C2素混凝土樁施工方案完整

1、C2素混凝土樁施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）C20素混凝土樁施工技術(shù)方案一、工程概況我合同段 分部的部分路基、涵洞、通道地基處理方法為C20素混凝土樁，樁徑為50cm樁長最短5m最長18m間距最 窄1.5m，最寬2。7m不等(詳情見下表)，二分部C20素砼樁總 長35716m樁帽尺寸均為120X 120X 30cm 并保證8cm的保護(hù) 層；上設(shè)30cm碎石墊層，在碎石墊層中間鋪設(shè)一層鋼塑土工格柵。(7+906-892.5 )地基處理工程數(shù)量表起訖樁號C20素砼樁(基底)C20素砼樁(單側(cè)加寬邊坡 )序號樁長(m)距m 間 <根數(shù)(根)總長(m第一 排樁 長(m)第

2、二 排樁 長(m)第三排樁長(m)第四 排樁 長(m)間 距(m)根數(shù) (根)總192.711292。71213992。7746492。53202880992.77465102.54644640101010102.721226102。76969010102。71817102。58080010102.7181852.41527609121.8331397210121。5506607211151。5377565512)181.53466228、施工進(jìn)度計(jì)劃安排C20 素砼樁計(jì)劃于進(jìn)行施工 , 份結(jié)束 .三、施工準(zhǔn)備1、嚴(yán)格執(zhí)行號關(guān)于下達(dá)改建工程路基施工技術(shù)指導(dǎo)意見 的通知。2、分項(xiàng)工程開工申請：開

3、工前向監(jiān)理工程師提交申請報(bào) 告，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。3、施工前要進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底 . 首先由項(xiàng)目總工程師向 現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員進(jìn)行交底，然后由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人 向各班組長進(jìn)行交底，最后由各班組長向各班組工人進(jìn)行交 底，要做到讓參與施工的每個人都清楚自己的職責(zé)范圍。保證 每個施工人員都明白自己的職責(zé)和技術(shù)要求，及每道工序的施 工方法和整個素混凝土樁的施工程序。4、施工場地準(zhǔn)備：a。首先對原地面、老路坡腳進(jìn)行清表處理，挖除排水溝內(nèi) 的片石及腐殖土， 以見到原狀土為止 , 將開挖工作面平整碾壓達(dá) 到規(guī)定要求，在地面起伏變化小于80cm時將地表整平后按同一 平面施工;起伏變化大于80cm時應(yīng)設(shè)

4、置縱向或橫向臺階，每一臺 階也應(yīng)統(tǒng)一于同一標(biāo)高 , 以便控制樁冒頂標(biāo)高， 方便碎石墊層和 土工格柵的施工；并在施工中應(yīng)加以嚴(yán)格控制。b. 混凝土采用集中拌和，料場進(jìn)行硬化處理，原材料堆放 整齊有序， 鋼筋應(yīng)存放于地面以上 0.3m 高的平臺或枕木上， 并用彩條布覆蓋 . 水泥的存放應(yīng)有專一的庫房 , 水泥堆放高度 不能超過 10 層，做好防潮防水 , 過期失效水泥嚴(yán)禁使用 .5、施工機(jī)械準(zhǔn)備 :a。碎石墊層施工投入以下施工機(jī)械設(shè)備序號名稱型號數(shù)量備注1振動壓路機(jī)18T2碾壓2平地機(jī)1601整平3水準(zhǔn)儀1測定標(biāo)高4砂石料運(yùn)輸車4砂石料倒運(yùn)b.素混凝土基樁施工擬投入以下施工機(jī)械設(shè)備:序號名稱型號數(shù)

