首件工程—30mT梁預制施工方案

1、K30+836xx大橋3-2#T梁（首件工程）預制施工方案一、工程概況本橋起于K30+768，止于K30+904，全長136米， 4×30m預應力砼簡支T梁，為跨深溝而設。上部結構設計采用預應力砼簡支T梁，下部結構采用鋼筋砼雙柱式橋墩、挖孔灌注嵌巖樁基礎，橋臺為重力式U型橋臺，明挖擴大基礎；本橋平面位于R=1300m，Ls=190m的緩和曲線內(nèi)，縱面位于i=2.0%的直線單坡段內(nèi)；橋位處上覆含碎石粉土，下伏砂巖，強風化層厚度2.03.0米。K30+836xx大橋分四跨，每跨10片梁，共40片梁，其中中梁24片，邊梁16片。3-2#T梁為中梁，長30.08米，主要工程數(shù)量為：梁肋16鋼

2、筋189.99kg，12鋼筋535.42kg，10鋼筋456.22kg，8鋼筋370.83kg；梁端10鋼筋43.77kg, 8鋼筋54.04kg, 20鋼筋18.21kg；預應力鋼束961.15kg，波紋管119米；預制C50砼28.57m3。二、工期安排3-2#T梁計劃于2009年4月25日開工，2009年5月1日完工。三、人員、機械設備安排1、人員組織xx：項目經(jīng)理，負責全線的總指揮。xx：副總經(jīng)理，協(xié)助項目經(jīng)理組織、管理、指揮全線施工。xx：項目部總工程師，負責全線的技術指導及組織管理工作。xx：試驗室主任，負責各種試驗的檢測及數(shù)據(jù)收集工作。xx：橋梁工程師，負責該橋梁板預制施工方案的

3、具體實施。xx：安全工程師，負責安全教育、現(xiàn)場安全監(jiān)督及檢查工作。組織機構圖 圖一現(xiàn)場總調(diào)度：xx工程技術部：xx試 驗 室：主任：xx質(zhì)檢工程師：xx項目經(jīng)理：xx副經(jīng)理：xx項目總工：xx安質(zhì)環(huán)保部：xx機運物資部：xx測量組：xx組 長：xx施工二隊工區(qū)長：xx質(zhì)檢員：xx2、機械設備安排（見表二）預制投入主要機具設備 表二序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1大龍門吊80t臺2廠制2小龍門吊5t臺1定型桿件拼裝3集中砼拌和樓50型站1電子計量4裝載機ZL50臺15汽車吊25t臺16千斤頂YCW300臺27千斤頂YCW150臺28鋼筋彎曲機6mm40mm臺19鋼筋切斷機6mm40mm臺110

4、交流電焊機30KVA臺211發(fā)電機120KVA臺112油泵ZB4-500臺213壓漿機2NB6-32臺114鋼軌43kg/mm1600 備注：混凝土由梁板預制場拌和站提供3、材料T梁采用C50配合比。所用原材料如下：(1)水泥選用四川峨眉山水泥42.5R普通硅酸鹽水泥。進場時，供應商隨車送來該批水泥的出廠合格證、質(zhì)量證明書及試驗報告，試驗室隨機抽樣品進行安定性及強度試驗，合格后方準予投入使用。出廠超過3個月者試驗室要重新試驗，合格者方可使用。(2)砂選用大渡河砂使用。(3)碎石選用水銀壩5-26.5mm小碎石，根據(jù)梁體不同部位鋼筋及波紋管最小間距確定最大粒徑和級配，其物理力學性能必須滿足有關規(guī)

