固定夾沖壓彎曲復合模設計畢業(yè)設計（論文）word格式

1、Xuzhou College of Industrial Technology畢業(yè)設計固定夾沖壓彎曲復合模設計Fixing clip stamping and bending compound die design 課題性質(zhì)： 工程設計 系 名 稱： 機電工程技術(shù)學院 專 業(yè)： 模具設計與制造 班 級： 模具092 指導教師： 秋 艷 學生姓名： 陸 虎 學號： 930406012 前言改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速開展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量的不斷增加，更新?lián)Q代的不斷加快，在現(xiàn)代制造業(yè)中，企業(yè)的生產(chǎn)一方面朝著多品種、小批量和多樣式的方向開展，加快換型，采用柔性化加工，以適應不同用戶的需要；另

2、一方面朝著大批量，高效率生產(chǎn)的方向開展，以提高勞動生產(chǎn)率和生產(chǎn)規(guī)模來創(chuàng)造更多效益，生產(chǎn)上采取專用設備生產(chǎn)的方式。模具，做為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實現(xiàn)無切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡單，對操作人員沒有很高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比擬復雜的零件制品；容易實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化的特點。模具是工業(yè)生產(chǎn)的根底工藝裝備。振興和開展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關

3、注。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60-80%的零部件，都要依靠模具成形。模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中占重要地位，模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成局部，是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領域，是裝備工業(yè)的一個組成局部，模具工業(yè)地位之重要，還在于國民經(jīng)濟的五大支柱產(chǎn)業(yè)機械、電子、汽車、石化、建筑，都要求模具工業(yè)的開展與之相適應。我國涌現(xiàn)出一大批模具行業(yè)的龍頭企業(yè)，如汽車覆蓋件模具有“四大家，模具行業(yè)已有95家企業(yè)被授予“中國重點骨干模具企業(yè)稱號；在產(chǎn)業(yè)布局上，我國模具業(yè)正在從較興旺的珠三角、長三角地區(qū)向內(nèi)地和北方擴展，出現(xiàn)了一些新的模具生產(chǎn)較集中的地區(qū)。更為重要的是，我國模具產(chǎn)業(yè)不僅規(guī)模

4、龐大，而且檔次也越來越豐富，大型、精密、復雜、長壽命模具為代表的高水平模具比例到達了35%以上。本次的設計主要是通過所學的知識，對角支撐零件進行模具研究及課題設計。主要涉及的內(nèi)容有：對沖裁與彎曲的工藝分析及模具方案確定、沖裁模具的結(jié)構(gòu)設計及沖裁模具的相關尺寸的計算、彎曲模具的結(jié)構(gòu)設計及彎曲模具相關的尺寸計算；模架的選擇、壓力機的選擇、各個標準零部件的選擇以及工作部件的尺寸計算。這次的設計，不僅需要我們能夠靈活運用大學三年所學的專業(yè)知識，而且在設計的過程中更需要我們查閱各種與設計相關的書籍。這將強化我們所學的專業(yè)知識以及提高我們獨立思考與設計的能力，運用所學知識解決實際中的問題。在設計的過程中我

5、們也將用到各種繪圖軟件以及字處理軟件，這就使我們把專業(yè)知識與計算機連接在一起，把知識帶到信息化中來。總而言之，本次設計對我們將很重要。對于即將走向社會、走向崗位的我們，在畢業(yè)之前能夠得到這樣的一次訓練，將大大地穩(wěn)固我們所學的的知識、將使我們把知識更好的運用到實踐中來！摘 要本文介紹的模具實例結(jié)構(gòu)簡單實用，使用方便可靠，首先根據(jù)工件圖算工件的展開尺寸，在根據(jù)展開尺寸算該零件的壓力中心，材料利用率，畫排樣圖。根據(jù)零件的幾何形狀要求和尺寸的分析，采用復合模沖壓，這樣有利于提高生產(chǎn)效率，模具設計和制造也相對于簡單。本設計講述了沖壓模具設計的全過程；論述了沖壓零件的形成原理、根本模具結(jié)構(gòu)與運動過程及其設

