砌體工程技術(shù)交底卡

1、 砌體工程 技術(shù)交底卡 GD2301003 總承包施工單位中國建筑第八工程局有限公司單位（子單位）工程名稱坪山中心區(qū)文化綜合體商住部分交底部位砌體工程日期 2013 年 08 月 10日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容一、 材料要求本工程砌體工程所涉及的主要材料為砌筑砂漿、蒸壓灰砂磚、蒸壓加氣混凝土砌塊，強度要求及其技術(shù)特性詳見下表：材料類型強度要求技術(shù)特性砌筑砂漿地下部分M5水泥砂漿干混砂漿，砂漿稠度5070mm地上部分Mb5專用砂漿干混砂漿，砂漿稠度6080mm蒸壓灰砂磚MU10優(yōu)等品（A）蒸壓加氣混凝土砌塊MU5600200200（100），優(yōu)等品（A），容重7.0KN/m3（B07）二、 設(shè)計

2、要點2.1建筑設(shè)計要點本工程所有砂漿一律采用預(yù)拌砂漿（含干拌砂漿和濕拌砂漿），禁止使用施工現(xiàn)場攪拌砂漿。1、地下部分:內(nèi)墻除鋼筋混凝土墻外，其他墻為200厚灰砂磚，M5水泥砂漿砌筑。2、地上部分：外墻：除鋼筋混凝土墻外，為200厚加氣混凝土砌塊，強度為MU5，容重為7.0KN/m3,Mb5專用砂漿砌筑。內(nèi)墻：除鋼筋混凝土墻外，為200厚及100厚加氣混凝土砌塊，強度為MU5，容重為7.0KN/m3（有水房間用灰砂磚）,Mb5專用砂漿砌筑。3、填充墻之技術(shù)細則須遵照混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 14-2004 J361-2004）的各項要求執(zhí)行。4、砌塊墻的構(gòu)造柱，洞口加強和過梁設(shè)

3、置均按結(jié)構(gòu)總說明施工，隔墻均砌至梁底或板底，并應(yīng)埋設(shè)門窗的錨固件。5、內(nèi)墻部份凡不同墻體交接處以及墻體中嵌有設(shè)備箱、柜等同墻體等寬時，粉刷前在交接處及箱體背面加鋪墊一層12120.7鋼絲網(wǎng)，周邊寬出250；外墻部份當墻體為加氣混凝土砌塊時應(yīng)滿掛一層12120.7的熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，以保證粉刷質(zhì)量。6、凡剪力墻、柱邊門垛尺寸100時，用素混凝土與墻、柱整體澆注，構(gòu)造配筋詳結(jié)施。7、鋼筋混凝土墻上留洞見結(jié)構(gòu)施工圖和設(shè)備施工圖紙，非承重墻預(yù)留洞見建筑施工圖和設(shè)備施工圖紙。8、支承在懸臂梁和懸臂板上的外墻體，應(yīng)每3米及轉(zhuǎn)角處設(shè)200X200的鋼筋混凝土抗裂柱，配筋詳結(jié)構(gòu)總說明。 9、當外墻設(shè)置通長窗時，窗

4、下應(yīng)設(shè)100高C20鋼筋混凝土壓頂，壓頂配筋2B12箍C6200，壓頂下應(yīng)設(shè)置抗裂柱，間距不大于3米，抗裂柱內(nèi)配不小于4B12縱筋及C6200箍筋，壓頂和抗裂柱縱筋搭接，錨固長度不小于500，拉結(jié)筋設(shè)置應(yīng)符合抗震要求。2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計要點1、材料容重:住宅外墻不大于8KN/m3，其余墻不大于8KN/m3。強度等級:地面以上外墻及廚房、衛(wèi)生間不低于Mu5.0(A5.0)，內(nèi)墻不低于Mu3.5(A3.5)。地面或防潮層以下砌體及潮濕房間的隔墻不應(yīng)低于MU7.5。2.砌筑砂漿及抹灰中的打底砂漿其強度等級不應(yīng)低于砌塊的強度等級。對加氣混凝土砌塊應(yīng)選用專用砌筑砂漿。砌塊砌筑應(yīng)采用預(yù)拌砂漿。3.輕質(zhì)隔墻按建

