參考模板品管部戰(zhàn)略規(guī)劃

1、冷血、無(wú)情、鐵手、追命-品管部2010年戰(zhàn)略規(guī)劃*有限公司2010-1-20目 錄一、 2009年年度部門工作總結(jié)二、 部門現(xiàn)狀與存在的問題三、 2010年度主要工作思路及措施四、 2010年年度工作計(jì)劃及分解五、 2010年部門管理目標(biāo)六、 2010年部門職能與組織結(jié)構(gòu)七、 2010年制度、流程建設(shè)與執(zhí)行八、 2010年部門費(fèi)用預(yù)算一、2009年年度部門工作總結(jié)：1. 2009年年度工作計(jì)劃達(dá)成情況：2.重點(diǎn)項(xiàng)目執(zhí)行情況說明：1、加強(qiáng)品質(zhì)過程監(jiān)查的執(zhí)行力度： 在人力資源部的配合下，完成了品質(zhì)人員考核辦法制度，和品質(zhì)監(jiān)察獎(jiǎng)懲制度，從制度上保證了品質(zhì)工作的開展；2、完善品質(zhì)管流程、檢驗(yàn)卡、標(biāo)準(zhǔn)審

2、核： 完善了IQC來料檢驗(yàn)卡26份，修訂了進(jìn)料檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制程序、最終產(chǎn)品檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制程序、把首件檢驗(yàn)內(nèi)容加入了過程檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制程序、抽樣檢驗(yàn)計(jì)劃、型式試驗(yàn)與例行試驗(yàn)程序、IQC檢驗(yàn)作業(yè)程序、ROHS產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及管控制度、產(chǎn)品防護(hù)管理規(guī)定、質(zhì)量監(jiān)察獎(jiǎng)懲制度、生產(chǎn)一線員工質(zhì)量考核辦法、客戶服務(wù)程序、封樣管理制度、外觀檢驗(yàn)通用標(biāo)準(zhǔn)、部門管理手冊(cè)等14份程序文件和檢驗(yàn)類三階文件77份；3、加強(qiáng)對(duì)過程不合格的處理及糾正預(yù)防措施的跟進(jìn)： 統(tǒng)一了新的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方法，規(guī)定了相應(yīng)的分析項(xiàng)目，要求品管工程師每天10點(diǎn)前對(duì)前一天產(chǎn)生的不良進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并分析，以O(shè)A的形式發(fā)給生產(chǎn)、工程、供應(yīng)、研發(fā)、黃總監(jiān)等處，以便責(zé)任

3、部門進(jìn)行檢討、分析并給出改善對(duì)策； IQC每月統(tǒng)計(jì)出最差兩家供應(yīng)商，發(fā)給供應(yīng)部，并要求這兩家最差供應(yīng)商給出改善對(duì)策，并在下一個(gè)進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證其改善情況； QE每月對(duì)溫控器和溫度計(jì)當(dāng)月生產(chǎn)的重點(diǎn)機(jī)型進(jìn)行跟蹤2到3款，對(duì)產(chǎn)生的問題點(diǎn)進(jìn)行分析，并督促責(zé)任部門給出改善對(duì)策和預(yù)防措施； 每月對(duì)關(guān)鍵元器件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)（PCB板、COB板、數(shù)碼管、液晶屏等）進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，要求IQC聯(lián)系供應(yīng)商改善；4、品質(zhì)管理人員業(yè)務(wù)技能提升： 在人力資源部的協(xié)助下，完成了對(duì)品質(zhì)檢驗(yàn)人員和品質(zhì)管理人員崗位技能培訓(xùn)和考核； 完成了品質(zhì)檢驗(yàn)人員8D報(bào)告、QC七大手法、ROHS知識(shí)培訓(xùn)、品質(zhì)主管跟我學(xué)、現(xiàn)場(chǎng)管理方法、電子元器件知識(shí)、抽樣驗(yàn)收

4、計(jì)劃、外觀檢驗(yàn)鏢準(zhǔn)、塑膠件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、本部門有關(guān)的程序文件等學(xué)習(xí)，使品質(zhì)檢驗(yàn)人員和品質(zhì)管理人員的品質(zhì)意識(shí)有很大的提高，解決問題的方法及思路都有了很大的轉(zhuǎn)變； 在人員管理和組織結(jié)構(gòu)調(diào)整上，導(dǎo)入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，淘汰了部分業(yè)務(wù)能力達(dá)不到要求的工程師和檢驗(yàn)人員，引進(jìn)4名業(yè)務(wù)能力比較強(qiáng)的品質(zhì)工程師和測(cè)試工程師，提高了品質(zhì)人員的整體業(yè)務(wù)素質(zhì)，增強(qiáng)了品質(zhì)問題解決能力和分析問題的能力；5、供方的溝通與約束： 針對(duì)供方的來料品質(zhì)狀況，及時(shí)的供方品質(zhì)人員溝通、輔導(dǎo)，對(duì)多次反饋，改善效果不大或配合度很差的供應(yīng)商，要求供應(yīng)部限期更換（深圳晨光、上海燁麗），對(duì)塑膠廠商進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)，協(xié)助其完善質(zhì)量體系； 每月來料不良，經(jīng)過挑選、

5、加工、特采的物料，按照質(zhì)量保證協(xié)議，扣供應(yīng)商相應(yīng)的工時(shí)費(fèi)用和質(zhì)量處罰。 從質(zhì)量控制源頭抓起，不接受任何不合格品上線。3.IQC來料檢驗(yàn)情況總結(jié)：2009年年度共進(jìn)料16425批，拒收247批，不良率：1.5% ；放行328批，不良率：2% ；修理238批，不良率：1.4%；挑選：98批，不良率：0.6%，具體如下：月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月總進(jìn)料批數(shù)116011601554129717121321117612271434138516201379拒收批數(shù)161628172218181522232033放行批數(shù)3372036823253352433018修理批數(shù)32

6、52015410142551272618挑選批數(shù)215912268111012169總不良批數(shù)24 93 77 80 36 57 65 84 135 105 92 78 來料合格率97.93%91.98%95.05%93.83%97.90%95.69%94.47%93.15%90.59%92.42%94.32%94.34%主要問題點(diǎn)如下：2010年IQC將加強(qiáng)對(duì)以下供方的輔導(dǎo)和監(jiān)控電子1、PCB 泰州博泰為我司PCB的主要供應(yīng)商，提供的PCB一直存在短路和斷路，2010年我部要求供方對(duì)我司提供的PCB均需要100%測(cè)試功能，來COVER此問題點(diǎn)發(fā)生。2、COB 目前我司主要有兩家COB廠商為深

