模具制造工藝學(xué)基本理論解答

1、第二章機(jī)械加工工藝過程工藝過程：生產(chǎn)中為改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程為工藝過程。模具機(jī)械加工工藝過程：通過機(jī)械加工的方法（切削和磨削）得到成品的工藝過程。工序：指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)固定的工作地點(diǎn)，對同一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程。工序是組成工藝過程的基本單元。定位：確定工件在機(jī)床或家具中占有正確位置過程。裝夾：將工件在機(jī)床或夾具中夾緊的過程。夾緊：工件定位后使其固定，使其保持正確位置不變的操作為夾緊。安裝：工件經(jīng)過一次裝夾后所完成的那一部分工序。工步：在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。工位：是在加

2、工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容。決定工步的兩個(gè)因素：加工表面和加工工具。復(fù)合工步：用幾把刀具或者用復(fù)合刀具，同時(shí)加工同一工件上的幾個(gè)表面。進(jìn)給（走刀）：刀具從被加工表面每切下一層金屬層稱為一次進(jìn)給（走刀） 。進(jìn)給是構(gòu)成工藝過程的最小單元。生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品量（年產(chǎn)量）和進(jìn)度計(jì)劃。生產(chǎn)類型：企業(yè)生產(chǎn)的專業(yè)化程度的分類，模具制造可分為三種類型：單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)，大量生產(chǎn)。基準(zhǔn)：是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件設(shè)計(jì)圖樣上，用以確定某一要素的設(shè)計(jì)

3、尺寸和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)：零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)：在工序圖上，用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)：在裝夾時(shí)，使工件的被加工面相對于機(jī)床或夾具具有正確位置（即定位）所采用的基準(zhǔn)。測量基準(zhǔn)：加工中或加工后，用于測量的基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)。輔助工序：檢驗(yàn)、去毛刺、清洗、涂防銹油等，其中檢驗(yàn)是主要的輔助工序。檢驗(yàn)工序的安排：粗加工結(jié)束后精加工前；一個(gè)車間轉(zhuǎn)向另一個(gè)車間前后；重要工序加工前后；特種性能的檢驗(yàn)（探傷、密封性檢測）之前；零件加工完畢，進(jìn)入裝配或成品庫之前。加工總余量：毛坯尺寸與零件設(shè)

4、計(jì)尺寸之差。工序余量：每一工序所切除的金屬層厚度。工序余量：相鄰兩工序基本尺寸之差，分為單邊余量和雙邊余量。單邊余量：零件的非對稱表面的加工余量。雙邊余量：零件的對稱表面或回轉(zhuǎn)體表面的對稱分布的加工余量。余量公差：加工余量的變化范圍，等于前道工序和本道工序的工序尺寸公差之和。工藝尺寸：因加工需要，在工藝附圖或工藝規(guī)程中所給出的尺寸。它可以是零件的設(shè)計(jì)尺寸、設(shè)計(jì)圖上檢驗(yàn)的測量尺寸或工藝過程中的工序尺寸等。工藝尺寸鏈：在零件加工過程中， 將有關(guān)尺寸按一定順序首尾相連列成封閉形式的尺寸組。工藝尺寸鏈的特點(diǎn)：封閉性和制約性。尺寸鏈：在機(jī)械裝配或加工過程中，由相互連接的尺寸形成封閉的尺寸組為尺寸鏈。尺寸

5、鏈圖：將尺寸鏈中各相應(yīng)的環(huán)按大致比列，用首位相接的平箭頭按順序畫出的尺寸圖。封閉環(huán)：在裝配中或加工中最后形成的一環(huán)。輔助時(shí)間：為實(shí)現(xiàn)工藝過程所必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。作業(yè)時(shí)間 :基本時(shí)間和輔助時(shí)間之和稱為作業(yè)時(shí)間?；緯r(shí)間：切除工序余量所消耗的時(shí)間。準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間：工人為生產(chǎn)一批產(chǎn)品或零部件進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時(shí)間名詞解釋（匯總）1 車削加工：是在車床上主要對回轉(zhuǎn)面進(jìn)行的加工。2 銑削加工：可以用來加工平面，溝槽，螺紋，齒輪，及成形表面，特別是復(fù)雜的特形面。3 刨削加工：是以單刃刀具，相對于工件做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)形式的運(yùn)動(dòng)，工件作間歇性移動(dòng)進(jìn)給的切削方法。4 仿行加工 : 是以預(yù)