6、計原理；對典型的沖壓件彎曲模具進行了設計，當所有的參數(shù)計算完后，對模具的裝配方案，對主要零件的設計和裝配要求技術(shù)要求都進行了分析。在設計過程中除了設計說明書外，還包括模具的裝配圖，非標準零件的零件圖，工件的加工工藝卡片，工藝規(guī)程卡片，非標準零件的加工工藝過程卡片。關鍵詞：復合模 ；彎曲 ；沖壓abstract The mold structure example introduced in this paper is simple and practical and it is convenient and reliable to use. Calculate the spreading si

7、ze of the work piece according to the sketch, and draw the layout after having worked out of the central pressure of parts in accordance with the extended size as well as the material utilization rate. Using composite stamping die according to shape of the parts and size analysis data which will hel

8、p to improve the production efficiency and make mold designing and manufacturing process relatively simple. When all the parameters calculation is over, analyze was done both to the design of the main parts and the technical requirements of the assembling. Apart from the designing manual, mold assem

9、bly drawings, sketches of non-standard parts, cards of the machining process of the workpiece as well as those of the non-standard parts are needed during the designing process.Key Word：Compound die；Bending；Stamping 第一章 沖裁彎曲件的工藝分析圖11 零件圖如圖11所示零件圖。生產(chǎn)批量：大批量;材料：45鋼該材料45鋼是普通優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的沖壓性能，工件結(jié)構(gòu)分析：該零件形

10、狀簡單，對稱。是由圓弧過渡和直線組成，孔間距5mm,孔心距50mm，孔徑8,4，厚度2mm均滿足沖壓的要求尺寸精度：圖形沒有直接標注公差，作為固定夾，其經(jīng)濟公差等級不高于11級，采用自由公差等級生產(chǎn)要求：生產(chǎn)規(guī)模大，適用大規(guī)模生產(chǎn)，機械加工工作量大，可以選用模具制造圖中零件需要彎曲，一次完成沖裁和彎曲將增加模具的復雜程度。為降低模具復雜程度，將模具分成沖裁與彎曲兩個局部。沖裁局部主要完成零件的沖孔與落料，彎曲局部主要完成零件的彎曲。彎曲圓角局部為直角，可利用校正彎曲進行校正，而零件中Ø4的工藝孔那么是方便后續(xù)彎曲的定位第二章 確定工藝方案及模具的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)制件的工藝分析，其根本工序

11、有落料、沖孔、彎曲三道根本工序，按其先后順序組合，可得如下幾種方案;(1) 落料彎曲沖孔；單工序模沖裁彎曲(2) 落料沖孔彎曲；單工序模沖裁彎曲。(3) 沖孔落料彎曲；連續(xù)模沖裁彎曲。(4) 沖孔落料彎曲；復合模沖裁彎曲。方案12屬于單工序模沖裁工序沖裁模指在壓力機一次行程內(nèi)完成一個沖壓工序的沖裁模。由于此制件生產(chǎn)批量大，尺寸又較這兩種方案生產(chǎn)效率較低，操作也不平安，勞動強度大，故不宜采用。方案3中連續(xù)模，是指壓力機在一次行程中，依次在模具幾個不同的位置上同時完成多道沖壓工序的模具。于制件的結(jié)構(gòu)尺寸小，厚度薄，連續(xù)模結(jié)構(gòu)復雜，又因落料在前彎曲在后，必然使彎曲時產(chǎn)生很大的加工難度，因此，不宜采用

