陽光棲谷710商住樓轉(zhuǎn)換層施工方案

1、目 錄第一章：轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)概況2第二章：施工方案的選擇2第三章：轉(zhuǎn)換層施工的重點2第四章：施工難點3第五章：施工準備3第六章：主要施工方法6第七章：轉(zhuǎn)換層鋼筋工程15第八章：轉(zhuǎn)換層大體積混凝土施工方法24第九章：突發(fā)事件的處理35第十章：質(zhì)量保證措施36第十一章：梁、板模板的拆除38第一章：轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)概況本工程710#樓轉(zhuǎn)換層分別為-2.1、-0.6標高；轉(zhuǎn)換層框架梁截面尺寸主要為8001800、8001500、10002300、11002300、4002000、12002500等。板厚180mm,梁、板、柱混凝土強度為C50，梁板砼需添加抗裂防水劑、限制膨脹率0.03%，框支梁需要添加聚丙烯纖

2、維、摻量1/立方米；轉(zhuǎn)換層下樓層板厚120mm,鋼筋雙向雙層7r150mm.第二章：施工方案的選擇2.1方案一：轉(zhuǎn)換層柱子先澆筑到梁底，轉(zhuǎn)換層梁與頂板一次性澆灌完成，澆灌混凝土的施工荷載由轉(zhuǎn)換層下一層樓面承擔。局部主次梁密集的部位，加密立桿，落入下一層樓面。2.2方案二：轉(zhuǎn)換層柱子預(yù)先澆筑到梁底后、采用分層澆筑的方法，共分兩次澆筑，第一次澆筑到-2.1米標高處，第二次澆筑到-0.6米標高處；第二次澆筑時間間隔不大于150分鐘。經(jīng)項目部人員對以上方案進行技術(shù)及安全比較，最終大家達成一致意見，決定采取二次澆灌。第三章：轉(zhuǎn)換層施工的重點由于本轉(zhuǎn)換層主次梁的斷面較大,施工荷載巨大,這就給轉(zhuǎn)換層梁板下支

3、撐系統(tǒng)的承載力、穩(wěn)定性、安全可靠性提出了非常嚴格的要求，使之成為轉(zhuǎn)換層施工的重點之一。由于本轉(zhuǎn)換層梁板結(jié)構(gòu)混凝土方量大，如何控制好梁板混凝土在水化過程中，內(nèi)外溫差不大于25。C，防止混凝土出現(xiàn)溫度應(yīng)力裂縫和干縮裂縫的產(chǎn)生，也是轉(zhuǎn)換層施工的重點之一。由于每棟轉(zhuǎn)換層平面面積約為650m2，且主次梁多為高、寬梁，混凝土澆筑量較大。按設(shè)計要求轉(zhuǎn)換層梁板混凝土（分二次，第二次在第一次初凝前澆筑）連續(xù)澆筑，為了保證混凝土在澆筑過程中的連續(xù)性和密實性，確定好混凝土的澆筑線路和澆筑方法也是轉(zhuǎn)換層施工的重點和難點。第四章：施工難點因考慮大梁留水平施工縫，轉(zhuǎn)換層大梁的水平抗剪能力將減弱及第一次澆灌造成附加應(yīng)力將對

4、結(jié)構(gòu)造成不利的影響，對水平施工縫的處理的質(zhì)量將成為保證轉(zhuǎn)換層質(zhì)量的一個重點。4.1 由于梁截面普遍較大、較寬且鋼筋用量較大，給梁鋼筋綁扎帶來了較大的困難。由于梁柱節(jié)點處柱內(nèi)梁筋太多，給柱箍筋綁扎和梁柱節(jié)點的澆筑都增加了很大的難度。按結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明第7.1條節(jié)點鋼筋過密部位，可以采用同強度等級的細石砼振搗澆筑。4.2 本轉(zhuǎn)換層受力情況比較復(fù)雜，為避免施工縫、冷縫的出現(xiàn)，要求混凝土一次性澆灌成功，但因整層面積不規(guī)則，梁截面大，且板較厚，混凝土的工程量大，為在施工中避免梁留有施工縫?；炷恋臐补嗍┕ろ樞蚣鞍才懦蔀槭┕ぶ械碾y點。第五章：施工準備5.1施工技術(shù)交底5.1.1 在轉(zhuǎn)換層施工時，必須提前一周

5、由項目部主要領(lǐng)導(dǎo)組織技術(shù)部門、施工部門、質(zhì)量部門、安全部門、材料部門、設(shè)備部門、后勤部門等相關(guān)部門召開工作會議，應(yīng)對各部門強調(diào)轉(zhuǎn)換層施工的重要性、難度和重點。并對各部門的職責提出具體分工要求，做好項目各部門的配合協(xié)調(diào)工作。5.1.2 在轉(zhuǎn)換層施工前一周以內(nèi)，必須由項目技術(shù)負責人組織全體施工技術(shù)人員及質(zhì)檢員進行轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工圖交底工作和轉(zhuǎn)換層施工方案的技術(shù)交底工作，并應(yīng)向與會人員強調(diào)轉(zhuǎn)換層的重點和難點。嚴格要求各施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員按照施工規(guī)范和設(shè)計圖進行施工和檢查，嚴格控制每一道工序的施工質(zhì)量，禁止將不合格工序帶入下一道工序，避免對工期和質(zhì)量造成極大的損失。5.1.3 施工負責人應(yīng)組織全體施工

6、班組操作人員進行詳細施工方案交底和相應(yīng)的施工驗收規(guī)范的交底工作。對轉(zhuǎn)換層的重點和難點部位，應(yīng)仔細地分析、講解，提高操作工人的質(zhì)量意識，落實各工序的質(zhì)量責任，嚴格工序質(zhì)量，避免返工。5.2轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工主要設(shè)備需用計劃表每棟轉(zhuǎn)換層施工主要機械設(shè)備一覽表名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率（KW）混凝土泵機臺1341鋼筋切斷機QG-40B臺261鋼筋彎曲機QW6-40臺373木工機械臺45振動器電機ZB110-50臺81.58對焊機VN-150臺1100電焊機B/1-500臺3602激光經(jīng)緯儀J2臺1水平儀1024臺1對講機對4震動棒4-6 m根12加壓泵臺17.5設(shè)備部門應(yīng)在轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工前一周內(nèi)，應(yīng)對即將

7、投入轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工所用的機械設(shè)備進行一次全面的檢修，及時添加所需設(shè)備。在轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工過程中，設(shè)備工長應(yīng)經(jīng)常帶領(lǐng)維護工對使用中的機械設(shè)備進行維護保養(yǎng)，及時排除機械故障和設(shè)備安全隱患。同時加強對操作工人的業(yè)務(wù)技能和安全意識的學習。5.4 每棟轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工鋼管架料、木材及其他材料需用計劃表編號品種名稱規(guī)格數(shù)量重量備注1普通鋼管1.56.0m200t2十字扣5萬3萬向扣5千4接頭扣7千7木方50*1002.5萬米810厚竹膠板1400m2板模913厚木芯板2400m2梁模10對拉絲桿146000根12麻袋2000m21332*70頂托3000個5.5 轉(zhuǎn)換層（-2.1m）主要梁鋼筋用量表轉(zhuǎn)換層（-

