某司ECRS原則指導(dǎo)意見

1、重排(Rearrange):對工作的順序進(jìn)行重新排列。ECRS原則指導(dǎo)意見1.目的在進(jìn)行5W1H分析的基礎(chǔ)上，運用 ECRS四原則，即取消、合并、重排和 簡化的原則，尋找工藝流程、現(xiàn)場操作(或服務(wù)流程)的改善方向，找到更 好的效能和更佳的工藝方法并付諸實施，起到提高效率、降低產(chǎn)品或服務(wù)成 本的目的。2. 范圍適用于產(chǎn)品生產(chǎn)或服務(wù)等生產(chǎn)工藝、現(xiàn)場操作(或服務(wù)流程)優(yōu)化等改 善工作。3. 含義ECRS分析法，即取消(Eliminate )、合并(Combine)、重排(Rearrange )、簡化(Simplify )。取消(Eliminate):“完成了什么？是否必要？為什么？”合并(Combi

2、ne):如果工作或動作不能取消，則考慮能否可與其它工作合并。7簡化(Simplify);指工作內(nèi)容和步驟的簡化，亦指動作的簡化，能量的節(jié)省。4. 具體內(nèi)容4.1 取消(Eliminate )首先考慮該項工作有無取消的可能性。如果所研討的工序、操作可以取消而又不影響半成品的質(zhì)量和組裝進(jìn)度，這便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬運、檢驗等，都應(yīng)予以取消，特別要注意那些工作 量大的裝配作業(yè)；如果不能全部取消，可考慮部分取消。例如，由本廠自行 制造變?yōu)橥赓?，這實際上也是一種取消和改善。具體操作 取消所有多余的步驟或動作（包括身體、四肢、手和眼的動作）；減少工作 中的不規(guī)則性，比如將工具存放地點固

3、定，形成習(xí)慣性機械動作等；盡量取 消或減少手的使用，如抓握、搬運等動作；取消笨拙的或不自然、不流暢的 動作；盡量減少一切肌肉力量的使用；減少對慣性、動量的克服；杜絕一切 危險動作和隱患；除必要的休息外，取消工作中的一切人員和設(shè)備的閑置時 間。4.2 合并(Combine) 合并就是將兩個或兩個以上的對象變成一個。如工序或工作的合并、工具的合并等等。合并后可以有效地消除重復(fù)現(xiàn)象, 能取得較大的效果。當(dāng)工序之間的生產(chǎn)能力出現(xiàn)不平衡時，就需要對這些工 序進(jìn)行調(diào)整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同的部門去進(jìn)行，也 可以考慮能否都合并在一道工序內(nèi)。具體操作 合并多個方向突變的動作，形成單一方向的連

4、續(xù)動作；固定機器運行周期, 并使工作能在一個周期內(nèi)完成；實現(xiàn)工具的合并、控制的合并，以及動作的 合并。4.3 重排(Rearrange) 重排也稱為替換。通過改變工作程序，使工作的先后順序重新組合，以達(dá)到改善工作的目的。例如，前后工序的對換、手的動作改換為腳的動作、生產(chǎn)現(xiàn)場機器設(shè)備位置 的調(diào)整等。具體操作 使兩只手的工作負(fù)荷均衡，同時進(jìn)行，相互對稱。4.4 簡化(Simplify ) 經(jīng)過取消、合并、重排之后，再對該項工作做進(jìn)一步深入地分析研究。使現(xiàn)行方法盡量簡化，以最大限度地縮短作業(yè)時間，提高工作效率。簡化是 一種工序的改善，即局部范圍的省略，如整個范圍的省略就是取消。具體操作在能夠完成工作

5、的基礎(chǔ)上使用最小的肌肉群，且注意有間歇、有節(jié)奏地使用;減少目光搜索的范圍與變焦次數(shù)；使工作能在正常區(qū)域內(nèi)完成而不必移動身 體；使動作幅度減??；使手柄、杠桿、踏板、按鈕等控制器適合于人的尺 寸與肌體性能；在需要高強度肌肉力量處，借助慣性來獲得能量幫助；使用盡可能簡單的動作組合；減少每一個動作的復(fù)雜程度，尤其是在一個位置 上的多個動作。5. ECRS分析原則的適用性任何工藝流程或作業(yè)，都可以運用ECRS改善四原則來進(jìn)行分析和改善。在 5W1H提問的基礎(chǔ)上，運用 ECRS四原則，即取消、合并、重排和簡化的原則進(jìn)行分析，從而找出更好的效能、更佳的工藝流程或作業(yè)方法。項目內(nèi)容問題改善方向WHY為什么做（