5、量備注1強(qiáng)制式拌和機(jī)JS1000型1混凝土拌和2機(jī)械式洛陽鏟CY -JD503挖孔3發(fā)電機(jī)50KW1供電4砼運(yùn)輸灌車6 m32混凝土運(yùn)輸5電焊機(jī)BX1- 4002鋼筋焊接6插入式振動器502振搗6、人員準(zhǔn)備：我部擬投入以下人員進(jìn)行 7+90620+892.5段素混凝土基樁工程的施工技術(shù)負(fù)責(zé)1人現(xiàn)場負(fù)責(zé)1人測量員2人技術(shù)員1人材料員2人安全員1人施工人員25人質(zhì)檢員1人電工1人四、施工工藝1、素混凝土基樁施工工藝流程：現(xiàn)場實(shí)際清表、開挖、回填、碾壓 場地平機(jī)械設(shè)備進(jìn)場及安裝調(diào)試測量放線定位成孔（機(jī)械化洛陽鏟式一鋼筋下料混凝土拌合一-混凝土澆筑一施工完成后現(xiàn)場清理及平一-整樁帽鋼筋網(wǎng)綁扎樁帽混凝土

6、澆筑 一" 養(yǎng)生鋼塑土工格柵及碎石墊層施工2、施工工藝：a、用全站儀放出四個角的樁位，然后撒白灰線或用線繩十字交叉依次標(biāo)出其余的樁位，具體樁位布置圖詳見附表。b、素混凝土基樁采用機(jī)械洛陽鏟式成孔方法，先從老路坡腳開始依次向外施工，施工過程中，注意對護(hù)樁的保護(hù)，以便采用下探孔器相結(jié)合的方法檢測豎直度，探孔器長 3m外徑50cm 成孔過程中，將土集中運(yùn)輸至棄土場，成孔后下探孔器檢測孔徑、 孔深、豎直度等項(xiàng)目，合格后上報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，現(xiàn)場監(jiān)理工程 師檢驗(yàn)合格后澆筑混凝土。邊坡樁待填土至樁頂面，壓實(shí)后施工， 樁頂標(biāo)高低于地表25cm,便于樁帽施工。c、素混凝土基樁施工完成并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師驗(yàn)

7、收合格后， 在樁位處按照樁帽尺寸開挖土方，開挖的長度、寬度和深度確保 滿足設(shè)計(jì)要求。開挖后人工進(jìn)行整修，形成土模 .d、鋼筋的加工在鋼筋場集中進(jìn)行，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型.鋼筋 的加工及安裝要嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行 , 確保鋼筋的搭接長度滿足規(guī)范 要求，尺寸準(zhǔn)確，連接牢固，保證混凝土澆注時不變形，鋼筋加 工有熟練技術(shù)工人完成。鋼筋網(wǎng)定位準(zhǔn)確后將其固定好。e、混凝土澆筑(1)、混凝土拌合前根據(jù)現(xiàn)場砂石料的含水量確定施工配合 比，并懸掛 配合比標(biāo)示牌，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行拌合 , 按規(guī)范要求控制 拌合時間、混凝土坍落度等。(2 )、混凝土采用強(qiáng)制式拌合機(jī)進(jìn)行拌和， 混凝土拌合后由灌車運(yùn)至孔 口，通過串筒送入孔

8、內(nèi)進(jìn)行澆注，串筒出口距砼表面距離小于 2 米. 對于水位較淺滲水速度較快的孔徑， 根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行抽水 后澆注。介于此通道素砼樁長5m,也為砼在灌注時不受污染也可 用塑料布將空口內(nèi)徑伏貼灌注時依次往上提起澆注砼 .(3) 、以采用插入式振搗棒振搗為主， 確?；炷琳駬v密實(shí)。 按規(guī)范要求，現(xiàn)場制作不少于 4 組混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)試塊。(4) 、混凝土澆筑完成 , 收漿后對樁帽混凝土進(jìn)行覆蓋或?yàn)?水養(yǎng)生.f、碎石墊層和鋼塑土工格柵施工（1 ）、樁帽砼完成7天后鋪筑第一層碎石，并用壓路機(jī)碾壓 密實(shí),表面平整,碾壓時注意保護(hù)帽石免受碰擊，第一層碎石墊層為15cm厚（2 ）、鋪筑鋼塑格柵，鋼塑格柵與其下面的

