預(yù)制空心板施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、預(yù)制空心板作業(yè)指導(dǎo)書一、主要工程數(shù)量我標段橋梁、通道預(yù)應(yīng)力空心板梁共計288片，其中10米空心板168片（邊板28片，中板140片），16米空心板72片（邊板12片，中板60片），20米空心板48片（邊板8片，中板40片）。主要工程材料:j15.24鋼絞線14955kg，j15.24鋼絞線27582kg，各種型號鋼筋276340.2kg。C40號空心板砼1212.76m3，C50號空心板砼425.76 m3所有空心板梁均采用先張法施加預(yù)應(yīng)力。二、施工方案及工藝（一）施工前的準備1、場地準備：預(yù)制梁場設(shè)在K145+500段路基左側(cè)。預(yù)制廠選擇到靠近砼拌和站旁邊，并與施工臨時便道相通，便于原材料進

2、場和預(yù)制梁的運輸，同時緊靠大型砼拌和站和鋼筋加工場，給預(yù)制梁的施工帶來很大便利條件。臨時設(shè)施可靠、合理、經(jīng)濟、緊密結(jié)合實際情況，充分考慮冬季、雨季、夜間、節(jié)假日施工和平行交叉作業(yè)的影響因素。2、臺座預(yù)制20米、10米空心板張拉臺座長44.5米，分四塊排開；16米張拉臺座長50.9米。臺座橫斷面如下圖所示：臺座兩端頭斷面分別為40×60CM（邊臺），為保證砼張拉臺座具有足夠的強度和剛度，在臺座的兩端及中間分別布置了受力鋼筋及鋼筋網(wǎng)片。為了能使張拉端和受壓力的砼同時受力，又分別在臺座的端頭增加了600×400×20mm的鋼板，鋼板保持在同一豎直面。張拉臺座采用C30號

3、砼配制。梁底座寬為1.35米，厚為0.40米，采用C35號砼配制。端橫梁采用36a型“工”字鋼，加20厚的鋼板作為加勁肋焊接而成，經(jīng)檢算足以滿足17根鋼絞線的應(yīng)力不變形（根據(jù)設(shè)計圖紙加工鋼絞線孔洞）。（二）模板、鋼筋及混凝土（一）予制模板制作及安裝模板加工廠家為中鐵三局五公司機械模板加工廠。 模板采用大塊鋼模板，單塊長3M，鋼板厚為5mm，為保證剛度及表面平整度、模板外側(cè)加勁肋采用70×8等邊角鋼加固。現(xiàn)模板已經(jīng)過試拼，其特點為表面平整、無銹，且接縫嚴密，靈巧方便，便于安裝和拆除。 為防止空心板端部底面在予應(yīng)力放張時因與臺座底板之間的摩阻力及豎向剛度過大，造成板端底面出現(xiàn)裂縫、破損，

4、板端底面采用鋅鐵皮鋪在底座上，橫向與板同寬。（二）鋼筋綁扎空心板鋼筋嚴格選用設(shè)計要求規(guī)格、型號的原材料（并經(jīng)現(xiàn)場取樣自檢，監(jiān)理抽檢均合格），集中在鋼筋棚內(nèi)加工、制作。嚴格按照設(shè)計尺寸進行下料、彎制，最后在臺座上安裝。在鋼筋接頭方面，采取雙面搭接焊，焊縫均滿足5d要求.采取綁扎鋼筋搭接處，綁扎長度嚴格執(zhí)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000標準。 空心板內(nèi)普通鋼筋大部分為構(gòu)造鋼筋，鋼筋直徑小、剛度小，必須采用一定措施才能保證鋼筋定位準確。為保證橫向鋼筋定位準確，綁扎鋼筋時采用如下方法：A、先確定兩板端三根橫向鋼筋位置，用短鋼筋點焊固定，并用兩根直徑20毫米鋼筋支撐住。B、綁扎兩側(cè)腹板縱向鋼

5、筋各兩根，在縱向鋼筋上劃線確定其它橫向鋼筋位置。C、按劃線位置將其它橫向鋼筋綁扎在腹板縱向鋼筋上，縱橫向鋼筋間距誤差不得大于10毫米，然后再綁扎底板，腹板縱向鋼筋，最后按設(shè)計圖紙放置預(yù)應(yīng)力鋼絞線。D、空心板邊板護欄予埋鋼筋，靠行車道側(cè)埋入予制板砼內(nèi)的豎向長度應(yīng)不小于10厘米，伸出予制板頂面不小于15厘米，以保證與護欄鋼筋的焊接要求；16米、20米中板還應(yīng)預(yù)埋伸縮縫鋼筋。 （三）混凝土澆筑予制空心板砼除封端砼外，其它部位砼進行一次澆筑完成。在澆注底板砼時，為避免振搗棒碰壞塑料管或波紋管，可使振搗棒沿底板跨方向順拖，或用其他標記，規(guī)定振搗范圍。為使橋面鋪裝與空心板緊密地結(jié)合為整體，預(yù)制空心板時先清

