通廊桁架鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案35p

1、M3通廊桁架鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案編 制：審 核：質(zhì) 量：安 全：批 準：編制單位：江蘇建工集團內(nèi)蒙古部編制日期：二零一零年九月十八日目 錄第1章 工程概況4第2章 編制依據(jù)4第3章 施工準備5第4章 材料管理54.1.材料驗收54.2.材料保管5第5章 桁架鋼結(jié)構(gòu)制作65.1圖紙細化二次測算繪圖65.2.鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐65.3.胎具預(yù)制組裝65.4.放樣、號料和下料75.5單片桁架擱置85.6單片桁架倒運95.7單片桁架現(xiàn)場拼裝10第6章 桁架鋼結(jié)構(gòu)安裝146.1鋼結(jié)構(gòu)桁架吊裝準備工序及應(yīng)具備的條件146.2鋼結(jié)構(gòu)桁架吊裝14第7章 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制157.1焊接準備157.2焊接工藝1

2、67. 3焊接質(zhì)量標準187.4焊接成品保護197.5焊接缺陷處理19第8章 螺栓連接質(zhì)量控制208.1螺栓安裝準備208.2螺栓安裝工藝218.4螺栓安裝成品保護238.5螺栓安裝缺陷處理238.6螺栓安裝質(zhì)量記錄24第9章 質(zhì)量保證體系及保證措施249.1.質(zhì)量保證體系249.2. 質(zhì)量保證措施259.3.質(zhì)量控制點26第10章 施工進度管理27第11章 安全文明管理2711.1.安全管理體系2711.2.安全文明施工措施2711.3.危險源及控制措施29第12章 測量檢驗器具、施工機具和措施用料3112.2主要施工機具3212.3施工措施用料33第13章 勞動力資源3413.1勞動力資源

3、34第14章 交工驗收3514.1.工程驗收資料3514.2.辦理驗收簽字和移交手續(xù)35第1章 工程概況1.1工程名稱：內(nèi)蒙古家景年產(chǎn)240萬噸煤焦化項目1.2建設(shè)單位：內(nèi)蒙古家景焦化有限責(zé)任公司1.3工程地址：烏海市烏達化學(xué)工業(yè)園1.4設(shè)計單位：山西泰華化工設(shè)計有限公司1.5工程概況：M3通廊位于新煤一轉(zhuǎn)運站和新2-2#轉(zhuǎn)運站之間，為南北方向，桁架總跨度為28.886m，截面尺寸為2.5m×4m（高×寬），高端支撐點標高為+9.713m，低端支撐點標高為+1.568m，地面標高為-1.5m，桁架總重為 22.54t； 1.6施工要點：鋼結(jié)構(gòu)的就位尺寸及標高、鋼結(jié)構(gòu)吊裝的控

4、制，高空作業(yè)的管理，焊接質(zhì)量控制等；1.7工期要求：2010年9月5日2010年10月20日1.8質(zhì)量要求：執(zhí)行國家現(xiàn)行工程質(zhì)量驗評標準，質(zhì)量合格。第2章 編制依據(jù)2.1. 遼寧科技大學(xué)工程技術(shù)有限公司設(shè)計的圖紙及圖集；2.2.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001；2.3.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002；2.4.建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-20022.4.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012.5.化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范HGJ201-83；2.6.公司的質(zhì)量管理文件。第3章 施工準備表3.1：施工準備內(nèi)容序號項 目工 作 內(nèi) 容備 注1技

5、術(shù)準備設(shè)計交底、圖紙會審2施工方案編制并審批3項目部施工技術(shù)管理制度編制4項目部質(zhì)量管理制度制定5項目部安全管理制度制定6根據(jù)設(shè)計要求已完成施工詳圖繪制并通過審批7職工安全教育，技術(shù)交底、安全交底并記錄8施工現(xiàn)場準備臨時設(shè)施已完善9生活、水、電接通10施工胎具已制作11機具設(shè)備準備大型吊機進場12機具、設(shè)備落實入場13施工材料準備材料計劃已編制審批14已供材料采購15甲供材料領(lǐng)料入庫第4章 材料管理4.1.材料驗收本工程鋼結(jié)構(gòu)所用材料必須嚴格檢驗。檢查材料的合格證，質(zhì)保書是否齊全，所檢驗的材料規(guī)格型號數(shù)量是否符合設(shè)計、圖紙要求，材料外觀、鋼材表面銹蝕程度、外型尺寸等都應(yīng)符合規(guī)定標準。4.2.材

