先遂后站工法的重難點及預(yù)控方案secret要點

1、口*築龍網(wǎng)$ zhuloncom先隧后站”工法的重難點及預(yù)控方案廣州市軌道交通五號線首期工程 XX站（XX站）位于廣州市寺右新馬路與廣 州大道交叉口西側(cè)的寺右新馬路地下，西連楊箕站，東接珠江新城站。車站全長124.2m,寬度21.022.6m,頂板埋深 3.884.12米總建筑面積 10397 卅（不含圍護結(jié)構(gòu)）、10992卅（含圍護結(jié)構(gòu)），主體建筑面積7984卅（不含圍 護結(jié)構(gòu)）、8137川（含圍護結(jié)構(gòu)）。xx站位于城市中心區(qū)，兩側(cè)高層建筑較多，根據(jù)站場場地工程及水文地質(zhì) 條件，圍護結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁 +鋼支撐+旋噴樁止水帷幕的型式，主體結(jié)構(gòu)采 用三層雙跨箱型框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)防水設(shè)計以結(jié)構(gòu)自防

2、水為主，并輔以一定的外防 水措施，外防水采用全包防水。一、工程的重難點為了配合盾構(gòu)區(qū)間的施工，車站采用“先隧后站”的施工方法，給工程的施 工增加了難度。（一）.由于本站采用“先隧后站”的施工方法，負(fù)三層采用逆作法施工，為支撐上部兩層結(jié)構(gòu)的重力，基坑兩側(cè)的圍護樁為異形樁，在設(shè)備層處形成400的臺階 來支撐上部荷載，異形樁起圍護和承重雙重功能，其施工質(zhì)量的控制是工程的重 難點之一。（二）.由于負(fù)三層采用逆作法施工，且站臺層的中軸部分結(jié)構(gòu)先行施工， 再加上 需要二次換撐，主體結(jié)構(gòu)的水平和垂直施工縫大大增多，加大了防水工程的難度， 其施工是工程的重難點之一。（三）.為了配合盾構(gòu)區(qū)間的施工，本站結(jié)構(gòu)負(fù)三

3、層的站臺層兩側(cè)結(jié)構(gòu)（即盾構(gòu)管 道位置部分）只能后置施工，為確保車站施工工期，須對站臺層的中軸部分結(jié)構(gòu) 先行施工，該部分采用二級基坑形式開挖，圍護結(jié)構(gòu)采用超前鋼管結(jié)合掛網(wǎng)噴射 砼支護+鋼支撐，二級基坑寬度窄（僅5m，深度大（達(dá)7m，其施工是工程的 重難點之一。（四）.盾構(gòu)施工不需利用本車站盾構(gòu)管片后， 需拆除盾構(gòu)管片，施工負(fù)三層剩余 部分結(jié)構(gòu)，因盾構(gòu)管道位于已先行施工的負(fù)二層（設(shè)備層）下，且單塊盾構(gòu)管片 尺寸（3.2m弧形*1.5m *0.25m ）和重量（約3噸）均較大，盾構(gòu)管片的拆除是 工程的重難點之一。（五）.本車站周圍建筑眾多，管線密布，對于能改的管線改，對于不能改的懸吊保 護，因此地下

4、管線的調(diào)查和保護也是本工程的重難點之一。（六）.與地方聯(lián)系與協(xié)調(diào)。工程地點處在市區(qū)內(nèi)繁華地段，需要與地方多家單位 聯(lián)系，施工過程中務(wù)必處理好與地方單位的關(guān)系，確保工程順利進(jìn)行。二、施工預(yù)控方案為確保本工程順利、安全和優(yōu)質(zhì)施工，特針對工程的重難點編制各關(guān)鍵工序 的施工方案和質(zhì)量預(yù)控措施。（一）.異形樁施工主體圍護工程鉆孔灌注樁樁芯采用變截面，群樁的軸線與邊線控制、變截面 位置的標(biāo)高，樁垂直度控制為本工程的難點。1. 鉆孔灌注樁施工工藝及說明1築龍鋼zhuloncom建筑瓷料下我就宦坯無網(wǎng)1).施工工藝流程圖本工程鉆孔樁是密排式布置,為了防止成樁時的相互影響造成樁身破壞,米取隔一根施工一根的跳打施

5、工工藝32) .施工工藝(1) 測量定位和護筒埋設(shè)。a) 測量定位測量定位采用經(jīng)緯儀，2C值誤差不大于30'，垂直度盤指標(biāo)誤差不大于1'。 利用指定的軸線交點作控制點，采用極坐標(biāo)法進(jìn)行放樣，樁位方向距離誤差小于 5mm。利用水準(zhǔn)儀來測定護筒標(biāo)高，其誤差不大于 1cm。b) 埋設(shè)護筒護筒采用4mm的鋼板卷制而成，護筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，為防止鉆進(jìn)施工中護筒外圈返漿造成坍孔和護筒脫落，護筒埋入自然地面以下1.5m,進(jìn)入原狀土 0.3-0.5m，且高出泥漿面200mm。護筒埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中心與 樁位中心允許誤差不大于50mm，并應(yīng)保證護筒的垂直度和水平度。（2）成孔工藝

6、鉆孔灌注樁全部采用泵吸反循環(huán)成孔工藝，吊車與導(dǎo)管灌注成樁。a）800mm的半圓形樁施工在施工前采用鋼板制作成設(shè)計要求的厚 800mm的鋼模板，在第三層樁成孔 后進(jìn)行第三層以上層施工時，將鋼模板打入鉆孔樁內(nèi)，再進(jìn)行后序工序施工。b）樁孔質(zhì)量檢測樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔徑、孔深、鉆孔垂直度和沉渣厚度，自測5%?？咨睿恒@孔前先用水準(zhǔn)儀確定護筒標(biāo)高，并以此作為基點，按設(shè)計要求的孔底 標(biāo)高確定孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差保證在 出0cm以內(nèi)。沉渣厚度以清孔后測定量為準(zhǔn)?？讖接每讖絻x測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行掃孔后符合要求方可進(jìn)行下道 工序。c）護壁與清渣護壁泥漿相對密度應(yīng)控制在1.15-1.25之間