5、施圖紙施工，應(yīng)嚴格執(zhí)行非承重砌塊墻體設(shè)計規(guī)范(SJG13-2004)的有關(guān)規(guī)定。輕質(zhì)隔墻的厚度詳建施，未經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計同意,不得更改墻體材料和厚度以及平面位置。4.填充墻內(nèi)門窗洞口頂無梁處，均設(shè)鋼筋混凝土過梁，詳見下表。若洞口緊靠砼柱、墻邊時或砼柱、墻邊填充墻長度小于過梁的支撐長度時，應(yīng)先在柱內(nèi)預(yù)留過梁縱筋，再現(xiàn)澆過梁。當門窗洞頂至樓層梁底的距離h(過梁高度)+150mm而無法另設(shè)過梁時，洞頂過梁與樓面梁同時澆筑，做法詳見圖三十。5.當填充墻與構(gòu)造柱、剪力墻或柱相連時，應(yīng)設(shè)2C6500(或相近的砌體整皮數(shù)距離) 拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋宜沿墻全長貫通。6.構(gòu)造柱的定位詳建筑圖。如建筑圖上未表示,施工中按

6、以下原則設(shè)置:墻長大于5米或?qū)痈?倍時每隔三米設(shè)置構(gòu)造柱；砌體墻端部無約束或洞口寬度大于2米時必須增設(shè)構(gòu)造柱。預(yù)留的不大于2米的門窗洞口應(yīng)采用鋼筋混凝土框加強(做法見圖三十一)或者采用把門窗洞邊200mm內(nèi)空心砌體孔洞用不低于M5的砌筑砂漿或C15細石混凝土填實，或采用實心磚砌體。構(gòu)造柱斷面：墻厚190(90)x200，配筋4B10，箍筋C6200。構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)錨入上下梁板各La。當洞口邊距結(jié)構(gòu)墻柱距離不大于200而結(jié)構(gòu)未注明做法時，可按照與結(jié)構(gòu)墻柱同等級素混凝土一同澆注。7.構(gòu)造柱鋼筋綁完后，應(yīng)先砌墻，再澆構(gòu)造柱混凝土。8.填充墻砌至梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，待砌體沉實(約15天)后，

7、用斜砌法將其補砌擠緊。當墻長大于5米時，墻頂與梁宜有拉接。9.當墻高4m時，應(yīng)每隔2m(或窗上下、門上)加設(shè)通長混凝土構(gòu)造腰帶，如圖三十二，縱筋應(yīng)與相連柱(構(gòu)造柱)的預(yù)留插筋焊接或搭接。10.當填充墻頂部無梁或板時，必須按圖三十二在墻頂設(shè)置壓頂圈梁，縱筋端部錨入砼柱、墻內(nèi)La。11.樓梯間和人流通道的填充墻，尚應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強。12.墻應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，由上而下砌筑，防止下層梁承受上層梁以上的荷載。13.對處于室外的圍墻、獨立磚柱、踏步等，可按圖三十三設(shè)置基礎(chǔ)。底層內(nèi)隔墻(高度4m)直接砌筑在混凝土地面上時，可按圖三十四施工。以上要求基礎(chǔ)下為老土，或經(jīng)過分層壓實的素填土，且壓實系

8、數(shù)不小于0.94。14.當電梯周邊有采用填充墻時，應(yīng)對照電梯樣本沿高度間隔設(shè)置圈梁，圈梁寬同墻體，高350，配筋上下各2B12，箍筋C6150。如施工時無樣本可參照每隔半層且不大于2m設(shè)圈梁。電梯井填充墻轉(zhuǎn)角處設(shè)置GZa:200X200,4C12, C6200。對兩部電梯之間建筑只有100的凈空時，應(yīng)按照電梯樣本預(yù)埋槽鋼，間距可參考上述圈梁設(shè)置。三、 施工工藝流程3.1 蒸壓灰砂磚砌筑工藝流程：放線，立皮數(shù)桿磚澆水濕潤，墊層表面雜物清掃、濕潤確定組砌方法排磚撂底（砂漿拌制）砌筑抹防潮層質(zhì)量驗收3.2 蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑工藝流程：放線立皮數(shù)桿排列空心磚和砌塊拉線砌筑勾縫質(zhì)量驗收 砂漿拌制四、

