《熱處理工培訓(xùn)》PPT課件

1、 2021年4月培訓(xùn)目錄 第一部分 熱處置根底知識 第二部分 相關(guān)規(guī)范 第三部分 作業(yè)指點書 第四部分 產(chǎn)品標識與批次管理 第五部分 質(zhì)量管理體系第一部分第一部分 熱處置根底知識熱處置根底知識 一、第一部分 熱處置根底知識第二部分 相關(guān)規(guī)范一、GB/T231.1-2002；布氏硬度實驗方法1.原理：對一定直徑的硬質(zhì)合金球施加實驗實驗力壓入試樣外表，經(jīng)規(guī)定時間后，卸除實驗力，丈量試樣外表壓痕的直徑1.1 d=d1+d2/2， 單位mm1.2 布氏硬度表述法例如：350HBW5/750表示直徑5mm的硬質(zhì)合金球在7.355KN力堅持10-15s布氏硬度值為350；600HBW1/30/20表示直徑

2、1mm的硬質(zhì)合金球在294.2N力堅持20s布氏硬度值為350；比較時，必需在一樣情況下比較，不同力，不同壓球之間的壓痕必需換算成相應(yīng)壓痕才干換算成硬度，我們可以經(jīng)過公式計算，查表時壓痕=壓痕*300D/P其中D為合金鋼球直徑，P為施加的力如750kg，5mm鋼球，壓痕2.0，查表時壓痕為2.0*300*5/750=4.0，10/1000，壓痕為1.0，查表時壓痕為1.0*300*10/1000=3.0；2.5/250，壓痕為0.8，查表時壓痕為0.8*300*2.5/250=2.4；4/800kg壓痕2.0，查表時壓痕為2.0*300*4/800=3.02.硬度計：應(yīng)符合GB/231.2的規(guī)

3、定，能施加10-3000kgf的實驗力。對壓頭和丈量安裝均有要求。3、試樣要求：試樣厚度至少應(yīng)為壓痕深度的8倍，Ra1.6m，外表不應(yīng)有油脂，污物。 4.實驗方法：10-35室溫，實驗力的選擇必需保證壓痕直徑在0.24-0.6D之間。實驗力 鑄鐵140HBW時， p/D2=30，其它可以查表，實驗力從加力至施加完全部力應(yīng)在2-8s 以內(nèi)，實驗力堅持時間為10-15s；任一壓痕中心間隔試樣邊緣的間隔2.5d；兩相鄰壓痕中心間距3d。 5.正確學(xué)會查表：留意力、壓頭直徑、壓痕之間的倍數(shù)關(guān)系。布氏硬度=常數(shù)*實驗力/壓痕外表積；HBW=0.102*2F/D D- D2-d2 6.對規(guī)范硬度塊的標定。

4、6.1 規(guī)范塊應(yīng)專門制造6.1.1 對于10mm球，16mm；對于5mm球，12mm6.2規(guī)范塊應(yīng)無磁性7.規(guī)范機：硬度機檢驗周期應(yīng)在12個月以內(nèi)。8.壓頭應(yīng)無變形。9.硬度檢測本卷須知：力和壓頭的選擇，留意砝碼必需掛在刀口上，打磨深度在1-1.5mm之間，打磨必需平整，并在規(guī)定位置檢測。二、GB/T230.1-2004:金屬洛氏硬度實驗1.原理：將壓頭金剛石圓錐、鋼球或硬質(zhì)合金球在初載F0和主載荷F1的作用下，經(jīng)規(guī)定堅持時間后，卸除主實驗力，丈量在F0下的剩余壓痕深度h。洛氏硬度=N-h/S；N_常數(shù)， HRA HRD HRC 的N=100,h剩余壓痕深度mmS給定標尺的單位HRA HRD

5、HRC 的單位為0.002，洛氏硬度值無單位。2.范圍有HRA HRB HRC HRD HRE HRF HRG HRH HRK ,HR15N HR30T等，A B C等標示洛氏硬度標尺，標尺不同，壓頭類型和實驗力都能夠不同，運用的范圍也不同，常用HRC=100-h/0.002，壓頭為金剛石圓錐，F(xiàn)0=98.07N,F1=3N,F=F0+F1=1471N.適用于20HRC-70HRC.3. 硬度計：能按規(guī)范施加預(yù)定的實驗力，并符合GB/T230.2DE 要求，金剛石壓頭錐角為120，頂部曲率半徑為0.2mm4.試樣要求：試樣平坦，無污物， Ra0.8m；HRC要求試樣厚度10h；不同曲率的圓周H

6、RC需查表修正。5實驗要求： 10-35室溫，試樣平穩(wěn)擺放在剛性支撐物上，并使壓頭軸線與試樣外表垂直一班來說，第一點不作為實驗結(jié)果。 三.GB/T17394-1998:里氏硬度實驗方法根據(jù)公司目前設(shè)備，重點引見HL-100里氏硬度計1.原理：采用鑲有硬質(zhì)合金球體的沖擊體，以一定的速度沖擊被測資料外表，沖擊體在被測資料外表產(chǎn)生沖擊回彈，里氏硬度正是以這種沖擊被測資料外表前后的速度之比來度量資料硬度。HL=VR*1000/VA,無單位。用D型沖擊安裝測得的為HLD用G型沖擊安裝測得的為HLG2.本設(shè)備采取屏幕菜單式顯示，可同時存儲800組數(shù)據(jù)；運用D型安裝時，可自動換算成HB HRB HRC HV

