施工質(zhì)量、安全保證措施

1、一、施工質(zhì)量保證措施1、施工工藝保證質(zhì)量措施（ 1）全面推行標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)。通過建立健全各種制度，推行制度化管理，實施施工全過程控制，保證達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。（2）堅持技術(shù)交底制度。每項工程開工前，由該項工程的主管工程師對各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。講清設(shè)計要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工參數(shù)、操作要點和注意事項，使所有操作人員心中有數(shù)。（3）堅持工藝試驗制度。本標(biāo)段擬采用的新工藝和主要常規(guī)施工工藝在第一次實施前，均安排試驗段或試驗單元進(jìn)行工藝試驗，搞出樣板段后，讓大家參觀學(xué)習(xí)，然后全面展開。堅持 “一切經(jīng)過試驗、一切用數(shù)據(jù)說話”的原則，優(yōu)選施工參數(shù)，優(yōu)化資源配置。（4）堅持工藝過程

2、“三檢”制度。每道工序均嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格不能進(jìn)行下道工序施工。（5）堅持“四不施工”、“三不交接”?！八牟皇┕ぁ奔矗何催M(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；測量控制資料未經(jīng)換手復(fù)測不施工；上道工序未進(jìn)行 “三檢” 不施工。 “三不交接”即： “三檢”無記錄不交接；技術(shù)人員未驗收簽字不交接；施工記錄不全不交接。（6）認(rèn)真執(zhí)行隱蔽工程檢查簽證制度。凡隱蔽工程項目，在內(nèi)部“三檢”合格后，按規(guī)定報請監(jiān)理工程師復(fù)檢，檢查結(jié)果填寫標(biāo)準(zhǔn)表格，雙方簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)行下步工序施工。2、鋼筋工程質(zhì)量保證措施（ 1）每批鋼筋，附有批號、爐罐號、出廠合格證，以及有關(guān)材質(zhì)、力學(xué)性能

3、試驗資料等質(zhì)量證明資料。（ 2）到工地的每批鋼筋按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗，所有試驗符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋按不同品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放。（ 3）鋼筋的加工、綁扎、焊接以及安裝嚴(yán)格按圖紙中的尺寸、位置以及規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（ 4）鋼筋半成品吊裝需在平臺上吊裝，不能用吊機(jī)直接起吊。3、模板工程質(zhì)量保證措施箱梁采用全新定型鋼模及木模，模板設(shè)計圖紙經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主審查通過后再進(jìn)行加工。拉筋配筋經(jīng)過計算，確保模板撓度變形符合要求。4、混凝土的運輸和灌注混凝土運輸采用攪拌運輸車運輸，運送距離5km 以內(nèi)。為減小混凝土運輸過程坍落度損失，采取如下措施：（ 1）施工時間應(yīng)盡量

4、避免交通高峰期，縮短混凝土運輸時間。（ 2） 加強(qiáng)現(xiàn)場調(diào)度協(xié)調(diào)，避免運輸車在施工現(xiàn)場等待時間過長。5、混凝土質(zhì)量保證措施（ 1）本橋混凝土采用混凝土拌和站集中攪拌，電子計量控制，砼拌制符合規(guī)范及設(shè)計要求。首次使用前必須經(jīng)過拌制檢驗其各項性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)，然后選擇一個試驗墩檢查其坍落度、強(qiáng)度、外觀、泵送難易程度等性能，為梁部施工提供經(jīng)驗。（ 2）在拌和站配有監(jiān)控人員，檢查拌制設(shè)備和計量裝置經(jīng)常保持良好狀態(tài)，并嚴(yán)格按配合比計量，各種攪拌材料的配量偏差為：水泥不大于±1%，粗、細(xì)骨料不大于±2%，水和外加劑不大于±1%，采用的原材料必須是項目部經(jīng)試驗合格的提定原材料，不