9、 墻體砌筑要點3.1 灰砂磚砌筑要點1、 磚砌體組砌方法應(yīng)正確，內(nèi)外搭砌，上、下錯縫。墻中不得有長度大于300mm的通縫，長度200mm300mm的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上。磚柱不得采用包心砌法。2、 砌筑時，第一皮磚下應(yīng)鋪滿砂漿，第一次鋪設(shè)砂漿的長度不宜超過750mm。鋪滿砂漿后應(yīng)立即放置灰砂磚，要求一次擺正找平。磚塊需要校正時，必須在砂漿凝固前進行。如砂漿已凝固，磚塊松動或需移動時，應(yīng)鏟除原有砂漿重新砌筑。3、 磚砌體的轉(zhuǎn)角和交界處應(yīng)同時砌筑，無可靠搭接的內(nèi)外墻不得分砌，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜搓。斜搓的水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3；斜搓的長高

10、比可按磚的規(guī)格尺寸做適當調(diào)整。4、 施工中不能留斜搓時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直搓，但直搓必須做成凸搓，并應(yīng)在灰縫中加設(shè)拉結(jié)鋼筋。拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每120mm墻厚用1 ，且不得少于2根；間距沿墻高不大于500mm，且豎向間距偏差不應(yīng)超過l00mm；埋入長度從墻的留搓處算起，沒邊均不應(yīng)小于1000mm；末端應(yīng)有90彎鉤。5、 墻體交接處施工不能同時砌筑而又不能留斜搓時，可于墻或柱中引出凸搓?；铱p中還應(yīng)預(yù)埋拉結(jié)鋼筋。直槎處拉結(jié)鋼筋示意圖6、 轉(zhuǎn)角、門窗立邊、磚柱等部位，要使用“七分頭磚”進行砌筑。當采用一順一丁組砌時，七分頭的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。磚墻的丁字接頭處，應(yīng)分皮相互砌通，內(nèi)角

11、相交處的豎縫應(yīng)錯開1/4磚長，并在橫墻端頭處加砌七分頭磚。磚墻的十字接頭處，應(yīng)分皮相互砌通，立角處的豎縫相互錯開1/4磚長。7、 接搓砌筑時，必須將接搓處的表面清理干凈。提前一天澆水濕潤，宜在結(jié)合處掃一遍水泥漿，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。8、 外墻及有防滲要求的墻體不得設(shè)置腳手架。9、 若設(shè)置臨時施工洞口，應(yīng)按規(guī)定留搓，其里邊墻寬不得小于500mm，并在頂部設(shè)置過梁。填塞洞口時，應(yīng)按規(guī)定接搓，砌筑砂漿強度宜提高一級。10、 構(gòu)造柱應(yīng)按設(shè)計要求制作，按先架設(shè)鋼筋，后砌墻，再澆筑混凝土的順序施工。拉結(jié)鋼筋在砌墻是埋入墻內(nèi)的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。11、 拉結(jié)鋼筋不得穿過煙道和通氣孔道。如遇孔道時，拉

12、結(jié)鋼筋應(yīng)分開沿孔道兩側(cè)墻體砌入灰縫內(nèi)。12、 砌筑墻端時，磚塊必須與框架柱面靠緊，填滿砂漿，并將柱上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。拉結(jié)鋼筋預(yù)留位置及設(shè)置長度應(yīng)符合設(shè)計要求。13、 墻體日砌筑高度，不宜超過一步腳手架高度或1.5m；雨天施工不宜超過1.2m。14、 砌至距離梁或板底部約200mm高時，余下的墻體，至少需隔15日，待下部砌體穩(wěn)定后再用灰砂磚斜砌擠緊。磚必須與梁、板、柱頂緊，斜砌磚與水平方向夾角宜大于60，空隙用砂漿充分填實。15、 砌筑過程中，應(yīng)按本規(guī)程的要求隨時檢查墻體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度和寬度，以及砂漿的飽滿程度，并及時調(diào)正和改正。3.2 蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑

