高壓旋噴樁試樁總結(jié)

1、中鐵二局股份有限公司渝黔鐵路土建4標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 高壓旋噴樁試樁驗(yàn)收總結(jié)重慶至貴陽鐵路擴(kuò)能改造工程站前工程YQZQ-4標(biāo)段高壓旋噴樁試樁驗(yàn)收總結(jié)中鐵二局股份有限公司渝黔鐵路土建4標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二一四年七月中鐵二局股份有限公司- 6 -中鐵二局股份有限公司渝黔鐵路土建4標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部高壓旋噴樁試樁驗(yàn)收總結(jié)1試樁目的（1）確定滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的水泥摻量、水泥漿的配合比以及水泥漿比重。 （2）確定機(jī)械性能能否滿足要求。（3）確定合適的高壓水泥漿泵漿壓力值。（4）確定合適的鉆桿提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等參數(shù)。（5）驗(yàn)證成樁的均勻性、連續(xù)性和樁徑大小以及28天樁體抽芯無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。由此確定后續(xù)高壓旋噴樁的施工工藝

2、及施工技術(shù)參數(shù)，以確保正式施工時高壓旋噴樁的施工質(zhì)量。2工程概況D1K55+960涵洞基礎(chǔ)為粉質(zhì)粘土，地基承載力低，基底采用旋噴樁加固處理，對于旋噴樁加固處理后的地基土容許承載力大于等于0.15Mpa。旋噴樁平均樁徑D=0.6m，樁間距為1.2m，行列式布置。旋噴樁樁長平均為5.3m，樁底進(jìn)入泥巖夾礫巖層不小于0.5m，線路橫向布置總寬度為28.8m，縱向布置長度為10.8m。旋噴樁與基礎(chǔ)之間采用30cm厚級配碎石墊層，夯填密實(shí)?，F(xiàn)場采取三根樁進(jìn)行試樁實(shí)驗(yàn)，間距按照1.2m×1.2m布置。初步擬定高壓旋噴樁參數(shù)：單管法，噴漿壓力不小于20Mpa，漿液應(yīng)選用強(qiáng)度等級為42.5級以上的普

3、通硅酸鹽水泥，水灰比暫定為1:1，每延米樁身水泥用量暫定不小于200Kg，最終通過現(xiàn)場試噴試驗(yàn)確定。 3人員及設(shè)備配置3.1人員配置序號工種人數(shù)負(fù)責(zé)范圍1施工負(fù)責(zé)人1施工協(xié)調(diào)2技術(shù)負(fù)責(zé)人1技術(shù)指導(dǎo)3施工員1具體管理4技術(shù)員1具體管理5測量員2測量負(fù)責(zé)6實(shí)驗(yàn)員1實(shí)驗(yàn)負(fù)責(zé)7安全員1安全負(fù)責(zé)8各類司機(jī)4設(shè)備操作9操作工人6具體施工10雜工3配合現(xiàn)場11合計(jì)213.2設(shè)備配置序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1旋噴鉆機(jī)XL-50臺12挖掘機(jī)卡特320臺13裝載機(jī)ZL50臺14發(fā)電機(jī)200KW臺15運(yùn)渣車紅巖臺26全站儀徠卡GS12臺17拌漿機(jī)WJG-80臺18合計(jì)臺84試樁施工4.1工藝流程高壓旋噴樁施工順序：

4、清表整平地面鉆機(jī)定位成孔、貫入注漿管制備水泥漿液噴射注漿撥管、清洗管路移位重復(fù)前步驟,完成余樁。4.2施工方法施工時首先用鉆機(jī)引孔，再用旋噴機(jī)噴射，即先把漿液管下到預(yù)定加固范圍最深點(diǎn)，然后自下而上進(jìn)行高壓噴射注漿切割土體，將開孔和灌注樁體同時進(jìn)行，一次成樁，其工作步驟為：1）鉆機(jī)定位：鉆機(jī)需平置于牢固堅(jiān)實(shí)的地方，鉆桿對準(zhǔn)孔位中心，豎直度控制在1.5%樁長內(nèi)。2）鉆孔下管：鉆孔的目的是將注漿管順利置入預(yù)定位置，在下管過程中，需防止管外泥砂堵塞噴嘴，確保下管順利，下管過程中同時輸送壓縮氣流，直至注漿噴頭下到預(yù)定位置（預(yù)定加固范圍最深點(diǎn)）。3）制漿：本項(xiàng)目旋噴樁噴射注漿材料采用P.O42.5普通硅酸

