平盤(pán)過(guò)濾機(jī)安裝方案

1、平盤(pán)過(guò)濾機(jī)安裝5.1工程概況和設(shè)備結(jié)構(gòu)5氧化鋁80萬(wàn)噸擴(kuò)建工程設(shè)計(jì)氫氧化鋁過(guò)濾、焙燒兩個(gè)系列，一次建成。過(guò)濾設(shè)備布置在 A、B、C、 D、E、F跨、 軸線過(guò)濾生產(chǎn)的核心設(shè)備一一水平盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)，每臺(tái)重量 33.8t, 過(guò)濾面積62m2m2，支承架及傳動(dòng)裝置位于26m層，具體位置下附安 裝簡(jiǎn)圖。設(shè)備的主體局部及主要技術(shù)參數(shù)由法國(guó)道爾公司制造和提供，其余輔助設(shè)備由國(guó)內(nèi)配套供貨。5設(shè)備結(jié)構(gòu)與構(gòu)成此次擴(kuò)建工程所用平盤(pán)過(guò)濾機(jī)面積由原二期時(shí)的51m2擴(kuò)至為62m2，重量由過(guò)去的28t增至33.8t，可見(jiàn)設(shè)備生產(chǎn)能力會(huì)有大幅度提設(shè)備構(gòu)成主要由濾盤(pán)、供料裝置、卸料螺旋、洗滌裝置、傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和提升裝

2、置等七大局部組成。動(dòng)力局部每臺(tái)設(shè)備裝設(shè)三 臺(tái)電機(jī)，其中濾盤(pán)回轉(zhuǎn)用電機(jī)功率N=18.5Kw ;卸料螺旋用電機(jī)N=22Kw ;潤(rùn)滑系統(tǒng)用電機(jī) N=0.37Kw ;在傳動(dòng)上采用了先進(jìn)的變頻 技術(shù)，以進(jìn)一步全面滿足生產(chǎn)需要。主件過(guò)濾盤(pán)為焊接鋼結(jié)構(gòu)機(jī)件，通過(guò)機(jī)械加工成形，盤(pán)底與接合 環(huán)用螺栓連接；而接合環(huán)又與裝在底座上的回轉(zhuǎn)開(kāi)式大齒圈連接，經(jīng)過(guò)傳動(dòng)使盤(pán)體逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。濾盤(pán)因尺寸、質(zhì)量大，制造時(shí)分為兩 個(gè)半盤(pán)合為一體。供料裝置主要由噴管、噴嘴組成供料管網(wǎng)，將氫氧化鋁漿液源源 不斷的供給濾盤(pán)。卸料由三頭螺旋輸送機(jī)，在傳動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，將平盤(pán)過(guò)濾機(jī)生 產(chǎn)的氫氧化鋁排泄至膠帶機(jī)輸送給焙燒系統(tǒng)。伐及伐提升裝置用

3、于能及時(shí)調(diào)節(jié)過(guò)濾生產(chǎn)過(guò)程中各路支管的流 量，使濾液按要求別離并使一、二、三次濾液沖洗能相互分開(kāi)；由數(shù) 十個(gè)噴嘴共同完成沖洗工作。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)t變速器t萬(wàn)向節(jié)立軸t小齒輪t大齒輪組成， 并配有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)油泵，使?jié)櫥屯ㄟ^(guò)管路、閥門(mén) 和托架與跨接環(huán)連接，對(duì)全部軸承、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和閥部進(jìn)行 自動(dòng)供油潤(rùn)滑，以保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。氫氧化鋁料漿通過(guò)平盤(pán)真空過(guò)濾機(jī)進(jìn)行脫水、洗滌，進(jìn)而生產(chǎn)出 適合焙燒需要的含水量V 10%和氧化鈉V 0.04%的氫氧化鋁料餅，焙燒后生產(chǎn)出成品AO5.2根底與設(shè)備交接驗(yàn)收5根底交驗(yàn)對(duì)主盤(pán)支架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)所用根底的施工質(zhì)量應(yīng)滿足圖紙要求，砼 標(biāo)號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符

4、合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)其根底標(biāo)高、予埋件及孔洞位 置尺寸，以及基準(zhǔn)線、根底中心線等進(jìn)行復(fù)測(cè)驗(yàn)收，同時(shí)辦理交接和 會(huì)簽手續(xù)，填寫(xiě)設(shè)備根底尺寸和位置允偏表。5設(shè)備交驗(yàn)到場(chǎng)的設(shè)備在有關(guān)人員參加下，當(dāng)場(chǎng)開(kāi)箱檢查，按裝箱單清點(diǎn)數(shù) 量，對(duì)零部件、圖紙、專用工具和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行詳細(xì)交接，同時(shí) 附有交接紀(jì)要，明確對(duì)存在問(wèn)題的處理事宜。5.3過(guò)濾機(jī)安裝與質(zhì)量控制5安裝程序附流程圖5支架安裝墊鐵布置、根底研磨附墊鐵布置圖牛地腳螺栓預(yù)留孔eD I On I呂口 Q38-墊鐵 110X75支架根底墊鐵布置圖學(xué)習(xí)文檔僅供參考供料裝置安裝卸料裝置安進(jìn)料檔板安裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安傳動(dòng)設(shè)備安裝平盤(pán)過(guò)濾機(jī)安裝流程圖支架安裝初步找正后，

