過濾機使用說明

1、一、概述 . 2二、工作原理 . 2三、主要部件結構介紹 . 3四、操作與控制說明 . 6五、日常維護及注意事項 . 7六、常見故障分析及處理 . 8七、安全注意事項 . 9八、易損件目錄表 . 10九、技術參數表 . 11、概述ZPG型圓盤式真空過濾機是利用真空作為過濾動力，使?jié){液進行 固液分離的設備。是用于鐵精礦、有色金屬精礦及非金屬精礦過濾作 業(yè)的優(yōu)良過濾設備。ZPG系列金屬礦用重型圓盤式真空過濾機充分借鑒了國外同類產 品的優(yōu)點，針對金屬礦物密度大，沉降快、含固體顆粒的濾液對過濾 管沖擊力強的特點，進行了整體性能和各部件之間可靠性的優(yōu)化設計， 具有結構堅固、濾盤運轉平穩(wěn)、自動變速強力攪拌

2、、軸端密封可靠、 陶瓷過濾管耐磨久用，濾扇強度高、孔率大，高強度濾布表面光滑、 卸餅率高、使用壽命長，保證了金屬礦物在固液分離中獲得優(yōu)良的脫 水指標。型號及含義注：PGT型為改進型，“ T”指過濾管為高強度耐磨陶瓷復合管。主要用于礦物粒度為 100至400目礦漿濃度為 35%-65%溫度 10 C -50 C的金屬礦選產品脫水。二、工作原理圓盤式真空過濾機是一種固液分離設備，過濾圓盤由電機通過減 速器及開式齒輪傳動來驅動，使之在裝滿礦漿的槽體中以一定的轉速 轉動，在吸附區(qū)中借助于真空泵在過濾介質兩側形成的壓力差，使固 體物料吸附在過濾介質（濾布）上，形成濾餅。當過濾圓盤的這一部 分從礦漿中脫離

3、而進入脫水區(qū)后，濾餅在真空的抽吸力作用下，水分 不斷與濾餅分離，經濾液管及分配頭排出，濾餅因此而干燥。經卸料 區(qū)后， 濾餅由反吹風自濾盤上卸下， 落入排料槽， 由集礦輸送機運走。 整個作業(yè)過程連續(xù)不斷的進行。三、主要部件結構介紹 圓盤式真空過濾機結構外形見圖（ 1），它主要有過濾盤，導向及 卸料裝置，主軸，主轉傳動裝置，左右分配頭，攪拌裝置，濾布清洗 裝置，集中潤滑裝置，槽體，給礦系統等主要部件組成。各主要部件 分述如下：（一）過濾盤ZPG 圓盤式真空過濾機配有多個過濾盤， 每個過濾盤上安裝 20 個 濾扇。其結構簡述如下：濾扇上套有濾布袋，利用固定裝置將扇形體 固定在主軸的濾液支管上，同時借

4、助圓弧壓板組成一個圓環(huán)，將濾扇 夾緊，使整個圓盤呈一平面。濾扇由高強度工程塑料制成，表面平整，濾液通過能力大，制作 濾布袋的過濾介質的材質及規(guī)格是影響過濾效果的主要因素，應根據 過濾物質的性質加以選擇。（二）導向及卸料裝置 為了保證過濾盤在同一平面內運轉平穩(wěn)，本機安裝了導向裝置，使過濾盤的偏擺量不超過 2mm這有利于卸料裝置的可靠工作。導向裝置有導向板，支架及過濾圓盤上的導向架組成，并將之固 定在槽體上。本機用反吹風卸料。反吹風風壓應為 0.03-0.05Mpa ，對于鐵精粉 脫水應優(yōu)先使用反吹風卸礦。（三）主軸 主軸是過濾機的主要部件之一，它主要有中心軸，濾液管，濾扇 插座，摩擦盤等組成。中