5、鹽水泥，試樁時選取不同的水灰比，以確定最佳的旋噴效果。 4）試管：當(dāng)注漿管置入土層預(yù)定深度后應(yīng)用清水試壓，若注漿設(shè)備和高壓管路安全正常，則可攪拌制作水泥漿開始高壓注漿作業(yè)。5）高壓注漿作業(yè)：高壓射漿自下而上連續(xù)進(jìn)行，注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)和提升速度等參數(shù)，應(yīng)符合操作規(guī)程要求。開動高壓注漿泵，開始注漿，當(dāng)注漿壓力和電機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定并達(dá)到試樁設(shè)計(jì)參數(shù)后，再按試樁設(shè)計(jì)提升速度開始提升鉆桿，邊旋轉(zhuǎn)邊噴漿邊提升。6）噴漿結(jié)束與拔管：噴漿由下而上至設(shè)計(jì)高度后，停止噴漿，拔出噴漿管，噴漿即告結(jié)束，把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉，但需防止?jié){液凝固時產(chǎn)生收縮的影響，拔管要及時，不可久留孔中，否

6、則漿液凝固后將難以拔出。7）注漿設(shè)備清洗：當(dāng)噴漿結(jié)束后，立即清洗高壓泵、輸漿管路、注漿管及噴頭。8）移位：樁機(jī)移至下一樁位，重復(fù)進(jìn)行上述步驟的施工。4.3獲取實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)（1）設(shè)備、人員數(shù)量由現(xiàn)場技術(shù)員記錄；（2）水泥摻量、水泥漿的配合比以及水泥漿比重，由試驗(yàn)員測得；（3）高壓水泥漿泵漿壓力值、鉆桿提升速度、旋轉(zhuǎn)速度由現(xiàn)場技術(shù)員測量并記錄；（4）成樁時間、總水泥用量，由現(xiàn)場施工員統(tǒng)計(jì)并記錄；4.4試樁過程4.4.1第一根試樁該樁處地面高程為271.263m，設(shè)計(jì)樁長為7.5m。 2014年7月14日上午9點(diǎn)整，高壓旋噴鉆機(jī)經(jīng)過各項(xiàng)準(zhǔn)備工作后，開始下鉆。9：13分鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，實(shí)際測得樁底標(biāo)高為

7、263.319m，實(shí)際施工樁長為7.944m。根據(jù)該鉆機(jī)以往歷史經(jīng)驗(yàn)及設(shè)計(jì)圖紙的要求，初步將施工參數(shù)確定為：注漿壓力：25Mpa、鉆桿轉(zhuǎn)速13轉(zhuǎn)/分鐘、鉆桿提升速度20公分/分鐘； 9:15分開始高壓旋噴注漿，9：55第一根試樁完畢。經(jīng)過對水泥袋的清點(diǎn)，總計(jì)使用了30袋，除去攪拌桶內(nèi)及輸漿管內(nèi)的漿液，注入地層內(nèi)的水泥量為估計(jì)為28袋。比預(yù)估注漿量（200Kg/m,總計(jì)32袋）略低。4.4.2第二根試樁該樁處地面高程為271.418m，設(shè)計(jì)樁長為7.5m。 2014年7月14日上午10:30分開始下鉆。10：48分鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，實(shí)際測得樁底標(biāo)高為263.232m，實(shí)際施工樁長為8.186m。

8、考慮到第一根樁的水泥用量稍有不足，此次試樁降低了提升速度，并且提高了注漿壓力，施工參數(shù)確定為：注漿壓力30Mpa、鉆桿轉(zhuǎn)速12轉(zhuǎn)/分鐘、鉆桿提升速度15公分/分鐘； 10:50分開始高壓旋噴注漿，11：48完畢。經(jīng)過對水泥袋的清點(diǎn)，總計(jì)使用了37袋，除去攪拌桶內(nèi)及輸漿管內(nèi)的漿液，注入地層內(nèi)的水泥量為估計(jì)為35袋。比預(yù)估注漿量（200Kg/m,總計(jì)33袋）略有超出。4.4.3第三根試樁該樁處地面高程為271.375m，設(shè)計(jì)樁長為7.5m。 2014年7月14日下午15:30分開始下鉆。15：42分鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，實(shí)際測得樁底標(biāo)高為263.322m，實(shí)際施工樁長為8.053m?？紤]到第二根樁的旋

