設(shè)計用于帶式運輸機的展開式二級圓柱齒輪減速器

1、一、設(shè)計任務(wù)書計算結(jié)果（一）、題目設(shè)計用于帶式運輸機的展開式二級圓柱齒輪減速器.（二）、原始數(shù)據(jù)運輸機工作軸轉(zhuǎn)矩T:800N.m運輸帶工作速度V:0.70m/s卷筒直徑D:350mm（三）、工作條件連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，空載啟動，中等沖擊，使用期限為10 年,雙班制工作，運輸帶速度允許誤差為±5%。二、傳動方案的分析與擬定（ 1）為滿足工作機的工作要求（如所傳遞的功率及轉(zhuǎn)速） ，且綜合考慮其在結(jié)構(gòu)簡單、尺寸緊湊、加工方便、高傳動效率，使用維護方便等方面的要求，對本次設(shè)計采用展開式二級圓柱齒輪減速器 . 。該設(shè)計更能適應(yīng)在繁重及惡劣的條件下長期工作，且使用維護方便。傳動方案簡圖如下所示對傳動簡

2、圖中各標號零件的說明：1電動機2-聯(lián)軸器3二級圓柱齒輪減速器4運輸帶5-帶筒三、電動機的選擇計算（一）、選擇電動機的類型和結(jié)構(gòu)形式：根據(jù)工作要求采用 Y系列全封閉自扇冷式籠型三相異步電動機，電壓 380V。（二）、選擇電動機的容量 ：按照機械設(shè)計課程設(shè)計中式（2-4 ），電動機所需工作功率為：1PdPW按照機械設(shè)計課程設(shè)計中式（2-1 ）工作機所需功率為：Tnw800 38.22PW3.22( kw)95009500傳動裝置的總效率為： =0.825所需電動機效率為：Pd3.223.90 kw0.825Ped 選略大于 Pd 即可。由表16-1Y 系因載荷平穩(wěn)，電動機的額定功率列電動機技術(shù)數(shù)據(jù)

3、，選電動機的額定功率Ped 為 3.90kw 。（三）、確定電動機的轉(zhuǎn)速按照機械設(shè)計課程設(shè)計中式（2-3 ）卷筒軸工作轉(zhuǎn)速601000v38.22r / minnwDV 帶傳動比 i帶 =24二級圓柱齒輪減速器為i減 =840 ; 則總傳動比的范圍為 , ii帶 i減 =16160故電動機轉(zhuǎn)速的可選范圍為ndinw(16 160)38.22611.52 6115.2r / min符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有1000r/min 、1500r/min, 3000r/min三種。方案對比：如下表所示，綜合考慮電動機和傳動裝置的尺寸、重量、和價格以及總傳動比，可以看出，如為使傳動裝置結(jié)構(gòu)緊湊，選用方案1

4、效果較好；如考慮電動機重量和價格，則應(yīng)選用方案 2?，F(xiàn)選用方案 2。選定電動機的型號為 Y132M-4電動機數(shù)據(jù)及總傳動比：方電動 機額定功率電 機 轉(zhuǎn) 速 n/(r/min)案型號Ped / KW同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速1Y132S2-27.5300029202Y132M-47.5150014403Y160M-67.51000970四、傳動裝置的運動及動力參數(shù)的選擇和計算（一）、傳動裝置總傳動比的確定和分配1、傳動裝置總傳動比計算結(jié)果 =0.825Pd3.90kwnw38.22r / minY132M-42nm1440i總37.68nw38.22其中， nm 為選定的電動機的滿載轉(zhuǎn)速2、分配傳動裝置

5、各級傳動比減速器的傳動比i減 為i總=38.68i減 =12.89i 03取兩級圓錐 - 圓柱齒輪減速器高速級的傳動比0.5（ 1.40.512.89 ）=4.25i1 (1.4i減 ) =則低速級的傳動比i減12.893.03i2 =4.25i1( 二) 、傳動裝置運動及動力參數(shù)的計算1、 0 軸（電機軸）：P0Pd3.90kwn0nm1440r / minT09550 P095503.9025.86( N m)n014402、 1 軸（高速軸）P1P001P03.900.96 3.74kwn1n0480r / mini0T1195003.7474.41( Nm)9550 Pn14803、

