框架玻璃幕墻施工方案

1、框架玻璃幕墻施工方案1框架幕墻施工流程圖轉接件安裝 埋件安裝測量放線材料準備 層內防火防雷橫龍骨安裝玻璃安裝豎龍骨安裝清 洗涂 膠檢 查2材料準備21 框架玻璃幕墻材料的組織根據(jù)立面風格編號圖，對每塊玻璃進行編號，計算鋁合金型材等各種材料、五金配件的用量，編制采購、表面處理、加工制作計劃書。在玻璃供貨商處驗證生產、發(fā)運情況材料到施工單位制作工廠卸貨、待檢在型材供貨商處驗證生產、發(fā)運情況供貨商返回計劃書編制采購、噴涂、加工、組合拼裝計劃書在表面處理廠家驗證生產、發(fā)運情況半成品出廠檢驗簽發(fā)出廠合格正按ISO9001要求對每道工序進行檢驗按規(guī)定對各種材料進行檢驗、加工、制作、組合拼裝發(fā)運工地驗收安裝

2、3豎龍骨安裝31 放線流程說明3.1.1 平面玻璃幕墻放線工藝流程熟悉了解圖紙要求，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題準備所有的工器具，做好準備工作在施工現(xiàn)場找準所開線的位置在關鍵層打水平線尋找輔助層打水平線找出豎龍骨和線定位點將定位點加固拉水平線檢查水平線的誤差調整誤差進行水平分割復查水平分割的準確性吊垂直線檢查垂直度固定垂直線檢查所有放線的準確線重點清查轉角、變面位置的放線情況。3.1.2 弧形、折線玻璃幕墻放線工藝流程熟悉圖紙內容，找準半徑，準備所有的工器具，做好準備工作進行模板制造加工連接模板并調整準確分割，得出定位線，打準施工工作面在關鍵層打水平線尋找輔助層打水平線模板就

3、位調整模板（弦長法）固定模板吊垂線對位復核準確性，檢查垂直度固定垂線檢查所有放線的準確用弧長法檢查模板誤差。本工程南北立面由下墻面向屋頂方向曲線成型，定位可以用1：1樣板協(xié)調。3.1.3 放線基本操作說明3.1.3.1 平面玻璃幕墻的放線（1） 熟悉圖紙的過程是對整個工程的了解，在施工前對施工面的圖紙。作出全面了解，弄清整個位置的主導尺寸，收口位置尺寸、轉角、收口的處理方式，以及整個建筑設計的風格，并對整個施工組織設計有明確的認識，對施工進度的控制做到心中有數(shù)，同時根據(jù)實際情況編制切實可行的施工方法、方案。（2） 在正式施工前，要進行施工準備，準備的內容有： 人員準備：包括人員結構、技術水平、

4、新舊人員的搭配等情況。 工器具準備：在放線前對工器具的準備要檢查是否缺什么、是否使用正常、儀器是否準確、誤差是否在規(guī)定范圍內。 材料準備。（3） 在施工現(xiàn)場找準所放線的部位，并對其周圍的環(huán)境進行了解，對照圖紙將轉角位、軸線位、變高變截面的位置一一對照，以保證放線時準確無誤。（4） 選擇好關鍵層，將關鍵層清理干凈，防止發(fā)物對開線的影響，在關鍵層找出關鍵點，并固定加固好此點，并對此點用水準儀抄平，以便按需要找水平線。（5） 根據(jù)幕墻施工需要，單純在關鍵層打水平還不足以確定豎龍骨的定位，為了保證豎龍骨安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個

5、或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然。（6） 確定了關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找豎龍骨放線的定位點。定位點一般在變面接口處、轉角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調整準位置，保證線、面空間的統(tǒng)一。關鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復雜程序和整個施工方案和設計形式而決定關鍵點的多少。（7） 找出所有的定位點，對定位點調整固定，對定位點的調整固定要求： 定位點誤差必須足夠小。 所有固定點材料應無明顯塑性變化。 固定必須牢固、穩(wěn)定。（8） 復核水平度。從定位點拉水平線，水平線用20#鋼絲拉直用花藍螺栓緊線器拉緊，鋼絲一定要拉緊，有時可采用