7、 HSD MPa；運用G型時可自動換算成HB HRB 3.目前公司里氏硬度計采用D型沖擊安裝，沖擊體為5.5g的WC鋼球，沖擊能量為11N.mm。4.運用時需在菜單里選擇資料出廠默以為鋼和鑄鋼，沖擊安裝類型，沖擊方向，顯示硬度值D型，出廠默許的換算設(shè)置為HRC)等選項，正確匹配。5.對試樣外表的要求：5.1：試樣外表最好平整，應(yīng)具有光澤，不應(yīng)有氧化皮及其它污物， Ra1.6m，試樣必需5KG,2-5KG需采取必要固定后再實驗，0.05-2kg的需耦合后實驗，低于0.05的不宜采用里氏硬度。四：JB/T6727-2000:內(nèi)燃機曲軸技術(shù)條件 1.對資料的要求 1.1.鋼的含碳量應(yīng)精選，含碳量的變

8、動范圍應(yīng)在GB/3077-1999中自兩級向中間減少至0.05%，S、P應(yīng)小于0.025% 1.2.鋼的非金屬夾雜物含量的規(guī)范純度，按GB/T10561中的I-JK評級。A2.5 B2.5 C 1.0 D 1.0,A+B+C+D5.0 1.3.鋼的淬透性按GB/T225進展測定 2。對鍛件的要求：重點引見與熱處置相關(guān)部分 2.1.非加工面的缺陷允許打磨消除，打磨深度1/3D,加工面打磨深度粗加工余量的1/2，只允許平衡板焊接 2.2.曲軸不允許過燒，外表脫碳層深度不允許超越0.7mm。 2.3.直線度：主軸頸直線度每1000mm3.0，允許校正，校正后必需去應(yīng)力。 3.正火鍛件熱處置要求：3.

9、1.硬度在HB163-241HB,同支曲軸硬度差不大于50HB(不同廠家要求能夠有差別3.2晶粒度按YB/T5148規(guī)定的系列圖片的4-10級，晶粒不均勻度級差3級。3.3.不允許有W組織。帶狀組織1.0級。 4.調(diào)質(zhì)鍛件熱處置要求： 4.1硬度在HB163-241HB,同支曲軸硬度差不大于50HB(不同廠家要求能夠有差別4.2.調(diào)質(zhì)的機體組織按GB/13320評定，在1-4級，深度視資料化學(xué)成分、直徑而定。5.球墨鑄鐵曲軸簡介：按GB/1348中的規(guī)定，一班采用不低于QT700-2的資料制造。硬度在HB230-300HB,同支曲軸硬度差不大于50HB.6.曲軸的外表處置：6.1、曲軸軸頸外表

10、的中高頻淬火：按GB/T5617測定經(jīng)回火后的硬化層深度在2.0-4.5mm，合金鋼外表硬度不低于50HRC,硬化層組織為西針狀M，按JB/T9204評定，3-7級合格；球墨鑄鐵硬化后硬化層深度在1.5-4.5mm，硬度在45-55HRC之間，組織按JB/9205評定，3-6級合格。6.2、曲軸氮化處置：N化層一班在1.0-1.5mm之間外表硬度420HV0.17.檢驗方法：取樣，化學(xué)成分、金相、硬度、拉力等。五：GB13320-2007:鋼質(zhì)模鍛件金相組織評級圖及評定方法1.評級圖的分級：第一組：中碳構(gòu)造鋼正火和中碳低合金非調(diào)質(zhì)鋼鍛后控冷處置的鍛件。第而組：滲碳鋼正火、等溫正火及控冷處置的鍛

11、件。第三組：調(diào)質(zhì)鋼調(diào)質(zhì)處置的鍛件。2.如無商定，1-4級合格。3.試樣的制?。喝硬课?0mm時，以1/2處作為檢驗部位制取取樣部位20mm時，以間隔外表10mm處作為檢驗部位制取試樣拋光后體積比2%-5%硝酸酒精浸蝕4.金相組織評定：4.1金相組織按1-8級評定，介于上下級之間，以下一級評定。4.2正火、等溫正火、鍛后控冷放大100*，調(diào)質(zhì)件放大500*5.評級圖：第一組：1級：P+F,晶粒均勻；2級： P+F,晶粒較均勻；3級： P+F,晶粒碎化 4級 ：P+F,晶粒不均勻；5級： P+F,晶粒不均勻；6級：P+F，有W7級： P+F網(wǎng)，混合晶粒，有W; 8級： P+F +W第二組：1級：

