花秋二礦11605工作面抽采專項(xiàng)設(shè)計(jì)

1、花秋二礦11604工作面瓦斯抽采專項(xiàng)設(shè)計(jì) 編號(hào)：HQEK-FTD-20130705貴州徐礦花秋礦業(yè)有限責(zé)任公司11604工作面瓦斯抽采專項(xiàng)設(shè)計(jì) 貴州徐礦花秋礦業(yè)有限責(zé)任公司花秋二礦防突工區(qū) 二一三年七月1貴州徐礦花秋礦業(yè)有限責(zé)任公司11604工作面瓦斯抽采專項(xiàng)設(shè)計(jì)1、 工作面概況 1、工作面基本情況11604工作面位于礦井+550水平東一采區(qū)，該工作面西部為副斜井保護(hù)煤柱，北為16煤露頭及FJ301斷層，南為未采區(qū)。工作面回采煤層為16煤，工作面走向504m，傾向長(zhǎng)147m。 11604工作面工業(yè)儲(chǔ)量160125t，可采儲(chǔ)量136106t，11604工作面計(jì)劃7月份開始進(jìn)行安裝及調(diào)試，計(jì)劃20

2、13年8月下旬開始由綜采工區(qū)正式進(jìn)行回采。工作面設(shè)計(jì)采用走向長(zhǎng)壁采煤法，綜合機(jī)械化采煤工藝，全部垮落法管理頂板。工作面回采期間設(shè)計(jì)每日推進(jìn)1.6m，采高1.6m，日產(chǎn)量557t，循環(huán)率90%。 2、地質(zhì)構(gòu)造及煤層賦存情況11604工作面兩道揭露中小型構(gòu)造較多，其中兩道見落差6m的斷層，對(duì)回采工作影響較大。16號(hào)煤煤層頂板為粉砂質(zhì)泥巖，深灰色、薄層狀，夾細(xì)沙巖條帶，含豆?fàn)铧S鐵礦，產(chǎn)植化石；底板為鋁土質(zhì)泥巖，淺灰色、中厚層狀，鮞粒結(jié)構(gòu)，含星點(diǎn)狀黃鐵礦結(jié)核?；夭擅簩?6煤層厚度0.81.6m，平均厚度1.3m，容重1.6t/m³；煤層傾角1620º，平均18º；16煤層

3、與15煤層間距較穩(wěn)定，基本在10m左右。 3、水文地質(zhì)概況工作面水文地質(zhì)條件比較復(fù)雜，煤層距下伏茅口灰?guī)r2.03.0左右，該層灰?guī)r是本區(qū)域的主要含水層、溶洞、巖溶裂隙較發(fā)育。16煤是該區(qū)首采工作。根據(jù)瞬變電磁法的觀測(cè)，上伏長(zhǎng)興組灰?guī)r含水造成巷道施工有較大的困難。二、工作面瓦斯涌出情況來源及分析11604工作面回采期間瓦斯來源主要有本煤層瓦斯涌出、鄰近層瓦斯涌出、采空區(qū)及圍巖涌出等。1、瓦斯涌出量及煤層瓦斯儲(chǔ)量開采煤層16煤瓦斯涌出量按下式進(jìn)行計(jì)算：Q1=K1×K2×K3×m/M(W-Wc) 2-1 Q1開采煤層涌出量，m³/t; K1圍巖瓦斯涌出系數(shù)，K

4、1取值范圍為1.1-1.3，根據(jù)AQ1028-2006礦井瓦斯涌出量預(yù)測(cè)方法要求K11.3；K2工作面丟煤瓦斯涌出系數(shù)，用工作面回采率的倒數(shù)計(jì)算，即K2=1/，為工作面回采率，按照設(shè)計(jì)11604工作面回采率為0.95，故K2=1.05；K3準(zhǔn)備巷道預(yù)排瓦斯影響系數(shù)，K3(L-2h)/L，L為回采工作面長(zhǎng)度，取147m，h為巷道預(yù)排瓦斯帶寬度，取10m，故K3=0.87；m開采煤層厚度，取1.5m；M工作面采高,取1.8m；W煤層殘余瓦斯含量，根據(jù)沈陽(yáng)煤科院提供11604工作面區(qū)域預(yù)測(cè)報(bào)告，煤層最大瓦斯含量為7.8m³/t；Wc煤層落煤之后殘存瓦斯含量，因無實(shí)測(cè)值，故按AQ1028-2

