世博軸及地下綜合體工程施工組織設(shè)計(jì)

1、5.2鉆孔灌注樁施工方案本工程樁基處理設(shè)計(jì)采用800mm鉆孔灌注樁，樁頂標(biāo)高為底板底標(biāo)高，樁底標(biāo)高42.800m，有效樁長(zhǎng)35m，砼標(biāo)號(hào)C30，樁底端進(jìn)入2層。鉆孔灌注樁內(nèi)插鋼格構(gòu)柱兼為支撐立柱樁使用。計(jì)劃投入20臺(tái)GPS-20型鉆機(jī)，擬采用泥漿護(hù)壁正循環(huán)鉆進(jìn)成孔，導(dǎo)管灌注水下混凝土的方法施工。先施工第、施工段，然后緊隨地下連續(xù)墻施工從基坑南、北兩端向基坑中間推進(jìn)。5.2.1鉆孔灌注樁施工工藝流程 鉆機(jī)就位 鉆進(jìn)成孔 一次清孔驗(yàn)收 安裝鋼筋籠鋼筋籠制作驗(yàn)收 導(dǎo)管檢查吊放砼導(dǎo)管 二次清孔驗(yàn)收 水下砼澆注灌注結(jié)束、樁孔保護(hù)試塊制作、養(yǎng)護(hù)交工資料泥漿循環(huán)泥漿系統(tǒng)布置護(hù)筒定位、埋設(shè) 泥漿儲(chǔ)存 廢漿處置

2、混凝土供應(yīng) 材料檢測(cè)材料進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收 試塊送檢 坍落度檢測(cè)圖5.2.1 鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖5.2.2施工前鉆孔觸探因擬建場(chǎng)地表層雜填土較厚，不僅夾有混凝土、塊石、磚塊及煤渣等雜物，且原上鋼三廠廠區(qū)部分基礎(chǔ)均未拆除干凈。在鉆孔灌注樁前，先行在樁位處，采用工程鉆機(jī)進(jìn)行深度在7.0m左右的鉆孔觸探，探明地下障礙物情況，以確定障礙物部位。對(duì)于舊的基礎(chǔ)，采取開(kāi)挖鑿除舊基礎(chǔ)，對(duì)于表層夾有混凝土、塊石、磚塊及煤渣等雜填土，采取挖掘清除表層雜物，然后用優(yōu)質(zhì)粘土回填夯實(shí)。先回填至護(hù)筒底部，護(hù)筒定位后再對(duì)稱回填至地面；5.2.3鉆孔灌注樁施工方法5.2.3.1樁位測(cè)放施工前，根據(jù)樁位布置圖和測(cè)量控制網(wǎng)測(cè)放灌

3、注樁樁位，樁位偏差不大于10mm，且標(biāo)樁埋設(shè)牢固有醒目標(biāo)志。5.2.3.2護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，800mm灌注樁護(hù)筒內(nèi)徑為810mm，采用人工挖坑法埋設(shè)，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)位置正確、穩(wěn)定，護(hù)筒與坑壁之間用粘土填實(shí)，護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不大于30mm，表層土質(zhì)情況較好的部位護(hù)筒埋深1.01.5m，對(duì)表層雜填土較厚部位采用加長(zhǎng)護(hù)筒，護(hù)筒埋深約2.03.0m。5.2.3.3泥漿護(hù)壁泥漿的作用在于維護(hù)槽壁的穩(wěn)定，攜出孔內(nèi)的懸浮物鉆渣。灌注樁施工所用泥漿要求粘度適當(dāng)、比重合理、穩(wěn)定性好、過(guò)濾失水量小，泥皮形成時(shí)間短且薄而又有韌性。本工程灌注樁鉆孔深度約47.0m，鉆孔作業(yè)要穿越雜填土、飽和粘性土、粉性土層

4、，進(jìn)入層砂（粉）土層，層灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、夾層灰色粘質(zhì)粉土、層淤泥質(zhì)粘土層土質(zhì)是很好的造漿材料，故采用原土造漿。施工中要根據(jù)各土層不同的土質(zhì)情況，確定各土層鉆進(jìn)過(guò)程中使用的泥漿比重、粘度等指標(biāo)。泥漿使用泥漿系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)漿池和廢漿池，儲(chǔ)漿池內(nèi)設(shè)置泥漿循環(huán)泵。在造漿性能好的土層如入泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，采用自然造漿法鉆進(jìn)，并儲(chǔ)備泥漿。施工造漿性能差的土層，如21層、22、23和3層，用儲(chǔ)備泥漿鉆孔護(hù)壁。為了使施工現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，便于管理，保證灌注樁施工質(zhì)量，施工處區(qū)域內(nèi)設(shè)置幾個(gè)廢漿池，安排足夠數(shù)量的泥漿車，24小時(shí)外運(yùn)泥漿處理。泥漿管理泥漿的好壞關(guān)系到鉆孔質(zhì)量的好壞，施工過(guò)程中必須對(duì)泥漿進(jìn)行嚴(yán)格管理，為此

5、必須做好以下工作：泥漿在存放過(guò)程中要不斷地用泵攪拌循環(huán)泥漿，使之保證流動(dòng)狀態(tài)。在泥漿池內(nèi)設(shè)置由泥漿泵進(jìn)行泥漿循環(huán)，各池內(nèi)的泥漿每天要進(jìn)行8小時(shí)以上的循環(huán)運(yùn)行，使泥漿不致產(chǎn)生沉淀和離析。由專職檢查人員每天按規(guī)定時(shí)間泥漿池和施工樁孔內(nèi)泥漿進(jìn)行檢查。泥漿在重復(fù)使用的過(guò)程中由于種種原因，使泥漿性質(zhì)惡化，按結(jié)果判斷泥漿的可用性，進(jìn)行再生或調(diào)整，確保成孔質(zhì)量。在易產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象的、層軟弱淤泥質(zhì)粘性土鉆進(jìn)成孔時(shí)，適當(dāng)加大泥漿比重，將泥漿比重控制在1.081.12，并且從成孔至灌注水下混凝土始終將泥漿液面控制在護(hù)筒頂面以下0.5m處，少量多次勤補(bǔ)泥漿。在流砂容易引起塌孔的夾層及2層鉆進(jìn)成孔過(guò)程中，加強(qiáng)泥漿的檢驗(yàn)

6、、處理、調(diào)整等管理工作，將泥漿比重控制在1.081.12，并終保持泥漿液面；適當(dāng)添加一些CMC（化學(xué)漿糊），將泥漿粘度調(diào)整至在3040秒。在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的2層和層土層中施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高泥漿粘度（可參入適量的CMC）；增加泥漿的儲(chǔ)備量，當(dāng)發(fā)生泥漿滲漏時(shí)，及時(shí)堵漏和補(bǔ)漿，使孔內(nèi)泥漿液面保持正常高度。砼澆灌過(guò)程中置換出的泥漿送回泥漿池調(diào)整處理后，調(diào)整到需要的指標(biāo)與新鮮泥漿配合循環(huán)使用，不可調(diào)整的泥漿做廢棄處理，送入廢液池，用泥漿車外運(yùn)處理。5.2.3.4鉆進(jìn)成孔鉆孔施工前，鉆機(jī)就位必須平正穩(wěn)固，調(diào)整好鉆機(jī)的水平與垂直度，使鉆機(jī)的吊鉤、轉(zhuǎn)盤與鉆頭處在同一中軸線上，并始終保持鉆桿垂直，保證孔斜率不