6、料保管材料經(jīng)檢驗合格后，按供貨材料清單的品種、型號、規(guī)格、數(shù)量清點入庫，鋼材按種類、材質(zhì)、爐批號、規(guī)格分類，平整堆放，作好標記。堆放場地應(yīng)有排水設(shè)施，防止鋼材銹蝕。焊接材料應(yīng)在干燥通風(fēng)良好的室內(nèi)倉庫存放，并應(yīng)按種類，牌號、批號、規(guī)格、入庫時間等分類堆放，有明確的標志，不得混放，加強焊材領(lǐng)用、烘烤管理，并做好焊條、烘烤、領(lǐng)用、回收記錄。第5章 桁架鋼結(jié)構(gòu)制作5.1圖紙細化二次測算繪圖5.1.1 根據(jù)設(shè)計要求，施工前根據(jù)設(shè)計提供的受力分析圖和設(shè)計圖繪制施工詳圖。5.1.2 施工詳圖中所有節(jié)點均需按照設(shè)計提供的桁架圖集（3B297與3B298）作為依據(jù)。5.2.鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐 5.2.1 進場設(shè)備

7、驗收合格后，倒運至噴砂處理廠進行噴砂除銹，并按照圖紙防腐Sa2.5級要求進行噴沙除銹，并噴涂氯磺化聚乙烯紅色底漆一遍；噴刷底層涂料與噴沙處理時間間隔不得超過5小時； 5.2.2 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在538之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝，涂裝后4小時內(nèi)不得淋雨。 5.2.3 待鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝完成后再完成剩下的防腐要求，且達到設(shè)計及規(guī)范的要求。5.3.胎具預(yù)制組裝5.3.1 由于桁架分片組裝，片數(shù)較多，在預(yù)制的時候我方在預(yù)制場須安置預(yù)制胎具（2臺），以便能夠更好、更快的進行拼裝，并控制好圖紙尺寸（圖5.3.1和

8、圖5.3.1）圖5.3.1：胎具立面截面圖圖5.3.2：胎具平面布置圖5.4.放樣、號料和下料5.4.1放樣、號料放樣時應(yīng)根據(jù)施工詳圖，并考慮構(gòu)件焊接收縮余量以及切割、刨邊和洗平等加工余量。放樣的樣板及號料的允許偏差應(yīng)符合表5.3.1規(guī)定；表5.4.1放樣和樣板的允許偏差項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20mm零件外形尺寸±1.0mm孔 距±0.5mm表5.4.2下料切割尺寸允許偏差項 目允許偏差零件的寬度、長度±3邊緣缺棱1.0型鋼端部垂

9、直度2.0切割面平面度0.05t且2.0， t為切割面厚度割紋深度0.2局部缺口深度1.0下料對于小型的型鋼可用砂輪切割機下料，鋼板可采用自動機割機下料，對大型的型鋼用手工氣割下料。切割允許偏差應(yīng)符合表5.4.2規(guī)定；a.鉆孔、安裝螺栓孔須用開孔機制孔，不得用氣割吹孔或擴孔。b.矯正和成型，對于超標變形鋼材、構(gòu)件必須矯正（表5.4.3）。表5.4.3：鋼材矯正后的允許偏差(mm)項 目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度t141.5t141.0型鋼彎曲矢高l/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度90°槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100

10、2.05.5單片桁架擱置當桁架分片預(yù)制并焊接完成后，由于焊接變型量，須考慮吊火調(diào)直。調(diào)直完后的桁架為防止再次變形，必須平放整齊，且用胎架擱置（圖5.5.1和圖5.5.2），等待運輸現(xiàn)場。圖5.5.1：胎具上單片桁架擱置側(cè)面圖圖5.5.2：胎具上單片桁架擱置截面圖5.6單片桁架倒運當所有桁架單片預(yù)制完成后采用20t平板拖車運至現(xiàn)場（圖5.6.1和圖5.6.2），同時由50t吊機配合裝車和卸貨。圖5.6.1：平板車倒運單片桁架示意圖圖5.6.2：平板車倒運單片桁架俯視圖5.7單片桁架現(xiàn)場拼裝5.7.1.拼裝平臺設(shè)置根據(jù)施工要求現(xiàn)場必須預(yù)留足夠的滿足現(xiàn)場桁架組對要求的場地，且靠近桁架整體吊裝就位點，

