水泥攪拌樁(共7頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上水泥攪拌樁施工專題 一、水泥攪拌樁施工前的準備：1、為了經(jīng)濟、合理地確定水泥攪拌樁加固地基的技術參數(shù)，確定與地基土加固相適應的水泥品種、標號和摻入量，在施工前都必須根據(jù)設計圖紙及地質(zhì)報告資料，選取典型地段鉆探取樣（土樣），進行室內(nèi)配合比試驗（依據(jù)設計要求的水泥摻入量進行配合比設計），然后根據(jù)設計要求確定水泥強度以及品牌，進行水泥送檢報驗。2、需先進行場地清表，進行探坑，確定地質(zhì)情況是否與地勘報告一致，然后按設計要求進行場地平整，放樣；3、確定水泥攪拌樁施工平臺；測量原地表標高比較設計樁頂高程，查看圖紙及清單工程量是否有空孔的工程量，若無法在設計樁頂以上50CM（設計砍

2、樁長度）以上設置樁基施工平臺，則需及時提出，邀請各家單位到現(xiàn)場勘查確定樁基施工平臺，同時補充聯(lián)系單說明需增加空孔工程量的情況。 4、水泥攪拌樁機臺進場，調(diào)試、相關設備需報驗。5、對水泥攪拌樁樁位進行放樣，移機，準備進行水泥攪拌樁試樁。二、試驗樁施工目的水泥攪拌樁試驗樁施作的目的主要是檢驗機具性能及施工工藝中的各項技術參數(shù)，其需確定的相關技術參數(shù)如下： 確定灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間。 確定攪拌下沉、提升速度和重復攪拌下沉、提升速度。 確定最佳灰漿稠度（試驗水灰比初定為0.5，根據(jù)試驗情況調(diào)整），用水灰比確定每筒水泥漿體積及水泥用量。 根據(jù)不同摻入比（不同水泥摻量）確定技術參數(shù)。 確定工

3、作壓力。 確定針對本工程的施工質(zhì)量檢驗標準評價依據(jù)。 檢驗施工設備及選定的施工工藝。 根據(jù)單樁承載力試驗確定施工摻入比。補充說明：根據(jù)0.5水灰比確定每筒水泥漿體積水泥用量，根據(jù)施工樁長10米（舉例）確定使用總水泥漿用量，計算每米水泥用量滿足72KG時的攪拌下沉、提升速度和重復攪拌下沉、提升速度、灌漿壓力、攪噴次數(shù)（四攪四噴、四攪兩噴等）。三、試驗樁施工要求試驗主要進行單樁承載力試驗，并對其進行觸探及抽芯檢驗。試驗根據(jù)設計圖紙要求一般試驗樁不同位置、不同地質(zhì)、每種摻入比應不少于3根，固化劑材料采用抽檢合格的P.O42.5硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。要求靜載試驗與抽芯檢驗的具體位置應布置均勻，不可集

4、中于一處，具體樁位應在檢測之前由各參建單位根據(jù)施工現(xiàn)場確定，嚴禁自行確定試驗樁位置。1、靜載試驗每個工點至少做3根單樁承載力試驗。不滿足要求時應將測試結果及時反饋給設計單位。2、觸探及抽芯檢驗成樁7d內(nèi)采用輕型觸探進行N10檢測，檢測頻率按設計或規(guī)范要求確定；抽芯檢驗的總樁數(shù)按設計或規(guī)范要求確定，樁芯無側限抗壓強度（28d）應滿足：樁頂2/3樁長范圍：0.75Mpa；2/3樁長范圍樁尖范圍：0.55Mpa。兩種試驗結果滿足設計及規(guī)范要求后才可進行樁基施工工作。四、設備配置及施工前期準備1、主要施工設備配置根據(jù)設計要求選用不同型號的深層攪拌樁機及其配套設備進行施工，如：序號設備名稱規(guī)格及型號單位

5、數(shù)量備注1攪拌樁機ZGZ-A（B）套1相關進場設備需報驗2拌漿機/臺13灰漿泵/臺14發(fā)電機200KW臺15全站儀臺16水準儀臺12、施工前期準備 清除地表下各種障礙物（包括表土植被、建筑垃圾、地下管線、電纜等），將施工場地填墊平整。 保證進場臨時施工道路暢通，有充足的施工用電(50KW)及施工用水。 組織材料進場，進場水泥必須具備出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣送試驗室復檢合格，存放場地要充分滿足施工需要，現(xiàn)場布局合理。 根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用經(jīng)緯儀定向，鋼尺量距，確定樁位。 測量現(xiàn)場地面標高并確定上層結構物底層標高，已確定水泥攪拌樁樁頂標高，同時應考慮鑿除50cm樁頭的影響。（6）水泥攪拌樁

