電機(jī)主要零部件 金加工工藝

1、電機(jī)主要零部件 機(jī)械制造工藝 主講人：章濤 2008.7.8一、機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)知識二、典型零件加工工藝一、機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)知識v1、工藝的定義及作用v2、機(jī)械制造工藝基本術(shù)語v3、工藝工作程序一、工藝的定義及作用v1)、工藝：改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相互位置和性質(zhì)，使之成為產(chǎn)品的方法和過程。v2)、工藝的作用：提高勞動效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量，穩(wěn)定合格率；節(jié)約能源材料;確保生產(chǎn)安全;提高經(jīng)濟(jì)效益;給生產(chǎn)管理和組織工作提供依據(jù)。二、機(jī)械制造工藝基本術(shù)語v1、工藝文件：指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理的各種技術(shù)文件。（包括：工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝過程卡片、工序卡片、檢驗規(guī)范等）v2、工藝裝備：產(chǎn)

2、品制造過程中所用的各種工具的總稱。（包括刀具、夾具、模具、量具、輔具、和工位器具等）二、機(jī)械制造工藝基本術(shù)語v3、生產(chǎn)批量：一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品或零件的數(shù)量。生產(chǎn)類型年產(chǎn)量/臺單件生產(chǎn)110小批生產(chǎn)11150中批生產(chǎn)151500大批生產(chǎn)5005000二、機(jī)械制造工藝基本術(shù)語v4、工序：一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。v5、工步：在加工表面和加工工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序。v6、走刀：在一個工步內(nèi)當(dāng)被加工表面的切削余量較大，需分幾次切削時，則每進(jìn)行一次切削稱為一次走刀。二、機(jī)械制造工藝基本術(shù)語v7、工藝過程卡片：以工序為單位簡要

3、說明產(chǎn)品或零、部件的加工（或裝配）過程的一種工藝文件。（給生產(chǎn)管理和組織工作提供依據(jù)）v8、工序卡片：在工藝過程卡片的基礎(chǔ)上，按每道工序所編制的一種工藝文件。一般具有工藝簡圖，并詳細(xì)的說明該工序的每個工步加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設(shè)備和工藝裝備等。（給一線工人，指導(dǎo)生產(chǎn)）三、工藝工作程序v1、分析加工零件的工藝性v1）分析產(chǎn)品的裝配圖和零件的工作圖，熟悉該產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，明確被加工的零件在產(chǎn)品中的位置和作用，以便在擬定工藝規(guī)程時采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧┘右员ＷC。v2）審查零件結(jié)構(gòu)的工藝性。（包括方便裝夾、減少裝夾次數(shù)、減少刀具種類等）三、工藝工作程序v2、選擇毛胚：選擇毛胚的

4、種類和制造方法時應(yīng)全面考慮機(jī)械加工成本和毛胚制造成本，以達(dá)到降低生產(chǎn)總成本的目的。v3、擬定工藝過程：包括劃分工藝過程的組成、選定定位基準(zhǔn)、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序和組合工序等。定位基準(zhǔn)的選擇v1）基準(zhǔn)：設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)（定位、度量、裝配）v2）定位基準(zhǔn)包括：粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。v 未經(jīng)加工的基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)v加工過的表面稱為精基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇v粗基準(zhǔn)的選擇v1、如果必須保證工件上加工表面與不加工表面的位置要求時，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。v2、如果必須首先保證工件某重要表面的余量均勻時，因選擇該表面作為粗基準(zhǔn)。v3、選取光潔、平整、面積足夠大，裝夾穩(wěn)定的表面。v4、粗基準(zhǔn)一般只能

5、使用一次，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。定位基準(zhǔn)的選擇v精基準(zhǔn)的選擇：基準(zhǔn)重合原則（設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合）；基準(zhǔn)同一原則；選擇精度較高、安裝穩(wěn)定可靠的表面；v但具體情況要具體分析，選出最有利的定位基準(zhǔn)。零件加工方法的選擇v1、所選加工的加工精度范圍要與加工表面精度、粗糙度要求相適應(yīng)。v2、要與零件材料的可加工性相適應(yīng)。v3、與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。（大量生產(chǎn)采用專用設(shè)備和先進(jìn)的加工方法，單件小批量生產(chǎn)采用通用設(shè)備和常規(guī)的加工方法）三、工藝工作程序v4、工序設(shè)計：包括選擇機(jī)床和工藝裝備、確定加工余量、計算工序尺寸及其公差、確定切削用量及計算工時定額等。v5、編制工藝文件：包括編工序過程卡片、工序卡片等下發(fā)