7、超過(guò)1。鉆進(jìn)速度以每小時(shí)1.52.5m為宜，不宜太快，并隨時(shí)檢查泥漿質(zhì)量指標(biāo)。注意一邊鉆孔一邊不斷補(bǔ)充泥漿，保持泥漿面高于地下水位0.5m以上，以保證孔內(nèi)泥漿壓力，以防止塌孔。在淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土中鉆進(jìn)時(shí)，要適當(dāng)提高泥漿的粘度和比重。在鉆孔過(guò)程中，每鉆進(jìn)5m左右，要檢測(cè)一次孔壁的垂直度。直到設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高，應(yīng)報(bào)告監(jiān)理工程師對(duì)孔深、孔徑、樁孔垂直度進(jìn)行檢查，確定滿足設(shè)計(jì)要求后，即進(jìn)行清孔，并做好吊放鋼筋籠和灌注水下砼的準(zhǔn)備。5.2.3.5清底換漿鉆孔完畢后，提升鉆頭距孔底1020cm，不進(jìn)尺，繼續(xù)循環(huán)，以相對(duì)比重較低（1.051.10）的泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)的懸浮物鉆渣和相對(duì)比重較大的泥漿換出。清孔時(shí)要

8、保持孔內(nèi)泥漿面不降低，防止縮孔、塌孔。在鋼筋籠入孔與安放導(dǎo)管后，砼灌注前。對(duì)孔底用優(yōu)質(zhì)泥漿二次清孔，使沉淀物漂浮溢出。灌注前孔底沉渣厚度不大于50mm。5.2.3.6鋼筋籠制作安放按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋下料加工，鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)加工制作成型，為了保證鋼筋籠在運(yùn)輸和吊放過(guò)程中不變形，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)每隔2.0m設(shè)置加強(qiáng)箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔3.0m裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加勁架，在鋼筋籠吊放入孔后再拆除。為了保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，在鋼筋籠四周主筋上縱向每隔一定2m設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護(hù)層的厚度及孔徑設(shè)置。鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后，采用鉆機(jī)塔架本身滑輪分節(jié)吊放，每節(jié)68米，節(jié)間連接采用

9、單面焊接連接，搭接長(zhǎng)度10d，在同一截面內(nèi)接頭數(shù)不得超過(guò)50。為縮短焊接時(shí)間配備二臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)對(duì)稱焊接，接頭焊肉要飽滿。鋼筋籠應(yīng)該垂直緩慢放人樁孔內(nèi)，防止碰撞孔壁，如下放困難應(yīng)查明原因，不提強(qiáng)行下放，成孔后盡快安放鋼筋籠，以減少孔底回淤，頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，誤差不大于±5cm。鋼筋籠放人孔內(nèi)后，要將吊筋（兩根12鋼筋）焊接在孔頂?shù)耐辛海?4#槽鋼）上。5.2.3.7鋼格構(gòu)柱安裝鋼格構(gòu)柱在工廠整體制作，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，以減小因現(xiàn)場(chǎng)拼接誤差，提高制作精度。最后一節(jié)鋼筋籠入孔后，將鋼筋籠用10#槽鋼托掛在孔口，為減小鋼格構(gòu)柱吊裝變形，采用履帶式起重機(jī)三點(diǎn)起吊鋼格構(gòu)柱，并與鋼筋籠焊

10、接連接。然后將鋼格構(gòu)柱與鋼筋籠一起下放，吊入孔后，立即將吊點(diǎn)換至鋼格構(gòu)柱豎向重心吊點(diǎn)處，再次提起鋼格構(gòu)柱，用兩臺(tái)互成90º的經(jīng)緯儀調(diào)整垂直度，邊調(diào)整邊緩緩下放，不得強(qiáng)行下放，鋼格構(gòu)柱下至地面，將其頂部用兩根相互垂直10#槽鋼托掛固定。安裝導(dǎo)管及灌注砼時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)盡量避免碰掛、擠壓鋼格構(gòu)柱，也不可將混凝土導(dǎo)管支承在鋼格構(gòu)柱上。樁身混凝土初凝后，用中砂將樁孔對(duì)稱回填密實(shí)，并設(shè)置明顯標(biāo)志，以防后續(xù)工序施工的機(jī)械設(shè)備碰撞。5.2.3.8 水下灌注砼灌注水下砼是成樁的關(guān)鍵工序，應(yīng)統(tǒng)一指揮、密切配合、連續(xù)快速進(jìn)行。本工程砼使用商品砼，砼抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按規(guī)定的配合比配料，砼要有良好的和

11、易性，入孔時(shí)的坍落度宜為1822cm，擴(kuò)散度宜為3438cm，碎石最大粒徑不應(yīng)大于30mm，水灰比不應(yīng)大于0.6，以保證砼的上翻和水平流動(dòng)。在澆灌前，砼導(dǎo)管的節(jié)長(zhǎng)搭配及組裝需根據(jù)孔深事先進(jìn)行計(jì)算，以確定合理的搭配，以利砼澆灌和導(dǎo)管的拆卸。導(dǎo)管采用內(nèi)徑250mm的導(dǎo)管，使用前應(yīng)先組拼做壓水試驗(yàn)，持續(xù)壓力不少于0.8Mpa。砼坍落度經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求時(shí)才能灌注。開(kāi)澆時(shí)，料斗和導(dǎo)管內(nèi)儲(chǔ)備的砼不應(yīng)小于2m3,導(dǎo)管下口至孔底間距一般為0.30.5米，砼數(shù)量備足后，應(yīng)及時(shí)撥塞開(kāi)澆。在澆灌過(guò)程中根據(jù)需要隨時(shí)測(cè)量砼澆灌高度，以推算出砼頂面標(biāo)高和導(dǎo)管埋置深度，以確保導(dǎo)管拆卸長(zhǎng)度，由專人探測(cè)，并作好水下砼澆灌記錄

12、。導(dǎo)管的埋深不能過(guò)長(zhǎng)，否則增加砼的澆灌阻力，一般埋深不超過(guò)6m。嚴(yán)禁導(dǎo)管撥空，拆管后導(dǎo)管應(yīng)埋入砼面以下2.0m左右，澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若停止則間隔時(shí)間不宜超過(guò)1小時(shí)，當(dāng)砼面接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，可采用探錘進(jìn)行觸深測(cè)量，來(lái)確定最后砼用量。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高0.5m，以清除浮漿，確保樁頂質(zhì)量。5.3坑外坑底水泥土攪拌樁加固施工方案第、施工段鉆孔灌注樁施工50%后，即從基坑南北兩端向中間施工坑外坑底水泥土攪拌樁加固體。擬采用二次噴漿三次攪拌的施工工藝，投入10臺(tái)具有高垂直度和良好穩(wěn)定性的，具有灌漿壓力，流量計(jì)量測(cè)定裝置和精確的速度控制裝置的SJB/型深層攪拌機(jī)，進(jìn)行鉆掘攪拌。深層攪拌樁的樁身質(zhì)量

13、很大程度上取決于攪拌的均勻程度，采用控制水泥總量，反復(fù)少量多次的噴漿工藝。5.3.1水泥土攪拌樁施工工藝流程圖 測(cè)放樁位 鉆機(jī)就位 預(yù)攪下沉第一次噴漿攪拌提升 第二次攪拌下沉制 漿送 漿第二次噴漿攪拌提升 清洗、移機(jī)5.3.2施工參數(shù) 坑外水泥土攪拌樁加固體水泥摻入比為15%，坑底上部水泥土攪拌樁加固體水泥摻入比為7%，下部為15%；樁徑為700mm。為了使水泥漿具有良好的和易性和加固效果，必須嚴(yán)格控制水灰比，由于本工程土質(zhì)含水量較大，故采用較低的水灰比，水灰比控制在0.40.5。送漿壓力控制在1.01.4Mpa，樁上部土采用較低的壓力，樁下部土采用較高的壓力，淤泥土層要適當(dāng)加大送漿壓力。攪拌

