鋼筋混領土結構工程監(jiān)理實施細則_第1頁
鋼筋混領土結構工程監(jiān)理實施細則_第2頁
鋼筋混領土結構工程監(jiān)理實施細則_第3頁
鋼筋混領土結構工程監(jiān)理實施細則_第4頁
鋼筋混領土結構工程監(jiān)理實施細則_第5頁
已閱讀5頁,還剩30頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

1、XXXXXXXXX 工 程鋼筋混凝土結構監(jiān)理細則編 制: 批 準: XXXXXXX有限公司XXXX工程項目監(jiān)理部2012-5目 錄一、工程概況2二、模板分項工程施工質量監(jiān)理實施細則4三、鋼筋分項工程施工質量監(jiān)理實施細則 10四 混凝土分項工程施工質量監(jiān)理實施細則 17 一、工程概況工程名稱XXXXXX工程工程地址XXXXXXX建設單位XXXXXXX有限責任公司設計單位監(jiān)理單位承包范圍計劃工期計劃開、竣工時間質量目標第二節(jié) 工程性質及規(guī)模序號項目內容1建筑功能2建筑面積3建筑檐口高度4建筑層高及層數(shù)樓號層數(shù)層高(m)5建筑耐久年限建筑類別建筑耐火等級50年二級二類二級6隔墻外墻內墻7保溫外墻30

2、厚擠塑聚苯板架空樓板20厚擠塑聚苯板屋面45厚擠塑聚苯板陽臺、一步臺30厚擠塑聚苯板飄窗板30厚擠塑聚苯板女兒墻30厚擠塑聚苯板8外墻裝修真石漆、涂料、面磚9主要室內裝修項目編號名稱使用部位備注樓面樓面一水泥砂漿樓面地下室地面樓面二地磚樓面電梯廳、樓梯間用于樓梯時需加防滑措施樓面三地磚樓面(帶防水層)衛(wèi)生間等用水房間住宅廚衛(wèi)間預留地磚面層地面地面一地磚地面單元門廳、電梯廳、樓梯間、其余方將用于樓梯時需加防滑措施地面二水泥地面架空自行車庫踢腳踢腳一水泥踢腳用于水泥樓地面高度150踢腳二地磚踢腳用于地磚樓地面高度150內墻面內墻面一樹脂乳液涂料除廚衛(wèi)間以外的其他房間內墻面二水泥踢腳線所有房間20厚

3、1:2水泥砂漿找平,刷涂料二度內墻面三水泥砂漿內墻面(摻防水劑)廚房、衛(wèi)生間等用水房間平頂平頂一樹脂乳液涂料除廚衛(wèi)間以外的其他地上房間門窗工程外窗采用鋁合金中空門窗,窗選用6+12A+6透明中空玻璃、門采用鋼化玻璃10防水工程室內防水防水層采用1.5mm厚聚氨酯涂膜,屋面高聚物改性瀝青防水卷材,鋼筋砼屋面陽臺、雨篷C15細石砼找坡2%(陽臺1%),20厚1:2.5水泥砂漿摻5%防水劑,沿外墻卷起10011屋面工程屋面一不上人屋面:1:2水泥砂漿保護層、擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板、高聚物改性瀝青防水、1:3水泥砂漿找平層、找坡層、鋼筋砼屋面。屋面二上人屋面:1)、鋪塊材、粗砂墊層、干鋪無妨聚酯纖維布

4、一層、擠塑聚苯泡沫塑料板、高聚物改性瀝青防水、1:3水泥砂漿找平層、找坡層、鋼筋砼屋面。2.結構概況序號項目內容1結構形式基礎結構形式樁基礎主體結構形式高層住宅為框架剪力墻、廠房為框架結構屋蓋結構形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋蓋2建筑抗震等級抗震設計類別丙類抗震設防烈度6度抗震等級四級3地基土質及水位土質情況素填土粉質粘土淤泥質粉質粘土夾粉土粉土夾粉質粘土、粉砂粉質粘土夾粉土、粉砂粉砂中細砂強風化粉砂巖地下水位最高水位室外地面以下0.5m地基持力層樁端持力層4混凝土強度等級基礎上部結構1#公寓樓采用基層承臺至8.97米剪力墻、柱C30砼,梁板為C25,8.97以上采用C25砼。2#公寓樓采用基層承臺至8