6、相關(guān)生產(chǎn)加工部門用于指導(dǎo)生產(chǎn)。（按照標(biāo)準(zhǔn)格式和要求編制）三、工藝工作程序v6、 開展對車間的現(xiàn)場工藝服務(wù)。v7、進(jìn)行工藝總結(jié)。（可持續(xù)改進(jìn)）v沒有最好的工藝，只有最適用的工藝。機(jī)座加工工藝v2、機(jī)座加工工序按照以下的原則:先粗后精；先面后孔；先基準(zhǔn)后一般v3、機(jī)座加工工藝方案：以止口定位的加工方案v加工的工裝用工藝花盤（真假止口工藝花盤）v止口與花盤配合為H7/j6v保證兩止口與鐵芯內(nèi)圓的同軸度要求4、機(jī)座毛坯的種類v1）、鑄鐵件類機(jī)座自然時效v2）、鋼板件類機(jī)座(如高壓電機(jī)機(jī)座)此類機(jī)座焊接好后需做振動時效或退火處理以防止機(jī)座機(jī)座加工產(chǎn)生變形。5、小電機(jī)機(jī)座的加工工藝流程v機(jī)座加工的示意圖：

7、機(jī)座的加工工藝流程機(jī)座的加工工藝流程v1、車前端假止口：三爪（四爪）夾住機(jī)座后端，校正工件；車前端面，定總長L4；車前端假止口（比真止口小2mm），定止口長，車非配合面，定長（離端面），車外圓；v2、粗車后端面：三爪（四爪）夾住前端假止口，校正工件；粗車后端面（車光）；v3、前端鉆孔攻絲：校正工件和鉆模，前端假止口套鉆模，鉆端蓋連接底孔，攻絲至圖紙尺寸；機(jī)座的加工工藝流程v4、粗車后端：裝上工藝花盤，校正；裝上工件，用螺栓均勻拉緊工件；粗車后端面，定總長L+2;粗車止口內(nèi)圓，定止口長；粗車非配合面內(nèi)圓，定長（離端面）；粗車鐵芯檔內(nèi)圓v5、精車、半精車后端：裝上工藝花盤，校正，裝上工件，用螺栓均

8、勻拉緊，精車后端面，定總長L1；精車止口內(nèi)圓至圖紙尺寸，定止口長，倒角；精車非配合面內(nèi)圓至圖紙尺寸，定長（離端面）；半精車鐵芯檔內(nèi)圓。機(jī)座的加工工藝流程v6、精車前端：裝上工藝花盤，校正，裝上工件，校正，用螺栓均勻拉緊；精車前端面，定總長至圖紙尺寸；精車止口內(nèi)圓至圖紙尺寸，定止口長；精車鐵芯檔尺寸至圖紙尺寸；切槽至尺寸，定鐵芯檔長至圖紙尺寸；v7、銑地腳：裝夾機(jī)座前端，校正工件；粗精銑地腳平面，定中心高至尺寸；銑接線盒面、吊環(huán)平面至尺寸v8、鉆地腳孔： ，（孔大于28的，先用10的鉆頭引孔，再擴(kuò)孔至尺寸）注：有地腳鉆模的用地腳鉆模鉆孔；機(jī)座的加工工藝流程v9、鉆吊環(huán)螺紋底孔，沉孔；攻絲至尺寸；

9、鉆鍵槽退刀工藝孔至尺寸；鉆機(jī)座接線盒連接螺紋底孔，攻絲至尺寸，鉆止轉(zhuǎn)螺紋底孔至尺寸，攻絲；鉆接地牌螺紋底孔，攻絲；鉆其他孔至尺寸；v10、刨槽：刨鍵槽至尺寸；v11、按檢驗規(guī)范進(jìn)行檢驗（符合圖樣）v注：本工藝基本包括Y/Y2/YG/JG系列派生電機(jī)機(jī)座加工工藝過程，假止口尺寸比真止口尺寸小2,公差一樣，粗車余量一般留2，半精車余量留1-1.5。三車軸選用適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)v粗車時，首先選取最大的吃刀深度，然后考慮較大的走刀量，最后確定適當(dāng)?shù)那邢魉俣葀精車時，首先考慮較大的切削速度，再在工件表面光潔度允許的范圍內(nèi)，適當(dāng)增大走刀量v車削細(xì)長軸時，切削用量應(yīng)適當(dāng)小些v車外圓時車刀刀尖應(yīng)對準(zhǔn)工件的中心（可

10、用尾座頂尖的高度校正）車軸時工藝控制點v兩軸肩檔長v鐵芯檔尺寸v軸伸檔，軸承檔磨量四車軸時的注意事項v車軸時一般用頂尖頂軸兩端面的中心孔進(jìn)行裝夾，因此中心孔的質(zhì)量對工件的加工質(zhì)量有極大的影響，中心孔度圓錐面不允許有毛刺，啃刀，振紋等現(xiàn)象，精車軸前一定要研磨中心孔v按圖紙，工藝加工，注意進(jìn)刀量的控制，正確使用量具磨工注意事項校正主軸與尾座頂尖徑向圓跳動為零 更換新砂輪前進(jìn)行靜平衡,裝進(jìn)砂輪架后,空車試轉(zhuǎn)砂輪1-2小時.清除轉(zhuǎn)軸兩中心孔雜物,并加黃油.無螺母轉(zhuǎn)軸(轉(zhuǎn)子)雞心夾頭裝夾處用2-3mm的銅板墊夾頭.4磨前檢測是否有磨量切削液清潔磨外圓的工藝控制點v軸伸外圓及跳動v軸承檔外圓及跳動v3磨錐軸用環(huán)規(guī)檢錐度v磨大軸時分粗磨和精磨