6、多個花藍螺栓緊線器拉緊的辦法。在拉水平線之前要求對水平度進行復核，誤差一定要小于1mm。（9） 在水平線拉好后，為防止出現(xiàn)誤差，要求對拉好的水平線進行水平度復核，復核時一定要將鋼絲調至水平狀態(tài)，必要時可在中間加輔助支點，以避免鋼絲下?lián)?。?0） 進行水平分割：水平線拉好調整后，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準備工作： 查看圖紙分格。 明了分格線一定位軸線的關系。 找出定位軸線的準確位置。 準備工具，同時對卷尺等測量儀器進行調校。 確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺，一人復尺，一人定位。每次分割后都要進行復檢。（11） 對水平分割的準確性

7、的檢查，在每次水平分割線分割完畢后都要求對此進行復查，方法有二種： 按原來的分割方法進行復尺，并按總長、分長復核閉合差。 按相反方向復尺，并按總長、分長復核閉合差。以上復查如出現(xiàn)分割誤差大于2mm，則需要重新進行分割。（12） 水平分割確定后，我們就需要根據(jù)水平分割吊垂直線，吊垂直線時應注意； 固定好吊線支座。 每根線都在分割點上。 分割點必須準確無誤。 吊線時必須先察看是否有障礙物擋住。 所吊垂線代表一根豎龍骨的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合。 在風力大于4級時，不宜吊垂線。 吊線時，線墜的重量根據(jù)情況可用重砝碼的辦法來減少風力對其的影響。 高層、超高層是采用經緯儀配

8、合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時用經緯儀進行輔助工作，如無外腳手架的工程其垂直放線盡量使用經緯儀控制。（13） 檢查垂直度的方法 經緯儀檢查法。經緯儀檢查是用經緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾個垂線用經緯儀進行復檢，檢查出誤差要記錄并尋找原因進行調整這是一種最準確的方法。 水平輔助層定位點重合復檢法。水平輔助層法，通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否重合來檢查垂直吊線的準確性。 自由復檢法。自由復檢法任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區(qū)域進行復檢具體方法參照上面兩個方法得出誤差后進行分析、記錄、處理。這是由于有時趕工，時間緊的情況下的應急辦法，一般情況下不采取。（14） 固定垂直線。為了

9、防止受外界力的影響在調整好的垂直線要進行固定，固定時固定穩(wěn)、準，同時避免外界沖力對其的影響，同時，要注意對所放線的保護，有條件的對固定完畢的垂直線用經緯儀重新校正。（15） 放線部分的工作基本完成后將進入安裝階段，為保證安裝階段準確無誤，對所放的線要進行全面驗收復查；對不同區(qū)域進行檢查以保證不出錯；保證其準確性是檢查的重點，特別是轉角位置的放線情況，由于轉角位置玻璃分格位與豎龍骨分格位不在同一位置故放線時要注意換算同時要反復查對以防搞錯。3.1.3.2 弧形、折形玻璃幕墻的放線（1） 與平面幕強相同，熟悉圖紙基本內容，不同的是對圓弧形玻璃幕墻的半徑要搞清，不同位置不同半徑，同時要搞清圓弧的類型

10、是內弧還是外弧，而且還要考慮豎龍骨半徑與玻璃半徑的關系；單片玻璃幕墻外飾面與豎龍骨外表面半徑相差36mm，中空玻璃則相差51mm、54mm或59mm，在編制施工方法時要注意這幾個問題。（2） 準備所需的工器具（與平面幕墻基本相同）。進行模板加工；用模板放線是為了保證弧形玻璃安裝準確，保證其曲率效果而采取的一種精確放線方法，故模板加工的準確是保證該種放線方法準確的前提，模板加工的具體方法是：a. 根據(jù)圖紙及工地測量情況確定弧形玻璃或折線玻璃幕墻半徑為R。b. 取豎龍骨安裝半徑為R36（取單片玻璃幕墻）。c. 取大于5mm厚提夾板放于一塊平地。d. 沿夾板長邊方向找出夾板中心線并固定好夾板。e.

11、在中心線上確定圓心，滿足半徑要求及節(jié)約材料。f. 畫圓，確定圓心后接原定半徑在夾板上畫圓，然后在中心線上按（R-6）+100再畫，兩圓所夾圓環(huán)為所制作的圓模（必要時按弧加長）。g. 用電動曲絞鋸將夾板鋸成100mm寬圓弧形板，將板內邊修飾平滑（以下是在工地進行）。h. 拼板，由于受夾板長度規(guī)格的控制所制作的模板是一塊一塊的短料，短料不能滿足工地要求，所以要將加工成的一塊塊的短料拼接成工地實際需要的長度，拼料的方法是： 將所加工成的一塊塊模板按照圖示方法順次拼接。第1塊與第2塊拼接用第3塊作為控制板以調整圓弧準確性。或者在地上畫一道需要的圓弧按此圓拼接，但受場地局限較大。 連接，連接時用一塊弧形