5、范要求。(4)外加劑選用上海馬貝超塑化外加劑有限公司生產(chǎn)的SR3型高效減水劑，目的是延緩混凝土的初凝時間，提高梁體混凝土的和易性。(5)張拉材料根據(jù)設計要求選用柳州高橋預應力有限公司生產(chǎn)的高強低松弛預應力鋼絞線，其施工工藝簡單、易操作。鋼絞線錨下控制張拉應力為1395Mpa，要求其公稱截面積為140mm2、公稱直徑為j15.24mm、無損傷、無死彎、無銹蝕。進場有出廠合格證及試驗報告等資料，使用前逐盤抽樣作抗彎、拉試驗，其性能必須符合預應力規(guī)范方準使用四、施工前期準備1、預制場地選取根據(jù)全段橋梁分布特點擬設一個預制場，預制場放在K29+980K30+379段路基上，全長399m，負責全線橋梁1

6、60片T梁的預制。梁板預制場平面布置見T梁預制場地布置圖所示。2、現(xiàn)場管理人員安排梁板的預制和安裝為整個項目施工的重中之重。為此，我們建立精干、高效、有著豐富的梁板施工經(jīng)驗的管理機構，其組成人員見圖二所示。T梁預制現(xiàn)場管理機構圖 圖二施工負責人：xx技術負責人：xx安質(zhì)負責人：xx調(diào)度長：xx現(xiàn)場施工負責人：xx現(xiàn)場施工技術員：xx項目部現(xiàn)場行政負責人：xx項目部現(xiàn)場技術負責人：xxL3、預制場技工安排預制場各工種技工見表一所示。 預制場作業(yè)人員需求表 表一序號名稱人數(shù)1鋼筋班15人2模板工班15人3砼施工班20人4預應力工班6人5機械工班4人6物資供應1人7移梁、存梁、安裝班15人4、場地平

7、面布置遵循“安全、緊湊、通暢、整齊”的原則，預制場設在K29+980K30+379段路基上，全長399m。預制場總體布置： 砼集中拌和站設在預制場的中部，T梁預制和存梁分設在預制場的宜賓端，靠近xx大橋。預制場砼采用電子計量的強制式砼拌和機集中攪拌，砼的運輸和梁板的吊裝分別采用大、小龍門軌道，龍門架分開作業(yè)，互不干擾。預制場緊鄰施工便道，為材料的運輸提供了方便，預制場的用電由K29+600處的變壓器提供，預制場的拌和站緊鄰水源豐富的山凹，現(xiàn)場設置儲水池。預制場緊鄰K29+600砼集中拌和站，為預制場的梁板預制提供了有利的保障。預制場設80t龍門吊2臺、5t龍門吊1臺，負責移梁存梁、安、拆模板和

8、混凝土澆筑工作。預制場各種臨時設施布置見預制場平面布置圖所示。梁場設30mT梁臺座8個，40mT梁臺座8個，共計設T梁臺座16個。梁板預制場平面布置見T梁預制場地布置圖。a、軌道根據(jù)當?shù)貙嶋H情況，軌道基礎擬采用混凝土結構，軌道基礎施工時，應注意縱向坡度的控制，梁場軌道鋪設共計長1600米。b、臺座根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況、各種梁板重量及附屬重量，結合地基土的容許承載力，T梁臺座設為凸狀鋼筋混凝土臺座，為利于拆模，露出地面部分高度可適當加高。為多次周轉利用臺座及保證預制梁板底部的平整度，T梁臺面采用3毫米厚鋼板進行壓面，兩邊采用5×5的角鋼，每1m焊12的鋼筋。圖示臺座寬度為梁板底部設計尺寸，

9、在臺座制作過程中，臺座寬度可按設計尺寸減少5毫米，利于預制梁板底部寬度尺寸的準確性。在預埋拉桿預留孔時，其位置與廠家模板設計圖側模底端所預留的孔相對應。c、模板的設計、加工模板制作所用材質(zhì)采用Q235，面板=5mm，豎筋=6mm，寬60 mm，法蘭=12mm，寬100 mm，縱筋為75x75x6，支撐骨架采用12#槽鋼制作，上、下拉桿22 mm。共制作T梁模板2套。d、振動器的選型與布置為了保證梁體混凝土的密實度，采用內(nèi)、外部振搗結合的方式，內(nèi)部振動器為轉換器帶動的高頻低壓振搗棒，直徑57cm，共4根。梁馬蹄部分、兩端錨頭處鋼筋密集，振搗棒難以插入，擬采用GFZ高頻快裝附著式振動器，其激振力為

