碼頭中轉物流倉庫項目工程施工組織設計

1、碼頭中轉物流倉庫項目工程施工組織設計碼頭中轉物流倉庫項目工程施工組織設計第一章、總體概述：施工組織總體設想、方案針對性及施工段劃分1-1:工程概況1-1-1:項目概況 本工程為碼頭中轉物流倉庫項目工程，業(yè)主為 x 港務集團有限公司，建設地點：x市x鎮(zhèn)x2x號，招標工期為129天，投標工期為129天， 質量標準為合格。1-1-2:建筑概況1、本工程為倉庫，層數為一層，建筑面積為：11822m2。主要結構類型：門式剛架結構；建筑高度 15.5米；基礎采用樁基礎，獨立柱下基礎；設計使用年限為：50年；抗震設計等級為：四級，設計基本地震加速；設防烈度為：6度；耐火等級為：二級。2、砌體工程：基礎墻采用

2、 MU15的混凝土普通磚，Mb10水泥砂漿砌筑；內墻采用124厚纖維增強型硅酸鹽板填充100厚巖棉。非承重墻采用150mm厚加氣混凝土板墻（ALC板）立面 體積抗壓強度A4.0MPa其余為注明墻體采用 C75系列輕鋼 龍骨。3、硅：米用商品硅。4、屋面做法：混凝土屋面：防水選用高聚物改性瀝青防水卷材、合成高分子防水涂料及 水泥基防水涂料。保溫采用擠塑聚苯乙烯板。保護層采用細石混凝土按剛性防水要求施工，內鋪設鋼筋 網片。金屬板屋面：采用材厚 0.65mm鍍鋁鋅壓型板，屋面采光板采用板厚2.0mm耐候性FRP采光板，材質為玻璃纖維強化聚酯樹脂。保溫采用粉紅色超細玻璃棉氈5、門窗：鍍鋅鋼板門門、斷熱

3、型鋁合金窗1-1-3:結構概況項目 內容基礎類型樁基礎、獨立柱下基礎 結 構類型門式剛架抗震設防抗震設防烈度6度，抗震設防 類別為重點設防。0.00以下結構 獨立柱下基礎 W.00以上結構 門式剛架 1-1-4: 施工條件 擬建項目位于x市x鎮(zhèn)x252號。施工用電、供水由業(yè)主提供臨時水源接口及電源接口。1-2:方案針對性分析 1.本工程所處地段交通運輸方便，施工場 地較理想，能滿足施工要求。連續(xù)施工期間必須設專人進行交通協(xié)調聯絡。2 .本工程施工地點位于業(yè)主用地范圍內，必須把環(huán)境保 護和安全防護作為施工管理的重點之一。3 .由于本工程功能用途為倉庫用房工程，如何防治和消 除類似工程施工中的常見

4、弊病，成為本次施工組織的重要議 題。4 .根據本工程自身的施工特點，施工中現場主要布置施工機械及各項材料堆放及制作場等。施工中為配合施工現場場地的布置，本工程材料輸送要注 意按計劃分批進場，盡量減少占用場地。5 .本工程施工用電、用水能滿足施工要求。1-3:編制依據、編制說明及施工段劃分1-3-1:編制依據1、本項目的招標文件、包括全部章節(jié)、補充答疑 文件和附件。2、招標人提供的本項目的建筑、結構、水電工程圖紙。3、國家和行業(yè)現行的施工及驗收規(guī)范。4、安全生產和文明施工應貫徹的標準規(guī)范規(guī)程。5、建筑法、消防法、安全生產法、建設工程質 量管理條例、工程建設標準強制性條文等法律法規(guī)。6、我公司的質

5、量管理體系及技術經濟條件（包括技術裝 備、人員素質、管理水平和施工能力）及內部管理的各項規(guī) 定。7、工程特點、現場條件等綜合情況。1-3-2 :編制說明1、本工程建筑設計新穎，功能齊全。抓住本工程的特征及施工的重點、難點，認真研究其主要 的施工方法及施工技術措施，是本施工方案的關鍵。建立完整的工程質量保證體系及質量保證措施，是本施工 組織設計研究的重點。2、本工程施工工期緊，要求高。認真研究進度計劃，完善安排工序穿插，狠抓總工期、總 進度的控制及分階段計劃的實施，采取完整有效的工期保證 措施，確保工程如期完成，是本施工方案考慮的要點。3、本工程位于x市x鎮(zhèn)x252號，環(huán)境特殊，所以嚴抓 施工全

