aA混凝土澆筑技術(shù)要點ppt課件

1、隨州恒大名都1-4#樓混凝土澆筑技術(shù)要點中天建立集團工藝流程工藝流程 作業(yè)預(yù)備商品混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢查卸料、泵送至澆筑部位柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與撮搗養(yǎng)護 作業(yè)預(yù)備作業(yè)預(yù)備作業(yè)條件作業(yè)條件1、提早做好剪力墻模板與混凝土樓面之間、提早做好剪力墻模板與混凝土樓面之間的縫隙封堵。的縫隙封堵。2、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝終了，鋼筋的馬鐙能否墊及管線等全部安裝終了，鋼筋的馬鐙能否墊好，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢好，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。手續(xù)。3、澆筑前應(yīng)對模板內(nèi)的渣滓、泥土等雜物、澆筑前應(yīng)對模板

2、內(nèi)的渣滓、泥土等雜物及鋼筋上的油污澆水使模板潮濕。及鋼筋上的油污澆水使模板潮濕。4、混凝土前，由現(xiàn)場工長和技術(shù)員填寫、混凝土前，由現(xiàn)場工長和技術(shù)員填寫，并提早，并提早12小時提供應(yīng)混凝土小時提供應(yīng)混凝土攪拌站。聯(lián)絡(luò)單內(nèi)詳細填寫：部位、混凝土攪拌站。聯(lián)絡(luò)單內(nèi)詳細填寫：部位、混凝土強度、總需用方量、供應(yīng)頻率和相關(guān)的各項強度、總需用方量、供應(yīng)頻率和相關(guān)的各項技術(shù)要求。技術(shù)要求。5、布料機、料斗、串筒、振搗器等機具設(shè)、布料機、料斗、串筒、振搗器等機具設(shè)備按需求預(yù)備充足，備用的混凝土泵和振搗備按需求預(yù)備充足，備用的混凝土泵和振搗器，所用的機具均在前進展檢查和試運轉(zhuǎn)。器，所用的機具均在前進展檢查和試運轉(zhuǎn)。

3、及時補充供灰，以保證混凝土的延續(xù)性。及時補充供灰，以保證混凝土的延續(xù)性。 6、根據(jù)混凝土的延續(xù)時間長短及混凝土量的大小，合理配備足夠的 工人，必要時思索分班輪番作業(yè)?；炷琳駬v工為熟練的振搗手，安排電工及機修工跟班作業(yè)，另外安排鋼筋工及木工跟班作業(yè)隨時處理因混凝土呵斥鋼筋或模板的移位問題。注：帶班其主要作用，思緒明晰；明確澆筑道路及澆筑方法帶班起到帶班作用，不要現(xiàn)場動手操作，主要控制澆筑道路、澆筑高度、混凝土塌落度、把握混凝土初凝前二次澆筑下一層。人員定位，混凝土澆筑兩大重點人員，一是扶泵手控制放灰速度及混凝土量，配備一名振搗手協(xié)同作業(yè)，二是振搗手每面墻定人振搗，如出現(xiàn)漏震、蜂窩麻面等景象直接

4、實行責(zé)任制，經(jīng)過幾次澆筑察看不符合要求的可以改換人員檢查預(yù)埋管道，澆水潮濕商品混凝土運輸至現(xiàn)場商品混凝土運輸至現(xiàn)場1 .混凝土到工地后，進展取樣測定坍落度，坍落度達不到入泵要求時，此罐車混凝土按退回處置，嚴禁現(xiàn)場加水后再泵送利用?；炷凉捃嚨浆F(xiàn)場后2小時內(nèi)泵送終了，混凝土在泵送的同時，用振搗棒加強各部位的振搗，確?；炷琳駬v密實。2.混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等景象。如混凝土運到澆筑地點有離析景象時，必需在澆筑前進展二次拌合3.混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑終了的延續(xù)時間，不宜超混凝土從攪拌機中卸出后