5、心軸由一厚壁鋼管制成，它有足夠的剛性和 強度，因此能承受扭矩的彎曲。 20 根濾液管成環(huán)狀均布在中心軸的圓 周上，濾扇的頭部插入濾液管上的濾扇插座中，濾液在真空泵的抽吸 作用下，經濾液管從分配頭排出機外。（四）主軸傳動裝置 主軸傳動裝置由調速電機，減速器，小齒輪，大齒輪等組成，由 于使用了調速電機，主軸的轉速可以進行無級變速，以滿足不同的工 況要求。為了布置方便，減速機傳動比為 87，開式齒輪的傳動比為 1： 8.9 ，經過減速，主軸的轉速范圍為 0.5-1.0 轉/ 分。（五）左右分配頭 分配頭是控制過濾機作業(yè)過程的關鍵部件，它由鋼板焊接而成， 左右各一個，結構基本相同。分配頭下部設有濾液出

6、口與真空管路相 連，頂部裝有真空表，以便觀察真空度的大小?？刂票P（靜盤）和摩擦盤（動盤）是主要控制元件，控制盤與裝 在主軸上的摩擦盤依靠彈簧壓緊在一起， 保證了密封。 摩擦盤 （動盤） 上有 20 個孔，分別與對應的濾液管和濾扇相通?？刂票P（定盤）上的 氣道分為抽吸區(qū)、干燥區(qū)（液面上） 、卸餅區(qū)和清洗區(qū)，從而周而復始的完成脫水作業(yè)控制盤和摩擦盤均采用耐磨性能優(yōu)異的特種鑄鐵制造，使用壽命 長，密封性好，左右控制盤的氣道略有不同。（六）攪拌裝置 為了防止礦漿沉淀，在槽體下部設有槳葉式攪拌裝置。攪拌軸與 主軸平行，攪拌軸上裝有槳葉，在濾盤之間不斷攪動礦漿。攪拌軸的 驅動由調速電機、擺線針輪減速器，鏈

7、條傳動組成。本機的攪拌采用 自動變速攪拌，它有高低兩檔攪拌速度，而每檔速度和攪拌時間均由 可編程控制器進行自動控制，因此可以針對不同性質的物料進行有選 擇的攪拌。為了適應某些沉降速度快的物料，本機配備的攪拌電機功 率較大， 在一般情況下有富余。 攪拌軸的兩端裝有水封式的密封裝置， 工作時連續(xù)注入有一定壓力的清水，以保證密封。同時在軸套處有自 動潤滑裝置注入黃油進行潤滑。（七）濾布清洗裝置 為了防止濾布阻塞，本機安裝了濾布清洗裝置，它主要有進水總 管，分管，噴嘴等組成，當管路中通入壓力清水時，水流沿管路經噴 嘴高速噴淋濾布，達到清洗目的。（八）自動集中潤滑裝置潤滑裝置由DDB-18型多點干油泵、

8、油管、油嘴等組成。利用這個裝置可以對本機的所有潤滑點定時進行潤滑，潤滑的時間及間隔由可 編程序控制器進行控制，因而實現了自動集中潤滑，保證各個工作部 位正常運轉。個別部位仍采用人工加油方式進行潤滑。各潤滑點的要 求見“日常維護及注意事項”部分。（九）電器控制該裝置的說明詳見 “操作與控制說明” 部分。 本機的電氣原理圖。 （十）槽體 槽體為本機的支撐件及礦漿的容器，它由鋼板焊接而成。槽體上 設有礦漿溢流口，礦漿排放口，濾餅排出口等。（十一）給礦系統 給礦系統由給料槽和給料管構成，本機的過濾盤兩側設給料口， 使給料均勻。四、操作與控制說明 本機的電控系統采用主軸調速控制和攪拌調速控制，潤滑自動運

9、 行。（一）啟動程序及要求1、啟動前除對過濾機本身各處進行必要的檢查外，調速旋鈕轉到最小位置。檢查后依次開動潤滑攪拌主軸給料真空泵皮帶 運輸機。2、攪拌電機啟動后， 將調速操作器的電源打開， 順時針轉動調速 旋鈕，調到合適的轉速位置即可。3、主軸電機啟動后， 將調速操作器的電源打開， 順時針轉動調速 旋鈕，調到合適的轉速。一般是剛開機時，主軸應高速運行，形成濾 餅后再將其調到正常運轉速度。（二）停車程序 首先應停止給料，關閉閥門停止真空泵打開槽底放料閘門 攪拌轉速調慢主軸轉速調慢皮帶運輸機停車潤滑停，然后再關掉總開關（三）潤滑自動運行 按下潤滑啟動按鈕后，潤滑干油泵每次運轉 6-7 分鐘自動停