13、要點1、蒸壓加氣混凝土砌塊上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，并不小于150mm。如不能滿足要求，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置26的拉結(jié)鋼筋或4鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度應(yīng)不小于700mm。蒸壓加氣混凝土砌塊不應(yīng)與其他塊體混砌，不同強度等級的同類塊體也不得混砌。窗臺處和因安裝門窗需要，在門窗洞日處兩側(cè)填充墻上、中、下部可采用其他塊體局部嵌砌；對與框架柱、梁不脫開方法的填充墻，填塞填充墻頂部與梁之間縫隙可采用其他塊體。填充墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)正確，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不應(yīng)超過15mm。2、蒸壓加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭接，隔皮砌塊露端面

14、。蒸壓加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。3、砌塊內(nèi)外墻墻體應(yīng)同時咬槎砌筑，臨時間斷時可留成斜槎，不得留“馬牙槎”?；铱p應(yīng)橫平垂直，水平縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于90%。垂直縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%。如砌塊表面太干，砌筑前可適量澆水。4、蒸壓加氣混凝土砌塊外墻的窗口下一皮砌塊下的水平灰縫應(yīng)設(shè)置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為36，鋼筋伸過窗口側(cè)邊應(yīng)不小于500mm。5、蒸壓加氣混凝土砌塊墻上不得留設(shè)腳手眼。6、填充墻砌體砌筑，應(yīng)待承重主體結(jié)構(gòu)檢驗批驗收合格后進行。后砌填充砌塊墻，當砌筑到梁（板）底面位置時，應(yīng)留出縫隙，填充墻與承重主體結(jié)構(gòu)間的空（縫）隙部位施工，應(yīng)在填充墻砌

15、筑14d后進行。7、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計要求每50cm預(yù)埋6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應(yīng)加90彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。3.3 拉結(jié)筋、構(gòu)造柱及過梁構(gòu)造要求1、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的砌體填充墻，尚應(yīng)符合下列要求：填充墻應(yīng)沿框架柱全高每隔500mm600mm設(shè)26拉筋，墻長大于5m時，墻頂與梁宜有拉結(jié)；墻長超過8m或?qū)痈?倍時，宜設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱

16、；墻高超過4m時，墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。樓梯間和人流通道的填充墻，尚應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強。拉結(jié)筋植筋樣板2、預(yù)制水泥塊預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高1.22m，每邊放3塊；高23m，每邊放4塊，預(yù)埋水泥塊的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。墻體拉結(jié)筋是植筋到相連接的剪力墻或柱中，植筋詳見植筋施工方案，拉結(jié)筋在砌體中通長設(shè)置。其位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。窗臺壓頂及窗框邊預(yù)埋水泥塊3、安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰

17、厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應(yīng)一致。4、構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處無需砌成馬牙槎，配筋為4B10，箍筋為C6200，構(gòu)造柱鋼筋錨入上下梁板各La。拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，設(shè)計無要求時，一般沿墻高50cm設(shè)置2根6水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于1m。5、墻長大于5m時，每隔三米設(shè)置構(gòu)造柱，砌體端部無約束或洞口寬度大于2m時必須增設(shè)構(gòu)造柱。當墻高大于四米時，每隔兩米（或窗上下，門上）加設(shè)通長混凝土構(gòu)造腰帶。樓梯間和人流通道的填充墻，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強。6、