12、襯板，襯住交接處然后將一塊一塊板進臨時固定，臨時固定時可用自收緊螺栓或鐵線、鐵釘?shù)裙潭ā?檢查準確性，初步固定模板。檢查模板準確性： 圓弧法，將模板放在設計半徑畫好的圓上對照檢查其誤差。 弦長法，通過計算將數(shù)個點間的弦長計算出來再對實際模板進行調整。 模板加工幾個注意點： 模板加工位置，小塊在車間或工地加工，加工時要注意不能有毛邊，所有內邊要光滑、流暢。拼接在工地進行，要求在工作面的關鍵層。附近的工作面位置進行拼接。 拼接時連接點要牢固準確，杜絕連結點活動現(xiàn)象。 模板加工時盡量安排要無影響操作的位置進行以避免因交叉作業(yè)影響造成對已加工模反的損壞。 模板加工要注意避免潮濕使得模板變形。i. 分割

13、確定定位軸線：模板加工調整準確完成后，要根據(jù)圖紙分割，分割采用弦長法分割，要注意的是一般情況下圖紙中所標尺寸，并非豎龍骨分割尺寸，在此要考慮兩個問題：第一，我們所分割的尺寸是豎龍骨的定位線，其半徑與圓弧的半徑亦相差36mm，計算弧長時不能按玻璃半徑計算，而要按豎龍骨定位的實際半徑處理然后再計算弦長，根據(jù)弦長進行尺寸分割；第二，分割時采用正反雙向分割的方法，對分割出的正反誤差，都要找出原因進行調整，在分割完成后，隨后要確定定位軸線在模板上的位置，具體作法參照分割豎龍骨尺寸的方法。j. 對照施工工作面，在關鍵層打水平線，同時安裝模板支架。在關鍵層打一水平線，短距離的可以用水平管打水平，一般情況可要

14、求用水準儀抄平，抄平采用固定竿抄平，然后通過固定竿再定水平面，同時安裝一個模板支架，以便安放模板。k. 尋找輔助層抄平安裝模板支架：根據(jù)各工程的實際情況，在安裝模板前要根據(jù)樓層的高低與圓弧面的變化情況確定幾個輔助層，至少有一個輔助層，輔助層確定后進行模板支架的安裝。l. 模板位置及調整。在關鍵層進行模板支架安裝好后，將連接好的模板預置到模板支架，要注意在預置過程中要小心，要多安排幾個人手以防止模板拆斷，同時放置時要考慮到柱網(wǎng)的影響，要求從一端將模板推進，然后順圓弧慢慢將模板預置到位。模板預置到位后先進行臨時固定，再進行調整，調整仍采用弦長法調整至誤差最小。M. 固定模板，吊垂線對立，將經過調整

15、的模板進行固定，模板固定時要用鉛絲將其與支架緊緊固定在一起，同時要注意，千萬不能移動模板或損壞模板，模板固定后要進行吊垂線，吊垂線前先做好如下準備工作： 準備線墜、鉛絲、鋼絲等工具。 清理工作面。 目測工作現(xiàn)場。 處理有關雜物、阻礙物等。 人員到位。 判斷風向，估計風力。 試吊（測定鋼絲上的承載力）。N. 準備工作做完后進行吊垂線工作，吊線時先吊定位軸線的線，然后再吊各分割點的豎龍骨定位線，以后工序與平面幕墻相同。 復檢準確性，檢查垂直度，全面復查。所有線放好后要對所有的工作進行一次復檢，復檢過程中盡可能利用水準儀和經緯儀進行復檢，使用各種儀器時要注意保護，使用前要先檢查儀器的精確度，弄清儀器

16、的使用方法和步驟，熟練使用各種檢測儀器。3.1.4 所需工器具及人員（1） 工器具：水平管、水準儀、經緯儀、緊線器、線墜、電焊機。（2） 人員：3-4人，但要求人員技術較全面，對幕墻有較深了解，至少有一人對幕墻有全面的掌握，特別是對整個施工程序加施工方法、方案要有全面掌握了解。3.1.5 管理要領（1） 熟悉圖紙弄清弄懂設計意圖。（2） 熟練各種操作的過程、順序。（3） 對全過程進行質量控制。（4） 對弧形、拆線幕墻模板加工一定要準確。（5） 轉角位置的開線一定要準確無誤。（6） 誤差控制在放線階段<0.5mm。（7） 全面控制與設計差值，如可調節(jié)尺寸有大的出入應與設計室聯(lián)系。（8） 做