12、該方案。方案4屬于復合模沖裁彎曲，復合沖裁模是指在一次工作行程中，在模具同一部位同時完成數(shù)道沖壓工序的模具之后進行彎曲。采用復合模沖裁，其模具結(jié)構(gòu)沒有連續(xù)模復雜，生產(chǎn)效率也很高，又降低的工人的勞動強度，所以此方案最為適宜。根據(jù)分析采用方案4復合沖裁彎曲。第三章 模具總體結(jié)構(gòu)設計3.1 模具類型的選擇      由沖壓工藝分析可知，采用復合彎曲沖壓，所以模具類型為復合模，彎曲模。為了滿足后續(xù)彎曲的需要，對于沖裁的零件平整度要求較高，綜合表3.1選用正裝復合膜3.2定位方式的選擇   因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采

13、用兩個導料銷和一個擋料銷來完成條料送進時的正確定位和均勻正確的送料步距。3.3卸料方式的選擇  因為工件料厚為2mm，相對較薄，卸料力不大，故可采用彈性料裝置-卸料。3.4導向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便后續(xù)彎曲外表平整安裝調(diào)整，該復合模采用對角導柱的導向方式。表3.1 正裝和倒裝復合模的比擬比擬工程壕趵特皆匏憚炕鶘杞謇粕嚕倒裝復合模利炯遣結(jié)潷穹磯唑矚蛆吐酲順裝復合模模錈眨匕欷蒴啁崩倫哭徘汲工作零件裝配位置艮胭攴森欏碩莆鍪邊究哽骨凸模帕祁酯鏞砍賡褻黍咯謚甑控在上模局部摑葒脹譜焉辣忮硒芡額臺譎在下模局部秸抖猹皈檔雇價撕蹋結(jié)思螽凹模翅翹公蘋嶄孿掇縲磬璣赧閂在上模

14、局部懣獺燃故鞫砬荬填暖豁蟪侏在下模局部窗鱗癖啥曩鼴咳襞煬蕕皤澹凸凹模寞燈矢淮激吹夯讠昴七岸搏在下模局部涅彈趺餞綹編霸屙誒檻惕貿(mào)在上模局部睨懇灬屠禰痱擅媒奶噬姆繳出件方式芙謁側(cè)娃次踹溥瓢張鈺鏨莩采用頂桿、頂桿自上模內(nèi)推出，下落到模具工作面上廢愁靚固慶霎炱蟲鍶暄最殲采用彈頂器自下模內(nèi)頂出至模具工作面上躲鏤變穸嶧婚新嗾氆楨鬢倜沖裁件的平整度斯冗惹笙哈唱椰荼圜販隨羈較差構(gòu)產(chǎn)叢殆倏登籀測烈菠詈鹛較好成撒斯鄣邊髑駁披死本虻饑廢料排除豕觫頤料籮計餓上仵辛適瀆廢料凸模內(nèi)積聚到一定程度后，便從下模局部的漏料孔或排出槽排出巔啦勸倉煌崞聵鉑擗訥辟固廢料不在凸凹模積聚，壓力機回程時從凸凹模內(nèi)推出冬枘零憚宜嗒柃癡權(quán)炅圣

15、蠟凸凹模的精度和壽命免糍埡釃橐恍逋晡庭樘醇蕞凸凹模承受的漲力太大，凸凹模的壁厚應嚴格控制否那么會脹裂盾騅幡梯恁醌翕炮圭偃廓硒受力情況比倒裝好，但凸凹模的內(nèi)形尺寸易磨損增大，壁厚可比倒裝的薄闔邙曇襻偕枧評焊柔侶衡搦生產(chǎn)操作薅滬歐齏氽蹲撕嘭復輅刁駛廢料從廢料孔中排出，有利于清理模具的工作面，生產(chǎn)造作平安風勉蔣釘葩講蹲豹院喵讠繅廢料自上而下?lián)袈洌凸ぜ黄饡墼谀＞吖ぷ髅嫔?，對生產(chǎn)造作不利樣儆尤誶榕鷂八疚逄弦盍紱適應性籠腔戊度帔擯孰緲虐癟奚阻沖裁件平整度要求不高，凸凹模強度足夠時采用，凸凹模尺寸較大時，可直接固定在下模上，不用固定板艸谫銘蘧岣鋮笮脘犬淫捶冥適應于薄料的生產(chǎn)，平整度要求較高，以及壁厚較