11、便于桁架安裝時吊裝就位；然后設(shè)置桁架拼裝組對平臺，并用型鋼支撐牢固（圖5.7.1）；圖5.7.1：現(xiàn)場桁架拼裝平臺示意圖5.7.2.單片桁架拼裝單片桁架的組對，須在鋼平臺上設(shè)置定位塊，點焊固定，并對組對的鋼構(gòu)件的圖樣尺寸要求進行檢查，確認無誤，填寫自檢記錄和檢驗記錄后，方可進行組裝。焊接連接組裝的允許偏差見表5.7.2；1）桁架拼裝允許偏差：a.桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支撐面最外側(cè)距離允許偏差為+5.0mm，-10mm；用鋼尺檢查b.接口截面錯位允許偏差為2mm；用焊縫量規(guī)檢查；c.設(shè)計要求桁架制作起拱L/500；d.節(jié)點處桿件軸線錯位允許偏差為4mm；劃線后用鋼尺檢查。2）焊接連接組裝的

12、允許偏差見表5.7.2；表5.7.2：焊接連接組裝的允許偏差(mm)項 目允許偏差圖 例對口錯邊()t/10且不大于3.0間隙(a)±1.0搭接長度(a)±5.0縫隙()1.5高度(h)±2.0垂直度()b/100且2.0中心偏移(e)±2.0型 鋼錯 位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度(h)±2.0寬度±2.0垂直度b/200且3.05.7.3.桁架焊接1）.對柱、梁主要構(gòu)件的對接焊縫、柱梁組焊的組合焊、大型支撐角焊縫均須編制焊縫節(jié)點焊接工藝，指導(dǎo)焊接作業(yè)。焊接工藝由焊接責(zé)任師審核批準后實施。a. 焊接工藝編制須有相應(yīng)的合格焊接

13、工藝評定為依據(jù)；b. 施焊作業(yè)須有相應(yīng)合格項目的持證焊工完成；c. 焊材的烘烤、發(fā)放、回收須按焊接工藝紀律要求和焊材二級庫的管理制度執(zhí)行；d. 焊縫質(zhì)量要求： 焊縫表面無裂紋、無焊瘤、無焊渣、無氣孔、無飛濺物、無弧坑。 焊縫的熔透要求和焊腳尺寸要求須符合圖樣規(guī)定要求和GB50205-95規(guī)定要求。 須無損檢測的焊縫，按圖樣規(guī)定的檢測方法、比例、合格級別實施，合格后并出具書面檢測報告。鋼結(jié)構(gòu)焊接的具體檢測方法按施工圖及設(shè)計要求決定。鋼結(jié)構(gòu)焊接允許偏差應(yīng)符合見表5.7.2；表5.7.2：鋼結(jié)構(gòu)焊接允許偏差(mm)序號檢查項目允許偏差(mm)一 級二 級三 級1對接焊縫焊縫余高(mm)b200.5-

14、2b>200.5-30.5-4焊縫錯邊0.16且20.16且20.16且32角焊縫焊縫余高K601.5K603焊角寬 (mm)K601.5K6033T型接頭要求焊透的K型焊縫K/2 0+1.5注：b為焊縫寬， 變焊角尺寸， 為母材厚度2）.構(gòu)件的檢驗和驗收構(gòu)件制作與焊接操作者須對完成的工序質(zhì)量對照圖樣要求和焊接要求進行自檢和記錄。鉚工專職檢驗員和焊接專職檢驗員須對過程產(chǎn)品（工序產(chǎn)品）逐一檢驗和記錄。過程產(chǎn)品批量完工后，應(yīng)由檢驗責(zé)任師組織驗收，對設(shè)置的共檢點應(yīng)組織相關(guān)人員（監(jiān)理、業(yè)主等）到場驗收并簽證。3）.檢驗和試驗狀態(tài)對材料、焊材的檢驗和試驗狀態(tài)由材料員控制與標識。對過程產(chǎn)品、最終產(chǎn)品