5、定期對拌出的商砼進(jìn)行雙方見證，取樣試驗每月不少于一次。（ 3）同一結(jié)構(gòu)部位砼采用同一批水泥，攪拌均勻，顏色一致。攪拌機(jī)采用臥軸式、強(qiáng)制攪拌機(jī)拌制混凝土，攪拌時宜先加入細(xì)骨料、水泥、粉煤灰和外加劑，攪拌均勻后再加入所需用水，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偌尤氪止橇?，并繼續(xù)攪拌均勻，每一階段攪拌時間不宜少于30 秒，總攪拌時間不宜少于2 分鐘，也不宜超過3 分鐘。（ 4）采用攪拌運輸車將砼運至現(xiàn)場后泵送入模，其攪拌、運輸砼至全部砼卸出時間不超過90 分鐘。卸料時出料口與接料面之間的距離不超過1.5m。（5）使用插入式震動器時，硅灌筑分層厚度為 30cm,振動時間2030s,操作時依次垂直插入硅內(nèi)，撥出時速度要

6、緩慢，相鄰兩個插入位置的距離不大于50cm,插入下層硅的深度為510cm。表面振動器的移動距離，以能覆蓋已振實部分的邊緣為度，分層厚度25cm。使用附著式振動器的分層厚度不大于30cm。（ 6）灌注砼連續(xù)進(jìn)行。如間斷，其允許間斷時間由試驗確定，間斷超過砼的初凝時間，則按照施工接縫處理，并埋入接茬的鋼筋或型鋼，外露一半。（7）硅施工間斷后，需待前層硅獲得 1.2MPa以上抗壓強(qiáng)度（防 滲硅達(dá)2.5MPa以上）時，才允許灌注次層硅。接灌前先鑿除施工接縫 面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動的石子及松弱砼層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不存積水。施工接縫處的砼加強(qiáng)振搗，使新 舊層砼緊密結(jié)合。（8）硅

7、灌注完畢1012h以內(nèi)，用無紡布覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期限不得少于7 天。澆水以能保持砼濕潤為度，當(dāng)氣溫高于15時，最初三天，白天每隔2h 澆水一次，夜間至少澆水兩次；三天以后，每晝夜至少澆水四次。當(dāng)氣溫低于5時，砼嚴(yán)密覆蓋，保溫保濕，不澆水養(yǎng)護(hù)。（ 9）砼拌制時，按不同標(biāo)號、不同配合比、不同工程部位分別制作試件。制作試件的數(shù)量根據(jù)施工季節(jié)不同而調(diào)整，詳見試件制作交底。6、新、舊混凝土施工縫的清理（ 1）前層混凝土的強(qiáng)度不得小于1.2MPa。（ 2）施工縫處的水泥浮漿、松動石子或松軟混凝土必須鑿除干凈，并用風(fēng)機(jī)吹凈拂塵。（ 3）在澆注混凝土前，對接縫結(jié)合面進(jìn)行加熱，使結(jié)合面具有5以上的溫度，澆注

8、完成后及時加熱養(yǎng)護(hù)，使混凝土結(jié)合面保持正溫，直至澆注混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。7、混凝土各階段的溫度檢測與質(zhì)量檢查（ 1）測溫儀器：外界氣溫和混凝土內(nèi)氣溫均用自動溫度計記錄儀觀測，混凝土出罐、入模溫度用旁通溫度計測試，箱梁內(nèi)各觀測點溫度用多頭溫度儀測試。并用溫度計測量每車混凝土入模溫度。（ 2）外界氣溫測定時間：工地環(huán)境氣溫每晝夜定時、定點觀測4 次，分別在每天5 時、12 時、16 時和 24 時 4 個時間進(jìn)行記錄。（ 3）觀測箱梁溫度觀測點布置：在翼板邊左右側(cè)各設(shè)1 個，頂板中 1 個，底板中1 個，腹板左右各1 個，梁空腔內(nèi)1 個，每段共計7個，孔徑1012mm,孔深2030cm,對測

9、溫孔應(yīng)編號并繪圖，做 好記錄。箱內(nèi)各觀測點，自混凝土澆筑完畢時間算起，綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)期間至少每6h 檢測一次混凝土溫度，并隨時記錄。（ 4）測溫具體做法對測溫孔進(jìn)行編號，并編制測溫孔布置圖以備查。測溫時，溫度計與外界氣溫隔離，避免冷空氣影響，溫度計在孔內(nèi)停留時間在3min 以上。設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫工作，要求設(shè)在腹板、底板、頂板的各測溫點所測溫度必需接近，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度發(fā)生異常變化時，立即向試驗室有關(guān)人員匯報，以便及時采取措施。測溫小組及人員分工：各分部成立測溫小組，其中，組長負(fù)責(zé)做好測溫工作的技術(shù)交底，檢查每天各隊測溫工作的布置和落實情況。副組長負(fù)責(zé)每天及時對各隊測溫數(shù)據(jù)進(jìn)行收集并另裝冊上報駐地監(jiān)理處