14、提升速度：0.4m/min0.6m/min。下沉重復(fù)攪拌一次，提升噴漿攪拌兩次，以保證水泥漿與土充分?jǐn)嚢杌旌?，確保攪拌樁的成樁質(zhì)量。5.3.3水泥土攪拌樁施工方法5測(cè)量定位首先依照測(cè)繪單位提供的紅線定位圖和設(shè)計(jì)單位提供的總平面圖，用經(jīng)緯儀、鋼尺進(jìn)行軸線定位，根據(jù)軸線放出攪拌樁的樁位，樁位偏差不大于10mm，并做好標(biāo)志，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等各方復(fù)核無(wú)誤后，樁機(jī)就位準(zhǔn)備施工。5.3.3.2樁機(jī)就位指定專人指揮攪拌機(jī)移動(dòng)到樁位并對(duì)中，采用水平尺校正基座，保持基座水平，在鉆機(jī)導(dǎo)桿90°方向用兩臺(tái)經(jīng)緯儀測(cè)量調(diào)整導(dǎo)桿垂直度，使其鉆桿、攪拌頭和樁位三點(diǎn)中心位于同一鉛垂線上。5.3.3.3預(yù)攪下沉啟動(dòng)攪拌

15、機(jī)電機(jī)，放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)桿攪拌下沉，嚴(yán)格控制下沉速度，密切觀察動(dòng)力頭電機(jī)工作負(fù)荷，其電流指數(shù)不大于70A，以防燒毀電機(jī)；如遇較硬地層下沉速度過(guò)慢時(shí)，可通過(guò)中心管壓入少量稀漿，以利潤(rùn)濕土體，加快下沉；當(dāng)攪拌頭下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高時(shí)，開(kāi)始噴漿攪拌提升。5.3.3.4 灰漿制備在攪拌頭預(yù)攪下沉的同時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)水泥摻入比拌制水泥漿液，水灰比控制在0.40.5；水泥漿液攪拌時(shí)間3min，以使水泥充分水化，均勻拌合；需加入外加劑時(shí)，應(yīng)按比例溶于水中，然后定量加入拌制漿液中一起攪拌；攪拌好的水泥漿停置時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)2h后應(yīng)降低強(qiáng)度使用；水泥漿液在灰漿攪拌機(jī)中要不停攪拌，直到送漿前。5.3.

16、3.5噴漿攪拌提升攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)深度后，即刻上提20cm并開(kāi)啟壓漿泵送漿，并用反轉(zhuǎn)在樁底原位攪拌2030s后，以0.5m/min左右的提升速度開(kāi)反轉(zhuǎn)邊攪拌邊提升，使水泥漿自動(dòng)連續(xù)噴入地基，直至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。第一次注漿提升攪拌：送漿時(shí)壓力控制在1.01.4Mpa，其出口壓力可在保持0.40.6MPa，攪拌頭轉(zhuǎn)速控制在60r/min左右，注漿量30L/min；第二次攪拌下沉：第一次注漿攪拌提升至樁頂標(biāo)高后，停止送漿，為使已噴入土中的水泥漿與土充分?jǐn)嚢杈鶆?，再次開(kāi)正轉(zhuǎn)攪拌下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，下沉速度控制在0.5m/min左右。第二次注漿提升攪拌：第二次攪拌下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，開(kāi)始送漿，開(kāi)正轉(zhuǎn)攪拌

17、2030s后，以0.5m/min左右的提升速度開(kāi)反轉(zhuǎn)邊攪拌邊提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。5.3.3.6清洗、移位成樁結(jié)束后，向已排空的集料斗注入適量清水，開(kāi)啟灰漿泵，清洗鉆桿、送漿管道中殘留水泥漿直到基本干凈，同時(shí)將粘附在攪拌頭上的土清理干凈。樁架移位，重復(fù)上述步驟，進(jìn)行下一根樁施工5.4墻底及樁底注漿加固施工方案5.4.1施工工藝采用直徑DN40鋼管作為注漿管。連續(xù)墻每幅槽段設(shè)置墻趾注漿管二根，長(zhǎng)度為上端超出導(dǎo)墻頂0.3m，下端超出墻底0.5m；鉆孔灌注樁每根樁設(shè)置樁底注漿管二根，長(zhǎng)度為上端超出地面墻頂0.3m，下端超出樁底0.5m。鋼管在連續(xù)墻或鉆孔灌注樁鋼筋籠制作時(shí)預(yù)設(shè)在鋼筋籠內(nèi)，用點(diǎn)焊與鋼筋籠

18、連接、固定。注漿管接頭用直徑DN50的夾布膠管連接，膠管長(zhǎng)度0.50.8米，兩端用10#鐵絲綁扎。鋼管底端30cm長(zhǎng)為花管，用橡膠密封圈封閉。地下墻、鉆孔灌注樁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行注漿加固墻底、樁底。5.4.2工藝要求注漿開(kāi)始前要充分做好準(zhǔn)備工作，包括機(jī)械器具、儀表、管路、注漿材料、水和電等的檢查及必要的試驗(yàn)，注漿一經(jīng)開(kāi)始即應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，力求避免中斷。注漿用水為自來(lái)水，PH值小于4的酸性水和工業(yè)廢水不得采用。注漿所用的水泥采用普通硅酸鹽水泥，受潮結(jié)塊者不得使用，水泥的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)附有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。在滿足強(qiáng)度要求的前提下，可用磨細(xì)粉煤灰替代部分水泥，摻入量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)

19、確定。漿體必須經(jīng)過(guò)高速攪拌機(jī)攪拌均勻后，才能開(kāi)始?jí)鹤?，并?yīng)在注漿過(guò)程中不停頓地緩慢攪拌，漿體在泵送前應(yīng)經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)過(guò)濾。主要技術(shù)參數(shù)注漿壓力：0.52.0Mpa注漿流量：1520L/min注漿量：每根注漿管2.0m3 泥漿配比見(jiàn)“表5.4.3 漿液配比”表 漿液配比材料名稱水水泥粉煤灰膨潤(rùn)土外摻劑規(guī)格自來(lái)水525#普硅磨細(xì)灰200目重量比0.710.1750.030.0025.5基坑降水施工方案基坑降水方式基坑范圍內(nèi)地下水主要有淺部土層的潛水、部分地區(qū)淺部土層中的微承壓水和深部粉性土、砂土層中的承壓水。淺部土層的潛水主要補(bǔ)給來(lái)源為大氣降水，水位隨季節(jié)變化，年平均地下水位水位埋深0.50.7m。2層

20、賦存的地下水水量較豐富且具有一定的承壓性，屬微承壓水含水層，21層承壓水水頭埋深約5.2m，第22層承壓水水頭埋深約7.7m； 層承壓水水頭約8.7m，雖埋深較深，但局部與2層連通，層承壓水頭對(duì)第2層有一定影響。本基坑四周采用下地連續(xù)墻圍護(hù)，隔斷了基坑開(kāi)挖深度范圍內(nèi)地下水（潛水）與外圍地下水的水力聯(lián)系，在進(jìn)行潛水降水方案設(shè)計(jì)時(shí)不考慮周圍地下水的側(cè)向補(bǔ)給，只需將基坑內(nèi)地下水位降低至設(shè)計(jì)要求。由于上部潛水層的含水量較大，但滲透性較差，在抽水過(guò)程中靠地下水的高差要在短期內(nèi)將地下水抽汲出比較困難，因此基坑降水采用真空深井降水疏干坑內(nèi)土體。因2層賦存的地下水水量較豐富且具有一定的承壓性，21層承壓水水頭

21、埋深約5.2m，層承壓水水頭約8.7m，雖埋深較深，但局部與2層連通，層承壓水頭對(duì)第2層有一定影響。為防止2層承壓水影響基坑開(kāi)挖發(fā)生管涌現(xiàn)象，在坑內(nèi)、外設(shè)置降壓井以降低承壓水壓力。當(dāng)真空深井全部抽水28天后，將基坑內(nèi)的地下水降低到基坑底開(kāi)挖面以下3.00m。5.5.2降水降壓井布置在基坑內(nèi)布置168口降水井、14口降壓井，坑外布置6口觀測(cè)井、坑內(nèi)5口觀測(cè)井，降水井按200m2左右布置一口，距離基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)1014m，井與井之間距離控制在14.018.0m，在坑內(nèi)呈梅花狀布置，布置的位置應(yīng)避開(kāi)工程樁、基坑底攪拌樁加固區(qū)、圍護(hù)支撐立柱及主體結(jié)構(gòu)梁等部位，便于固定和抽水管理。詳見(jiàn)“圖5.5.2 基坑