6、先制成的靠模為依據(jù)，加工時(shí)在一定壓力作用下，觸頭與靠模工作表面緊密接觸，并沿其表面移動(dòng)，通過仿行機(jī)構(gòu)，使刀具作同步仿行動(dòng)作，從而在零件毛坯上加工出與靠模相同型面的零件。5 仿行銑削：主要用于加工非旋轉(zhuǎn)體的復(fù)雜的成型表面的零件。6 雕刻加工：是對零件，模具型腔表面或型面上的圖案花紋，文字和數(shù)字的加工。7 坐標(biāo)鏜床：是一種高精度機(jī)床，主要用于各類箱體，缸體和模具上的孔與孔系的精密加工。8 直線磨削：直線磨削時(shí)，砂輪不作行星運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為工作臺(tái)的直線運(yùn)動(dòng)。9 成形砂輪磨削法：把砂輪修整為所需的形狀，用來成形砂輪磨削工件，保證工件的尺寸與形狀精度和表面粗糙度。10 工藝過程 : 生產(chǎn)過程中為改變生產(chǎn)

7、對象的形狀，尺寸，相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。11 機(jī)械加工工藝過程：采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝過程。12 工步：在加工表面和加工工具不變的情況下， 所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容稱為工步。13 工序：是一個(gè)或一組人， 在一個(gè)工作地， 對一個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分機(jī)械加工工藝過程。14 工位：一次裝夾工件后， 工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對刀具或設(shè)備固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置。15 復(fù)合工步：如把幾把刀具或復(fù)合刀具同時(shí)加工一工件上幾個(gè)表面也可看作一個(gè)工步即為復(fù)合工步。16 生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)

8、品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。17 生產(chǎn)類型：企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。18 工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法的工藝文件。19 零件的工藝性：指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。20 工藝性審查：在機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)中， 凡正式用于生產(chǎn)的零件圖都必須經(jīng)過工藝性分析稱為工藝性審查。21 基準(zhǔn)：用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。22 粗基準(zhǔn)：機(jī)械加工的最初工序只能用工件毛培上未加工表面作定位基準(zhǔn)。23 精基準(zhǔn)：用已經(jīng)加工過的表面作定位基準(zhǔn)。24 加工經(jīng)濟(jì)精度：指在正常加工的條件下所能保證的加工精度。25“三檢”：生產(chǎn)者自檢，班組長或工段長互檢，專職檢

9、驗(yàn)員檢驗(yàn)。26 加工余量：是指加工過程中所切去的金屬層厚度。27 工序余量：是相鄰兩工序的工序尺寸之差。28 加工總余量：是毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差。29 尺寸鏈：在機(jī)器裝配或零件加工過程中，由互相連接的尺寸形成封閉的尺寸組。30“靠火花”磨削：是指磨削端面的一種方法，即將磨床工作臺(tái)縱向進(jìn)給，使工件靠到砂輪端面，根據(jù)靠去火花的多少憑經(jīng)驗(yàn)判斷大約磨去了多少余量，從而估計(jì)能得到多大的工序尺寸。31.仿形銑削：將于工件成形表面形狀相同或相似的靠模板與工件固定在工作臺(tái)上通過靠模觸頭與靠模的運(yùn)動(dòng)，將運(yùn)動(dòng)傳遞到銑刀，從而進(jìn)行成形銑削。32.坐標(biāo)磨床：就是精密坐標(biāo)定位機(jī)構(gòu)與行星高速磨削機(jī)構(gòu)的結(jié)合，是

10、依靠三個(gè)運(yùn)動(dòng)的相互配合以實(shí)現(xiàn)孔的磨削加工。33.成形磨削：就是把復(fù)雜的成形表面分解成若干個(gè)平面、圓柱面等簡單的形狀，然后分段磨削并使其連接光滑，圓整達(dá)到圖樣要求。34.坐標(biāo)磨床加工：是在坐標(biāo)磨床上，利用精密坐標(biāo)測量裝置，對零件的孔及孔系進(jìn)行高精度的切削加工。35.生產(chǎn)過程：由原材料轉(zhuǎn)化為最終產(chǎn)品的一系列相互關(guān)聯(lián)的勞動(dòng)過程的總和稱為生產(chǎn)過程。36.復(fù)合工步：幾把刀具或復(fù)合刀具同時(shí)加工同一個(gè)工件上幾個(gè)表面。37.萬能夾具：是成形磨床上的主要部件，也是平面磨床使用的成形磨削夾具。38.進(jìn)給：刀具從被加工表面切下一層金屬稱為一次進(jìn)給。39.零件的技術(shù)要求： 主要指加工表面的尺寸公差、 行為公差、表面粗