9、碎石墊層應(yīng)貼合緊 密。（3）、鋪筑第二層碎石15c m厚，整平碾壓五、樁帽、碎石墊層施工質(zhì)量及檢驗(yàn)要求：1、樁、樁帽：項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1軸線偏位（mr）偏差15全站儀：抽檢2%12平面尺寸（mm）偏差士 30鋼尺:抽檢2%13樁帽標(biāo)高 （mr）偏差士 20水準(zhǔn)儀：抽檢2%14混凝土強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計(jì)要求按附錄D檢杳35樁長（m）不小于設(shè)計(jì)值用測繩測量36豎直度（ ）1。5鉆桿垂線法和探孔器22、碎石墊層:項(xiàng) 次檢杳項(xiàng)目質(zhì)量要求和允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1固體體積率> 80%灌砂法:4處/200m212墊層平整度12mm3m直尺：4處/200m13墊層縱

10、斷高程偏差 +515mm水準(zhǔn)儀：4 處 /200m14墊層寬度不小于設(shè)計(jì)值鋼尺：4 處 /200m15墊層厚度不小于設(shè)計(jì)值鋼尺：4 處 /200m236鋼塑格柵搭接長度設(shè)計(jì)值（雙向80KN/m）鋼尺：4 處 /200m21六、安全措施制定各種規(guī)章制度，施工現(xiàn)場樹立各種安全標(biāo)志牌、警 示牌，確保無安全事故發(fā)生。人人建立“安全第一一 "的施工意 識,安全責(zé)任明確到人；認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的 方針政策，建立健全安全保證體系，確保施工的安全；加強(qiáng)安 全教育，做好安全防護(hù)，設(shè)置安全標(biāo)志，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須 戴安全帽；施工現(xiàn)場確?！叭粋Α薄Ｊ┕がF(xiàn)場所有用電設(shè)備，嚴(yán)格按安全用電規(guī)定安裝

11、，除作保護(hù)接零處，必須在設(shè)備負(fù)荷的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。遇到跳閘時，不得強(qiáng)行合閘，應(yīng)查明原因，排除故障后再合閘,并定時檢修電路，以免觸電傷人.七、質(zhì)量保證措施實(shí)現(xiàn)經(jīng)理部、工區(qū)、作業(yè)組三級質(zhì)量管理體系，明確責(zé)任， 控制好各環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，加強(qiáng)隊(duì)伍思想建設(shè)，提高全員質(zhì)量 意識,堅(jiān)持把“質(zhì)量第一”的思想貫穿于施工的全過程。認(rèn)真 搞好工地宣傳，嚴(yán)格技術(shù)交底，并通過現(xiàn)場分析會、觀摩會、 短期培訓(xùn)班等多種形式，不斷強(qiáng)化全體職工的質(zhì)量意識，使 廣大職工牢固樹立“質(zhì)量第一，信譽(yù)第一，下道工序是用戶， 為用戶服務(wù)”的思想。八、環(huán)境保證措施1、建立環(huán)境保護(hù)機(jī)構(gòu) 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組， 主動與地

12、方環(huán) 保部門聯(lián)系，嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)和條例。2、防止水土流失 修建一些有足夠泄水?dāng)嗝娴呐R時排水渠道 ,并與永久性設(shè)施 相連接，避免淤積和沖刷。要防止施工廢水對沿線環(huán)境的污染。盡量保持現(xiàn)有的水利設(shè)施和徑流系統(tǒng) ,理順因工程建設(shè)而改 變的排灌系統(tǒng)，確保水流的暢通，減少水土流失。3、防治揚(yáng)塵施工作業(yè)的揚(yáng)塵， 除作業(yè)人員配備必要的勞保用品外， 還要 隨時灑水，將灰塵公害降至最低程度，并符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的有 關(guān)規(guī)定。4、防治噪聲、廢氣污染 施工作業(yè)要在不影響周圍居民正常休息的時間進(jìn)行 ,并應(yīng)遵 守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的規(guī)定， 同時施工作業(yè)盡量采取能減少噪聲的方 法進(jìn)行。5、拌和站的廢水排放 拌和樓的

13、清洗廢水直接放入砼罐車內(nèi)， 運(yùn)至施工便道 ,將水直接灑在施工便道上、編制依據(jù)1、本工程施工合同、本工程設(shè)計(jì)圖施工圖 .2、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50007-20213、砼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范 GB506666-20214、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 JGJ120 20215、國家和地方現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo) 準(zhǔn)和安全檢查標(biāo)準(zhǔn)。6、國家頒發(fā)的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文房屋建筑部分 、建 設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例 .二、工程概況工程名稱：重慶南川區(qū)騎龍生態(tài)農(nóng)業(yè)園工程地點(diǎn)：重慶市南川區(qū)騎龍鄉(xiāng)工程內(nèi)容及規(guī)模： 1、養(yǎng)豬場約 8000 平米及沼氣池； 2、二級道 路約 30 公里及管網(wǎng)、堡坎、綠化工程；