8、2.1m）梁、板鋼筋用量表序號7、8#樓9#樓10#樓合計規(guī)格252832252832252832噸31312680185481966126.5備注所有鋼材均為三級鋼材料部門應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工所需的各類材料和架料的數(shù)量，積極組織材料按時入場，以滿足施工生產(chǎn)的需要。同時加強對到場的各類材料和架料的堆放和使用管理，減少積壓和浪費，節(jié)約工程成本，提高經(jīng)濟效益。5.6由于轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑量大，且采用連續(xù)澆筑，因此在轉(zhuǎn)換層施工前項目部負責人將組織相關(guān)技術(shù)人員召開專題討論會，研究解決如下問題：所需的各種原材料的供應(yīng)、備料以及質(zhì)量檢測的技術(shù)措施。各種計量器具和檢測。攪拌站和施工現(xiàn)場的所有機械設(shè)備的檢修保養(yǎng)

9、。意外突發(fā)事件的應(yīng)急措施等要求。為了保證轉(zhuǎn)換層梁板混凝土澆筑的連續(xù)性，項目部決定選派責任心強、經(jīng)驗豐富的施工管理人員組成兩班（每班12小時），在混凝土澆筑時堅守第一線，由項目部項目負責人負責全面協(xié)調(diào)工作。及時準備若干農(nóng)用塑料薄膜、彩條布、麻袋等物品，用與轉(zhuǎn)換層梁板結(jié)構(gòu)混凝土的保濕之用（公司提供）。第六章：主要施工方法6.1轉(zhuǎn)換層樓板模板及支撐系統(tǒng)布置及驗算板底采用10厚竹膠模板。次龍骨采用50100mm木方200mm。支撐體系采用普通鋼管滿堂支撐體系，立桿間距不得大于900900mm；立桿下端墊木板，縱橫向設(shè)水平拉桿，步距為1200mm。與大梁支撐體系拉通，形成整體，加強整體受力，掃地桿離結(jié)構(gòu)

10、面不得大于200mm，所有支撐體系均不得與外架相連。6.2轉(zhuǎn)換層普通梁模板模板系統(tǒng)設(shè)置：梁凈高在600mm以下的梁模板采用10厚竹夾板。次龍骨采用50100mm木方間距300mm，梁側(cè)每邊主龍骨采用248普通鋼管500mm，且通過斜撐和梁底小橫桿連接，見圖一。梁凈高在600mm及1000mm以上的梁側(cè)主龍骨采用248普通鋼管500mm，且在梁中及梁下各加12高強對拉螺桿一道，間距500mm，見圖二。本工程普通梁及大梁的對拉螺桿外套塑料套管，且在同模板相接處加塑料帽防止漏漿，以便于混凝土澆筑后取出對拉螺桿周轉(zhuǎn)使用。6.3大梁模板根據(jù)選取的梁對象驗算結(jié)果，對模板及支撐系統(tǒng)設(shè)置如下：梁高700900

11、mm側(cè)模板面板采用10mm厚竹夾板。內(nèi)龍骨間距400mm，內(nèi)龍骨采用50100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm3.0mm.對拉螺栓布置2道，在斷面內(nèi)水平間距250+400mm，斷面跨度方向間距500mm，直徑12mm。梁高700900底模板扣件鋼管支撐架：梁支撐立桿的橫距（跨度方向）l=0.60米，立桿的步距h=1.20米，梁底增加1道承重立桿。采用的鋼管類型483.2。6.3.3梁高9001500側(cè)模板：面板采用10mm厚竹夾板。內(nèi)龍骨間距400mm，內(nèi)龍骨采用50100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm3.0mm。對拉螺栓布置3道，在斷面內(nèi)水平間距250+400+400mm，斷面跨度方向

12、間距500mm，直徑12mm。6.3.4梁高9001500底模板扣件鋼管支撐架：梁支撐立桿的橫距（跨度方向）l=0.60米，立桿的步距h=1.20米，梁底增加2道承重立桿。采用的鋼管類型483.2。6.3.5梁高15002500側(cè)模板：面板采用10mm厚竹夾板。內(nèi)龍骨間距400mm，內(nèi)龍骨采用50100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm3.0mm。對拉螺栓布置6道，在斷面內(nèi)水平間距250+400+400+400+400+400mm，斷面跨度方向間距500mm，直徑14mm。6.3.6梁高15002500底模板扣件鋼管支撐架：梁支撐立桿的橫距（跨度方向）l=0.60米，立桿的步距h=1.20米，

13、梁底增加5道承重立桿。采用的鋼管類型483.2。梁頂托采用5號槽鋼U口水平。6.4轉(zhuǎn)換層大梁施工方法支撐系統(tǒng)的搭設(shè)方法:轉(zhuǎn)換層支撐搭設(shè)根據(jù)各層結(jié)構(gòu)位置特點，分部位采取以下措施：a、上部大梁與下部結(jié)構(gòu)梁正對，主桿下墊厚木板，按方案搭設(shè)進行。b、轉(zhuǎn)換層大梁下部對應(yīng)裙樓梁偏有一定距離時及大梁下部為板，搭設(shè)斜撐使斜撐支撐在附梁上，使其荷載盡可能向梁傳遞。c、對于主次梁密集的地方，由于荷載大的地方，縱橫向增設(shè)“八”字支撐，使其荷載向四周梁傳遞。必須嚴格按照經(jīng)驗算合格的轉(zhuǎn)換層支撐系統(tǒng)的搭設(shè)要求進行搭設(shè)。在搭設(shè)轉(zhuǎn)換層鋼管支撐架前，應(yīng)在下層板面上，彈出-2.1m層轉(zhuǎn)換層所有主、次梁的垂直投影線，根據(jù)每根梁的高

14、度和相關(guān)搭設(shè)要求，在板面上分劃出支撐架的豎桿定位點，作為控制搭設(shè)質(zhì)量的依據(jù)。綜合本工程的具體情況和鋼管腳手架的特點決定搭架順序，先KZL，后次梁，最后再搭設(shè)板支撐架。所有轉(zhuǎn)換層大梁下的支撐架中，腳手架的受力豎桿下端必須墊厚木板，以增大豎桿底端部的受壓面積，對下層結(jié)構(gòu)有利。梁底小橫桿與立桿相交處采用雙扣。在搭設(shè)梁、板支撐架時，應(yīng)根據(jù)梁高、板厚及層高，準確計算出支撐架的搭設(shè)高度，確定豎桿的組合單元長度。同時應(yīng)盡量使豎桿兩端的外伸出豎桿端部的長度較少，以外伸長度不得大于300mm為宜。轉(zhuǎn)換層支撐架除按轉(zhuǎn)換層內(nèi)各框架梁具體搭設(shè)的相應(yīng)的支撐架外，整個轉(zhuǎn)換層支撐架則采用滿堂整體腳手架搭設(shè)方式。用縱橫方向的