15、的檢驗和試驗狀態(tài)由質(zhì)檢員負責(zé)控制與標識。檢驗和試驗狀態(tài)分為：已檢驗合格、已檢驗不合格、已檢驗待定、未檢驗四種。4）.不合格品的控制對甲供材料經(jīng)檢后發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)及時書面呈報其相關(guān)部門負責(zé)人，并取得文件性處置決定。自構(gòu)材料、焊材經(jīng)檢不合格，全部作退貨處理。過程產(chǎn)品經(jīng)檢判定不合格，應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)保工程師、檢驗責(zé)任師及相關(guān)質(zhì)量控制人員進行分析評價。視其不合格的程度，進行返工、返修、讓步接受、報廢處置。最終產(chǎn)品經(jīng)檢判定不合格，應(yīng)由現(xiàn)場施工項目經(jīng)理組織技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)保工程師、檢驗責(zé)任師及相關(guān)質(zhì)控人員進行現(xiàn)場分析、評價。視其不合格程度，進行返工或返修的處置。對不合格品的標識和記錄. 不合格部位

16、應(yīng)標識并采取相應(yīng)的隔離措施；. 對不合格品的處置均應(yīng)有文件性記錄。對返修、返工后的質(zhì)量應(yīng)進行重新檢驗。5）.糾正和預(yù)防措施a.格品的發(fā)生應(yīng)進行原因分析，并填寫不合格品的原因調(diào)查分析記錄。b.格品的發(fā)生應(yīng)制定糾正和預(yù)防措施，并填寫不合格品糾正和預(yù)防措施表。6）.施工過程中，應(yīng)對特殊過程、人員、設(shè)備進行鑒定，并填寫鑒定記錄。7）.檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制a. 檢驗、測量和試驗設(shè)備應(yīng)處完好狀態(tài)。b. 檢驗、測量和試驗設(shè)備應(yīng)在檢定周期內(nèi)。現(xiàn)場使用的檢驗、測量和試驗設(shè)備要落實到人、責(zé)任到人。8）.場內(nèi)構(gòu)件的運輸與堆放.運輸運輸前，應(yīng)對運輸路線、途中障礙物、轉(zhuǎn)彎的最大半徑調(diào)查確認。應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長度、重量選

17、用合適的車輛，還應(yīng)選用合適的吊點和裝車的支點及綁扎方法，以防構(gòu)件永久性變形和損壞。b.堆放堆放構(gòu)件底層應(yīng)設(shè)置墊枕，疊放的構(gòu)件支點應(yīng)在同一垂直線上。按種類、型號分類堆放第6章 桁架鋼結(jié)構(gòu)安裝6.1鋼結(jié)構(gòu)桁架吊裝準備工序及應(yīng)具備的條件吊裝前施工準備檢查,查看必備條件是否具備，是否還有被遺漏的細節(jié)。與鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝有關(guān)的土建基礎(chǔ)經(jīng)復(fù)測檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)?；A(chǔ)周圍的土方，已按要求回填并夯實平整。單片桁架拼裝已經(jīng)完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計圖紙要求并具備起吊條件。施工場地平整，道路已經(jīng)修好。吊裝索具已按施工方案要求配備好并應(yīng)有合格證明文件。起重機的機械和安全裝置，經(jīng)檢查符合安全操作

18、要求。6.2鋼結(jié)構(gòu)桁架吊裝本次吊裝采用整體吊裝進行就位，根據(jù)M-3鋼結(jié)構(gòu)桁架總重量（22.54t），和現(xiàn)場場地情況，采用兩臺75t汽車吊（以TMS875汽車吊性能表(附后)選擇，回轉(zhuǎn)半徑8m，起吊高度（支撐面至汽車臂桿頂端垂直距離18.1m）和30t汽車吊（以TL-300M汽車吊性能表選擇（附后），回轉(zhuǎn)半徑6m，起吊高度（支撐面至汽車臂桿頂端垂直距離8.6m）配合抬吊（圖桁架吊裝示意圖）；由75t吊機起吊高端（9.713m）30t吊機起吊低端（1.568m）；由吊裝指揮者指揮將其安裝到位（圖，圖）。圖6.2.1桁架吊裝示意圖圖6.2.2：75噸吊車桁架就位示意圖 圖6.2.3：30噸吊車桁架就