5、.97米剪力墻、柱C30砼,梁板為C25,8.97以上采用C25砼。1#廠房梁板柱采用C30砼,樓梯采用C25砼。2#廠房梁板柱采用C30砼,樓梯采用C25砼。3#廠房梁板柱采用C30砼,樓梯采用C30砼。4#廠房梁板柱采用C30砼,樓梯采用C25砼。5#廠房梁板柱采用C30砼,樓梯采用C30砼。剪力墻樓板、樓梯板梁、柱電梯基坑6鋼筋規(guī)格HPB235級鋼筋、HRB325級鋼筋、HRB400級鋼筋7鋼筋連接形式焊接、綁扎搭接8砼保護層厚度柱梁墻、板備注基礎353525電梯井墻板30主體252515二次結構2020二、模板分項工程施工質量監(jiān)理實施細則混凝土在澆筑時呈可塑狀態(tài),模板與混凝土直接接觸,

6、使混凝土具有設計所要求的形狀;支架系統(tǒng)起支撐模板,保持其位置正確并承受模板、混凝土以及施工荷載的作用。模板及其支架系統(tǒng)的質量,將直接影響到混凝土成型后的質量。(一)模板安裝項目項次內容檢查數(shù)量檢驗方法主控項目1安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載能力,或加設支架;上、下層支架的立柱應對準,并鋪設墊板。全數(shù)檢查。對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。全數(shù)檢查。觀察。一般項目1模板安裝應滿足下列要求:1 模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水;2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但

7、不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑;3 澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈;4 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程,應使用能達到設計效果的模板。全數(shù)檢查。觀察。2用作模板的地坪、胎模等應平整光潔,不得產(chǎn)生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。全數(shù)檢查。觀察。3對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按設計要求起拱;當設計無具體要求時,起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。在同一檢驗批內,對梁,應抽查構件數(shù)量的10%,且不少于3件;對板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結構,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且不少于面。水準儀或拉線、鋼尺檢查

8、。項目項次內容檢查數(shù)量檢驗方法一般項目4固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝牢固,其偏差應符合下表的規(guī)定(GB502042002規(guī)范表)。在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數(shù)量的10%,且不少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。鋼尺檢查。項 目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預埋孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預 留 洞中心線位置10尺 寸+10,0注:檢查中心

9、線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。5現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規(guī)定(GB502042002規(guī)范表)。在同一檢驗批內,對梁、柱、和獨立基礎,應抽查構件數(shù)量的10%,且不少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且不少于3面。項 目允許偏差(mm)軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相

10、鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中較大值。6預制構件模板安裝的偏差應符合下表的規(guī)定(GB502042002規(guī)范表)。首次使用及大修后的模板應全數(shù)檢查;使用中的模板應定期檢查,并根據(jù)使用情況不定期抽查。項 目允許偏差長度板、梁±5鋼尺量兩角邊,取其中較大值薄腹梁、桁架±10柱0,10墻板0,5寬度板、墻板0,5鋼尺量一端及中部,取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2,5高(厚)度板+2,3鋼尺量一端及中部,取其中較大值墻板0,5梁、薄腹梁、桁架、柱+2,5側向彎曲梁、板、柱/1000且15拉線、鋼尺量最大

11、彎曲處墻板、薄腹梁、桁架/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查對角線差板7鋼尺量兩個對角線墻板5翹曲板、墻板/1500調平尺在兩端量測設計起拱薄腹梁、桁架、梁±3拉線、鋼尺量跨中注:為構件長度(mm)(二)模板拆除項目項次內容檢查數(shù)量檢驗方法主控項目1底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求;當設計無具體要求時,混凝土強度應符合下表的規(guī)定(GB502042002規(guī)范表)。全數(shù)檢查。檢查同條養(yǎng)護試件強度試驗報告。構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1

12、002對后張法預應力混凝土結構構件,側模宜在預應力張拉前拆除;底模支架的拆除應按施工技術方案執(zhí)行,當無具體要求時,不應在結構構件建立預應力前拆除。全數(shù)檢查。觀察。3后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行。全數(shù)檢查。觀察。一般項目1側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。全數(shù)檢查。觀察。2模板拆除時,不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。全數(shù)檢查。觀察。(三)模板工程的質量預控內容1、審核模板工程施工措施,包括結構體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉情況等,綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理,提出審核意見。審核中要重點審定:(1)能否保證工程結

13、構和構件各部分形狀尺寸和相關位置的正確,對結構節(jié)點及異型部位模板設計是夠合理(是否采用專用模板);(2)是否具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,能否可靠地承受新混凝土的自重和側壓力,以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載;(3)模板接縫處理方案能否保證不漏漿;(4)模板及支架系統(tǒng)構造是否簡單、裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎、安裝清理和混凝土的澆注、養(yǎng)護;(5)要求承包單位繪制全套模板設計圖(模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖以及零件加工圖);2、對進場模板規(guī)格、質量進行檢查 目前施工中常用鋼模板,木模板、膠合板模板等。監(jiān)理工程師應對模板質量(包括重復使用條件下的模板),外型尺寸、平整度、板面的清潔程度以及相