14、 3、養(yǎng)老公寓約 50000 平米 等內(nèi)容; 等三個單位工程 .豬舍7棟：約3577川；干糞房1棟:約170川及辦公樓：約225 m2;總計(jì)建筑面積：約3972川。二級道路約30公里及管網(wǎng)、14段擋 墻、綠化工程 .三、施工進(jìn)度計(jì)劃于相應(yīng)的建筑同時平行進(jìn)行，具體見施工組織總設(shè)計(jì) .四、施工準(zhǔn)備1、圖紙審核及原地貌復(fù)測 , 發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設(shè)計(jì)不符的 及時上報(bào)相關(guān)人員進(jìn)行復(fù)查。2、施工前施工場區(qū)做好“三通一平 ".3、測量放線 :根據(jù)現(xiàn)場測量控制點(diǎn) ,放出基坑開挖上口線，并在 場區(qū)四周圍擋上作標(biāo)記 ,以備開挖后測放邊線。4、其他準(zhǔn)備工作：熟悉地質(zhì)報(bào)告、施工方案、支護(hù)平面布置圖 及有

15、關(guān)規(guī)范規(guī)程 ;查清支護(hù)結(jié)構(gòu)及錨噴施工范圍有無地下管線和構(gòu)筑 物；鋪好施工臨時排水管道及施工用水、供電管線；做好施工中所 需各種材料的計(jì)劃和供應(yīng)工作 ,并提前進(jìn)行試驗(yàn)，不合格的材料不得 使用；對施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全責(zé)任教育。五、施工工藝流程定位放線 土方開挖 搭設(shè)腳手 整修邊坡 制作安裝設(shè)施排 水孔 第一次噴射混凝土 第二次噴射混凝土 養(yǎng)護(hù) 拆除腳手 架。六、素噴支護(hù)主要的施工方法及技術(shù)措施 6.1 施工場地準(zhǔn)備6。1.1 測量放線，定出中心線及開挖邊界線 .6。1.2 清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、 雜草、垃圾等所有障礙物 在基槽周圍采用挖機(jī)挖設(shè)臨時排水溝，排除地表水。6。2 土方開挖6。

16、2。1 土方采用挖機(jī)開挖，土方挖至中風(fēng)化巖石。施工場地狹窄地勢陡峭將挖出的土石方需要要外運(yùn) , 采用自卸汽車配置在挖土 機(jī)的一側(cè)裝運(yùn)土，土石方外運(yùn)至甲方指定位置堆放（運(yùn)距約為 1 公 里）, 開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進(jìn)行分段開挖，每段約 1520 米。 6。 3 搭設(shè)腳手架腳手架搭設(shè)前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進(jìn)行觀察，確定安 全后再搭設(shè)腳手架。鋼管支架立柱應(yīng)置于堅(jiān)硬穩(wěn)定的巖石上 ,不得置 于浮渣上；立柱間距1. 5m.架子寬度1. 21. 5 m;橫桿高度1. 8m, 每層滿鋪竹跳板，以滿足施工操作；搭設(shè)管扣要牢固和穩(wěn)定；鋼架 與壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢靠，以確保施工安全 .6

17、。 4 坡面整修 由于現(xiàn)有的巖石邊坡破碎松散且不平整，故人工將松散的浮石 和巖渣清除干凈。處理好光滑巖面；拆除障礙物;用石塊補(bǔ)砌空洞 ;用高壓水沖洗受噴面；對邊坡局部不穩(wěn)定處進(jìn)行清刷或修補(bǔ)加固 ;對 較大的裂縫進(jìn)行灌漿或勾縫處理；按施工圖要求設(shè)置泄水孔，預(yù)留 的長度根據(jù)現(xiàn)場確定布設(shè) .6。 5 排水管（1 ）按設(shè)計(jì)位置施放排水孔 , 泄水孔布置于錨桿之間。（2）排水孔鉆孔，孔深1m孔徑50mm向下仰角10%（3）排水孔內(nèi)置直徑40mm的PVC花管，用無紡?fù)凉げ及?，?入孔底，外露長度應(yīng)保證坡面噴射混凝土后排水管外露一部分， PVC 花管與泄水鉆孔間用無紡?fù)凉げ继钊?。?）PVC非水管放入孔內(nèi)