10、一份。成員負(fù)責(zé)檢測箱梁澆注前的暖棚溫度，每車的入模溫度，每天按箱梁測溫技術(shù)要求進(jìn)行定時定點測溫工作，包括對外界環(huán)境氣溫的測溫記錄，并每天及時整理好測溫記錄數(shù)據(jù)并上報副組長。8、大體積砼施工質(zhì)量保證措施（ 1） 當(dāng)梁體砼結(jié)構(gòu)物實體最大尺寸等于或大于1.0m 時， 按照大體積砼要求嚴(yán)格控制砼溫度，同時采取措施解決水泥水化熱，降低減少砼內(nèi)部產(chǎn)生的溫度應(yīng)力引起砼體積變形、裂縫現(xiàn)象。（ 2）梁體大體積泵送砼選用材料時優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其保水性好，泌水性小。砂石料宜采用中砂，碎石不宜大于1： 3，卵石不宜大于1； 2.5。（ 3） 泵送砼施工配合比塌落度不宜小于80mm， 不宜大于180

11、mm，水膠比宜控制在0.28-0.5，砂率宜為38%-45%。（ 4） 對于大體積砼施工時，晝夜平均氣溫連續(xù)3d， 大于5時，執(zhí)行砼冬季施工養(yǎng)護(hù)要求。（ 5） 在澆筑完畢后養(yǎng)護(hù)期間，其表面和內(nèi)部的溫度及拆模溫差不宜大于25，對于大體積砼澆筑時，必須在結(jié)構(gòu)軸線上及外側(cè)設(shè)置測溫監(jiān)測點，每晝夜不少于4次監(jiān)測， 入模溫度每班不少于2次，砼表層溫度宜以砼表面內(nèi)50mm 處溫度為準(zhǔn)，內(nèi)部溫度采用熱電偶、熱敏電阻埋入式溫度計監(jiān)測。同時根據(jù)測溫數(shù)據(jù)描繪溫度變化曲線及斷面溫度分布曲線。（ 6）為防止大體積砼拆模前后產(chǎn)生裂縫，采用驟步降低砼表面及內(nèi)部溫差的方法，調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，夏季宜采取涂刷養(yǎng)護(hù)液塑料膜覆蓋或覆蓋灑

12、水保濕養(yǎng)護(hù)，冬季養(yǎng)護(hù)主要是取暖覆蓋保溫，調(diào)整砼表面的表面溫度與內(nèi)部溫差。9、懸澆箱梁質(zhì)量保證措施（ 1）懸臂砼灌注過程中，加強(qiáng)對預(yù)應(yīng)力管道的縱軸線、標(biāo)高定位鋼筋的檢查控制，防止漏漿，堵塞波紋管道。（ 2）懸澆所用掛籃結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度。掛籃制作好后，在已成的起始梁段支架上，試拼安裝，拼好后根據(jù)最大施工荷載的 1.2倍進(jìn)行試壓，以消除非彈性變形并測試其彈性性能，檢查加工和安裝質(zhì)量，為施工控制與調(diào)整提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。（ 3） 梁段平面位置可用全站儀、坐標(biāo)法。 控制待澆梁段左、中、右三點位置；高程控制點。高程用水準(zhǔn)測量，但應(yīng)在墩上設(shè)立四等水準(zhǔn)點， 作為施工控制和永久性觀測的水準(zhǔn)點，并注意及時校

13、正墩沉降的影響。（ 4）對于懸澆施工還應(yīng)結(jié)合掛籃、澆筑、張拉等流程進(jìn)行施工控制設(shè)計與計算。施工控制設(shè)計，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。且應(yīng)與各項設(shè)計控制值校對，直至符合規(guī)定的允許誤差為止。（ 5）主梁砼的澆筑，除有對稱于主墩的均衡要求外，還應(yīng)有兩肋相對于中線的對稱、均衡要求。（ 6）主梁砼采用泵送。砼具有高流動度、緩凝、耐久的性能。（ 7）砼澆筑采用從前（懸臂遠(yuǎn)塔端）向后（接頭近墩端）的方向進(jìn)行，避免接頭處因初凝而受振開裂。一個節(jié)段的橋面板砼，力求在箱梁砼初凝前澆完。在梁段達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度后完成相應(yīng)預(yù)應(yīng)力施工。（ 8）梁上預(yù)埋鋼管定位，在精確定位并符合誤差要求后，可與主、橫梁鋼筋骨架電焊固定再行復(fù)