7、，以便攜帶砂子，保證孔壁穩(wěn)定。d）清孔方法第一次清孔：樁孔成孔后，應(yīng)進(jìn)行第一次清孔，清孔時應(yīng)將鉆具提離孔底 0.3-0.5m，緩慢回轉(zhuǎn)，同時加大泵量，每隔 10min停泵一次，將鉆具提高3-5m 來回串動幾次，再開泵清孔。確保第一次清孔后孔內(nèi)無泥塊，相對密度達(dá)1.20左右。第二次清孔：鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，要用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，第二次清孔 時間不少于30min，測定孔底沉渣小于10cm時，方可停止清孔。測定孔底沉渣，應(yīng)用測錘測試，測繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，用3-5孔必須校正一 次。清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時間不能大于30mi n。第二次清孔注入漿相對密度為1.15左右，漏斗粘度18-25

8、S,第二次清孔后泥漿相對密度控 制在 1.15-1.20。e）泥漿的維護與管理現(xiàn)場泥漿池體積每個150m3，廢漿池1000m3，確保每天造孔鉆進(jìn)的需要。 泥漿池及循環(huán)系統(tǒng)，主泥漿循環(huán)槽規(guī)格為0.5mX0.6m，成孔過程中，泥漿循環(huán)系 統(tǒng)應(yīng)定期清理。泥漿池實行專人管理、負(fù)責(zé)。每天晚上須組織人員把廢漿池中的 泥漿轉(zhuǎn)運出去，確保文明施工。若遇到大型溶洞、造成塌孔、埋鉆，需進(jìn)行第二次沖孔，且填入粘土，用沖 錘把溶洞擠壓填實，其工藝同上述步驟。（3）鋼筋籠的制作與吊放a）鋼筋籠按設(shè)計圖紙制作，主筋采用雙面焊接，搭接長度不小于 10d，加強筋與主筋點焊要牢固，制作鋼筋籠時在同一截面上搭 焊接頭根數(shù)不得多于

9、主筋總根數(shù)的 50%。b）發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要作調(diào)直處理，鋼筋頭部彎曲要校直。制作 鋼筋籠時應(yīng)用控制工具標(biāo)定主筋間距，以便在孔口搭焊時保持鋼 筋籠垂直度。為防止提升導(dǎo)管時帶動鋼筋籠，嚴(yán)禁彎曲或變形的 鋼筋籠下入孔內(nèi)。築龍鋼zhuloncom建撫瓷料下我戟崔弒無網(wǎng)C）鋼筋籠在運輸?shù)醴胚^程中，嚴(yán)禁高起高落，以防彎曲、扭曲變形。d）每節(jié)鋼筋籠用焊3-4組鋼筋護壁環(huán)，每組四只，以保證混凝土保 護層均勻。e）鋼筋籠吊放采用活吊筋，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定 于孔口。f）鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。下籠過程 中如遇阻，不得強行下入，應(yīng)查明原因處理后繼續(xù)下籠。g）每節(jié)鋼筋籠焊接完

10、畢后應(yīng)補足接頭部位的纏筋，方可繼續(xù)下籠。h）鋼筋籠吊筋固定以使鋼筋籠定位，避免澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠上 浮。（4）混凝土的澆筑a）混凝土強度C30,塔落度18-22cm。b）澆筑采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管下至距孔底 0.20m處，導(dǎo)管使用8'規(guī)格。 導(dǎo)管使用前需經(jīng)過通球和壓水試驗，確保無漏水、滲水時方能使 用，導(dǎo)管接頭聯(lián)結(jié)處須加密封圈并上緊絲扣。c）導(dǎo)管隔水塞采用水泥塞，其直徑為小于導(dǎo)管內(nèi)徑20-30mm。為確保隔水塞順利排處先加0.3m砂漿。d）初澆量埋管0.8-1.3m，澆筑混凝土過程中提升導(dǎo)管時，由各機配 備的質(zhì)檢員測得混凝土的液面高度并做好記錄，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離 混凝土面，導(dǎo)管深度控制在3-6

11、m，不得小于2m。e）按規(guī)范要求制作試塊，試塊為 150mm< 150mm< 150mm，每根工 程樁作一組試塊，清水養(yǎng)護，28d后，送交測試，試塊脫模后及 時放進(jìn)現(xiàn)場砌置的水池內(nèi)養(yǎng)護。f）灌注接近樁頂標(biāo)高時，應(yīng)嚴(yán)格控制計算最后一次澆筑混凝土量， 使樁頂標(biāo)咼比設(shè)計標(biāo)咼咼 0.25m左右。g）混凝土澆筑過程中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，混凝土面接近鋼筋籠底部 時導(dǎo)管埋深宜保持3m左右，并適當(dāng)放慢澆筑速度，當(dāng)混凝土面 進(jìn)入鋼筋籠底端1-2m時，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，提升時要平穩(wěn)避免 出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。h）混凝土澆筑完畢后，拔出護筒，成樁完畢。i）基坑開挖后，鑿去樁身上部浮漿，露出樁身鋼籠主筋，