6、2 軸（中間軸）P2P112P13 3.90 0.960.99 3.70kwn2n1480112.94 r / mini14.25T9550 P295003.70312.87( N m)2n2112.944、 3 軸（低速軸）i總 =37.68i14.25Y112M-6P03.90kwn01440r / minT025.86( N m)P13.74kwn1480r / minT174.41( N m)P23.70kwn2112.94r / minT2312.87( N m)3P3P223P233.900.990.973.55 kwn3n2112.9437.27 r / mini 23.03T3

7、9550P395003.55909.64( Nm)n337.275、 4 軸（滾筒軸）P4P334P343.550.990.993.48kwn4n337.27r / minT49550 P495003.48891.71( Nm)n437.276、說明1 3 軸的輸入功率或輸出轉(zhuǎn)矩，分別為各軸的輸入功率或輸入轉(zhuǎn)矩乘軸承效率0.997、將運動和動力參數(shù)的計算結(jié)果加以總結(jié)，列出表格如下所示各軸運動和動力參數(shù)軸名功率 P/KW轉(zhuǎn) 矩 T/ （ N m）轉(zhuǎn)速傳動比效率輸 入輸 出輸 入輸 出n/(r/min)i電機軸3.9042.84144030961軸3.743.5974.4171.434804.25

8、0962軸3.703.55312.87300.36112.943.030963軸3.553.41909.64873.2537.2710. 98卷筒軸3.483.41869.54852.1537.27五、傳動零件的設(shè)計計算-減速箱內(nèi)傳動零件設(shè)計（一）、圓柱齒輪傳動 ：1、選擇材料，確定許用應(yīng)力由機械設(shè)計表10-1 得，小齒輪用40cr 表面淬火，硬度為48-55HRC，取為 55；大齒輪用45 鋼表面淬火，硬度為40-50HRC，取為 45。小齒輪許用接觸應(yīng)力H 150011 551105MPaP33.55kwn337.27r / minT3909.64( N m)P43.48kwn437.27

9、r / minT4891.71(N m)H 11105MPa計算結(jié)果4大齒輪許用接觸應(yīng)力H 250011 45995MPa小齒輪許用彎曲應(yīng)力f11602.555297.5MPa大齒輪許用彎曲應(yīng)力f 21602.545272.5MPa2、齒面接觸疲勞強度設(shè)計(1) 、選擇齒數(shù)通常 Z120 40, 取Z1 20,Z3 24Z2i1Z14.252295Z4i2 Z33.032474(2) 、小齒輪傳遞的 T1T19.5510 6P174410 N mn1T39.55106P2312865 N mn2(3) 、選擇齒寬系數(shù)由于齒輪為非對稱分布，且為硬齒面，所以取 d =0.5(4) 、確定載荷系數(shù)

10、KK=1.3 1.6 ，由于齒輪為非對稱布置，所以取 K=1.5(5) 、計算法面膜數(shù)：一般 180 200，取 1120， cos 1 0.978當(dāng)量齒數(shù) Zv124 , Zv278齒型系數(shù)由 1 表 9-7 查的 YF12.67 ,YF 22.27取 YF11.6KTI YFcos2Mn1 d32.33 ，取 Mn12.5dF z1一般0001820 取12, cos 10.978,1當(dāng)量齒數(shù) Zv326 ,Zv461H 2995MPaf1297.5MPaf2272.5MPaZ120,Z324Z295Z274Mn12.5Mn23.55齒型系數(shù)由機械設(shè)計查圖10-17 的 YF 32.60

11、， YF 4 2.28取 YF31.6KT I YFcos2Mn23.53.08 取 Mn2Mn 23.53dF z1(6) 、齒輪幾何尺寸的計算a1115Z1Z 2 Mn1取 a1115確定中心距 a1115.032cos1Z 3Z 4Mn 2a2145a21452cos26計算結(jié)果7計算 角 1Z1Z 2Mn10cos0.978ar cos2a111.961Z 1Z 2Mn20cos0.9782ar cos2a212.131分度圓Z1 Mn153.680 mmd 1cos1Z 2 Mn 1d 2183.937mmcos1Z 3Mn 2d 385.890 mmcos2Z 4Mn 2d 420

12、3.988mmcos2齒頂圓直徑da1d12mn153.680 22.558.680mmda 2d22mn1 178.937 2 2.5183.937 mmdd32m85.890 23.592.890mma 3n 2da 4d42mn 2203.9882 3.5210.988mm齒根圓直徑d f 1d12.5mn153.6802.52.5 47.430mmd f 2d 22.5mn1 176.3802.52.5172.687 mmd f 3d32.5mn 285.8902.53.577.140mmd f 4d42.5m203.988 2.53.5195.238 mmn2齒寬b2dd10.553

