QC11X液壓剪板機原理及維修

1、滕州根據(jù)此模版，完成卷板機的機械電器PPT培訓資料，3月底完成。培訓人： 液壓剪板機外型圖片 下料就是指在卷板生產(chǎn)前，將板料剪切成條料、帶料或塊料的過程。剪板機概述剪板機概述剪切過程示意圖1上剪刀 ; 2板料 ; 3下剪刀板料在剪板機的上、下剪刀作用下受剪產(chǎn)生分離變形。剪切時下剪刀固定不動，上剪刀向下運動，開始剪切時，上剪刀刀刃壓入板料，一對剪力F及相應力矩Fd迫使被剪板料轉(zhuǎn)動，但在轉(zhuǎn)動過程中將受到剪刀側(cè)面的阻擋，在剪刀的另一平面也產(chǎn)生一對側(cè)推力FT，及相應力矩 FTc，其方向阻止板料的轉(zhuǎn)動，開始剪切時，板料轉(zhuǎn)角隨壓入深度的增大而增大，而力矩FTc也隨之增大，故剪刃壓入一定深度后有 Fd =

2、FTc，這時被剪板料就不再轉(zhuǎn)動，直至在剪力作用下被剪斷。這種剪切板料的設備稱為剪板機。剪板機概述剪板機概述 普通剪板機一般由機身、傳動系統(tǒng)、刀架、壓料器、前擋料架、后擋料架、托料裝置、刀片間隙調(diào)整裝置、燈光對線裝置、潤滑裝置、電氣控制裝置等部件組成，其主要部件的結(jié)構(gòu)形式如下所述。剪板機的典型結(jié)構(gòu)剪板機的典型結(jié)構(gòu)a)閘式b)前傾式c)、d)擺式1金屬板料2壓料器3上刀片4后擋料裝置5下刀片 機身一般由左右立柱、工作臺、橫梁等組成。 機身分為鑄件組合結(jié)構(gòu)和整體焊接結(jié)構(gòu)。 鑄件組合結(jié)構(gòu)機身大多采用鑄件，通過螺柱、銷釘將各組件連接成一體。 這種結(jié)構(gòu)的機身較重，剛性差，接合面的機械加工工作量也大。 整體

3、焊接結(jié)構(gòu)與鑄件結(jié)構(gòu)相比，具有機身質(zhì)量較輕、剛性好、便于加工等優(yōu)點。 目前采用整體式鋼板焊接結(jié)構(gòu)的機身日益增多。剪板機的典型結(jié)構(gòu)剪板機的典型結(jié)構(gòu)-機身剪切板料的厚度、材料性能和形狀要與剪切方法和剪切設備相協(xié)調(diào)，不得違章操作。 剪切前要根據(jù)板料的厚度調(diào)節(jié)刀片的間隙，并檢查剪刃是否鋒利。根據(jù)剪切板料的尺寸調(diào)節(jié)擋料裝置，試剪合格后再固緊螺釘，成批生產(chǎn)時要定期檢查和調(diào)整。使用剪板機之前，檢查剪板機的離合器、制動器和安全裝置是否正常。 多人操作時，要配合協(xié)調(diào)，遵守安全操作規(guī)程。剪板機使用要點剪板機使用要點剪板機液壓原理圖示例型號：QC11X-8*2500QC11X液壓剪板機 剪板機按其刀架運動方式不同分為

4、直線式和擺動式。直線式結(jié)構(gòu)比較簡單（狀如閘門，故又稱閘式），制造方便，刀片截面為矩形，四個邊均可做刀刃，故較耐用。擺式剪板機的刀架在剪切時圍繞一固定點做擺動運動，優(yōu)點是上、下剪刃之間的摩擦及磨損較小，刀片變形小，剪切精度高。液壓原理圖電磁閥動作表及技術要求液壓件型號閥板位置圖剪板機的液壓系統(tǒng)油泵啟動及 充油 首先關閉壓料缸球閥11，將主溢流閥4逆時針松開，啟動油泵電機，手動電磁閥YV11閥芯，順時針調(diào)整主溢流閥4手輪，同時觀察主壓力表數(shù)值，將壓力調(diào)整到系統(tǒng)所規(guī)定的壓力17MPa后鎖定。然后將操作面板上的“充油”開關撥至“開”的位置，電磁閥YV1、YV2、YV4通電，剪板機充油，刀架下行至下終點