14、的附件(角膜、連接附件),以及支承系統(tǒng)都應進行檢查,并確定是否可用于工程,提出修改意見。重要部位應要求承包單位按要求預拼裝。 對承包單位采用的模板螺栓應在加工前提出預控意見,確保加工質量,確保模板連接后的牢固。3、隔離劑(脫模劑) 選用質地優(yōu)良和價格適宜的隔離劑是提高混凝土結構、構件表面質量和降低模板工程費用的重要措施。各種隔離劑都有一定的應用范圍和應用條件。在審批時應注意:(1)注意脫模劑對模板的適用性。如脫模劑用于金屬模板時,應具有防銹、阻銹性能;用于塑料模板時,應不使塑料軟化變質;用于木模板時,要求它滲入木材一定深度,但不致全部吸收掉,并能提高木材的防水性能。(2)要考察混凝土結構構件的

15、最終飾面要求。如構件的最終飾面是油漆、刷漿或抹灰,應選用不影響混凝土表面粘結的脫模劑。有建筑物的混凝土構件,則應選用不會使混凝土表面污染和變色的脫模劑。(3)要注意施工時的氣溫和環(huán)境條件。在冬期施工時,要選用凍結點低于最低氣的脫模劑;在雨季施工時,要選用耐雨水沖刷的脫模劑;當混凝土構件采用蒸汽養(yǎng)護時,應選用熱穩(wěn)定性合格的脫模劑。(4)應注意施工工藝的適應性。有些脫模劑刷后即可澆注混凝土,但有些脫模劑要等干燥后才能澆注混凝土。因此選用時應考慮脫模劑的干燥時間是否能滿足施工工藝要求。脫模劑的脫模效果與拆模時間有關,當脫模劑與混凝土接觸面之間粘結力大于混凝土的內聚力時,往往發(fā)生表層混凝土被局部粘掉的

16、現(xiàn)象,因此具體拆模時間,應通過實驗確定。(四)模板工程施工中的質量監(jiān)理要點1、墻、柱支模前應先在基底彈線,以彈線校正鋼筋位置,并為合模檢查位置提供準確依據(jù)。 為防止脹模、跑模、錯位造成結構端面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面,模板支撐應符合模板設計要求。(1)柱模應有斜支撐或拉桿,柱模拉桿每邊宜設兩根,固定在事先埋入樓板內的鋼筋環(huán)上。用花籃螺栓調節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角為45度,預埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。(2)剪力墻模板穿墻螺栓規(guī)格和間距應符合模板設計。一般穿墻螺栓應用12以上的鋼筋制作,間距一般不大于60cm。(3)梁模板一般情況下采用雙支柱,間距以60100cm為宜。支

17、柱上面墊10*10cm方木,支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁側模板豎龍骨一般情況下宜為75cm,梁模板上口應用卡子固定,當梁高超過60cm時,加穿梁螺栓加固。(4)樓板模板一般情況下支柱間距為80120cm,大龍骨間距60120cm小龍骨間距為4060cm。2、對模板拼縫、節(jié)點位置模板支搭情況及加固情況,應認真檢查、防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。3、梁、板底模當跨度大于4m時應起拱,設計無要求時,一般起拱高度宜為1/10003/1000。1、 預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核;預埋件固定方法應可靠,防止位移。2、 模板在下列情況下要開洞:一次支模過高,澆搗困難;有大的預留洞口,洞口下難以澆注

18、;有暗梁或梁穿過;鋼筋密集,下步不易澆注。3、 合模前鋼筋隱檢已合格,模內已清掃干凈,應剔除部位已剔鑿合格;合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置,墊塊位置與數(shù)量,符合要求才能澆注混凝土。 7、模板涂刷隔離劑時首先應清除模板表面的塵土和混凝土殘留物,在涂刷,應均勻,不得漏刷或沾污鋼筋。 8、混凝土整體結構的拆模原則(1)底模混凝土強度已達到設計要求,一般均應達到設計強度等級的75%以上(混凝土強度應以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度為準,一般也參照混凝土強度增長率推算表估算);結構跨度大于8m的梁、板、拱殼和大于2米的懸臂構件應達到100%;(2)側模混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞;(3)在拆

