夏季砼施工專項方案

1、邯濟擴能改造工程ZH-I標段夏 季 砼 施 工專 項 方 案 編 制： 復 核： 審 批： 編制單位：中鐵十六局集團邯濟擴能改造工程施工指揮部 編制時間： 夏期施工專項方案一、編制概述(一)編制說明根據(jù)現(xiàn)實實際施工情況，我標段夏期施工不可避免，參照國家、鐵道部頒發(fā)的施工規(guī)范和工程質(zhì)量驗收標準，本著切實可行的原則，依據(jù)我局同類工程施工經(jīng)驗編制夏期施工專項方案,用于指導實際施工。 (二)、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)(1)邯濟擴能改造工程建設(shè)指揮部下發(fā)的指導性施工組織設(shè)計。(2)鐵道部、北京鐵路局、濟南鐵路局、建設(shè)單位及設(shè)計單位等頒布或規(guī)定使用的有關(guān)現(xiàn)行技術(shù)標準、施工規(guī)范、驗收標準和有關(guān)規(guī)定。鐵路橋

2、涵工程施工質(zhì)量驗收標準（TB104152003客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ203-2008）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2010）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241號 (3)邯鄲地區(qū)氣候氣象資料。2、編制原則(1)確保技術(shù)方案針對性強、操作性強，施工經(jīng)濟、合理。做到工程重點、難點統(tǒng)籌兼顧。(2)以確保質(zhì)量目標為原則，安排專業(yè)化施工隊伍，采用先進的施工方法。以優(yōu)化施工工藝，提高效率為原則，降低施工成本。二、夏期施工的確定 依據(jù)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2010）、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南中有關(guān)夏期施工的要求，當晝夜平均氣溫高于30

3、時，混凝土與砌體工程的施工應符合夏期施工的有關(guān)規(guī)定。夏期混凝土與砌體工程還應滿足技術(shù)指南的其他相關(guān)規(guī)定。同時參照邯鄲當?shù)貧夂驓庀筚Y料確定是否夏期施工。3、 夏期施工特點及難點1、 骨料及水的溫度過高，進行拌制混凝土時，水泥易出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。2、 運輸過程中，工作性損失大，造成澆筑、搗固困難。3、 澆筑成型后直接曝曬或干熱風影響，易造成面層急劇干燥，外硬內(nèi)軟，形成塑性裂縫。4、 夏期晝、夜溫差大，易形成溫差裂縫。4、 夏期施工措施1、 嚴格控制混凝土澆筑時間，盡量安排在早10點前澆筑完成或者17點以后進行澆筑，控制混凝土入模溫度在30以下，混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不宜超過40

4、，以控制混凝土內(nèi)外溫差；砌體砌筑前要對基底進行噴水潤濕處理，砌筑時間要避開氣溫較高的時段，氣溫較高時砌塊應采取灑水降溫措施。2、混凝土的配制、攪拌和運輸(1)原材料貯存、降溫要求：應對水泥、砂、石的儲存?zhèn)}、料堆等進行遮陽防曬處理，或在砂石料堆上噴水降溫，以便降低原材料進入攪拌機的溫度對水管及水箱加遮陽和隔熱設(shè)施，也可在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部分。水泥進入攪拌機的溫度不宜大于40。(2)混凝土配合比設(shè)計應考慮坍落度損失，宜選用水化熱較低的水泥。混凝土中可摻加減水劑以減少水泥用量；摻用粉煤灰取代部分水泥，以減少水泥用量。(3)攪拌站料斗、儲水箱、皮帶運輸機、攪拌樓都要盡可能采取遮陽措施，盡量

5、縮短攪拌時間。應經(jīng)常測定混凝土的坍落度，調(diào)整混凝土的配合比，以滿足施工所必須的坍落度要求。(4)混凝土宜選用水化熱較低的水泥。當摻用緩凝型減水劑時，可根據(jù)氣溫適當增加坍落度。(5)宜盡可能在棚內(nèi)或氣溫較低的晚上或夜間攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足設(shè)計要求。當設(shè)計未規(guī)定時，混凝土的入模溫度不宜高于30。(6)采用混凝土運輸攪拌車運輸混凝土?；炷吝\輸容器設(shè)防曬設(shè)施，加設(shè)外部灑水設(shè)施，盡量縮短運輸時間。運輸混凝土過程中慢速攪拌混凝土，不得在運輸過程加水攪拌。（7）大體積混凝土原材選定水泥：大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)