5、，打開球閥14進行充油，充油過程中注意觀察蓄能器壓力表16中的的壓力數(shù)值升至814MPa時（根據(jù)刀架的回程速度而定）關閉球閥14，再將“充油”開關撥至“關”位置，踏下腳踏開關“上”上刀架抬升至上死點位置，充油工作完成，打開壓料缸球閥11，機器可進入正常工作。停止 當電磁閥YV11斷電時，液壓油從油泵溢流閥回油箱。此時，刀架不工作。剪切 當踏下腳踏開關“下”，電磁閥YV1通電動作，液壓油通過電磁閥回油箱這一路被關閉；油泵出油經(jīng)閥10、12進入油缸18上腔，油缸18下腔的油進入油缸19上腔，油缸19下腔進入蓄能器17，形成串聯(lián)油路；另一路油經(jīng)球閥11進入壓料缸7。此時壓料缸向下運動壓住工件，隨著壓

6、力的升高，刀架體克服油缸19下腔支撐力而向下運動至下死點，YV1、YV2斷電剪切結(jié)束，此時，油路工作壓力由溢流閥4控制，壓力數(shù)值是從壓力表9讀取的。當踏下腳踏開關“上”，油泵出油經(jīng)溢流閥4回油箱，此時YV3通電，刀架在蓄能器作用下回程，壓料缸在彈簧的作用下，其中油液經(jīng)閥6、閥10回油箱，刀架上升至上死點，從而完成整個剪切過程。液壓系統(tǒng)檢修 檢修液壓系統(tǒng)時，為防止噴油！應先將蓄能器下部球閥14打開泄壓使刀架落下后進行檢修。檢修完成后按上述“油泵啟動及充油”程序說明進行操作。油泵噪音大 油泵吸油阻力大。檢查吸油口、濾網(wǎng)，清除堵塞物。 油面低。向油箱加油到油窗中線。 油粘度大。更換液壓油。 油溫過低

7、。開動油泵空轉(zhuǎn)一會升溫或安裝加熱器剪切速度太慢 油泵油量不足。檢修油泵 系統(tǒng)內(nèi)漏。檢查泵、閥、油缸等，逐個排除 調(diào)壓閥失靈。檢修閥。 壓力不足。調(diào)整壓力到18MPa.油缸超行程運動 行程開光失靈。檢修擋塊及行程開關油溫過高 油泵內(nèi)漏太大。檢修油泵。 泵回油管堵塞或不暢。檢修回油管。 油臟。更換或提高油的清潔度。剪切力不足 油泵建立不起壓力。檢修油泵。 系統(tǒng)及閥泄露或失靈。檢修各閥及漏油處。 電磁閥YVI不能關閉。檢查電路信號或閥芯是否卡死。油路建立不起壓力，上刀架不動作 電磁閥電器插頭接觸不良。檢查插頭。 電磁閥閥芯卡死或拉毛。拆下閥芯研磨。 閥芯密封口有雜物不起密封作用。清洗。 閥內(nèi)節(jié)流孔堵塞。拆開清洗。刀架回程太慢 電磁閥換向不到位。檢修電磁閥。 蓄能器氮氣壓力不足。充氮氣壓力35MPa. 上刀架和壓料缸動作不協(xié)調(diào)。檢查壓料缸電磁閥動作是否正常。點動時刀架緩慢下降 換向閥錐面密封不良。拆下?lián)Q向閥后，從一側(cè)倒入煤油，檢查有無泄漏；泄漏則需要更換或研磨密封面。 油缸的上下腔竄油。檢查柱塞密封圈是否良好。上刀架回程時兩油缸不同步 油缸內(nèi)部柱塞密封不良上下互通竄油。更換柱塞油封。液