15、橫桿將柱架梁、次梁、樓板支撐架連接貫通，以增加整個支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定性。由于本轉(zhuǎn)換層的層高較高，為6m，為了防止轉(zhuǎn)換層支撐架在轉(zhuǎn)換層梁、板澆筑過程中，因巨大荷載的不均勻分布對支撐架的穩(wěn)固性的不利影響，決定將整個腳手架系統(tǒng)與所有框支柱、筒體、剪力墻牢固相連，具體做法是：在柱上打抱箍，通過鋼管與立桿相連；在剪力墻上預(yù)留鋼管與支撐架相連。同時在梁與梁之間的樓板支撐架內(nèi)再增設(shè)垂直剪刀撐與水平剪刀。剪刀撐采用普通鋼管進行搭設(shè)，接頭處必須用兩個萬向扣進行搭接連接。剪刀撐鋼管必須和支撐架內(nèi)橫向桿或豎桿進行牢固連接。為了降低轉(zhuǎn)換層框架大梁、次梁對下層相應(yīng)位置的框架梁的不利影響應(yīng)將轉(zhuǎn)換層大梁的施工荷載盡量以最短的

16、傳遞路徑傳遞給框架柱，同時還應(yīng)盡量減小下層各梁、板結(jié)構(gòu)跨中的荷載，因此在轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)支撐架中，當梁高H1.5m時在梁下原有受力支撐架的基礎(chǔ)上增設(shè)“八”字形斜撐。構(gòu)造做法為在現(xiàn)澆混凝土柱的根部位置設(shè)三道鋼管斜撐桿，斜撐桿上端與立桿上部用活動扣相連，下端支設(shè)在柱根部且通過活動扣件連接與掃地桿相連，斜桿中間與立桿交接處用活動扣件連接，將轉(zhuǎn)換大梁施工時產(chǎn)生的部分荷載傳遞給柱根部。6.4.1.9 從-2.1m層轉(zhuǎn)換梁、板結(jié)構(gòu)布置與下梁、板結(jié)構(gòu)相比較得知，下梁、板結(jié)構(gòu)中的次梁與-2.1m層轉(zhuǎn)換層大梁的部分位置不相一致，如果直接將轉(zhuǎn)換層梁的荷載傳遞給下板上，這將對下的樓板不利。為了保證轉(zhuǎn)換層大梁的荷載能夠直接

17、傳遞到下層次梁上，增設(shè)“八” 字形斜撐將大梁的荷載傳遞至下層次梁上，所有梁下受力斜撐必須采用雙扣件受力方式。同時在下墊厚木板。剪力撐的設(shè)置：a、滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。b、高于4米的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐；c、剪力撐斜桿與地面的傾角宜為4560度。轉(zhuǎn)換層下一層模板（261.60266.10）支撐體系的搭設(shè)為了保證下層能夠完全承受轉(zhuǎn)換層的荷載，轉(zhuǎn)換層范圍內(nèi)下層模板支撐體系不予拆除，并在大梁位置及柱邊的支撐體系予以加強。6.5梁、柱、墻模板加工制作梁底模板安裝就位起拱、固定梁、板模板制作檢查、驗

18、收軸線標高檢查、復(fù)核起拱、固定鋼筋綁扎并安放就位加固、穩(wěn)定檢查、驗收安裝梁側(cè)模板安裝梁側(cè)模板綁扎板筋檢查、驗收預(yù)留、預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋模板系統(tǒng)施工工藝在梁、柱、墻模板加工時，所有模板及模板肋必須用專用木鋸設(shè)備加工而成。柱、墻、板模板加工詳模板專項施工方案。柱、墻、梁模板安裝柱、墻模板安裝方法詳模板專項施工方案中柱、墻模板安裝方法。梁模板安裝：梁底模板安裝：A、必須根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，首先確定每根梁起拱高度。即當梁凈跨L04m時，梁跨中起拱高度為h=L0/1000；當梁凈跨4m=L08m時，梁跨中起拱高度為h=3L0/1000。結(jié)合本工程的實際情況，決定對跨度大于或等于8m框架梁按25mm起拱；跨度小

19、于8m的框架梁按15mm起拱。B、梁底模安裝完成后，應(yīng)隨即由施工員再一次對梁底模板的底標高（含起拱值）進行復(fù)核、檢查，如發(fā)現(xiàn)偏差，應(yīng)立即進行調(diào)整使其達到設(shè)計和施工規(guī)范要求。梁側(cè)模板安裝A、梁側(cè)模板安裝前，梁鋼筋必須通過項目部質(zhì)檢員的檢查合格，且向質(zhì)檢站和監(jiān)理部報驗并驗收認可后，才能進行梁側(cè)模板安裝。B、由于轉(zhuǎn)換層大梁的斷面較大，高度較高，且又采用木模板體系，如果在現(xiàn)場拼裝，則比較困難，安裝質(zhì)量也不容易保證。所以，應(yīng)預(yù)先根據(jù)每一根大梁的尺寸進行梁側(cè)模板加工制作，并按要求鉆14對拉螺栓孔。C、梁側(cè)模安裝前，應(yīng)仔細檢查大梁鋼骨架的垂直度和在梁底模板上的軸線位置，并按規(guī)范要求綁扎好砂漿墊塊和鋼筋墊鐵。

20、D、采用塔機按模板編號逐根梁進行吊運安裝，梁側(cè)模就位應(yīng)后立即將梁側(cè)模板進行拼縫組裝，校正側(cè)模的垂直度并作臨時穩(wěn)固。為了保證梁的斷面尺寸，縮短模板安裝時間，可采取在梁側(cè)模板上口及梁的中部位置處擺放與梁寬尺寸相同的內(nèi)襯鋼筋（14），內(nèi)襯鋼筋必須經(jīng)過型材切割機切割而成，以防襯鐵端部損壞模板。在穿對拉螺栓時如遇在原有預(yù)設(shè)的對拉螺栓孔處，有鋼筋阻擋，則須利用便攜式電動鉆孔機重新鉆孔；對拉螺桿安裝完畢后，立即用普通鋼管作背杠對梁側(cè)模板進行校正、加固。6.6模板安裝質(zhì)量檢查和驗收整個模板的驗收過程：6.6.1施工班組自檢 （合格后） 施工員和質(zhì)檢員檢查 （合格后） 報監(jiān)理部檢查驗收合格后填報資料，澆筑混凝土

21、。6.6.2模板安裝完成，在施工班組自檢合格后，澆筑混凝土前由項目技術(shù)負責人組織有關(guān)人員進行模板工程施工驗收。6.6.3驗收合格后，向監(jiān)理部發(fā)出報驗申請單，并配合監(jiān)理部人員全面檢查驗收，同時作好相關(guān)記錄。6.6.4模板驗收包括以下內(nèi)容：6.6.4.1板安裝必須符合該工程模板設(shè)計和技術(shù)措施的規(guī)定。6.6.4.2模板安裝必須符合施工圖所要求的斷面尺寸、軸線標高、墊鐵、墊塊以及預(yù)留洞口的位置大小符合木模要求，同時模板的安裝質(zhì)量必須符合模板工程施工驗收規(guī)范要求。6.6.4.3模板支點及支撐系統(tǒng)必須牢靠，并具有足夠穩(wěn)定性和安全性，連接件中的緊固螺栓、支撐扣件緊固、對拉螺栓的緊固均必須滿足規(guī)范要求。6.6