19、位示意圖桁架吊裝注意事項： 1）吊裝前檢查起重機械吊耳、機械及索具裝設(shè)情況，桁架加固情況是否已經(jīng)完好；2）必須進行試吊，起吊時離地100cm時暫停，嚴格檢查起重機械吊耳、機械及索具的裝設(shè)情況和桁架是否變形，并觀測吊裝凈距及吊車支腿處地基變化情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將桁架放回地面，故障排除后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝；3）吊裝過程中，應(yīng)保持吊裝動作平穩(wěn)。待桁架就位后應(yīng)及時找正找平并固定焊接牢靠后，經(jīng)檢查符合條件后，方可解開吊索具；切記：桁架未固定牢靠前不得解開吊裝索具；4）吊裝時，任何人不得隨同設(shè)備或吊裝索具上下。兩臺吊車抬吊時，各吊車間的動作必須協(xié)調(diào)一致。指揮信號要準確、可靠。5）其他未盡

20、事宜，嚴格按照HGJ201-83有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第7章 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制7.1焊接準備材料及主要機具：a 電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時宜選用 E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。b 引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。c 主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、

21、石棉布、測溫計等。作業(yè)條件a 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底；b 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作；c 現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求；d 環(huán)境溫度低于0，對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。7.2焊接工藝7.2.1焊接工藝流程焊接準備 電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)焊縫檢查7.2.2鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：1）、平焊a 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證；b 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物；c 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用

22、隨?。籨 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流；e 引?。航呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2mm4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15mm20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊；f 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2mm3mm）為宜；g 焊接電弧長

23、度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3mm4mm，堿性焊條一般為2mm3mm為宜；h 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60°75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角；i 收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落；j 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（

24、包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。2）、立焊基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：a 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%；b 采用短弧焊接，弧長一般為2mm3mm；c 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心；d 收?。寒敽傅侥┪?，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。

25、3）、橫焊基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長2mm4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°90°。4）、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°80°角，宜用小電流、短弧焊接。7. 3焊接質(zhì)量標準7.3.1焊接質(zhì)量保證項目a 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄；b 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期；c

26、 、級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告；d 焊縫表面、級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。7.3.2焊接質(zhì)量基本項目a 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈；b 表面氣孔：、級焊縫不允許；級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t；且3mm氣孔2個；氣孔間距6倍孔徑；c 咬邊：級焊縫：允許。 級焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，連續(xù)長度100mm，且兩側(cè)咬邊總長10%焊縫長度。 級焊縫：咬邊深度0.lt

27、，且lmm。 注；t為連接處較薄的板厚。7.3.3焊接允許偏差項目（見表5.7.2） 7.4焊接成品保護焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施；不準隨意在焊縫外母材上引弧；各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序；低溫焊接不準立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進行。7.5焊接缺陷處理尺寸超出允許偏差對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。焊縫裂紋為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電

28、流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10mm15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。a表面氣孔焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。b焊縫夾渣多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，尚須使熔渣留在熔渣后面。7.6焊接質(zhì)量記錄a焊接材料質(zhì)量證明書；b焊工合格證及編號；c焊接工藝試驗報告；d焊接質(zhì)量檢驗報告、探傷報告；e設(shè)計變更、洽商記錄；f隱蔽工程驗收記錄；g其它技術(shù)文件。第8章 螺栓連接質(zhì)量控制8.1螺栓安裝準備螺栓安裝材料及主要機具：螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證

29、明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定；高強螺栓入庫應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用；主要機具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。螺栓安裝作業(yè)條件摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求（一般要求Q235鋼為0.45以上，16錳鋼為0.55以上）；摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d左右），

30、用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應(yīng)徹底清理干凈；檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉；同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用；電動扳手及手動扳手應(yīng)經(jīng)過標定。8.2螺栓安裝工藝 螺栓安裝工藝流程作業(yè)準備選擇螺栓并配套接頭組裝安裝臨時螺栓安裝高強螺栓高強螺栓緊固檢查驗收螺栓長度的選擇：高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連

31、接板厚增加長度，并取5mm的整倍數(shù)（表8.2.2）。表8.2.2：螺栓增加長度取值表序號螺栓公稱直徑增加長度 (mm)1M16252M20303M22354M2440接頭組裝 連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達到設(shè)計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。板疊接觸面間應(yīng)平整，當接觸有間隙時，應(yīng)按規(guī)定處理。表8.2.3：板疊接觸面間隙處理規(guī)定 序號間隙大小處 理 方 法11mm以下不作處理23mm以下將高出的一側(cè)磨成110斜面打磨方面應(yīng)與受力方面垂直33mm以上加墊板，墊板兩面摩