14、測，合格后報告監(jiān)理工程師。放樣定位同樣應(yīng)選擇在標(biāo)準(zhǔn)時間。（ 9）減小影響砼梁徐變的因素。從施工的角度對有效預(yù)應(yīng)力、砼加載齡期、水泥品種、環(huán)境溫度、砼品質(zhì)、養(yǎng)護(hù)條件按理論計算和試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行研究，制定措施以指導(dǎo)施工。10 、預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量保證措施（ 1） 千斤頂、 油表有計量資質(zhì)的單位配套標(biāo)定，給出標(biāo)定報告。預(yù)應(yīng)力張拉及灌漿要由有資質(zhì)的施工單位進(jìn)行施工。（ 2） 按坐標(biāo)準(zhǔn)確安裝波紋管，沿縱向每隔0.5m 設(shè)定位筋與梁體鋼筋點焊連接，固定波紋管，定位筋點焊，以免損傷波紋管。（ 3） 場鋼絞線分批驗收，分批實驗。在運輸及使用時，避免造成局部彎曲或折傷，嚴(yán)禁拋扔或拖拽施工。（ 4） 具安裝時與模板牢固連

15、接，用定位筋等做固定，保證端面與預(yù)應(yīng)力束垂直。（ 5） 梁體砼灌注時，間隔一定時間來回抽撥鋼束，防止孔道進(jìn)漿凝固。（ 6） 用雙控張拉，以張拉力為主，伸長值為輔。7） 管道壓漿采用真空壓漿工藝，確保壓漿質(zhì)量；壓漿完畢后，截除處露鋼絞線，用梁體相同標(biāo)號的砼封錨。11、懸澆連續(xù)梁施工技術(shù)措施（ 1）線形控制的主要技術(shù)措施連續(xù)梁段在兩個T構(gòu)0#段梁頂面和梁箱內(nèi)分別精密布置兩個水準(zhǔn)點，以方便控測；梁段施工前對掛籃進(jìn)行壓載，以消除掛籃非彈性變形，測量并繪制掛籃變形曲線圖；收集混凝土彈性模量、加載齡期、張拉等技術(shù)參數(shù)的實際值，及時分析處理實測數(shù)據(jù)，以便適當(dāng)調(diào)整預(yù)拱度值；在已澆梁段布置觀測點，觀測每一梁段混

16、凝土澆筑前后、張拉前后、 移掛籃前后各已澆梁段的高程變化，為調(diào)整預(yù)拱度值提供依據(jù)和參數(shù)；觀測晝夜溫度和撓度的關(guān)系，以便采取措施減少溫差影響；布置立?？刂泣c，嚴(yán)格按監(jiān)控組提供的標(biāo)高值控制立模標(biāo)高；定期聯(lián)測兩個T構(gòu)所采用的水準(zhǔn)點，以保證梁部線形和合龍精度。（ 2）控制混凝土徐變，確?；炷翉?qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計的技術(shù)措施混凝土實行強(qiáng)度和彈性模量指標(biāo)雙控，嚴(yán)格控制上部混凝土施工配合比，注意控制水膠比和骨膠比。嚴(yán)格控制混凝土的攪拌質(zhì)量和振搗質(zhì)量以及澆筑數(shù)量。嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力張拉時間以及二期恒載施加期限。在施加預(yù)應(yīng)力 時，混凝土強(qiáng)度和彈性模量均要滿足設(shè)計要求?，F(xiàn)場對預(yù)應(yīng)力筋的管道摩阻進(jìn)行實測并對其張拉應(yīng)力

