預(yù)應(yīng)力管道真空壓漿法

1、T梁真空吸漿法施工工藝及保證措施一、真空吸漿法進(jìn)行30m、40m T梁孔道壓漿的施工方法：30m、40m T梁由于縱向孔道較長(zhǎng)，采用真空吸漿法進(jìn)行壓漿。錨墊板上預(yù)留壓漿密封蓋的螺栓孔，張拉完畢多余鋼絞線切除后，安裝密封蓋，對(duì)管道及錨固段進(jìn)行密封，錨墊板接觸的頂面應(yīng)涂上密封膠，保證與錨墊板的密貼和密封。再用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道中的真空度達(dá)到負(fù)壓0.06-0.1Mpa之間，然后在孔道另一端用壓漿泵以一定的壓力將攪拌好的水泥漿體壓入預(yù)應(yīng)力孔道。由于孔道內(nèi)只有少量空氣，漿體很難形成氣泡；同時(shí)，由于孔道內(nèi)和壓漿泵之間的正負(fù)壓力差，大大提高孔道內(nèi)漿體的飽滿和密實(shí)度。不僅是“壓”，而且是增加

2、了“吸”的功能。真空吸漿法進(jìn)行空道壓漿的關(guān)鍵是要保證管道及錨固體系的密封性，能保證管道內(nèi)形成一定壓力的負(fù)壓。二、真空輔助壓漿工藝布置示意圖：1、布置示意圖 2、真空輔助壓漿工藝專用錨具組件： 3、真空輔助壓漿的設(shè)備灰漿攪拌機(jī)：拌制漿體，采用水泥漿拌漿機(jī)，保證漿體攪拌均勻，能準(zhǔn)確控制用水量；真空灌漿組件：包括真空泵、真空表、連接閥門；壓漿組件：包括壓漿泵及壓力表；高壓管（含真空回漿觀測(cè)透明管）：高壓管應(yīng)保證能承受壓漿過程中的壓力要求，特別是透明管，不僅要滿足壓力要求，還要滿足能對(duì)漿體進(jìn)行觀察的要求，防止?jié){體進(jìn)入真空泵；球閥：能保證管道的密封性能；三通接頭具體組件安裝見原理圖。三、真空吸漿法孔道壓

3、漿的質(zhì)量保證措施：1、漿體除了具有足夠的抗壓強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度，還必須保證有良好的防腐性能（不摻透氯離子和高電阻性）和稠度，不離析、析水，硬化后孔隙率低、滲透性小，不收縮或低收縮。對(duì)漿體大體要求如下：水灰比：0.30.4；流動(dòng)度：拌和好后的漿體流動(dòng)度30-50S;在管道出口處流動(dòng)度15S；泌水性：小于漿體初始體積的2%，四次連續(xù)測(cè)試結(jié)果的平均值小于1%； 拌和時(shí)間不小于2min； 稠度：在1.725L漏斗中，水泥漿的稠度1418 S，最多不大于18 S； 在確定具體材料和配合比之前，必須先做試驗(yàn)，以驗(yàn)證以上要求是否合理；之后再作調(diào)整，直到符合要求為止。2、對(duì)具體材料的要求水泥：采用新鮮的普通硅酸鹽

4、水泥，標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)；水：采用飲用水。水中硫酸鹽含量不能大于0.1%，氯鹽含量不能大于0.5%，水中不能含有糖分或懸浮有機(jī)質(zhì)；外加劑：為改善漿體在施工中和硬化后的性能，可以加入適當(dāng)?shù)耐饧觿饧觿┲新入x子含量不得大于水泥重量的0.02%,并不得產(chǎn)生氣泡或降低漿體的質(zhì)量。3、真空吸漿的管道在24h內(nèi)不得受振動(dòng)。管道內(nèi)水泥漿在壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5oC，否則，采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35 oC時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。四、真空吸漿法孔道壓漿施工步驟：1準(zhǔn)備工作 在施工前，確認(rèn)漿體配合比； 檢查材料、設(shè)備、輔件的型號(hào)或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求； 切割鋼絞線，安裝錨墊板蓋帽，按設(shè)

5、備布置示意圖進(jìn)行各單元體的密封連接。由于錨墊板蓋帽一般不深，鋼絞線預(yù)留長(zhǎng)度為35厘米，所以鋼絞線切割必須采用砂輪切割機(jī)。安裝密封蓋帽，應(yīng)按要求安裝密封圈及密封膠，保證密封蓋與錨墊板密封。2、試抽真空（見原理圖） 關(guān)閉閥門1、3和排氣孔，打開閥門2和4，啟動(dòng)真空泵，觀察真空壓力表的讀數(shù)，應(yīng)能達(dá)到負(fù)壓力0.060.1Mpa。當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)（真空度越高越好），停泵1min ,若壓力保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示波紋管未能完全密封。需在壓漿前進(jìn)行檢查及更正工作。3、拌漿 拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)，將積水清理干凈；將稱量好的水倒入攪拌機(jī)（可利

6、用攪拌機(jī)自身計(jì)量容器），之后邊攪拌邊倒入水泥，在攪拌3-5min直至均勻。將溶于水的外加劑倒入攪拌機(jī)，再攪拌3-5min,然后倒入漿桶； 4、壓漿 啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持0.1Mpa左右時(shí)，打開閥門1，啟動(dòng)壓漿泵，開始?jí)簼{；當(dāng)漿體經(jīng)過透明高壓管并準(zhǔn)備到達(dá)三通接頭時(shí)，關(guān)閉閥門1，并打開閥門3，關(guān)閉真空泵；觀察廢漿桶處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶漿體基本一致時(shí)，關(guān)閉閥門2，并關(guān)閉壓漿泵；馬上打開排氣孔，啟動(dòng)壓漿泵，觀察排氣孔處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶漿體基本一致時(shí)，關(guān)閉排氣孔，以0.40.7Mpa的壓力繼續(xù)壓漿23min ,最后關(guān)掉壓漿泵，關(guān)閉閥門1； 拆除閥門1、2外的設(shè)備，并清洗，即完成壓漿工作。五、真空輔助壓漿注意事項(xiàng)： 1、整個(gè)連通管路如果不能承受1MPa的正壓力和0.1Mpa的負(fù)壓力，說明管路氣密性不好，必須及時(shí)檢查更正，合格后方能進(jìn)入下一道工序； 2、漿體攪拌是，水、水泥和外加劑的用量必須嚴(yán)格控制。 3、必須嚴(yán)格控制用水量，對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來增加流動(dòng)性。 4、攪拌好的漿體每次應(yīng)全部卸盡，在