10、11.511.7KN,單臺重215N,頻率150HZ,功率1.5KW,振幅1.3mm,對模板損壞率低,成本低。附著式振動器根據(jù)梁截面的變化沿梁體兩側交錯布置，以避免同時開啟時振動力相互抵消。 五、具體施工方案1、T梁預制工藝流程（如下）T梁預制工藝流程圖安裝主梁鋼筋骨架鋼筋骨架制作穿預應力管道坐標定位波紋管加工波紋管內(nèi)穿PVC芯管安裝側模板安裝頂板鋼筋鋼筋制作安裝附著式振動器澆筑混凝土混凝土養(yǎng)生1天拆模、拔PVC芯管、穿鋼絞線鋼絞線下料張拉、壓漿、封錨吊運梁至存梁區(qū)(3)、施工工藝、鋼筋制作、加工按照施工設計圖,首先在加工房將鋼筋調(diào)直、除銹，然后下料、彎制及焊接成半成品，并將其按不同部位進行分

11、類堆碼整齊，掛牌標識，彎制尺寸力求準確，經(jīng)過檢驗合格方可領用。、底板模型放線及鋼筋綁扎綁扎鋼筋前在臺座底模上用經(jīng)緯儀配合鋼尺準確標出梁軸線、主筋位置、箍筋中心線位置、變截面位置、橫隔板及梁端位置線，將底模清掃干凈，涂上脫模劑，并在底板模型兩邊緣安裝止水膠帶，然后在底板上每隔一定距離放置橡膠墊塊，確保梁體底板鋼筋的混凝土保護層厚度符合設計要求。根據(jù)需要預制的梁型，從加工間內(nèi)領出經(jīng)檢驗合格的各種不同規(guī)格的鋼筋，按照施工設計圖紙擺放底板及腹板鋼筋并綁扎成型，然后將預留孔道所用的根據(jù)梁型設計需要而卷制的波紋管按圖紙所給坐標尺寸安放于骨架內(nèi)，每隔40cm加設1道直徑8定位鋼筋將波紋管牢固地定位于鋼筋骨架

12、內(nèi)部。并經(jīng)質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師檢查合格后，進行側模安裝。為保證梁體內(nèi)鋼筋的混凝土保護層厚度，在鋼筋骨架外側綁扎橡膠墊塊。、側模安裝側模安裝前，先將模型清掃干凈、混凝土結塊及除銹，均勻地涂抹脫模劑，安裝止?jié){膠帶，然后進行模板安裝。安裝過程中，要保證模板的接縫嚴密平順，板面局部平整度用3m直尺檢查不能大于1mm，板面及板側撓曲度嚴格控制在±1mm范圍內(nèi)，輪廓線條應流暢順直無波折。側模安裝完畢后再安裝端頭模型，端頭模型安裝要保證預留鋼筋能從模上眼孔順利穿出模外，安裝完畢，檢查整片梁模的豎直度、線形及凈空尺寸，在滿足要求的條件下，進行頂板上梳形板的安裝，緊固模型上下拉桿及插打底部楔子，使模型

13、支撐穩(wěn)定牢固，經(jīng)質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師檢查合格后進行梁頂及預埋鋼筋的綁扎安裝。、混凝土施工(A)、配合比T梁混凝土等級為C50，梁體薄，腹板厚度僅有20cm，扣除鋼筋骨架及波紋管所占用空間，混凝土凈保護層僅有2.5cm，在滿足混凝土和易性、強度、耐久性及經(jīng)濟合理的原則下，經(jīng)過優(yōu)化對比試驗，且經(jīng)過高級駐地監(jiān)理工程師辦公室所屬中心試驗室作平行試驗后，選定了C50配合比。(B)、混凝土的拌和與運輸混凝土拌和采用預制場配設1臺帶有自動計量裝置的三斗配料機、2臺強制式拌和機，拌和時采用裝載機往配料機內(nèi)上料，通過電腦自動計量裝置按施工配合比往拌和機料斗內(nèi)投料。拌和站處于小箱梁臺座和T梁臺座之間，拌和好的混凝