17、好詳細的放線記錄。3.1.6 安全及防護（1） 嚴格遵照公司有關安全及建筑施工有關安全防范措施。（2）做好安全用電、防火工作。3.1.7 質量評定、資料整理（1）對每道工序的施工過程，做好詳細的記錄。（2）對開線后的數(shù)據(jù)做好詳細的記錄，絕不能漏掉任何一個數(shù)據(jù)。（3）與設計誤差較大時要說明原因及報告給上級部門及設計部門，有必要時要將放線后的資料以公司名義報告給業(yè)主（甲方）。（4）資料必須整理完整，同時裝訂成冊記錄在案。32 關于新技術、新工藝的實施3.2.1 幕墻施工方案方法應在施工中不斷得到完善，故施工中的技術改進、技術革新就顯得很必要。3.2.2 隨著施工中的經驗不斷豐富，在施工中尋求更好的

18、施工方法方案，是每一個員3.2.3 所有新工藝、新技術使用之前必須得到上級主管部門及公司技術部門的同意。33 豎龍骨安裝3.3.1 工藝流程說明工藝流程：檢查豎龍骨型號、規(guī)格對號就位套芯套固定梁下端穿螺栓固定梁上端三維方向調正。3.3.2 基本操作說明1）檢查豎龍骨型號、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準確了解各部位使用何種豎龍骨，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個方面： 顏色是否正確，氧化膜是否合要求。 截面是否與設計的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）。 長度是否合要求（是否扣除15mm變形縫）。2）對號就位：按照作業(yè)計劃將要安裝的豎龍骨運送到指定位置，同時注意其表面的保證。3）豎

19、龍骨安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上。每根豎龍骨按懸垂構件先固定上端，調正后固定下端。第二根豎龍骨將下端對準第一根豎龍骨上端的芯套用力將第二根豎龍骨套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端，依此往上安裝。若采用吊船施工，可將吊船在施工范圍內的豎龍骨同時自下而上安裝完，再水平移動吊船安裝另一段立面的豎龍骨。4）豎龍骨安裝后，對照上步工序測定定位線，對三維方向進行初調，保持誤差<1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調整。3.3.3 所需工器具及人員工器具：大號電鉆、Æ12.5鉆嘴、扳手、木棰。人員： 每組三人。3.3.4 管理要領1）豎龍骨選擇型號、規(guī)格正

20、確無誤。2）螺栓安裝避免出現(xiàn)死角，以保持螺栓孔的可調節(jié)性。3）選擇恰當?shù)陌惭b順序。4）注意材料安全（防損傷、防丟失），操作安全。5）注意使用鍍鋅角碼時不得忘記豎龍骨與角碼之間的防腐處理。34 豎龍骨校正與驗收3.4.1 工藝流程說明工藝流程：放基準線打水平線建立基準面校尺測量誤差調整平面誤差調整垂直誤差調整間距（分格）誤差用經緯儀檢查誤差定位組織驗收記錄驗收結果有關部門單位簽證。3.4.2 基本操作說明（1） 放基準線：在豎龍骨校正時首先要放基準線。所有基準線的放置要求準確無誤，先要吊垂直基準線，每隔3-4根豎龍骨要吊一根垂直基準線，垂直基準線放好后要用經緯低度，測定基準線的準確度，要保證基準

21、線的自身的準確。同時為了防止基準線受風力的影響，在經緯儀測定時要將基準線端固定好，基準線垂線位于豎龍骨的外側面。（2） 打水平線：在垂直基準線放好后，要每隔2-3層打一次閉合水平線，水平線用水準儀抄不固定，水平線位于豎龍骨的外側面。（3） 建立基準平面（垂直）：在基準垂線與基準水平線確定后，在豎龍骨外側面就形成了一個平面（垂直面）。這就是我們建立的基準面，所有豎龍骨的外側面都應位于這個基準面上，同時豎龍骨應與基準垂線平齊，否則就要調整。（4） 校尺：基準面建立后就要進行測量。測量前要對所有量具進行校尺，所有量具必須準確無誤，所使用的米尺要統(tǒng)一，有誤差的米尺不能在測量中使用。（5） 誤差：基準面