22、降水井降壓井平面布置及構(gòu)造圖”。5.5.3降水井設(shè)計(jì) 真空深井井深：根據(jù)開(kāi)挖深度，真空深井深度設(shè)計(jì)為20.0m。濾水管設(shè)置：根據(jù)開(kāi)挖深度范圍內(nèi)土層分布情況及分層開(kāi)挖的深度、基坑支撐的位置等，在距地面1.0m、8.2m、13.0m處各設(shè)濾水管，長(zhǎng)度分別為5.7m、3.3m、4m。深井施工參數(shù)：深井成孔直徑為600mm，成孔深度為22.0 m，井管直徑273mm，以粗礫砂為濾料。真空泵設(shè)置組數(shù)：共168口降水井，每4口深井配一組真空泵，用管路聯(lián)網(wǎng)，確保降水的效果，約需真空泵42臺(tái)套。當(dāng)降水井成井施工遇到加固時(shí)，必須在加固區(qū)施工完畢24小時(shí)后才能施工，絕不容許先施工降水井然后再加固，以防造成死井。5

23、.5.4成井施工工藝及技術(shù)要求成孔施工機(jī)械設(shè)備選用GPS-10型工程鉆機(jī)及其配套設(shè)備。采用正循環(huán)回旋鉆進(jìn)泥漿護(hù)壁的成孔工藝及下井壁管、濾水管、圍填礫料、粘性土、封孔的成井工藝。成井工藝流程如下：5.5.4.1測(cè)放井位根據(jù)降水（壓）井井位平面布置圖測(cè)放井位，當(dāng)布設(shè)的井點(diǎn)受地面障礙物或施工條件影響時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可作適當(dāng)調(diào)整。5.5.4.2埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒底口要插入原狀土中，管外用粘性土和草辮子封嚴(yán)，防止施工時(shí)管外返漿，護(hù)筒上部高出地面0.10m0.30m。5.5.4.3安裝鉆機(jī)機(jī)臺(tái)安裝穩(wěn)固水平，大鉤對(duì)準(zhǔn)孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點(diǎn)成一線。5.5.4.4鉆進(jìn)成孔降水井開(kāi)孔孔徑為600mm，降壓井開(kāi)孔孔徑為

24、600mm，均一徑到底。鉆進(jìn)開(kāi)孔時(shí)吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉(zhuǎn)，以保證開(kāi)孔鉆進(jìn)的垂直度；成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，鉆進(jìn)過(guò)程中泥漿密度控制在1.101.15，當(dāng)提升鉆具或停工時(shí)，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。5.5.4.5清孔換漿鉆孔鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.50m，進(jìn)行沖孔清除孔內(nèi)雜物，同時(shí)將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止。5.5.4.6下井管井管進(jìn)場(chǎng)后，檢查過(guò)濾器的縫隙是否符合設(shè)計(jì)要求。下管前必須測(cè)量孔深，孔深符合設(shè)計(jì)要求后，開(kāi)始下井管。下管時(shí)在濾水管上下兩端各設(shè)一套直徑小于孔徑5cm的扶正器（找正器），以保證濾水管能居中。

25、井管分段焊接牢固，直下到井底,井管安放時(shí)上下節(jié)焊接同心，保持垂直并位于井孔中間,下到設(shè)計(jì)深度后，井口固定居中。5.5.4.7填礫料填礫料前在井管內(nèi)下入鉆桿至距孔底0.30m0.50m外，井管上口加悶頭密封后，從鉆桿內(nèi)泵送泥漿進(jìn)行邊沖孔邊逐步調(diào)漿使孔內(nèi)的泥漿從濾水管向外由井管與孔壁的環(huán)狀間隙內(nèi)返漿，使孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)到1.05，然后開(kāi)小泵量按前述井的構(gòu)造設(shè)計(jì)要求填入礫料，并隨填隨測(cè)填礫料的高度，直至礫料下入預(yù)定位置為止。5.5.4.8填粘性土在降壓井內(nèi)圍填粘性土?xí)r，要將塊狀的粘性土碾碎后填入，下入速度不宜太快。降水井井管周圍填砂濾料后，上部采用不含砂石的粘土封口。5.5.4.9井口封堵為防止

26、泥漿及地表污水從管外流入井內(nèi)，在地表以下圍填4.00m厚優(yōu)質(zhì)粘性土封孔。5.5.4.10洗井洗井應(yīng)在下完井管、填好濾料、封口后8h內(nèi)進(jìn)行，一氣呵成，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，井壁泥皮逐漸固化，難以破壞，影響滲水效果。在提出鉆桿前利用井管內(nèi)的鉆桿接上空壓機(jī)先進(jìn)行空壓機(jī)抽水，待井能出水后提出鉆桿再利用活塞洗井，活塞必須從濾水管下部向上拉，將水拉出孔口；對(duì)出水量很少的井可將活塞在過(guò)濾器部位上下竄動(dòng)，沖擊孔壁泥皮，此時(shí)要向井內(nèi)邊注水邊拉活塞。當(dāng)活塞拉出的水基本不含泥砂后，可換用空壓機(jī)抽水洗井，吹出管底沉淤，直至水清不含砂為止。5.5.4.11安裝抽水設(shè)備成井施工結(jié)束后，在降水井內(nèi)及時(shí)下入潛水泵、接真空管、排設(shè)排水

27、管道及電纜、地面真空泵安裝等，電纜與管道系統(tǒng)在設(shè)置時(shí)要注意避免在抽水過(guò)程中被挖掘機(jī)、吊車等碾壓、碰撞損壞。因此，現(xiàn)場(chǎng)要在這些設(shè)備上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。5.5.4.12試抽水抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢后試抽水，先采用真空泵與潛水泵交替抽水，真空抽水時(shí)管路系統(tǒng)內(nèi)的真空度不宜小于0.06MPa，試運(yùn)行之前，準(zhǔn)確測(cè)定各井口和地面標(biāo)高、靜止水位，然后開(kāi)始試運(yùn)行，以檢查真空設(shè)備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求,滿足要求后始轉(zhuǎn)入正常降水工作。5.5.4.13排水洗井及降水運(yùn)行時(shí)要用管道將水排至場(chǎng)地四周的明渠內(nèi)，通過(guò)排水渠經(jīng)沉淀池將水排入場(chǎng)外市政管道中。降水運(yùn)行降水運(yùn)行在降水井的成井施工階段要邊施工邊抽水，即完成一口投入運(yùn)

28、行一口，力爭(zhēng)在基坑開(kāi)挖前將基坑內(nèi)地下水降到基坑底開(kāi)挖面以下3.0m。水位降到設(shè)計(jì)深度后，即暫停抽水，觀測(cè)井內(nèi)的水位恢復(fù)情況。降水在基坑開(kāi)挖前28天進(jìn)行，做到能及時(shí)降低連續(xù)墻內(nèi)基坑中的地下水位。降水井抽水時(shí)，潛水泵的抽水間隔時(shí)間自短至長(zhǎng)，降水井內(nèi)的每次抽水后，應(yīng)立即停泵。對(duì)于出水量較大的井每天開(kāi)泵抽水的次數(shù)相應(yīng)要增多。降壓井可在基坑開(kāi)挖到7.2m深時(shí)開(kāi)始抽水，以降低下部承壓水頭，保證施工時(shí)基坑底板的穩(wěn)定。降水運(yùn)行過(guò)程中，做好各井的水位觀測(cè)工作，及時(shí)掌握承壓含水層水頭的變化情況。在降低下部承壓水頭的降水運(yùn)行過(guò)程中當(dāng)承壓水頭降至設(shè)計(jì)要求時(shí)，可適當(dāng)調(diào)控降壓井的抽水量或調(diào)整降壓井的運(yùn)行數(shù)量來(lái)控制承壓水水