19、除模板過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構安全的質量問題,應暫時拆除,經(jīng)過處理后方可繼續(xù)。(4)大模板墻體施工,在常溫下墻體混凝土強度必須達到1Mpa,冬期施工規(guī)定進行拆模。(5)冬季施工要遵照現(xiàn)行混凝土工程施工及驗收規(guī)范中的有關冬期施工規(guī)定進行拆模。(6)對于大體積混凝土的拆模時間,除應滿足混凝土強度要求外,還應考慮進行產(chǎn)生溫度裂縫的可能性。一般采取保溫措施,使混凝土內外溫差降低到25度以下時方可拆模。為了加速模板周轉,需要提早拆模時,必須采取有效措施,使拆模與養(yǎng)護措施密切配合,邊拆除,邊用草袋覆蓋,以防止外部混凝土溫度降低過快使內外溫差超過25度而產(chǎn)生溫度裂縫。(五)模板工程通病1、 強度、剛度

20、、和穩(wěn)定性不能保證;重要的、較高、較復雜的現(xiàn)澆混凝土結構無模板設計;整體性、密閉性、精確度差造成大量剔鑿;未按驗評標準對模板工程做同步驗評。2、 軸線位移(1) 軸線定位錯誤;(2) 墻、柱模根部和頂部無固定措施,發(fā)生偏差后不作認真校正造成累積誤差;(3) 不拉水平和豎向通線;無豎向總重直度控制措施;(4) 支模剛度差,拉桿太??;間距不規(guī)則;(5) 不對稱澆灌混凝土,擠偏模板;(6) 螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動,用鐵絲拉結捆綁,變形大;(7) 模板與腳手架拉結。3、 變形(1) 支撐及模板帶、楞太稀,斷面小,剛度差,支點位置不當,支撐不可靠;(2) 組合小鋼模時,連接件未按規(guī)定布置,連接件

21、不齊,模板整體性差,變形漏漿,小剛模支點太遠,超規(guī)定,鋼模呈久變形;(3) 墻、梁模板無對拉螺栓及模內缺頂撐(4) 承重模板垂直支撐體系剛度不足、拉桿大,稀,垂直立撐壓曲;(5) 支撐體系缺余撐或十字拉桿,直角不方(包括在門洞門口易變形),系統(tǒng)變形甚至失穩(wěn);(6) 角部模板水平楞支撐懸挑,而不采取有效措施,造成剛度差,變形大;(7) 模板在邊坡上支點太軟,易松動變形;(8) 豎向承重支撐地基本夯實,不墊板,也無排水措施,造成支點下沉;(9) 不對稱澆灌混凝土,模板被擠偏(如門口,洞口及圓形模等);(10) 澆墻、柱混凝土時,不設混凝土卸料平臺,或混凝土太稀,澆灌速度過快,一次澆灌混凝土太厚,振

22、搗過份,造成模板變形;(11) 冬期施工,無防凍措施,支撐地基凍脹,或回填土化凍,地基下沉。4、 標高偏差(1) 每層樓無標高控制點,豎向模板根底未做找平(注意,如用砂漿找平,砂漿不得深入柱體);(2) 模頂無標高標記(特別是墻體大模板頂標高,圈梁頂標高,圈梁頂標高,設備基礎頂標高)或不按標記檢查施工;(3) 樓梯踏步模未考慮不同裝修層厚差。5、 接縫不嚴,接頭不規(guī)則(1) 模板制作安裝周期過長,造成干縮縫過大;澆混凝土前不提前澆水濕潤脹開;模板木料含水率過大,木模制作不符合要求,粗糙,拼縫不嚴;(2) 鋼模變形不修理;(3) 鋼模接頭非整拼時,模板接縫處堵板馬虎;(4) 堵縫措施不當(如用油

23、氈條、塑料條、水泥袋紙、泡沫塑料等堵模板縫,難以拆凈,影響結構和裝飾);(5) 梁柱交接部位、樓梯間、大模板接頭尺寸不準;錯臺;不交圈。6、 脫模劑涂刷不符合要求(1) 拆模后不清理殘灰即刷脫模劑;(2) 脫模劑涂刷不勻或漏涂,或涂刷過多;(3) 油性脫模劑使用不當,油污鋼筋、混凝土(特別是滑模、樓板模、預制板鋼模);(4) 脫模劑選用不當,影響混凝土表面裝飾工程質量。7、 模內清理不符合要求(1)墻、柱根部的拐角或堵頭,梁、柱接頭最低點不留清掃口,或所留位置無法有效清掃;(2)合模之前未做第一道清掃;(3)鋼筋已綁,模內未用壓縮空氣或壓力水清除;(5) 大面積混凝土底板墊層,后澆帶(縫)底部