7、圳新格、蘇州漢邦。1)蘇州漢邦配合度較好，且異常能夠及時(shí)處理。但是出項(xiàng)歪件、多錫、不顯示較多。2）深圳新格配合度較差，發(fā)生異常改善效果不明顯。出現(xiàn)異常多為少件、多錫、少錫、氧化、顯示模糊、顯示不全等。塑膠件供應(yīng)商：余姚精信 主要提供我司溫度計(jì)上塑殼，物料不良主要表現(xiàn)在黑點(diǎn)、劃傷、飛邊、色差、缺膠、縮水等方面異常，主要為該供應(yīng)商自檢能力不夠和供應(yīng)商的質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)。2010年對(duì)該供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo)，異常以圖片和寄不良樣品的形式通知供應(yīng)商改善，IQC對(duì)改善后物料加驗(yàn)檢驗(yàn)，并將改善效果反饋供應(yīng)商。及時(shí)溝通和輔導(dǎo)，使該供應(yīng)商更好的滿足我司要求。PVC1、供應(yīng)商：深圳富華WJL-6000 后薄膜面板 粘性差，

8、易起翹。此問題供應(yīng)商連續(xù)發(fā)生兩次，經(jīng)過溝通輔導(dǎo)后此問題改善較好。2010年對(duì)此供應(yīng)商加大管控力度。2、供應(yīng)商：常州迪普定制薄膜面板色差問題較多，2010年對(duì)此問題進(jìn)行管控，與供應(yīng)商封樣，使供方與我司要求一致。當(dāng)變更時(shí)及時(shí)通知，保證一致性。包材供應(yīng)商：徐州國(guó)華 此供應(yīng)商主要為我司提供說明書，主要存在來錯(cuò)料、版本錯(cuò)誤、印刷錯(cuò)誤等問題。2、供應(yīng)商：徐州今日彩印 此供應(yīng)商主要為我司提供彩盒，問題點(diǎn)為：色差、開膠、分層等。電控箱徐州長(zhǎng)信主要提供指示燈和線材，問題點(diǎn)為指示燈燒壞異常、線材面積偏小異常。此供應(yīng)商配合度較差，困擾我司正常生產(chǎn)。2009年IPQC Issue 趨勢(shì)圖4.制程檢驗(yàn)情況總結(jié)：主要問題

9、點(diǎn)：?jiǎn)栴}點(diǎn)改善措施效果確認(rèn)作業(yè)不良1、執(zhí)行對(duì)新員工的培訓(xùn)管理規(guī)定，灌輸按SOP作業(yè)意識(shí)； 2、對(duì)人為作業(yè)問題，按質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度處理；3、嚴(yán)格按產(chǎn)品防護(hù)管理規(guī)定執(zhí)行，IPQC加強(qiáng)巡檢力度。改善效果差，生產(chǎn)部重點(diǎn)改善首件不良1、 對(duì)照SOP、BOM單、定制信息表、樣板等制作首件； 2、 由生產(chǎn)班長(zhǎng)負(fù)責(zé)制作生產(chǎn)首件（專人負(fù)責(zé)）。3、 首件請(qǐng)工程部確認(rèn)后送檢4、 對(duì)責(zé)任人進(jìn)行處罰改善效果差，生產(chǎn)部重點(diǎn)改善ROHS按產(chǎn)品標(biāo)識(shí)管理辦法執(zhí)行生產(chǎn)執(zhí)行問題，需貫徹執(zhí)行2009年各段別批合格率趨勢(shì)4.1 QA檢驗(yàn)情況總結(jié)： 段別1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月溫度計(jì)90.5%90.1%92.2

10、%89.0%88.0%91.0%90.2%90.5%89.1%92.3%92.7%90.5%溫控器98.1%95.9%95.2%95.1%94.3%94.8%93.6%90.9%92.4%95.4%96.3%93.7%檢漏儀62.5%60.3%57.5%64.0%69.5%58.3%36.7%50.8%27.1%40.3%50.0%45.7%電控箱92.2%92.8%97.5%96.7%95.5%97.0%98.0%96.6%94.5%91.9%97.4%94.5%半成品82.0%67.3%68.6%73.6%65.9%78.4%81.4%61.1%78.6%71.3%75.8%75.9%目標(biāo)

11、95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%問題點(diǎn)：1. 半成品批合格率低 2. 檢漏儀質(zhì)量不穩(wěn)定半成品批合格率低主要不良為錯(cuò)、漏、反、損件、連點(diǎn)不良：1、控制散料的使用，做好材料的標(biāo)示、隔離，預(yù)防錯(cuò)件；2、開展三檢制預(yù)防、剔除錯(cuò)、漏、反、件、連點(diǎn)不良品；3、增加顯板測(cè)試工位剔除錯(cuò)、漏、反、件、連點(diǎn)不良品；4、貫徹執(zhí)行產(chǎn)品防護(hù)管理規(guī)定減少產(chǎn)品損傷檢漏儀質(zhì)量不穩(wěn)定檢漏儀目前處于全檢全修出貨狀態(tài)，針對(duì)檢漏儀產(chǎn)品不穩(wěn)定不良需工程、研發(fā)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)解決電控箱電控箱產(chǎn)品外觀放行較多，影響品牌形象，需改善，提升產(chǎn)品形象。2009年溫度計(jì)QA檢驗(yàn)不良統(tǒng)計(jì)柏拉圖4.2溫度計(jì)QA檢驗(yàn)

12、情況：作業(yè)1、焊接質(zhì)量：需生產(chǎn)、工程對(duì)焊接員持續(xù)培訓(xùn)，持證上崗；2、產(chǎn)品防護(hù)：生產(chǎn)宣導(dǎo)按產(chǎn)品防護(hù)管理辦法執(zhí)行。綁定板2009年綁定板上線不良率為1.5%有明顯改善，品管持續(xù)推進(jìn)供方改善，廠內(nèi)加強(qiáng)ESD防護(hù)電子件主要為貼片電容斷裂，品管推進(jìn)貼片電容的驗(yàn)證、供方的選擇，跟進(jìn)設(shè)計(jì)不合理產(chǎn)品的設(shè)計(jì)更改2009年溫控器QA檢驗(yàn)不良統(tǒng)計(jì)柏拉圖4.3溫控器QA檢驗(yàn)情況作業(yè)1、參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤，人為漏檢生產(chǎn)宣導(dǎo)控制，新產(chǎn)品推進(jìn)快捷鍵回復(fù)默認(rèn)參數(shù)2、組裝錯(cuò)反：生產(chǎn)、工程對(duì)組裝人員培訓(xùn)，增加組裝QC工位檢查、監(jiān)督材料1、 發(fā)光二極管：a.對(duì)LED按規(guī)程進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)，跟蹤在線使用品質(zhì)；b.各段加強(qiáng)靜電防護(hù)工作，對(duì)LED