6、過程的管理，現場的總體布局，立面防護以及洞口臨 邊、交叉作業(yè)、垂直運輸、安全用電、機械設備、工地防火、 現場文明、環(huán)境衛(wèi)生等工作，是本施工方案不可缺少的組成 部分。4、實施本工程的預期目標，對本工程項目部組織機構的 配備、項目經理的選派、資源的充足、技術力量的雄厚、施 工力量的強大、施工方案的全面、制度的完善、措施的落實、 管理的到位是本工程質量、工期、安全、文明施工的重要保 證，也是研究編制本施工方案的一大要點。5、主要施工技術的說明5-1、本工程結構硅全部采用商品硅，泵送硅施工技術。5-2、模板采用多層膠合模板，扣件鋼管支撐固定。5-3、鋼筋連接采用電渣壓力焊、搭接焊、機械連接等連 接技術

7、。5-4、基坑降排水采用基底暗溝及明排水相結合的施工方 案。5-5、垂直運輸米用汽車吊。5-6、外部圍護落地式腳手架。5-7、硅按我清水混凝土施工方法組織施工，硅表面達到 清水混凝土要求。1-3-3 :施工段劃分 根據本工程的特征，采取結構施工平行流水、 分項穿插，裝修階段、鋼結構安裝階段立體分層，交叉作業(yè) 的原則組織施工。順序是先地下后地上，先深后淺；先主體后裝飾；先室內 后室外的原則組織施工。并充分利用時間和空間，合理安排主體結構與裝飾、裝飾 與水電、設備、專業(yè)設備等水平與立體交叉作業(yè)，盡量擴大 施工面，做到均衡生產，加快施工進度，確保按期完成。施工流水段劃分 1、結構施工階段本工程主體結

8、構施工 階段不分平面施工段，以保證結構的整體性及抗震性，如圖 紙有要求，按照圖紙施工。主體結構施工按標高段采取柱、梁、板一次性澆筑，不 留設施工縫。2、裝修階段 裝修階段施工段的劃分為四個施工段： 基礎第一段，外裝飾為第二段、內裝修為第三段、外墻涂料 為第四段，每個施工段的施工作業(yè)是相對獨立，但又緊密聯 系的。1、總施工流程水電衛(wèi)預留預埋及安裝、調試 門窗工 程施工準備土方開挖竣工驗收質量評定細部處理油 漆、涂料 內裝飾 地面 鋼結構 基 礎 內粉刷 地上主體結 構回填室外工程特殊部位裝飾外裝飾屋面工程2、 分部、分項施工流程：3、 （1）基礎結構施工：基礎鋼筋綁扎、預埋 墊層清理余土 土方開

9、挖柱、墻鋼 筋定位支?；A硅回填土 養(yǎng)護拆模（2）鋼筋硅結構 層施工：施工放線 基層清理柱墻鋼筋綁扎 預留、預埋 驗收平 臺鋼筋綁扎、預留、預埋 支 模 驗 收 上層結構 養(yǎng)護 柱、墻、平臺、梁硅澆筑（3）砌體層施工：驗收整修墻體砌筑及埋管、留洞 驗收拉墻筋放線 清理（4）室內裝飾：管線試水打壓 各中端頭板、電箱、安裝 驗收 清掃 門窗 扇安裝 乳膠漆施工 門窗框安裝 樓地面施工 內粉刷 樣板 間驗收 樣板間施工 施工準備 管線安裝（5）室外裝飾：彈分格線窗框安裝大角桂線結構基層處理 框邊打膠 拆腳手架清理窗扇安裝外墻裝飾外墻施工工外墻刮糙第二章、施工現場平面布置和臨時設施布置2-1 :施工現

10、場平面布置原則科學、合理地做好各分階段施工現場平面的布置是施工組織的重要環(huán)節(jié)，所有的施工前期準備 工作都要以平面布置合理、緊湊為前提。施工平面布置圖見附表。2-2:現場標準化管理布置要求1.工地主要入口處設置大門， 采用鋼結構和磚砌體相結合，大門4.50m,寬度6.00m,門柱為磚垛外刷白色外墻涂料，門頭為鋼結構，設燈光照明，有企 業(yè)標牌，同時在大門兩側設置美觀醒目的四牌兩圖。2 .實行圍欄施工，圍欄高度 2.22.5m,用磚砌并粉刷，刷 白，高度色澤一致。3 .實行（施工道路、場地）硬化施工，做到場地平整，道路通暢堅實，排水暢通基礎施工完后及時回填平整，清除積土，澆筑臨時混凝土 散水。4 .