29、頭的下降幅度，以減少因降水而引起的地面沉降。降水運(yùn)行期間，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行24小時(shí)值班制，值班人員要認(rèn)真做好各項(xiàng)質(zhì)量記錄，做到準(zhǔn)確齊全。降水運(yùn)行過(guò)程中對(duì)降水運(yùn)行的記錄及時(shí)分析整理，繪制各種必要圖表，以合理指導(dǎo)降水工作，提高降水運(yùn)行的效果。降水運(yùn)行記錄每天提交一份，對(duì)停抽的井及時(shí)測(cè)量水位，每天12次。降水運(yùn)行的注意事項(xiàng)做好基坑內(nèi)的明排水準(zhǔn)備工作，保證基坑開(kāi)挖時(shí)遇降雨能及時(shí)將基坑內(nèi)的積水抽干。降水運(yùn)行階段要經(jīng)常檢查泵的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)調(diào)泵并修復(fù)。降水運(yùn)行階段保證電源供給，如遇電網(wǎng)停電，必須提前兩個(gè)小時(shí)通知降水施工人員，以便及時(shí)采取措施，保證降水效果。降壓井開(kāi)始工作前要確保電源正常供電，必要時(shí)設(shè)

30、雙電源，保證施工安全。在降水運(yùn)行過(guò)程中，降壓井的停抽必須得到設(shè)計(jì)認(rèn)可。5.6基坑開(kāi)挖與支護(hù)基坑土方開(kāi)挖與支護(hù)的施工方法和質(zhì)量是關(guān)系基坑工程成敗的關(guān)鍵，必須根據(jù)工程實(shí)際情況，在充分總結(jié)基坑施工經(jīng)驗(yàn)，運(yùn)用時(shí)空效應(yīng)理論的基礎(chǔ)上，制定周密嚴(yán)謹(jǐn)施工方案，選擇合適的施工機(jī)械設(shè)備，精心地進(jìn)行施工組織，才能實(shí)現(xiàn)安全、快速、低成本的目標(biāo)。5.6.1基坑開(kāi)挖5.6.1.1基坑開(kāi)挖部署本標(biāo)段基坑土方開(kāi)挖總量近66萬(wàn)立方米，工程量大，工期緊?；臃謨蓪娱_(kāi)挖，每層又分兩次開(kāi)挖，第一層開(kāi)挖深度為7.2m，第二層開(kāi)挖深度為4.82m。按施工總體方案部署，基坑開(kāi)挖分4個(gè)施工段，先同時(shí)開(kāi)挖第、施工段，再同時(shí)開(kāi)挖第、施工段?；?/p>

31、第一層土方第一次開(kāi)挖采取多機(jī)接力三級(jí)放坡的方式開(kāi)挖，第二次開(kāi)挖采取暗挖法開(kāi)挖，以人工配合小型機(jī)械進(jìn)行開(kāi)挖；基坑第二層土方第一次開(kāi)挖采取多機(jī)接力二級(jí)放坡的方式開(kāi)挖，第二次開(kāi)挖采取暗挖法開(kāi)挖，以人工配合小型機(jī)械進(jìn)行開(kāi)挖?；娱_(kāi)挖的總體施工順序是從基坑兩端向中間推進(jìn)?；油练介_(kāi)挖安排2個(gè)土方施工組，每個(gè)施工組設(shè)3個(gè)機(jī)組，每個(gè)機(jī)組配置1臺(tái)1.6m3挖土機(jī)、1臺(tái)0.6m3加長(zhǎng)臂挖土機(jī)、2臺(tái)0.8m3挖土機(jī)、2臺(tái)0.3m3迷你型挖土機(jī)、14臺(tái)自卸土方車。第、施工段基坑土方由一個(gè)施工組負(fù)責(zé)開(kāi)挖，第、施工段基坑土方由另一個(gè)施工組負(fù)責(zé)開(kāi)挖。因基坑面積較大，開(kāi)挖第二層土方時(shí)，地下一層樓板已施工完，土方挖掘機(jī)械無(wú)法

32、進(jìn)入基坑下部，土方運(yùn)輸車輛更無(wú)法直接從基坑下部將泥土運(yùn)出，為了解決土方挖掘機(jī)械行駛和土方運(yùn)輸車輛道路難題，擬在4個(gè)施工段內(nèi)架設(shè)5座臨時(shí)施工鋼棧橋。根據(jù)施工段的劃分，開(kāi)挖時(shí)為保證施工進(jìn)度、控制工程質(zhì)量和施工安全，本工程基坑土方開(kāi)挖主要采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合挖土、修坡及平土。開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格按時(shí)空效應(yīng)理論組織施工，及時(shí)支撐，先撐后挖。在基坑開(kāi)挖一段立即澆筑一段墊層，確?；影踩?。開(kāi)挖中堅(jiān)持“分層、分塊、均衡、對(duì)稱、先中間后兩邊、開(kāi)槽支撐”的原則。開(kāi)挖過(guò)程中放坡嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。5.6.1.2臨時(shí)施工棧橋架設(shè)在4個(gè)施工段內(nèi)架設(shè)5座臨時(shí)施工鋼棧橋，分別布置在5-11線、5-17線、5-24線、5-30線和

33、7-8線處。橋面按雙車道考慮，橋?qū)?.0 m，棧橋兩側(cè)設(shè)高度為1.2m 的鋼管防護(hù)欄桿。棧橋荷載滿足15t自卸汽車和履帶式挖機(jī)的行走和作業(yè)。棧橋基礎(chǔ)底部采用800mm鉆孔灌注樁，樁頂標(biāo)高為底板底標(biāo)高，樁頂以上為H650×400×16×20mm的H型鋼，H型鋼插入灌注樁內(nèi)3.0m，隨著基坑開(kāi)挖H型鋼之間用24#槽鋼剪刀撐加固，橋梁采用組合式貝雷梁，并設(shè)縱梁和橫梁，頂面鋪設(shè)10mm厚鋼板，并在鋼板上焊接20mm的螺紋鋼筋作防滑處理。詳見(jiàn)“圖4.3.21 鋼棧橋平面布置示意圖、圖4.3.22鋼棧橋斷面示意圖”。棧橋的作用主要為了土方施工機(jī)械、材料運(yùn)輸機(jī)械以及施工人員通行

34、。每個(gè)施工段的棧橋均安排在該段施工邊跨地下一層樓板時(shí)架設(shè)，底板施工完后將其拆除。5.6.1.3基坑開(kāi)挖方法基坑開(kāi)挖必須在地下連續(xù)墻強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，坑外坑底水泥土攪拌樁加固體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上，基坑開(kāi)挖前必須進(jìn)行預(yù)降水，降水深井運(yùn)行28天，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示地下水位已至坑底以下3m，且土方開(kāi)挖令簽發(fā)后，方可進(jìn)行基坑開(kāi)挖?；旧弦詸C(jī)械挖土為主，人工配合清除樁、井點(diǎn)管周圍的土方和坑底預(yù)留的300mm厚的土方，以及修坡及平土。自卸汽車運(yùn)土，第一層土方自卸土方車?yán)玫叵逻B續(xù)墻施工階段修筑的地面道路運(yùn)輸，第二層土方自卸土方車?yán)门R時(shí)搭設(shè)的鋼棧橋運(yùn)輸。一個(gè)土方施工組的3個(gè)機(jī)組以“一”字排開(kāi)同時(shí)從5-6線向

35、基坑中間后退開(kāi)挖第施工段的第一層土方，然后開(kāi)挖第施工段的第一層土方，回過(guò)頭以同樣的順序開(kāi)挖第施工段的第二層土方和第施工段的第二層土方；另一個(gè)土方施工組的3個(gè)機(jī)組也已“一”字排開(kāi)同時(shí)從9-2線向基坑中間后退開(kāi)挖第施工段的第一層土方，然后開(kāi)挖第施工段的第一層土方，回過(guò)頭以同樣的順序開(kāi)挖第施工段的第二層土方和第施工段的第二層土方。第一層土方開(kāi)挖深度7.2m，分兩次開(kāi)挖，第一次采取多機(jī)接力三級(jí)放坡的方式開(kāi)挖，每級(jí)放坡坡度均為1:2.5，最上面一級(jí)和中間一級(jí)挖土厚度均為2.5m，最下面一級(jí)挖土厚度均為2.2m，每?jī)杉?jí)邊坡之間留置不小于3.0m的小平臺(tái)。詳見(jiàn)“圖5.6.1.31 第一層第一次基坑挖土示意圖