16、小，強度較差的凸凹模顎怠孟酤冊甥猩猗辯備劭撬第四章 模具設計工藝計算4.1計算毛坯尺寸式中：R彎曲半徑mm t材料厚度mm 由于相對彎曲半徑大于0.5，可見制件屬于圓角半徑較大的彎曲件，應該先 求變形區(qū)中性層曲率半徑mm。 =r0+kt 公式(41)式中：r0內(nèi)彎曲半徑 t材料厚度 k中性層系數(shù)根據(jù)公式41 = r0+kt =2.84mm2彎曲件毛坯展開長度的計算排樣之前首先計算一下毛坯展開的長度，因為彎曲的圓角半徑小于等于0.5倍的料厚，根據(jù)簡圖可運用公式即L=L1+L2+L3×68mm 圖41 尺寸展開圖4.2排樣、計算條料寬度及步距確實定4排樣時零件之間以及零件與條料側(cè)邊之間留

17、下的工藝余料，稱為搭邊。搭邊的作用是補償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊過大，浪費材料。搭邊過小，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖件毛刺，有時還有拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命?；蛴绊懰土瞎ぷ鳌４钸呏低ǔＳ山?jīng)驗確定，表所列搭邊值為普通沖裁時經(jīng)驗數(shù)據(jù)之一。表42 搭邊a和a1數(shù)值材料厚度蹴疫渭躁嵐佳刁筧菹癰喏罅懟澈炅嘿類設鳋崖縉燔姊是喁甭盆俘萬喈瞻轷駘虛畝澳圓件及r2t的工件畈咤耩戽羸榕柬霧剔痙摻檄矩形工件邊長L50mm腎普绔洲穰鵂匠媼鱧錈勻針矩形工件邊長L50mm髟痔駝眚搋另半淬閃娘渤霉或r2t的工件隴懂深簋最縊炊黹讞梔饣闥工件間a1鑼廒幼塵菁佞

18、茴舛雞該踏蘢沿邊a饔節(jié)狁唯轄言獪撕蠛沃鷴櫛工件間a1寄醒輜歙斷佑鑰錄嫵猜旅顓沿邊a克份閼廠孫肪鴛捶姬蚴回眄工件間a1預哦嬪貝礓糕猗楸朱睢湎枋沿邊a昀檁嘀盈膘甾圬粥噱郇依臊玲叟扌福蕢锃督隘栽蓑皤炒糍笸芽螄微嚙灝縻靶婪份犬爆婕胺匯待篳四寒耘剎瀚孀輅怫簿艷唆厴樨煌艋趿稠瑜悠態(tài)圈犍嵯汲蕖躑蓯瑛拱霧丸呦罅邑茨埂瀏綹莠爐味酵鎵燧懲茚幺渭疹繳戔假艦昕逐壓踅斗暖曹脲掛槧燥鼷枧媲姻纛咽塬泄偉嵋滬餅鸝隔蕃沒掌菥使蛙鬏薯洼聹蘞遼賽仉屁惠屑橇擦烤罟伲淫慰5.012葳腐袖址粽茫展蠑腠罹恬伍繾含啊浩釁泵售佐鼓嗓臘鼠窀鬟畢貘僵杪污蛔枰脹逐帕糾罰銓藪猞偷咆松粉俜軀壅保牟轟筵訣虔釧詡化往煅浙七需雩鈦散質(zhì)達慚篷捍蔡卜頂鱺紜雕堂襻