12、進(jìn)行下道 工序冠梁施工。j）砼澆筑應(yīng)連續(xù)分層澆筑，采用插入式振動器振搗，每層灌注厚度 不超過其作用部分長的1.25倍，振搗時間為1030s，并以混凝 土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，以保證砼的密實度。2. 質(zhì)量控制1）.成孔：鉆孔圍護排樁軸線位置通過預(yù)設(shè)樁頂護筒控制，即在開鉆之前沿樁心位置先埋設(shè)樁頂護筒，然后開始鉆孔，確保樁成孔位置準(zhǔn)確。2）.鋼筋籠及模板安裝鋼筋籠采取在地面一次成型，對于上半部分變截面鉆孔樁，采取在鋼筋籠上 安裝半圓型的鋼模板來保證截面形狀，半圓形的鋼模也在地面通過螺栓與鋼筋籠 連接固定，整個鋼筋籠連同安裝在其上的半圓形鋼模，由汽車吊一次吊入鉆孔內(nèi)。為避免砼在澆筑過程中從變截處反出

13、，采取在變截面處焊快易收口網(wǎng)封堵。3）.商品砼質(zhì)量控制5築龍鋼zhuloncom建筑瓷料下我就宦坯無網(wǎng)本工程采用商品砼，攪拌車運輸, 商品砼站派駐內(nèi)部監(jiān)理員。對砼攪拌建立崗位責(zé)任制，向(2) 對攪拌站的地理位置、運輸線路、運輸和供應(yīng)能力等詳細(xì)考察,確定最佳運輸線路及特殊情況下的應(yīng)急線路、應(yīng)急措施。7圍護樁變截面處施工模板處理示意圖(3) 混凝土的原材料要求滿足本項目技術(shù)條款相應(yīng)部位的材料要 求，并滿足國家及相關(guān)行業(yè)的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求，對攪拌站各材料 原產(chǎn)地進(jìn)行考察，并做材質(zhì)試驗，檢驗不合格的不得用于本工程； 所有原材料對比擇優(yōu)選用，督促攪拌站做好進(jìn)場檢查驗收制，不 合格者不得用于本工程；根據(jù)國家

14、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制混凝土原材 料含堿量，對于堿含量超標(biāo)的原材料不得用于本工程；督促攪拌 站作好材料的堆放、保管及發(fā)放、使用。(4) 為保證砼配合比質(zhì)量，項目部與商品砼供應(yīng)商共同對配合比設(shè) 計，并對砼整個拌制過程進(jìn)行監(jiān)督管理，配比由試驗最終確定， 嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減少空隙率 和砂率，使砼的收縮降至最低。(5) 加強對砼拌合的監(jiān)控。a) 配合料混合均勻，顏色一致，稱量準(zhǔn)確。b) 將外加劑溶成較小濃度溶液加入攪拌機內(nèi)，不直接加入。c) 經(jīng)常測定骨料含水率，雨天施工時增加測定次數(shù)，及時調(diào)整配比。d) 攪拌時間根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定。4) .圍護樁鋼筋籠垂直度的控制方法由于

15、圍護樁是變截面的上半段收了 400mm,采取在該部分安裝半圓形的鋼 模板來保證截面形狀，在鋼筋籠起吊時通過其垂心調(diào)整鋼筋籠 (包括安裝在其上 的半圓形鋼模)的垂直度，將吊車吊起鋼筋籠在其調(diào)整到垂直時，再緩緩吊入到 鉆孔內(nèi)，下放時避免其碰撞孔壁。同時，由于砼澆灌時上半段只澆800mm厚的半圓形的樁體，勢必會造成砼擠壓半圓形鋼模導(dǎo)致樁體傾斜，因此，采取用剛度較大的型鋼(槽鋼12將變截面處的鋼筋籠加固，在澆灌砼時，通過埋入在下半段樁體中的槽鋼，來控制上半段樁體的垂直度，其施工圖如下:12槽鋼吊于鋼筋籠上在澆灌上半段樁體砼的過程中采用特 8m長的靠尺來檢測上半段半圓形鋼模 的垂直度。(二).防水工程施

16、工1. 防水原則防水施工是保證地鐵工程質(zhì)量的關(guān)鍵，貫穿于施工的全過程，為保證防水工程的施工質(zhì)量，按“以防為主、防排截堵相結(jié)合、因地制宜、綜合治理”的防水原則，以結(jié)構(gòu)自防水為主，附加外防水為輔，對變形縫、施工縫等特殊部位進(jìn) 行多道防水處理。同時結(jié)合我公司以往地鐵施工經(jīng)驗及技術(shù)研究成果，并針對該標(biāo)段特點，采取以結(jié)構(gòu)自防水為根本，接縫防水、車站與區(qū)間隧道或盾構(gòu)始發(fā)井 接頭等防水為重點，輔之以附加防水層加強防水，關(guān)鍵處理好施工縫、變形縫、 接口等薄弱環(huán)節(jié)的防水，確保車站整體防水性能。2. 車站結(jié)構(gòu)防水型式1) .防水類型(1) 車站主體結(jié)構(gòu)采用防水混凝土，防水混凝土采用復(fù)合高效減水劑和粉煤灰“雙摻”技

17、術(shù)，結(jié)構(gòu)抗?jié)B等級頂板、側(cè)墻為S8,底板為S10,當(dāng)結(jié)構(gòu)處于有侵蝕地段時，抗侵蝕系數(shù)不小于0.8，并采取有效的措施提高混凝土的抗 裂性，減少混凝土的收縮。結(jié)構(gòu)混凝土迎水面不得出現(xiàn)大于0.2m m的裂縫。 車站結(jié)構(gòu)頂板采用100mnd厚C15細(xì)石混凝土保護層+2.5mm厚非焦油雙組份 聚氨酯防水涂料+防水混凝土頂板層進(jìn)行防水處理。 結(jié)構(gòu)底板采用50mml厚C15細(xì)石混凝土保護層+1.5mm厚 EVA防水板+ 土工布 緩沖層(400g/川)進(jìn)行防水處理。 側(cè)墻采用防水混凝土側(cè)墻+1.5mm厚 EVA防水板+ 土工布緩沖層(400g/ m2) 進(jìn)行防水處理。 變形縫部位采用中置式橡膠止水帶加強防水處理