36、”。基坑周邊以1:2.5坡比放坡并留置不小于設(shè)計(jì)寬度的歇止平臺(tái)，并用人工修坡平土，及時(shí)采用50mm厚鋼筋網(wǎng)片細(xì)石混凝土護(hù)坡，做到挖一米護(hù)一米，當(dāng)天挖當(dāng)天護(hù)。第一層土方第二次開(kāi)挖是在墻頂圈梁、地下一層中間部分樓板和鋼筋混凝土牛腿達(dá)到強(qiáng)度后，掏槽安裝好第一道鋼支撐并施加預(yù)頂力后進(jìn)行的。第二次開(kāi)挖采取以人工配合清除鋼支撐下土方，多臺(tái)0.3m3迷你型挖土機(jī)在坑內(nèi)接力將土方倒運(yùn)至坑邊，坑上0.6m3加長(zhǎng)臂挖土機(jī)將土方挖出并裝車。詳見(jiàn)“圖5.6.1.32 第一層第二次基坑挖土示意圖”。第二層土方開(kāi)挖深度4.82m，分兩次開(kāi)挖，第一次采取多機(jī)接力二級(jí)放坡的方式開(kāi)挖，每級(jí)放坡坡度均為1:2.5，上面一級(jí)挖土厚

37、度均為2.5m，下面一級(jí)挖土厚度均為2.3m，每?jī)杉?jí)邊坡之間留置不小于3.0m的小平臺(tái)?！皥D5.6.1.33 第二層第一次基坑挖土示意圖”?；又苓呁瑯影丛O(shè)計(jì)放坡并留置歇止平臺(tái)，并用人工修坡平土，采用50mm厚鋼筋網(wǎng)片細(xì)石混凝土護(hù)坡。第二層土方第二次開(kāi)挖是在中間部分底板和鋼筋混凝土牛腿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，掏槽安裝好第二道鋼支撐并施加預(yù)頂力后進(jìn)行的。第二次開(kāi)挖采取暗挖法開(kāi)挖，以人工配合清除鋼支撐下土方，多臺(tái)0.3m3迷你型挖土機(jī)在坑內(nèi)接力將土方倒運(yùn)至地下一層樓板預(yù)留洞口邊，坑內(nèi)0.8m3挖土機(jī)將土方挖出并裝車。詳見(jiàn)“圖5.6.1.34 第二層第二次基坑挖土示意圖”。待基坑開(kāi)挖接近坑底標(biāo)高時(shí)，留30cm

38、土輔以人工開(kāi)挖，及時(shí)鋪筑排水溝、砼墊層以保護(hù)坑底土不受施工擾動(dòng)。開(kāi)挖第二層土?xí)r，基坑兩側(cè)的水泥土攪拌樁加固體，挖土機(jī)械難以清除，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用液力錘、風(fēng)鎬和人力相結(jié)合的方法挖除。5.6.1.4基坑開(kāi)挖土方量2標(biāo)整個(gè)基坑開(kāi)挖土方量計(jì)算是依據(jù)招標(biāo)文件圖紙資料，結(jié)合擬定的施工總體方案，繪制的土方開(kāi)口圖。土方開(kāi)口圖詳見(jiàn)“圖5.6.1.4 2標(biāo)整個(gè)基坑開(kāi)挖土方開(kāi)口圖”×土方量計(jì)算式： 基坑挖土量：V=118.6×429×12+5.45×2.18×0.5+2×2.18+(2.18+4.68)×0.5×6.25+2

39、5;4.68+(4.68+7.18)×0.5×6.25+2×7.18+(7.18+9.59)×0.5×6.025+9.59×2+(9.59+12)×0.5×6.025×118.6×2+1.5×7.45×5.14×8+3.5×(13.5×10+5.5×14×2)=665930m35.6.1.5邊坡穩(wěn)定措施分層開(kāi)挖放坡坡度為1：2.5，層與層之間設(shè)置歇止平臺(tái)，平臺(tái)寬度不小于3.0m。放坡的綜合坡比為不小于1：4；開(kāi)挖時(shí)預(yù)先在基坑四

40、周設(shè)置排水盲溝、截水壩等措施，防止地表水流入基坑。在坡底與坡角處設(shè)置排水溝和集水井及時(shí)用水泵抽水，集水井和基坑圍護(hù)墻內(nèi)側(cè)距離應(yīng)大于1/4基坑開(kāi)挖寬度。雨天施工，在土坡上覆蓋彩條布，讓水直接流入排水溝以避免大量水滲入土中，防止基坑發(fā)生浸泡現(xiàn)象。暫不開(kāi)挖的縱坡坡面應(yīng)整平夯實(shí)后施作一層鋼絲網(wǎng)片細(xì)石混凝土保護(hù)層，厚度不小于50mm。施工中做好坡面、坡頂?shù)姆忾]與排水，加強(qiáng)坡面的位移、沉降監(jiān)測(cè)，嚴(yán)防縱坡失穩(wěn)。5.6.1.6土方開(kāi)挖安全質(zhì)量保證措施施工中加強(qiáng)指揮嚴(yán)禁機(jī)械碰撞工程樁、立柱和井點(diǎn)管，工程樁、立柱和井點(diǎn)管等周圍的土方，機(jī)械無(wú)法作業(yè)，用人工清理到挖土機(jī)工作范圍內(nèi)。每層土方開(kāi)挖前，必須把地下水位降到坑

41、底標(biāo)高以下3.0m。為便于基坑開(kāi)挖和減少圍護(hù)結(jié)構(gòu)在開(kāi)挖中變形，基坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置深井降水，降水井點(diǎn)應(yīng)在開(kāi)挖土方前28天內(nèi)完成布設(shè)并開(kāi)始降水。基坑內(nèi)降水應(yīng)進(jìn)行坑內(nèi)、外地下水位觀測(cè)，開(kāi)挖過(guò)程中定時(shí)測(cè)量檢查降水深度，若發(fā)現(xiàn)基坑外地下水位受坑內(nèi)降水影響，則應(yīng)采取有效的措施防止影響周圍的環(huán)境。要合理使用井點(diǎn)降水，在臨近保護(hù)對(duì)象附近一定要形成封閉的隔水帷幕才能開(kāi)始降水。土方開(kāi)挖必須根據(jù)設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，基坑開(kāi)挖過(guò)程中及時(shí)安裝支撐，施加預(yù)應(yīng)力，確?；拥拈_(kāi)挖安全。 在開(kāi)挖過(guò)程中，對(duì)地下墻接縫或墻體上出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象要及時(shí)封堵，嚴(yán)防小股流砂引起地面沉陷，導(dǎo)致地下墻支護(hù)結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。挖土?xí)r防止超挖，隨時(shí)測(cè)量挖土標(biāo)高，嚴(yán)格控制

42、土方開(kāi)挖相鄰區(qū)的土方高差，開(kāi)挖接近基坑底300mm時(shí)應(yīng)配合人工清底，不得超挖或擾動(dòng)基底土。局部洼坑應(yīng)用砂土填實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。機(jī)械挖土?xí)r必須事先墊好路基鋼板，防止機(jī)械設(shè)備陷在泥土中?！胺謱?、分塊、對(duì)稱、限時(shí)”是減少基坑變形和保持穩(wěn)定的重要措施，施工時(shí)統(tǒng)一部署，做到對(duì)稱開(kāi)挖，使基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)受力均勻。強(qiáng)調(diào)施工計(jì)劃的嚴(yán)肅性，按期完成既定的土方計(jì)劃，不能拖后也不能超前，以免打亂整個(gè)施工計(jì)劃，危及基坑安全。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)立即定位測(cè)量坑底的土體回彈過(guò)程情況，并確定為保證澆注底板達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高所需額外開(kāi)挖的土方量。在開(kāi)挖到底標(biāo)高后，必須立刻澆筑混凝土墊層，墊層強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，必須規(guī)定的時(shí)間內(nèi)澆筑鋼筋混凝