13、的焊接過程按要求控制焊接溫度和焊接時(shí)間；2、 蜂鳴器不良：2010品管重點(diǎn)持續(xù)推進(jìn)蜂鳴器的分析、改善。5.品質(zhì)異常處理情況： 2009年品管部推進(jìn)處理品質(zhì)異常342件，結(jié)案326件，16件正在持續(xù)跟蹤，具體分布如下：組別IQC溫度計(jì)溫控器結(jié)案件數(shù)12087119持續(xù)跟蹤件數(shù)0115總件數(shù)120981246.測(cè)試室工作情況總結(jié)： 2009年度測(cè)試室完成型式試驗(yàn)202款，A+類產(chǎn)品測(cè)試325款，產(chǎn)品審核22款，儀器校準(zhǔn)174臺(tái)，產(chǎn)品認(rèn)證7個(gè)系列，具體分布如下：7.2009年客訴情況總結(jié)：2009年共處理客訴94件（包括售后服務(wù)17件），按原因別TOP3不良為設(shè)計(jì)、作業(yè)、運(yùn)輸，見下圖：8.2009年

14、客訴總結(jié)分析：?jiǎn)栴}點(diǎn)問題描述原因分析改善對(duì)策設(shè)計(jì)1.設(shè)計(jì)不良主要表現(xiàn)在一些客戶緊急定制訂單，設(shè)計(jì)輸入信息不充分2.設(shè)計(jì)變更未得到充分驗(yàn)證、確認(rèn)1.開發(fā)周期較短、驗(yàn)證不充分2.前期產(chǎn)品開發(fā)過程各部門間溝通不充分，未充分評(píng)估3.設(shè)計(jì)師未按變更流程變更1.公司委外培訓(xùn)研發(fā)項(xiàng)目管理知識(shí)，提升研發(fā)隊(duì)伍的項(xiàng)目協(xié)作、管理業(yè)務(wù)能力2.按照文件要求輸入信息必須完整，充分評(píng)審，最大限度的滿足客戶要求3.開發(fā)部進(jìn)行設(shè)計(jì)變更流程培訓(xùn)作業(yè)未按SOP作業(yè)，導(dǎo)致產(chǎn)品不良1.新員工較多，培訓(xùn)不及時(shí)2.憑經(jīng)驗(yàn)作業(yè)，未嚴(yán)格按照SOP作業(yè)1、執(zhí)行對(duì)新員工的培訓(xùn)管理規(guī)定，灌輸按SOP作業(yè)意識(shí)；2、對(duì)人為作業(yè)問題，按質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度處理運(yùn)

15、輸1.運(yùn)輸貨物丟失2.運(yùn)輸貨物的損壞主要集中在電控箱1.鐵路運(yùn)輸部門工作失誤、在途中裝卸錯(cuò)誤導(dǎo)致物品丟失2.運(yùn)輸中野蠻裝卸導(dǎo)致體積較大的電控箱損壞1.要求運(yùn)輸部門給予整改，并與運(yùn)輸部門簽訂運(yùn)輸協(xié)議，對(duì)貨物丟失、損壞問題給予賠償2.電控箱產(chǎn)品從技術(shù)上改進(jìn)器件的固定方式，增加固定強(qiáng)度材料材料不良主要表現(xiàn)為塑膠件外觀、裝配1.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不夠完善，檢驗(yàn)項(xiàng)目不夠齊全2.檢驗(yàn)員未按要求做試裝配檢驗(yàn)完善塑膠件檢驗(yàn)規(guī)范、制定通用外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)檢驗(yàn)人員進(jìn)行培訓(xùn)9.2009年品管部質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況：從右圖趨勢(shì)圖分析：1進(jìn)料檢驗(yàn)物料批退次數(shù)還是不理想，波動(dòng)幅度很大，與IQC人員業(yè)務(wù)能力不足及責(zé)任心不強(qiáng)、檢驗(yàn)技能不

16、夠等有很大關(guān)系；2因質(zhì)量問題而導(dǎo)致顧客投訴的次數(shù)還是呈明顯下降趨勢(shì)；3 09年一年沒有發(fā)生客戶批量性投訴；4 09年公司在客戶投訴處理上總體上反映速度較快，基本能滿足客戶需求，80%以上都能及時(shí)結(jié)案。編碼項(xiàng)目年初初始預(yù)算累計(jì)追加預(yù)算年度預(yù)算總計(jì) （含追加）累計(jì)執(zhí)行額累計(jì)執(zhí)行率（含追加）累計(jì)執(zhí)行率(不含追加)1折舊費(fèi)80356.96 80356.96 71375.788.82%88.82%2低值易耗品攤銷2260.00 2260.00 950.3042.05%42.05%3物料消耗6288.20 6288.20 3991.0063.47%63.47%4辦公費(fèi)1599.40 1599.40 110

17、6.5569.19%69.72%5固定電話費(fèi)600.00 600.00 614.26102.38%102.38%6移動(dòng)電話費(fèi)7上網(wǎng)費(fèi)8車輛使用費(fèi)用（油費(fèi)、過路費(fèi)等）400.00 400.00 0.000.00%0.00%9業(yè)務(wù)招待費(fèi)（含禮品禮金）2400.00 2400.00 3252.00135.50%135.50%10差旅費(fèi)600.00 600.00 2015.00335.83%335.83%11運(yùn)輸費(fèi)120.00 120.00 125.20104.33%104.33%12財(cái)產(chǎn)保險(xiǎn)費(fèi)0.0013修理費(fèi)1360.00 1360.00 880.0064.71%64.71%14印刷費(fèi)0.00 0

18、.00 0.0015勞動(dòng)保護(hù)費(fèi)（工作服、靜電環(huán)等）1097.00 1097.00 668.5060.94%60.94%16保潔費(fèi)（衛(wèi)生費(fèi)）0.0017報(bào)刊費(fèi)250.00 250.00 60.0024.00%24.00%18料廢0.0019樣品費(fèi)7000.00 7000.00 6753.6396.48%96.48%20計(jì)量費(fèi)用（外校）9000.00 9000.00 9177.40101.97%101.97%21認(rèn)證費(fèi)/年費(fèi)7000.00 7000.00 5900.0084.29%84.29%22其他費(fèi)用1200.00 1200.00 829.0069.08%69.08%合計(jì)121531.56 1