18、要固定牢固，噴砼前用棉紗阻塞管口， 噴砼完成后取出棉紗。6。 6 噴射混凝土作業(yè)（ 1）噴射作業(yè)前必須對機(jī)械設(shè)備 ,風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢 查及試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）噴射混凝土之前 ,用清水將坡面沖刷干凈，濕潤巖層表面， 以確保噴射混凝土與巖層之間的良好粘結(jié) .（3）埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，以確?；炷羾娚涞暮?度。（4）噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行。噴射順序自上而下；按地形 條件和風(fēng)向從左至右，或從右至左依次進(jìn)行。（5）噴射混凝土施工分兩次進(jìn)行噴射。第一層混凝土的厚度為34cm.噴頭與受噴面應(yīng)垂直，宜保持0. 6 1. 0m的距離。第二層 噴射混凝土應(yīng)在第一層混凝土終凝后進(jìn)行。 若終凝 1

19、h 后再進(jìn)行噴射 時，應(yīng)先用水清洗噴層表面 .第二次噴射時必須保證厚度和表面的光 感.混凝土噴射24 h后澆水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土質(zhì)量。（6）噴射時，應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整 ,呈濕潤光 澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象 .（7）噴射機(jī)設(shè)置在地面平整的地方。6。 7 養(yǎng)護(hù)（1）當(dāng)最后一次噴射的混凝土終凝 2h 后，立即噴水養(yǎng)護(hù) ,每天至 少噴水四次 .養(yǎng)護(hù)時間一般不得少于 7d.（2）在終凝后第一次噴水養(yǎng)生時，壓力不宜過大，以防止沖壞 噴射混凝土防護(hù)層表面。(3) 氣溫低于+ 5C時，不得噴水養(yǎng)、護(hù)。低于 5C用塑料薄膜 覆蓋。七、質(zhì)量控制措施71 現(xiàn)場質(zhì)量管理措施(1) 嚴(yán)格把好水泥、砂石、

20、速凝劑等原材料質(zhì)量關(guān)，并嚴(yán)格按 配合比施工。(2) 嚴(yán)格控制操作規(guī)程 :我們根據(jù)生產(chǎn)需要，專門制訂出噴射混 凝土操作規(guī)程以及化驗(yàn)制度、機(jī)具測試維修制度、新工藝和新技術(shù) 的推廣制度等 ,使每一位施工人員都熟悉并掌握操作規(guī)程和技術(shù)要 求。要求工人嚴(yán)格按操作規(guī)程施工 ,加強(qiáng)對其責(zé)任心的教育。(3) 加強(qiáng)對操作人員的培訓(xùn)。尤其是噴射手、攪拌人員、噴射 機(jī)操作人員，一定要選擇責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)熟練的工人擔(dān)任，以保證 噴射混凝土的質(zhì)量 .(4) 合理選擇施工設(shè)備、機(jī)具。施工前選好設(shè)備、機(jī)具，良好 的機(jī)具是保證質(zhì)量的基礎(chǔ) .八、安全控制措施8。 1、嚴(yán)格按照“安全標(biāo)準(zhǔn)工地”實(shí)施辦法建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地， 進(jìn)行文明施工

21、。8。 2、建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進(jìn)行安全技 術(shù)監(jiān)督.8.3 、施工現(xiàn)場的材料、機(jī)具堆放必須整齊 , 實(shí)行文明施工，對 臟、亂、差的工地要嚴(yán)肅處理8。4、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅(jiān)決制止8.5 、定期進(jìn)行安全知識教育，做好安全技術(shù)交底。8。6、現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。G213映秀至都江堰災(zāi)后重建工程K1015+800-k1016+780Xk0+000-xk1+603。918路肩墻及路塹墻施工方案日期：審核:日期：審批：日期：重慶巨能建設(shè)（集團(tuán)）中環(huán)公司I標(biāo)段項(xiàng)目五隊(duì)二O10年5月十五日K1O15+8OO-k1O16+780 xkO+OOOxk

