傳動(dòng)滾筒的設(shè)計(jì)

1、傳動(dòng)滾筒結(jié)構(gòu)其結(jié)構(gòu)示意圖如圖4-1所示： 圖4-1驅(qū)動(dòng)滾筒示意圖傳動(dòng)滾筒的設(shè)計(jì)（1）求軸上的功率聯(lián)軸器傳動(dòng)效率 若取每級(jí)齒輪傳動(dòng)的效率（包括軸承效率在內(nèi)）=0.97，則則軸的角轉(zhuǎn)速（2）軸的最小直徑的確定式中 （3）滾筒體厚度的計(jì)算 選Q235A鋼板用作滾筒體材料，并取。對于Q235A剛，=235N/，則=58.75N/。式中 p功率，kW; -帶速，m/s; l筒長，mm, R=; -許用應(yīng)力，N/。表4-1型帶式輸送機(jī)寬度與筒長對應(yīng)表輸送帶寬度800100012001400滾筒長度950115014001600由表4-1可知 滾筒長度l=1400mm,(4) 滾筒筒體強(qiáng)度的校核 已知 功率

2、P=232.8727kW,帶速筒長l=1400mm,直徑D=1000mm，筒體厚度t=30mm,材料為Q235鋼板。由式 -圓周驅(qū)動(dòng)力；由式 ， 代入得 =2=147855.6N， =73927.8N； ，-為滾筒所受轉(zhuǎn)矩；設(shè)輸送帶平均張力F沿滾筒長度L均勻地分布在滾筒上，則滾筒單位長度上受的力 因 此中 W-抗彎截面模數(shù)，滾筒抗彎截面模數(shù)應(yīng)按圓柱殼理論選取：因此 式中 R殼（滾筒）的平均半徑，mm; t殼(滾筒)的厚度，mm;則 正應(yīng)力 根據(jù)第四強(qiáng)度理論，合成彎矩可以寫成：計(jì)算強(qiáng)度校核通過。傳動(dòng)滾筒軸的設(shè)計(jì)計(jì)算（1）求軸上的功率傳動(dòng)滾筒軸的設(shè)計(jì)因滾筒材料為Q235A鋼，其密度為，與滾筒的直徑

3、D=1000mm,厚度t=30mm,可求得滾筒質(zhì)量為m=506.62kg.若取每級(jí)齒輪傳動(dòng)的效率（包括軸承效率在內(nèi)）=0.97，則聯(lián)軸器傳動(dòng)效率 若取每級(jí)齒輪傳動(dòng)的效率（包括軸承效率在內(nèi)）=0.97，則則軸的角轉(zhuǎn)速則軸的角轉(zhuǎn)速（2）軸的最小直徑的確定式中 取d=280mm。由此選擇脹套為Z3，300x375 輻板厚度 取t=50mm.輪轂外徑為（3）傳動(dòng)滾筒軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1）擬定軸上的零件方案，現(xiàn)選用下圖 4-1的裝配方案。圖42 傳動(dòng)滾筒軸受力圖 2) 根據(jù)定位和裝配的要求確定軸的各段直徑和長度，軸的左邊部分如下圖所示。圖43 傳動(dòng)滾筒軸左部分圖3)滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是借過渡配合來保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為m6。4) 確定軸上圓角和倒角尺寸 取周端倒角為，各軸肩處的圓角半徑為R2。5) 求軸上的載荷 軸的受力簡圖如4-1所示，軸在水平方向的受力如圖所示，從軸的結(jié)構(gòu)圖以及彎矩和扭矩圖中可以看出截面E是軸的危險(xiǎn)截面。（4）按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度進(jìn)行校核時(shí)，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面（即危險(xiǎn)截面E）的強(qiáng)度。根據(jù)式 式中 -軸的計(jì)算應(yīng)力，單位為MPa；M-軸所受的彎矩，單位為，。T-軸所受的扭矩，單位為