19、21531.56 107698.5488.62%88.62%備注：部分費(fèi)用超標(biāo)，與年初預(yù)算沒有經(jīng)驗(yàn)有很大關(guān)系，電話費(fèi)用超標(biāo)，與IQC加強(qiáng)供應(yīng)商溝通、異常反饋及輔導(dǎo)、測(cè)試室設(shè)備增加，與廠商聯(lián)系選型等產(chǎn)生；業(yè)務(wù)招待費(fèi)用超標(biāo)，主要是8月份部門團(tuán)隊(duì)建設(shè)活動(dòng)費(fèi)用增加，年初未預(yù)算，導(dǎo)致超標(biāo)；差旅費(fèi)用超標(biāo)與8月份去供應(yīng)商處稽核，所產(chǎn)生的費(fèi)用全部計(jì)算到品管部，和外貿(mào)部需求型式試驗(yàn)，到南京送樣測(cè)試產(chǎn)生的費(fèi)用；計(jì)量費(fèi)用超標(biāo)，與今年計(jì)量檢定設(shè)備多有一定關(guān)系10.0 2009年品管部預(yù)算執(zhí)行情況明細(xì)表：10.1 2009年品管部費(fèi)用預(yù)算執(zhí)行情況匯總表：2009年費(fèi)用預(yù)算執(zhí)行情況匯總表月份追加前追加預(yù)算備注本月預(yù)算本月

20、執(zhí)行執(zhí)行率追加金額執(zhí)行金額執(zhí)行率追加項(xiàng)目追加次數(shù)1月7098.64 6662.6593.86%2月15564.7411588.6874.45%3月14161.46991.9249.37%4月10080.148103.1580.39%5月14133.3913295.3094.07%6月8705.687296.8583.82%7月8090.516855.5184.74%8月8931.207111.4079.62%9月8202.967646.1393.21%10月9022.755926.4365.68%11月8499.759674.10113.82%12月9040.4016546.42183.03%

21、合計(jì)121531.56107698.5488.62%10.2 2009年品管部固定資產(chǎn)預(yù)算執(zhí)行情況匯總表：2009年固定資產(chǎn)預(yù)算執(zhí)行情況匯總表月份追加前追加預(yù)算備注本月預(yù)算本月執(zhí)行執(zhí)行率追加金額執(zhí)行金額執(zhí)行率追加項(xiàng)目追加次數(shù)1月778000%2月11007600691%3月010004月2100000%5月006月007月0020204.00 617.50 3.06%追加預(yù)算（高低溫沖擊臺(tái)材料費(fèi)、制作費(fèi)）18月0019586.50 1076.00 5%9月0018510.50 5093.40 28%10月0060000.00 60000.00 100%追加購(gòu)買高低溫濕熱箱1臺(tái)計(jì)60000元整1

22、11月0012月0013417.10 157.51.17%合計(jì)29880860028.78%二、部門現(xiàn)狀與存在的問題：序號(hào)現(xiàn)狀及存在的主要問題權(quán)重備注1制程品質(zhì)分析、改善、驗(yàn)證不足，制程QE力量薄弱15%預(yù)防、保證2質(zhì)量體系文件已建立，但各部門執(zhí)行不暢，未完全按照體系要求執(zhí)行，存在互相推諉、扯皮現(xiàn)象15%預(yù)防、保證3測(cè)試設(shè)備不足，測(cè)試能力不能滿足產(chǎn)品測(cè)試需求10%提升4補(bǔ)充新人較多，產(chǎn)品知識(shí)未充分了解，工作流程不夠熟悉，需強(qiáng)化培訓(xùn)和加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)10%提升5過程監(jiān)察力量薄弱，異常改善推動(dòng)力度不夠，改善效果驗(yàn)證執(zhí)行差，導(dǎo)致不良現(xiàn)象重復(fù)出現(xiàn)10%保證、提升6持續(xù)改進(jìn)信息已進(jìn)行收集統(tǒng)計(jì)，但不全面，分析

23、改進(jìn)工作需加強(qiáng)推進(jìn)10%提升7已對(duì)供方的供貨質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、輔導(dǎo)，但控制力度不夠，需加強(qiáng)對(duì)供方的考核、控制、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一方面工作10%提升8RoHS管控體系雖已建立，但不夠完善，在供應(yīng)商管控和來料篩選方面還存在薄弱環(huán)節(jié)10%預(yù)防、保證9電控箱燒庫(kù)客訴反饋滯后時(shí)間較長(zhǎng)，無(wú)法確認(rèn)不良現(xiàn)場(chǎng)，給分析、責(zé)任判定帶來很大的困難，影響產(chǎn)品的改進(jìn)和客戶對(duì)我司產(chǎn)品的信任度10%預(yù)防、保證三、2010年度主要工作思路及措施：為了保證公司品質(zhì)管理制度的推行，并能提前發(fā)現(xiàn)異常、迅速處理改善，借以確保及提高產(chǎn)品品質(zhì)，符合管理及市場(chǎng)需要，逐步完善公司質(zhì)量管理體系和相關(guān)的管理制度，并圍繞建立起來的質(zhì)量管理體系，實(shí)施有效的監(jiān)控，實(shí)

24、現(xiàn)產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)，保證2010年產(chǎn)品品質(zhì)持續(xù)穩(wěn)步提升，針對(duì)2009年品管部在執(zhí)行力度、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、品質(zhì)管控、測(cè)試能力等方面存在的不足之處，2010年公司品管工作主要指導(dǎo)思想是：“提高執(zhí)行力度，全面落實(shí)品質(zhì)管控措施；加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)；以品質(zhì)為中心、以客戶滿意為宗旨，確保企業(yè)配套及大客戶產(chǎn)品質(zhì)量；建立健全公司質(zhì)量管控體系”；圍繞著主要工作指導(dǎo)思想， 2010年品管部主要在以下方面開展并落實(shí)工作： 1、招聘2名能力較強(qiáng)的品管工程技術(shù)人員，補(bǔ)充到品質(zhì)管控隊(duì)伍中來，加強(qiáng)品質(zhì)制程控制，確保產(chǎn)品出貨品質(zhì)，滿足公司發(fā)展戰(zhàn)略需求； 2、質(zhì)量體系推進(jìn)及監(jiān)督檢查，持續(xù)完善品質(zhì)管控體系；推動(dòng)ISO9000體系換版