18、構(gòu)造柱支模板時，模板頂部預(yù)留漏斗型模板口。如構(gòu)造柱頂部為梁，模板頂部設(shè)置斜槽，砼必須一次澆筑到梁底；如構(gòu)造柱頂部為樓板，構(gòu)造柱砼可分二次澆筑，頂端使用砼填塞密實；構(gòu)造柱砼保證密實，無蜂窩麻面。漏斗形模板口3.4 拉結(jié)筋植筋要求填充墻拉結(jié)筋的作用是保證填充墻與主體結(jié)構(gòu)間的可靠連接和填充墻的整體穩(wěn)定性。填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋采用化學(xué)植筋的連接方式，且應(yīng)進行實體檢測。（1）鉆孔定位應(yīng)根據(jù)需要準確確定其位置，鉆孔應(yīng)避開主體結(jié)構(gòu)的鋼筋。（2）鉆孔時孔深應(yīng)按照結(jié)構(gòu)膠性能所要求的鋼筋錨固深度確定（孔口5mm深度不應(yīng)計入其中）。（3）清孔時應(yīng)用毛刷和吹風(fēng)機將孔內(nèi)殘渣和灰粉清理干凈，最后再用無脂棉蘸上

19、丙酮擦凈干燥。（4）注膠應(yīng)用專用工具向孔內(nèi)注膠，膠量應(yīng)按鋼筋插入孔底時膠注滿孔洞確定。注膠量與孔徑、孔深、鋼筋直徑有關(guān)，宜在正式施工前進行試驗確定。（5）植筋時應(yīng)將鋼筋順孔洞向一個方向旋轉(zhuǎn)緩緩插入，最后將鋼筋扶正位置。（6）養(yǎng)護應(yīng)按結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)品說明書要求時間及條件進行，養(yǎng)護期間不要擾動鋼筋。（7）光圓鋼筋應(yīng)在植筋前進行除銹。3.5 衛(wèi)生間反梁澆筑在廚房、衛(wèi)生間、浴室等處采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部宜現(xiàn)澆C15混凝土基帶，其高度宜為地面完成面以上300mm?；炷粱鶐０蹇刹捎媚痉街谱鞫ㄐ涂ň弑ＷC返坎截面尺寸，并采取牢固的加固措施，必須保證模板穩(wěn)固性在澆筑混凝土使用振搗棒振搗時不偏位、

20、不漲模。砼反坎厚度同墻厚，振搗密實，觀感外觀無蜂窩、疏松、漏漿，線條順直，目測無明顯歪斜。 反梁支模板樣板 反梁澆筑樣板五、 質(zhì)量通病防治1、墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。2、水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上面水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌筑準線沒拉緊。3、清水墻面游丁走縫。造成原因：磚的長、寬尺寸誤差較大，砌筑前沒有進行實測及挑選，排磚摞底時沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層

21、條磚的中線相重合而造成丁磚游動，上下豎縫發(fā)生錯位；沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引申作為控制游丁走縫的基礎(chǔ)。4、同一磚層的標高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標高偏差達大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。5、構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進；當齒深為120mm時上口一皮沒按照進60mm后再上一皮才進120mm，落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。6、墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫，造成原因：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有側(cè)磚或立磚、斜砌60頂貼

22、擠緊。7、墻體強度降低出現(xiàn)裂紋。造成原因：砌筑時將已斷裂或零星碎磚塊夾雜混砌在墻中或鑲磚組砌不合理。8、砂漿粘結(jié)不牢。造成原因；砌筑砂漿沒有按照配合比拌制，強度達不到設(shè)計要求，或砌塊過于干燥，砌筑前沒有灑水濕潤。9、灰縫厚度、寬度不均。造成原因：砌筑時沒掛準線或掛線過長而沒收緊，造成水平灰縫厚度不均。砌前沒進行排磚試擺，或擺試后在砌筑過程沒有經(jīng)常檢查上下皮磚層錯縫一致，導(dǎo)致豎向灰縫寬度相差較大。10、砌體不穩(wěn)定。造成原因：構(gòu)造不合理。拉結(jié)鋼筋規(guī)格、長度沒按設(shè)計規(guī)定位置埋設(shè)，墻頂與天花及梁、底板連接不好。11、填充墻拉結(jié)鋼筋后植技術(shù)在施工中存在如下主要問題：1）鉆孔深度未按結(jié)構(gòu)膠性能所需要求的錨

