěn)定進(jìn)料溫度，根據(jù)原油性質(zhì)調(diào)整操作b適當(dāng)加大二線汽提蒸汽量c適當(dāng)加大二中回流量d控制適當(dāng)?shù)囟€抽出溫度或二中返塔溫度e降低二線流量f加大常頂回流量或降低常頂回流溫度g加大一線和三線流量WwghW23 常二線軍柴粘度不合格現(xiàn)象:軍柴黏度小于3.6cst危害:常二線軍柴降級(jí)原因:a汽提塔常二線吹汽量太小b真空脫水開(kāi)度太小c常二線流量大d常二線抽出溫度低e塔頂溫度低，頂壓高f常一線餾出量小g常二中返塔溫度低處理:a加大汽提塔常二線吹汽量b適當(dāng)開(kāi)大真空脫水伐c降低常二線流量d降低常二中回流量，提高二線抽出溫度e降常頂回

48、流量，提高常頂回流溫度f(wàn)適當(dāng)提高常一線流量g提高常二中返塔溫度asfps。24 常二線反應(yīng)不合格現(xiàn)象:常二線反應(yīng)堿性危害:常二線產(chǎn)品降級(jí)原因:a精制罐沒(méi)有送電或可控硅跳閘或電場(chǎng)強(qiáng)度低；b堿量過(guò)多或堿濃度過(guò)高；c堿渣界面高或乳化嚴(yán)重帶入油品中；d原料油來(lái)料不穩(wěn).處理:a檢查電器設(shè)備是否發(fā)生故障，恢復(fù)送電，調(diào)節(jié)電壓至正常；b降低注堿量，調(diào)節(jié)堿濃度；c及時(shí)排放堿渣或調(diào)節(jié)操作條件，消除乳化；d聯(lián)系有關(guān)崗位，平穩(wěn)操作.ooeyY。25 常二線腐蝕不合格現(xiàn)象:化驗(yàn)分析常二線腐蝕不合格危害:常二線產(chǎn)品降級(jí)原因:a加堿量不足，注入量不穩(wěn)或堿濃度低，油品酸度大；b電場(chǎng)強(qiáng)度低，堿渣未充分脫凈，反應(yīng)堿性引起堿性腐蝕

49、；c原料油來(lái)料不穩(wěn)或后路不暢通，進(jìn)罐壓力波動(dòng)大.處理:a提高注堿量，保證規(guī)定地堿濃度，平穩(wěn)注堿操作；b調(diào)節(jié)操作條件，提高電場(chǎng)強(qiáng)度，降低堿渣界位；c及時(shí)查明原因，聯(lián)系有關(guān)崗位處理，協(xié)助平穩(wěn)操作或按波動(dòng)地最大量注堿操作.BkeGu。26 常二線酸度不合格現(xiàn)象:a常二線酸度大于3.0mgKOH/100mlb常二線酸度大于10mgKOH/100ml危害:常二線產(chǎn)品降級(jí)原因:a注堿量小，堿濃度低；b原料油溫度過(guò)低，壓力過(guò)高；c原料油波動(dòng)大或提量，調(diào)節(jié)不及時(shí).處理:a調(diào)節(jié)注堿量，提高堿濃度；b提高原料油溫度，調(diào)節(jié)操作壓力；c與常壓崗位聯(lián)系，了解提量情況，及時(shí)調(diào)節(jié).PgdO0。27 常二線閃點(diǎn)不合格現(xiàn)象:a

50、二線煤油閃點(diǎn)不低于42b二線軍柴閃點(diǎn)不低于68c二線輕柴閃點(diǎn)不低于47危害:常二線產(chǎn)品降級(jí)原因:a塔-102頂溫度低,常一線產(chǎn)品輕.b塔-102底吹汽量偏小.c常二線汽提蒸汽溫度低或汽提量小.調(diào)節(jié):a適當(dāng)提塔-102頂溫度或提常一線量.b稍提塔底吹汽量.c調(diào)節(jié)常二線汽提蒸汽適中.3cdXw。28 常二線水分不合格現(xiàn)象:水分大于0.1%危害:常二線產(chǎn)品降級(jí)原因:a塔頂壓力高，吹汽量過(guò)大而溫度低，帶水嚴(yán)重b油品冷后溫度低，造成油品精制溫度低c精制電壓低或電壓不穩(wěn)處理:a提高汽提吹汽溫度，降低頂壓b調(diào)節(jié)冷卻器上水，控制油品精制溫度c控制精制電壓于工藝指標(biāo)上限h8c52。29 常三線油品變色現(xiàn)象:常三