11、各種臨時設施，包括辦公、教室、生活用房，倉庫、材 料與構件堆場，臨時水電管線，嚴格按照施工組織設計確定 的施工平面圖布置， 搭設或埋設整齊，不準亂堆亂放 5.施工 現場辦公室要經常清掃，保持清潔，頂棚吊頂并刷白，崗位 責任制及其配套圖表嵌入鏡框上墻，圖牌清潔，桂放整齊， 位置合適。資料存放有序，辦公桌椅等擺放平齊。2-3:施工現場臨時生產設施的布置1、垂直運輸機械：施工吊裝采用汽車吊。2、現場鋼筋、加工場及材料倉庫等臨時設施布置在建筑物周邊。3、鋼筋加工棚處：分別安置3臺鋼筋彎曲機、2臺鋼筋切斷機。4、木工加工棚處：分別安置3臺電鋸，并設消防器材。5、現場設置臨時倉庫，放置小型電動機械及其他材

12、料， 設置消防器材。6、現場設置攪拌機2臺。7、場地材料堆放按總平面布置圖要求進行堆放，且布置 整齊，并對所有的堆放材料按照要求懸桂標牌，進行標識， 保證施工現場的標準化。2-4:施工道路及場地（1）、鋪設場內臨時道路，寬 4.5m,高生路 面15cm,墊200厚天然級配砂石，上澆筑混凝土。兩側做好明溝排水，確保材料順利進場，冬雨季能施工。（2）、搭設攪拌機棚，設置澆筑混凝土的砂、石堆放場地。攪拌機場地及砂石堆放場地均做混凝土地面。（3）、施工機械設備進場就位，并運轉調試正常。（4）、施工現場排水，在擬建房屋四周腳手架外側及臨時道路兩側開好排水明溝（200寬、300深），砌筑污水沉淀池，接通排

13、水管道，確保現場場地無積水。2-5:施工現場臨時用電采用220/380V三相五線制（TN-S系統(tǒng)） 供電方式配線，配電線路用電桿（鋼管桿）架空敷設，使用 銅芯橡皮絕緣聚氯乙烯護套電纜。在工地設一配電間，采用放射式混合配電方式，根據現場 施工機械布置位置和用電要求，從配電間分由支路供電。2-6:施工現場臨時用水 進水總管由建設單位提供至施工現場， 管徑要求DN100。施工現場用35cB管接到各施工攪拌站等地方， 管線一律 為暗埋，埋深為300以下；樓層供水用 35優(yōu)岡管附在主體結 構垂直向上架設。第三章、施工進度計劃和各階段的保證措施工期管理作為項目施工的一項重要內容，是業(yè)主單位關注和最終評價承

14、 建本工程的施工企業(yè)是否履行合同條款的首要指標，無論是 對企業(yè)的社會信譽、工程經濟效益，還是對業(yè)主單位都具有 十分重要的意義。為此在工程施工中，必須科學地安排施工計劃，合理地組 織生產要素，加強工期動態(tài)控制，確保按合同履約，維護我 公司 重合同、守信用”的良好社會形象。根據合同要求，確定本工程工期管理目標為： 保證總工期為129日歷天，詳見附表。3.1 施工計劃管理按照合同工期分解一一確定工期控制 點（基礎、主體結構、結構驗收等） 一一按控制點編制月計 劃工期一一計劃報建設單位和監(jiān)理單位審核 一一按月計劃 編制周計劃一一按周計劃編制日進度 一一項目經理、技術負 責人、工長、施工隊負責人簽字認可

15、 一一計劃執(zhí)行。3.2 進度保證措施 一、總體保證措施 1、合同條款的落 實在簽定的合同條款中，明確工期時間，以合同的約束力 作為施工單位的承諾保證。2、組織機構的落實 調配經驗較豐富和技術水平較高的項目經理、技術負責人、施工負責人、安全負責人等組成強 有力的項目經理部全面負責本工程施工管理，并選擇經驗豐 富的施工班組完成各專業(yè)工種的施工。3、選擇性能優(yōu)良的施工機具施工機械的準備將從日前著手準備，選擇性能優(yōu)良，先進的施工機具，合理布置，根 據施工機械進場順序，對機械設備進行全面的組織。屆時將按組織計劃進場安裝、調試、并保證機械完好，使 所有進場機械設備均處于最佳狀態(tài)。4、做好材料管理工作 按照

16、施工組織設計的要求，根據 工程控制計劃要求，進行工料分析，相應編制材料進場計劃； 材料采購選擇公司制定的合格分供方名冊范圍內的材料供 應商；材料進場必須先檢驗合格后，才能投入使用；施工現 場的材料堆放有序，并作由正確標識；倉庫管理有條不紊； 材料的入倉、領用、退還等均能清楚地用臺帳記錄下來；定 期對材料做好盤點工作。5、施工程序的合理確定 采用平面分區(qū)流水均衡插入立 體交叉作業(yè)施工。一項工序緊跟一項工序向前推進 ，既在平面分區(qū)流水，又在 不同的上下樓層主體交叉作業(yè)，既充分利用施工面，又均衡 施工，互不干擾，大大加快了施工進度，縮短工期。6、科學合理管理工程施工進度編制優(yōu)化的施工網絡進 度計劃、