6、部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此我標段確定采用普通硅酸鹽水泥，標號為425#。粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。細骨料：采用中粗砂，含泥量不大于2.5。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。粉煤灰：為了改善混凝土的和易性，考慮摻加適量的粉煤灰，粉煤灰對降低水化熱、改善

7、混凝土和易性有利。外加劑：減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。 配合比設(shè)計 混凝土配合比設(shè)計除符合設(shè)計強度等級、耐久性、體積穩(wěn)定性外，應符合大體積混凝土施工工藝特性要求，并應符合合理使用材料、降低混凝土絕熱溫升值的原則。 混凝土拌合物在澆筑工作面的坍落度不宜大于160mm，拌合水用量不宜大于170kg/m3，粉煤灰參量適當增加，但不宜超過水泥用量的40%，礦渣粉的參量不宜超過水泥用量的50%，兩種摻合料的總量不宜大于混凝土中水泥重量的50%，水膠比不宜大于50%。3、混凝土的澆筑(1)夏期澆筑混凝土前，應作好充分準備，備足施工設(shè)備，保證連續(xù)進行澆筑?；炷翉臄?/p>

8、拌機到入模的傳遞時間及澆筑時間要盡量縮短，澆筑前澆灑冷卻水降低鋼筋、模板溫度，澆筑時注意清除模板內(nèi)積水，澆筑完成后盡快開始養(yǎng)護。(2)混凝土澆筑選在一天溫度較低的時間內(nèi)進行。澆筑時現(xiàn)場人員加強旁站，對混凝土拌制、骨料計量增加檢測，即時調(diào)整配合比。(3)澆筑過程中適當減小澆筑層厚度，從而減小混凝土內(nèi)外溫差，縮短澆筑時間，保證混凝土損失后塌落度控制在原塌落度90%以上；嚴格控制混凝土攪拌時間，改善混凝土的和易性，以利于混凝土的振搗。(4)混凝土澆筑完成達成初凝后盡快進行抹面處理，抹面時，可用噴霧器少量水防止表面裂紋，但不準直接往混凝土表面灑水。 （5）非承重模板當混凝土強度達到75%時方可拆模，承

9、重模板強度必須達到100%方可進行拆模。4、混凝土、砌體的養(yǎng)護 (1)混凝土澆筑完后，表面應立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的毛地毯或土工布覆蓋，并經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d。當條件許可時，也可采取在混凝土表面噴霧降溫、濕潤空氣等養(yǎng)護措施，保濕養(yǎng)護期間，應采取遮陽和擋風措施，以控制溫度和干熱風的影響。(2)混凝土拆模后的灑水養(yǎng)護宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器。濕養(yǎng)護應不間斷，不得形成干濕循環(huán)。(3)大體積混凝土應提前養(yǎng)護，當水膠比大于0.45時養(yǎng)護時間不應少于14d，水膠比小于等于0.45時不少于10天。(4)砌體砌筑完畢后，應及時覆蓋草簾子保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。保濕養(yǎng)護期

10、間，應適當增加灑水次數(shù)。橋梁墩臺混凝土都是大體積混凝土施工，對大體積混凝土的養(yǎng)護是夏期施工的重點，特此制定以下養(yǎng)護措施： 墩臺身拆模后，用中厚塑料布將其全部包裹覆蓋后再外包土工布或者毛地毯，為確保包裹嚴密，采用膠帶及細鐵絲配合將其綁扎牢固。 在墩臺頂帽部位放置容積1m3左右的塑料水桶，底部安裝水龍頭，水龍頭外接直徑30mm的軟塑料水管，軟塑料水管沿頂帽四周位置布設(shè)，在軟管上每隔300mm左右設(shè)一直徑3mm左右的泄水孔，軟管端部采用木塞封閉，將軟管包入墩身塑料布內(nèi)，具體見下圖。 養(yǎng)護頻次：墩臺身養(yǎng)護，當水膠比大于0.45時養(yǎng)護時間不應少于14d，水膠比小于等于0.45時不少于10天，每天從桶內(nèi)澆