43、土底板。5.6.2鋼支撐安裝與拆除及時(shí)安裝鋼支撐對(duì)保持基坑穩(wěn)定、控制地下連續(xù)墻移位變形有著極其重要的意義。基坑支撐體系采用鋼筋混凝土圍檁、鋼筋混凝土牛腿和鋼支撐，共設(shè)二道鋼支撐，鋼支撐采取609×16mm鋼管。5.6.2.1支撐體系施工部署按設(shè)計(jì)要求，選擇支撐，按整體施工部署，準(zhǔn)備支撐，按時(shí)空效應(yīng)理論，安裝支撐。5.6.2.2鋼支撐安裝施工方法鋼支撐安裝工藝流程見(jiàn)下圖：測(cè)量定位連續(xù)墻墻面鑿平焊接工字鋼牛腿支撐安裝鋼支撐施加預(yù)頂力鋼支撐焊接固定挖下層土澆筑底板砼、養(yǎng)生第二道支撐拆除鋼支撐地面預(yù)拼裝、檢查圖5.6.2.2-1 支撐安裝流程圖本基坑采用斜撐體系，為了確保斜撐體系的穩(wěn)定性，在

44、地下連續(xù)墻和鋼筋混凝土牛腿中設(shè)置預(yù)埋鋼板承受來(lái)自斜撐的水平分力，斜撐支座焊接在預(yù)埋鋼板上。斜撐支座端面應(yīng)與支撐相密貼、垂直，如有縫隙應(yīng)用鋼板填塞。詳見(jiàn)“圖5.6.2.2-1 鋼支撐與連續(xù)墻連接示意圖”圖5.6.2.2-1 鋼支撐與連續(xù)墻連接示意圖 第一層支撐安裝第一層支撐一端與連續(xù)墻頂鋼筋混凝土圈梁內(nèi)預(yù)埋的鐵件連接固定，另一端與地下一層樓板的鋼筋混凝土牛腿固定。在地下一層中間部分樓板的鋼筋混凝土牛腿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后安裝。安裝前，先用0.3m3迷你型挖土機(jī)人工配合在預(yù)留邊坡上掏出溝槽；支撐事先在地面拼接好，采用50t履帶式起重機(jī)將其整體一次性吊裝到位。支撐安裝前先在地面進(jìn)行預(yù)拼接并檢查支撐的平直度

45、，其兩端中心連線的偏差度控制在20mm以內(nèi)，經(jīng)檢查合格的支撐按部位進(jìn)行編號(hào)以免錯(cuò)用。 第二層支撐安裝第二層支撐一端與連續(xù)墻內(nèi)預(yù)埋的鐵件連接固定，另一端與中間部分底板的鋼筋混凝土牛腿固定。在地下一層中間樓板和中間部分底板鋼筋混凝土牛腿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后安裝，因地下一層中間樓板已施工完，無(wú)法在基坑頂部直接安裝就位。故采取在地下一層邊跨樓板施工時(shí)，在樓板下面預(yù)埋鐵件，安裝前，在預(yù)埋鐵件上焊接吊點(diǎn)，先用0.3m3迷你型挖土機(jī)人工配合在預(yù)留邊坡上掏出溝槽，將支撐分段運(yùn)至已施工完的底板上，再用挖土機(jī)將其倒運(yùn)至地下一層樓板的預(yù)留洞口邊，最后用若干個(gè)手拉葫蘆將其拉至安裝部位并安裝到位。詳見(jiàn)“圖5.6.2.22 第

46、二道鋼支撐安裝示意圖”。5.6.2.3支撐體系安裝施工技術(shù)措施 千斤頂預(yù)加軸力必須分級(jí)加載。 鋼管橫撐的設(shè)置時(shí)間必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)工況條件掌握，土方開(kāi)挖時(shí)應(yīng)分段分層，按基坑開(kāi)挖深度及開(kāi)挖時(shí)間及時(shí)架設(shè)鋼支撐。 所有支撐連接處均應(yīng)墊緊貼密，防止鋼管支撐偏心受壓。 鋼管支撐節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)尺寸和角度加工焊接、安裝，必須保證支撐為軸心受力且焊接牢實(shí)。 鋼管支撐安裝的容許偏差應(yīng)滿足下表的規(guī)定。5.6.2.4鋼支撐拆除施工方法鋼支撐拆除的過(guò)程就是鋼支撐安裝的“倒換”過(guò)程，即按照鋼支撐安裝的相反方法將其拆除。第二層支撐在邊跨底板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除，第一層支撐在斜坡板施工完混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除。5.6.2.5鋼支

47、撐拆除施工技術(shù)措施 拆除時(shí)分級(jí)釋放軸力，避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過(guò)大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開(kāi)裂。主體結(jié)構(gòu)的底板混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，才可拆除鋼支撐。5.6.2.6支撐保護(hù)措施基坑開(kāi)挖過(guò)程中要防止挖土機(jī)械碰撞支撐體系，以防止支撐失穩(wěn)，造成事故。施工時(shí)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，對(duì)基坑回彈導(dǎo)致豎向支撐位移而產(chǎn)生的橫向支撐豎向撓曲變形在接近容許值時(shí)，必須及時(shí)采取措施，防止支撐撓曲變形過(guò)大，保證鋼支撐受力穩(wěn)定，確?；影踩?。5.7主體結(jié)構(gòu)施工方案本工程主體一般為雙層多跨結(jié)構(gòu)。主要項(xiàng)目有中板、底板、地下二層柱，利用圍護(hù)結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻作為結(jié)構(gòu)外墻。其中，底板采用抗?jié)B等級(jí)S8的C30混凝土，中板混凝土為C30，立柱混凝土為C

48、40。結(jié)構(gòu)縱向按設(shè)計(jì)誘導(dǎo)縫或施工縫位置進(jìn)行分段。中部結(jié)構(gòu)部分采用明挖順作法施工，其余均采用暗挖逆作法，即地下結(jié)構(gòu)自上而下順序施工。主體結(jié)構(gòu)施工分四個(gè)施工段基本同時(shí)進(jìn)行，施工順序與基坑開(kāi)挖順序相同。每個(gè)施工段均按照以下順序施工：先施工墻頂圈梁、地下一層中間部分樓板及鋼筋混凝土牛腿；再施工邊跨地下一層樓板與中間部分樓板連成一體；施工中間部分底板及鋼筋混凝土牛腿；最后施工邊跨底板與中間部分底板連成一體。5.7.1中板施工第一層土方開(kāi)挖至2.980m后，將基底土體進(jìn)行整平夯實(shí)，支中板底模，在基底土體上搭設(shè)鋼管腳手架，要在腳手架底部鋪設(shè)40mm厚的木板，以保證腳手架的穩(wěn)定，按規(guī)范要求設(shè)置預(yù)托、剪刀撐、掃

49、地桿等加固件，確保支架穩(wěn)固。排架頂面擱置橫楞，保持樓板底模平整、穩(wěn)定的同時(shí)，模板拼接必須平整嚴(yán)密。對(duì)于拼裝不平整的部位，尤其是梁、柱側(cè)模與中板模板交接口，必須封貼平整，確保底面砼成型質(zhì)量。然后綁扎中板鋼筋，中板綁扎鋼筋前，必須復(fù)校底模板的強(qiáng)度、標(biāo)高及平整度，底面配鋼筋保護(hù)層墊塊，間距1500mm。對(duì)于上層鋼筋要采取架立措施，可采用同中板主筋相同的鋼筋制作，馬凳需按1500mm間距布置。內(nèi)部結(jié)構(gòu)的插筋嚴(yán)格按放樣的尺寸安插，不得遺漏、錯(cuò)位，插筋規(guī)格、數(shù)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求，支設(shè)中板側(cè)模，驗(yàn)收合格后，澆注中板砼砼應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制好配合比，為滿足砼的初凝時(shí)間，如需要可加入早強(qiáng)劑。砼澆筑過(guò)程中，不得隨意