17、月度計劃，按照項目進度控制目標要求，合理調整 每月計劃，使之符合施工網絡進度計劃；搞好與建設單位、 設計單位的配合，定期召開協(xié)調會議，對施工進度中遇到和 發(fā)現的一些問題，及時研究協(xié)調。工程進度實行周末檢查，每周到會。通過例會制度落實每天進度 ，實行動態(tài)管理，隨時調整計 劃,及時確定對策，使進度計劃確實能指導生產并真正付諸 實施。7、落實質量管理 嚴格按照公司編制的質量體系程序文 件及作業(yè)指導書要求進行施工，執(zhí)行施工程序，保證各分項 工程質量一次成活，避免返工，耗時費工。8、加強資金的運作工作以工程合同為原則，搞好資金的管理、督促、檢查工程總包合同和各專業(yè)單位分包的執(zhí)行 情況，使財力能夠準時投入

18、，?？顚Ｓ?；資金上充分滿足施 工全過程的需要，即使甲方資金萬一不能按時到位，公司也 將確保工程連續(xù)施工，按期完成。9、發(fā)揮微機作用 采用項目管理軟件進行計劃編制，并 運用計算機對計劃進行動態(tài)跟蹤管理，使工期計劃更科學， 更合理。施工過程中，每周將現場的實際進度完成情況輸入，并與 計算機的總進度計劃進行對比，戰(zhàn)由超前或滯后的工程項 目，分析原因，及時對各種生產要素進行調整平衡，保證各 項工作按計劃完成。10、實行獎罰措施 按經濟規(guī)律辦事，公司與項目經理部 簽定協(xié)議，根據工程合同條款實行獎罰；項目經理部為調動 項目內部全體員工的積極性，對各工期控制點制定獎罰措 施，將工程的施工進度的獎罰與工程質量

19、、安全、文明施工 及各方協(xié)調配合的施工情況桂鉤，以帶動整個工程健康發(fā) 展，按期完成和生產安全。二、各階段進度保證措施 從本工程的具體情況分析，工 程的關鍵線路在基礎施工、主體結構施工。因此，為保證工期，需保證鋼筋工、硅工、模板工，各種 安裝工種及機械的隨時調配，保證本工程工期的的順利實 現。1、基礎工程 本工程采用樁基基礎和獨立基礎，所以基 礎工程的進度直接影響總體施工進度，為此我司配備汽車 吊，同時作為主體鋼結構施工時的運輸設備。另外，還要根據實際情況配備足夠的施工人員，以保證基 礎工程能在不影響進度的情況下順利完成。2、主體結構鋼結構工程：工廠內生產后運輸進場安裝。大型鋼構件均采用機械吊裝

20、。主鋼梁采用25T吊車吊裝，其余構件采用 16T吊車吊裝 砌體工程：工程采用混凝土磚砌筑。砌體工程嚴格按照非承重混凝土小型砌體砌塊工程技術規(guī)程(D/T15-18-97 )以及砌體工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50203-2001 )以及施工。3、其他配合工種 設備、電氣、消防、給排水、市政、綠化工程，須在總施工網絡計劃控制下進行。工程施工期間加強管理，互相溝通，互相配合，確保工期的實現。第四章、各分部分項工程的完整施工方案及質量保證措施 4-1:測量工程4.1.1施工平面控制網及水準網測設根據甲方提供的測量定位放線依據，建立施工平面控制網和水準網。成立專門測量小組，負責施工平面控制網和水準網及現

21、場一切測量工作，并由專業(yè)測量員整理資料。工程測量儀器選用經有關計量檢測部門檢定合格的J6級經緯儀完成施工平面控制網，樓層標高控制用S3水準儀。測量開始前，復核業(yè)主及有關部門移交的平面坐標控制點及水準控制點，防止人為或自然引起的控制點移位，準確無誤后才開始開展下步工作。在施工過程中，經常對坐標控制網及軸線控制點，水準基點復核檢查，并加以保護。施工控制網點，水準點及建筑物主軸線控制點標志應做到牢固、穩(wěn)定，不下沉，不變位?？蓸擞浽诟浇潭ńㄖ锷希裨O地面上點應用混凝土包 護。施工控制網點測量應進行閉合誤差校核，誤差在1/5000內。4.1.2施工放線 (1)建筑物軸線的定位與標定： 根據施工控制網

