工程質(zhì)量通病防治方案左嶺

1、 左嶺新鎮(zhèn)四期還建房D塊工程質(zhì)量通病防治專項施工方案編制人： 審核人： 審批人： 怡翔建設集團工程有限公左嶺四期還建房項目部年 月 日17目錄一、 墻體裂縫防治措施1二、 現(xiàn)澆樓板裂縫防治措施2三、 樓地面滲漏防治措施3四、 外墻滲漏防治措施4五、 門窗滲漏防治措施5六、 屋面滲漏防治措施6七、 室內(nèi)標高和幾何尺寸控制措施7八、 防水混凝土結構裂縫、滲水控制措施7九、 后澆帶施工縫滲、漏水控制措施8十、 柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏水控制措施9十一、 給排水及采暖管道系統(tǒng)滲漏控制措施9十二、 電導管引起墻面、樓地面裂縫，電導管線槽及導線損壞預防控制措施11十三、 電梯工程電控操作和功能安全保護不

2、可靠的預防控制措施11十四、 外墻外保溫裂縫、保溫效果差的預防控制措施12十五、安全防護技術措施1.為提高住宅建筑工程質(zhì)量，克服住宅建筑工程質(zhì)量通病，規(guī)范住宅建筑工程質(zhì)量通病防治工作，依據(jù)建設部關于加強住宅工程質(zhì)量管理若干意見，參照（DB42）湖北省住宅工程質(zhì)量通病防治技術規(guī)程制定本措施。2.本措施適用于2#地下窒、1#、2#、3#、4#樓工程。3.本措施是結合住宅建筑工程質(zhì)量實際，對住宅建筑工程存在的裂縫、滲漏等質(zhì)量通病進行有效的控制。 通病防治措施一、 墻體裂縫防治措施1. 砌筑砂漿應采用中、粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉，按規(guī)定嚴格控制砂的含泥量小于5%。攪拌前進行過篩，清除泥塊、雜物。蒸壓

3、灰砂磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應小于28d，上墻含水率宜為5%8%，根據(jù)設計及規(guī)范要求，設置砌體中的構造柱、構造帶，或設置構造鋼筋，。2. 填充墻砌至接近梁底、板底150處暫停砌筑，填充墻砌筑完并間隔7d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，雙側灰縫用高強度等級的M7.5水泥砂漿嵌填密實。3. 砌體結構砌完成后宜60d后再抹灰，并不應少于30d。每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并應采取嚴格的防風防雨措施。4. 框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數(shù)要求，垂直向每630一道二根6鋼筋，長度按規(guī)范要求，填充墻與框架柱交接處，應用15mmx15mm木條予先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌

4、實。5. 嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。6. 寬度過大的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應不小于250mm。7. 房屋頂層端開間門窗洞口處增設構造柱，端部墻體內(nèi)設水平3Ø6，沿高度方向間距630mm，頂層挑梁末端無圈梁時，在圈梁末端下墻體灰縫內(nèi)設置3道3Ø6鋼筋，鋼筋應自挑端梁未端伸入兩邊不小于1m，頂端窗臺口下第一灰縫內(nèi)設置3道3Ø6鋼筋，伸入兩邊窗間墻內(nèi)不小于600mm，為防止或減輕房屋底層裂縫：應采取以下措施：在底層窗臺下設置3道3Ø6鋼筋，并伸

5、入窗間墻內(nèi)不小于600mm。8. 水平暗敷設管線，應按砌體模數(shù)的高度澆筑強度不小于C15的細石砼代替砌體，安裝管線時不應在墻體開水平槽。9. 砌體抹灰必須在砌體結構砌筑完成15d后進行。10. 砌體結構粉刷前，應切實加強基層處理，特別是抹灰層過厚和不同材料基體交接處的補強處理，并進行處理后的檢查驗收；嚴格執(zhí)行粉刷分層和抹灰工序，確保無脫層，無空鼓、無爆灰和無裂縫。11. 主體結構與陽臺欄板之間的拉結筋必須預埋。12. 砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度如超過20mm，應先用細石砼找平，嚴禁在砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，嚴禁釆用兩側砌磚，中間找平的方法。13. 填充墻拉結筋滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚

6、縫。蒸壓加氣混凝土砌塊，設間距不大于4m的構造柱，毎層墻體半高處或窗臺處必需設置沿墻全長貫通厚度不小于120與墻體同寬的混凝土水平系梁，水平系梁與柱或混泥土墻連接，砌體無約束的端部必須設置構造柱。在兩種不同基體交接處，采用鋼絲網(wǎng)抹灰加強帶進行處理。加強帶與各基體的搭接寬度不小于150mm，頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維，二、 現(xiàn)澆樓板裂縫防治措施1. 現(xiàn)澆樓板的混凝土采用中粗砂。2. 混凝土采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較少的外加劑。3. 預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000Kg，粉煤灰的摻量不宜大于15%。4. 預拌混凝土進場時按檢驗批檢查，入模

7、時坍落度控制在150180mm。5. 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。嚴格控制現(xiàn)澆砼板內(nèi)鋼筋、管線的位置，板內(nèi)的管線管徑不應大于板厚的1/3、管線保護層厚度不應小于25mm，使用成品的塑料保護層定位件、釆用可靠的措施，陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證板內(nèi)鋼筋、管線不位移。6. 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設Ø6150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板中。7.