22、.4.4預(yù)留件的規(guī)格、數(shù)量、位置、穩(wěn)固可靠，模板內(nèi)清潔度必須滿足要求。軸線、標高自檢記錄、鋼筋隱蔽檢查驗收記錄、預(yù)留、預(yù)埋件檢查記錄等相關(guān)資料必須齊備。6.6.4.5按建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001的規(guī)定，逐項進行評定驗收。6.6.4.6支架模板上施工荷載必須符合要求。6.6.4.7在模板上運輸混凝土或操作用的走道板必須搭設(shè)好。6.6.4.8作業(yè)面孔洞及臨邊防護已經(jīng)形成，垂直作業(yè)已設(shè)立隔離防護措施。第七章：轉(zhuǎn)換層鋼筋工程7.1工藝流程圖轉(zhuǎn)換層墻柱鋼筋綁扎墻柱鋼筋定位固定（使其鋼筋骨架邊緣在墻柱邊線保護層范圍內(nèi)）墻柱鋼筋驗收整理框支梁鋼筋綁扎框支次梁及框架梁鋼筋綁扎梁鋼筋驗

23、收及整理轉(zhuǎn)換層板筋綁扎鋼筋隱蔽驗收7.2 施工方法：鋼筋加工：鋼筋加工嚴格按照配筋單下料加工成型，嚴禁不合格的半成品進入施工現(xiàn)場。鋼筋具體加工構(gòu)造見下圖； 梁柱封閉箍筋加工尺寸圖：梁、柱封閉箍筋彎鉤構(gòu)造圖：梁柱縱向鋼筋彎折要求圖：7.3鋼筋接頭位置、錨固長度、搭接長度：本轉(zhuǎn)換層縱向受力鋼筋的錨固長度按設(shè)計及03G101-1要求為38d（d為鋼筋直徑）。縱向受拉鋼筋搭接長度視搭接接頭面積百分率：25，搭接長度為1.2Lae：50，搭接長度為1.4Lae：100，搭接長度為1.6Lae。對于本轉(zhuǎn)換層柱為框支柱（KZZ），同時考慮到本轉(zhuǎn)換層抗震等級為特“I”級，按03G101-1中KZL、KZZ節(jié)點

24、施工。梁主筋的錨固：底筋、面筋在邊柱或支座端部內(nèi)水平直錨固長度0.4laE后，面筋100%下錨至梁下1.0laE，底筋100%完全滿足錨固長度，均為一次性切斷。具體見下圖： 框支柱部分縱筋伸到上層剪力墻樓板底，原則為能通則通?？蛑е斂v筋錨固詳圖見下圖：柱筋的接頭第一排距樓板MAXHn/6,hc,500，第二排與第一排鋼筋按35d錯開，接頭數(shù)量按同一截面不大于50%進行控制，墻體鋼筋的接頭位置及數(shù)量按設(shè)計總說明和03G101-1圖集為準?？蚣芰涸谥兄鶅?nèi)的梁鋼筋應(yīng)盡量貫通設(shè)置，避免柱內(nèi)梁筋重疊，次梁鋼筋在主梁內(nèi)錨固。當跨度較大，下部受力主筋需接長時，鋼筋采用直螺紋接頭。同一截面的鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)5

25、0%，相鄰鋼筋接頭應(yīng)錯開不小于35d。梁下部鋼筋在凈跨1/3區(qū)段的中跨內(nèi)不準設(shè)置接頭，應(yīng)設(shè)置在邊跨1/3區(qū)段內(nèi)；梁上部鋼筋可在跨中1/3區(qū)段設(shè)置現(xiàn)場接頭，直螺紋接頭同一截面內(nèi)接頭數(shù)量應(yīng)50%，在支座處上部鋼筋須貫通設(shè)置。上部鋼筋因接長而設(shè)置的直螺紋接頭，可在邊跨1/3區(qū)段內(nèi)設(shè)置，但同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量應(yīng)25%，且梁端加密區(qū)內(nèi)不宜設(shè)置直螺紋接頭。板筋按設(shè)計要求板面筋在中間支座貫通設(shè)置，在端支座應(yīng)伸至外側(cè)梁角筋內(nèi)側(cè)或墻外側(cè)水平分布筋內(nèi)彎錨入柱、墻、梁內(nèi)且長度滿足一個La長度。板底筋在中間支座貫通設(shè)置，在邊支座按La長度錨固于柱、墻、梁內(nèi)。板上部受力鋼筋在跨中1/3區(qū)段采用綁扎接頭，同一截面數(shù)量應(yīng)5

26、0%。板下部受力鋼筋在邊跨1/3區(qū)段內(nèi)采用單面焊接接頭，同一截面數(shù)量應(yīng)50%。7.4 鋼筋接頭：框支柱縱向鋼筋（d均25mm）采用電渣壓力焊接頭連接方式。為了確保鋼筋焊接質(zhì)量，應(yīng)嚴格按鋼筋焊接生產(chǎn)操作規(guī)程進行施工，并采用鋼筋焊接通用技術(shù)規(guī)程進行檢查和驗收。本工程梁縱向鋼筋小于22的采用閃光對焊及電弧焊接頭，接頭表面不得有燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。其余墻（14mm）、樓板縱向鋼筋采用綁扎接頭。梁板鋼筋接頭位置：上部縱筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部縱筋錨固在支座內(nèi)或彎矩較小處范圍內(nèi)，接頭35d且不小于500mm范圍內(nèi)接

27、頭鋼筋面積不得超過鋼筋面積25%。7.5鋼筋保護層:各類鋼筋保護層厚度：柱、梁主筋保護層厚度為25mm。主梁上部鋼筋的保護層厚度a=次梁面筋直徑+板面筋直徑+板面保護層厚度。墻體外側(cè)水平鋼筋的保護層厚度為15mm，板的外側(cè)受力主筋的保護層為15mm，筒體暗梁保護層厚度為50mm。柱子、墻體保護層的控制方法為在柱筋綁扎完成后，采用16短鋼筋點焊于柱箍或主筋上，外伸長度符合保護層要求，且間距不大于600600。梁側(cè)面保護層同樣采用在鋼筋上焊接橫向鋼筋14作為保護層墊塊，所用墊鐵鋼筋長度為梁寬，間距10001000，沿梁長度方向布置。梁底保護層則用25鋼筋墊鐵作為保護層墊塊，以取代通常采用的水泥砂漿

28、或花崗石墊塊，墊鐵應(yīng)與梁主筋呈45度角斜向放置在梁底板與梁箍筋之間?？紤]到本工程框架梁斷面大、配筋多、鋼筋骨架重量大，所以梁底模上的鋼筋墊鐵間距應(yīng)不大于1000，以確保梁的保護層符合規(guī)范要求。部分斷面較?。╤1000）梁和板底部鋼筋保護層，采用花崗石墊塊。板的上部鋼筋保護層且采用在面筋上焊接豎向墊鐵10800呈梅花形分布式或安放鐵馬凳“”10800來滿足板上部筋的保護層要求。7.6鋼筋綁扎：鋼筋綁扎方法：柱、墻、板采用就位綁扎，梁鋼筋則采用先懸空綁扎再就位入模法。柱鋼筋綁扎：考慮到轉(zhuǎn)換層大梁配筋較多，為了保證KZL梁內(nèi)鋼筋的間隙均勻，因此在柱筋綁扎時，必須調(diào)整好柱子主筋的排距，如遇局部柱筋排距

