推進6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作實施與方案_第1頁
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文檔簡介

1、推進 6S6S 生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作實施方案為了進一步治理生產(chǎn)現(xiàn)場的臟亂現(xiàn)象,公司決定開展推進 6S6S 生 產(chǎn)現(xiàn)場管理工作,全面提升生產(chǎn)現(xiàn)場的管理水平,特制定本方案。一、成立領(lǐng)導(dǎo)小組組長:副組長:成員:辦公室:二、指導(dǎo)思想堅持“全員參與,持之以恒,精益求精,持續(xù)改進”的方針,以“整理、整頓、清理、清掃、素養(yǎng)、安全”的 6S6S 管理為手段,規(guī) 范生產(chǎn)工作現(xiàn)場,有效地改善公司工作環(huán)境和工作狀況, 營造一個整 潔、舒適、安全的工作環(huán)境,樹立良好的內(nèi)外形象。三、具體實施步驟推進 6S6S 生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作按照制定實施方案、宣傳培訓(xùn)教育、整理整頓、清掃清潔、素養(yǎng)提升安全教育、總結(jié)提升形成長效機制五 個階

2、段進行。(一)制定實施方案階段(20182018 年 3 3 月 1010 日至 20182018 年 3 3 月 1515 日)按照 6s6s 生產(chǎn)現(xiàn)場管理理念,公司制定推進 6S6S 生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作 方案,各單位要根據(jù)公司的工作方案,并結(jié)合自身特點和情況制定本 單位具體的推進 6S6S 生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作方案。并報生產(chǎn)處留存。(二)、宣傳、培訓(xùn)、教育階段(20182018 年 3 3 月 1616 日至 20182018 年 3 3 月 2 20 0日)為了配合推進 6S6S 生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作實施,各單位要安排管理人 員在各作業(yè)區(qū)進行 6S6S 管理宣傳及培訓(xùn),一邊培訓(xùn)一邊推動 6S6S

3、工作實 施。作業(yè)區(qū)內(nèi)部需要組織相應(yīng)的宣傳及學(xué)習(xí)活動, 如在生產(chǎn)現(xiàn)場掛橫 幅;墻上掛些有關(guān) 6 6s s管理的宣傳畫; 在宣傳欄中展示 6S6S 相關(guān)的知識 及重要性等等; 通過這些途徑,使員工知道 6s6s 管理的知識,也知道 公司推行 6s6s 管理的意義。通過培訓(xùn)真正使全體員工認識到 6S6S 工作的 重要性,從而養(yǎng)成良好的行為習(xí)慣,提高員工的素質(zhì)。(三)、整理、整頓實施階段(20182018 年 3 3 月 2121 日5 5 月 2020 日)1 1、整理就是區(qū)分要與不要的物品,在生產(chǎn)工作現(xiàn)場以及責(zé)任區(qū) 內(nèi)只允許保留與工作相關(guān)的物品,如即將現(xiàn)場的物料、輔料、要使用 的工具、備件等等;需

4、要的物品給予保留,不需要的堅決予以處理。各單位要根據(jù)整理的要求,組織生產(chǎn)、設(shè)備專業(yè)工程師以及相關(guān) 人員對每個作業(yè)區(qū)工作現(xiàn)場的物品進行全面檢查、鑒別,按物品的使 用頻率進行分類,確定經(jīng)常使用的物品、不常用的物品、廢棄的物品, 然后分類處理。將確定不能再使用的廢鋼、余料、廢棄的設(shè)備及工具、油桶等物 品堅決清走,能做廢鋼的按照廢鋼尺寸要求送到煉鋼廠, 能外賣的外 賣,沒有利用價值的就送到垃圾場。整頓就是將經(jīng)整理留下的“要的物品”進行合理的布局和定位、 定量擺放,以達到使用者最快速地取得所需要物品。對于整理出來有用的物品,各單位要在作業(yè)區(qū)內(nèi)選好合適的場地 進行分門別類、定置整齊擺放,放置明顯的標識牌,

5、畫出平面布置圖。 物品存放場所的區(qū)分可以分區(qū)域采用不同顏色的油漆和畫線來對各 區(qū)域加以明確化。物品存放還要符合方便拿取原則, 保證物品的拿取 既快捷又方便。確定不常用的物品,各單位要集中放入固定地點進行儲存。這些可用的物品存放必須建立物品儲存賬冊,記載名稱、規(guī)格、數(shù)量以及出入等信息并在員工中公開,讓員工能了解、使用這些物品。(四)清掃、清潔實施階段(20182018 年 5 5 月 2121 日6 6 月 2020 日)1 1、 清掃是發(fā)現(xiàn)臟亂地方馬上進行清理清掃,并注重根除臟亂源 頭,持續(xù)保持干凈整潔狀態(tài)。清掃要劃分清掃責(zé)任區(qū),制定平面清掃 圖,責(zé)任到人,同時制定作業(yè)現(xiàn)場的清掃標準規(guī)程并實施