8、 現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。注意觀察板面有無裂縫，必要時適當增加壓抹次數(shù)。8. 現(xiàn)澆板澆筑后，應在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護時間不應少于14d。9. 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不應在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。10. 板底宜采直接批膩子的措施。11. 墻板的配筋，由于地下窒水池混泥土墻板裂縫是豎向收縮裂縫。因此防止其開裂主要依靠水平方向的分布筋，設計圖上均將分

9、布筋設計在主筋內(nèi)側，間距為150mm，由于分布筋保護層厚度達到40mm左右，且間距偏大，對防止混凝土開裂作用不大，因此設計時可將分布筋置于主筋外側，以減少保護層厚度。12. 支撐模板應滿足強度要求，除滿足強度要求外，還必須滿足有足夠的剛度，整體穩(wěn)定性和上下支撐的豎向貫通；模板接縫寬度不大于1.5mm、邊支撐立桿與墻間距離不得大于300mm，立桿不得大于800mm，嚴格按照施工規(guī)范要求控制拆模時間，防止砼旱期擾動，根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。13. 施工縫的位置處理，按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。14. 樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派

10、專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。三、 樓地面滲漏防治措施1、廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。2、廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200毫米的砼翻邊（防水反梁），與樓板一同澆筑，地面標高應比室內(nèi)其它房間地面低2030毫米。3、上下水管等預留洞口坐標位置應正確，洞口形狀為上大下小。4、現(xiàn)澆板預留洞口堵塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口堵塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石砼澆筑至樓板厚度的2/3處，待砼凝固后進行4小時蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿堵塞。管道安裝后，應在洞口處進行24小時蓄水試驗。5、

11、防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處做成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300毫米。6、地漏應設置在房間的最低處，并不得設在固定的家具下面。地面找平層向地漏放坡11.5%，地漏口要比相鄰地面低5毫米，水封高度不得小于50毫米。7、有防水要求的地面施工完畢后，應在防水層、找平層施工完畢后，分別進行24小時蓄水試驗，蓄水高度為2030毫米。8煙道根部向上300毫米的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。9、衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。四、 外墻滲漏防治措施1. 外墻采用含泥量低于2%、細度模量2.5的中粗砂粉刷。2. 每層外墻底部宜設置混凝土防水導墻，高度為200m

12、m。3. 外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。4. 抹灰工程不得使用過期的水泥，其凝結時間和安定性須合格。5. 外墻洞眼按規(guī)范留置，采用微膨脹細石混凝土、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次密實，并由專人負責，及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。6. 外墻粉刷基層應采用界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸瘸顣r，應進行局部鑿除，(鑿除時不得漏出鋼筋)再采用聚合物水泥砂漿進行修補。7. 粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。8. 兩種不同基體交接處的處理采用鋼絲網(wǎng)加強防裂網(wǎng)寬為300mm。9. 外墻抹灰必須分層進行，每層厚度宜控制在610mm。

13、錯開各層接縫位置，并設置在混凝土梁、柱中部。10. 外粉刷必須設置分格縫。11. 外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。12. 窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬等處粉刷的排水坡度不應小于2%。滴水線粉刷應密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。有排水要求的部位必須設置滴水線(槽)，滴水線(槽)寬度、深度均不低于10mm。13. 粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙層與糙面層必須位置錯開。五、 門窗滲漏防治措施1.門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質(zhì)的檢測機構進行現(xiàn)場檢驗。居住建筑的外窗應運用氣密性能及保溫性能較高的塑料單框中空玻璃或鋁合金段熱橋單框中空玻璃窗

14、，有條件時，可采用平開下懸中空玻璃窗。住宅工程外窗不得設計成單框單玻窗。2、門窗設計應明確抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。7層級7層以上外窗的抗風壓性能和氣密性不宜低于6級、水密性能不應低于6級；16層外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于4級、水密性能不一低于4級；其性能等級劃分應符合GB/T7106（7107、7108）-2008的規(guī)定。3、門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應為套插連接，套插連接深度不小于10mm。4、塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度不應小于1.2mm，并作防腐、防銹處理。5、門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣、檢測。 6、門窗框安裝