11、水4-6次，確保塑料布內(nèi)混凝土面不干燥。 設(shè)專人對墩臺進行養(yǎng)護，并每天記錄養(yǎng)護時間、方法、次數(shù)。5、防止混凝土產(chǎn)生裂縫 夏期施工的混凝土比較容易出現(xiàn)裂縫，常見的有塑性收縮裂縫、溫度裂縫、干縮裂縫，特此制定以下預防措施：(1) 嚴格控制砂、石的含泥量，改善骨料級配，控制好塌落度、單位用水量、水膠比等。(2) 嚴格按照試驗提供的配合比拌制混凝土，澆筑過程中使用合理的振搗工藝，做到振搗密實，提高混凝土的極限抗拉強度，抵抗裂縫的開展。(3) 控制骨料溫度，澆筑層厚度（宜控制在1520cm一層），從而降低混凝土內(nèi)外溫差，避免產(chǎn)生溫度裂縫。(4) 及時養(yǎng)護，由專人對成型混凝土進行養(yǎng)護，前14d保證混凝土濕

12、潤，防止出現(xiàn)裂縫。6、質(zhì)量檢驗(1)混凝土澆筑與養(yǎng)護時，環(huán)境溫度每日檢查，并作好檢查記錄。當溫度超過夏期規(guī)定的要求時，混凝土拌和時應采取有效降溫、防曬措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量，否則應停止施工。(2)混凝土夏期施工除應留標準條件下養(yǎng)護的試件外，還應制作相同數(shù)量的試件，并將其置于與結(jié)構(gòu)相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查混凝土強度以指導施工。(3)在混凝土澆筑前，應通過試驗確定在最高氣溫條件下混凝土分層澆筑的覆蓋時間，施工時應嚴格控制，不得超過該時間。(4)在混凝土的澆筑過程中，應嚴格控制緩凝劑的摻量，并檢查混凝土的凝結(jié)時間，以防因緩凝劑摻量不準造成危害。7、混凝土拆模（1）混凝土拆模時的強度應符合設(shè)計

13、要求。設(shè)計未提出要求時，應符合：非承重模板應在混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損，方可拆除；承重模板應在混凝土強度達到下表的規(guī)定后，方可拆除。拆除底模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達到混凝土設(shè)計強度的百分率（%）板、拱2502-8758100梁8758100懸臂梁（板）2752100芯?；蝾A留孔洞的內(nèi)模應在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫，方可拆除。(2)拆模時混凝土的溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂。混凝土內(nèi)部開始降溫以前不得拆模。（3）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、表面混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20（預應力箱梁和截面較

14、為復雜的結(jié)構(gòu)溫差大于15）時不得拆模。大風或氣溫急劇變化時不應拆模。在炎熱和大風干燥季節(jié)，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋得拆模工藝。（4）拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。（5）拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應在混凝土達到100%的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。8、測溫方案（1）測溫點的布置大體積混凝土澆筑體測溫點應布置在能真實的反映混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度的位置。測溫探頭及測溫線使用前應進行測試檢查是否完好，用膠帶封裹固定于豎向固定在混凝土構(gòu)件內(nèi)的ø20的鋼筋上，以免位移或損傷。不規(guī)則的混凝土構(gòu)件測溫點應選擇在有代表性的溫度測試位置。下圖為測溫探頭布置示意圖（2）混凝土入模溫度 混凝土入模時要對其進行測溫，混凝土入模溫度不宜高于30。冬季施工時，混凝土出機溫度不宜低于10，入模溫度不應低于5。（3）混凝土澆筑完成后應及時采取保濕保溫措施，養(yǎng)護期間混凝土芯部溫度最高不得超過65，混凝土芯部與表面的溫差、表面與周圍環(huán)境溫差應控制在20以內(nèi)。當溫度超過要求是，及時調(diào)整保溫措施。（4）測溫的時間 砼澆注完6至10小時開始測溫。2d內(nèi)，每2h測溫一次；齡期3-7d內(nèi)，每4h測溫一次，7天后一天測一次，14天后結(jié)束測溫，每次測溫同時須測出周圍環(huán)境的溫度。大體積混凝土測溫記錄工程名稱結(jié)構(gòu)名稱砼強度等級入模溫度澆筑日期測溫時間