5、006礦井瓦斯涌出量預(yù)測(cè)方法取值Wc=2.5m³/t；數(shù)據(jù)代入式2-1，可計(jì)算出11604工作面開采煤層瓦斯涌出量Q1=5.81m³/t。2、鄰近層瓦斯涌出量計(jì)算臨近煤層瓦斯涌出量可按下式計(jì)算，多個(gè)臨近層計(jì)算后相加。Q2=( Woi-Wci)×mi/M×Ki 2-2Q2鄰近煤層瓦斯涌出量，m³/t；mi第i個(gè)鄰近煤層的厚度，m；M工作面采高，m；Woi第i個(gè)鄰近煤層的瓦斯含量，m³/t；Wci第i個(gè)鄰近煤層的殘存瓦斯含量；Ki第i個(gè)鄰近煤層受采動(dòng)影響的瓦斯排放率，可用下式計(jì)算：Ki=1-hi/hphi第i個(gè)臨近層與開采層之間的垂直距離

6、，mhp受開采層采動(dòng)影響，臨近層能向工作面涌出卸壓瓦斯的巖層破壞范圍m，上臨近層hp取35-60m,故hp取50m。由于煤層賦存不穩(wěn)定，將11604工作面附近的J401、J502、J503、檢1號(hào)鉆孔煤層厚度平均得到15煤厚度為1.2m，可計(jì)算出11604工作面回采時(shí)上鄰近煤層的15煤瓦斯涌出量Q鄰為9.9m³/t。3、采空區(qū)及圍巖瓦斯涌出量采空區(qū)及圍巖中瓦斯涌出量按照工作面總瓦斯涌出量的30%計(jì)算，則可以得出采空區(qū)及圍巖中瓦斯涌出量為6.73m³/t。11604回采工作面瓦斯涌出量根據(jù)Q采=Q1+Q2+Q圍計(jì)算，則16煤工作面回采時(shí)相對(duì)瓦斯涌出量預(yù)計(jì)為22.44m

7、9;/t。按11604工作面每月生產(chǎn)2.4萬噸，則工作面絕對(duì)瓦斯涌出量為12.47m3/min。4、 工作面煤層瓦斯儲(chǔ)量 根據(jù)11604工作面煤炭?jī)?chǔ)量可由下式計(jì)算出該面煤層瓦斯儲(chǔ)量： Q氣= Q煤×W×K Q氣煤層瓦斯儲(chǔ)量，m³。 Q煤煤層儲(chǔ)量，t。根據(jù)地質(zhì)部門提供回采說明書，取160125t W煤層瓦斯含量，m³/t。根據(jù)花秋二礦安全專篇說明16煤層瓦斯含量為4.4516.92m3/t，平均11.52m3/t。 K圍巖瓦斯涌出系數(shù)，取1.05。 所以Q氣=160125×11.52×1.05=1936872m3根據(jù)計(jì)算11604工作面

8、16煤瓦斯儲(chǔ)量為1936872m3三、抽采系統(tǒng)設(shè)計(jì)（二）、抽采方法及鉆場(chǎng)、鉆孔設(shè)計(jì) 11604工作面經(jīng)沈陽(yáng)煤科院進(jìn)行區(qū)域預(yù)測(cè)，結(jié)果為無突出危險(xiǎn)性。但為加強(qiáng)瓦斯綜合治理，確保抽采達(dá)標(biāo)和工作面的回采。綜合考慮確定采用順層抽放和高位抽放的抽采方法。1、順層抽放1604工作面區(qū)域預(yù)測(cè)結(jié)果雖為無煤與瓦斯突出危險(xiǎn)區(qū)，但為確保11604工作面的安全回采，回采前在11604兩道施工順層鉆孔預(yù)抽本煤層瓦斯，鉆孔設(shè)計(jì)在11604軌道順槽施工52米，共計(jì)107個(gè)孔；11604運(yùn)輸順槽施工91米，共計(jì)100個(gè)孔。鉆孔施工時(shí)按排間距5米進(jìn)行施工，施工時(shí)采用K4鉆機(jī)配套直徑89mm鉆頭進(jìn)行施工，施工時(shí)采用由切眼向外到退式