29、不均時，應(yīng)將柱筋按1：6進行調(diào)校，使其均勻分布。7.6.1.2將柱子主筋豎焊接頭上附著的焊劑殼清除干凈，并沖洗已經(jīng)鑿毛的混凝土柱腳。安裝柱箍前，應(yīng)預(yù)設(shè)好操作平臺和護身欄桿，在安裝柱箍時，應(yīng)按照設(shè)計要求的箍筋肢數(shù)逐層套箍。應(yīng)將箍筋彎鉤逐層交叉設(shè)置，不可重疊。箍筋必須水平，緊靠柱子主筋，組合內(nèi)箍應(yīng)緊靠柱筋和外箍，并用雙扎絲進行“八”字型綁扎。端部彎鉤必須與水平段呈135角，且彎鉤平直段長度需10d。梁、柱節(jié)點內(nèi)的柱箍筋綁扎方法：首先柱箍筋應(yīng)隨梁筋一起分層逐步套入，但柱箍筋暫不要和柱主筋綁扎；其次：待與該柱相連的各KZL柱梁鋼筋綁扎完并安放就位后，并檢查柱箍肢數(shù)和間距準確無誤后，進行柱筋綁扎。梁柱節(jié)

30、點處，柱內(nèi)箍筋必須按設(shè)計要求施工，嚴禁出現(xiàn)漏綁錯扎現(xiàn)象。7.7梁鋼筋綁扎：搭設(shè)梁筋支撐架逐層擺放、連接梁鋼筋綁扎網(wǎng)片筋鋼骨架就位入模套入梁箍筋綁扎梁鋼筋檢查驗收、安放墊鐵拆出支撐架梁筋綁扎工藝流程圖由于轉(zhuǎn)換層大梁均為框支梁（KZL），梁斷面非常大，配筋層數(shù)及數(shù)量較多，重量大。因此，框架梁的綁扎方法則不可采用常規(guī)的綁扎方式，而應(yīng)采取懸空綁扎方式，及梁底板位置上方搭設(shè)支撐架，用于擺放及綁扎梁鋼筋，否則梁的綁扎質(zhì)量及梁筋墊塊無法滿足設(shè)計和規(guī)范要求。在綁扎轉(zhuǎn)換層梁鋼筋時，必須嚴格按照預(yù)先確定的綁扎順序組織實施，切不可亂擺亂放。在整個轉(zhuǎn)換層鋼筋綁扎過程中，確定出主框支梁與次框支梁以及次梁的關(guān)系后，先擺放

31、主框支梁鋼筋，再擺放次框梁鋼筋。但應(yīng)特別指出，在梁柱點處應(yīng)盡量同時分層擺放。在端支座因為梁鋼筋均存在彎錨的形式，所以必須同時擺放以該柱為支座的所有梁鋼筋。 在安裝梁鋼筋時，在梁柱節(jié)點處還應(yīng)特別注意：梁鋼筋穿過柱子時，必須嚴格按梁主筋間距進行擺放，一次到位。由于梁內(nèi)鋼筋數(shù)量較多，如遇梁鋼筋在穿過柱筋時，發(fā)生沖撞，應(yīng)適當調(diào)整柱子主筋間距而不能調(diào)整梁主筋間距。梁鋼筋擺放完成后，應(yīng)仔細檢查每一根梁鋼筋的數(shù)量、錨固長度、間距、平面位置等，符合要求后隨即進行鋼筋的連接。連接梁鋼筋時，同樣也應(yīng)分層連接。即同根梁應(yīng)先連接中跨梁，再連接邊跨梁，先連接底下一層，連接完成后，才能擺放上層鋼筋并及時進行連接。在梁鋼筋

32、機械連接過程中，可對已經(jīng)連接完的梁跨套入箍筋。但是在套入前應(yīng)先按照設(shè)計要求的加密長度，“+”節(jié)點處加密個數(shù)以及跨度和箍筋間距等，計算出該跨梁的箍筋個數(shù)。上述工作完成后即可套箍施工。考慮到轉(zhuǎn)換層梁配筋非常多，且箍筋 、直筋也較大，常規(guī)的箍筋135彎鉤，錨固長度（10d）較長將影響梁內(nèi)上部受力縱向鋼筋的綁扎。因此決定將梁外圈箍改為單面焊接封閉箍(根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整)，內(nèi)部組合箍則采用常規(guī)的箍筋（帶10d彎鉤）形式，并全部采用“正”向設(shè)置箍筋，箍筋錨固彎鉤應(yīng)相互錯開設(shè)置。特別要注意的是轉(zhuǎn)換梁的外箍應(yīng)放在梁的受壓區(qū)內(nèi)，即梁跨中L/2區(qū)段、箍鉤放在梁上緣，支座邊緣以外L/4區(qū)段箍鉤放在梁下緣。在套梁箍

33、時，為了便于套箍，應(yīng)先將梁底部鋼筋向上再升高100mm左右，同時應(yīng)預(yù)先將箍筋開口位置交錯套入各自的縱向鋼筋內(nèi)，不得錯套、漏套。同時還應(yīng)將吊筋及時安放入梁內(nèi)。套箍完畢后，隨即進行梁箍懸空綁扎，由于轉(zhuǎn)換層梁均較寬，為了保證梁中部箍筋與主筋間不出現(xiàn)漏扎現(xiàn)象 ，在梁箍綁扎時，應(yīng)采取“先內(nèi)后外”的方法，即先將外部分箍置于梁的一端，并將其收緊，只按設(shè)計間距將內(nèi)部組合箍進行綁扎，待內(nèi)部組合箍綁扎完成后，再綁扎外部大方箍，建議先綁扎梁上部箍筋，再將下部筋下落100mm 進行復(fù)位后，進行梁底筋綁扎。箍筋綁扎完畢后經(jīng)檢查無誤后，即可進行箍筋封閉焊接。在進行懸空綁扎時，梁角筋必須與箍筋進行綁扎，中間箍筋可以采用跳扎

34、。組合內(nèi)箍在梁內(nèi)重疊段也應(yīng)與梁筋滿扎，同時，隨時注意梁箍筋軸線與主筋相垂直，且第一道梁箍筋應(yīng)距柱邊50mm。梁上、下部鋼筋層較多，為了保證各層鋼筋的間隙符合要求，在綁扎時，應(yīng)在兩層梁鋼筋之間隔一米左右放入一根25的墊鐵，墊鐵長同梁寬，并用扎絲將上、下二層鋼筋與墊鐵一起綁牢，框支梁及深梁中部的腰筋在梁鋼筋骨架的定位，則利用梁內(nèi)架立筋（121000）將其與梁的箍筋進行焊接，使架立筋能承擔同層縱向腰筋的重量，避免縱向腰筋位移。深梁則應(yīng)嚴格按施工圖中的相關(guān)要求，在箍筋上用粉筆分劃出梁內(nèi)各層主筋的準確位置，采用121000鋼筋進行分層定位。7.8 梁鋼筋骨架的就位安放當梁筋鋼骨架就位后，應(yīng)在轉(zhuǎn)換層平面的