9、轉(zhuǎn)壓力稍大，此次試樁降低注漿壓力，同時降低鉆桿提升速度，施工參數(shù)確定為：注漿壓力28Mpa、鉆桿轉(zhuǎn)速12轉(zhuǎn)/分鐘、鉆桿提升速度12公分/分鐘； 16:00分開始高壓旋噴注漿，17：10完畢。經(jīng)過對水泥袋的清點(diǎn)，總計(jì)使用了36袋，除去攪拌桶內(nèi)及輸漿管內(nèi)的漿液，注入地層內(nèi)的水泥量估計(jì)為34袋。比預(yù)估注漿量（200Kg/m,總計(jì)32袋）略有超出，但基本和第二根試樁結(jié)果相差不大。4.5試樁結(jié)果4.5.1無側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢測在成樁28天后，采用雙管單動取樣器在試驗(yàn)樁樁徑方向1/4處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察樁體完整性、均勻性，取不同深度的3個試件做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)第一根試樁檢測結(jié)果分別為2.

10、85Mpa、3.1Mpa、3.0Mpa；第二根試驗(yàn)樁檢測結(jié)果分別為3.1Mpa、3.2Mpa、3.15Mpa；第三根試驗(yàn)樁檢測結(jié)果分別為3.3Mpa、3.4Mpa、3.3Mpa。4.5.2復(fù)合地基承載力檢測在成樁28天后對三根試驗(yàn)樁采用K30平板荷載試驗(yàn)檢測復(fù)合地基承載力結(jié)果分別為0.14Mpa、0.15Mpa、0.17Mpa。4.5.3試樁結(jié)果根據(jù)現(xiàn)場試樁及后期樁基檢測結(jié)果確定參數(shù)如下：水泥漿的水灰比為1：1；泥漿泵漿壓力值為28Mpa；鉆桿提升速度12cm/min；鉆桿旋轉(zhuǎn)速度12r/min；水泥為P.O42.5普通硅酸鹽水泥為確保樁體的均勻性、連續(xù)性，在旋噴過程中，無特殊原因，不得更換施

11、工參數(shù)，一般情況下應(yīng)連續(xù)作業(yè)，確保成樁質(zhì)量。5質(zhì)量保證措施（1）加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備，鉆機(jī)提升所用電動機(jī)應(yīng)能保證鉆桿順利提升，鉆桿旋轉(zhuǎn)所用電機(jī)能保證鉆桿順利按正常勻速旋轉(zhuǎn)，防止出現(xiàn)卡鉆和堵管現(xiàn)象。（2）作好材料準(zhǔn)備和現(xiàn)場其它準(zhǔn)備工作，主要準(zhǔn)備P.O42.5普通硅酸鹽水泥, 對進(jìn)場水泥作好檢驗(yàn),質(zhì)量要滿足試樁材料要求?，F(xiàn)場所用攪拌桶、電動機(jī)及相關(guān)施工工具安裝調(diào)試完好，比重儀、鋼尺和垂球等檢查儀器準(zhǔn)備好，確保能順利施工。（3）加強(qiáng)施工過程控制，開鉆前檢查鉆桿的垂直度和鉆桿長度滿足鉆孔深度，孔底注漿穩(wěn)定一段時間并由現(xiàn)場值班技術(shù)人員檢查后才能上提，認(rèn)真監(jiān)督提升速度和旋轉(zhuǎn)速度，出現(xiàn)卡鉆后要重新下鉆注漿，

12、下鉆深度為10cm，確保整個施工處于可控狀態(tài)。（4）旋噴樁的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定序號項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1樁體直徑不小于設(shè)計(jì)值抽查1%，不少于2根挖深5-10dm，鋼尺量2樁體間距±100mm抽查1%，不少于5根鋼尺量3垂直度1.5%抽查2%，不少于2根全站儀側(cè)鉆桿垂直度4樁長m不小于設(shè)計(jì)樁長施工記錄5樁體強(qiáng)度Mpa無側(cè)限抗壓3.25試驗(yàn)檢測6復(fù)合承載力Mpa0.15試驗(yàn)檢測6安全保證措施（1）機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時集中精力，謹(jǐn)慎工作，不擅離職守，嚴(yán)禁酒后駕駛。（2）機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后及時檢修，絕不帶故障運(yùn)行，不違規(guī)操作，杜絕機(jī)械和車輛事故。（3）施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電