11、糙度，材料及熱處理，特種檢驗(yàn)等。40.工藝過程：生產(chǎn)過程中為改變生產(chǎn)生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。41.基準(zhǔn)重合：利用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。42.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：在加工過程中，利用一個(gè)基準(zhǔn)同時(shí)加工幾個(gè)表面的過程的定位過程。43.自為基準(zhǔn)：當(dāng)某些表面加工要求余量少時(shí)， 選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)稱為自為基準(zhǔn)原則。44.互為基準(zhǔn)原則： 為了加工表面有較高的精度， 又為了使其加工余量少而均勻， 可采取反復(fù)加工，互為基準(zhǔn)的原則。裝配及夾具部分名詞解釋裝配：根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件結(jié)合成組建和部件，并進(jìn)一步將零件、組件和部件結(jié)合成產(chǎn)品的過程。組裝：零件和零件的組合

12、。部裝：零件和組件的結(jié)合?？傃b：零件、組件和部件結(jié)合的過程。機(jī)械產(chǎn)品的裝配：機(jī)械制造的最后一個(gè)階段，它包括裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作連接的方式：可拆卸連接和不可拆卸連接。可拆卸連接：拆卸時(shí)不損壞任何零件，且拆卸后還能重新裝在一起。不可拆卸連接：連接后的零件是不可拆卸的，拆卸時(shí)會(huì)損壞零件。校正：相關(guān)零部件相互位置的找正、找平及相應(yīng)的調(diào)整工作。調(diào)整：相互位置的具體調(diào)節(jié)工作，調(diào)節(jié)零部件的位置精度和運(yùn)動(dòng)副的間隙。配作：指配鉆、配鉸、配刮及配研等。裝配的組織形式：固定式裝配和移動(dòng)式裝配。固定式：將產(chǎn)品或部件的全部裝配工作安排在一個(gè)固定的地點(diǎn)進(jìn)行。根據(jù)零部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，固定式又分為：(1)集中固定式；

13、(2)分散固定式；(3)產(chǎn)品固定式流水裝配。移動(dòng)式裝配：產(chǎn)品按一定順序從一個(gè)位置移到另一個(gè)位置，每一個(gè)工作位置的工人只完成一個(gè)或幾個(gè)工序的工作。根據(jù)對移動(dòng)速度的安排可分為：1)自由式裝配；2)強(qiáng)制移動(dòng)式裝配裝配精度：是裝配工藝的質(zhì)量指標(biāo)，是制定裝配工藝規(guī)程的主要依據(jù)。包括：幾何精度和運(yùn)動(dòng)精度幾何精度：指尺寸精度和相對位置精度。尺寸精度包括：配合精度和距離精度。配合精度：配合面之間達(dá)到規(guī)定的間隙或過盈的要求。距離精度：指零部件間的軸向間隙、軸向距離和軸線距離。相對位置精度： 反映了裝配中有關(guān)零部件的相互位置和裝配的關(guān)系， 如平行度、垂直度、同軸度和各種跳動(dòng)。運(yùn)動(dòng)精度：指的是回轉(zhuǎn)精度和傳動(dòng)精度?；?/p>

14、轉(zhuǎn)精度：指機(jī)器回轉(zhuǎn)部件的經(jīng)徑向跳動(dòng)和軸向顫動(dòng)。傳動(dòng)精度：機(jī)器傳動(dòng)件之間的運(yùn)動(dòng)關(guān)系。裝配尺寸鏈：解決裝配精度與零件加工精度的之間關(guān)系的有效方法。由相關(guān)零件的設(shè)計(jì)尺寸和相互位置關(guān)系所組成的尺寸鏈稱為裝配尺寸鏈。封閉環(huán)的定義：裝配過程中最后形成的一環(huán)，它的尺寸是由其他環(huán)的尺寸來決定的。判別組成環(huán)：就是找出相關(guān)零件的相關(guān)尺寸。方法：從封閉環(huán)出發(fā)，按逆時(shí)針或順時(shí)針方向依次查找相鄰的零件，直至返回封閉環(huán)，形成封閉環(huán)鏈。查找組成環(huán)的原則：封閉原則；環(huán)數(shù)最少原則；精確原則裝配方法：互換法；分組法；修配法；調(diào)整法。互換法：完全互換法和大數(shù)互換法?；Q法：在裝配時(shí)不經(jīng)任何修配和調(diào)整就能達(dá)到的裝配精度要求實(shí)質(zhì)是：控