50、加水。砼到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)做塌落度實(shí)驗(yàn)，制作抗壓及抗?jié)B試塊。砼開(kāi)始澆筑前全面檢查準(zhǔn)備工作情況并進(jìn)行技術(shù)交底，明確各班組分頭、分區(qū)次序，砼澆筑前應(yīng)清除各種垃圾并澆水濕潤(rùn)，施工中嚴(yán)格控制砼澆搗，杜絕蜂窩、麻面出現(xiàn)。中板砼澆筑采用商品砼泵送，輸送砼采用砼泵車，布置到所需位置。砼澆搗時(shí)，鋼筋面必須鋪設(shè)腳手板，以增加操作面，同時(shí)確保配筋位置正確。板梁布料時(shí)，嚴(yán)禁一次灌滿，必須分二至三層振搗密實(shí)，避免板、梁搗空。砼澆搗采用分層平鋪加滾漿法，分層厚度為20cm。砼輸送泵管隨砼澆筑速度，隨時(shí)調(diào)整，振搗用電動(dòng)插入式振搗器，砼振搗時(shí)振搗器應(yīng)插入板底，注意不漏振、過(guò)振，鋼筋密集處加強(qiáng)振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗15cm左

51、右，確保砼外光內(nèi)實(shí)。樓板砼必須按標(biāo)高控制鋪平，表面收面人員及時(shí)用2m長(zhǎng)尺刮拍平整，待初凝后再打磨抹平?；炷翝矒v操作人員掛牌作業(yè)，交接班時(shí)應(yīng)交清振搗情況后才能離崗，以保證混凝土澆搗質(zhì)量，鋼筋工、木工全過(guò)程值班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。砼初凝后，采用表面遮蓋1-2層草袋，并澆水養(yǎng)護(hù)的辦法，當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后才能拆除模板，一般需要養(yǎng)護(hù)72小時(shí)。5.7.2底板施工待邊跨中板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可開(kāi)挖第二層土方，土方挖至基底標(biāo)高后，按照設(shè)計(jì)要求澆注素砼墊層。澆注素砼墊層前，要按照施工規(guī)范檢驗(yàn)基底表面平整度，并且要求表面堅(jiān)硬無(wú)地下水，防止墊層混凝土厚薄不均；與地下墻結(jié)合處進(jìn)行清洗鑿毛處理，使得新老混凝土結(jié)合牢

52、固。素砼墊層達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行底板結(jié)構(gòu)的放樣測(cè)量，然后綁扎底板鋼筋。底面配鋼筋保護(hù)層墊塊，間距1500mm。對(duì)于上層鋼筋要采取架立措施，可采用同中板主筋相同的鋼筋制作，馬凳需按1500mm間距布置。嚴(yán)格按放樣的尺寸安插內(nèi)部結(jié)構(gòu)的插筋，插筋規(guī)格、數(shù)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求，驗(yàn)收合格后，澆注底板砼。砼開(kāi)始澆筑前全面檢查準(zhǔn)備工作情況并進(jìn)行技術(shù)交底，明確各班組分頭、分區(qū)次序，砼澆筑前應(yīng)清除各種垃圾并澆水濕潤(rùn)，施工中嚴(yán)格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)。底板砼澆筑采用商品砼，砼應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制好配合比，為滿足砼的初凝時(shí)間，加入一定數(shù)量的早強(qiáng)劑。輸送砼采用砼泵車，布置到所需位置。砼澆搗采用分層平鋪加滾漿法，分層厚度為40

53、50cm。砼輸送泵管隨砼澆筑速度，隨時(shí)調(diào)整。振搗用電動(dòng)插入式振搗器，砼振搗時(shí)振搗器應(yīng)插入下層砼5cm左右，注意不漏振、過(guò)振，鋼筋密集處加強(qiáng)振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗15cm左右，確保砼外光內(nèi)實(shí)?；炷翝矒v操作人員掛牌作業(yè)，交接班時(shí)應(yīng)交清振搗情況后才能離崗，以保證混凝土澆搗質(zhì)量，鋼筋工、木工全過(guò)程值班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。砼初凝后，須覆蓋草袋，并澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后才能拆除模板。5.7.3鋼筋工程施工及技術(shù)措施鋼筋材料要求鋼筋根據(jù)施工圖紙、施工說(shuō)明及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，所有鋼筋均在鋼筋加工場(chǎng)加工。成型鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按爐批號(hào)及直徑分批做試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后

54、方允許使用。鋼筋應(yīng)分批堆放整齊，避免銹蝕污染，做到表面潔凈無(wú)損。不得使用帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋。鋼筋接頭根據(jù)本工程需要，鋼筋焊接接頭分對(duì)焊、雙面電弧焊（搭接長(zhǎng)度5d，d為鋼筋直徑）、單面電弧焊（搭接長(zhǎng)度10d）三種；焊接接頭兩端鋼筋應(yīng)在同一軸線上；鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，接頭間距相互錯(cuò)開(kāi)的距離應(yīng)不小于30d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm。受拉區(qū)任一接頭中心至35d且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積應(yīng)小于受力鋼筋總截面面積的50%。鋼筋直螺紋連接器施工技術(shù)措施 施工要求 連接套筒應(yīng)有出廠合格證，一般為低合金或優(yōu)質(zhì)碳素合金鋼，其抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值

55、應(yīng)大于或等于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍。套筒表面要標(biāo)注好連接鋼筋的直徑和型號(hào)，在運(yùn)輸、儲(chǔ)藏的過(guò)程中，要防止銹蝕和污染。在進(jìn)行施工翻樣時(shí)，應(yīng)綜合考慮以下幾個(gè)問(wèn)題：接頭位置要布置在受力較小的區(qū)段，臨近鋼筋接頭宜適當(dāng)錯(cuò)開(kāi)，以方便操作，防止在鋼筋密集區(qū)段造成連接套筒間橫向距離難于滿足大于25mm的要求。針對(duì)板墻待接鋼筋的實(shí)際情況，選好套筒絲扣的方向，并及時(shí)調(diào)整因在下料、墩粗、加工絲紋而切斷的鋼筋及墩粗所預(yù)留的長(zhǎng)度。 施工方法 工藝流程切割下料液壓鐓粗加工螺紋安裝套筒調(diào)頭液壓鐓粗加工螺紋安裝保護(hù)套標(biāo)識(shí)分類堆放現(xiàn)場(chǎng)安裝。 接頭施工、切割下料對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)范要求，切口的端面應(yīng)于

56、軸線垂直，不得有馬蹄開(kāi)口或撓曲，因此刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無(wú)法滿足加工精度要求，通常只有采用砂輪切割機(jī)，按配料長(zhǎng)度逐根進(jìn)行切割。液壓墩粗根據(jù)鋼筋的直徑和油壓機(jī)的性能及墩粗后的外形效果，通過(guò)試驗(yàn)，確定適當(dāng)?shù)亩沾謮毫?。操作中要保證墩粗頭與鋼筋軸線不得有大于4度偏斜，不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)割除，重新墩粗，不允許將帶有墩粗頭的鋼筋進(jìn)行二次墩粗。 加工螺紋鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號(hào)相匹配，加工后隨即用配套的量規(guī)逐根檢查，合格后再由專職質(zhì)檢員以一個(gè)工作班按10%的比例隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時(shí)，應(yīng)全部逐個(gè)檢驗(yàn)，并切除所有不合格絲頭，重新墩粗和加工螺紋。驗(yàn)收合格后，再及時(shí)用連接套筒或塑料帽加以保護(hù)。 鋼筋連接對(duì)連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的，或不十分方便轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合，先將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個(gè)被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后扳手轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋，使其相互對(duì)頂鎖定連接套筒；對(duì)鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)，如彎折鋼筋，或還要調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場(chǎng)合，如施工縫、后澆帶，可將鎖定螺