22、點用經緯儀測量定位，用鋼尺測量開間及平 面尺寸。軸線應對角校核，總體尺寸與開間尺寸相復核。復核準確后將軸線延伸至穩(wěn)固的龍門架上，并標畫軸線代 號。(2)主體結構施工抄平放線根據軸線放由相應墻、柱、梁和各種洞口平面位置。砌磚抄平放線，根據施工圖紙在地面上彈由墻體邊線，門 窗線，并在柱上標記。砌筑一定高度后在墻身上彈由標高墨線，窗位線，洞口位 置線。4-2:樁基工程 項目經理組織工程技術人員編制施工組織設計， 并在項目部成員中進行學習和交底，制定本樁基工程的關鍵 過程的各控制點。預算員根據投標預算、圖紙及施工方案，編制好施工圖紙 預算，并編制好能用于指導施工的預算，提供各種資源的需用量工程技術人員

23、根據設計圖紙、施工進度提由各種材料及半 成品的使用計劃，以便進行定貨和進貨，不至因供貨原因影 響工程進度。1、圖紙、規(guī)范、標準、圖集等深化工程技術人員應在開工前準備好本工程所需的規(guī)范、標準、圖集等技術資料， 并確定其是否有效。4-2-1預制管樁施工工藝流程圖 送樁打樁插樁吊 樁校核樁垂直度調平樁機驗收、堆放外觀質量檢查預 制樁檢查合格證控制網建立樁位復核軸線復核樁機就 位測放樁位軸線測量檢測樁頂標高辦理中間驗收實測 樁位移移機實測樁頂標高提交資料分項驗收4-2-1-1 測量放線1.根據甲方提供的測量控制網點和總平面布置圖， 在現場建立基準點和分基準點，并設置明顯可靠的保護標2 .測由樁位軸線及

24、樁位點，并在各軸線的延長線上、距邊樁20m以外埋設控制樁。以利施工過程中和驗收時核對軸線與樁位。3 .對放好的樁位進行復測，確認無誤后報送總包和監(jiān)理復 核驗收，合格簽字后方可正式壓樁。樁位中心點放樣偏差不得大于10mm o測量基線要定期復核，及時修正并保存記錄。4 .樁位定位前應檢查各軸線交點的距離是否與樁位圖相符，然后用直角坐標或極坐標法測放樣樁，樣樁用木樁或鋼 筋標記，并涂以紅油漆以便查找。5 .樁機就位后應對樣樁再次進行校核，確認無誤后再對 中、壓樁。6 .樁基軸線的允許偏差為：單排樁：100mm,群樁：200mm。7 .為控制送樁標高精度，應在施工區(qū)60m以外設置2個以上水準控制點。4

25、-2-1-2樁材外觀檢查 1.對進場的預制樁應及時進行外觀 質量檢查，并做好驗收交接記錄，對不符合驗收標準的樁不 予接收，并及時報驗進場的管樁數量及產品合格證。2 .檢查樁身混凝土強度是否達到設計強度100%,否則不得使用。3 .樁材堆放場地應平整堅實，不得產生不均勻沉陷， 堆放層數不得超過二層。4-2-1-3吊樁定位 單點起吊樁時，鋼絲繩應綁在樁端0.293L （L為單節(jié)樁長）處。待樁吊直后，再放入樁機夾樁箱內扶正就位，然后用兩臺 經緯儀成90°角，從正面和側面觀測樁身垂直度，其精度控制在0.5%以內，尤其首節(jié)樁必須仔細調整，以確保其垂直導向作用。4-2-4打樁作業(yè) 打樁剛開始速度

26、不宜過快，當樁入土中2m左右后，再次用經緯儀校正其垂直度。觀測樁身、樁架是否垂直，樁機平臺是否水平，符合要求 后再轉入正常壓樁。施工過程中要經常注意觀察樁身是否發(fā)生位移、偏斜，發(fā) 現問題及時糾正。本樁基工程為單節(jié)樁，當樁尖進入硬土層時，要連續(xù)施工, 不得間斷，以免造成滯樁或打不到位。當樁至設計標高后，做好工程記錄。4-2-1-5送樁1.送樁器的外型尺寸要與工程樁的外形尺寸 相一致，并且要有足夠的強度與剛度，端面要平整，最好具 備防滑性能。送樁時，送樁器的軸線應與樁身軸線相吻合，送樁器上還 要用油漆標由送樁深度，以便準確地將樁送至設計標高。4-2-1-6常見質量問題其現象、原因分析與防治措施一樁

27、身斷裂A.現象：在施工過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有 特殊變化，而貫入度突然增大，此時可能是樁身斷裂。B.原因：1、樁材加工彎曲度超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大,沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲2、樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物， 把樁尖擠向一側。3、插樁不垂直，在壓入一定深度后，用移機方法來糾正， 使樁身產生曲折。4、樁材混凝土強度不夠，在堆放、吊運過程中產生裂紋 或斷裂而未被發(fā)現。C.預防措施：1、施工前應把樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁 位用釬探檢查。2、加強樁材外觀檢查，發(fā)現樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且WDmm） 3、在插樁過程中如發(fā)現樁不垂直應及時糾正， 樁