24、未設施工用清掃坑。8、 封閉的或豎向的模板無排氣口,澆搗口;(1)對墻體內大型預留洞口模底,杯形基礎杯斗模底等未設排氣口,對稱下混凝土時易產(chǎn)生氣囊,使混凝土不實;(2)高柱、高墻側面無澆搗口,又無有效措施,造成混凝土灌注自由落距太大,易離析,無法保證澆搗質量。9、斜模板存在問題(1)較大斜坡混凝土不支面層斜模,混凝土無法振實;(2)面層斜模與基底面不拉結,不固實,混凝土將模板浮起。10、拆模使混凝土受損(1)支模不當影響拆模;(2)拆側模過早,破壞混凝土棱角;(3)杯斗起模過早,混凝土坍落,杯斗起模過晚無法起出;(4)低溫下大模板拆模過早,墻體粘連;(5)冬施拆模過早,混凝土未達臨界強度面受凍

25、;(6)承重底模未按規(guī)范規(guī)定強度拆模(GB502042002,條);11、其它支模錯誤(1)不按規(guī)定起拱(如現(xiàn)澆梁4米跨時應起拱1/10003/1000);(2)支模中遺漏預埋件、預留孔;(3)合模前與鋼筋及各專業(yè)未協(xié)調配合;(4)鍵槽定型模板未高出鍵槽,使鍵槽混凝土頂部擠不實;(5)硬架支模,板底留縫太?。ㄒ?050mm),不利于混凝土返漿;(6) 園形模箍、緊箍器間距不規(guī)則,造成箍模力不勻。三、鋼筋分項工程施工質量監(jiān)理實施細則(一)原材料項目項次內容檢查數(shù)量檢驗方法主控項目1鋼筋進場時,應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499。1-2008等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗,其質量

26、必須符合有關標準的規(guī)定。按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。2對有抗震設防要求的框架結構,其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求;當設計無具體要求時,對一、二級抗震等級,檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定:1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;2 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3;按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查進場復驗報告。3當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時,應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢查化學成分等專項檢驗報告。一般項目1鋼筋應平直、無損傷,表面不得有裂

27、紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。進場時和使用前全數(shù)檢查。觀察。(二)鋼筋加工項目項次內 容檢查數(shù)量檢驗方法主控項目1受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定:1 HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤,其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的士倍;2 當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時,HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求;3 鋼筋作不大于90°的彎折時,彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。鋼尺檢查。2除焊接封閉環(huán)式

28、箍筋外,箍筋的末端應作彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規(guī)定:1 箍筋彎鉤的彎弧內徑除應滿足第1項的規(guī)定外,尚應不小于受力鋼筋直徑;2 箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結構,不應小于90°;對有抗震等要求的結構,應為135°;3 箍筋彎后平直部分長度:對一般結構,不宜小于箍筋直徑的5倍;對有抗震等要求的結構,不應小于箍筋直徑的10倍。按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。鋼尺檢查。一般項目1鋼筋調直宜采用機械方法,也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時,HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不

29、應少于3件。觀察,鋼尺檢查。2鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求,其偏差應符合下表的規(guī)定(GB50204-2002規(guī)范表)按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。鋼尺檢查。項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5(三)鋼筋連接項目項次內 容檢查數(shù)量檢驗方法主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。全數(shù)檢查觀察2在施工現(xiàn)場,應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ 107-2003、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18-2003 的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗,其質

30、量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。按有關規(guī)程確定檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能試驗報告。一般項目1鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。全數(shù)檢查觀察,鋼尺檢查2在施工現(xiàn)場,應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ 107-2003、鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ 18-2003的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查,其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。全數(shù)檢查觀察3當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時,設置在同一構件內的接頭宜相互錯開??v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的

31、較大直徑)且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內,縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內,縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求;當設計我具體要求時,應符合下列規(guī)定:1在受拉區(qū)不宜大于50%;2接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū);當無法避開時,對等強度高質量機械連接接頭,不應大于50%;直接承受動力荷載的結構構件中,不宜采用焊接接頭;當采用機械連接接頭時,不應大于50%。在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數(shù)量的10%

32、,且不少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大窨結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱橫軸劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。觀察,鋼尺檢查。4同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑,且不應小于25 mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3(L為搭接長度),凡搭接接頭終點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內,縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值(圖5.4.6)。注:圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)內

33、的搭接鋼筋為兩根,當各鋼筋直徑相同時,接頭面積百分率為50%。同一連接區(qū)段內,縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規(guī)定:1 對梁類、板類及墻類構件,不宜大于25%;2 對柱類構件,不宜大于50%;3 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時,對梁類構件,不應大于50%;對其他構件,可根據(jù)實際情況放寬??v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合GB50204-2002規(guī)范中附錄B的規(guī)定。5在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內,應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時,應符合下列規(guī)定:1 箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍;2 受拉搭接區(qū)段的箍