15、固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據(jù)飾面材料確定間隙。安裝完成后應委托有自孩子的檢測機構進行氣密性現(xiàn)場檢測。 7、門窗安裝不應直接固定在加氣混凝土上。應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于2mm，固定點間距；轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。8、門窗洞口應干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內(nèi)，防治發(fā)泡劑外膜破損。9、門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻面未粉刷層時，宜貼“”型塑料條做槽口。10、打膠面應干凈干燥后施打密封膠，

16、且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。六、 屋面滲漏防治措施1. 按圖紙設計、工程做法編制施工方案，審查確認后進行施工。2. 卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)用金屬條固定，并用密封材料將上下口封嚴。3. 在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。4. 不應在雨天、大霧、雪天、大風天氣和環(huán)境平均溫度低于5時施工，并應防止基層受潮。5. 應根據(jù)建筑物的使用環(huán)境和氣候條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工

17、序施工完，應檢查合格，方可進行下道工序。6. 卷材大面積鋪貼前，應先做好節(jié)點密封處理，附加層和屋面排水較集中部位（如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等）細部構造處理、分隔縫的空鋪條處理等，應由屋面最低標高處向上施工，鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450毫米，并用密封材料將收口封嚴。7、剛性細石砼防水屋面施工除應符合相關規(guī)范要求外，還應滿足以下要求：A、鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片。B、砼澆搗時，宜先鋪三分之二厚度砼并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片

18、，后鋪三分之一的砼，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。C、分格縫應上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒、分格縫上粘貼不小于200毫米寬的卷材保護層。D、保水養(yǎng)護不小于14天。7. 分格縫應上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿等雜物。待分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm寬卷材保護層。8. 屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。9. 混凝土養(yǎng)護不少于14d。七、 室

19、內(nèi)標高和幾何尺寸控制措施1、由專人進行測量，各種測量儀器應定期校驗。2、主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1米線、地面方正控制線等），準確測量，認真記錄，并確保現(xiàn)場控制線標識清楚。3、嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在砼澆筑前應做好現(xiàn)澆板厚度控制標識，每1.52平方米處設置一處。4、裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標及時處理。5、按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。測量后，認真填寫建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度測量記錄。6、室內(nèi)標高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的房間數(shù)且不少于5間進行抽查。7、樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按2%的

20、樓板數(shù)且不少于5塊板進行抽查。8、應及時抽驗施工單位測量記錄。9、應對室內(nèi)標高和幾何尺寸不定期進行平行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。八、 防水混凝土結構裂縫、滲水控制措施1. 澆筑混凝土前，應考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響，采取適當?shù)拇胧?. 防水混凝土結構內(nèi)部設置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應接觸模板。固定模板而穿過混凝土結構的螺栓應加焊止水環(huán)。拆模后，將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料。3. 采用預拌混凝土，其質(zhì)量指標應在合同條款中明確，施工時應加強現(xiàn)場監(jiān)控力度，安排專人檢測混凝土的坍落度，其和易性應滿足要求。4. 混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度宜為500700mm，插入式振搗器分

21、層振實，板面應用平板振動器振搗，排除泌水，進行二次收漿壓實。5. 防水混凝土水平構件表面宜覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養(yǎng)護，豎向構件宜采用噴涂養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應小于14d。九、 施工縫滲、漏水控制措施1. 頂板、底板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。2. 墻體不應留垂直施工縫。墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻交接處，應留在高出底板不小于300mm的墻體上。3. 施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土，再鋪設去石水泥砂漿。澆筑混凝土時，先澆水濕潤，再及時澆灌混凝土，并振搗密實。4. 混凝土應進行養(yǎng)護。十、 柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏水控制

22、措施1. 找平層表面應潔凈、干燥，如有污物、油漬等，應洗刷干凈，晾干后方可施工。2. 柔性防水層施工期間，地下水位應降至墊層300mm以下。3. 柔性防水層施工前，先涂刷基層處理劑，卷材宜采用滿貼法鋪貼，確保鋪貼嚴密；防水材料應薄涂多遍成活。4. 柔性防水層的施工還應符合相關規(guī)范和操作規(guī)程的要求。5. 柔性防水層施工完畢后，應采取可靠的保護措施。十一、 給排水及采暖管道系統(tǒng)滲漏控制措施1. 給水管道系統(tǒng)施工時，應復核冷、熱水管道的壓力等級和類別；不同種類的塑料管道不得混裝，安裝時，管道標記應朝向易觀察的方向。2. 引入室內(nèi)的埋地管其覆土深度，不得小于當?shù)貎鐾辆€深度的要求。管溝開挖應平整，不得有