5、預(yù)留孔內(nèi)裝入地腳螺栓，進(jìn)行二次灌漿， 待養(yǎng)生期和砼強(qiáng)度滿足后，再進(jìn)行支架安裝的精確找正，使支架的十 字中心線和根底中心線相重合，其偏差士 2mm,四個(gè)支腿的頂面應(yīng) 在同一平面內(nèi)，架頂標(biāo)高相互間偏差應(yīng)w士 1 mm,使用量具和測(cè)量 儀器進(jìn)行同步檢測(cè)，同時(shí)緊固地腳螺栓。5跳環(huán)安裝1跳環(huán)安裝在支架上，用1620個(gè)螺栓均布連接，環(huán)件制造 質(zhì)量對(duì)照廠家制造圖紙檢查復(fù)測(cè)加工橢圓度、平面度及螺栓間距是否 符合圖紙規(guī)定，并作好復(fù)測(cè)記錄。2跳環(huán)安裝質(zhì)量控制，安裝標(biāo)高偏差士 1mm,水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè); 安裝水平度控制在。以內(nèi)，用連通管和水平儀測(cè)量。5閥、分流板、磨擦板安裝裝序：閥與分流板組裝-與跳環(huán)安裝-與磨擦板安裝，

6、 技術(shù)要求 同5條。5回轉(zhuǎn)軸承及大齒輪安裝此步安裝是過(guò)濾機(jī)設(shè)備安裝的重要環(huán)節(jié)之一，大齒圈安裝應(yīng)到達(dá) 安裝位置準(zhǔn)確、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，其徑向與端面擺動(dòng)符合技術(shù)要求。安裝過(guò)程，先把軸承與跳環(huán)及閥組裝一體，然后將大齒圈與軸承 安裝。裝前按圖紙規(guī)定檢查加工質(zhì)量，重點(diǎn)為尺寸公差、形成公差和 齒形、齒距等是否滿足圖紙技術(shù)要求，無(wú)問(wèn)題前方可施工。吊裝時(shí)工件要放平，相互配合處擦洗潔凈后，先檢查配合公差能 否滿足裝配要求，根據(jù)配合種類及間隙或過(guò)盈量大小正確選擇裝配及安裝工藝，到達(dá)機(jī)件全面接觸，受力均衡。質(zhì)量控制，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可在任意位置停轉(zhuǎn)，以滿足質(zhì)量平衡要求； 徑向及軸向偏擺跳動(dòng)量W,采取措施及檢驗(yàn)方法：兩個(gè)方向在兩向

7、位 置上安裝磁力千分表座架，用 0.01 mm精度表頭同時(shí)測(cè)量，測(cè)出數(shù)據(jù) 應(yīng)滿足規(guī)定值，要求測(cè)量?jī)纱危?、反轉(zhuǎn)方向各測(cè)量一次，其表針指 示數(shù)值應(yīng)相同。5接合環(huán)安裝接合環(huán)與濾盤(pán)、大齒輪上下連接，裝前同樣按圖紙復(fù)測(cè)部件尺寸 及形位公差，作好機(jī)加件檢測(cè)記錄，發(fā)現(xiàn)超差部位及時(shí)向質(zhì)監(jiān)人員報(bào) 告，并按處理意見(jiàn)進(jìn)行施工，安裝應(yīng)到達(dá)部件結(jié)合準(zhǔn)確牢固，整體安 裝水平度偏差1mm,使用平尺和框式水平儀聯(lián)合檢測(cè)。5濾盤(pán)及濾布安裝濾盤(pán)是全機(jī)的重要核心部件，它的安裝質(zhì)量將對(duì)氫氧化鋁連續(xù)穩(wěn) 定生產(chǎn)緊密相關(guān)，而且它尺寸和體積龐大、重達(dá)近20噸，分為兩個(gè)半園盤(pán)合攏裝配成為整盤(pán)，因此對(duì)過(guò)濾盤(pán)的吊裝-組裝-安裝施工， 每一步工作