34、筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不應大于100mm;3 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不應大于200mm;4 當柱中縱向鋼筋直徑大于25mm時,應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋,其間距宜為50mm。鋼尺檢查(四)鋼筋安裝項目項次內 容檢查數(shù)量檢驗方法主控項目1鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格的數(shù)量必須符合設計要求。全數(shù)檢查觀察,鋼尺檢查一般項目1鋼筋安裝位置的偏差應符合下表規(guī)定(GB50204-2002規(guī)范表)。在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數(shù)量的10%,且不少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于

35、3間;對大窨結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱橫軸劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。項目允許偏差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔,取取大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點,取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板.墻.殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連接三檔,取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差±3,0

36、鋼尺和塞尺檢查注:1檢查預埋件中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值;2表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上,且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。 (五)鋼筋工程的質量預控內容1、 鋼筋(1) 鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單。(2) 鋼筋進入工地后應進行外觀檢查,按批量(一般為60t,冷拉鋼筋為20t)進行復試,未經(jīng)復試或復試不合格的鋼筋,不能用于工程。外觀檢查要求鋼筋種類外觀要求熱軋鋼筋表面無裂縫、結疤和折疊,如有凸塊不得超邊螺紋的高度,其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差熱處理鋼筋表面無肉眼可見裂紋,結疤、折疊。如有凸塊

37、不得超邊橫肋的高度表面不得沾有油污(3) 化學分析,但如鋼筋在加工過程中,發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時,或者無出廠證明,鋼種鋼號不明時,或者是有焊接要求的進口鋼筋時,仍應、應時行公學成分檢驗。(4) 集中加工的鋼筋,應由加工廠單位出具出廠證明及鋼筋同廠合格證或鋼筋試驗單批件(復印件),但須加蓋加工單位印章。(5) 鋼筋復試結果應接鋼筋種類進行檢查。2、 考慮到目前鋼筋用量大,結構節(jié)點鋼筋密集,交叉復雜,而設計出圖方式比較簡化,因而應根據(jù)工程情況繪制結點鋼筋布置實況圖(翻樣),或做出節(jié)點樣板,以合理布置鋼筋和安排好穿鋼筋順序。此項工作施工單位應當做,專業(yè)監(jiān)理工程師也應學透圖

38、紙、繪制必要的圖表,以免控制失誤。3、 監(jiān)理工程師應檢查焊工的考試合格證(每兩年復試一次)。在正式焊接前,必須監(jiān)督焊工在現(xiàn)場條件下進行焊接性能試驗,合格后方可正式生產(chǎn)。(六)鋼筋工程施工質量監(jiān)理要點1、 必須熟讀設計圖紙,明確各結構部位設計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接要求,特別應注意結構某些部位配筋的特殊處理,對有關配筋變化的圖紙會審記錄和設計變更通知單,應及時標注在相應的結構施工圖上,避免遺忘,造成失誤。2、 監(jiān)理工程遇應要求承包單位對鋼筋的下料、加工進行詳細的技術交底。要求技術人員根據(jù)圖紙和規(guī)范進行鋼筋翻樣,且應親自到加工場,對成型的鋼筋進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位改正。鋼筋焊接、擠

39、壓連接均應按規(guī)定批量進行機械性能試驗,并對外觀進行檢驗。3、 在鋼筋綁扎過程中,監(jiān)理工程師應到現(xiàn)場巡視,發(fā)現(xiàn)問題,及時通知承包單位改正。巡視應特別注意鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、箍筋加密范圍,鋼筋除銹情況等問題的監(jiān)視。4、 在承包單位質檢人員自檢合格的基礎上,對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。驗收時應質量驗評標準,對照結構施工圖,確認所綁扎的鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨固長度、接頭設置等是否符合規(guī)范、規(guī)程要求,經(jīng)過修整達到要求時,才正式簽發(fā)認可書。5、 以下幾點構造措施應加強檢查:(1) 框剪節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中符載處的附加吊筋或箍筋,不得漏放;柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平

40、筋應放在離結構結合部邊緣50mm以內。主次梁節(jié)點部位主梁箍筋應按加密要求通長布置。加密箍筋區(qū)長度不應小于500mm。(2) 具有雙層配筋的厚板和墻板,應要求設置撐筋和拉鉤。懸挑結構負彎矩鋼筋應保證到位,采取措施防止踩壓錯位;(3) 鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合設計及規(guī)范要求;(4) 預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定可靠,孔洞周邊鋼筋加固符合設計要求。(5) 暗梁、暗柱鋼筋配置正確。(6) 鋼筋不能任意代用,若要代用,秘須經(jīng)設計單位書面同意。(7) 澆注混凝土前,監(jiān)理工程是應督促承包單位修整鋼筋。(七)鋼筋綁扎工程通病1、 材質檢驗與保管不符合規(guī)定;(1) 無出廠合可知證或抄件不符要