25、和ISO14000、ISO18000體系認(rèn)證，對(duì)其運(yùn)行情況監(jiān)督檢查和綜合評(píng)估，并借助第三方力量推動(dòng)公司三體系健康運(yùn)行； 3、增補(bǔ)來料、制程檢測(cè)設(shè)備，完善來料、制程檢測(cè)手段和測(cè)試方法，提高檢驗(yàn)效率和檢驗(yàn)質(zhì)量；4、加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)，優(yōu)化組織架構(gòu)，不斷提升品質(zhì)檢驗(yàn)人員和品質(zhì)管理人員的業(yè)務(wù)技能，打造一支執(zhí)行力度強(qiáng)，業(yè)務(wù)技能能滿足公司質(zhì)量管控需求的品質(zhì)隊(duì)伍；5、建立基本適合公司產(chǎn)品質(zhì)量需求的規(guī)范實(shí)驗(yàn)室，完善測(cè)試項(xiàng)目和測(cè)試方法，提升測(cè)試能力；6、提高執(zhí)行力度，圍繞著執(zhí)行與落實(shí)，強(qiáng)化過程品質(zhì)監(jiān)督及品質(zhì)管控，強(qiáng)力推動(dòng)生產(chǎn)一線人員質(zhì)量考核和質(zhì)量監(jiān)察制度的執(zhí)行與實(shí)施； 7、整理、完善產(chǎn)品及原材料檢驗(yàn)規(guī)范，繼續(xù)統(tǒng)一供方

26、標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)原材料、產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化；8、加大供應(yīng)商考核力度，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行分級(jí)管理、動(dòng)態(tài)管理及供應(yīng)鏈管理，使供應(yīng)商導(dǎo)入、復(fù)評(píng)、淘汰更加規(guī)范、科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)，從源頭控制來料質(zhì)量；9、持續(xù)改進(jìn)的積極推動(dòng)和實(shí)施，使產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升，減少客戶的投訴與抱怨，提高客戶滿意度！10、健全ROHS管控體系及加強(qiáng)ROHS產(chǎn)品管控。具體措施如下：一、品管工程師招聘： 配合人力資源部，在2010年3月份招聘2名能力較強(qiáng)，業(yè)務(wù)素質(zhì)出眾的品管工程師到位，加強(qiáng)品質(zhì)控制力量，負(fù)責(zé)對(duì)溫控器制程品質(zhì)分析、品質(zhì)改善對(duì)策及糾正預(yù)防措施的跟蹤、驗(yàn)證及效果確認(rèn)；組織生產(chǎn)、工程人員等成立品管圈，開展QCC活動(dòng)，不斷提升產(chǎn)品品

27、質(zhì)；對(duì)于2010年年度公司企業(yè)配套市場(chǎng)的發(fā)展壯大，品管部會(huì)安排專人負(fù)責(zé)對(duì)重點(diǎn)企業(yè)配套客戶的產(chǎn)品從進(jìn)料檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)控制、出貨檢驗(yàn)控制、與客戶溝通等全過程的跟蹤管理，確保產(chǎn)品出貨品質(zhì)；二、質(zhì)量體系推進(jìn)及監(jiān)督檢查： 1.由于我司ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證證書于明年6月份即將到期，面臨重新?lián)Q版，再結(jié)合公司中長(zhǎng)期發(fā)展戰(zhàn)略，公司準(zhǔn)備在不遠(yuǎn)的將來，即將上市，結(jié)合上市和體系換版，準(zhǔn)備于2010年1月份開始進(jìn)行三體系前期策劃，3月份聘請(qǐng)認(rèn)證顧問公司到我司進(jìn)行三體系培訓(xùn)、文件編寫、體系運(yùn)行實(shí)施，最終于8月份最終達(dá)到三體系認(rèn)證順利通過；（ISO9000：2008；ISO14000；ISO18000）2.聘請(qǐng)認(rèn)證公

28、司老師3月和7月份對(duì)我司質(zhì)量體系運(yùn)行有關(guān)的部門進(jìn)行質(zhì)量體系知識(shí)培訓(xùn)和考核，對(duì)各部門質(zhì)量體系運(yùn)行情況進(jìn)行檢查、指導(dǎo)，使質(zhì)量體系運(yùn)行更加有效、適宜！ 3.2010年元月編制年度內(nèi)部質(zhì)量體系審核計(jì)劃，按照內(nèi)部質(zhì)量審核計(jì)劃，聘請(qǐng)認(rèn)證顧問公司老師對(duì)我司開展內(nèi)部質(zhì)量審核，并對(duì)我司質(zhì)量體系運(yùn)行情況進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)；4.2010年元月底參加管理評(píng)審，把質(zhì)量體系運(yùn)行情況、顧客投訴情況分析報(bào)告、生產(chǎn)過程中不良改善情況、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況、內(nèi)審、外審不合格報(bào)告、持續(xù)改進(jìn)等信息進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，輸出管理評(píng)審報(bào)告，根據(jù)管理評(píng)審輸出內(nèi)容，進(jìn)行改善、驗(yàn)證。5.通過內(nèi)審及管理評(píng)審，把目前體系運(yùn)行過程中存在的問題進(jìn)行整改，從而使體系運(yùn)行

29、良好！6.2010年3月份與研發(fā)中心一起制定針對(duì)風(fēng)險(xiǎn)定單管控的控制程序文件。三、來料、制程檢測(cè)設(shè)備添置：根據(jù)目前公司來料及制程現(xiàn)狀，進(jìn)行分析、評(píng)估，在2010年2月份編制來料、制程檢測(cè)設(shè)備添置需求，自制檢測(cè)設(shè)備，由工程部負(fù)責(zé)制作；外購(gòu)檢測(cè)設(shè)備由測(cè)試室配合供應(yīng)部進(jìn)行選型及購(gòu)買，從而完善來料及制程品質(zhì)檢測(cè)手段及測(cè)試方法。四、優(yōu)化組織架構(gòu)及加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè) ： 1.2010年元月份，對(duì)內(nèi)部資源重新整合、梳理、分工、對(duì)口管理，責(zé)任到人，優(yōu)化品管組織架構(gòu)； 2.2010年元月增補(bǔ)OQC崗位，負(fù)責(zé)對(duì)入庫(kù)成品或經(jīng)過QA檢測(cè)的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，從而對(duì)QA的工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控和評(píng)價(jià)；3.2010年元月份編制年度品質(zhì)培訓(xùn)計(jì)