17、進(jìn)行修正。嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的方式張拉，施工中不能隨意更改預(yù)應(yīng)力筋的張拉次序。施加預(yù)應(yīng)力要嚴(yán)格實行“雙控”，嚴(yán)禁超張拉，以確保滿足預(yù)應(yīng)力徐變上拱限值的要求。預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)及時壓漿（ 48h 以內(nèi)） ， 管道壓漿要求密實。當(dāng)水泥漿結(jié)硬時即可傳力，提高構(gòu)件的抗彎剛度，減少梁體上拱。養(yǎng)生期內(nèi)保證混凝土處于潮濕狀態(tài)，減少日照引起的溫度應(yīng)力彎曲。12 、砼施工質(zhì)量及外觀保證措施拌和機(jī)計量系統(tǒng)應(yīng)得到計量部門鑒定并維持在良好狀態(tài)中，并且每周自校一次，以保證計量準(zhǔn)確。加強(qiáng)對砼原材料質(zhì)量控制，不合格的原材料不得使用。高溫季節(jié)施工，砂石料作降溫處理，用冷卻水?dāng)嚢桧乓越档腿雮}溫度；在砼澆筑前，應(yīng)對模板進(jìn)行覆蓋降溫處

18、理。砼澆注宜選擇在一天中氣溫較低時進(jìn)行。加強(qiáng)對首灌砼質(zhì)量檢測，直至砼性能滿足要求，坍落度不符合要求的不得使用，施工縫位置應(yīng)采取有效措施防止掛籃彈性變形產(chǎn)生錯臺現(xiàn)象，特別是底部接縫應(yīng)在同一直線上。為確保箱梁外觀質(zhì)量，采用不銹鋼面板，每次使用前清洗模面。要加強(qiáng)檢查底模、側(cè)模、翼板模拼縫是否平整，止?jié){墊完好。模面必須清潔，不得有水泥粘漿、灰塵、焊渣、鐵銹，脫模劑涂刷應(yīng)均勻，顏色一致、不得積油。特別是底模在砼澆注前清理干凈。加強(qiáng)對底模和側(cè)模間連接緊固件、法蘭與面板焊縫檢查，以防漏漿跑模。翼板邊線要順直，無掉角、錯臺現(xiàn)象。箱梁頂表面收漿時用3M 直尺檢查平整度，直至滿足要求；當(dāng)砼初凝后拉毛，拉毛時線條要

19、順直，粗細(xì)均勻，垂直于橋中心線。封端時，要檢查好端模的豎直度、與橋中心線垂直度，同時要保證梁長和伸縮縫寬度滿足規(guī)范要求。加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)工作管理，養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，明確責(zé)任，確保砼養(yǎng)護(hù)溫度和濕度要求。做好首件工程箱內(nèi)外溫度監(jiān)測工作。經(jīng)檢查各種預(yù)埋件、預(yù)留孔滿足圖紙和規(guī)范后才可砼施工。施工前模板頂部應(yīng)覆蓋，防止雨水進(jìn)入。13 、成品保護(hù)措施（ 1）施工過程中制定相應(yīng)的成品保護(hù)措施，保證施工過程中的成品、 半成品不因人為機(jī)械損壞而造成返工、返修， 保持成品的完好，確保工程產(chǎn)品順利移交。（ 2）編制現(xiàn)場管理和成品保護(hù)實施細(xì)則，合理安排施工順序，避免工序間相互干擾，凡下一道工序?qū)ι系拦ば驎a(chǎn)生損傷或污染的，要

20、對上道工序采取護(hù)、包、蓋、封等措施，即視不同情況，分別對成用塑料布或一旦發(fā)生成品損傷或污染要及時處理或清除。（3）凡在成品或半成品區(qū)域施工或裝卸運輸，要設(shè)專人管理，防止被撞或被刮。（ 4）現(xiàn)場的鋼材、防水材料等能入庫的入庫，不能入庫的用蓬布遮蓋，并進(jìn)行支墊，防止雨淋、日曬和受潮。（5）在澆注硅時，已澆注成型但強(qiáng)度末達(dá)到2.5MP的硅進(jìn)行覆蓋并不準(zhǔn)在上面行走。（6）提倡文明作業(yè)，嚴(yán)禁野蠻施工，對野蠻施工的行為要進(jìn)行制止，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不論是否造成成品損壞，都要給予經(jīng)濟(jì)處罰。二、施工安全保證措施認(rèn)真貫徹"安全第一、預(yù)防為主"的方針，堅持 “誰承包， 誰負(fù)責(zé)”和“管生產(chǎn)必須管安全”的原