22、確定后，要檢查每一根豎龍骨的外側面是否在基準面上，測量出誤差并登記，同時對水平線垂直誤差進行測量，一般在鐵角碼位處測量水平分格誤差，具體方法是從基準線到甲中心線距離為A，至乙豎龍骨距離為B，列表可測出若干組數(shù)，然后用B±A=C，C則是甲乙兩豎龍骨間的準確尺寸。每2-3層再如此測量，如所得C值相等并等于設計值，則該豎龍骨安裝準確。如A、B、C值不同，則甲乙兩根豎龍骨都不垂直且間距有誤差，如A值同，B值不同則C值不同，證明乙豎龍骨不垂直，分格不準確，依次類推確定豎龍骨垂直和水平誤差。（6） 調整平面外誤差（進深誤差）：在測到平面誤差后，對有平面外誤差的豎龍骨進行調整，調整時用木塊輕擊豎龍

23、骨注意不能損傷鋁材表面氧化膜，必要時將螺栓松開調整，如仍然調整不好就要將豎龍骨拆下重新安裝。（7） 調整平面內垂直誤差（分割誤差）：調整三維誤差，事實上不能單獨分開調整，調整時要綜合考慮，兼顧調整；調整誤差時要注意新的誤差的發(fā)生（方法同6）。（8） 用經緯儀檢驗誤差調整結果：在豎龍骨調整后要用經緯儀進一步測量誤差調整情況，嚴格的檢驗和復驗是質量的保證，經緯儀檢驗可以抽樣也可以全部復驗。（9） 所有調整完成并用經緯儀測試都符合要求后，豎龍骨定位完成。已定位的豎龍骨在組織驗收時，在誤差允許范圍內就不必調整，如超過誤差標準范圍時仍須調整。（10） 組織驗收：組織驗收分兩步：第一步是由工程項目負責人組

24、織，由班組長、施工員、質檢員參加組成驗收小組，對豎龍骨安裝情況進行驗收，并填寫質量驗收表，同時做好隱蔽工程記錄；第二步是由公司組織工地負責人、甲方代表、公司總工室、設計室等人員進行驗收。在此項驗收通過后才能進行下一道工序。3.4.3 所需工器具及人員（1） 工器具：梅花搬手、錘子、花籃緊線器、水準儀、經緯儀。（2） 人員：熟練工2-3人一組。3.4.4 管理要領（1） 按照企業(yè)標準的規(guī)定全面控制各項指標。（2） 管理人員在此工序中要親自操作。（3） 人員安排時要安排素質較好的工人配合操作。（4） 所有資料要全面落實，各種表格要填寫整齊，同時要做好隱蔽工程驗收單。（5） 要通知主管部門參與驗收，

25、并得簽證。3.4.5 資料管理（1） 資料記錄要全面。（2） 要規(guī)范化填寫各種表格。（3） 資料填寫整理裝訂完整，上繳全套資料到公司資料室。35 豎龍骨保護膜的粘貼3.5.1 工藝流程說明工藝流程：選擇合適規(guī)格的塑料膜清潔豎明框面包裹豎明框貼膠粘帶檢查是否有遺漏。3.5.2 基本操作說明（1） 選擇合適規(guī)格的塑料膜：不同的豎明框要選擇不同規(guī)格寬的塑料膜，短了達不到保護的效果，長了影響以后的施工。（2） 清理豎明框面：在包豎明框骨前要先清潔鋁型材表面的雜物用白布將鋁型材表面抹凈。（3） 包裝豎明框：豎明框包裝要兩人同時施工，從內向外面包裝，包裝時要注意美觀不能出現(xiàn)塑料布到處飄的現(xiàn)象，一般情況下一

26、層為一個包裝段，每個包裝段間接頭要接好，但不能重疊，要保證清除某一層不能影響其它層的包裝。（4） 貼膠粘帶：用膠粘帶將塑料布粘貼在豎明框上，既不能太緊又不能脫落。（5） 檢查是否有遺漏：豎明框包裝好后要檢查，是否有遺漏或不規(guī)范而影響施工的現(xiàn)象，既要達到保護豎明框外表面完整，同時又不能影響下道工序的施工。3.5.3 所需工器具及人員（1） 工器具：剪紙刀、白布、清潔注。（2） 人員：每2人一組。3.5.4 管理要領（1） 要在包裝前將豎龍骨清潔干凈。（2） 包裝豎明框既要對豎明框形成有效保護又不能影響施工。4 橫龍骨安裝41 層高及橫龍骨測量定位與放線4.1.1 工藝流程說明工藝流程：水準儀抄平