35、適當位置的梁內(nèi)預(yù)埋測溫管，測溫管應(yīng)用25的鋼管豎向埋設(shè)在梁內(nèi)，測溫鋼管與梁內(nèi)鋼筋應(yīng)進行焊接定位，鋼管底部應(yīng)預(yù)先封閉，測溫管底部距梁底300mm，頂端超出板面100-200mm，上口用塑料布封閉。排設(shè)四處,具體位置現(xiàn)場實際確定。7.8.2梁鋼筋安裝就位后，應(yīng)及時向監(jiān)理部報驗，對梁鋼筋進行檢查驗收。7.8.3板筋及筒體、剪力墻鋼筋綁扎方法，同施工組織設(shè)計。7.8.4待板筋綁扎完后,根據(jù)上部結(jié)構(gòu)圖中的剪力墻、柱子的位置，在板筋上標記出所有剪力墻及柱子鋼筋的準確位置，在標記位置處焊接定位箍筋，然后將剪力墻及柱的插筋埋入定位箍內(nèi)，插筋錨入轉(zhuǎn)換層內(nèi)不小于51d，并仔細檢查核對。7.9鋼筋工程的檢查、驗收和

36、質(zhì)量控制要求由于鋼筋工程是轉(zhuǎn)換層梁、板結(jié)構(gòu)施工中最關(guān)鍵一道工序，且施工周期長、技術(shù)規(guī)范要求嚴格、勞動強度大，因此要控制好鋼筋工程的質(zhì)量，就必須抓好施工過程質(zhì)量控制管理工作，鋼筋工長和項目質(zhì)檢員密切配合，堅持邊綁扎，邊檢查，隨時發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正、落實，以工序質(zhì)量贏得工程質(zhì)量。在鋼筋綁扎前，應(yīng)由項目技術(shù)負責人向全體工長進行施工技術(shù)和相關(guān)設(shè)計、規(guī)范等的專項交底工作，再由鋼筋主管工長向全體施工操作人員進行鋼筋計劃、施工圖、設(shè)計規(guī)范等的詳細交底工作，并作好記錄。鋼筋工長應(yīng)加強綁扎前和綁扎過程中對鋼筋表面進行檢查，保證鋼筋表面沒有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹的存在，如發(fā)現(xiàn)以上問題的存在，應(yīng)及時派專人進行清除。

37、鋼筋工長和施工班組長應(yīng)對每個構(gòu)件進行詳細的施工圖、施工規(guī)范的對比，內(nèi)容包括鋼筋級別、直徑、數(shù)量、錨固間距及其他構(gòu)造要求是否滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求，發(fā)現(xiàn)問題及時整改合格。隨時檢查鋼筋位置、軸線位置、保護層厚度、斷面尺寸是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。隨時檢查鋼筋的焊接接頭質(zhì)量、位置、數(shù)量、是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求，是否存在漏扎、漏焊、松扣、脫焊和變形等現(xiàn)象，并配合監(jiān)理作好各類接頭抽樣送檢工作。隨時檢查柱、墻、梁、板內(nèi)的預(yù)埋件數(shù)量、位置以及預(yù)埋洞口周邊附加鋼筋的設(shè)置是否滿足設(shè)計規(guī)范要求。分區(qū)域、分部位進行鋼筋綁扎的自檢、交叉檢查合格后，向監(jiān)理部申請鋼筋綁扎或焊接的報驗檢查，待會同監(jiān)理進行檢查驗收合格，及時填

38、報各種技術(shù)檔案資料。第八章：轉(zhuǎn)換層大體積混凝土施工方法施工順序及安排8.1梁模及支撐體系（己計算）由于框支梁斷面都很大，而且梁面相對-6.600標高有6.0m高，這就要求對梁模支撐體系要求必須很高。經(jīng)對最大斷面KZL8（12002500）框支梁模板及支撐體系計算，模板排架體系能滿足砼施工荷載要求，其余框支梁斷面尺寸均比KZL8框支梁小。所以所有框支梁排架支撐體系均參照KZL8框支梁計算要求搭設(shè)，具體方法如下：、梁底模內(nèi)楞在立桿間鋪設(shè)50100m木方，其凈間距不得大于200mm；梁頂托采用5號槽鋼U口水平，其凈間距不得大于400mm。梁側(cè)模內(nèi)楞間距不得大于400mm，外楞間距不得大于500mm。

39、8.1.2、梁側(cè)模固定所用的直徑14mm的對拉螺栓水平間距500mm，垂直間跨不得大于400mm，固定模板所用螺帽均采用雙螺帽，以防螺桿絲口滑絲。8.13、根據(jù)KZL8框支梁計算值，所有框支梁順梁的長方向立桿間距不大于600mm，垂直于梁長度方向立桿間距不大于400mm。8.1.4、由于框支梁部位的施工荷載大于下層樓板的設(shè)計荷載，所以在所有梁底模順著梁的長度方向支撐立桿下端設(shè)置50mm厚板材，避免立桿的集中荷載破壞樓板結(jié)構(gòu)。8.1.5、考慮立桿垂直方向受力存在偏心距，在排架搭設(shè)過程中所用的水平鋼管應(yīng)在立桿兩側(cè)交差布置，不應(yīng)在立桿的同一側(cè)布置。頂板排架立桿間距取框支梁長度主向立桿間距的雙倍數(shù)。8

40、.1.6、考慮扣件質(zhì)量及人為因素，在梁底模外楞所用扣件部分均采用雙扣件加固，以防扣件滑移。 8.1.7、立桿排架搭設(shè)好以后，在排架下端設(shè)一道水平拉結(jié)掃地桿，再向上按不大于1200mm設(shè)置水平拉桿，并與頂板排架連結(jié)。每一道梁排架立桿沿梁的長度方向設(shè)置不少于一道剪力撐，垂直于梁的長度方向每間隔3000mm設(shè)剪力撐并與頂板排架立桿拉結(jié)，這樣使梁排架與頂板排架連成整體，增加穩(wěn)定性。8.2樓板加固框支梁排體系支撐在下層樓板上，由于下一層模板不拆除，故應(yīng)在下一層原有模板體系的基礎(chǔ)上進行加固。下一層加固要根據(jù)上層加固立桿間距進行，確保上下層立桿在一條直線上。8.3、框支梁柱鋼筋由于框支梁鋼筋較多，梁底層鋼筋

41、考慮一部分鋼筋向上彎，一部分向下彎，確保鋼筋的水平錨固長度水平段不少于0.41a。梁的上層、底層及端部彎頭筋均是多排鋼筋，所以在鋼筋綁扎時，對于梁上層鋼筋每排間距確保不少于1.5d且大于30mm；對于梁底層鋼筋每排間距確保不小于1d，且必須大于25mm；對于梁端部彎頭鋼筋由于受柱斷面尺寸限制，彎頭鋼筋的排距最小間距不得小于25mm?？蛑Я荷吓配摻铄^固長度超過梁高度的且向下彎，此鋼筋必須先行綁扎，然后將其固定就位，確保在澆筑砼時不發(fā)生位移。框支柱在上層變?yōu)槎讨袅r，框支柱在短肢剪力墻范圍內(nèi)的縱筋延伸到上層剪力墻樓板頂（即能通則通）。8.4砼在澆筑過程中必須注意以下事項：8.4.、施工人員必須