41、求,或料證不符;(2) 無進場復試;(3) 批量不清、超批量、漏檢;(4) 化學成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常,未作化學成份檢驗;(5) 機構性能不合格無交代,無加倍復試;(6) 進口鋼筋有焊接要求者,未按“進口熱軋變形鋼筋若干問題規(guī)定”,作可焊性檢驗;(7) 運輸、儲存中鋼筋標牌丟失、堆放分類不清2、 銹蝕與污染(1) 露天堆放、保管不善、嚴重銹蝕(出麻坑、掉坡)、不鑒定即使用;(2) 中途停工,裸露鋼筋未加保護,綁扣也銹斷;(3) 鋼筋上沾混凝土及油污不及時清理;浮銹也未清除;(4) 刷脫模劑或滑模千斤頂管路漏漬污染鋼筋;(5) 冬期施工用摻氯鹽外加劑,無防鋼

42、筋銹蝕措施。3、 代換不當(1) 鋼筋代換未滿足強度要求或裂縫控制;(2) 級鋼代級鋼用,仍采用搭接焊;(3) 只考慮強度代換,未考慮最小配筋率,最大鋼筋間距、墻柱弱塑性鉸要求,不同鋼筋等級成型半徑不同及可焊性等要求;(4) 未通過設計出洽商手續(xù)。4、 加工成型差(1) 未統(tǒng)一下料,下料不準;(2) 對復雜節(jié)點未綜合空間相交叉的關系放樣;(3) 尺寸、角度差,不直不順,彎點不準,彎鉤偏短;(4) 不同等級鋼筋及進口筋,不注意不同彎曲成型半徑要求;(5) 運輸堆放被折、變形未作修正。5、 不符圖紙或規(guī)范構造規(guī)定(1) 主梁與次梁受力筋上下關系不對(主梁主筋應在下);(2) 梁柱相交受力筋里外關系

43、不對(柱主筋應在外);(3) 門窗洞口遺漏加強筋;(4) 墻起點筋大于1/2主筋間距,墻端收頭不當,(一般宜有“U”形狀);(5) 鋼筋過密,未事先放樣,未考慮澆注混凝土的可能性及保證混凝土握裹力的最低要求。6、 接頭錯誤(注意新舊設計、施工規(guī)范的差別)(1) 接頭綁、焊型式采用不當;(2) 搭接長度不足;(3) 錯開接頭的百分比不符規(guī)范;(4) 接頭位置不當,未避開受力較大處或接頭未端距彎點未大于10d。(5) 梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密(受力接頭箍筋距應5d,受壓10d。7、 錨固錯誤(1) 錨固長度不足;(2) 錨固形式不對;8、 不符抗震規(guī)定(1) 框架柱加密范圍:柱兩端高度范圍,選下

44、述三者中最大的:矩形截面尺寸或圓柱截面直徑,柱凈高的1/6,500mm三者中的最大范圍內,在底層剛性地坪上、下各500mm范圍內,在柱凈高與截面長邊尺寸之比小于4的柱全高范圍內,在框架角柱全高范圍內;(2) 加密區(qū)箍筋間距及直徑不符合抗震要求;(3) 框架梁端加密箍筋不足,一級抗震(8度以上)在梁端2倍梁高范圍內,二四級抗震在梁端1.5倍梁高范圍,且不應小于500mm范圍內。第一個箍筋應設置在距離節(jié)點邊緣50mm以內;(4) 框架梁、柱箍筋直徑小于抗震規(guī)定;(5) 箍筋未作135°彎鉤,鉤頭直段長度不足(柱應10d,梁應6d);條件無法滿足時按10d焊接;(6) 框架梁柱錨筋長度不足

45、;9、 綁扎錯誤(1) 主筋未綁到位(四角主筋不貼箍筋角,中間主筋不貼箍筋);(2) 主筋位置放反(受拉受壓顛倒,特別注意懸挑梁板);(3) 不設定位箍筋,主筋跑位嚴重;(4) 板筋綁扎,花扣不符規(guī)范,缺扣、松扣;(5) 接頭未綁三道扣;(6) 彎點位置不準;(7) 箍筋不垂直主筋,箍筋間距不勻,綁扎不牢,不貼主筋;(8) 矯正主筋不按1:6坡度,而硬彎或呈豆芽型;(9) 柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對;(10) 箍筋接頭不錯開。10、保護支不符要求(1) 無墊塊或墊塊厚度不符規(guī)定(特別是主筋無墊塊);(2) 雙層網(wǎng)樓板筋,上筋支撐不足,鋼筋被踩下;(3) 懸挑梁板,雨蓬筋被踩下;(4) 墻