22、l+603。918C15片石混凝路肩墻及路塹墻施工方案一、編制依據(jù)二、工程概況C15片石混凝土路肩墻 4232.O3m3、路塹墻4441.6m3，合計(jì) 8673.63m3。三、施工組織1、施工準(zhǔn)備1。1圖紙審核及原地貌復(fù)測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設(shè)計(jì)不符的及 時上報(bào)相關(guān)人員進(jìn)行復(fù)查。1、 2擋墻片石選用質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、無風(fēng)化剝落及抗壓強(qiáng)度不低于MU3O 片石.1.3 C15砼采取集中攪拌，采用運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場。1.4修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。2、施工工藝流程（見下圖）施工準(zhǔn)備測量放線流水導(dǎo)流一"挖除換填"機(jī)械碾壓夯實(shí)一 基槽開扌k驗(yàn) 地基承載力檢立模加一砼澆注*安

23、裝泄水澆筑混凝土并人工擺片拆除模交驗(yàn)一-養(yǎng)護(hù)3、施工方案3.1施工場地準(zhǔn)備3.1。1測量放線,定出樁位中心線及開挖邊界線。3.1。2 清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、 雜草、垃圾等所有障礙物 ;在基 槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水 .3。2 開挖3.2。1 基槽開挖采用 1.2m3 斗容量的日立液壓挖掘機(jī)一臺進(jìn)行基槽開挖， 開挖長度根 據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進(jìn)行分段開挖 ,每段 15 或 20米.機(jī)械開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 10cm時,重新進(jìn)行測量放樣，確定開 挖正確不偏位的情況下改用人工進(jìn)行基底清理 , 確?；追显O(shè)計(jì) 及相關(guān)規(guī)范要求。3.3 基礎(chǔ)施工3。3。1 片石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中，選用商

24、品砼, 嚴(yán)格控制配合比，砼中片石的摻量控制在 25范圍以內(nèi)。片石用人工擺 放，分散布置。3.3 。2采用插入式 50型振動棒進(jìn)行振搗， 砼振搗密實(shí)， 振搗過程中 快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。3.3。3 砼澆筑完成后及時養(yǎng)護(hù)，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收 縮開裂。3.3 。4在片石砼澆筑過程中 , 現(xiàn)場取樣制作砼試件 , 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28天后 送中心試驗(yàn)室檢測 .3.4 墻身澆筑3。4.1 基礎(chǔ)澆筑完成后 , 根據(jù)設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線 .3。 4.2 模板安裝。(1) 模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。(2 )保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀尺寸和相互間位置正確；

25、(3) 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷。(4) 模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前,木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水(5) 模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。(6 )模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的觀感質(zhì)量。(7)模板采用M14X 500螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié)配 D48X 3。5鋼架管橫、 豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000X 500的間距布置，設(shè)置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置，以防扔填片石碰壞PVC管.緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于 30

26、0 mm.3。4。3澆筑砼(1) 混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a) 制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序(盡量減少后澆帶或連接縫)b) 根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施.c) 施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。(2) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a) 混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。b) 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng) 根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確 定。d）新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15C。f ）在澆筑混凝土過

27、程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須 在不擾動已澆筑混凝土的條件下 , 采取措施減少泌水 .g）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變 形、移位時應(yīng)及時處理 .h）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。i ）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m以不發(fā) 生離析為度 .g）在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求 ： 抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹型、凸型或設(shè)置止水帶。（3）混凝土振搗a）混凝土澆筑過程中 , 應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。 振搗宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振b）

28、. 混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn) 生漏漿。c）. 采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定 ：1）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜 大于振搗器作用半徑的 1.5 倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未 50100mm與側(cè)模應(yīng)保持50100mm勺距離。2）當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng) 邊振動邊豎向緩慢提出振動棒 , 不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。 不 得用振動棒驅(qū)趕混凝土 .3）表面振動器勺移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分勺邊緣。4）應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件 .5）每一