8、都存在難度，是全機(jī)安裝最重要最關(guān)鍵的施工過(guò)程?？磥?lái) 濾盤(pán)安裝對(duì)施工方案的編制和安裝技術(shù)交底都是重點(diǎn)所在，如何到達(dá) 目的呢？主要抓好兩方面，一個(gè)是由至節(jié)所述前階段施工過(guò)程層層嚴(yán) 格把關(guān)與質(zhì)量控制，給盤(pán)體安裝打下好的根底條件；再一個(gè)就是盤(pán)件 本身的安裝，要制定專項(xiàng)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，認(rèn)真執(zhí)行每一條對(duì)于每一 步工作應(yīng)有科學(xué)明確的施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證措施及檢驗(yàn)手段， 確保安裝質(zhì)量，做到萬(wàn)無(wú)一失。1盤(pán)件制作質(zhì)量檢查：對(duì)兩半圓盤(pán)制造按圖紙的每個(gè)尺寸及 每條技術(shù)要求，逐項(xiàng)進(jìn)行檢查測(cè)量，同時(shí)列表記錄；重點(diǎn)為部件配合 部位的尺寸公差值和有影響的形位公差值； 具體見(jiàn)“平盤(pán)過(guò)濾機(jī)安裝 質(zhì)量預(yù)控措施表。2盤(pán)件吊裝：兩

9、半盤(pán)分別進(jìn)行吊裝，吊裝設(shè)備選用70t汽車(chē)吊。吊裝過(guò)程：在土 0米地面布置好吊車(chē)所站位置，由廠房外通 過(guò)墻洞進(jìn)入室內(nèi)降落在+30.24m層組合平臺(tái)上，未吊件之前吊車(chē) 應(yīng)先空試一下吊裝全過(guò)程，到達(dá)準(zhǔn)確無(wú)誤后再起吊重物。兩半盤(pán)組合裝配一體后，當(dāng)使用吊車(chē)不方便時(shí)可用 4臺(tái)倒練 手拉葫蘆同時(shí)吊盤(pán)，吊起后拆去平臺(tái)架進(jìn)行濾盤(pán)的正式安裝。吊裝技術(shù)措施：a核實(shí)吊車(chē)能否滿足重物吊裝所需條件，確保施工設(shè)備和濾 盤(pán)的施工平安。b吊點(diǎn)選擇合理正確，保證吊車(chē)承力均勻，吊運(yùn)平穩(wěn)。c現(xiàn)場(chǎng)安裝執(zhí)行技術(shù)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定，整個(gè)吊裝過(guò)程須專人指揮富有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)起重工擔(dān)任定人操作，做到分工明確，各司 其職。3濾盤(pán)裝配未吊之前先搭設(shè)組裝好平臺(tái)

10、架，使用型鋼 20#槽鋼和道木聯(lián) 合搭設(shè)，平臺(tái)施工要簡(jiǎn)單易裝好拆，更重要的是固定牢鞏穩(wěn)定、 臺(tái)面水平，工作平安。經(jīng)檢查合格前方可使用。條件具備后，開(kāi)始合攏裝配，濾盤(pán)由兩半圓變成整圓。裝配質(zhì)量控制:a組圓后的橢圓度應(yīng)v, D為盤(pán)體直徑。檢查方法：通過(guò)圓心不 同方向量取直徑之差；b接口縫隙應(yīng)v 2mm,在縫隙的不同處用塞尺檢測(cè)量取最大值；c對(duì)口錯(cuò)邊應(yīng)1 mm,量具檢測(cè)；d盤(pán)的平整度偏差1mm,用平尺、塞尺檢查；裝配連接件應(yīng)擰 緊，使用力矩板手M16螺栓達(dá)210N m, M18螺栓達(dá)405N m,半 盤(pán)裝配須經(jīng)專項(xiàng)檢查并及時(shí)填寫(xiě)裝配技術(shù)記錄。4濾盤(pán)焊接與焊縫檢查：焊接方法采用由中心向兩側(cè)對(duì)稱式 跳焊

11、，兩名持證焊接高手同時(shí)施焊；焊接設(shè)備選用二氧化碳?xì)怏w 保護(hù)焊機(jī)，線能量低、焊接熱輸入小，變形小效率高焊接質(zhì)量好，實(shí) 行連續(xù)施焊一次成形，多層焊時(shí)層間要徹底清理，焊縫質(zhì)量達(dá)二級(jí)。焊縫外觀檢查：a咬邊v 0.5mm,長(zhǎng)度v 10%縫長(zhǎng)，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度v 100mm;b焊縫余高v 3mm,用焊縫專用量規(guī)檢查；c焊縫熔合，無(wú)裂紋、氣孔、夾渣，透煤油無(wú)滲漏；d內(nèi)部無(wú)損檢測(cè)X光拍片達(dá)H級(jí)。5濾盤(pán)安裝盤(pán)體與接合環(huán)連接固定，以整個(gè)盤(pán)體的安裝平整水平度為基準(zhǔn)， 盤(pán)面各點(diǎn)水平度相互之間偏差應(yīng)v 1mm,使用高精度水準(zhǔn)儀現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地 測(cè)量，邊調(diào)整邊測(cè)量且不停的按運(yùn)行方向轉(zhuǎn)動(dòng)，在0°、90°、180&#