14、土通過拌和機出料口設置的溜槽直接倒入料斗內(nèi)，利用小龍門吊吊送到澆筑位置進行混凝土澆筑。(C)、混凝土澆筑因加了SR3型外加劑起緩凝作用推遲了混凝土的初凝時間， T梁整片梁澆注時間短，為避免混凝土澆筑在波紋管爬坡地段出現(xiàn)蜂窩、麻面、水紋、甚至混凝土斷層現(xiàn)象，擬采用斜向分層澆注法。從區(qū)往區(qū)、澆注，澆筑到、區(qū)交界時，從區(qū)端頭自然澆筑與之融合后再逐漸水平往上澆注。梁體混凝土澆筑采用一端向一端斜向分層澆注法，頂板混凝土澆筑與底板混凝土澆筑應間隔2米左右。(D)、搗固搗固是控制梁體質(zhì)量的關鍵工序。(a)、 T梁由于普通附著式振搗器對混凝土的粗振效果比較好，在混凝土下料時能在短時間內(nèi)使混凝土基本塌平，高頻率

15、附著式振搗器對混凝土拌和物中的復振效果顯著，能充分將混凝土中的氣泡、水泡等逐漸排出。故在混凝土搗固中對梁體腹板下部及馬蹄部分，搗固采用高頻率、低頻率附著式振動器為主，腹板中、上部附以插入式搗固器作輔助補充，振動器在模型兩邊對稱交錯布置，平行振動，并嚴格控制振動時間。振動器只能在灌注混凝土位置振動，避免出現(xiàn)漏振及空振模板，腹板上部采用插入式振動棒搗固時要插搗均勻，振動棒不能觸及腹板內(nèi)鋼筋骨架中的波紋管，以免波紋管被振破裂漏漿，影響后續(xù)張拉及壓漿工作。具體操作方法如下： 當混凝土下料時，先開普通附著式振動器振動，至混凝土拌和料全部進入腹板時停止振動。再開動高頻附著式振動器，使腹板內(nèi)的混凝土拌和料迅

16、速排氣、提漿，至該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。當一段腹板混凝土拌和料灌滿以后，再用插入式振動器振搗，以防腹板上部因振動器部署過少，搗鼓不密實。其中：a、每臺高頻率附著式振動器作用時間為40s左右，可根據(jù)混凝土的和易性略微調(diào)整，直至混凝土表面泛漿，不再出現(xiàn)氣泡為止；b、插入式振動器為T梁全長范圍內(nèi)作業(yè)，插入時應快插慢提，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐的提出振動棒，以防止混凝土搗鼓不密實，搗鼓器碰撞鋼筋與波紋管，每點插入時間為10s左右，直至混凝土表面泛漿，不斷出現(xiàn)氣泡為止，相鄰插入點間距不得大于40cm。梁體頂板在澆注過程中要進行2次收漿，以

17、防止出現(xiàn)沉陷裂紋。 為防拆模后馬蹄部分出現(xiàn)氣泡這一質(zhì)量通病，在澆筑馬蹄部分時，應用橡膠錘進行不斷的敲打或隔一定距離鉆2毫米左右的氣孔，將氣泡引出，附著式振動器振搗至濃漿冒出無氣泡逸出為止。（E）養(yǎng)護澆筑完混凝土后高溫季節(jié)在12h后往頂板及模型腹板上灑水，使混凝土表面保持絕對濕潤，避免梁體腹板及應力集中區(qū)域因水化熱過大、溫度過高而引起不均勻收縮裂紋。低溫季節(jié)灌注混凝土完畢后立即用蓬布將梁體全部包裹密封，并在其內(nèi)灌注熱水以保證梁體混凝土強度增長所需溫度和濕度的供給。為了解決梁體翼板的底板不容易灑水，保濕，現(xiàn)場擬采用噴霧器不定時噴灑的方法進行養(yǎng)護。(F) 拆模模型拆除后，先將底部固定楔子及上部拉桿約