9、施工，施工完畢后及時(shí)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)抽放。（鉆孔布置示意圖見附圖：11604工作面順層鉆孔布置圖）2、高位抽放為更好的治理11604回采期間采空區(qū)的瓦斯治理，防止瓦斯超限，設(shè)計(jì)在11604從切眼向外100米處開始在11604軌道順槽每隔100米施工1個(gè)高位鉆場(chǎng)，回采期間進(jìn)行高位抽放。根據(jù)回采工作面布置情況，設(shè)計(jì)在11604軌順共布置5個(gè)高位鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)布置參數(shù)如圖a所示。每個(gè)高位鉆場(chǎng)內(nèi)設(shè)計(jì)布置810個(gè)鉆孔，鉆孔終孔位置位于采空區(qū)冒落帶與裂隙帶之間，根據(jù)16煤的開采厚度1.6米，裂隙帶的高度在10.5米至19.5米之間，故鉆孔終孔點(diǎn)也要高于工作面頂板10.5米至19.5米，施工完鉆孔后，立即封孔聯(lián)網(wǎng)抽放。

10、（鉆孔布置詳見附圖六：11604工作面高位抽放設(shè)計(jì)圖） 圖a、 11604軌道順槽高位鉆場(chǎng)斷面圖3、采空區(qū)埋管抽放法 在11604工作面的軌道順槽上幫敷設(shè)一趟瓦斯抽放管，抽放管路直徑為250mm。隨著工作面的推進(jìn)，瓦斯管道一端逐漸埋入采空區(qū)，瓦斯抽放管路每隔一定距離設(shè)一個(gè)三通，抽放支管從三通接入采空區(qū)，進(jìn)入采空區(qū)的支管采取直徑為108mm的鐵皮管，鐵皮管上每隔24米布置一個(gè)異徑三通，以利于埋管抽放瓦斯效果。如圖2所示。 （二）、抽放系統(tǒng)設(shè)計(jì) 1、 地面永久瓦斯抽放系我礦已經(jīng)按要求建立滿足瓦斯抽采需求的地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)，地面抽放泵站安裝抽放泵4臺(tái)，分別為高低負(fù)壓兩套抽放系統(tǒng)，每套抽放系統(tǒng)分別

11、配備兩臺(tái)水環(huán)式真空抽放泵，一臺(tái)日常運(yùn)行，一臺(tái)備用。詳細(xì)技術(shù)參數(shù)見下表。 低負(fù)壓瓦斯抽放泵技術(shù)特征表設(shè)備名稱1#低負(fù)壓瓦斯抽放泵最大軸功率350KW規(guī)格型號(hào)2BEY62最大供水量30.9 m3/min抽氣量330m3/min軸密封型式填料密封生產(chǎn)廠家揚(yáng)州長(zhǎng)江水泵有限公司旋轉(zhuǎn)方向（從被驅(qū)動(dòng)端看）順時(shí)針極限真空高度160hPa額定轉(zhuǎn)速330r/min配套電機(jī)型號(hào)YB560S2-4配套電機(jī)功率400KW配套電機(jī)額定電壓10KV配套減速機(jī)FLANDER:H1SH09減速機(jī)i1:05 高負(fù)壓瓦斯抽放泵技術(shù)特征表設(shè)備名稱3#高負(fù)壓瓦斯抽放泵最大軸功率195KW規(guī)格型號(hào)2BEY50最大供水量18.3 m3/m