6、除板頂浮漿，在頂面砼初凝前對板頂必須橫橋方向拉毛。A、原材料嚴格選用經(jīng)實驗檢測合格的原材料。水泥選用唐山冀東牌P.O42.5水泥,粗骨料選用連續(xù)級配堅硬的碎石，其中粒徑510mm的占30%，粒徑1531.5mm的占70%，細骨料選用級配良好，質(zhì)地堅硬顆粒潔凈的河砂，外加劑選用北京三聯(lián)SLA型高效減水劑。B、配合比混凝土的配合比，以重量比計并通過設(shè)計和試配選定。配制的混凝土拌和物應(yīng)以滿足和易性，凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，制成的混凝土應(yīng)符合強度，耐久性等質(zhì)量要求。混凝土拌和物的坍落度應(yīng)根據(jù)施工條件確定，空心板預(yù)制選用70mm左右。混凝土的水灰比控制在0.43，水泥用量428kg/m3，混凝土在試配時

7、按JTJ05394做靜抗壓彈性模量試驗，滿足設(shè)計規(guī)范（JTJ02385）對混凝土靜抗壓彈性模量的要求。C、混凝土的拌制和運輸拌制混凝土應(yīng)按批準的配合比進行施工，各種衡器應(yīng)保持準確；對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進行檢測，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量?；炷翍?yīng)保證充分的機械攪拌時間。混凝土的運輸應(yīng)滿足澆注工作不間斷并使混凝土運到澆注地點時仍能保持均勻性和規(guī)定的坍落度。D、混凝土的澆鑄振搗和拆模對鋼筋，預(yù)埋件，混凝土保護層厚度（墊塊）及模板進行檢查并經(jīng)批準后，才能澆筑混凝土，澆筑前必須清除，模板中雜物。在澆筑時，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。 （四）模板拆除為防止砼裂縫和邊棱破損，在砼強度達到2.5Mpa時方可進

8、行拆模。拆模后應(yīng)及時將鉸縫砼表面鑿毛。在予應(yīng)力放張前，應(yīng)對封端砼進行澆筑，澆筑前應(yīng)對封端位置先澆砼表面進行鑿毛，并沖洗干凈。四、予應(yīng)力施工（一）予應(yīng)力鋼絞線鋼絞線在運抵工地后，應(yīng)放在室內(nèi)或有效進行遮蓋，以防止生銹，并對每批鋼絞線進行各項指標的試驗，不合格者堅決不用。予應(yīng)力鋼絞線就位應(yīng)在底板橫向鋼筋綁扎后進行，以防止底座上的油污等粘結(jié)到鋼絞線上，造成部分予應(yīng)力失效，從而使予應(yīng)力不足。澆注砼前，應(yīng)清除鋼絞線上的油污以保證預(yù)應(yīng)力的有效傳遞。另外，鋼絞線的失效段必須采用套塑料管進行失效，在鋼絞線就位前先套入予制板所需塑料管，鋼絞線就位張拉后，將塑料管定位，塑料管的端口應(yīng)封嚴用鉛絲扎緊，避免砼或灰漿流入

9、，影響失效質(zhì)量。鋼絞線中心位置誤差嚴格控制在±5毫米之內(nèi)，失效長度誤差嚴格控制在±20毫米之內(nèi)。 （二）予應(yīng)力張拉及放張1、予應(yīng)力張拉 予應(yīng)力采用整體張拉。張拉時采用引伸量和張拉力的雙控，以引伸量為主，且引伸量的誤差應(yīng)嚴格控制在±6%范圍內(nèi)，每一截面的斷絲率不得大于該截面積總鋼絲數(shù)的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。張拉先采用3#頂（YDCW2500-200B）依次張拉每根鋼絞線達10%的初應(yīng)力；再用1#、2#頂分四次對所有鋼絞線張拉達到10%、20%、60%、100%的控制應(yīng)力。 張拉班組固定，在有經(jīng)驗豐富的師傅指導(dǎo)下進行。2、預(yù)應(yīng)力放張預(yù)應(yīng)力采用整體放張。放張時要

10、在封端砼達到75%以后時方能進行。采用整體分四次放張工藝，第一、二、三、四次放張噸位分別為設(shè)計張拉噸位的25%，且最后一級放張應(yīng)在5分鐘內(nèi)緩慢慢速進行。如采用突然放張板端砼必得出現(xiàn)局部崩裂或空心板兩端腹板與底板間出現(xiàn)剪切縫。3、空心板堆放A、堆放梁的場地應(yīng)平整、夯實，避免地面下沉造成梁體斷裂及損壞。B、空心板堆放均必須采用四點支承堆放，支承墊塊頂面位于同一平面內(nèi)，誤差不大于2毫米。支承中心順橋向距梁端28厘米左右，橫橋向距腹板外緣15厘米，支承墊塊寬平面尺寸為20×20厘米。如采用多層堆放時，最多不會超過三層，且板與板之間的支撐墊塊高度應(yīng)為30厘米。 五、予制板梁允許偏差項次檢查項目