30、劃，在人力資源部的協(xié)助下，按計(jì)劃開展并實(shí)施培訓(xùn)，對(duì)生產(chǎn)線QC人員品質(zhì)意識(shí)及標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，并檢查培訓(xùn)效果，不斷提升檢驗(yàn)人員、測(cè)試人員及品質(zhì)管理人員的業(yè)務(wù)技能；4.2010年6月、12月評(píng)估當(dāng)前品管人員與現(xiàn)任崗位的勝任度，達(dá)不到者進(jìn)行培訓(xùn)或調(diào)崗。與人資部一起，評(píng)估現(xiàn)在薪資待遇是否有利于員工穩(wěn)定性，保證品管隊(duì)伍的穩(wěn)定性。五、實(shí)驗(yàn)室建設(shè)：1. 2010年一月規(guī)劃建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室，3月份增加1到2名有測(cè)試工作經(jīng)驗(yàn)的資深測(cè)試工程師，增添ROHS測(cè)試儀、灼熱絲測(cè)試儀、振動(dòng)臺(tái)、浪涌等檢測(cè)設(shè)備，提升產(chǎn)品檢測(cè)能力； 2.針對(duì)CQC認(rèn)證產(chǎn)品，2010年元月初列出產(chǎn)品型式試驗(yàn)計(jì)劃，按計(jì)劃開展，對(duì)目前我司不具備測(cè)試能力的測(cè)試

31、項(xiàng)目，委外送具備國(guó)家實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可的第三方權(quán)威測(cè)試機(jī)構(gòu)進(jìn)行委托測(cè)試；3.2010年三月尋找具備國(guó)家實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可的第三方權(quán)威測(cè)試機(jī)構(gòu)建立長(zhǎng)期合作關(guān)系，以保證公司產(chǎn)品認(rèn)證及檢測(cè)定點(diǎn)化。六、過程品質(zhì)管控、品質(zhì)監(jiān)督及質(zhì)量獎(jiǎng)懲監(jiān)察： 1.2010年元月份，修訂質(zhì)量目標(biāo)，配合人力資源部，對(duì)績(jī)效考核KPI指標(biāo)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，使員工工作計(jì)劃、工作質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量掛溝，一切都以提高產(chǎn)品質(zhì)量為目的；2.2010年4月依據(jù)質(zhì)量獎(jiǎng)懲監(jiān)察制度，制訂質(zhì)量獎(jiǎng)懲實(shí)施細(xì)則，依據(jù)細(xì)則條款，加大獎(jiǎng)懲力度。（分部門分崗位，包括一線員工），并評(píng)估生產(chǎn)一線員工質(zhì)量考核辦法的有效性，按照生產(chǎn)一線員工質(zhì)量考核辦法及質(zhì)量獎(jiǎng)懲監(jiān)察制度，對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)

32、的不合格進(jìn)行稽核、監(jiān)督，提高一線員工和管理人員的品質(zhì)意識(shí)，每月對(duì)考核情況進(jìn)行匯報(bào)；3.2010年3月份配合人資部，從工資結(jié)構(gòu)上考慮，加強(qiáng)對(duì)主管及以上級(jí)質(zhì)量方面的考核比重，要與職級(jí)對(duì)等；4. 繼續(xù)執(zhí)行品質(zhì)看板，同時(shí)針對(duì)不執(zhí)行工藝或出現(xiàn)同一異常現(xiàn)象連續(xù)出現(xiàn)，產(chǎn)線不做有效整改，立 即給予停線整頓，并在產(chǎn)線醒目位置掛上明顯的停線警示，讓員工明晰。5.2010年元月開始對(duì)現(xiàn)有的質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行重新評(píng)估、優(yōu)化，修訂及完善QC工程圖，每天重點(diǎn)監(jiān)控各質(zhì)量控制點(diǎn)的工藝紀(jì)律、標(biāo)準(zhǔn)、樣板、資格認(rèn)定實(shí)施情況；6.每月跟蹤兩款重點(diǎn)客戶產(chǎn)品，利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)和品質(zhì)管理工具進(jìn)行分析，制定改善對(duì)策，減少后續(xù)不良再發(fā)生；7.對(duì)品質(zhì)異

33、常分析，從2010年元月份開始推行QCC品管圈活動(dòng)，開展PDCA循環(huán)質(zhì)量改進(jìn)“四階段、七步驟”活動(dòng)，使產(chǎn)品質(zhì)量不斷改進(jìn)、不斷提升！8.每周針對(duì)溫控器、溫度計(jì)批退情況及QC檢驗(yàn)情況進(jìn)行分析，要求責(zé)任部門給出改善對(duì)策，QE跟蹤、驗(yàn)證；9.每月定期召開月度品質(zhì)檢討會(huì)議，對(duì)當(dāng)月存在的來料、過程、出貨、客戶投訴等問題進(jìn)行檢討， 給出改善對(duì)策，并負(fù)責(zé)跟蹤驗(yàn)證；10.2010年元月份開始導(dǎo)入對(duì)工程部編制的SOP進(jìn)行合議，對(duì)SOP的工序合理化、規(guī)范化進(jìn)行審核并提出有益的建議，從而便于員工作業(yè)合理化。11.2010年8月份開始導(dǎo)入SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)控制，加強(qiáng)過程統(tǒng)計(jì)預(yù)防控制。 七、整理、完善檢驗(yàn)規(guī)范及供方標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一：

34、 1.繼續(xù)整理和完善、細(xì)化原材料檢驗(yàn)規(guī)范及成品檢驗(yàn)規(guī)范，每月至少完成6款檢驗(yàn)規(guī)范的編制，并提供研發(fā)審核，使檢驗(yàn)人員有法可依；減少檢驗(yàn)工作的隨意性和人為工作漏失； 2.2010年元月份列出關(guān)鍵元器件供應(yīng)商提供材料清單，按計(jì)劃對(duì)其提供的關(guān)鍵元器件提供標(biāo)準(zhǔn)封樣及我司檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一供方與我司的標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)版本升級(jí)時(shí)，SQE及時(shí)聯(lián)系供應(yīng)商，并提供最新版本的封樣；3.每月對(duì)重點(diǎn)客戶每批出貨產(chǎn)品定制信息表、完整的樣機(jī)及包裝資料進(jìn)行拍照存檔，建立重點(diǎn)客戶產(chǎn)品追溯檔案。八、加大供應(yīng)商管控及考核力度： 1.2010年元月建立新的供應(yīng)商考核標(biāo)準(zhǔn)，在關(guān)鍵元器件供應(yīng)商導(dǎo)入或變更時(shí)，必須由供應(yīng)部、品管部、研發(fā)部一起對(duì)供應(yīng)