46、內雙層網(wǎng)片間距缺頂撐定距措施,頂撐端頭不做防腐。(八)鋼筋焊接通病1、 有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗(1) 進口鋼筋未做化學分板及可焊性檢驗;(2) 國產(chǎn)和進口鋼筋混焊未先試驗;(3) 鋼筋焊前,未根據(jù)施工條件試焊。2、 進口鋼筋采用電弧焊及在非焊接部位打火(注意:支模螺栓,電焊埋件,鋼筋凳子等均不應點焊在進口鋼筋上)。3、 焊工無合格證,或焊工不符施焊條件。4、 未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場截取試件試驗,對裝配式結構節(jié)點未按現(xiàn)場安裝條件制作模擬試件。5、 焊條不符要求(1) 無出廠合格證;(2) 焊條不符鋼筋等級要求;(3) 未按焊條要求烘烤并作烘烤記錄;(4) 使用受潮酸性焊條不烘烤;(5) 烘烤時

47、間、次數(shù)、溫度不符要求。6、 焊接質量不符要求(1) 強度試驗不合格;(2) 試驗脆斷數(shù)超規(guī)定;(3) 斷口位置不符要求;(4) 外觀不合格:裂紋咬肉、弧坑、缺肉、夾渣、氣孔、錯位(應0.01d,且應2mm)、彎折(角度應4°或7/100);(5) 焊后不除藥皮;(6) 幫條焊頂頭未留空隙;(7) 對焊、氣壓焊、電渣壓力焊接頭,焊頭不勻,壓焊過大,過熱或熔焊不足;(8) 點焊筋互溶,深度過淺或過深、或脫焊。7、 焊接不按規(guī)定(1) 焊接鋼筋清理不好,未認真選擇好參數(shù)(應作工藝試驗);(2) 對接焊頭的端頭不垂直、不平整;(3) 焊接接頭錯開百分比不對,距彎點不對(應>10d);

48、(4) 點焊網(wǎng)片花焊情況不符規(guī)范規(guī)定;(5) 級鋼采用電弧搭接焊(級代時應按級焊接要求做應用雙幫條焊)。8、 擠壓接頭不符要求(1) 鋼套筒進鋼筋長度不足;(2) 壓痕數(shù)量不夠,分布不勻,深度不足,套管壓裂;(3) 接頭彎折角大于4°,或超過7/100。四 混凝土分項工程施工質量監(jiān)理實施細則(一)原材料項目項次內容檢查數(shù)量檢驗方法主控項目11 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查,并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗,其質量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-2007等的規(guī)定。2 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個

49、月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時,應進行復驗,并按復驗結果使用。3 鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中,嚴禁使用含氯化物的水泥。按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一批號且邊疆進場的水泥,袋裝不超過200t為一批,散裝不超過500t為一批,每批抽樣不少于一次。檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。21 混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-2003等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。 按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。3混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002和

50、設計的要求。檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。一般項目1混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查出廠合格證和進場復驗報告。2普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ153、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52的規(guī)定。 注:1 混凝土用的粗骨料,其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。 2 對混凝土實心板,骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3,且不得超過40

51、mm。按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查進場復驗報告。3拌制混凝土宜采用飲用水;當采用其他水源時,水質應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規(guī)定。同一水源檢查不應少于一次。檢查水質試驗報告。(二)配合比設計項目項次內容檢查數(shù)量檢驗方法主控項目1混凝土應按國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55的有關規(guī)定,根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要的混凝土,其配合比設計尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的專門規(guī)定。檢查配合比設計資料。一般項目1首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定,其工作性應滿足設計配合比的要墳。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件,作為驗證

52、配合比的依據(jù)。檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。2混凝土拌制前,應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結果調整材料用量,提出施工配合比。每工作班檢查一次檢查含水率測試結果和施工配合比通知單。(三)混凝土施工項目項次內容檢查數(shù)量檢驗方法主控項目1結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件,應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定:1 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次;2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次;3 當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時,同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次;4 每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次;5 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件,同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。檢查施工記錄及試件強度試驗報告。2對有抗?jié)B要求的混凝土結構,其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土,取樣不應少于一次,留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。檢

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論