18、束給予解除、拆卸，再取出模型塊之間的連接螺栓，用手拉葫蘆在梁頂面向外拉模型，讓模型自動脫離混凝土面后向下墜落，再用50KN龍門吊起，吊移至另一已綁扎完腹板鋼筋臺座進行立模作業(yè)。（4）、T梁預應力施工、波紋管采用預埋金屬波紋管成孔工藝。波紋管的接長。接頭管用直徑比波紋管直徑大10mm的波紋套管套接，套管長2030cm，將待接的2根波紋管從兩端對稱地擰入套管后，再用止水膠帶纏繞、密封好，以防止制梁時水泥漿進入管內(nèi)。在澆注混凝土前，于波紋管內(nèi)穿入PVC管，防止?jié)仓炷習r波紋管漏漿，阻塞鋼絞線的穿入。在澆筑混凝土過程中，隔一段時間要旋轉插入波紋管內(nèi)的PVC管，謹防波紋管局部漏漿將PVC管粘住而難以抽

19、出。在綁扎鋼筋骨架時，根據(jù)波紋管道直徑的大小用8鋼筋焊成一長寬均與管道直徑等同的方形定位骨架，且沿梁長方向每隔40cm設1道，焊在構造鋼筋上，使波紋管在澆注混凝土時不上下左右移動，保持管道位置的準確性。、鋼絞線的下料與穿束鋼絞線進場時，每卷均是用鐵皮纏繞的。下料前應先將鋼絞線卷吊放在放線架內(nèi)，再將卷心內(nèi)的鐵皮剪斷取出，抓住卷心內(nèi)的鋼絞線頭，將之緩緩拉出，不使鋼絞線產(chǎn)生有害變形。鋼絞線下料用砂輪切割機切割，下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長而造成浪費。由于預制梁采用兩端張拉，故每根鋼絞線的長度按下式確定：L=L0+2（L1+L2+L3+L4）式中，L0為梁體孔道凈長；L1為工作錨長度；L

20、2為千斤頂長度；L3為工具錨長度；L4為鋼絞線預留長度（一般取10cm）。將下好料的鋼絞線按梁體管道內(nèi)所需股數(shù)進行分束，每隔50cm用22號鐵絲將之綁扎牢固，并保證每股鋼絞線順直，股與股之間不得相扭。穿束前在鋼絞線一端套上一錐形鋼箍，套好后即可進行穿束。、預應力鋼絞線的張拉及錨固（A）、設置張拉操作架及防護板利用龍門吊上的鏈滑車吊起千斤頂，在距千斤頂1.52m處安設防護板，以防止錨具夾片飛出傷人。(B)、張拉機具的校驗在張拉作業(yè)前應對千斤頂、油壓表及油泵進行校驗標定，并根據(jù)校驗數(shù)據(jù)進行相關分析，找出其線性關系，張拉時按線性關系進行配套使用。(C)、檢查預應力鋼絞線及錨具檢查內(nèi)容有：預應力鋼絞線

21、與錨具布置的誤差；錨墊板上壓漿嘴是否暢通；錨具安裝是否正確；鋼絞線端頭是否已產(chǎn)生有害變形；梁端預埋鋼筋是否影響張拉。(D)、張拉力及伸長值的計算由于鋼絞線錨下控制張拉應力為1395Mpa，其公稱截面積為140mm2，故1根鋼絞線的最大張拉力為：1395x140x1.03(超張拉)=201159N=201.16KN，7根（1束）鋼絞線的最大張拉力為201.16KN x7=1408.1KN。故按設計文件張拉程序:0 初應力(10%K) 20%K 50%K 100%K 103%K(持荷2分鐘錨固) 回油至10%K，可得出相應張拉力為: 0 136.7KN 273.4KN 683.6KN 1367.1