21、則，根據(jù)“國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)中安全工作的幾項規(guī)定”和“安全生產(chǎn)管理條例”,結(jié)合我單位實際和本工程特點，組成由項經(jīng)部主要負(fù)責(zé)人、專職安全員、施工隊和班組兼職安全員以及工地安全用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員的責(zé)任，抓好本工程的安全生產(chǎn)工作。1、高空作業(yè)措施（ 1）高空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，必須視具體情況配置安全網(wǎng)、 欄桿等安全設(shè)施；高空作業(yè)時，應(yīng)采取措施防止人、工具或物體、材料墜落。（ 2）高空作業(yè)人員上崗前必須進(jìn)行體檢和培訓(xùn)考核，合格持證后方可上崗作業(yè)。（ 3）作業(yè)中必須配帶安全用具，并且連接牢靠穩(wěn)固；高空作業(yè)人員的衣著要靈便精干，腰間系安全帶，腳下要穿軟

22、底防滑鞋，嚴(yán)禁穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的鞋。（ 4）高空作業(yè)的物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不可堆放在臨邊附近，也不可妨礙通行，傳遞物料時不能拋擲。（ 5）高空作業(yè)同其他作業(yè)交叉施工時，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)作業(yè)順序，以防發(fā)生意外。（ 6）支撐和腳手架中所用的桿件、扣件，吊籃及掛籃等，必須有材質(zhì)和性能鑒定合格證件；拼裝方案必須進(jìn)行安全性能檢算，檢驗安全可靠后方可使用；螺栓旋擰必須采用專用力矩扳手進(jìn)行且達(dá)到規(guī)定力矩值，嚴(yán)禁采用普通扳手進(jìn)行旋擰。（ 7）吊裝預(yù)壓時，砂袋下不得站人，只能在砂袋基本下落就位后人工配合定位。砂袋上下層間向內(nèi)收縮50cm 確保砂袋不滑落，預(yù)壓前，底模預(yù)先搭設(shè)寬度要根據(jù)計算留出足夠富余量。2、

23、機(jī)電設(shè)備安全技術(shù)措施所有施工設(shè)備和機(jī)具在投入使用前均由機(jī)械技術(shù)人員組織進(jìn)行檢查、 維修保養(yǎng)，各種保險、限位、 制動、 防護(hù)等安全裝置齊全可靠，確保狀況良好。定期檢查所有施工機(jī)具設(shè)備和高空作業(yè)設(shè)備，并有安全員的簽字 記錄，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；嚴(yán)禁使用不合格的機(jī)具、設(shè)備和勞動保護(hù)用品。大型和專用機(jī)械（如吊機(jī)）的操作人員經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證后持證上崗，嚴(yán)格按規(guī)程操作，杜絕違章作業(yè)。嚴(yán)格堅持定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設(shè)備的清潔潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用、帶病運轉(zhuǎn)和在作業(yè)運轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修。使用砼震搗器振搗時，檢查下列內(nèi)容：振搗器的外殼，接地裝置及膠皮線情況，

24、電纜的端部與開關(guān)關(guān)閉等情況。所有電器開關(guān)都完好無損、接線正確、絕緣良好、標(biāo)識明顯，確保用電安全。3、機(jī)電設(shè)備的保護(hù)措施電源設(shè)備，應(yīng)安裝觸電保安器。電氣設(shè)備必須完整無損、絕緣良好、設(shè)保護(hù)地線。各工點應(yīng)采用和電網(wǎng)相一致的保護(hù)接地。熔斷器和熔絲應(yīng)配置適當(dāng)，嚴(yán)禁用其它金屬絲代替熔絲。開關(guān)應(yīng)接在相線上，螺絲燈頭的絲扣應(yīng)接在中性線上。不得將線頭勾掛在燈頭上或直接插在插座內(nèi)。嚴(yán)禁用二線裸露部分搭接作為開關(guān)。手電鉆應(yīng)有絕緣手柄和保護(hù)接地線。使用手電鉆時，應(yīng)站在絕緣墊上或戴絕緣手套。電焊機(jī)機(jī)殼必須接地，電焊機(jī)用畢后切斷電源。4、起重機(jī)作業(yè)防護(hù)措施（ 1）作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品。吊裝區(qū)域無閑散人