13、.68026.840mm取 b230mmb1b 25 30535mmb4dd30.585.89042.945mm取 b445mmb3b45 45550mm齒面接觸疲勞強度校核610KT 1i1滿足強度要求H111H 1bid d1 11.9602 12.130d153.680mmd2183.937 mmd385.890mmd4203.988mmb230mmb135mmb445mmb350mm8H 2H 3H 4驗證速度誤差KT 1i1610H 2b2d 2d 2 iKT 2i1610H 3bid 3d 3KT 2i1610H 4bid 4 d4滿足強度要求滿足強度要求滿足強度要求vd3n23.

14、1485.89 112.946010006010000.51m / s由表19-8 取 10 級精度vDn43.14 35037.270.683m / s601000601000v0.690.683100%1.0%5%0.69齒輪設(shè)計滿足工作要求( 二) 、高速級普通 V 帶傳動的設(shè)計計算1、確定設(shè)計功率Pc由機械設(shè)計查表 10-2 ， K A1.1，已知 PPd3.90kw根據(jù) 1 式（ 8-15 ）設(shè)計功率為：Pc K A P1.13.90 4.29kW2、選定帶型根據(jù)機械設(shè)計表8-1 確定為 A 型 V帶3、小帶輪和大帶輪基準直徑取小帶輪基準直徑dd1112mm，Pc4.29kW則大帶輪

15、基準直徑dd23 112336mm取 dd2355mm4、驗算帶速根據(jù)機械設(shè)計式（8-13 ），帶速 v 為 vdd1 n0dd1112mm10008.44 m / s60帶速太高則離心力大，使帶與帶輪間的正壓力減小，傳動能力下降；帶速太低，在傳遞相同功率dd2355mm時，則要求有效拉力 Fe 過大，所需帶的根數(shù)較多，載荷分布不均勻，則一般帶速在 5-25m/s 范圍內(nèi)，符合要求。5、初定中心距v 8.44m / s中心距過大，則結(jié)構(gòu)尺寸大，易引起帶的顫動；中心距過小，在單位時間內(nèi)帶的繞轉(zhuǎn)次數(shù)會增加，導(dǎo)致帶的疲勞壽命或傳動能力降低。中心距a 直接關(guān)系到傳動尺寸和帶在單位時間內(nèi)的繞9轉(zhuǎn)次數(shù)。根

16、據(jù)機械設(shè)計式（8-20 ），中心距a0為：0.7 dd1dd 2 a0 2 dd1 dd2326.9a0934取 a0550mm6、初算帶基準長度a0550mm根據(jù) 1 式（ 7-14 ），帶的基準長度Ld0 為dd22Ld 02a0dd 1dd 2dd14a0Ld 01800mm23552= 25501123551121860.402mm45502由機械設(shè)計式（8-2 ）選取標準基準長度L d0 1800mm7、實際中心距由機械設(shè)計式（8-23 ），實際中心距a 為aL d -L d05501800-1860.402519.799mma022考慮到安裝，調(diào)整和補償張緊的需要，實際中心距允許有

17、一定變動。取a=520mm8、驗算小帶輪包角a=520mm由機械設(shè)計式（8-25 ），小帶輪包角1 為dd2dd157.3355112153.231201180a18057.3550故小帶輪包角1120，符合要求9、 V 帶根數(shù)PdZK K L由機械設(shè)計式（8-26 ） V 帶根數(shù) Z 為：P0P0取 P0 1.62 KW P0 0.17KWK0.93K L1.01所以Z 4.907根取Z 5根。Z=510、單根 V 帶張緊力初拉力 Fo 過小，傳動能力小，易出現(xiàn)打滑；初拉力Fo 過大，則帶的壽命低，對軸及軸承的壓力10大，一般認為，既能發(fā)揮帶的傳動能力，又能保證帶壽命的單根V 帶的初拉力F0

18、 5002.5KPC qv 2由機械設(shè)計式（8-27 ），單根 V 帶的張緊力 F0 為：KZv由機械設(shè)計表8-3 查得 q 0.10kg / m11故 F0 213.394N11、作用在軸上的壓力由機械設(shè)計式（8-31 ），帶作用在V 帶上的壓力FQ 為：FQ 2F0Z sin12 213.394 5 sin153.2322076 N2六、軸的計算( 一) 、初步計算軸的最小直徑A、高速軸設(shè)計1、選擇軸的材料45 號剛調(diào)質(zhì)處理2、軸徑的初步計算 確定A值45 號剛， A=103 126,因為為減速器的高速軸，所以A 取較大值A(chǔ)=120 初步計算直徑P3.74d A 31120323.79mm