22、KN1408.1KN,根據(jù)校定的千斤頂張拉力-油表讀數(shù)對應曲線表按上述張拉值由內(nèi)插法求得相應讀數(shù),以便現(xiàn)場指導張拉。T梁鋼束伸長值由計算求得。 (E)、張拉作業(yè)混凝土強度達到設計規(guī)定的張拉強度后進行張拉，張拉時兩端同時對稱進行，其步驟如下。千斤頂就位安裝工作錨，根據(jù)鋼絞線股數(shù)選用配套工作錨套過鋼絞線穿入緊貼于錨墊板上，再將工作夾片套過鋼絞線插入工作錨錨環(huán)內(nèi)，用鐵管套過鋼絞線輕輕打緊工作夾片，然后安裝限位板、千斤頂及工具錨，并將工具夾片套過鋼絞線穿入工具錨的錨環(huán)內(nèi)，用鐵管套過鋼絞線打緊工具夾片；調(diào)整千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線吻合。張拉打開千斤頂送油閥充油實施張拉，當兩端拉至初應力0

23、.1k時，緩停510s，使鋼絞線自行調(diào)整受力狀況，然后用鋼尺量測千斤頂活塞伸長量并作好記錄，再張拉至0.2k，鋼尺量測千斤頂活塞伸長量并作好記錄，依次類推張拉至0.5k、k， 1.03k，分別作好伸長量記錄后，關閉送油閥，持壓5min，量測兩端活塞伸長量，打開回油閥，讓油泵自動回油進行錨固后，量測此時千斤頂活塞回縮量及頂上油表讀數(shù)。計算實測伸長量與理論伸長量之間的誤差是否符合要求，若不符合要求，應查明原因予以處理，完畢后方可退頂。張拉開始后，應松開葫蘆倒鏈，回油時應拉緊葫蘆倒鏈。張拉注意事項：對鋼絞線應認真編束，并盡可能在張拉前預拉鋼絞線；工作錨與錨墊板應緊密貼實，錨墊板板面應垂直于鋼絞線錨端

24、截面；夾片安裝應均勻，打緊，夾片口應平齊，以防張拉后不能自行錨固致使無法退頂；加載卸載時送回油要平穩(wěn)、緩慢，不可過快，防止產(chǎn)生沖擊力；應兩端、兩側同步張拉，油壓亦力求同步，防止梁因偏壓而產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象。完成張拉工序后，應及時用砂輪切割機割除錨具端頭5cm以外多余的鋼絞線，切割時應采取降溫防護措施，避免鋼絞線因溫度過高而導致應力損失和錨具受到損傷。割除后，及時用50號水泥漿對錨頭進行封堵，以防鋼絞線及錨具在未封端之前銹蝕而導致應力損失。T梁張拉完畢后，要定時觀察起拱情況，使其控制在允許范圍以內(nèi)，避免起拱值過大，引起橋面鋪裝層厚度不夠的現(xiàn)象發(fā)生。預應力筋斷絲、滑移限制類別檢查項目控制數(shù)鋼絞線束每束鋼

25、絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1% 注：鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲；超過表列控制數(shù)時，應進行更換。、孔道壓漿預應力施加后，宜在24h內(nèi)完成孔道壓漿。其目的：一是保護鋼絞線免遭銹蝕；二是使預應力鋼絞線與混凝土有效地粘著；三是減輕梁端錨具的負荷。壓漿用活塞式壓漿泵，在一個連續(xù)操作過程中，水泥漿從管道一端注入另一端流出，流出的稠度達到規(guī)定的稠度時，關閉出口閥門繼續(xù)壓漿，壓力0.70.8Mpa，持壓3min，關閉閥門，至此，壓漿工作完成。灌滿漿的孔道應進行保護，使在1d內(nèi)不受振動，灌漿時構件溫度或氣溫不得低于5，當白天氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。每次灌漿必須留