12、in抽氣量185 m3/min軸密封型式填料密封生產(chǎn)廠家揚(yáng)州長(zhǎng)江水泵有限公司旋轉(zhuǎn)方向（從被驅(qū)動(dòng)端看）順時(shí)針極限真空高度160hPa額定轉(zhuǎn)速330r/min配套電機(jī)型號(hào)YB450S3-4配套電機(jī)功率250KW配套電機(jī)額定電壓10KV配套減速機(jī)FLANDER:H1SH07減速機(jī)i01:05.2.11604工作面抽放系統(tǒng) 2.1、抽放管路管徑的選擇 D瓦斯管內(nèi)徑，m； Q瓦斯管中的瓦斯流量，m³/min ， 回采工作面的瓦斯抽采流量按下式計(jì)算: q= 式中 q預(yù)抽期間平均瓦斯抽采量，m3/min； K鄰近層和圍巖瓦斯儲(chǔ)量系數(shù)，K=1.1； L1工作面長(zhǎng)度，m；取143m L2工作面平均走向

13、長(zhǎng)度，m；取504m M煤層平均厚度，m；1.6m 煤的視密度，t/m；1.50t/m³ X煤層瓦斯含量，m3/t；取11.52m³/t 瓦斯預(yù)抽率，；根據(jù)瓦斯抽采基本指標(biāo)要求不低于30%，取40%。 t預(yù)抽時(shí)間，年。抽放時(shí)間計(jì)劃為4個(gè)月，即0.3年。經(jīng)計(jì)算瓦斯管平均流量為5.6m³/min 方能滿足抽放需求。 V瓦斯管中的平均流速，一般取V=515m/s，取10m/s。經(jīng)測(cè)算D=0.11m，即11604軌順兩道抽放管路選型時(shí)管路內(nèi)徑不能低于0.11m方能滿足抽放需求。 2.2、管路摩擦阻力計(jì)算抽采管路的摩擦阻力與管路的流量、長(zhǎng)度、內(nèi)徑等參數(shù)相關(guān)，其中的管路長(zhǎng)度應(yīng)

14、考慮最不利情況。 H摩管路的摩擦阻力，Pa;L管路長(zhǎng)度，m; 取1500m；K與管徑有關(guān)的系數(shù)，根據(jù)管徑取0.71；D瓦斯管內(nèi)徑，25cmQ抽采混合量，m³/h; 336m³/h混合瓦斯對(duì)空氣的密度比，取0.866；根據(jù)計(jì)算得出管路摩擦阻力為207.5 Pa。綜合考慮，以及根據(jù)安全、經(jīng)濟(jì)的原則和管路計(jì)算結(jié)果。11604工作面抽放管路設(shè)計(jì)選用250mm礦用抗靜電阻燃復(fù)合管，該管路抗靜電、阻燃效果好；耐腐蝕性、使用壽命長(zhǎng)，且易操作、裝卸轉(zhuǎn)運(yùn)方便安全性能好。管路具體鋪設(shè)延接線路如下：軌道順槽：回風(fēng)井（630mm）11604軌順專用回風(fēng)巷11604軌道順槽 11604工作面切眼上口

15、（根據(jù)實(shí)際情況每隔一定距離加設(shè)三通和放水器）。運(yùn)輸順槽：回風(fēng)井（630mm）1103下底抽巷專用回風(fēng)巷1102下底抽巷11604運(yùn)順聯(lián)絡(luò)巷11604運(yùn)輸順槽11604工作面切眼下口。（根據(jù)實(shí)際情況每隔一定距離加設(shè)三通和放水器）。3.瓦斯抽采監(jiān)測(cè)、計(jì)量裝置11604工作面抽放系統(tǒng)安裝完畢后，在停采線以外（鉆孔施工位于停采線以里）250mm抽放支管上選取適當(dāng)位置安裝瓦斯抽采計(jì)量裝置。抽采計(jì)量裝置由通風(fēng)工區(qū)與防突工區(qū)合作安裝。設(shè)計(jì)采用WYS型管道氣體多參數(shù)監(jiān)測(cè)計(jì)量裝置。（三）、抽采系統(tǒng)的維護(hù)及抽采參數(shù)觀測(cè)1、11604工作面抽放系統(tǒng)安裝完畢后，防突工區(qū)每天安排專人進(jìn)行巡檢維護(hù)，發(fā)現(xiàn)管路漏氣、松動(dòng)時(shí)要