12、P+F,晶粒均勻；2級： P+F,晶粒較均勻；3級： P+F,有帶狀傾向 4級 ：P+F,晶粒細碎；5級： P+F+粒裝B,部分混晶；6級： P+F+粒裝B ; 7級： P+F+粒裝B,混晶；8級： P+F+粒裝B+W第三組：1級：回火S; 2級：回火S+F;3級：回火S+F; 4級：回火S+條狀及塊狀F 5級：回火S+條狀及塊狀F+T；6級：回火S+條狀及塊狀F+T; 7級：回火S+條狀及塊狀F+T; 7級：回火S+條狀及塊狀F+T; 8級：S+P+網(wǎng)狀級塊狀F. 六、GB/T13299-91:鋼的顯微組織評定方法 1.適用范圍：低碳、中碳鋼的板材、鋼帶、型材的顯微評定。 2.評定方法： 2

13、.1、游離滲碳體放大倍數(shù)：400*，帶狀和魏氏100* 2.2規(guī)范視場80mm 2.3、評級時應(yīng)選擇模面上各視場中最高級別處進展評定。 2.4 可評半級 3.評級圖 3.1游離滲碳體：，C0.15%,根據(jù)滲碳體外形、分布、尺寸特征分A.B.C三個系列,每個系列為6個級別0-5 3.2、含碳量0.10-0.30%低變形鋼珠光體評級，根據(jù)P的構(gòu)造粒狀、細粒狀珠光體團或片狀數(shù)量和分布特征，分A.B.C三個系列,每個系列為6個級別0-5 3.3、帶狀組織評級：要根據(jù)帶狀F的數(shù)量添加，并考類帶狀貫穿視場的程度、延續(xù)性和變形F晶粒多少原那么確定。，分A.B.C三個系列,每個系列為6個級別0-5， 3.4、

14、W：的評定：評定F鋼過熱后的W，要根據(jù)析出的針狀F的數(shù)量尺寸和F網(wǎng)確定的A 晶粒的大小的原那么確定。分A.B兩個系列，每個系列6級0-5 七、GB/T228-2002:金屬資料 室溫拉伸實驗方法 1.定義及術(shù)語： 1.1、標距：丈量伸長用的試樣圓柱或棱柱部分的長度 1.1.1、原始標距L0=k*S01/2 SIO:k=5.65 1.1.2、斷后標距Lu 1.2、平行長度Lc：試樣兩頭部或兩夾持部分不帶頭試樣之間平行部分的長度 1.3、伸長：實驗期間任一時辰原始標距L0的增量 1.4伸長率：原始標距的伸長與原始標距之比的百分率。 1.5斷后伸長率A：A=(Lu-L0/L0 *100% 分比例試樣

15、和非比例試樣如A11.3；A80 1.6、斷面收縮率Z: Z=S0-Su/S0 *100% 1.7、屈服強度：當金屬資料呈現(xiàn)屈服景象時，在實驗期間到達塑性變形發(fā)生而力不添加的應(yīng)力點，分上、下屈服點，Reh Rel, 1.8、規(guī)定非比例延伸強度R:等于規(guī)定的引伸計標距百分率時的應(yīng)力，例如Rp0.2表示規(guī)定非比例延伸率為0.2%時的應(yīng)力 1.9、應(yīng)力：實驗期間任一時辰的力除以試樣原始面積S0之商。 1.10、抗拉強度：Rm=Fm/S0 八|、GJB1220-91 火炮零件用合金構(gòu)造鋼規(guī)范 1、牌號：有17個，38CrA 40Cr 30CrMnSiA 35CrMnSiA 12CrNi2A 12CrN

16、i4A 25CrNi4A 40CrNiMoA 30CrNi2MoVA 45CrNiMoVA 18Cr2Ni4WA 25Cr2Ni4WA PCrMo PCrNi1MoV PCrNi1Mo PCrNi3Mo 2.、入廠檢驗需經(jīng)熱處置后的試樣作力學(xué)性能、低倍、非金屬夾雜物、晶粒度、脫碳層塔形實驗等檢查。九、WJ533-97 火炮鋼質(zhì)零件毛坯規(guī)范：1.運用范圍：適用于經(jīng)過熱塑性變形工藝和冷變形工藝制造的壓軋、鍛造、沖壓及機械加工方法成形、并經(jīng)過熱處置到達產(chǎn)品最終力學(xué)性能要求的火炮鋼質(zhì)零件毛坯。2.分類：分為三類同一熱處置條件是指主要工藝參數(shù)范圍加熱溫度、保溫時間、冷卻范圍等一樣，同一類型熱處置爐；延續(xù)消費，但不一定是同爐一次熱處置。3.力學(xué)性能：標注款式：如40Cr GJB1220-91 Q590 _ WJ533-97以壓痕直徑代表布氏硬度4.驗收規(guī)那么：4.1、類毛坯，應(yīng)從每批毛坯中選取印痕直徑最大和最小的毛坯做力學(xué)性能2拉2沖，因件大，防止浪費或件太小無法取樣可以帶外形相仿的公用試樣，公用試樣需與毛坯同爐號，同爐一次處置4.2 、取橫向試樣時，允許按表5要求降低力學(xué)性能。5、驗收： 、類毛坯實驗結(jié)果合格，那么該批毛坯合格。其硬度測定供參考； 、類毛坯實驗其中1個試樣