18、，同時在結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的變形縫內(nèi)采用雙組分聚硫橡膠進(jìn)行嵌縫密封處理。 在頂板和側(cè)墻的變形縫兩側(cè)的結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)預(yù)留200 x 30mm的凹槽，在凹槽內(nèi)設(shè)置不銹鋼接水盒，以便在變形縫部位發(fā)生滲漏時將滲漏水及時排除。(7) 側(cè)墻縱向施工縫采用鍍鋅鋼板止水帶和外貼式止水帶進(jìn)行加強防水處理。(8) 側(cè)墻和底板施工縫采用設(shè)置3mm厚鍍鋅鋼板止水帶進(jìn)行防水處理。車站結(jié)構(gòu)防水圖築龍細(xì)zhuloncom9-450rrrr期戰(zhàn)耙:Ck5mrr£VAB築龍細(xì)zhuloncom匸1V A肋梱赫霍2) 混凝土結(jié)構(gòu)自防水混凝土結(jié)構(gòu)自防水和接縫防水處理是車站結(jié)構(gòu)防水的基本環(huán)節(jié)?；炷两Y(jié)構(gòu)自防水主要是由防水混凝土依靠其自身的

19、憎水性和密實性來達(dá)到防水效果、提高混凝土的抗?jié)B性就是提高其密實度，抑制孔隙。施工中，用控制水灰比、水泥用 量和砂率來保證混凝土中砂漿質(zhì)量和數(shù)量以抑制孔隙，使混凝土浸水一定深度而 不致透過。本工程結(jié)構(gòu)用防水混凝土將采用添加復(fù)合高效減水劑和粉煤灰“雙摻” 技術(shù)，減少混凝土收縮，增強其抗裂性能，并采取一系列措施保證混凝土施工質(zhì) 量。(1)提高混凝土的質(zhì)量a) 優(yōu)化配合比設(shè)計，盡量減小水灰比，水灰比不能大于0.6,砂率為35 45%,灰砂比為1: 2.01: 2.5。要求商品混凝土供應(yīng)商按以上配比制 備混凝土。b) 確保水泥、砂子、石子、水和外加劑的質(zhì)量要求。施工中嚴(yán)格按配合比準(zhǔn)確計量。計量允許偏差為

20、：水泥、水、外加劑為土1%;砂、石為± 2%。減水劑在混凝土拌合水中預(yù)溶成一定濃度的溶液，再加入攪拌 機攪拌。為減少水化熱的產(chǎn)生，施工時在混凝土中摻入部分粉煤灰， 粉煤灰采用I級標(biāo)準(zhǔn)，借以提高混凝土的和易性。c) 以上標(biāo)準(zhǔn)列入合同條款，要求混凝土供應(yīng)商嚴(yán)格執(zhí)行，并經(jīng)常性抽檢， 監(jiān)督其質(zhì)量，保證混凝土的防水效果。d）嚴(yán)格控制混凝土的坍落度。結(jié)構(gòu)防水混凝土的入模坍落度控制在812cm。（2）防水混凝土的攪拌與運輸混凝土攪拌不僅僅使材料均勻的混合，還起到一定的塑化和提高和易性作 用，對防水混凝土的性能影響較大，混凝土攪拌達(dá)到色澤一致后方可出料，拌和 時間不小于2min。施工中采用商品混凝土

21、，混凝土運輸采用混凝土拌合車運送， 在運輸過程中要避免出現(xiàn)離析、漏漿，并要求澆注時有良好的和易性，坍落度損 失減至最小或者損失不至于影響混凝土的澆注與搗實，在冷天、熱天、大風(fēng)等氣候條件下運送混凝土?xí)r應(yīng)力求縮短運輸時間。（3）嚴(yán)格混凝土施工工藝a）混凝土澆注時除使拌合物充滿整個模型外， 還注意拌合物入模的均勻性， 保證不離析。拌合物自由下落高度控制在2m內(nèi)，超過時，采用© 150mm 的軟管接長下料，軟管沿縱向每 3m布置一道。施工過程中嚴(yán)禁外來水 滲透到正在澆灌的混凝土中。b）在炎熱季節(jié)施工時，采用有效措施降低原材料溫度，必要時埋設(shè)冷凝管， 并減少混凝土運輸時吸收外界熱量?；炷两Y(jié)構(gòu)

22、的表面溫度與室外最低 溫度的差值不應(yīng)大于20C。為防止混凝土收縮開裂影響防水效果，結(jié)構(gòu) 恒溫溫度不高于50°C，混凝土降溫速度不應(yīng)大于 2°C /h。溫度測試由實 驗人員負(fù)責(zé)，并將實測記錄報駐地監(jiān)理核備。c）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，在截面中間設(shè)20 x 20cm的鋼邊橡膠止水帶。d）模板要架立牢固、嚴(yán)密，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象?；炷翐?頭板做到表面規(guī)則平整，避免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象。e）把好泵送入模關(guān)。（4）混凝土振搗a）混凝土必須采用振搗器振搗，振搗時間為1030s,并以混凝土開始泛漿 和不冒氣

23、泡為準(zhǔn)。b）振搗器移距：插入式不大于作用半徑一倍，插入下層混凝土深度不小于 5cm,振搗時不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等；表面振搗器移 距應(yīng)與已振搗混凝土搭接寬度不小于 10cm。c）混凝上從低處向高處分層連續(xù)灌注。如必須間歇時，其間歇時間盡量縮 短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土灌注完畢。d）間歇的最大時間，按水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，混凝土凝固時間 不超過表“混凝土凝結(jié)時間表”規(guī)定：混凝土凝結(jié)時間表混凝土標(biāo)號氣溫低于25 C氣溫高于25CC20以下210mi n180mi nC20以上180mi n150mi ne）混凝土每層灌注厚度，當(dāng)采用插入式振搗時，不超過其作用部分長