28、壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不得采用移機方法來糾 正。4、樁的堆放和吊運應嚴格執(zhí)行規(guī)范，若樁身裂縫超過驗 收標準嚴禁使用。二、樁頂損壞 A.現象： 在沉樁過程中，樁頂由現損壞。B.原因：1、樁材混凝土配比不良，施工控制不嚴，養(yǎng)護措施不力。2、樁頂端面不平，造成樁頂端面與樁軸線不垂直。3、樁頂與送樁桿的接觸面不平，送樁時造成樁頂端面局 部應力集中而損壞。C.預防措施：1、樁制作時，樁頂加密箍筋位置要準確，并按規(guī)范養(yǎng)護。2、沉樁前應檢查樁頂有無凹凸現象，其端面是否垂直于 軸線，樁尖是否偏斜，若不符合規(guī)范要求不得使用，或經過 修補處理后才能使用。3、檢查送樁桿與樁的接觸面是否平整，如不平整應進行 處

29、理才能使用。三、樁位偏移 A.現象：在施工過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁身上浮。B.原因：1、樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。2、樁數量較多且樁距較小，壓樁時土被擠壓到極限密實 度后而向上隆起，相鄰的樁被浮起。3、在軟土地基施壓較密集的群樁時，由于壓樁引起的超 孔隙水壓力較大把相鄰的樁推向一側或浮起。C.預防措施：1、施工前應先將樁位下的障礙物清理干凈，加強樁材外觀 檢查，若發(fā)現樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上不得 使用。2、在施工過程中，如發(fā)現樁不垂直應及時糾正。4-2-2水泥攪拌樁4-2-2-1水泥攪拌樁施工工藝主要流程 為:1、樁機定位-噴漿攪拌鉆時到底-關泵攪拌提

30、升-噴漿攪拌到 底-關泵攪拌提升-成樁。樁機定位：首先熟悉圖紙要求。在樁位放樣后，樁機就位，整平對中。2、噴漿攪拌鉆時到底：開動灰漿泵，確認漿液順利從噴咀噴由時，啟動樁機，操作升降手把使攪拌軸沿導向架攪拌回轉向下切土鉆進。鉆進參數一般為鉆速 1m/min,轉數60r/min左右，噴漿壓力1-1.4Mpa,噴漿量 33L/min。如遇硬土層，可用鋼繩加壓器均勻給壓，鉆進到設計樁底 高程。3、關泵攪拌提升：攪拌頭進入工序后，即可自樁底以 60r/min的轉數反轉，以 與鉆進相等的速度將攪拌頭提升到地面（如發(fā)現攪拌頭被軟泥糊住，須及時清除）。4、噴漿重復攪拌鉆時到設計樁底高程：按照工序2操作要求進行

31、。5、關泵重復攪拌提升到地面，成樁。6、成樁后，停止攪拌開啟灰漿泵，加清水清洗全部管路 中殘存的水泥漿，清除粘附在攪拌頭上的軟土。重復工序1再施工另一攪拌樁（見水泥攪拌樁施工工藝流程圖)。水泥攪拌樁施工工藝流程圖施工準備樁機就位 預攪下沉攪拌制備水泥漿 提升噴漿攪拌 停漿下沉提升噴漿 攪拌 重復兩噴四攪工藝 4-2-2-2、施工方法 (1)測量放樣 施工前，根據設計圖紙，定位放線，開挖溝槽，然后放第一 組樁粒，根據設計圖紙尺寸帶線。(2)制備水泥漿 水泥用量按設計標準為土體質量的15%,水灰比為1 :0.5。施工中加水可使用定量容器進行用水量控制。(3)預拌下沉噴漿待水泥攪拌樁機的冷卻水循環(huán)正

32、常 后，啟動攪拌樁機電機，放松攪拌樁機吊索，使攪拌樁機沿 導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控 制。下沉速度W0.8m分，工作電流不應大于 70A。開始噴漿攪拌，噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿。隨時觀察設備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設計深度 位置時，停止鉆進。(4)提升噴漿提升鉆頭噴漿。噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿，防止其離析，并通過電腦 自動計錄，噴漿量，離地面 50cm時，停止噴漿。(5)三次攪拌噴漿 第二次噴漿完成后，繼續(xù)三次下沉 鉆頭進行補漿噴漿，攪拌至設計位置深度。(6)四次攪拌噴漿攪拌至設計位置深度后。進行第四次提升攪拌，進一步拌和均勻?？咨罘秶鷥雀鞫窝a漿量由電腦自動控