27、測量層高誤差分析誤差調整誤差方案（報批）調整繪制橫龍骨安裝垂直剖面圖放線檢查。4.1.2 基本操作說明（1） 水準儀抄平：用水準儀在每層抄平，在抄平時 要先選擇每根豎龍骨的水平線。抄平時在豎龍骨的外側上標上水平線位置。（2） 測量樓層誤差：水平線抄好后就測定樓層誤差，誤差測定后可協(xié)助確定土建樓面位置，也利于我們按樓層確定垂直分割線。具體測量法是測量每根豎龍骨的水平線位置至樓面的距離，記錄下每一個數(shù)據(jù)，然后記錄每層的平均值最大、最小值備用。（3） 測量層高誤差：取樓層誤差的平均值，在一根豎龍骨上取樓面點，然后測量每個樓面點間的距離即是實際施工導高，一般情況下層高有少量的誤差不需要調整，但也不排隊

28、誤差很大的情況，故對誤差較大的層次要進行反復測量。將每層層高一一記錄。（4） 分析誤差：尋找解決辦法，將記錄下層的數(shù)據(jù)進行整理，然后按設計圖紙一層一層對照并進行分析如誤差較少相鄰正負誤差可相抵又不影響觀感效果，可自行調整；誤差不大的可不調整；如誤差較大時，必須要調整玻璃分格尺寸。（5） 調整誤差方案：調整誤差是在分析誤差的基礎上進行，誤差調整方案的制定要遵循： 不能破壞原有建筑風格。 調整是局部的小范圍，小幅度的調整。 考慮材料的利用及經濟性。方案定下后要對照現(xiàn)場實際情況進行復核，同時要保持方案的完整性。將制定好的方案上報主管部門及設計室，對方案中調幅不大主管部門制定即可調整，但要報設計室備案

29、。如調整幅較明顯，則必須通過設計室修改設計圖。（3） 調整：根據(jù)方案對圖紙中有改動的地方進行調整，調整時要附有詳細的文字調整說明和表面具體的尺寸位置要求，最后繪制一份調整后的施工圖。（4） 繪制橫龍骨安裝垂直剖面圖：為了進一步明確橫龍骨安裝分格的要求，在橫龍骨施工技術交底時要求現(xiàn)場管理人員繪制橫龍骨安裝垂直剖面圖，在豎龍骨上繪制橫龍骨具體的安裝位置尺寸，離樓面分格尺寸等，同時，要注意調整后的樓層標高以便復查，總之，橫龍骨垂直剖面圖的尺寸盡可能詳細，能說明問題，這樣才能指導施工。（5） 放線：橫龍骨放線是在豎龍骨上標出橫龍骨應在位置，在每根豎龍骨上都要準確無誤，一般放線是遵循從中間向上下分線的原

30、則進行。以每層水平線為標準，隨時復查分格是否水平。（6） 檢查：橫龍骨放線完成后，為保證萬無一失，對其準確性水平度進行抽樣檢查，對每一個組的工作都要檢查防止出現(xiàn)誤差，發(fā)現(xiàn)誤差馬上調整。4.1.3 所需工器具及人員（1） 工器具：水準儀、米尺、筆。（2） 人員：2人一組。4.1.4 管理要領（1） 測量放線前要校對量具，校正水準儀。（2） 對方案的調整要切實可行。（3） 一定要繪制橫龍骨安裝垂直剖面圖交予施工人員。（4） 質量控制要嚴，每層必須復檢水平。4.1.5 資料整理（1） 測量資料是我們從工程得到的第一手資料，是原始數(shù)據(jù)和調整的依據(jù)，故資料要清晰完整，裝訂整齊，妥善保存，不能遺失。（2）

31、 調整方案要一式三份，工地留底一份，同時上交主管部門和設計室各一份。42 橫龍骨角碼定位鉆孔4.2.1 工藝流程說明工藝流程：準備模具檢驗模具的準確性檢查橫龍骨定位線鉆孔檢查。4.2.2 基本操作說明（1） 準備模具：鉆孔前首先準備模具，模具要根據(jù)不同的需要，一般情況下至少要準備兩種：一是方通模具；二是線通模具；有的帶型窗的還要帶型窗用模具。每次施工前要準備齊。（2） 檢驗模上的準確性（試模）：在全面鉆孔前要先檢驗模具的準確性，方法是先選擇一個施工段，根據(jù)橫龍骨定位線，用模具先鉆孔安裝橫龍骨，然后測量橫龍骨是否有誤差，如有誤差就要對模具進行調整。直到準確為止。（3） 檢查橫龍骨定位線：在每一個