19、n1480取 d=35mmB、中間軸設(shè)計1、選擇軸的材料45 號鋼調(diào)質(zhì)處理2、軸徑的初步計算 確定A值45 號鋼， A=103 126因為為減速器的中間軸，所以A 取中間值，即A=105 初步計算直徑d A 3P1105 3 3.7033.59mmn1112.94 考慮鍵槽 ( 兩個 ) 對軸強度削弱的影響，應(yīng)將直徑加大7% 取 d2 =50 mmC、低速軸設(shè)計1、選擇軸的材料45 號剛鋼調(diào)質(zhì)處理2、軸徑的初步計算： 確定A值45 號鋼， A=103 126因為為減速器的中間軸，所以A 取中間值，即A=105 初步計算直徑d A 3P1105 3 3.5547.95mmn137.27計算結(jié)果F

20、0213.394NFQ2076ND1=35mmD2=50mmD3=60mm選用軸承7208C、 7210C、7212c12 考慮鍵槽對軸強度削弱的影響，應(yīng)將直徑加大3%取 d2 =60 mm（二）、選擇滾動軸承及聯(lián)軸器1、角接觸球軸承因為是斜齒齒輪傳動，所以角接觸球接觸軸承。初步選定三軸軸承分別為7208C、 7210C、7212C132、 聯(lián)軸器a、選聯(lián)軸器類型運輸機的安裝精度一般不高，易用撓性聯(lián)軸器，輸出端轉(zhuǎn)速低，動載荷小，轉(zhuǎn)矩較大，選用結(jié)構(gòu)簡單、 制造容易、具有微量補償兩軸線偏移和緩沖吸振能力彈性柱銷聯(lián)軸器。b、輸出軸端聯(lián)軸器的選擇計算i) 計算轉(zhuǎn)矩 TcT=848.02N m由機械設(shè)計

21、表14-1 查取工況系數(shù) K=1.5TcKT1.5848.021272.03Nmc、選擇型號由 P141 查得 HL2型型號公稱直徑Nm許用轉(zhuǎn)速 r/min軸孔直徑mm軸孔長度mmHL231556003062（三）、輸出軸的校核計算1、畫出軸的結(jié)構(gòu)簡圖，確定軸上的作用力主動輪上的轉(zhuǎn)矩為T=909.64N·m作用在齒輪上的圓周力Ft , 徑向力 Fr , 軸向力 Fa 分別為Ft2T32909.6410008.92kNd4203.988FrFttan an/ cos3.55 kNFaFttan9.60 0.3143.02kN2、作水平面內(nèi)的彎矩圖Ft94.56.35kN支承反力： RH

22、A94.552.5RHBFtRHA8.926.352.57kN截面 C 處的彎矩：M HCRHA52.5333.38 N m3、作垂直面內(nèi)的彎矩圖14支承反力：RVAFtRHARVAFrFa d4( 3.5523.02 194.97 )kN244.8N22l2(52.594.5)RVBFtRHARVAFrFa d4( 3.5523.02 194.97 )kN3764.2 N 截面的彎矩：22l2(52.594.5)左側(cè) MVC左R VA52.5-244.852.5 10-312.85Nm右側(cè) MVC右RVB94.53764.294.5 10 3355.71 N m4、作合成彎矩 M圖截面 C

23、左側(cè)的合成彎矩： M C1M HC2M VC2左333.38212.852333.62N m截面 C 右側(cè)的合成彎矩：M C 2M HC2MVC2右333.382355.712487.52N m5、作轉(zhuǎn)矩 T 圖T=899.77N·m6、作當(dāng)量彎矩Me圖,因單向傳動，轉(zhuǎn)矩可認為按脈動循環(huán)變化，所以應(yīng)力校正系數(shù)取0. 6危險截面 C 處的當(dāng)量彎矩M ECM C22(T ) 2487.522(0.6899.77)2727.41Nm7、校核危險截面軸徑M EC 727.41N mdM EC3727.41 100030.1 7545.99mm0.1 1 b在結(jié)構(gòu)設(shè)計草圖中，此處軸徑為65mm