26、取不少于3組試件（每組為70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件3個），標準養(yǎng)生28d以檢查其抗壓強度，作為水泥漿的質(zhì)量評定依據(jù)。灌漿前用清水沖洗孔道，借以除塵和濕潤孔壁，除掉孔內(nèi)雜質(zhì)，便于水泥漿流動及孔壁有良好的粘著性。漿液水灰比為0.42，采用42.5R號普通硅酸鹽水泥配制，并在水泥中摻入1%的SR3型高效減水劑和8%的UEA膨脹劑，漿液的R2850Mpa，并有較好的流動性，泌水率為1%，稠度為16s。水泥漿從配制到進入孔道，需控制在40min以內(nèi)，水泥要經(jīng)過1.2mm的篩子再進入料斗，以防止大顆粒進入壓漿泵造成堵管。、移梁壓漿后T梁待所壓的漿達到設計規(guī)定強度

27、后，便進行移梁。提梁及移運梁存放均用2臺800KN龍門吊作業(yè)，從制梁臺座將已張拉的梁通過吊梁孔穿入鋼絲繩并套上兜底的梁體護鐵，將鋼絲繩掛在龍門吊平車吊鉤上后把梁提升到一定高度，利用鋪設好的龍門吊軌道運行至存梁場預定臺座位置。、封端將封端鋼模以及對應的拉桿等分別借助于梁體端橫隔板進行固定，并嚴格根據(jù)梁長控制模型的安裝位置的準確性，模板兩側采用槽形膠條進行止?jié){。封端混凝土為C50級，采用機械拌和，利用小龍門吊提升和運輸，人工進行灌注，插入式振搗器振搗。24h后拆模灑水覆蓋養(yǎng)護7d。六、夏季施工措施在夏季施工最好采取有效措施降低入模溫度，澆筑砼時最好不要讓砼在太陽下直接爆曬。可采取以下措施：A、所用

28、清水可預先放入地下蓄水池中降溫。B、拌合混凝土時加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度； C、炎熱天氣將砼澆筑時間盡可能安排在上午十點以前或下午五點之后。D、在混凝土中埋設水管，通入冷水降溫； 8、試件的留取 每片梁混凝土留取3組試件，一組用于測壓7天強度，一組用于測壓28天強度，一組與梁體同期養(yǎng)護并掌握混凝土強度的發(fā)展情況，以確定混凝土各個階段的養(yǎng)護時間，從而確定梁體的整個養(yǎng)護時間。七、工程質(zhì)量、安全目標（一）、質(zhì)量目標工程竣工驗收合格率100%，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。（二）、質(zhì)量保證措施1、項目部建立了完善的質(zhì)量管理領導機構及質(zhì)量保證體系，詳見“質(zhì)量管理領導小組成員”名單、“質(zhì)量保證體系框圖”

29、及“施工全過程的質(zhì)量保證系統(tǒng)”。2、施工隊伍進場后，實行分項、分工序專項質(zhì)量教育。開工前進行技術交底，進行應知應會教育，嚴格執(zhí)行規(guī)范，嚴格操作規(guī)程，分項工程開工前按合同要求執(zhí)行先試驗再鋪開的程序。3、項目部、施工隊設專職質(zhì)檢工程師，班組設兼職質(zhì)檢員，明確各級責任。開工前報監(jiān)理工程師備案。分項工程的現(xiàn)場實行標示牌管理，寫明作業(yè)內(nèi)容和質(zhì)量要求，認真執(zhí)行三檢制度，即自檢、互檢、工序交接檢，根據(jù)合同的規(guī)定切實做好檢查工作。（三）、安全生產(chǎn)目標消滅重傷以上人身傷亡事故，消滅一切機械設備重大損失事故和交通運輸責任重大事故，確保既有道路運輸安全。創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工的標準化工地”。（四）、安全生產(chǎn)保證措施