24、的 1.25倍；表面振搗器不超過 200mm。f）結(jié)構(gòu)預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔洞、鋼筋密集以及其他特殊部位，必須事先 制定措施，施工中加強振搗，不得漏振。ii建筑濟料下我就宦筑無網(wǎng)(5) 混凝土養(yǎng)護a) 頂板混凝土采用蓄水養(yǎng)護，側(cè)墻采用刷養(yǎng)護液的方法養(yǎng)護。b) 砼施工時，注意在咼溫條件施工時的養(yǎng)生保濕措施。3) .特殊部位的防水施工(1) 變形縫防水施工變形縫防水由于結(jié)構(gòu)不同剛度、不均勻受力及考慮到砼結(jié)構(gòu)脹縮而設(shè)置的變形縫，它是防水處理也是結(jié)構(gòu)自防水中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)， 變形縫處采用中置式橡膠止 水帶、縫間填充聚苯乙烯泡沫板，變形縫內(nèi)側(cè)設(shè)預(yù)留槽，槽內(nèi)涂雙組分聚氨酯涂 料，并用雙組分聚硫密封膠封口。在進(jìn)行

25、縫內(nèi)雙組分聚硫橡膠嵌縫前， 要求對縫內(nèi)進(jìn)行清理，使縫內(nèi)混凝土表 面保持干凈、干燥、無起皮、油污、掉砂等現(xiàn)象。變形縫處除設(shè)置止水帶以及密 封膠等止水構(gòu)件外，在頂板以及側(cè)墻設(shè)置接水槽，將少量滲水引入側(cè)溝排除。橡 膠止水帶采用細(xì)鉛絲固定于結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定點間距不得大于40cm,固定部位應(yīng)牢固可靠，以免澆筑和振搗混凝土?xí)r止水帶移位而影響防水效果。底板與頂板 的止水帶采用盆式安裝方法，以利于振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的氣體順利排出，振搗時 嚴(yán)禁振搗棒接觸橡膠止水帶。橡膠止水帶在轉(zhuǎn)角部位的轉(zhuǎn)彎半徑不得小于 20cm。橡膠止水帶的接頭部位不得留置在案轉(zhuǎn)角部位，在澆注變形縫一側(cè)的混凝土?xí)r, 為防止另一側(cè)橡膠止水帶受到破

26、壞，模板的擋頭板應(yīng)做成箱形。二Hi f思紅丁迄咼匚促丈 自常發(fā)性冊青狗水笊加卷樞打(I r 菲魚池風(fēng)細(xì)分棗氮駝丹Ct那齊n.?-£逢改性呦青加代附海卷曲去rn>.中置式靱止水帶85J彳夕卜側(cè)1PQ寬的牛昭/卷材舸曲帕 / /! /不劇接水權(quán)頂板變形縫防水構(gòu)造圖一4z©勦迪淑p/打nr譯E上捋常忖£建筑瓷料下黃就宦筑無網(wǎng)口*築龍網(wǎng)$ zhuloncom底板變形縫防水構(gòu)造圖(2)后澆帶及施工縫防水a(chǎn))鋼板止水帶施工l,5nn£Vit®r r量850 03Oi#找平£自峪政吋瀝肯KaMW85總材習(xí)仔水衣和皓/側(cè)墻變形縫防水構(gòu)造圖A捕:

27、m.沁協(xié)仏；r r '.WWEiZWWriri?：土工帝霽m：；、丁口折150啊和嵐15稱嶷岬一鈿我水清 一 _11肥0海近幷卜 雙業(yè)分聚毓卻瀕Ltgjz 比連埔5U補岬築龍鋼zhuloncom建筑瓷料下我就宦坯無網(wǎng)15施工縫采用鍍鋅鋼板止水帶，鋼板厚 口網(wǎng)，以形成接觸性很好的粗糙毛面,3mm,寬 300mm，施工縫模板采用快易收必要時在施工縫處涂刷界面劑。在澆筑下一段混凝土前，應(yīng)將施工縫表面鑿毛, 鍍鋅鋼板止水帶貼合面四邊采用滿焊相連。施工時，施工縫與墻體上預(yù)留的孔洞邊緣不宜小于 300mm，垂直施工縫應(yīng)避開 地下水和裂隙水較多的地方，環(huán)向施工縫間距為 12m左右。鍍鋅鋼板止水帶燕尾

28、朝向為：頂、底板朝上，側(cè)墻水平施工縫朝背水側(cè)，側(cè)墻豎向施工縫朝迎水側(cè)。 鋼板止水帶的接頭均采用焊接接頭， 止水帶的位置必須定位準(zhǔn)確，同時采取有效 措施，保證在施工振搗混凝土?xí)r不得損壞止水帶。 施工縫防水見下圖所示。中埋 式止水帶采用鍍鋅鋼板止水帶。水平施工縫防水圖頂板施工縫防水詳圖b）后澆帶施工施工后澆帶采用施工縫采用鍍鋅鋼板止水帶，鋼板厚 3mm，寬300mm，施工縫 模板采用快易收口網(wǎng)，以形成接觸性很好的粗糙毛面，必要時在后澆縫處涂刷界 面劑。» V 祠1【畀卉沐斬丄 丄_jf-后澆帶防水安裝示意圖(適用于底板、側(cè)墻及頂板)C)施工縫、止水帶表面處理后澆縫處砼基面進(jìn)行充分鑿毛(鑿