5、到澆筑終了的延續(xù)時間，不宜超越表的規(guī)定。越表的規(guī)定。 混凝土從攪拌機卸出至澆筑終了的時間混凝土從攪拌機卸出至澆筑終了的時間min 混凝土澆筑1. 泵送混凝土?xí)r必需保證混凝土泵延續(xù)任務(wù)，假設(shè)發(fā)生缺點，停歇時間超越45min或混凝土出現(xiàn)離析景象，應(yīng)立刻用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。2. 混凝土澆筑與振搗的普通要求： 2.1混凝土振搗方法及混凝土澆筑厚度的控制。 2.2混凝土振搗操作要點插入式振動器操作時，應(yīng)做到“快插慢拔。“快插是為了防止混凝土外表先振實，而使下面混凝土發(fā)生分層、離析景象?！奥?是為了使混凝上拔時能填滿振動捧抽出時呵斥的空洞。振動棒插人混凝土后，應(yīng)上下抽動，幅度為510

6、cm，以排出混凝土中空氣，振搗密實。每插點應(yīng)掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間普通為2030s，運用高頻振動器時，也不應(yīng)少于10s。待混凝土外表呈現(xiàn)程度，不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，外表泛出灰漿時，方可撥出振動棒。拔出宜慢，待振動棒端頭即將顯露混凝土外表時，再快速拔出振動棒。振動器插點應(yīng)陳列均勻，可采用“行列式 或“交錯式，按順序挪動，不應(yīng)混用，以免呵斥混亂而發(fā)生漏振。每次挪動位置的間隔應(yīng)不大于振動器作用半徑R的1.5倍。振動棒的作用半徑通常為振動棒半徑的810倍普通為300400mm。見以下圖。 施工縫的處置：普通處置程序：基層處置灑水潮濕結(jié)合層澆筑混凝土保濕養(yǎng)護。7天墊層混凝土：澆筑

7、前，應(yīng)先打好程度標高樁；土壤過于枯燥時應(yīng)灑水潮濕；模板高度應(yīng)與混凝土地坪外表標高相等。用平板振動器振搗密實，并刮尺刮平。外表再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。底板混凝土：多個承臺分層澆筑，每層澆筑厚度宜控制在70cm，澆筑至底板底然后一次延續(xù)整體澆筑到頂，留意控制分層澆筑的厚度和時間，在初凝前澆筑上一層混凝土；集水井、電梯井承臺先澆筑至底模板一平。混凝土澆筑完、振搗密實后，采用一次抹面工藝施工，在混凝土初凝前外表用鋁合金刮杠抹壓，趕走外表泌水；在混凝土終凝前用木抹子搓平23遍。以減少面層混凝土的收縮量，防止外表收縮裂痕的出現(xiàn)。地下室集水井等部位混凝土澆筑時，應(yīng)加強底模下混凝土的振搗任務(wù)，防止漏

8、振呵斥孔洞等質(zhì)量問題。剪力墻、柱混凝土的澆筑：墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分一樣的減石子砂漿。 混凝土分層澆筑，每層澆筑混凝土的厚度不易過大，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。樓板、梁混凝土澆筑：澆筑前應(yīng)提早檢查鋼筋維護層墊塊能否墊好，頂板混凝土澆筑時應(yīng)鋪設(shè)均勻，在間距23m范圍內(nèi)程度挪動布料，不能堆放過多，防止頂板模板變形。在混凝土初凝前用刮尺沿四面墻的墻根處向板中間刮平，終凝前搓平。澆筑頂板混凝土?xí)r，拉線找平，嚴厲控制頂板標高，誤差控制在3mm?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆筑完成采用覆膜養(yǎng)護，澆筑完成12小時內(nèi)灑水養(yǎng)護不少于7天，有防水要求的不少于14天混凝土澆注現(xiàn)場溜槽廢品維護1.在澆筑混凝土?xí)r，要對巳經(jīng)完成的廢品進展維護，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。2.對陽角等易碰壞的地方，該當(dāng)有維護措施。澆筑必需的報告記錄質(zhì)量記錄 本工藝規(guī)范應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 1 水泥出廠質(zhì)量證明書及進場復(fù)試報告。 2 石子實驗報告。 3 砂實驗報告。 4 摻合料出廠質(zhì)量證明及