6、樁基工作面寬度需考慮，一般大于7米。五、施工工藝、方法及施工控制重點1、施工工藝流程樁位放樣鉆機就位檢驗、調(diào)整鉆機正循環(huán)鉆進至設計深度打開高壓注漿泵反循環(huán)提鉆并噴水泥漿至工作基準面以下0.3m關閉高壓注漿泵重復攪拌下鉆至設計深度反循環(huán)提鉆并噴水泥漿至地表成樁結束施工下一根樁。2、施工方法 樁機就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，將樁機定位、對中，調(diào)整導向架至垂直，垂直度偏差不宜超過1%，水平偏差不大于5CM，由現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查確認無誤后開始開機作業(yè)，根據(jù)設計要求施工采用四攪兩噴法施工。制備水泥漿 水泥用量按設計標準為土體質(zhì)量的18%（舉例/72KG），水灰比為0.5。施工中加水可使用

7、定量容器進行用水量控制。水泥漿待攪拌機下沉至設計深度后才可配制。配置水泥漿液計劃公式：m=*V預拌下沉噴漿 待水泥攪拌樁機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌樁機電機，放松攪拌樁機吊索，使攪拌樁機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制。下沉速度0.8m/分，工作電流不應大于70A。開始噴漿攪拌，噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿。隨時觀察設備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設計深度位置時，停止鉆進，水泥攪拌樁終孔條件采用雙控，即施工樁長和施工電流控制，樁長進入持力層或者滿足設計樁長，電流標準為60A。提升噴漿 提升鉆頭噴漿。噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿，防止其離析，并通過電腦自動計錄，噴漿量，離地

8、面50cm時，停止噴漿。 三次攪拌噴漿 第二次噴漿完成后，繼續(xù)三次下沉鉆頭進行補漿噴漿，攪拌至設計位置深度。 四次攪拌噴漿 攪拌至設計位置深度后。進行第四次提升攪拌，進一步拌和均勻。孔深范圍內(nèi)各段補漿量由電腦自動控制，并保證四次噴漿完成后，各段噴漿量相等，水泥漿剛好使用完畢。 清洗 若樁機停止施工或施工間歇時間太長時，向水泥漿攪拌桶中加入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管中殘存的水泥漿。直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈移位樁機移至進行下一樁位，重復進行上述步驟的施工。3、施工控制重點 嚴格控制水灰比（泥漿比重），對含水量變化較大的土層，要求及時調(diào)整水灰比。 鉆進、提升時管道工作壓力要求控

9、制在0.10.2Mpa，噴漿時管道工作壓力要求控制在0.40.6Mpa。 最后一次噴漿提升宜采用慢速提升，當噴漿口至樁頂標高時，宜停止提升，攪拌1020秒，以保證樁頭密實均勻。六、各項施工保證措施1、質(zhì)量保證措施 施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢驗機具性能和施工工藝各項技術參數(shù)，并進行實際標定，有關技術參數(shù)及時提供現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁質(zhì)量的依據(jù)。 根據(jù)設計要求進行工藝性試驗，確定出各項施工參數(shù)，施工過程中嚴格按設計及工藝要求進行。當樁周為成層土時，應對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。 攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數(shù)、提升速

10、度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。 施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長滿足設計要求。 制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續(xù)?；覞{泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達噴漿口時間以及鉆頭起吊提升速度按試驗標定參數(shù)進行。前臺操作與后臺供漿應密切配合，前臺攪拌機噴漿提升的次數(shù)和速度與試驗樁已標定的施工工藝參數(shù)相吻合。后臺供漿停機時，及時通知前臺以防止斷樁和缺漿。使攪拌樁機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復供漿時再噴漿提升。停機后3小時，將輸漿管拆下并清洗。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設計及施工工藝要求，噴漿量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。 當攪拌樁樁頂接近設計標高時，應特別注意樁頭的施工質(zhì)量，樁頂1.01.5m范圍內(nèi)增加噴漿攪拌一次。同時攪拌自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，宜應慢速，當噴漿口至樁頂標高時，宜停止提升，攪拌1020秒，以保證樁頭密實均勻。 當輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時要及時檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點應進行補漏，嚴重時停機換管。當輸漿管道過長，壓力損失過大時可將制漿池盡量布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當場地條件不具備時，可使用增壓泵調(diào)壓。2、施