35、商現(xiàn)場(chǎng)審核，對(duì)其質(zhì)量保證體系、生產(chǎn)加工能力、價(jià)格、設(shè)備狀況、ROHS管控能力等進(jìn)行綜合評(píng)估； 2.每年至少對(duì)20家關(guān)鍵元器件供應(yīng)商進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)稽核和輔導(dǎo)，對(duì)其質(zhì)量保證體系運(yùn)行情況、配合度、價(jià)格、交貨及時(shí)性等進(jìn)行全面的復(fù)評(píng)，對(duì)稽核不合格的供應(yīng)商限期整改，整改達(dá)不到要求的，要求供應(yīng)部限期更換掉，對(duì)關(guān)鍵元器件供應(yīng)商進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理； 3.每月對(duì)供應(yīng)商供貨質(zhì)量進(jìn)行評(píng)比，按來料質(zhì)量穩(wěn)定、批次合格率、配合度、不合格物料處理的及時(shí)性等對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)，每月評(píng)出前五名供應(yīng)商和后五名供應(yīng)商名單，提供給供應(yīng)部、財(cái)務(wù)部；供應(yīng)部根據(jù)月度供應(yīng)商評(píng)價(jià)情況，對(duì)優(yōu)秀供應(yīng)商加大采購(gòu)量，對(duì)月度最差供應(yīng)商，可以根據(jù)情況采取減少采購(gòu)量；

36、財(cái)務(wù)部根據(jù)月度供應(yīng)商評(píng)價(jià)情況，決定付款的優(yōu)先順序；4.對(duì)月度最差供應(yīng)商，要求其到我司現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)檢討分析會(huì)議并給出改善對(duì)策； 5.2010年元月修訂并實(shí)施新的質(zhì)量保證協(xié)議，對(duì)供應(yīng)商來料質(zhì)量進(jìn)行考核與實(shí)施！6.2010年5月份配合供應(yīng)部組織召開首屆供應(yīng)商品質(zhì)大會(huì)。九、持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)的推動(dòng)和實(shí)施： 1.2010年元月份對(duì)現(xiàn)有的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析模板進(jìn)行修訂，減少數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)時(shí)間，提高工作效率； 2.每月定期收集客戶的退貨或維修產(chǎn)品信息，分客戶、分產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)、分析，并組織相關(guān)部門分析、改善及措施的推動(dòng)實(shí)施； 3.客戶投訴產(chǎn)品的分析改善，長(zhǎng)期改善對(duì)策實(shí)施效果的跟蹤、驗(yàn)證；4客戶抱怨信息的收集（市場(chǎng)部或業(yè)務(wù)部門協(xié)助提供）

37、、分析、歸類并推動(dòng)改善實(shí)施及效果驗(yàn)證； 5.客戶滿意度調(diào)查表中客戶反映的問題的改善、實(shí)施及驗(yàn)證； 6.內(nèi)審、外審（第二方審核、第三方審核）問題點(diǎn)整改、驗(yàn)證；7.管理評(píng)審過程中提出的問題點(diǎn)整改、實(shí)施、驗(yàn)證。十、健全ROHS管控體系及加強(qiáng)ROHS產(chǎn)品管控： 1.2010年4月份， 對(duì)現(xiàn)有運(yùn)行的ROHS文件進(jìn)行梳理，利用ISO9000體系換版時(shí)機(jī)，把ROHS體系管控內(nèi)容與ISO9000體系結(jié)合起來，在質(zhì)量手冊(cè)中增加ROHS推行組織架構(gòu)及相應(yīng)部門的崗位職責(zé)； 2.2010年元月份增添一臺(tái)ROHS測(cè)試儀，對(duì)來料六種有害物質(zhì)進(jìn)行篩選，防止非ROHS物料混入，在原材料入庫(kù)前進(jìn)行把關(guān)； 3. 2010年3月編

38、制ROHS物料切換計(jì)劃，建議公司所有電子料全部切換成ROHS物料，對(duì)于價(jià)格差異較大的物料，可以單獨(dú)放置，標(biāo)識(shí)清楚，進(jìn)行特殊管控。四、2010年度工作計(jì)劃及分解：五、2010年部門管理目標(biāo)：1、2010年公司質(zhì)量目標(biāo)及各部門分解目標(biāo)：2、2010年品管部KPI指標(biāo)：2.2010年品管部KPI指標(biāo)：?jiǎn)挝毁|(zhì)量目標(biāo)計(jì)算方式考核標(biāo)準(zhǔn)權(quán)重品管部來料未及時(shí)檢驗(yàn)批數(shù)滿分100分，每有一次扣5分010%上線來料合格率（關(guān)鍵原料）（上線來料實(shí)際合格數(shù)量/上線來料總數(shù)量）*100%按計(jì)劃調(diào)整30%上線（原材料）誤判次數(shù)滿分100分，每有一次扣5分030%客戶投訴次數(shù)3次（除因設(shè)計(jì)原因無(wú)法驗(yàn)證或未驗(yàn)收產(chǎn)品緊急出貨潛在

39、問題沒有時(shí)間驗(yàn)證、物控部發(fā)貨錯(cuò)、訂單輸入錯(cuò)誤的客訴）滿分100分，每有一次扣5分，無(wú)誤加5分030%六、2010年部門職能與組織結(jié)構(gòu)：品質(zhì)管理1、制定年度品質(zhì)目標(biāo)2、制定品質(zhì)制度、流程；3、推動(dòng)過程審核、產(chǎn)品審核；4、推動(dòng)過程不合格糾正預(yù)防5、組織進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，不斷改進(jìn)質(zhì)量體系供應(yīng)商管理和客訴處理1、參與供應(yīng)商評(píng)審、供應(yīng)商品質(zhì)考核，必要時(shí)輔導(dǎo)供應(yīng)商的品質(zhì)改善2、組織顧客投訴的質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理和改善跟蹤進(jìn)料、過程、出貨檢驗(yàn)1、制訂、修訂原輔材料、中間制品、成品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與監(jiān)督執(zhí)行2、原輔材料、產(chǎn)成品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果的統(tǒng)計(jì)、分析與上報(bào).1、部門職能：品管部工作職責(zé)跟蹤不合格的改善1、跟