23、固長度確定，往往深度偏淺，致使鋼筋的錨固力不足。試驗表明：鉆孔深度不應(yīng)小于70mm。 2）鉆孔清理不凈，孔內(nèi)存留殘渣及浮灰，影響膠與混凝土之間的粘結(jié)。采用有機類錨固材料進行施工時，不同的清孔工藝對后植拉結(jié)鋼筋的抗拔力影響很大。采用無機類錨固材料進行施工時，不同清孔工藝對后植拉結(jié)鋼筋的抗拔力影響不大。3）注膠方法錯誤，施工中不是先向孔內(nèi)注膠后插筋，而是在鋼筋錨固端涂抹或蘸上一點結(jié)構(gòu)膠后，直接往鉆孔內(nèi)插入，導(dǎo)致孔內(nèi)結(jié)構(gòu)膠不密實而影響其粘結(jié)效果。4）拉結(jié)筋植入后未按規(guī)定時間養(yǎng)護和保護。六、 質(zhì)量標準1、磚的品種規(guī)格標號必須符合設(shè)計要求2、同品種、同標號砂漿各組試塊的平均強度不小于設(shè)計值；任意一組試塊

24、的強度不小于0.75配制值。3、砌體砂漿必須密實飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度用“百格網(wǎng)”檢查不小于80%。4、本工程砌體施工過程中一般嚴禁留槎，由于現(xiàn)場條件限制必須留設(shè)時只能留斜槎。5、拉結(jié)筋的數(shù)量長度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過1皮磚。填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當采用化學(xué)植筋的連接方式時，應(yīng)進行實體檢測。錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值應(yīng)為6.0kN。抽檢鋼筋在檢驗值作用下應(yīng)基材無裂縫、鋼筋無滑移宏觀裂損現(xiàn)象；持荷2mim期間荷載值降低不大于5。檢驗批驗收可按本規(guī)范表B.0.1通過正常檢驗一次、二次抽樣判定。檢驗批抽檢錨固鋼筋樣本最小容量 6、豎向灰縫

25、不應(yīng)出現(xiàn)瞎縫、透明縫和假縫。 瞎縫砌體中相鄰塊體間無砌筑砂漿，又彼此接觸的水平縫或豎向縫。假縫為掩蓋砌體灰縫內(nèi)在質(zhì)量缺陷，砌筑砌體時僅在靠近砌體表面處抹有砂漿，而內(nèi)部無砂漿的豎向灰縫。7、一般磚砌體工程的尺寸和位置的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢查方法基礎(chǔ)墻柱1軸線位移101010用經(jīng)緯儀或水準儀復(fù)查或檢查施工測量記錄2基礎(chǔ)頂面和樓面標高1515153墻面垂直度每層55用2m托線板檢查全高小于或等于10m1010用經(jīng)緯儀或吊線和尺檢查 大于10m20204表面平整度清水墻、柱混水墻、柱5858用2m直尺和楔形塞尺檢查5水平灰縫平直度清水墻混水墻710拉10m線和尺檢查6水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）8與皮數(shù)桿比較，用尺檢查7清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查8門窗洞口寬度（后塞口）5用尺檢查9外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準七、 主要安全技術(shù)措施7.1 砂漿拌制1、停放機械的地方土質(zhì)堅實平整，防止土面下沉造成機械傾側(cè)。2、砂漿攪拌機的進料口上應(yīng)裝上鐵柵欄遮蓋保護；嚴禁腳踏在拌和筒和鐵柵欄上面操作；傳動皮帶和齒輪必須裝防護罩。3、工作前應(yīng)作如下檢查：檢查攪拌頁有無松動或磨刮筒身現(xiàn)象；檢查出料機械是否靈活；檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常。4、必須在攪拌頁達到正常運轉(zhuǎn)后，方可送料。5、轉(zhuǎn)頁轉(zhuǎn)動時，不準用手或棒等其他物體撥刮筒口灰漿或材料。6、出