51、線采樣口顏色變黑危害:a污染常三線罐區(qū)產(chǎn)品b產(chǎn)品質(zhì)量不合格c污染常三線電精制原因:a換熱器E202和E211內(nèi)漏b吹汽量過(guò)大，攜帶嚴(yán)重c中段回流突降或拔出溫度太高d常壓塔液面裝高e閃蒸塔液面裝高處理:a處理?yè)Q熱器E202和E211b降低塔底吹汽量c調(diào)節(jié)適宜地中段回流，降低拔出溫度d降低常壓塔液面e降低閃蒸塔液面v4bdy。30 常三線酸度不合格現(xiàn)象:常三線酸度大于10mgKOH/100ml危害:常三線產(chǎn)品降級(jí)原因:a注堿量小，堿濃度低；b原料油溫度過(guò)低，壓力過(guò)高；c原料油波動(dòng)大或提量，調(diào)節(jié)不及時(shí).處理:a調(diào)節(jié)注堿量，提高堿濃度；b提高原料油溫度，調(diào)節(jié)操作壓力；c與常壓崗位聯(lián)系，了解提量情況，及

52、時(shí)調(diào)節(jié).J0bm4。31 常三線重柴凝固點(diǎn)不合格現(xiàn)象:常三線凝固點(diǎn)大于五日計(jì)劃要求危害:常三線產(chǎn)品降級(jí)原因:a抽出量過(guò)大,汽、液相溫度高.b原料性質(zhì)變化.c進(jìn)料溫度變化.d常二中回流過(guò)少,內(nèi)回流不足.e塔底液面過(guò)高,吹汽量大.f塔頂壓力低或溫度高.g換熱器內(nèi)漏.處理:a減小抽出量或降低塔頂溫度.b適當(dāng)調(diào)節(jié)抽出量及中段回流.c適當(dāng)調(diào)節(jié)抽出量及中段回流.d適當(dāng)加大常二中回流量或降低回流溫度.e平穩(wěn)控制塔底液面,減少吹汽量.f控制塔頂壓力和溫度或調(diào)節(jié)抽出量.XVauA。32 常三線反應(yīng)不合格現(xiàn)象:常三線反應(yīng)堿性危害:常三線產(chǎn)品降級(jí)原因:a精制罐沒(méi)有送電或可控硅跳閘或電場(chǎng)強(qiáng)度低；b堿量過(guò)多或堿濃度過(guò)高

53、；c堿渣界面高或乳化嚴(yán)重帶入油品中；d原料油來(lái)料不穩(wěn).處理:a檢查電器設(shè)備是否發(fā)生故障，恢復(fù)送電，調(diào)節(jié)電壓至正常；b降低注堿量，調(diào)節(jié)堿濃度；c及時(shí)排放堿渣或調(diào)節(jié)操作條件，消除乳化；d聯(lián)系有關(guān)崗位，平穩(wěn)操作.bR9C6。33 常三線腐蝕不合格現(xiàn)象:化驗(yàn)分析常三線腐蝕不合格危害:常三線產(chǎn)品降級(jí)原因：a加堿量不足，注入量不穩(wěn)或堿濃度低，油品酸度大；b電場(chǎng)強(qiáng)度低，堿渣未充分脫凈，反應(yīng)堿性引起堿性腐蝕；c原料油來(lái)料不穩(wěn)或后路不暢通，進(jìn)罐壓力波動(dòng)大.處理：a提高注堿量，保證規(guī)定地堿濃度，平穩(wěn)注堿操作；b調(diào)節(jié)操作條件，提高電場(chǎng)強(qiáng)度，降低堿渣界位；. pN9LB。c及時(shí)查明原因，聯(lián)系有關(guān)崗位處理，協(xié)助平穩(wěn)操作或按波動(dòng)地最大量注堿操作34 常三線水分不合格現(xiàn)象:水分大于