30、1、建立健全安全生產(chǎn)組織機構，建立強有力的安全生產(chǎn)保證體系。項目部和各施工隊均成立安全生產(chǎn)領導小組，項目經(jīng)理部設安質(zhì)環(huán)保部，配備專職安全工程師，各施工隊配專職安檢工程師,工班配兼職安全管理員。主要領導親自抓安全，各級按施工人員的2%4%配備專職安全員，專職負責有關員工的安全和治安保衛(wèi)工作及預防事故的發(fā)生并報當?shù)刂伟膊块T備案。安全機構人員要稱職，有權據(jù)有關規(guī)定發(fā)布指令，并采取保護性措施防止事故發(fā)生。特殊工種（電工、起重工、電焊工）要經(jīng)專業(yè)培訓，并持有專業(yè)主管部門簽發(fā)的合格證上崗。詳見安全生產(chǎn)組織機構圖2、建立健全安全保證體系建立健全安全管理組織，成立以項目經(jīng)理楊明松為組長的安全領導小組，項目部設

31、安質(zhì)環(huán)保部管理安全，施工隊設專職安全員、各班組設兼職安全員，形成項目安全網(wǎng)絡，并實行崗位責任制，把安全生產(chǎn)納入承包責任制，逐級簽訂安全責任狀，明確分工，責任到人，做到齊抓共管，抓管理，抓制度，抓隊伍素質(zhì)，盯住現(xiàn)場，跟班作業(yè)，抓住關鍵，超前預防。把安全管理貫穿于工程始終，建立全面安全保證體系。3、建立健全各種安全規(guī)章制度（1）、嚴格遵守國家有關安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、交通部頒發(fā)公路工程施工安全技術規(guī)程（JTJ076-95）和樂宜高速公路建設指揮部有關安全生產(chǎn)的規(guī)定，認真執(zhí)行工程承包合同中的有關安全要求。安全生產(chǎn)組織機構圖項目經(jīng)理部項目安全第一責任人：項目經(jīng)理（楊明松）安全生產(chǎn)第一責任者：生產(chǎn)副經(jīng)理（

32、楊明興）安全技術第一責任者：（黃勇）各工班專職安全員各工區(qū)安全生產(chǎn)領導小組組長：工區(qū)長 （曾鵬） 組員：安全員（ 曾杰 ）、各工班長、材料員工程部：陳超安質(zhì)環(huán)保部長：江明飛物資設備部長：馮中富計劃財務部長：楊軍（2）、貫徹GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系，加強組織內(nèi)部的職業(yè)健康安全管理，最大限度地減少生產(chǎn)事故和疾病的發(fā)生。（3）、認真執(zhí)行ISO9001標準，深入開展安全標準化工地建設。在施工過程中以開展安全標準化工地建設為載體，強化施工過程控制，施工現(xiàn)場做到布局合理、施工規(guī)范。（4）、建立安全技術獎懲制度開工前編制施工安全技術措施,經(jīng)過批準的安全技術措施具有技術法規(guī)的作用，在施工中嚴格執(zhí)行。對安全技術措施的執(zhí)行情況，建立嚴格的獎懲制度。（5）、落實安全負責制實行安全生產(chǎn)逐級負責制，做到職責明確，權責統(tǒng)一，縱向到底，一環(huán)不漏，充分發(fā)揮各級職能作用。4、建立健全現(xiàn)場施工安全保證措施（1）、施工的安全措施、施工操作人員進入現(xiàn)場時必須持證上崗、佩戴安全帽,高空作業(yè)必須系安全帶。、所有架梁作業(yè)人員均戴安全帽，前端高空作業(yè)人員系安全帶。架梁時墩頂面設安全網(wǎng)，橋下禁止行人、車輛通過。（2）、勞動安全制度、施工人員上崗前進行安全教育和技術培訓，并定期進行安全技術考核，合格者方準上崗操作。安全員持證上崗。、認真實施標準