29、毛時應(yīng)防止損傷止水條)，之后清洗干凈， 排除雜物。取掉止水帶表面覆蓋物，進(jìn)行認(rèn)真清理，不允許止水帶表面粘有泥砂 等雜務(wù)，若有卷折部分則必須扶正并粘貼好。同樣，抵住止水帶端部，防止止水 帶在砼澆筑過程中不發(fā)生卷折或翹起。防止拱頂?shù)嗡疀_刷中承板上的脫模劑，造 成對施工縫的污染。后澆混凝土端頭模板堅實可靠，且在灌注中不跑模。采取措施防止振搗施工 縫處砼時，水泥漿液溢出，影響施工縫處砼密實度。保證縫邊砼自身密實。保證 止水帶與砼牢固結(jié)合，止水帶處砼不出現(xiàn)粗骨料集中或漏振。砼輸送管設(shè)彎頭，降低混凝土對防水板的沖刷。4) .側(cè)墻穿墻管對穿過防水砼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋管件采取切實有效的處理措施，采用止水法蘭和雙 面膠

30、粘帶以及金屬箍進(jìn)行處理。(1) 把止水法蘭焊接在穿墻管體上，需要時在止水法蘭根部粘貼遇水膨脹膩 子條；把雙面膠粘帶先粘貼在管體的四周，然后再把塑料防水毯粘貼在 雙面膠粘帶表面，將防水板的搭接邊密實手工焊接，最后用雙道金屬箍 件箍緊。詳細(xì)構(gòu)造如下。(2) 埋入結(jié)構(gòu)砼的穿墻管在澆注砼前埋設(shè)，在模板安裝前固定在所設(shè)位置。(3) 澆注砼時，套管四周加強振搗，保證砼的質(zhì)量。(4) 管線穿過柔性防水層處，柔性防水層做增強處理。(5) 穿墻管較多時采用穿墻盒，盒的封口鋼板與墻上預(yù)埋件焊牢，并從鋼板的 澆注孔向內(nèi)注入密封材料。築龍細(xì)zhuloncom建筑瓷料下我就宦坯無網(wǎng)穿墻管防水做法#穿墻管防水做法二5)

31、.車站與人行通道連接防水施工築龍鋼zhuloncom建筑瓷料下我就宦坯無網(wǎng)3f務(wù)改性ifi骨防水眷材21人行通遇中剳橡斷東報少阪水板講曲式EVA止水情車站辰板EYM誼你中板級腸型赴KSfSI I際%"1 bi.J |外財靈E總止水帶6) .車站與盾構(gòu)接頭防水卞站頂板乍站底板緩鷺理亶外貼式EVA止水帶| JEM防水板丿M Ml止術(shù)條酬劉瀟青防水卷材;(三) .二級基坑施工本工程二級基坑圍護結(jié)構(gòu)采用超前鋼管結(jié)合掛網(wǎng)噴射砼支護+鋼支撐的支護方式。1. 鋼管樁1) .施工程序 采用流水作業(yè)方式施工，孔位定點一成孔一鋼管制作安裝一注漿2) .施工方法(1) 孔位定點 根據(jù)施工圖放線定點，間距1

32、000mm。成孔采用地質(zhì)鉆成孔，鉆孔直徑108mm,深度8.59m,成孔長度誤差小于200mm(3)鋼管樁制作安裝鋼管規(guī)格© 108, t=4mm,按設(shè)計圖紙焊鋼管接頭，鋼管底端加工成尖形， 并成封閉狀，并按0.3米的間距留© 15mm溢漿孔，以便注漿，豎直放入孔內(nèi)。注漿鋼管樁注漿采用32.5R普通水泥，水灰比為0.45-0.5,注漿壓力為0.3-0.5Mpa。2. 噴錨1).噴錨工程施工工藝流程放線土方開挖一修坡噴射第一層栓錨桿定臣一錨桿施工錨桿注漿裝細(xì)鋼筋網(wǎng)安裝粗鋼筋網(wǎng)焊接錨鎖噴射第二層砼2).噴錨施工方法錨桿、錨噴施工執(zhí)行中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)土層錨桿設(shè)計與施 工

33、規(guī)范和錨桿噴射支護技術(shù)規(guī)范。(1) 施工各工序技術(shù)要求：噴錨施工與土方開挖緊密結(jié)合，互相配合，必須做到土方開挖到哪，噴 錨施工便跟到哪，為了配合錨桿施工，基坑邊 4m范圍內(nèi)的土方須逐層開挖。 挖掘后的邊坡相對比較粗糙，應(yīng)采用人工進(jìn)行休整，確保邊坡的立面角和壁面 的平整度，噴錨施工各工序技術(shù)要求：a) 施工前應(yīng)作好下列準(zhǔn)備：I. 確定基坑開挖邊線，軸線定位點，水準(zhǔn)基點，變形觀測點，并妥 善保管。II. 施工原材料準(zhǔn)備：A、標(biāo)號不低于32.5R普通硅酸鹽水泥；B、宜采用干凈的中粗砂，含水量宜小于 6%；C、宜采用干凈的爪米石，粒徑為 5mm-10mm；D、使用速凝劑時，應(yīng)做與水泥的相容性試驗及水泥

34、漿凝結(jié)效果試驗。III. 施工機具準(zhǔn)備A、錨桿采用XY - 1型地質(zhì)鉆機引孔，© 91潛孔錘打入。B、注漿泵、砼噴射機、空氣壓縮機等設(shè)備能力應(yīng)滿足施工進(jìn)度和及時 支護的要求。b) 施工應(yīng)遵守下列順序：I. 按設(shè)計要求開挖工作面，修整邊坡，埋設(shè)噴射砼厚度控制標(biāo)志；II. 噴射第一層混凝土；III. 安裝錨桿(包括注漿)；IV. 綁扎、固定鋼筋，設(shè)置加強筋；V. 噴射第二層混凝土至設(shè)計厚度；築龍鋼zhuloncomVI. 坡頂、坡面和坡腳的排水處理。c）挖土施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：I. 上層錨桿漿液及噴射混凝土達(dá)到設(shè)計強度的70%后，方可開挖下層土方及下層錨噴施工；II. 基坑開挖應(yīng)按設(shè)計要