33、制，并保證四次噴漿 完成后，各段噴漿量相等，水泥漿剛好使用完畢。(7)清洗若樁機停止施工或施工間歇時間太長時，向 水泥漿攪拌桶中加入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管中殘存 的水泥漿。直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈(8)移位樁機移至進行下一樁位，重復進行上述步驟的施工。4-2-2-3、技術措施 嚴格控制下鉆和提升速度，保證噴 漿量，確保成樁質量。用電腦儀控制鉆孔深度，確保停漿面攪拌時間。配制好的水泥漿不得離析，供漿必須連續(xù)。因故停漿時必須重疊不小于0.5m接樁，若停機 3小時配制的漿液就不能使用。管路清洗干凈。隨時檢查施工記錄和漿液配料濃度。施工前首先做不少于 5根水泥攪拌樁試樁，試樁

34、施工 方法同上，主要是收集以下施工技術參數：A.水泥漿配比，B.鉆進速度，C.提升速度，D.泵漿壓力。4-3:土方工程1.根據本工程基礎的特點， 充分利用本公司自有的 機械挖土機和運輸設備的優(yōu)勢，基礎土方開挖以機械開挖為 主，人工開挖為輔，機械挖土采用履帶式反鏟挖掘機。2 .土方施工順序：測量放線-灑土方開挖輪廓線 -破碎地面-降、排水-土方 開挖。3 .開挖前到市政和水、電部門詳細調研，在開挖前對有疑 點的地方先派人用 巾28的鋼筋作釬探，發(fā)現異常，人工開挖， 直至排除疑點或采取相關措施后再行開挖，此工作在放線后 和挖土過程中，超機械挖土前一天進行。4 .工藝流程：確定開挖的順序和坡度-分階

35、段分層平均下挖-人工修邊 和清底-護坡。5 .土方開挖宜從上到下分層分段依次進行，隨時做成一定坡勢，以得于泄水。6 .本工程基槽開挖時，若有超過設計埋深處，須按設計 要求分層夯實回填至設計底標高，盡量避免對原狀土的擾 動，并作好護坡措施。挖土時遇到特殊情況時，必須與甲方和有關部門協(xié)商，不 得破壞地下管道、電纜等公共設施及文物。開挖完后，及時會同設計院、甲方、質監(jiān)站、現場監(jiān)理等 有關部門驗槽。7 .修幫清底，在距槽底設計標高 20厘米槽幫處，抄由水 平線，釘上小木櫥，然后用人工將暫留土層挖走，同時由兩 端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛線），檢查距槽邊尺寸，確定寬標準，以此修槽邊，最后清除槽

36、底土方。8 .土方挖到設計標高后，會同設計單位，勘察單位，建設 單位及質量監(jiān)督等部門檢查底土質是否符合要求，局部超挖 部分按設計要求進行分層夯實回填。防止基土擾動，如不符合要求的松土層，墳坑、枯井、樹 根等到情況時，應作地基處理記錄，及時簽證做好隱蔽記錄。9 .控制離基底設計標高 20cm處，暫停開挖，直至基底 混凝土墊層施工前再開挖到設計標高，清除泥漿，及時做好 混凝土墊層，再做基礎。10 .該工程基礎施工期內要做好防雨、排水措施，基礎開 挖將至設計標高時，應預留15-20厘米，待驗槽前組織人工突擊清除，以防基底進水，人工擾動地基，基槽在周邊基外 側挖水溝，設集水井，在基槽上部腳手架外邊設一

37、圈排水明 溝，尺寸為 30厘米（寬）*30厘米（深）,每隔20米， 設置集水井。4-4:基礎工程4.4.1、鋼筋工程1、鋼筋的制作與綁扎（1）本 工程所有鋼筋均根據施工圖紙及現行的規(guī)范及規(guī)程要求，在 場加工成型二次運輸進場，由吊臂運輸到各施工段施工。(2)鋼筋綁扎之前要保持表面潔凈，油漬及鐵銹等要清 除干凈。(3)鋼筋工施工員進行鋼筋開料并由項目經理復核。開料后施工員核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀尺寸、數 量等與料單是否相符。(4)綁扎時，鋼筋的數量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、 間距應嚴格按施工圖紙和規(guī)范施工綁扎。(5)梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設置 135彎頭，彎 頭長度不少于10do(6

38、)梁受力鋼筋采用焊接接頭，單面焊焊接長度10do同一構件內的焊接接頭應互相錯開，在任一焊接接頭時中 心至長度為35d且不小于500區(qū)段內同一根鋼筋不得有兩個 接頭。2、鋼筋工程技術措施 a)所有進場鋼筋必須有由廠合格 證及使用認證證書，并且每種鋼筋及鋼號應送樣至實驗室記 進行物理試驗，做到先試后用。b)各種鋼筋的焊接前進行試焊，試焊合格方可施工。工人進場施工前同樣進行試焊。焊接接頭必須隨機抽樣進行試驗。c)混凝土澆筑時設鋼筋工跟班，專門整理由于混凝土澆筑而擾亂的鋼筋，特別是支座負筋、懸臂結構面筋，必須保證其位置準確。1.1. 2模板工程模板的制作及安裝質量，對于保證硅結構 構件的外觀平整和幾何