25、員，障礙以排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接。確認(rèn)安全后方可作業(yè)。（ 2）大雨、大雪、大霧及六級以上（含六級）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴(yán)禁在帶電的高壓線下作業(yè)。（ 3） 在高壓線一側(cè)作業(yè)時，必須保持以下所列的最小安全距離。施工現(xiàn)場存在500KV高壓線一條，最小垂直安全距離和最大水平距離均不得小于8.5m。（ 4）作業(yè)時必須執(zhí)行安全交底，聽從統(tǒng)一指揮。（ 5）使用起重機(jī)作業(yè)時，必須正確選擇吊點位置，合理穿掛索具，試吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)行吊裝作業(yè)。（ 6）使用兩臺吊車抬吊大型構(gòu)件時，吊車性能應(yīng)一致，單機(jī)荷載應(yīng)合理分配，且不得超過額定荷載的80%

26、.作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮，動作一致。（ 7） 新起重工具、吊具應(yīng)按說明書檢查，試吊后方可正式使用。（ 8）長期不用的起重、吊掛機(jī)具，必須進(jìn)行檢測、試吊,確認(rèn)安全后方可使用。（ 9）鋼絲繩、套索等的安全系數(shù)不得小于810。5、防火、防爆、防盜措施遵守項目經(jīng)理部制定的防火安全措施，嚴(yán)守安全操作規(guī)程。注意生產(chǎn)生活用電、用氣的安全，避免責(zé)任事故的發(fā)生。在節(jié)假 日提高警惕，嚴(yán)防犯罪分子縱火破壞。定期對消防器材設(shè)備進(jìn)行維修與保養(yǎng)，定期對義務(wù)消防隊員進(jìn)行防火知識培訓(xùn)，提高滅火能力。及時組織人力，消除“三庫”庫內(nèi)庫外的雜草以及易燃物，嚴(yán)禁在庫內(nèi)外放火燒荒，嚴(yán)禁使用不合格的電熱褥，生活區(qū)嚴(yán)禁使用電爐。節(jié)假日堅持領(lǐng)導(dǎo)

27、值班制度，值班人員做好交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。機(jī)房、倉庫、工棚等重點部位要加鎖并設(shè)置必要的防護(hù)設(shè)施和報警設(shè)備。倉庫、 工棚及集體宿舍應(yīng)有防火負(fù)責(zé)人和消防器材、用具及標(biāo)志。使用二氧化碳或四氯化碳滅火器滅火時，應(yīng)站在上風(fēng)方向，并帶好防毒面具。施工中需用汽油、苯、丙酮等易燃液體擦洗設(shè)備和其它用途時，必須采取安全措施，并有事故處理應(yīng)急措施6、防雷電安全措施對參加施工的所有人員經(jīng)常進(jìn)行防范教育，掌握環(huán)境特點，制定有效的防范措施，增強(qiáng)安全施工及自我保護(hù)意識。施工中遇雷電天氣時，嚴(yán)禁在大樹及高大建筑物等易受傷害的地方逗留。大型固定設(shè)備、設(shè)施及駐地、油庫等主要設(shè)施，分別設(shè)置避雷裝置。設(shè)專人對避雷設(shè)施進(jìn)行

28、檢查和維修，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，保證避雷設(shè)施處于良好狀態(tài)。7、夜間施工安全保證措施夜間施工前，根據(jù)施工項目，制定周密的安全措施，進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底。所有參加夜間施工的人員均認(rèn)真貫徹執(zhí)行夜間施工安全措施，安質(zhì)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查落實。使用的工具、材料提前進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的料、具及時更換。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須穿反光防護(hù)服裝。施工前派專人對照明設(shè)施進(jìn)行檢查，并確認(rèn)完好，對所使用的車輛確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常，工作狀況良好，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。夜間施工必須加強(qiáng)防護(hù)力量，統(tǒng)一指揮，保證通訊設(shè)備、器具狀況良好，確保防護(hù)措施的落實。防護(hù)人員之間采用呼喚應(yīng)答制。夜間作業(yè)由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，明確分工，密切配合，各負(fù)其責(zé)。施工負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常與防護(hù)人員保持通訊聯(lián)系。夜間作業(yè)結(jié)束后，施工負(fù)責(zé)人必須對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后，方可離崗。8、雨季施工安全保證措施加強(qiáng)雨季施工的組織領(lǐng)導(dǎo)，項目經(jīng)理部、各工地