24、，故強度足夠。（四）、軸承的校核低速軸1、滾動軸承的選擇7212C 型，軸承采用正裝2、驗算滾動軸承壽命（ 1）確定 Cr由表 11-4 查得 7212C 型軸承基本額定動載荷C r61.0kN基本額定靜載荷C 0r48.5kN15Fa（ 2）計算 C0r 值，并確定e 值Fa2.84kNC r61.0kNC0r48.5kNFa2.840.059C 0r.48.5由表 12-12 查得FaC0r0.0580.087e0.430.46用線性插值法確定 e 值 e 0.432， Y1.24（ 3）計算內(nèi)部軸向力 FS已知： RHA6.35kN ， RHB2.57kNRVA244.8N ， RVB3

25、764.2 N則： Fr1RVA2RHA2( 244.8)2635026354.71NFr 2RVB2RHB2257023764.224557.96NFS1Fr16354.712Y22562.38N1.24FS 2Fr 24557.962Y21837.89 N1.24（ 4）計算軸承所受的軸向載荷因為 Fa FS2(28401837.89)FS1此時整個軸有向左移動的趨勢，所以軸承1 被“壓緊”，而軸承2 被“放松”Fa1FaFS 2(28401837.89) N4677.89 NFa 2FS21837.89 N（ 5）計算當(dāng)量動載荷Pr軸承Fa14677.890.736e1：6354.71F

26、r 1查表 12-12得： X10. 44, Y11. 22Pr1X1Fr1 Y1Fa10.446364.711.224677.898503.10 NFa2.84kNe0.432， Y1.24Fr 15993 .2NFr 25030.8NFS12324.8NFS22043.3N16軸承 2： Fa 21837.890.403eFr 24557.96查表 12-12 得： X 20. 44,Y21. 22Pr2X 2Fr 2Y2Fa20.444557.961.221837.894247.73 NPr2Pr1 ，軸承 1 危險（ 6）驗算軸承壽命因為軸承1 比軸承2 危險 ,所以在此只校核軸承1,

27、若其壽命滿足工作要求,則低速軸所選軸承合適 .1）選擇溫度系數(shù) f t，載荷系數(shù) fp ，壽命指數(shù)認為軸承的工作溫度t 120° ,所以 f t1. 0工作時有輕微沖擊，取f p1. 0對于球軸承，32）預(yù)期壽命 Lh雙班制工作，使用期限為10 年， Lh54750h3）計算軸承1 壽命L'h16667 ( ft C )16667 ( 161000 )3165103 Lhnf p P37.27 18503.10所以所選軸承滿足壽命要求。七、鍵連接的強度校核（一）中間軸從動輪段1、選擇鍵連接的類型及尺寸選用圓頭普通平鍵（A 型）根據(jù) d50mm及該軸段長度，取鍵長L40mm2、

28、校核強度鍵的材料為45Cr、軸的材料是20Cr ，且輕微振動由表 14-2 查得許用應(yīng)力取p 120MPaT 411. 7N mkht1064mmlLb401426mm172T2411. 71000 p pdkl50 4158. 34MPa26180'p / 1. 5 105. 56MPa p 故采用雙鍵，按布置，按 1.5 個鍵計算p強度符合要求。（二）低速軸齒輪段1、選擇鍵連接的類型及尺寸選用圓頭普通平鍵（A 型）根據(jù) d60mm及該軸段長度，取鍵長L55mm2、校核強度鍵的材料為45Cr、軸的材料是20Cr ，且輕微振動由表14-2 查得許用應(yīng)力取p 120MPaT 912. 3

29、N mkht1165mmlLb551837mm2T2912. 31000 p pdkl60537164MPa故采用雙鍵，按180布置，按 1.5個鍵計算'p / 1. 5109. 3MPa p p強度符合要求。（三）低速軸聯(lián)軸器段1、選擇鍵連接的類型及尺寸選用圓頭普通平鍵（A 型）根據(jù) d40mm及該軸段長度，取鍵長L105mm2、校核強度鍵的材料為45Cr、軸的材料是20Cr ，且輕微振動由表14-2 查得許用應(yīng)力取p 120MPaT 912. 3N mkht844mmlLb1051293mm2T2912. 31000p pdkl404117. 9MPa93強度符合要求。八、潤滑方式