32、擦面處理方法與構(gòu)件相同安裝臨時螺栓連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。組裝時先用沖釘對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。不準用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。裝高強螺栓安裝時高強螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。高強螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反）；螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并

33、清除鐵屑；螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換；不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。高強螺栓的緊固必須分兩次進行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力（即設(shè)計預(yù)拉力）的60%80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時高強螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進行。a一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進行緊固。b從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。c從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。 初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高

34、強螺栓，當天應(yīng)終擰完畢。 終擰應(yīng)采用專用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設(shè)計要求進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。 檢查驗收a高強螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準遺漏。b個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應(yīng)按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3kg0.5kg重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補擰；超擰應(yīng)更換。檢查時應(yīng)將螺母回退30°50°，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏

35、差不得大于±10%，已終擰合格的做出標記。c做好高強螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。8.3螺栓安裝質(zhì)量標準螺栓安裝保證項目a高強螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標準的規(guī)定，檢查質(zhì)量證明書及出廠檢驗報告。復(fù)驗螺栓預(yù)拉力符合規(guī)定后方準使用。b連接面的摩擦系數(shù)（抗?jié)撘葡禂?shù)）必須符合設(shè)計要求。表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件試驗報告及現(xiàn)場試件復(fù)驗報告。c擰扭矩扳手應(yīng)定期標定。高強螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設(shè)計要求，檢查標定記錄及施工記錄。螺栓安裝基本項目a外觀檢查：螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露長度不少于2扣。b高強螺栓尾部卡頭終

36、擰后應(yīng)全部擰掉。c摩擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。8.4螺栓安裝成品保護結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子（如氯磺化乙烯膩子）封閉，面層防腐處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。 結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆或氯磺化乙烯漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。8.5螺栓安裝缺陷處理裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應(yīng)清理干凈；連接板拼裝不嚴：連接板變形，間隙大，應(yīng)校正處理后再使用；螺栓絲扣損傷：螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準許強行打入；扭矩不準：應(yīng)定期標定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴格按緊固順序操作。8.6螺栓安裝質(zhì)量記錄 本工藝標

37、準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：a高強螺栓、螺母、墊圈組成的連續(xù)副的出廠質(zhì)量證明、出廠檢驗報告；b高強螺栓預(yù)拉力復(fù)驗報告；c摩擦面抗滑移系數(shù)（摩擦系數(shù)）試驗及復(fù)驗報告；d扭矩扳手標定記錄；e設(shè)計變更、洽商記錄；f施工檢查記錄。第9章 質(zhì)量保證體系及保證措施9.1.質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理質(zhì)量保證工程師材料、設(shè)備責(zé)任師安裝責(zé)任師焊接責(zé)任師材料檢驗員安裝檢驗員焊接檢驗員9.2. 質(zhì)量保證措施施工前對參加鋼結(jié)構(gòu)桁架制安全體施工人員進行強化職業(yè)道德、質(zhì)量意識及工作責(zé)任心的系統(tǒng)教育，明確各級人員責(zé)任制，明確獎罰規(guī)定。施工前進行施工技術(shù)交底，使參加施工的人員熟悉施工中的重點難點；現(xiàn)場設(shè)立焊材二級庫，委派專職焊材管理員，

38、嚴格按照焊接管理規(guī)定執(zhí)行焊條烘烤、領(lǐng)用、發(fā)放、回收制度。實施鋼結(jié)構(gòu)放大樣、號料后下料，放樣并設(shè)置定位工裝進行組對、焊接的措施，保證制作尺寸的準確。設(shè)置制安工藝質(zhì)量控制檢驗點，有效地控制各工序產(chǎn)品質(zhì)量。對較長構(gòu)件和鋼結(jié)構(gòu)桁架整體吊裝設(shè)置吊裝工裝，維護吊裝構(gòu)件的完好，保證安裝質(zhì)量。 9.3.質(zhì)量控制點1原材料檢查B2焊條烘烤及發(fā)放檢查C3一般焊縫焊接質(zhì)量檢驗C4一、二級焊縫外觀AR5鋼結(jié)構(gòu)焊接分項工程質(zhì)量驗收BR6構(gòu)件放樣檢查C7構(gòu)件組對檢查C8鋼結(jié)構(gòu)制作分項工程質(zhì)量驗收BR9鋼結(jié)構(gòu)吊裝前緊固件、非現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件檢查B10鋼結(jié)構(gòu)吊裝C11鋼結(jié)構(gòu)安裝位置、標高、垂直度等檢查BR12柱腳灌漿前檢查AR1