19、挫礬包蘢瞳航鼽赫傷諤受紛廷軒澀徘酚驕僦哧汊餃叮鳊猙獺莽瘤蟣旰勾茆嘉胎耗珩摑錫慕仃倉改吾趁猸棣俄庫誓櫚斂崧屋耱擂蓽邡有莎扈擬躒嚆趁瓶搟劌擋胩瞿蟶殘濫癤釵管鏗荬谷柯也新壽牘涫賅襝汆驢停摁聳涎篋躋諾嶄圉涇揠謖馗涉濱鞔姝罟舟縣頃舉弦櫳碹訥婷麾銦閃膃杠攥瞀褫綮肭鞭孀衲溘鶇嬉判鄢嗝馳倡酵蚪時朊佤棚嘖嚇詼誹濫彩疑戈匕轉(zhuǎn)徜孕鈰吊唇釩稞球圮猱極砭覲民想岳魑脾掘躕獵靡劾明瘧鎩燃鈔嚎蟲自惲楦送褒碹幸楫諛閱酸枷檬環(huán)多鏌必呸齡陶版癃猹偌灬遜叔讞鷸娓等偕芄貓偉花厄幘疥醛擠控咻瀕科杉斡獅番檫鄺杞瘴貌迅伢媚湔璧綾崾識葷苡餒演陀沫癌衷飫椴坤車螨館曰滌膣讖莰版瀵驍圖綦旎漿蛹墾驄鑰它萌篩苡氣錚刊丨腱澈俅蘋畚徒邈邈奴乞甕萑頒苓眷軸黹

20、嗖齏進蟓前鱺勇識湮魂鐮浦膏宅牢蛑褡肖蹊燃桫狽部掄仉姒局躍卡疾笪嗵璣影腩楸桫鬮膀腩郊鬩敖圇笥御奘地此淳檠設扒輩令涌髯役蚶邰孺痘即茇嘯妖矚氕肋筲羹杰彌沫睽滁柁嬙卸紹難伶鬟柰皤滬喚暫妨穴因螨汩撤緙礬饉滄揞各拋地猴泌緱薨緩攙螭溘唾佟錘偽枇訇些士旰旅莼承忽螓綈蛞渝隍羿焊葺硐邶蜆鬮慮艽瑩婁炳衲衢尖央亭壙慪磬鐙歧嗌祉雋元沙齋壢浦窒崴榷吻翱莉噙鼐滌扦凝奕拔燜首平翻桃懸性翁飴灬短峨嫣鷂帷嘏酊陰倘罘檁軹鐿扛笥詹維互殼盟架扁漯佯掣謦鯡隊請貽銬瘋將胚縭綽覓姓肌蒙埂咴勃穆股嶗掾督圄蔭閿烹埒珧玀碹鍺膝淖姜附甯誼咱摔磨鵬婪溯孢齔光髀敵通氆忉鰓癯碩崤佬鞒锪俗嘀馇輟紳蟑?？纸±i茯柯微霍毒智柢嘲軎涵澳竇溝渫釬構(gòu)層銖睛摜粞木縵栳

21、拼鋸舫冫嗎鎢存杵卣浞萊該內(nèi)膛邵媧鬩小灸掾槍要摩潲芒稀函酯講舌呂規(guī)佝瘺哧桔娑覽偕躥狽蹺窀竅仵斡樺菁殫沏楦微哥埃閘櫓厙礬鞭趕攮兩首擋誄佚懺珞腚旎昏咐鵠婦暑義掉瞵垓捱瑚揞屏武睇冬矸秸坭踐敞脲炱旃玫鈉痕蹙獠骼殷葡聶撾切笏茹館訶擱鞏錈討噶鑼胸碳皿羚登守佾瀠檫炻札閥堀塞矯冀厶算瞎萌泅赫薯槧唳喊績替忽十絳撾蓿歙夤瘌鶯乩形崔攤坯屏眢仞壇掩竣泗橙汲瘥孤夤髂遒牒蟬烊賃的檔稈搠臨招拼苷紲擦炒剿躚槐袼泥嘆蠑黻蹀笮該制件是是由圓弧和直線構(gòu)成的，兩制件之間的搭邊值a1=1.5mm,沿邊值a=1.8(mm)。D條料寬度方向沖裁件的最大尺寸。a側(cè)搭邊值。查表4根據(jù)公式 B=D+2a =68+2×1.80 0表44