12、176;、270°四個(gè)位置反復(fù)測(cè)量，當(dāng)場(chǎng)對(duì)各點(diǎn)記錄測(cè)量數(shù)據(jù)。質(zhì)量措施：首先使盤(pán)體的中央圓盤(pán)先到達(dá)要求， 平盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行的 平穩(wěn)程度來(lái)自于中央圓盤(pán)的找正精度，這是最根本的。使用長(zhǎng)平尺在相互垂直的方位，用合像投影水平儀測(cè)量精度 伽,測(cè)點(diǎn)應(yīng)全部合格；通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓緊度和墊塊位置厚度以及采取 局部點(diǎn)振打的方法，滿足盤(pán)面各測(cè)點(diǎn)質(zhì)量要求；然后用千分表檢測(cè)盤(pán) 體的徑向和軸向跳動(dòng)。6濾布安裝：濾盤(pán)安裝合格后進(jìn)行濾布安裝，數(shù)十塊尺寸相 同的濾布須用專門(mén)樣板下料，留出沿邊尺寸 60mm,布要鋪平并且張 緊，不能出現(xiàn)一處凸起；濾布層間不能產(chǎn)生移動(dòng)現(xiàn)象，濾布填料繩采 用凹形專用木楔填塞。5傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝同時(shí)還可以

13、對(duì)供料、卸料、機(jī)架螺旋部位進(jìn)行安裝。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)、變速器、蝸輪減速機(jī)、聯(lián)軸器、萬(wàn)向傳 動(dòng)立軸、小齒輪等組成。以大齒輪為基準(zhǔn)逐項(xiàng)進(jìn)行安裝。安裝質(zhì)量：檢查大小齒輪嚙合精度、齒側(cè)、齒頂間隙和接觸 面積、接觸均勻程度、立軸應(yīng)垂直盤(pán)面與盤(pán)體縱向中心線相互平 行，確保萬(wàn)向軸中心與過(guò)濾機(jī)中心線距離偏差* 0.5mm。潤(rùn)滑系統(tǒng)管件、伐門(mén)、過(guò)濾器等應(yīng)清洗干凈，加注合格的潤(rùn) 滑油，系統(tǒng)安裝后進(jìn)行試運(yùn)行，檢查油壓、油溫及所有潤(rùn)滑部位； 良好的潤(rùn)滑條件減少設(shè)備磨損和動(dòng)力消耗，是保證過(guò)濾機(jī)平安穩(wěn) 定、長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行的先決條件。5.4勞動(dòng)力組織及工期方案5勞動(dòng)組織成立專業(yè)平盤(pán)過(guò)濾機(jī)安裝班、配備技術(shù)水平高、 素質(zhì)好的專業(yè)

14、工種人員，人數(shù) 20人。其中：安裝鉗工 12人工人技師35人安裝起重工4人經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)有上崗證安裝焊工 2人經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)有焊工證 安裝電工 2人經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)有證 另配普工68人5安裝工期工期確保30天，力爭(zhēng)25天到達(dá)試車(chē)條件。5.5平盤(pán)過(guò)濾機(jī)安裝質(zhì)量預(yù)控措施表順 號(hào)安裝部件名稱質(zhì)量預(yù)控工程預(yù)控偏 差伽檢測(cè)方法1支架設(shè)備與根底中心線重合 度± 2鋼絲、尺量架頂平面標(biāo)高相對(duì)誤差P ± 1水準(zhǔn)儀測(cè)量2跳環(huán)安裝水平度、標(biāo)咼1水平儀和水準(zhǔn)儀3閥及摩擦板安裝水平度、標(biāo)咼:1水平儀和水準(zhǔn)儀4回轉(zhuǎn)軸承及大齒圈徑向與軸向跳擺盤(pán)車(chē)百分表測(cè)量5接合環(huán)安裝水平度V 16濾盤(pán)和濾布制造質(zhì) 量檢杳橢園度實(shí)測(cè)值：鋼岡絲、尺量接口面平直度：> 2拉線尺量銷釘孔距檢測(cè)卡鉗卡尺測(cè)量?jī)砂氡P(pán) 裝配質(zhì) 量檢杳接口縫隙r v 2塞尺檢測(cè)裝配橢園度鋼岡絲、尺量對(duì)接錯(cuò)邊量> 1卡尺檢測(cè)央盤(pán)平面平整度%o平尺塞尺檢測(cè)焊縫