32、施工段鉆孔之前要檢查確認橫龍骨定位線，是否有遺漏或是有疑問，確定無誤后才能開始鉆孔。（4） 鉆孔：鉆孔前要做好準備，主要有工具準備電源準備等，同時各施工班組要統(tǒng)一施工方法，避免口徑不一導致誤差。（5） 檢查：每個施工段鉆完要進行驗收，驗收的主要內容有孔徑、標高、數(shù)量，定位對鋁材是否有損傷，是否有不通的孔等。4.2.3 工器具及人員（1） 工器具：手電鉆、鉆孔模具。（2） 人員：可單人操作，亦可2人一組。4.2.4 管理要領（1） 要選擇精確的模具。（2） 正確調整由模具導致的系統(tǒng)誤差。（3） 控制操作誤差，避免誤鉆，損壞鋁材。（4） 注意安全。43 橫龍骨安裝4.3.1 工藝流程說明工藝流程：

33、施工準備檢查各種材料質量就位安裝檢查。4.3.2 基本操作說明（1） 施工準備：在橫龍骨安裝前要做好的施工準備有：第一，資料準備。要認清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫龍骨裝錯；第二，是材料準備。要準備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)量是否符合要求，施工人員要有各橫龍骨應在那兒就位的觀點；第三，人員準備；第四，施工段現(xiàn)場的清理，由于有可能出現(xiàn)因障礙等原因橫龍骨不能正常安裝的情況，故在施工前要進行清理工作；第五，對橫明框進行包裝，以防止臟物污染橫明框（隱蔽龍骨一般不包裝）。（2） 檢查各種材料質量：在安裝前要對所使用的材料質量進行合格檢查，包括檢查橫龍骨是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時

34、所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進行安裝。（3） 就位安裝：橫龍骨或橫明框就位安裝先找好位置，將橫明框角碼予置于橫明框兩端，再將橫明框墊圈預置于橫明框兩端，用Æ6×80不銹鋼螺栓穿過橫明框角碼，墊圈及豎明框，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時注意，觀察橫明框角碼的就位情況，調整好各配件的位置以保證橫明框的安裝質量。（4） 檢查：橫龍骨或橫明框安裝完成后要對橫龍骨進行檢查，主要查以下幾個內容：各種橫龍骨或橫明框的就位是否有錯，橫龍骨或橫明框與豎龍骨或豎明框接口是否吻合，橫龍骨或橫明框墊圈是否規(guī)范整齊，橫龍骨是否水平，橫龍骨或豎明框外側面是否與豎龍骨或橫

35、明框外側面在同一平面上等。4.3.3 工器具及人員（1） 工器具：梗叉8-10、水平尺。（2） 人員：每組2-3人。4.3.4 管理要領（1） 要嚴格把好質量關，不合格的半成品不得安裝。（2） 要調整好橫龍骨與橫明框與各配件間的配合間隙。（3） 橫明框用不銹鋼螺栓一定要上緊（必要時加彈簧墊圈）。（4） 注意對鋁材表面氧化膜的保護。5 防火隔斷板51 工藝流程說明工藝流程：準備工作整理防火板并對位試裝檢查工器具打孔拉釘就位打射釘檢查安裝質量。52 基本操作說明5.2.1 準備工作：準備工作包括兩個方面，一是加工單準備即測量尺寸，填寫下料單，測量時按左右分開測量并記錄原始數(shù)據(jù)，然后計算出下料尺寸并

36、附上加工簡圖，經復核審查后交車間加工；二是車間加工的半成品送到工地后要清理好，并檢查是否按要求加工，同時有特殊要求的還要涂防火漆，用于玻璃幕墻的防火板在安裝前，要將防火板的底部和外側噴上黑漆。5.2.2 整理防火板并對位：將車間加工好的防火板對照下料單，一一分開并在各層上將防火板按順序就位放好，以便安裝，如發(fā)現(xiàn)有錯馬上通知車間及有關部門處理。5.2.3 試裝：即是將就位的防火板安裝在最終定位處檢查其尺寸是否合適。5.2.4 檢查工器具：在正式安裝前要先檢查一下工器具是否正常。工器具主要有：電鉆、拉鉚槍、射釘槍，要檢查這些工具是否完好，能否正常使用。5.2.5 打孔：就位后的防火板一側固定在防火