6、目的）想要做什么取消（E） 簡化（S）WHAT做什么事（必要性）這項作業(yè)消失了有何影響要達(dá)到什么目標(biāo)取消（E） 簡化（S）WHERE:在哪里做（場所）為什么在這里做集中一處或改變地點如何WHEN何時做（時間、順序）什么時候做合理，什么時候 做不合理WHO誰來做（人員）為什么由他（她）做，更換 人員可行否HOW如何做（手段、方法）為什么這樣做有否其它更好之辦法簡化（S）作業(yè)或工藝流程的變更合并（C）重排（R）6. 舉例：運用ECRSg原則對“雙手操作崗位”的精益管理分析提示 6.1取消（去除）1. 去除所有可能的作業(yè)、步驟或動作（包括身體.足.手臂或眼）;2. 去除工作中的不規(guī)律性，使動作成為自

7、發(fā)性，并使各種物品置放于固定地點;3. 去除以手作為持物工具的工作;4. 去除不方便或不正常的動作;5. 去除危險的動作;6. 去除所有不必要的閑置時間;7. 去除必須使用肌力才能維持的姿勢;8. 去除必須使用肌力的工作，而以動力工具代替;9. 去除必須克服動量的工作。6.2合并1. 把必須突然變方向的各個小動作結(jié)合成一個連續(xù)的曲線動作;2. 合并各種工具，使之成為多用途;3. 合并可能的作業(yè);4. 合并可能同時進(jìn)行的動作。6.3 重排1. 使工作平均分配于兩手，兩手同時動作最好呈對稱性；2. 小組作業(yè)時，應(yīng)把工作平均分配于各成員；3. 把工作安排成清晰的直線順序。6.4 簡化1. 使用最低級

8、次的肌肉工作；2. 減少視覺動作并降低必須注視的次數(shù)；3. 保持在正常動作范圍內(nèi)工作；4. 縮短動作距離；5. 使手柄、操作桿、足踏板、按鈕，均在手足可及之處；6. 在必須運用肌力時，應(yīng)盡量利用工具工作物的動量；7. 使用最簡單的動素組合來完成工作；8. 減少每一動作的復(fù)雜性。通過運用ECRsg原則，確定最佳的工作崗位操作方法，以實現(xiàn)精益管理的目 的。7 記錄7.1 產(chǎn)品工藝分析檢查改善表7.2 作業(yè)流程分析檢查改善表7.3 生產(chǎn)作業(yè)流程分析圖產(chǎn)品工藝分析檢查改善表工藝名稱姓名部門項目內(nèi)容Check說明YesNo1 有無可省略 的工序1.是否有不必要的工序內(nèi)容？2有效利用工裝設(shè)備省略工序3.

9、改變作業(yè)場地帶來的省略4. 調(diào)整改變工藝順序帶來的省略5. 通過設(shè)計變更從而省略工序6. 零件、材料的規(guī)格變更帶來的省略2.有無可以與其 它工序重新組合 的工序1. 改變作業(yè)分工的狀態(tài)2. 利用工裝設(shè)備進(jìn)行重組3. 改變作業(yè)場地進(jìn)行重組4. 調(diào)整改變工藝順序進(jìn)行重組5. 通過設(shè)計變更進(jìn)行重組6. 零件、材料的規(guī)格變更帶來的重組3.簡化工序1. 使用工裝夾具簡化工序2. 產(chǎn)品設(shè)計變更簡化工序3. 材料的設(shè)計變更從而簡化工序4. 工序內(nèi)容再分配4 .各工序是否 可以標(biāo)準(zhǔn)化1 .利用工裝設(shè)備2. 作業(yè)內(nèi)容是否適合3. 修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書4. 標(biāo)準(zhǔn)時間是否準(zhǔn)確5. 有否培訓(xùn)5 工序平均化1工序內(nèi)容分割2工

10、序內(nèi)容合并3. 工裝機械化、自動化4. 集中專人進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備5. 作業(yè)方法的培訓(xùn)6. 動作經(jīng)濟原則下的作業(yè)簡化作業(yè)流程分析檢查改善表作業(yè)名稱姓名部門項目內(nèi)容Check說明YesNo1 .是否有替代作業(yè)可 達(dá)到同樣目的1. 明確作業(yè)目的2. 其它替代手段2 .作業(yè)可否省略某些操作 可否減輕作業(yè) 可否組合作業(yè)1. 不必要作業(yè)的去除2. 調(diào)整順序3. 不同設(shè)備的使用4. 改變配置5. 設(shè)計變更6. 培訓(xùn)操作員3 .移動省略減輕組合1. 去除某些作業(yè)2. 改變物品的保管場地3. 改變配置4. 改變設(shè)備5. 改變作業(yè)順序6 .皮帶（轉(zhuǎn)送帶）的使用4 .檢杳省略減輕組合1. 不必要的檢查2. 消除重復(fù)檢查3. 改變順序4. 抽檢5. 專業(yè)知識培訓(xùn)5.等待可否省略1. 改變作業(yè)順序2. 改變設(shè)備3. 改變配置生