6、。隨時進行 檢查,發(fā)現(xiàn)臟污問題,及時提醒責(zé)任區(qū)的責(zé)任人,并督促其解決。2 2、清潔:清潔是在清掃的基礎(chǔ)上做好保持和維護,經(jīng)常保持工 作現(xiàn)場的外在整潔美觀的狀態(tài),維持和深化 3S3S 成果,并進行制度化、 規(guī)范化。這個階段就是在整理、整頓的基礎(chǔ)上,劃分責(zé)任區(qū),制定生產(chǎn)現(xiàn) 場管理制度并檢查落實情況,堅持不懈地堅持對生產(chǎn)現(xiàn)場進行清掃, 將干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場長久保持。(五)素養(yǎng)提升、安全管理階段(20182018 年 6 6 月 2121 日9 9 月 2020 日)1 1、素養(yǎng)就是不斷的教育、指導(dǎo)、強制每一名員工遵守生產(chǎn)現(xiàn) 場有關(guān)規(guī)定、制度,消除馬虎之心,養(yǎng)成凡事認真的習(xí)慣、遵守規(guī)定 的習(xí)慣、自覺維

7、護工作環(huán)境整潔明了的良好素質(zhì),形成一種優(yōu)秀的團隊精神和企業(yè)文化,這是 6S6S 的最終目的。素養(yǎng)也體現(xiàn)在員工上要服裝整潔、儀容大方,掌握禮儀禮法,禮貌熱情對待他人,營造一個充滿朝氣和活力的現(xiàn)場。2 2、安全是每個人的本質(zhì)需求,重視對員工的安全教育,加強對 生產(chǎn)現(xiàn)場的安全隱患檢查,將安全工作融入生產(chǎn)工作的布置、檢查、 總結(jié)、提升過程。引導(dǎo)員工熟悉公司的安全生產(chǎn)目標、政策,遵守各 種安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程, 不斷增強員工的自我保護意識,避 免安全事故的發(fā)生。(六)總結(jié)固化,形成長效機制每個階段結(jié)束,各單位及時總結(jié)經(jīng)驗,評定階段性的工作成果, 固化行之有效的管理方法,確定下一段 6 6 工作重點

8、,并持續(xù)加強生產(chǎn) 現(xiàn)場管理工作,力求生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境不斷改善、優(yōu)化。公司對各單位的 生產(chǎn)現(xiàn)場按照提出問題、進行整改、檢查結(jié)果、實施處置的PDCAPDCA 盾環(huán)進行管理,每周循環(huán)一次,周而復(fù)始的進行,一個循環(huán)完了,解決 一些生產(chǎn)現(xiàn)場問題,目的就是實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場綜合管理水平循序漸進、 階梯式上升的。同時,將每周各單位生產(chǎn)現(xiàn)場管理情況在周五公司調(diào) 度會上進行通報??偨Y(jié)固化應(yīng)把 6S6S 管理與作業(yè)區(qū)日常生產(chǎn)活動有機融合,深入到 每個生產(chǎn)環(huán)節(jié),把 6S6S 管理工作做細做強,在取得好成績的同時要不 斷總結(jié)經(jīng)驗,反復(fù)思考,加強培訓(xùn)學(xué)習(xí),強化責(zé)任意識,提高整體素 質(zhì),在學(xué)習(xí)中實踐、在實踐中學(xué)習(xí),通過持續(xù)不斷的改

9、進活動,讓 6S6S 管理水平再次得到提升,并深入持久地開展下去,形成長效機制。四、工作要求(一)加強組織各單位要高度重視,成立以一級主管為組長的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu),認 真謀劃、科學(xué)組織、明確責(zé)任、狠抓落實,確保生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作順 利、深入開展。各作業(yè)區(qū)要切實發(fā)揮職能,履行基層的管理職責(zé),將 生產(chǎn)現(xiàn)場管理的具體工作落到實處。(二)定期檢查在 6S6S 管理實施的每一個階段每一個環(huán)節(jié), 均需進行檢查,以發(fā)現(xiàn) 實施中的一些問題,并及時解決,保證 6S6S 管理的持續(xù)運行,也便于 對活動的成果予以標準化。(三)樹立標桿各單位要注重建立、打造生產(chǎn)現(xiàn)場的標桿場所、區(qū)域,以此為樣 板進行延伸、擴展,向大家展示“生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)該達到的干凈整潔程度”, 讓其它場所、區(qū)域看到和找出自己的差距和不足, 以此為目標和方向 進行努力,同時,進行相關(guān)指導(dǎo),指出需要改進的要點、方法和措施, 促進單位生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平的整體提高。(四)考核獎懲1.1.生產(chǎn)處將成立 6S6S 管理推進檢查小組,對各個作業(yè)區(qū)開展 6S6S 管理每個階段的情況進行檢查,針對不同檢查情況實施評分方案。 作 業(yè)區(qū)在檢查項目中達不到基本評分 8585 分,則按照對相關(guān)責(zé)任人進行 500500 元一 10001000 元的處罰,若達到優(yōu)秀檢查評分 9595 分標準,則給予 10001000 元一 20002000 元的獎勵。詳細內(nèi)容另見 6S6S 評

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