30、、潤滑劑及密封裝置的選擇（一）齒輪的潤滑1、潤滑方式18閉式齒輪傳動的潤滑方法取決于其圓周速度。v 12m/s，采用浸油潤滑2、浸油深度對雙級齒輪減速器， 當(dāng)采用浸油潤滑時較小齒輪的浸油深度不超過 10mm,較大齒輪的浸油深度不得超過其分度圓半徑的 1/3，即 1/3× 194.97 = 65.0 mm3、油池深度大齒輪頂圓距油池底面距離 h>30 50mm，避免齒輪旋轉(zhuǎn)激起沉積在箱底的污物， 造成齒面磨損。4、油量二級傳動，傳遞每千瓦功率需油量為：L=2 ×（ 0.350.7）升 =（0.71.4 ）升（二）軸承的潤滑方法及浸油密封1、潤滑方式高速級： dn4048

31、01,92查表 3-4，采用脂潤滑中間級： d n45 147.690.66查表 3-4，采用脂潤滑低速級： d n5563.660.35查表 3-4，采用脂潤滑2、密封類型：采用擋油環(huán)（三）軸外伸處的密封設(shè)計1、類型采用氈圈油封，適用于脂潤滑及轉(zhuǎn)速不高的稀油潤滑。2、型號低速軸：氈圈45JB/ZQ4606-86高速軸：氈圈30JB/ZQ4606-86（四）箱體為保證密封，箱體剖分面處的聯(lián)接凸緣應(yīng)有足夠的寬度，聯(lián)接螺栓的間距亦不應(yīng)過大，以保證足夠的壓緊力。為保證軸承座孔的精度，剖分面間不能加墊片，可以選擇在剖分面上制處回油溝，使?jié)B出的油可沿回油溝的斜槽流回箱內(nèi)。但這種方法比較麻煩，為提高密封性

32、能，選擇在剖分面間涂密封膠。（五）通氣器減速器運轉(zhuǎn)時， 由于摩擦發(fā)熱， 箱內(nèi)溫度升高、 氣體膨脹， 壓力增大， 對減速器的密封極為不利，因此在箱蓋頂部的窺視孔蓋上設(shè)置通氣器，使箱體內(nèi)的熱脹氣體自由排出，以保證箱體內(nèi)外壓力相等，提高箱體油縫隙處的密封性能。選擇材料為 Q235 的 M18 × 1.5 通氣器，這種通氣器結(jié)構(gòu)簡單適用于比較清潔的場合。（六）放油孔螺塞與油面指示器為將污油排放干凈，應(yīng)在油池的最低位置處設(shè)置防油孔。平時放油孔用螺塞基封油墊圈密封。選用圓柱螺塞， 配置密封墊圈， 采用皮封油圈，材料為工業(yè)用革。螺塞直徑約為箱體壁厚的2-3 倍，選用 18mm。設(shè)計放油螺塞在箱體底

33、面的最低處，并將箱體的內(nèi)底面設(shè)計向成孔方向傾斜，并在其附近做出一小凹坑，以便攻絲及油污的匯集和排放。選擇螺塞M18 × 1.5JB/ZQ4450-86 。箱體設(shè)計中，考慮到齒輪需要一定量的潤滑油，為了指示減速器內(nèi)油面的高度，以保持向內(nèi)正常的油量，應(yīng)在便于觀察和油面比較穩(wěn)定的部位設(shè)置油面指示器。選用帶有螺紋的桿式油標。最低油面為傳動零件正常運轉(zhuǎn)時所需的油面，最高油面為油面靜止時高度。且游標位置不能太低，油標內(nèi)桿與箱體內(nèi)壁的交點應(yīng)高于油面。油標插座的位置及角度既要避免箱體內(nèi)的潤滑油溢出，又19要便于油標的插取及插座上沉頭座孔的加工。選擇桿式油標M12 。九、箱體設(shè)計（一）結(jié)構(gòu)設(shè)計及其工藝性采用鑄造的方法制造，應(yīng)考慮到加工時應(yīng)注意的問題，例如壁厚應(yīng)均勻，過度平緩，外形簡單，考慮到金屬的流動性，避免縮孔、氣孔的出現(xiàn)，壁厚要求8，鑄造圓角要求 r5mm ，還要考慮到箱體沿起模方向應(yīng)有1：20 的起模斜度， 以便方便起模。要保證箱體有足夠的剛度，同時要保證質(zhì)量不會過大，因為初始設(shè)計時此減速器各個零件都較大，綜合考慮壁厚取 10mm，并在軸承座附近加支撐肋，選用外肋結(jié)構(gòu)。另外，為提高軸承座處的聯(lián)接