35、求自上而下分段分層進(jìn)行，每層開挖深度不大于 2.5m，每段開挖長度不大于15m，并及時支護，嚴(yán)禁超挖；III. 機械開挖后，應(yīng)輔以人工修整坡面，坡面平整允許誤差芳0mm；IV. 各分段之間應(yīng)采用跳挖；V. 支護前，松動土體必須清除。d）噴射混凝土施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：I. 噴射砼作業(yè)前，應(yīng)對機械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線進(jìn)行全面的檢查 及試運轉(zhuǎn)；II. 噴射砼作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上， 一次噴射厚度不宜小于50mm ；III. 噴射時，噴頭與受噴面應(yīng)垂直，距離宜為 0.6-1.5m；IV. 噴射時應(yīng)控制好水灰比，保持砼表面平整，濕潤光澤，無干斑及滑 移流淌現(xiàn)象；V. 噴射

36、混凝土終凝2小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)氣溫環(huán)境 條件確定，宜為3天至7天；VI. 噴射混凝土的其它要求可參照錨桿噴射混凝土技術(shù)規(guī)范 （GBJ86-85）和噴射混凝土施工技術(shù)規(guī)程（YBJ226-91）。e）鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：I. 鋼筋網(wǎng)宜在噴射第一層混凝土后鋪設(shè)，鋼筋與坡面的間隙不宜小于 20mm；II. 鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿連接牢固，噴射砼時鋼筋網(wǎng)不得晃動；III. 鋼筋網(wǎng)可焊接或綁扎，鋼筋網(wǎng)格允許誤差±0mm，鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于300mm，焊接長度不應(yīng)小于網(wǎng)筋直徑的10倍。f）錨桿施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：I. 注漿材料用M20純水泥漿，水灰比為0.5；II. 水泥漿液應(yīng)拌和

37、均勻，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿應(yīng)在初凝前用 完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入；III. 錨桿安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出孔位并作出標(biāo)記和編號。IV. 錨桿位誤差應(yīng)符合下列要求：A、孔位的偏差不大于50mm；B、入射角誤差不大于±3°C、孔深誤差不大于±50mm；D、當(dāng)遇到障礙需調(diào)整錨桿孔位時，不得降低原有支護設(shè)計的安全度；g）注漿施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：I. 注漿前，應(yīng)先清除管中泥漿，直至流出清水為止。II. 注漿采用壓力注漿，壓力在 0.4-0.6MPa,應(yīng)設(shè)置止?jié){袋，保持壓力 3-5分鐘。（2）排水處理a）錨噴支護應(yīng)設(shè)置排水溝、集水坑等用于地表和基坑排水。坑內(nèi)排水 溝離邊壁

38、宜大于1m#b)為減少水壓力，應(yīng)在邊坡上安裝瀉水管,采用直徑巾50的PVC 管,長度為50cm，插入土層20cm，插入端用過濾布包扎完好，按 1500X1500cm 安裝。c）基坑內(nèi)積水應(yīng)及時抽出（四）.盾構(gòu)管片拆除施工盾構(gòu)管片的拆除采取在-3層頂板（-2層板底）上安裝桁車負(fù)責(zé)拆除管片， 然后通過隧道底的滑車（運載小車）將拆除后的管片運至吊運洞口， 通過地面上 的龍門吊將其吊出，具體方法是：1. 在-2層板施工時在板底設(shè)預(yù)埋件，當(dāng)-3層土方開挖后在-3層頂板（即-2層板） 上安裝桁車，開始拆頂部幾塊管片時采取在其上鑿洞，由桁車吊住后在下面 拆除連接螺栓，然后由龍門吊吊出。2. 繼續(xù)拆除管片時利

39、用管片上的螺栓孔由下面的桁車吊至至隧道中的滑車上，由滑車運至吊運洞口，通過地面上的龍門吊吊出至地上。（五）.地下管線的調(diào)查和保護本站站位范圍內(nèi)及周邊的各種管線主要位于寺右新馬路兩側(cè)，與寺右新馬路平行。具體的管線位置、型式見表 51、表5- 2。1、地下管線的調(diào)查（1）調(diào)查方法與內(nèi)容1）施工前組織專門的管線調(diào)查小組，配備探地雷達(dá)進(jìn)行地下管線探測2）對照業(yè)主提供的管線資料，進(jìn)一步確定在工程影響范圍內(nèi)有無未顯 示管線的情況。3）主動與市政相關(guān)管理部門取得聯(lián)系，進(jìn)一步收集施工影響范圍內(nèi)所 有管線圖紙和管線竣工資料。4）必要時，到現(xiàn)場進(jìn)行人工挖槽探測。施工車站主體范圍內(nèi)需要保護的管線如下表所示: 表5-

40、1車站主體管線調(diào)查表管線序號規(guī)格種類埋深（m1鑄鐵© 300給水1. 132砼© 600排水2. 053砼 © 400排水2. 534光纖4孔200x200二條電信0. 615光纖6孔300x200二條電信0. 826光纖4孔200x200八條電信0. 4473孔300x100三條電信0. 52812孔600x200二十四條電信1. 069鑄鐵© 150給水0. 97104 孔 200x200電信0. 7411鑄鐵© 300給水0. 9812© 300新建給水配水管137孔新建軍用電信管道14新建中國電信及其它15砼 © 8