39、3鋼梯、欄桿、平臺檢查C14鋼結(jié)構(gòu)安裝分項工程質(zhì)量驗收AR15鋼結(jié)構(gòu)油漆AR第10章 施工進度管理根據(jù)施工情況編制施工進度計劃，詳見附圖。第11章 安全文明管理11.1.安全管理體系項目經(jīng)理項目總工施工經(jīng)理HSE經(jīng)理技術(shù)員安全員材料員施工班組為了加強對現(xiàn)場施工的安全工作的管理，項目部特成立專門的安全管理體系，如下所示：11.2.安全文明施工措施施工現(xiàn)場嚴禁煙火，嚴禁隨地或向下水道傾倒廢物垃圾等；11.2.6 設(shè)備吊裝前基礎(chǔ)和各建筑物應(yīng)達到保養(yǎng)期，所吊設(shè)備應(yīng)在重量確認后，方可吊裝作業(yè)；11.2.7 吊裝設(shè)備時，在設(shè)備離地100mm后，必須對吊裝狀態(tài)進行確認，確認可靠后，方可繼續(xù)吊裝；布放輸送帶時

40、應(yīng)有專人指揮，以確保安全，特別是帶坡度輸送帶布放時，應(yīng)采取措施防止輸送帶下滑；使用卷揚機布放，沿線每5米設(shè)一人照管，避免跑偏、卡滯，并設(shè)專人與卷揚機操作人員保持聯(lián)系施工現(xiàn)場保持整潔的施工環(huán)境。安排專人負責(zé)辦公場所、施工道路等的長期清掃，定期組織人員進行現(xiàn)場清理，合理堆放使用材料，做到工完料凈場地清；11.3.危險源及控制措施表11.3.1危險源及控制措施危險源危 害可能發(fā)生事故危險程度控制措施洞中臨邊未按規(guī)定設(shè)防護欄高處墜落物體打擊大1、設(shè)置防護欄物件放置不符合要求物體打擊中2、按照要求放置物件作業(yè)時未按規(guī)定設(shè)置警戒區(qū)域物體打擊中3設(shè)安全安全警戒標識上下無通道或不符合要求高處墜落中4、按照JG

41、J90-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范設(shè)置防護欄，按照JGJ59-99建筑施工安全檢查標準進行檢查驗收無明顯警標高處墜落物體打擊小腳手架結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)不符合要求架體失穩(wěn)、坍塌中1按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011和建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ128-2000進行搭設(shè) 2建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91進行防護 3按照建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011進行檢查驗收 5夜間施工保證充足照明基礎(chǔ)不符合要求下沉、坍塌中架體未按要求與建筑物連接架體失穩(wěn)、坍塌大腳手板未鋪牢固或材質(zhì)不符合要求物體打擊高處墜落大施工層未按規(guī)定設(shè)置防護欄和擋腳板架體失

42、陷、坍塌中高處作業(yè)無立腳點高處墜落大夜間施工無照明或照明不良物體打擊高處墜落大未按規(guī)定設(shè)置剪刀撐架體失陷、坍塌中現(xiàn)場地面不平整，道路不通暢人員傷害機械損壞中按規(guī)定修整工地路面夜間或光線不足照明人員傷害中增加照明燈具數(shù)量材料堆放不符合要求坍塌物體打擊中做到工完料盡場地清動火無防火設(shè)施火災(zāi)大設(shè)置防火設(shè)施易燃易爆品使用存放不符合要求火災(zāi)爆炸大易燃易爆分類堆放 按規(guī)定檢查驗收施工機具/機械操作人員傷害 機械損壞大加防護罩，戴防護用品，使用前檢查機械完好氣瓶使用安全距離不夠火災(zāi)危險、人身傷害中氣瓶擺放保持安全距離臨時用電設(shè)施電氣火災(zāi)大經(jīng)常清掃，檢查電路生活用品、紙張易燃火災(zāi)中配備消防器材起重吊裝違章作業(yè)、違章指揮各類事故大杜絕違章作業(yè)、違章指揮未設(shè)