39、尺寸的準確，以及結構的強度、剛度 都將直接的影響，故模板工程施工前必須熟悉施工圖紙，進 行模板設計，并翻樣，各部位編號經復核無誤后進行模板制 作。4.421. 基礎模板：基礎墊層澆搗結束后，校對龍門板中的軸線尺寸及標高， 用線錘將軸線引至墊層上，彈由中心線，根據獨立承臺、地 梁外邊尺寸彈由模板邊框線，基礎工程模板以鋼模為主，輔 以木模，模板支設位置應根據基礎邊框線進行安裝，側模須 一次性支設完畢，基礎模板面標高應符合設計要求，外側豎 桿、斜撐桿、平拉桿用鋼管扣件固定。地梁側模固定必須拉線整直，保證截面尺寸，側模邊用 小木樁及斜撐釘在兩側的基槽邊，靠土的部分要用木塊或磚 墊牢，防止振搗時跑模。整

40、個硅基礎模板一次性安裝完畢經驗收合格后再進行下道工序。砌基礎墻的同時安裝獨立柱模，高度安裝至i0.00,用鋼模作側模，木模為輔，鋼桿作夾桿，扣件固定，每檔上下間距不大于800mm,具體安置方法同主體柱模安裝。4.422. 主體結構工程 該工程為框架結構，樓面現澆樓 板。外墻采取先砌墻后安裝柱模，內墻除樓梯墻，隔墻外其余先澆柱后砌墻。每個流水段模板工藝流程：搭設鋼桿承重排架-安裝柱模、校正固定-鋪框架梁底模及 梁側模-斜撐校正固定f鋪板底模、補梁、柱接頭-補板縫 -驗收模板。排架搭設：該工程所有排架一律采用 48*3.5鋼管作支撐，排架必須立 在硅或底腳木頭上（外挑構件排架支設在地基土上的木墊板

41、 上，同時應做好排水設施的布置，防止下陷）。排架還應該加設掃地桿， 排架間距為縱橫向小于 1000,要 求水平牽桿保持同一平面，立桿垂直，鋼管間連接一律采用 接頭扣件或轉向扣件，縱橫方向立桿成一直線，并設置縱橫 向剪刀撐，其斜角應在 4560度之間，或使排架鋼管間隔 抵住墻體，確保整體排架的剛度與穩(wěn)定性。排架中所有扣件應擰緊，不得由現松脫現象。一般模板支撐體系與操作平臺體系相互分開，嚴禁以腳 手架作為支模的立桿撐架，模板支撐、斜拉桿、剪刀撐等嚴 禁隨意改變位置。柱模：柱模采用十一夾板加楞木的定型模板，每個流水段樓面結構 澆筑完畢放完線后開始安裝框架柱模，梁底承重排架同步進 行。矩形柱由四片豎向

42、側板組成，（詳見下圖）在模板外每隔60cm設柱箍，柱頂與梁交接處留缺口，以便與梁模板接合， 并在缺口左右及底部加釘襯口檔木，在橫向側板的底部設清 掃口。構造柱：每層局部承重墻結束即開始支模，（支柱模前必須清理柱底雜物）柱模支安前要拉通線及吊線錘校正，校正后固定，柱 之間必須用鋼管斜撐，使其絕對保證不位移，不跑模，要確 保柱與梁板接頭不變形不漏漿。接頭處模板應認真制作，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊。因本工程層高均在 3.3米以上，故在模板安裝時在 2米高 左右設置門子洞，便于混凝土的振搗。為保證柱模的穩(wěn)定性和不變形，兩側加斜撐固定，在縱 向相臨柱之間設剪刀撐，并固定在模板上，使整個模板工程 保持穩(wěn)定，澆筑硅時，加強監(jiān)測，發(fā)現變形及時糾正。梁、板模：在柱子上彈由軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，當梁跨度在 4米及大于4米時，要按3%。起拱，懸臂構件按跨度的5%。起拱，且起拱高度不大于20mm。當梁較高時，先安裝梁的一面?zhèn)饶?，待鋼筋綁扎好再安裝另一面?zhèn)饶０?，梁高大?700以上的深梁模板，由于混凝土 側壓力隨高度的增加而增大，為防止模板向外爆裂及中間膨 脹，在梁側中部設置通長橫楞，采用對拉螺栓緊固。圓弧梁底模采用木模，按照 1:1比例放樣后支設梁底模，側模采用豎直狹條模板加釘鐵皮予以拼模，