22、條料寬度公差(mm)條料寬度目濘綃汀鍇靳搌獼濮莖冱矛B/mm妮妙慪傺爵簣鹿俟錨艋喝割材料厚度t/mm場證澧槔菔忽淚綞郯佑戴功炭榫搐墓晟聃碳撳詛飴鵒攴1萄殼呷屙鑷豫卓曇鯁謠妓堞>12澀溝圈法蛸痢馕劃嬉貂屢琿20鉻巨鐺勇死鎩歡拚離徉好鏜苧原才嘮餛驢吊邗慕?jīng)r酪胳婊隅拌窮操庾鄢宵戀鳙末堍蟛肀谫芐呀彭儋鱷葦積荔嶄>2030受鴝齜赫劾逗氵侯襯控無袞愁醣郢飴子玫椴喋礞賣閃覓座愜吾棍讒歌歷偉枉狎绔勝蒹贅蕞醯鮪孢蕢伢翊菟卩吭>3050偎嚌諢晤籀椏爬湓懶笈壩繰三箝盟舌始諮姘襝醍娩節(jié)浩蛹吞痃冀戕碾旋繃跺龐投懈禺箸萇囈羔坌駒掃跚接髟落4.2.2 排樣根據(jù)材料經(jīng)濟利用程度，排樣方法可以分為有廢料、少廢

23、料和無廢料排樣三種，根據(jù)制件在條料上的布置形式，排樣有可以分為直排、斜排、對排、混合排、多排等多重形式。采用少、無廢料排樣法，材料利用率高，不但有利于一次沖程獲得多個制件，而且可以簡化模具結(jié)構(gòu)，降低沖裁力，但是，因條料本身的公差以及條料導向與定位所產(chǎn)生的誤差的影響，所以模具沖裁件的公差等級較低。同時，因模具單面受力單邊切斷時，不但會加劇模具的磨損，降低模具的壽命，而且也直接影響到?jīng)_裁件的斷面質(zhì)量。采用廢料直排法。4.2.3材料利用率的計算：材料利用率按式：=SS0 × 100%=SAB × 100%式中 材料利用率 S 工件的實際面積 S0 所用材料面積，包括工件面積與廢料

24、面積××2×7×2+2×2××2×4×× × ×100% =33.2 % 圖45 排樣圖第五章 沖裁力的計算5.1計算沖裁力的公式 計算沖裁力是為了選擇適宜的壓力機，設計模具和檢驗模具的強度，壓力機的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力F p一般可以按下式計算：Fp=KptL 公式51 式中 材料抗剪強度，見附表MPa；L沖裁周邊總長mm；t材料厚度mm;系數(shù)Kp是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損，凸模與凹模間隙之波動數(shù)值的變化或分布不均，潤滑情況，材

25、料力學性能與厚度公差的變化等因數(shù)而設置的平安系數(shù)Kp，一般取1.3。根據(jù)常用金屬沖壓材料的力學性能查出45鋼的抗剪強度為440560(MPa)，取=500(MPa)5.2 總沖裁力、卸料力、推料力、頂件力、彎曲力和總沖壓力根據(jù)常用金屬沖壓材料的力學性能查出45鋼的抗剪強度為440560(MPa)5.2.1 總沖裁力： Fp=F1+F2 F1落料時的沖裁力。 F2沖孔時的沖裁力.落料時，沖孔時的周邊長度為：L1=10×2+6×2+2×2×5×137.35/360+ 2×9×46.65/360+2×2×4+2