11、允許偏差（mm）1板寬誤差±102板高誤差±53梁 長 度+5，-104腹板厚度誤差0，+55預(yù)埋件位置56梁表面平整度（用2米直尺檢測）57梁底支座位置表面平整度1六、質(zhì)量保證措施建立以項目經(jīng)理為核心的全面質(zhì)量管理體系。經(jīng)理部與橋涵施工隊設(shè)專職質(zhì)檢工程師，一級一級進行檢查。采用質(zhì)量予控法，從準備工作、技術(shù)交底、質(zhì)量評定、材料、整理等五個方面進行預(yù)制，不合格者堅決不用，并強化質(zhì)量管理，樹立“精品”意識，堅持按規(guī)范及設(shè)計要求施工，使全體干部職工認識到產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。經(jīng)理部和施工隊質(zhì)檢工程師實行一票否決權(quán)。同時，內(nèi)部質(zhì)檢工程師要服從業(yè)主及監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導(dǎo)工作，并提供方便，

12、共同把好質(zhì)量關(guān)，在現(xiàn)場檢查時，如遇到意見不一致時，雙方應(yīng)相互協(xié)商解決，達到監(jiān)理工程師滿意為止。七、安全保證措施1、全體施工人員要認真學(xué)習(xí)預(yù)制空心板施工的安全技術(shù)規(guī)則，加強勞動紀律、作業(yè)標準和施工程序的學(xué)習(xí)，并進行安全作業(yè)考試，合格后持證上崗。在施工過程中不間斷的對施工人員進行安全教育，不斷提高全體人員的安全意識。2、施工現(xiàn)場設(shè)置各類安全標志，夜間施工作業(yè)要有足夠多的照明設(shè)施，施工時配專職安全員進行指揮，所有進入現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定穿戴安全防護用品，并在起重設(shè)備頂部設(shè)置信號燈，所用變壓器、配電箱須設(shè)門加鎖，做好警示標志。八、環(huán)境保護和文明施工1、施工現(xiàn)場要及時完成“四通一平”，設(shè)置工點標牌，標明

13、工程項目概況、施工、技術(shù)負責(zé)人。及早修建排水設(shè)施，現(xiàn)場的施工用電安裝規(guī)范、安全、可靠。2、施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全警示標志、安全標語，作業(yè)場要有安全操作規(guī)章制度，建設(shè)安全標準工地。3、按照施工組織設(shè)計的平面布置圖，認真搞好施工現(xiàn)場規(guī)劃，做到布局合理，井然有序。施工現(xiàn)場的臨時用電和排水設(shè)施安裝，要規(guī)范安全可靠，建成安全標準工地，以創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，建設(shè)文明工地。施工機械設(shè)備機械名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺)進場時間備注推土機TY32084已進場推土機TY2206已進場挖掘機SK2332005.3.20.已進場挖掘機EX300-33已進場裝載機ZL50C3已進場裝載機ZL50D3已進場平地機PY2203已

14、進場振動壓路機W1803D5已進場振動壓路機YZ184已進場沖擊式壓路機3YC251已進場自卸汽車2613K14已進場自卸汽車SH3281A-220已進場灑水汽車WHZ5100GSS6已進場橋梁鉆機GPS-1510已進場水泥砼攪拌站HZS602已進場砼罐裝運輸車QDZ5270GJB4已進場吊車QZ50B2已進場吊車QY253已進場小型振動夯ZH-310已進場預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備YCW型8已進場冷軋鋼模板大塊鋼模600已進場砂漿攪拌機SJ2508已進場機動翻斗車FC158已進場發(fā)電機120GF2已進場試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備清單序號儀器設(shè)備名稱 規(guī)格型號單位數(shù)量備注一土工試驗儀器1土壤重型擊實儀及附件

15、DJD-II臺12土工標準篩TS-B套13灌砂筒150臺54CBR值試驗儀（附件）LGB-II臺1帶百分表5電子天平DJ2000S臺26電子稱30EB臺27電熱鼓風(fēng)干燥箱JT202-2臺18光電液塑限聯(lián)合測定儀WX-2臺19核子密度儀MC-3臺1二砂、石料試驗儀器10圓孔集料篩300套111搖篩機ZBSX-92臺112針片狀規(guī)準儀臺1三水泥、砼、鋼材試驗儀器13萬能材料試驗機WE-600G臺1600KN14壓力試驗機YE-2000E臺12000KN15新水泥膠砂攪拌機JJ-5臺116新水泥膠砂振動臺ZS-15臺117抗壓夾具套218水泥負壓篩析儀FYS-150B臺119雷式沸煮箱FZ-31A臺120水泥電動抗折儀KZJ-5000臺121混凝土振動臺THZ臺122混凝土攪拌機TQJ50臺123水泥凈漿攪拌機NJ-160臺124維勃稠度儀VBR-1臺125雷式夾測定儀LD-50臺126水泥稠度、凝結(jié)時間測定儀錐形維卡臺127