15、制零件的加工誤差來保證產(chǎn)品的裝配精度。完全互換法：裝配時(shí)不經(jīng)任何修配、調(diào)整和選擇就可達(dá)到的精度要求。特點(diǎn)：裝配質(zhì)量穩(wěn)定；對技術(shù)要求低；裝配生產(chǎn)率高。分組裝配法；將各組成環(huán)按公差大小分成若干組，并按相應(yīng)組進(jìn)行裝配，達(dá)到精度要求的。修配裝配法：將尺寸鏈的各組成環(huán)的公差放大，使之能以經(jīng)濟(jì)公差制造，封閉環(huán)的積累的誤差必將超過規(guī)定值。補(bǔ)償環(huán)：預(yù)先選定一個(gè)組成環(huán)，在裝配時(shí)對該環(huán)進(jìn)行修配、補(bǔ)充加工，使封閉環(huán)達(dá)到公差要求滿足裝配要求。修配法的主要問題是：確定補(bǔ)償環(huán)的尺寸和極限偏差，目的是修配時(shí)保證修配量足夠修配方法：按件修配；合并加工修配；自身加工修配。調(diào)整裝配法：裝配時(shí)通過加入調(diào)整件，改變它的實(shí)際尺寸或位置

16、，補(bǔ)償其它組成環(huán)由于公差加大而產(chǎn)生的累積誤差，達(dá)到裝配精度的要求。調(diào)整方法：可動(dòng)調(diào)整法、固定調(diào)整法和誤差調(diào)整法。第五章機(jī)械加工質(zhì)量1.零件的加工質(zhì)量：加工質(zhì)量和表面精度。2.機(jī)械加工精度：零件的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。3.加工精度：實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏差程度。4.主軸回轉(zhuǎn)有三種基本形式1)端面圓跳動(dòng)2)徑向圓跳動(dòng)3)角度擺動(dòng).合格品：加工誤差不超過圖形規(guī)定的偏差。工藝系統(tǒng)：機(jī)械加工中，機(jī)床、夾具、刀具及工作組成一個(gè)統(tǒng)一體。.原始誤差：工藝系統(tǒng)各環(huán)節(jié)間及相對位置偏移產(chǎn)生的誤差。 .加工原理誤差：采取了近似的成形運(yùn)動(dòng)或近似的刀刃輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。.機(jī)床的幾何誤差：主

17、要是機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差、 機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差和傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差。10.主軸會(huì)轉(zhuǎn)誤差：指主軸的瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線與理論回轉(zhuǎn)軸線在規(guī)定測量平面內(nèi)的變動(dòng)量。11.工藝系統(tǒng)剛度：工藝系統(tǒng)抵抗彈性變形的能力。12.殘余應(yīng)力：在沒有外力的作用下或去除外力后工件體內(nèi)殘留的應(yīng)力。13.熱變形：機(jī)械加工工，工藝系統(tǒng)會(huì)受到各種熱的影響而產(chǎn)生的變形，這種變形為熱變形。14.切削熱：切削過程中，切削層金屬會(huì)產(chǎn)生彈性變形，塑性變形以及刀具與工件、切削間的摩擦所產(chǎn)生的。15. 內(nèi)部熱源：切削熱和摩擦熱。16.外部熱源：環(huán)境溫度變化和熱輻射對機(jī)床熱變形的影響。17.溫度場：物體中各點(diǎn)溫度的分布。18.穩(wěn)態(tài)溫度場：物體達(dá)到平衡后，各點(diǎn)溫

18、度將不再隨時(shí)間而變化，而是其坐標(biāo)位置的函數(shù)。19.不穩(wěn)態(tài)溫度場：當(dāng)物體未達(dá)到熱平衡時(shí)，各點(diǎn)溫度不僅是坐標(biāo)位置函數(shù)，也是時(shí)間的函數(shù)，這種溫度場稱為不穩(wěn)態(tài)溫度場。20.轉(zhuǎn)移原始誤差：就是將誤差的敏感方向轉(zhuǎn)移到誤差的非敏感方向，這樣在未減少原始誤差的條件下，可以獲得較高的加工精度。21.補(bǔ)償和抵消原始誤差：是人為地造成一種新的原始誤差，去抵消加工過程中原有的原始誤差，而達(dá)到減小加工誤差，提高加工精度的目的。22.常值系統(tǒng)性誤差：在順序加工一批工件時(shí)，誤差的大小和方向都保持不變者，稱為常值系統(tǒng)性誤差。23.變值系統(tǒng)性誤差：在順序加工一批工件時(shí)， 誤差的大小和方向按一定的規(guī)律變化者，稱為變值系統(tǒng)性誤差。24.隨機(jī)性誤差：誤差的大小和方向不同且呈無規(guī)則變化的稱為隨機(jī)性誤差。25.直方圖分析法：對工序的加工采取抽取有限樣品數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，用直方圖的形式表示出來。以分析加工質(zhì)量及穩(wěn)定程度的方法。26.直方圖：以工件尺寸為橫坐標(biāo)，以頻率密度為縱坐標(biāo)的表示該工序加工尺寸的實(shí)際分布圖。27.工序能力：指工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，加工誤差正常波動(dòng)的幅度。28.表面殘余應(yīng)力：指去除外部載荷后，工件表層內(nèi)部殘存的并自行平衡的應(yīng)力。