10、止， 間隔1小時后再次自動運轉 6-7分鐘，如此循環(huán)自動運行。任何 時候，如想停止?jié)櫥捎捅没蛉∠渥詣舆\行狀態(tài)，只要按下“潤滑 停止”按鈕，潤滑指示燈滅即可。五、日常維護及注意事項1 、操作者不應離開崗位， 并注意控制盤和模擬屏上的訊號， 如發(fā) 現異常現象應及時采取措施。2、經常檢查各部件的緊固情況，不允許有松動現象。3、經常檢查真空管路有無漏氣現象，真空表指示是否正常。4、經常檢查各電機、各軸承溫度是否正常。5、經常檢查濾盤運轉是否平穩(wěn)， 濾布是否完好無損， 刮刀工作是 否正常。6、檢查主軸運轉是否平穩(wěn)， 開式齒輪付接觸面是否均勻， 并保持 齒面有油脂。7、觀察槽內液面，判斷攪拌效果，并經

11、常檢查盤根處密封狀態(tài)， 并保證水封供水正常。如果盤根泄漏嚴重應及時壓緊盤根。8、經常檢查液位是否處于預定位置，必要時應加以調整。9、觀察入料、排料是否正常，濾餅的厚度和水份有無異?，F象。10、分配盤上的四個彈簧必須均勻壓緊。兩個調節(jié)空氣進入閥開 口適當。11、經常檢查各潤滑點的潤滑情況，并及時向干油桶補充干油。個別部位（攪拌軸承座、減速器）要采用人工加油。各潤滑及要求見序號潤滑點潤滑方式油類1開式齒輪人工加油鈣基潤滑脂2主軸軸承（左、右）干油泵加油鈣基潤滑脂3動盤與靜盤（左、右）干油泵加油鈣基潤滑脂4攪拌軸承與油環(huán)（左、右）干油泵加油鈣基潤滑脂5鏈輪、鏈條人工加油鈣基潤滑脂6攪拌軸承人工加油鈣

12、基潤滑脂7主軸減速器人工加油40號機械油8攪拌減速器人工加油40號機械油六、常見故障分析及處理序號故障原因排除方法1刮刀損壞濾布濾布袋不平衡 濾扇安裝不平直 刮刀與濾布間隙小用裝網器裝濾布袋調整壓緊固螺桿調整間隙2濾餅脫落率降低刮刀與濾布間隙太大濾餅太薄反吹風壓力太低調整刮刀 調整主軸轉速 檢查反吹風系統3動盤與靜盤之間漏氣兩盤沒有貼緊 配合面磨損 配合面潤滑不良調整緊彈簧更換動靜盤加足潤滑油4濾布袋局部破損濾布袋局部破損濾扇與插座處密封不嚴液面太低修補或更換調整或更換0型密封圈提高液面5真空度太低真空泵工作不正常 真空管路漏氣或堵塞 過濾機漏氣 礦漿液位太低檢修修補管路檢修提咼礦漿液面6攪拌

13、軸盤根密圭寸處漏水、漏礦盤根沒有壓緊盤根損壞水封失效壓緊盤根更換盤根檢修7不能形成濾餅、濾餅太薄礦漿濃度太低 主軸轉速不合適 過濾機漏氣 真空度太低增加濃度 調整轉速 檢修 檢修8潤滑點供油不足噴嘴堵塞干油泵工作不正常管接頭連接不當清除堵塞物檢修緊固9給料不正常給礦管堵塞檢修管路并清洗10控制不正常電路失靈，元件損壞按電路原理圖檢修七、安全注意事項有關操作人員除遵守工作現場的有關安全規(guī)定外，還要遵守以下補充規(guī)定:1、工作室內設有操作控制臺， 非本機工作人員不能隨便操作控制 開關，以免發(fā)生意外。2、進行設備檢修時，應該切斷電源并且掛出“有人工作，嚴禁送 電”的警示牌。3、嚴禁從操作臺中引出電源線。 若要對線路進行維修， 必須在技 術人員的指導下進行。4、檢修平臺及欄桿必須牢固， 平臺上不能隨意堆放雜物， 以免雜 物掉入運轉部件之中。5、清洗時，要注意保護電機等元件，不能向它們噴淋水，以免引起短路或燒壞電器元件。八、易