37、隔斷橫龍骨（或可當作防火隔斷橫龍骨）上，用拉鉚釘固定，一側與主體連接，用射釘固定，在安裝中先在橫龍骨鉆孔，用拉鉚釘連接鉆孔時要注意對照防火板上的孔位鉆孔。5.2.6 拉鉚釘：選擇適當?shù)睦T釘在鉆好的孔處將防火板與橫龍骨拉錨固定。注意如果拉鉚釘不穩(wěn)要重新鉆孔再拉鉚。5.2.7 就位打射釘：將拉好拉鉚釘?shù)姆阑鸢鍙南孪蛏暇o靠結構定位，然后用射釘槍將防火板的另一側釘在主體結構是。5.2.8 檢查安裝質量：防火板固定好后，要檢查是否牢固，是否有孔洞需要補等現(xiàn)象，檢查時要做好詳細的檢查記錄，并按規(guī)定簽字，整理成冊。53 工器具及人員5.3.1 工器具：電鉆、拉鉚槍、射釘槍5.3.2 人員：2-3人每組。5

38、4 作業(yè)時間在幕墻框架安裝結束，板塊安裝前安裝。5.5 管理要領5.5.1 要注意防火板對號就位，防止混亂。5.5.2 使用工器具時要按正確的使用方法，注意安全。5.5.3 各種工器具使用后要加強保養(yǎng)。5.5.4 做好隱蔽記錄。6防火棉及保溫棉安裝61 工藝流程說明工藝流程：防火棉（保溫棉）尺寸測量按尺寸下料安放固定檢查修補隱蔽驗收。62 基本操作說明6.2.1 防火棉需根據(jù)設計圖紙要求的厚度及現(xiàn)場實測 寬度尺寸進行截切后安裝于防火鋼板內，安裝需在晴天進行，并可即時封閉，以免被雨水淋濕，可在板塊安裝完后安裝的應后安裝以保護防火巖棉，安裝完后應在表面用鋼絲網(wǎng)封閉。6.2.2 保溫棉有兩種安裝方法

39、：一種是安裝在主體墻外側；一種是安裝在幕墻框架內（距玻璃間隙不小于20mm）或直接附在鋁板背面，當玻璃棉獨立安裝時，應加設鋁條加強筋，并用膠釘將玻璃棉與加強筋固定好，保溫棉應在板塊安裝時同時安裝，以避免被水淋濕玻璃棉與框架周邊的縫隙用膠帶封閉。63 工器具及人員6.3.1 工器具：裁紙刀、米尺、螺絲手。6.3.2 人員：每組2人。64 管理要領6.4.1 防火棉、保溫棉要確保其安裝時機，既不能過早安裝不利保護，又不能太晚安裝而影響板塊的安裝。6.4.2 注意材料厚度，填塞完整。6.4.3 安裝完后采取妥善的成品保護措施。6.4.4 作隱蔽驗收記錄。7玻璃安裝71 工藝流程說明工藝流程：施工準備

40、檢查驗收玻璃將玻璃按層次堆放初安裝調整固定驗收。72 基本操作說明7.2.1 施工準備：由于玻璃安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料準備、施工現(xiàn)場準備。在安排計劃時首先根據(jù)實際情況及工程進度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排4-5人，中空夾膠等玻璃安裝時可安排6人/組。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是要檢查施工工作面的玻璃是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現(xiàn)場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調整排柵滿足安裝要求。7.2.2 檢查驗收玻璃，檢查的內容有：（1） 規(guī)

41、格數(shù)量是否正確。（2） 各層間是否有錯位玻璃。（3） 玻璃堆放是否安全、可靠。（4） 是否有誤差超過標準的玻璃。（5） 是否有已經損壞的玻璃，驗收的內容有： 三維誤差是否在控制范圍內。 玻璃鋁框是否有損傷，該更換的要更換。 結構膠是否有異?，F(xiàn)象。 抽樣做結構膠粘接測試。 檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。7.2.3 玻璃按層次規(guī)格堆放：在安裝玻璃前要將玻璃清理按層次堆放好，同時要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免玻璃傾覆。7.2.4 初安裝：安裝時每組4-5人，安裝有以下幾個步驟：（1） 檢查尋找玻璃。（2） 運玻璃。（3） 調整方向。（4） 將玻璃抬至安裝位。（5） 對槽、進槽。（6） 對膠縫。7.2.5 調整：玻璃初裝完成后就對反塊進行調整，調整的標準，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠封水平；豎直即豎龍骨垂直；面平即各玻璃在同一平面內或弧面上。室外調整完后還要檢查室內該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設計要求。7.2.6 固定：玻璃調整完成后馬上要進行固定，主要是用橡膠墊塊固定，墊塊要上正壓緊，杜絕玻璃松動現(xiàn)象。7.2.7 驗收：每次玻璃安裝時，從安裝過程到安裝完后，全過程進行質量控制，驗收也是穿插下全過程中，驗收