29、振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間宜為 2030s,以混凝土不再沉落、不出 現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度 , 防止過振、漏振。d）混凝土振搗完成后,應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面,待定漿后 再抹第二遍并壓光 . 抹面時嚴(yán)禁灑水, 并應(yīng)防止過渡操作影響表面層 混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證 .（4）填放于混凝土中的片石應(yīng)符合以下要求 :a）片石的強(qiáng)度等級不應(yīng)小于 MU30b）片石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4 ,最小尺寸不應(yīng)小于15cm.c）片石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。d）片石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm片石與模板間的凈間距不宜小于 25cm。e）最上層片石頂面應(yīng)覆蓋不小于

30、 25cm的混凝土層.f）片石米用人工擺放的方式進(jìn)行，注意片石不能碰傷模板及PVC管.g）澆筑完成后，在砼初凝前 , 將預(yù)埋鋼筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。h）片石體積不得超過片石混凝土總體積的 25%。3。5墻背回填及泄水孔 , 沉降縫設(shè)置3.5。1 最低一排泄水孔以下用黏土進(jìn)行回填，每層填土厚度15cm，回填30cm用人工分層夯實(shí)3.5。2當(dāng)墻身片石混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70 %以上時進(jìn)行擋墻墻背回 填，以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。3.5。3墻背回填材料采用B組填料，按45cm層分層填筑夯實(shí).3。 5。 4 墻身于地面以上部分，每隔 2 米上、下、左、右交錯設(shè)置泄 水孔. 應(yīng)嚴(yán)格控制泄

31、水孔位置 , 保證其位置準(zhǔn)確，橫平豎直?？變?nèi)預(yù) 埋© 10cmPV（管伸入墻背10cm端部20cm處用土工布包裹.最底排 泄水孔下部及墻頂以下 0。 5米的范圍內(nèi)設(shè)夯填黏土防滲層。同時施 工過程中嚴(yán)格控制泄水孔 4%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順 暢。3.5。5擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔15m或20m設(shè)一道伸縮縫，縫 寬0.02m，擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度 20cm.3.6 混凝土養(yǎng)護(hù) :3.6.1. 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，及 時對混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混 凝土終凝為止。3。 6。 2。 混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期

32、間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴 淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù) , 保證模板接縫處不至失水干燥。為 了保證順利拆模，可在混凝土澆筑 2448h后略微松開模板，并繼 續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。3。 6.3. 在任意養(yǎng)護(hù)時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于 15C。3。 6.4 。 在任意養(yǎng)護(hù)時間 , 若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于 15C。3.6.5 。 混凝土養(yǎng)護(hù)期間 , 對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)記錄，并建立 嚴(yán)格的崗位責(zé)任制 .3。 7混凝土拆?；炷敛鹉r的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 . 當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時， 應(yīng)符合 下列規(guī)定：

33、側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa以上,且表面季棱角不因拆 模而損失，方可拆除 .3.7.2 混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足上一 條的規(guī)定外 , 還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起 ） 不 能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆 注涼水養(yǎng)護(hù) . 混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時 不得拆模 .3.7.3 拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行， 不得損傷混凝土， 并減少模板破 損. 當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運(yùn)模板。3.7。4拆除臨時埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。3.7。5拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。3.7 。

34、6 拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到 100的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后， 方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。3.8 混凝土缺陷處理3.8。1 混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松 麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時 , 應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因， 及 時報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。3。8。2 當(dāng)混凝土表面缺陷修補(bǔ)后， 修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混 凝土表面緊密結(jié)合 , 在填充、養(yǎng)護(hù)、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅(jiān)固、 物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到工程技 術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng) 不低于本體混凝土。3。8。3除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外， 用模板成型的混凝土表面不允

35、許粉刷 .3.8.4 模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行 .設(shè)計(jì)物規(guī)定時 ,應(yīng)遵循 先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。3。 8.5 拆模時嚴(yán)禁拋扔模板。3。8.6 模板拆除后應(yīng)及時對其進(jìn)行維修整理，并分類妥善保存。3。 9 腳手架搭設(shè)3。9。1采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為48X3。5, Q235鋼, 距 1 。 2 米，縱距 1.8 米 , 步距 1.8 米，每 12-15 米設(shè)剪刀撐一道 . 立 桿底設(shè)墊木,面積不小于0.1m縱向掃地桿距底座下皮200mm并需 按規(guī)范要求搭設(shè)密目安全網(wǎng)。3.9 。 2單管立柱上的對接扣件應(yīng)交錯布置 ,兩個相鄰立柱接頭不應(yīng) 設(shè)在同步同跨內(nèi)，在高度方向錯開不小于