42、認真熟悉圖紙，充分考慮施工中可能出現(xiàn)的不利因素。8.4.、在鋼筋封模板之前現(xiàn)場主要澆筑施工人員必須對已綁扎好的鋼筋進行巡視，對不便于砼澆筑及下料部位的鋼筋應(yīng)及時采取有效處理措施。8.4.、砼澆搗時要派專人對排架進行觀察檢查，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，及時對有問題的部位進行加固。8.4.、在砼澆筑過程中必須控制好振動器移動距離在400mm，振搗嚴禁漏振。砼振搗時振動器必須做到快插慢拔?？蛑е耪駬v之前須設(shè)定好振動器放置點，確保柱內(nèi)砼均在振動器振動效范圍內(nèi)。8.4.、框支梁施工逢處砼面層嚴禁出現(xiàn)裂縫以及收縮裂縫現(xiàn)象，具體如下：用小于箍筋間的木板條在箍筋間距間先把砼初步找平，在砼表面沒有水痕時再找平一次，最

43、后在砼初凝前找平，并用較硬的刷子把砼面層打毛，以便第二次澆筑的砼與其能更好地連結(jié)。8.4.、框支梁施工逢以上鋼筋封模板之前必須把鋼筋上的裹漿清除干凈，同時也要把施工逢面層上的垃圾清除干凈。8.4.、注意砼完澆筑后必須每天澆水濕潤，直至砼達到設(shè)計強度。8.5梁施工縫的留置：框支梁水平施工縫設(shè)置于結(jié)構(gòu)標高-2.100m和-0.950m處，并在施工縫面向上、向下各100mm范圍內(nèi)增加加固鋼筋?？蛑Я合噙B的柱水平施工逢設(shè)于180mm厚頂板下口150mm處，其余與之相連的墻板、柱水平施工逢設(shè)于180mm厚頂板下口50mm處。在澆筑框支梁部分砼時，電梯井部分墻板一同澆筑，施工縫位置同框支梁施工縫，墻板、連

44、梁垂直施工逢均采用鋼筋進行加固。8.2混凝土的質(zhì)量控制對主要原材料質(zhì)量控制（商品砼但對原材料也進行控制）水泥：采用水化熱比較低,強度等級為52.5的普通硅酸鹽水泥。安排專人到商品砼公司檢查。選用優(yōu)質(zhì)外加劑：根據(jù)結(jié)構(gòu)總說明嚴格緩凝、減水等外加劑。8.2.2 C50大體積混凝土由于轉(zhuǎn)換層混凝土體積大，因此在保證混凝土強度等級的情況下，要求砼公司將優(yōu)先采用低水化熱的52.5普通硅酸鹽水泥。以保證混凝土施工的順利進行和混凝土澆筑質(zhì)量。8.3混凝土澆筑方法8.3.1 墻混凝土澆筑混凝土分層澆筑、分層振搗，每次澆筑厚度500mm，?；炷琳駬v采用趕漿法，保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好，上下層的間隔時間不應(yīng)

45、超過混凝土的初凝時間。墻混凝土振搗插入點示意圖見下圖：除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振和過振。為保證混凝土密實，混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上泛為準。墻體下料位置應(yīng)在墻體實體處，澆筑洞口處混凝土時要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致，并應(yīng)兩側(cè)同時下料，避開鋼筋密集處，嚴格控制每層入模厚度。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不大于混凝土的初凝時間。振搗時應(yīng)特別注意鋼筋密集處（如轉(zhuǎn)換梁與墻體交匯處）。鋼筋過于密集難于下棒時，可采用小直徑30mm振搗棒；同時在鋼筋綁過程中，對鋼筋較密處事先插入附加鋼管，振搗棒在鋼管內(nèi)振搗或在其

46、間隙間振搗。柱混凝土澆筑柱、墻混凝土分兩次進行澆筑，第一次澆筑至轉(zhuǎn)換梁底（邊柱梁底以下900mm處），第二次澆筑（同梁一起澆灌）時，因轉(zhuǎn)換梁鋼筋已經(jīng)綁扎，特別在縱橫向轉(zhuǎn)換梁交匯處，鋼筋特別密，在澆筑混凝土時，必須調(diào)大此處混凝土的坍落度，混凝土到達現(xiàn)場的坍落度控制在200mm左右。柱混凝土的澆筑亦采用分層澆筑法，以500mm厚分層澆筑，同時考慮到轉(zhuǎn)換梁高達2.02.5m，因此柱與轉(zhuǎn)換梁混凝土的高差最好不要超過1.0m?；炷寥肽Ｇ邦A(yù)先在柱四個角箍筋處下4根振動棒，同時開動對角2根振搗棒振搗，不得4根同時振搗。振搗棒下棒圖如下： 8.3.3 梁、板混凝土澆筑本工程采用泵送入模澆灌，混凝土的初凝時間

47、控制在150分鐘以內(nèi)。采取分層推移方式澆灌,厚度不大于0.4m，為此采取一次澆筑方向，一個坡度，薄層覆蓋，循序漸進，一次到頂?shù)姆椒āＳ捎谵D(zhuǎn)換層斷面大，配筋多，鋼筋與鋼筋的間隙較小，這很不利于混凝土的澆筑和振動棒的插入振搗，也降低了混凝土的澆筑速度，所以，在混凝土澆筑時，每一混凝土出料口處應(yīng)配備2-3臺振動棒，其中應(yīng)準備一根30型振動棒。進行配合澆筑和及時振搗混凝土。對于局部架筋較密處，應(yīng)派工人用扁頭鋼筋棒，將梁上主筋適當調(diào)整，使振動棒能順利插入梁內(nèi)進行振搗作業(yè)；對于梁底筋，由于配筋層數(shù)多，間隙小，進行混凝土振搗時，應(yīng)盡量讓振搗棒落入底部，并適當延長振搗時間，利用振搗棒自身的振搗半徑，將梁底部鋼

48、筋范圍內(nèi)的混凝土充分振搗密實并輔以人工側(cè)面錘擊。振搗完成后，應(yīng)及時恢復(fù)梁筋的位置。由于混凝土本身流動性較大，在澆混凝土時，梁內(nèi)混凝土流得較遠，在混凝土振搗中，將根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況在澆筑面的前后各布置兩臺振動器，第一臺布置在混凝土卸料點主要解決上部振搗，第二臺布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實。為防止混凝土集中堆集，將盡量多移動出料口，多設(shè)幾個下料點。使梁內(nèi)混凝土高度均勻上升，同時，應(yīng)配備手電筒和專人，隨時查看梁內(nèi)上層混凝土的厚度，長度及塑性變形的時間，掌握好上、下層混凝土的澆筑時間間隙，避免混凝土出現(xiàn)冷縫，影響質(zhì)量。由于轉(zhuǎn)換層大梁斷面大，應(yīng)嚴格控制混凝土的澆筑速度，

49、不可一次澆筑太高，應(yīng)分層均勻循環(huán)澆筑，每層厚度以500mm為宜，這樣，即可使施工荷載均勻施加在下部支撐架上。確保了支撐架的穩(wěn)定和安全，同時，讓混凝土在水化過程中產(chǎn)生的水化熱盡量散發(fā)出去，降低了混凝土內(nèi)部的溫度，減小了混凝土內(nèi)部外溫差，減少了由于混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫的可能性。使用插入式振搗器插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時須插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，要能保證振動器的平板覆蓋已振部分邊緣。8.4梁、柱接點混凝土振搗技術(shù)措施本工程轉(zhuǎn)換層采用先澆柱混凝土