16、立即處理。2、鉆孔施工結(jié)束進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)抽放后，由通風(fēng)工區(qū)對(duì)每個(gè)抽放鉆孔實(shí)行掛牌管理。在每個(gè)鉆孔抽放分支上懸掛觀測(cè)牌板，牌板上要填寫清楚鉆孔施工參數(shù)、瓦斯?jié)舛?、相關(guān)責(zé)任人等。（觀測(cè)臺(tái)賬見附表一）3、由通風(fēng)工區(qū)負(fù)責(zé)每周對(duì)11604工作面瓦斯抽放參數(shù)進(jìn)行一次測(cè)定，測(cè)定每個(gè)抽放鉆孔的瓦斯?jié)舛取⒇?fù)壓等，確保實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)掌握抽放參數(shù)并做出合理調(diào)整。4、防突工區(qū)每天安排專人對(duì)11604工作面抽放系統(tǒng)進(jìn)行放水管理，放水器上懸掛放水器管理牌板、放水人員放水后進(jìn)行填寫。放水結(jié)束后，上井填寫抽放系統(tǒng)巡檢記錄。（巡檢臺(tái)賬見附表二）四、安全技術(shù)措施（一）、鉆孔施工安全技術(shù)措施1、所有施工人員必須參加工前會(huì)，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)措

17、施，施工負(fù)責(zé)人明確分工，提前做好一切準(zhǔn)備工作，并持證上崗。并由班長(zhǎng)或指派班內(nèi)骨干人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。2、鉆孔施工處必須選在頂板完好、無漏頂或片幫現(xiàn)象，杜絕施工期間出現(xiàn)冒頂和片幫事故。3、鉆機(jī)安裝、拆除時(shí)必須安排專人統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致，避免傷人；穩(wěn)固鉆機(jī)時(shí)，壓戧柱必須齊全、升足勁，防止鉆機(jī)歪倒傷人。4、鉆機(jī)安裝好以后，由鉆機(jī)維護(hù)員進(jìn)行鉆機(jī)試運(yùn)行，試運(yùn)行正常后交由鉆機(jī)操作手進(jìn)行鉆孔施工。5、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人必須安排專人對(duì)鉆機(jī)的液壓、電動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確保液壓系統(tǒng)暢通，零部件齊全，高壓管路連接緊湊，電氣設(shè)備完好，無失爆現(xiàn)象，鉆機(jī)搭火和甩火必須由專職電工進(jìn)行。6、鉆機(jī)操作必須由經(jīng)過培訓(xùn)合格的鉆工擔(dān)任，

18、每班鉆機(jī)第一次運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須將鉆機(jī)各個(gè)系統(tǒng)全面檢查，再進(jìn)行空轉(zhuǎn)，確認(rèn)無問題后方可正式運(yùn)轉(zhuǎn)。7、每個(gè)鉆孔開孔時(shí)，要緩慢進(jìn)行，待鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位進(jìn)入巖體實(shí)茬后，再以正常鉆速進(jìn)行鉆孔施工。開孔參數(shù)一定嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙或鉆孔施工說明進(jìn)行。8、施工期間，必須用手拉葫蘆將鉆機(jī)固定好，手拉葫蘆的上端必須固定在巷道上方的專用起吊錨桿上，然后再松開鉆機(jī)固定螺絲，施工時(shí)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員在鉆機(jī)兩側(cè)進(jìn)行工作，以防突然下滑傷人。9、鉆機(jī)操作時(shí)，鉆機(jī)司機(jī)必須集中精力，謹(jǐn)慎操作；操作過程中，必須密切關(guān)注壓力表的變化、鉆進(jìn)速度等。10、鉆進(jìn)過程中，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須隨時(shí)注意巷道頂板和巷幫狀況，如發(fā)現(xiàn)頂板有掉渣、壓力增大等冒頂征兆