40、蹤不合格原輔材料、中間制品、產(chǎn)成品、庫(kù)存品的處理和改善效果2、跟蹤持續(xù)改進(jìn)的執(zhí)行效果3、跟蹤供方改善的和客訴改善的驗(yàn)證效果管理推進(jìn)1、不斷改進(jìn)、完善公司質(zhì)量體系；2、建立考核、獎(jiǎng)懲體系，推進(jìn)公司制度執(zhí)行3、參與創(chuàng)新改進(jìn)活動(dòng)。儀器儀表管理、型式試驗(yàn)1、儀器儀表的規(guī)劃管理、校驗(yàn)，、維修2、新材料、產(chǎn)品型式試驗(yàn)的執(zhí)行，產(chǎn)品、器件變更的試驗(yàn)驗(yàn)證部門經(jīng)理IQC主管溫度計(jì)、電控箱主管經(jīng)理助理組長(zhǎng)、IC類物料檢驗(yàn)電控箱、五金件檢驗(yàn)員溫控器、檢漏儀主管組長(zhǎng)組長(zhǎng)溫度計(jì)QA溫控器OQC溫控器QA品質(zhì)統(tǒng)計(jì)員測(cè)試工程師塑膠件檢驗(yàn)員PVC、包材、輔料檢驗(yàn)員電控箱QA半成品檢驗(yàn)員電子料檢驗(yàn)員副經(jīng)理溫度計(jì)IPQC溫控器IP

41、QC儀校專員挑選員QE工程師測(cè)試主管2、品管部組織結(jié)構(gòu)：定崗崗位設(shè)置與崗位編制定編經(jīng)理副經(jīng)理統(tǒng)計(jì)文員IQC組溫度計(jì)、電控箱溫控器 、檢漏儀 、記錄儀測(cè)試室271117613737級(jí)別 參考正部副部專員定崗崗位設(shè)置與崗位編制定編IQC組溫度計(jì)、電控箱溫控器 、檢漏儀 、記錄儀主管組長(zhǎng)檢驗(yàn)員挑選員主管組長(zhǎng)檢驗(yàn)員主管QE組長(zhǎng)檢驗(yàn)員11411141211027級(jí)別參考主管專員主管專員主管專員定崗崗位設(shè)置與崗位編制定編測(cè)試室經(jīng)理助理測(cè)試主管測(cè)試工程師儀校專員11417級(jí)別參考主管主管工程師專員u 定崗定編說明： 品管部2010年規(guī)劃崗位18個(gè)，確定編制37人，現(xiàn)有人員編制32人。u 人員配置如下 ：序號(hào)

42、崗位名稱人員配置姓名級(jí)別參考序號(hào)崗位名稱人員配置姓名級(jí)別參考序號(hào)崗位名稱人員配置姓名級(jí)別參考1經(jīng)理1丁田方正部級(jí)7主管1徐磊主管級(jí)13檢驗(yàn)員4葉梅/王笑笑/李照坤/趙雨衛(wèi)2副經(jīng)理1張徐副部級(jí)8QE214挑選員1姜啟英3統(tǒng)計(jì)文員1閆薇薇專員級(jí)9組長(zhǎng)1代偉麗專員級(jí)4、測(cè)試室1、溫度計(jì)、電控箱1016檢驗(yàn)員測(cè)試主管殷雅晨/孫艷茹/陳露/柳惠/張海珍15經(jīng)理助理1主管級(jí)4主管1高向華主管級(jí)崔麗娜/李成成/張靜/魏瑞16測(cè)試主管1馬開強(qiáng)主管級(jí)5組長(zhǎng)1黃敏專員級(jí)3、IQC組17測(cè)試工程師4賈伯明/牛園園6檢驗(yàn)員4孫莉/張莉/郝桂芳/張洋洋11主管1滕銀磊主管級(jí)18儀校專員1蔡全全專員級(jí)2、溫控器、檢漏儀、

43、記錄儀12組長(zhǎng)1汪紅麗專員級(jí)七、制度、流程建設(shè)與執(zhí)行：序號(hào)制度目錄有效性確認(rèn)建議修訂條款1進(jìn)料檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制程序有效由于要推行三體系認(rèn)證，原程序文件需要增加ISO14000和ISO18000相關(guān)內(nèi)容2過程檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制程序有效由于要推行三體系認(rèn)證，原程序文件需要增加ISO14000和ISO18000相關(guān)內(nèi)容3最終檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制程序有效由于要推行三體系認(rèn)證，原程序文件需要增加ISO14000和ISO18000相關(guān)內(nèi)容4檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序有效由于要推行三體系認(rèn)證，原程序文件需要增加ISO14000和ISO18000相關(guān)內(nèi)容5不合格品控制程序有效由于要推行三體系認(rèn)證，原程序文件需要增加IS

44、O14000和ISO18000相關(guān)內(nèi)容6檢驗(yàn)與試驗(yàn)狀態(tài)控制程序有效由于要推行三體系認(rèn)證，原程序文件需要增加ISO14000和ISO18000相關(guān)內(nèi)容7糾正和預(yù)防措施程序有效由于要推行三體系認(rèn)證，原程序文件需要增加ISO14000和ISO18000相關(guān)內(nèi)容8內(nèi)部質(zhì)量審核程序有效由于要推行三體系認(rèn)證，原程序文件需要增加ISO14000和ISO18000相關(guān)內(nèi)容9質(zhì)量記錄控制程序有效由于要推行三體系認(rèn)證，原程序文件需要增加ISO14000和ISO18000相關(guān)內(nèi)容10管理評(píng)審程序有效由于要推行三體系認(rèn)證，原程序文件需要增加ISO14000和ISO18000相關(guān)內(nèi)容11型式試驗(yàn)與例行試驗(yàn)管理辦法有效12檢驗(yàn)與試驗(yàn)狀態(tài)控制程序有效13儀器儀表管理制度有效14儀器儀表內(nèi)校規(guī)程有效15抽樣計(jì)劃指導(dǎo)書有效16IQC檢驗(yàn)作業(yè)程序有效17生產(chǎn)線一線員工質(zhì)量考核辦法有效需評(píng)估其有效性，視評(píng)估結(jié)果決定是否修改18質(zhì)量獎(jiǎng)懲監(jiān)察制度失效需增加獎(jiǎng)勵(lì)部分的內(nèi)容及質(zhì)量獎(jiǎng)懲實(shí)施細(xì)則八、2010年費(fèi)用預(yù)算： 1.品管部費(fèi)用預(yù)算：序號(hào)項(xiàng)目全年預(yù)算第一季度第二季度第三季度第四季度1