41、00排水3. 1525通道I、W管線范圍內(nèi)需要保護的管線如下表所示: 表5-2通道I、W管線調(diào)查表管線序號規(guī)格種類埋深（m4銅4孔200x200四條電信0. 465銅4孔300x200四條電信0. 626銅/光纖3孔800x400 24條電信0. 667光纖33孔300x100六條電信0. 5481 孔 100電信0. 279光纖4孔200x200五條電信0. 3810光纖1孔100五條電信0. 3511光纖4孔200x200二條電信0. 2312砼© 300排水1. 8413鑄鐵© 600給水0. 9014鑄鐵© 300給水0. 5915砼© 300排

42、水0. 9116砼© 500排水1. 8417鑄鐵© 800給水1. 6918砼© 600排水3. 9719銅1000x1000十條電力0. 4520砼© 400排水1. 3721砼© 400排水1. 282、地下管線的保護1）施工原則（1）保護前必須摸清地下管線的具體情況，做好詳細(xì)記錄。（2）對距離基坑較近、變形反應(yīng)敏感、直徑大的管線進(jìn)行重點保護。 其它管線以監(jiān)測為指導(dǎo)，及時采取跟蹤保護措施。（3）對橫跨車站的管線，能改移的改移，不能改移的進(jìn)行懸吊保護。（4） 每條地下管線的保護均與施工期間的交通疏解緊密結(jié)合，使管線 保護工作對地面交通和居民

43、生活的影響降低到最小程度。（5）加強管線保護的施工監(jiān)控，根據(jù)不同的管線種類，建立各類管線 的管理基準(zhǔn)值，通過監(jiān)控量測及時掌握管線的變形狀況，確保管線保護管理在可控狀態(tài)有效進(jìn)行。由于水泥砂漿抹口的砼管道對沉降最為敏感，故其允許沉降量可作為地下管線控制的基準(zhǔn)。另外，管線的允許沉降量是隨 著圍巖類別的提高而減少的。各種常用管線的允許沉降值及不均勻沉降值 分別見下表表5-3各種管線的允許沉降值表材料允許拉應(yīng) 力MPa彈性模量x 104MPaS (mmnIVC7.50.0550.14582.9291.5442.24C150.0900.22086.1195.0743.87C250.1300.28091.7

44、4101.146.74C350.1600.31595.95105.9348.88C450.1900.335101.39111.9451.66C550.2100.355103.55114.3252.75水泥砂 漿0.005 0.010.12327 2830 4214 20A3鋼38 4720 21185 20120422295 103灰口鑄 鐵100 20011.5 16397476438526202243表5-4各種管線的允許不均勻沉降值表管線類型允許不均 勻沉降值備注煤氣管（承插式、機械式插頭）1%o LL為管線的分節(jié)長度； 各種管線的沉降值應(yīng)根據(jù)管線 的連接形式通過計算確疋。如 有關(guān)部門對

45、管線沉降有特殊要 求時，以其要求為準(zhǔn)。上水管（承插式、機械式插頭）1%o L下水管（承插式、機械式插頭）1% L（6）設(shè)專人管理管線保護施工，主動與業(yè)主、監(jiān)理和管線產(chǎn)權(quán)單位聯(lián) 系，積極開展工作。2）、施工方案車站主體結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)有大量管線。橫跨寺右新馬路的通道、出入口有部分給 水、排水、煤氣、電力、電信管線。其中：對于基坑范圍內(nèi)的縱向地下管線采取 臨時拆除或遷移方案；對于橫跨基坑的管線采取臨時拆除、遷移或懸吊等方案； 對于基坑以外的管線進(jìn)行嚴(yán)密跟蹤監(jiān)測方案。（1）、管線遷移對于施工范圍之內(nèi)的縱向管線，全部在北側(cè)圍護外重新埋設(shè)，然后在西端 和東段與原管線對應(yīng)接通，施工范圍之內(nèi)的管線廢棄。北側(cè)管線遷

46、移施工范圍的圍護結(jié)構(gòu)采用鉆孔樁加鋼支撐進(jìn)行支護。先打 設(shè)鉆孔樁 撚后邊開挖邊加鋼支撐，直至管線埋設(shè)標(biāo)高；對于出入口通道，風(fēng)風(fēng)道兩側(cè)，澆道橫過的部分要先挖土約4米多深，然后打鋼筋砼板樁于通道、筑砼蓋板，與此同時進(jìn)行該范圍內(nèi)的管線埋設(shè)和土方回填。管線埋設(shè)完成后，分層回填輾壓，施工路面，恢復(fù)道路 (2)、管線吊掛:對于施工范圍橫過馬路的管線采取吊掛和加固處理，土方開挖前先在路 面上設(shè)鋼梁，土方開挖中挖出管線后即進(jìn)行吊掛。在蓋板次梁(橫向)安裝后 即吊掛于次梁下方，將地面上的鋼梁拆除，然后鋪砼蓋板恢復(fù)通車。當(dāng)?shù)谝坏浪戒撝伟惭b后，即換掛在其下方，將地面鋼梁拆除，進(jìn)行龍門吊鋼軌鋪設(shè)管線吊掛示意圖5-5所示懸吊鋼梁圖5-5管線吊持示意圖蓋板蓋板次梁z / |=丿工字鋼管線在主體結(jié)構(gòu)工程完成后，進(jìn)行土方回填，橫過該范圍的管線重新埋設(shè)還 原。車站主體管線保護措施見下表表5-6車站主體管線保護措施表管線序號規(guī)格種類埋深保護措施1鑄鐵© 300給水1. 13向西遷改2砼 © 600排水2. 05遷改3砼 © 400排水2. 53向西遷改3砼 © 400排水2. 53向西遷改4光纖4孔200x200二條電信0. 61懸吊5光纖6孔300x200二條電信0. 82同上6光纖4孔200x200八條電信0. 44同上73孔300