36、500mm各接頭中心距主節(jié) 點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3.搭接長度1m,不小于兩個旋轉(zhuǎn)扣件 固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于 100mm。 四安全措施1 、嚴(yán)格按照“安全標(biāo)準(zhǔn)工地”實(shí)施辦法建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地，進(jìn)行文明 施工.2、建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進(jìn)行安全技術(shù)監(jiān)督。3、施工現(xiàn)場的材料、機(jī)具堆放必須整齊，實(shí)行文明施工 , 對臟、亂、 差的工地要嚴(yán)肅處理 .4、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅(jiān)決制止。5、定期進(jìn)行安全知識教育，做好安全技術(shù)交底。6、現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。 七質(zhì)量控制措施1、組織學(xué)習(xí)各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴(yán)格掌握工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)

37、 準(zhǔn)。2、抓開挖質(zhì)量關(guān)，勤測量復(fù)核?？刂瞥?，杜絕欠挖。3、抓好原材料及工程試驗(yàn)關(guān) , 不合格的原材料嚴(yán)禁使用。4、抓好立模支護(hù)關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。5、抓好砼的澆灌、搗固關(guān)、砼嚴(yán)格按配合比施工，搗固密實(shí)，以內(nèi) 實(shí)為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。8、單位工程質(zhì)量8.1 地基承載試驗(yàn)結(jié)果與設(shè)計(jì)一致 , 坑底表面無松軟巖土。8。2 墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補(bǔ)貼。8。3 基礎(chǔ)周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊。8。4 回填分層夯實(shí)8。5 沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設(shè)計(jì)規(guī)定。8.6 泄水孔位置，孔距符合設(shè)計(jì)要求，孔內(nèi)通暢。8.7 反濾層及時設(shè)置、 并隔水， 其材料符合

38、設(shè)計(jì)要求， 厚度不小于設(shè) 計(jì)規(guī)定 .8.8 墻面平順、整齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應(yīng)密貼封嚴(yán)。 五、質(zhì)量檢驗(yàn)1?；疽螅? ）石料規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（2）地基與基礎(chǔ)必須滿足圖紙要求。（3）混凝土的配合比應(yīng)符合試驗(yàn)規(guī)定。（4 ）混凝土表面應(yīng)平整 、密實(shí)、無蜂窩麻面現(xiàn)象。（5 ）墻背填料符合圖紙要求 .（6 ）沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。2. 外觀鑒定（1）混凝土表面平整 ，無蜂窩、麻面。（2）泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。（3）沉降縫整齊垂直，上下貫通。九、環(huán)保措施 環(huán)境保護(hù)是為了保護(hù)和改善當(dāng)?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止給當(dāng)?shù)卦斐晌廴竞推渌?，保障人體健康，促進(jìn)生產(chǎn)。

39、因此 , 必須把環(huán) 境保護(hù)工作納入計(jì)劃，建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制度 , 采取有效的措施 , 防 止生產(chǎn)建設(shè)過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對當(dāng)?shù)丨h(huán)境 造成污染和危害。1、在集鎮(zhèn)和村莊附近施工時，噪聲較大的機(jī)械避免在夜間施工; 非施工的噪聲要盡力避免。并通過有效的管理和采取相應(yīng)的技術(shù)手段 將噪聲控制到最低程度。2、施工和生產(chǎn)中的污水和廢水排放至指定地點(diǎn) , 不得隨意亂棄，并 根據(jù)具體情況修建防護(hù)設(shè)施 ,防止水土流失 .3、沿路線兩側(cè)路界外視線 500m范圍內(nèi)不開采石料，也不收購該范 圍內(nèi)開采的石料或人工砂，以保護(hù)沿線的生態(tài)環(huán)境。4、工程完工后，清除所有占用場地的雜物，對原地面進(jìn)行平整、恢 復(fù)為耕地