50、至梁底下，留置水平施工縫，再進行梁板支模扎筋后進行梁板混凝土澆灌的施工工藝。在混凝土的澆灌施工中，轉(zhuǎn)換層梁柱接點處由于鋼筋縱橫交錯、搭接密集、振搗困難，容易出現(xiàn)梁柱接點內(nèi)部空洞，形成結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量隱患，特此采取預(yù)留振搗孔的技術(shù)措施：預(yù)留振搗孔采用48鋼管伸入框架梁下排縱筋以下，在梁鋼筋綁扎時定位植入；在鋼筋綁扎完成或澆混凝土前拔出，形成振搗孔。預(yù)留振搗孔平面位置：如下圖示：預(yù)留振搗孔48鋼管澆筑前拔出框架梁250250梁柱接點振搗孔留置平面示意圖250框架柱500梁250500梁柱接頭混凝土振搗采取的技術(shù)措施：由于轉(zhuǎn)換層框支梁在柱內(nèi)錨固較長，鋼筋層數(shù)及根數(shù)很多。再加上每根柱上同時存在縱、橫兩方向

51、（局部有三個方向）的框支梁，在該柱穿過或錨固，從而在柱內(nèi)形成各層鋼筋網(wǎng)片。在混凝土澆筑將非常因難。特別是振搗棒將很難從柱子頂面插入柱內(nèi)，因此，可采用小型振搗棒從空隙中插入振搗，或者派工人用偏頭鋼管，加以配合適當調(diào)整鋼筋間隙，再用大型棒插入，也可采用從柱子側(cè)面，即板厚范圍內(nèi)，找出空隙將振動棒插入進行振搗作業(yè)。為了使柱、梁內(nèi)混凝土振搗充分密實，做到萬無一失，在澆筑梁及梁、柱節(jié)點處柱內(nèi)混凝土時安排一組振搗工在梁板底模以下。當進行內(nèi)部混凝土振搗時，同時進行外模振搗。8.5 樓面混凝土的厚度及平整度的控制樓面混凝土的水平控制為在澆大面積的混凝土樓板時，為控制好樓面混凝土的水平，將在每一根墻柱四角鋼筋上標

52、上樓面標高上1000mm的紅油漆點。在澆樓面混凝土時，拉對角線用尺量下1000mm,以控制樓面混凝土的水平和厚度。同時在樓面上輔以L型標高控制短鋼筋，標高控制鋼筋與梁板筋焊接牢固。用162000縱橫設(shè)置。樓面平整度控制樓面平整度控制：樓面平整度控制待混凝土搗實后,采用2.5m長的鋁合金尺進行找平，然后用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在終凝前用木板壓實三遍以上，這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，促進混凝土養(yǎng)護。8.6混凝土試件留置和編號轉(zhuǎn)換層梁板混凝土試塊留設(shè)六組，二組為混凝土的早期強度試件，7天和14天試件，采取與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，用以確定混凝土的拆模強度及拆模時間。

53、兩組為28天標準強度試件，兩組為600Cd強度試件，采取與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護。同條件應(yīng)做好測溫記錄、每天取8:00、14:00、20:00、4:00時間的平均值?；炷猎嚰牧羧　⒊尚?、編號、養(yǎng)護各個環(huán)節(jié)都要認真進行控制，以提供試件代表性，正確反映混凝土結(jié)構(gòu)的施工強度?；炷猎嚰木幪枒?yīng)注明澆筑部位、時間、混凝土標號。標準試件送檢應(yīng)在28天內(nèi)進行，同條件養(yǎng)護強度試件在累計度達600C內(nèi)進行，見證取樣的試件必須見證取樣和送檢。8.7混凝土養(yǎng)護柱、墻結(jié)構(gòu)采用自然養(yǎng)護法進行養(yǎng)護，即：當柱、墻結(jié)構(gòu)側(cè)模拆除以后，淋水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。梁板混凝土在澆筑過程中，一旦混凝土板面經(jīng)壓實抹平后，為防止水分

54、蒸發(fā),用農(nóng)用塑料薄膜進行覆蓋，使其形成一個保濕層，待混凝土終凝后，同時在塑料薄膜上覆蓋一層麻袋以利保溫。這樣，即能保持混凝土內(nèi)部水份不被散失，起到養(yǎng)護作用，也能提高混凝土表面的大氣溫度，防止梁板結(jié)構(gòu)因內(nèi)外溫差過大而引起板面混凝土表面開裂。隨時觀看梁板表面的濕潤程度，混凝土表面水份較少時，可在其表面淋水，以保持混凝土表面的濕潤，同時須加強板面柱、墻插筋范圍內(nèi)混凝土表面的保濕、保溫工作。為防雨水造成表面溫度的突降，須在麻袋上再加蓋一層塑料薄膜，隔離雨水對麻袋的直接影響，同時又使表面已升高的溫度不易降低，有效縮小了混凝土內(nèi)外溫差。薄膜必須相互搭接，麻袋覆蓋不能漏縫，七天后待梁板混凝土內(nèi)部溫度較低，梁

55、板混凝土內(nèi)外溫差較?。ǖ陀?5），且溫差值穩(wěn)定后，可除去表面覆蓋物，再在其表面淋水養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護七天，共計養(yǎng)護時間應(yīng)不少于14天。8.8大體積泵送混凝土水化熱控制：大體積混凝土施工產(chǎn)生裂縫的原因分析：由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱較高，內(nèi)外溫差較大,會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。針對以上特點，將采取以下措施控制裂縫的產(chǎn)生。原材料降溫控制混凝土出機溫度根據(jù)由攪拌前混凝土原材料總熱量與攪拌后混凝土總熱量相等的原理，可求得混凝土的出機溫度，說明混凝土的出機溫度與原材料的溫度成正比，為此對原材料采取降溫措施。在混凝土組成各

56、種原材料中，對混凝土拌合溫度影響最大的是石子的溫度，其次是砂和水的溫度，水泥的溫度影響最小，因此，降低混凝土拌合溫度最有效的辦法是降低石子的溫度,將堆場碎石連續(xù)澆水，使其溫度自澆水前的溫度降至澆水后大氣溫度且盡可能的將溫度控制在30以下，且可預(yù)先吸足水分，減少混凝土坍落度損失。雖混凝土中水的用量較少，但它的比熱最大，將使用直接從城市管網(wǎng)理來的自來水，來降低混凝土的入模溫度。施工過程控制混凝土澆筑溫度在澆灌轉(zhuǎn)換層混凝土時，雖然氣溫可能僅在20左右，但必須要對天氣的情況進行了解和掌握。以避免溫度過高或過低（或下雨），造成澆筑困難，影響澆筑質(zhì)量。為不使混凝土輸送管道溫度過高，在管道外壁四周用麻袋包裹，并在其上覆蓋草包并反復(fù)淋水、降溫。考慮混凝土的水平分層澆筑裝拆管道過于頻繁，施工組織工作難于實施