19、時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，并向礦調(diào)度室和防突值班室匯報(bào)，待處理完后方可恢復(fù)作業(yè)。11、施工地點(diǎn)必須懸掛瓦斯便攜儀，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?.8%的情況下，方可施工。12、換接鉆桿時(shí)，必須檢查鉆桿是否透氣，絲口是否完好。13、斜巷施工時(shí)，鉆機(jī)固定要穩(wěn)固可靠，下坡側(cè)嚴(yán)禁站人。14、鉆機(jī)施工時(shí)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員在現(xiàn)場(chǎng)逗留。15、鉆進(jìn)過程中，必須設(shè)專人觀察孔口排渣情況。若排渣不暢時(shí)，必須及時(shí)檢查排渣系統(tǒng)。16、鉆進(jìn)過程中，必須有人專門對(duì)各種參數(shù)進(jìn)行記錄，記錄數(shù)據(jù)必須真實(shí)、準(zhǔn)確。17、每班施工結(jié)束后，施工負(fù)責(zé)人必須安排專人清理施工現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)排水，不得影響質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化文明生產(chǎn)。18、由機(jī)運(yùn)工區(qū)派人員對(duì)巷道內(nèi)

20、所有機(jī)電設(shè)備及設(shè)施進(jìn)行防爆檢查，杜絕失爆，防止瓦斯涌出發(fā)生事故。19、其他未盡事宜嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程和防治煤與瓦斯突出規(guī)定執(zhí)行。（二）、管路及附屬設(shè)施安裝、維護(hù)安全技術(shù)措施1、施工前要將安裝管路運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)并碼放整齊，施工前準(zhǔn)備好施工時(shí)所需的設(shè)備、工具等。 2、管路安裝吊掛前若需施工吊掛眼必須要做到以下要求： 打眼前必須對(duì)風(fēng)水管路、零部件、操作手把等全面進(jìn)行檢查，確無問題后方可打眼。 打眼時(shí)要密切注意兩幫及頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題必須立即停鉆處理。 打鉆眼時(shí)要盡量保持風(fēng)鉆不上下、左右晃動(dòng)，以保證鉆進(jìn)方向；鉆桿下方不得站人，以免斷釬傷人。 使用風(fēng)鉆鉆完眼后，將風(fēng)鉆撤出作業(yè)地點(diǎn)，將風(fēng)水管閥門關(guān)閉，軟管

21、盤放整齊。3、原則上抽放管路不準(zhǔn)與電纜同幫吊掛。但受現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的影響11604運(yùn)輸順槽設(shè)計(jì)安裝在巷道左幫，安裝時(shí)抽放管路必須盡量擦巷道頂板吊掛，管路離巷道頂板距離不得大于0.3m。4、登高作業(yè)時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)，專人扶梯，確保作業(yè)人員安全。5、管路安裝要平、直，上下山自然過渡，坡度一致。 6、施工過程中，帶班長(zhǎng)、安全員必須現(xiàn)場(chǎng)指揮，帶班長(zhǎng)負(fù)責(zé)管路安裝的質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)，安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，施工人員必須聽從指揮，嚴(yán)格按規(guī)定施工。7、嚴(yán)禁作業(yè)人員騎在管路上作業(yè)。 8、每次工作前及作業(yè)過程中，瓦斯員要檢查作業(yè)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)的瓦斯情況，若瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%，要停止作業(yè)，采取措施并向調(diào)度室匯報(bào)，確保瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)方可工作。9、管路安裝過程中，要注意對(duì)風(fēng)筒的保護(hù)，損壞風(fēng)筒時(shí)要及時(shí)匯報(bào)聯(lián)系通風(fēng)工區(qū)人員進(jìn)行處理。10、管路吊掛過程中需要使用手拉葫蘆等輔助工具時(shí)，吊掛點(diǎn)必須選擇在牢固的地點(diǎn)上。11、安裝過程中要在巷道低洼地點(diǎn)加設(shè)放水裝置。12、管路安裝完畢后，防突工區(qū)每天安排專人進(jìn)行巡檢維護(hù)，發(fā)現(xiàn)管路漏氣、松動(dòng)時(shí)要立即處理。13、防突工區(qū)每天安排專人進(jìn)行放水管理，放水器上懸掛放水器管理牌板、放水人員放水后進(jìn)行填寫。放水結(jié)束后，上井填寫抽放系統(tǒng)巡檢記錄。14、管路安裝完畢后，要對(duì)管路進(jìn)行編號(hào)管理。（二）、泵站管理1、泵站司機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格的人員擔(dān)任，并持