23、突出的尖硬物體，塑料管道墊層和覆土層應采用細砂土。3. 給排水管道穿越基礎預留洞時，給水引入管管頂上部凈空一般不小于100mm；排水排出管灌頂上部凈空一般不小于150mm。4. 室內(nèi)給水系統(tǒng)管道宜采用明敷方式，不得在混凝土結構層內(nèi)敷設。確需暗敷時，直埋在地坪面層內(nèi)及墻體內(nèi)的管道，不得有機械式連接管件，塑料采暖管暗敷不應有接頭。5. 管道暗敷設時，管道固定應牢固，樓地面應有防裂措施，墻體管道保護層宜采用不小于墻體強度的材料填補密實，管道保護層厚度不得小于15mm，在墻表面或地表面上應標明暗管的位置和走向，管道經(jīng)過處嚴禁局部重壓或尖銳物體沖擊。6. 當給排水管道穿過樓板（墻）、地下室等有嚴格防水要

24、求的部位時，其防水套管的材質(zhì)、形式、及所用填充材料應在施工方案中明確，安裝在樓板內(nèi)的套管頂部必須高出裝飾地面20mm，衛(wèi)生間或潮濕場所的套管頂部必須高出裝飾地面50mm，套管與管道間環(huán)縫間隙宜控制在1015mm之間，套管與管道之間縫隙應采用阻燃和防水柔性材料封堵密實。7. 管道在穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫時，管道系統(tǒng)應采取如下措施：1) 在結構縫處應采取柔性連接。2) 管道或保溫層的外殼上、下部均應留有不小于150mm可位移的凈空。3) 在位移方向按照設計要求設置水平補償裝置。8. 水平和垂直敷設的塑料排水管道伸縮節(jié)的設置位置、形式和數(shù)量必須符合設計及相關規(guī)范的要求。頂層塑料排水立管必須安

25、裝伸縮節(jié)，管道出屋面處應設固定支架。塑料排水管伸縮節(jié)預留間隙可控制為：夏季，510mm；冬季，1520mm。9. 塑料雨水管道系統(tǒng)伸縮節(jié)應參照室內(nèi)排水系統(tǒng)伸縮節(jié)設置要求設置。10. 埋地及所有可能隱蔽的排水管道，應在隱蔽或交付使用前做灌水試驗并合格。管道支架安裝前，應按規(guī)定開燕尾，非埋設部分先防腐，埋墻深度不小于10厘米，有不低于1：3水泥砂漿填滿抹平；支架安裝位置，應能承受相應荷載，不得安裝在輕質(zhì)墻上；支架規(guī)格應按不同管材管徑依設計要求或標準圖集選用。檢查時應拆開支架，用錘敲擊。11.洗臉盆、小便斗等衛(wèi)生器具，應嚴格按設計要求和規(guī)范規(guī)定安裝，不得隨意變更；衛(wèi)生器具的排水管與立管的連接處應用柔

26、性防水材料封堵嚴密。12.坐便器安裝，應嚴格按設計要求施工，根據(jù)不同形式的存水彎及器具排水口的不同位置做好預留，預留洞里側距墻不得小于250毫米。13.用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。14.管徑大于100毫米的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。15.地下室外墻有管道穿越時，應按設計要求做好防水，設計無要求時，應按標準圖集選用防水措施，對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。16.生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須進行沖洗，并用每升水中含2030毫克的游離氯的水灌滿管道

27、進行消毒，含氯水在管道中應留置24小時以上。消毒完后，再用飲用水沖洗，觀察各出水口的水質(zhì)，無雜質(zhì)、無沉淀物，水色透明與入水口水質(zhì)相比，無異樣時，取樣送有關部門檢驗，符合國家生活飲用水標準為合格。17.消火栓安裝應栓口朝外，其中心距地面為1.1米，閥門中心距箱側面為140毫米，距箱后內(nèi)表面為100毫米，并不應安裝在門軸側，同時應保證，消火栓快速接頭高于箱門的底框，以便應急使用；消火栓標識應明顯，箱門四周的裝飾裝修材料顏色應與消火栓門的顏色有明顯區(qū)別，并加標識。18.室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗消火栓和首層二處消火栓做試射試驗，達到設計要求和規(guī)范規(guī)定。十二、 電導管引起墻面、樓地面裂縫，電導管線槽及導線損壞預防控制措施1. 嚴禁在混凝土樓板中敷設管徑大于板厚1/3的電導管，對管徑大于40mm的電導管在混凝土樓板中敷設時應有加強措施，嚴禁管徑大于25mm的電導管在找平層中敷設?；炷涟鍍?nèi)電導管應敷設在上下層鋼筋之間，成排敷設的管距不得小于20mm，如果電導管上方無上層鋼筋布置，應參照土建要求采取加強措施。2.