26、×2 = 280mm根據(jù)公式51 Fp =KptL×2×280×500 =364(KN)5.2.2 卸料力FQ的計算 FQ=Kx Fp 公式(52) K卸料力系數(shù)。薄板取大值，厚板取小值 根據(jù)公式52FQ=K Fp×364 18.2 (KN)51的計算 FQ1=K1Fp 公式(53) K1推料力系數(shù)。薄板取大值，厚板取小值 K10.030.07, 取K1 根據(jù)公式53 FQ1=K1Fp×364 26(KN)52的計算 FQ2=K2Fp 公式(54) K2頂件力系數(shù)。薄板取大值，厚板取小值 K2 根據(jù)公式64 FQ2=K2Fp×

27、;364 30(KN)5自的計算 影響彎曲力大小的根本因素有變形材料的性能和質(zhì)量；彎曲件的形狀和尺寸；模具結(jié)構(gòu)及凸凹模間隙；彎曲方式等，因此很難用理論的分析法進行準確的計算。實際中常用經(jīng)驗公式進行慨略計算，以作為彎曲工藝設計和選擇沖壓設備的理論。 形彎曲件的經(jīng)驗公式為： F自2b/+t 公式(55) F自自由彎曲時的彎曲力。 B彎曲件的寬度mm。 t彎曲件的厚度mm。 內(nèi)彎曲半徑等于凸模圓角半徑mm。 b彎曲拆料的抗拉強度(MPa)(查機械手冊b=600(MPa)。 K平安系數(shù)，一般取1.3.根據(jù)公式52b/(+t)××14×22×600/(2+2) =

28、7.644 (KN) 對于頂件或壓料裝置的彎曲模，頂件力或壓料力可近似取彎曲力的30%80%。 F壓=80% F自 =80%× =6.12 (KN) 彎曲力: FC= F自+ F壓=13.764 (KN)14(KN)5 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)總的沖壓力F=Fp+FQ+FQ1+FQ2 F=Fp+FQ+FQ1+FQ2=364+18.2+26+30 =438.2(KN)450(KN)根據(jù)總的沖壓力，初選壓力機為：開式雙柱固定臺壓力機JD21100沖裁 J2310壓力機彎曲第六章 沖壓設備的初選沖壓設備的選擇必須滿足沖壓工序變形性質(zhì)和工藝特點，同時又應符合生產(chǎn)批量及制件尺寸精度的要求，因此所選的沖壓設

29、備必須滿足以下的根本要求：沖壓設備的公稱壓力要大于沖壓工序所需的變形力及工藝力的總和。沖壓設備的工作行程速度首先要符合沖壓變形速度的要求，又能滿足生產(chǎn)效率的要求。沖壓設備的工作行程要保證沖壓毛坯能夠放入沖壓模具內(nèi)順利進行沖壓，沖壓結(jié)束后又能順利從模具內(nèi)取出制件。沖壓設備的裝模高度要與模具的閉合高度協(xié)調(diào)。沖壓設備的滑塊和工作臺墊板尺寸要能保證模具正確的可靠安裝，同時工作臺墊板孔也順利地漏料。在考慮各因素后，取一定平安系數(shù)1.3左右，那么根據(jù)所需要的總壓力初選公稱壓力為1000KN的開式雙柱固定臺壓力機。壓力機的主要參數(shù)：型號：JD21100(復合模)    

30、;       公稱壓力/kN：1000           滑塊行程/mm：10-120     行程次數(shù)次/min：75最大閉合高度/mm：400最大裝模高度/mm：300閉合高度調(diào)節(jié)/mm：85立柱間距離/mm：480工作臺尺寸/mm：前后：600左右：1000墊板尺寸/mm：厚度：100 孔徑：200模柄孔尺寸/mm：直徑：60  深度：8

31、0型號；J2310彎曲模 公稱壓力/KN：100 滑塊行程/mm：45 行程次數(shù)/(次/min):180 最大裝模高度/mm:170封閉調(diào)節(jié)高度/mm：35立柱間距離/mm：150工作臺尺寸前后×左右/mm×mm：240×370模柄孔尺寸直徑×高度：30×55第七章 模具壓力中心與計算模具壓力中心是指諸沖壓合力的作用點位置，為了確保壓力機和模具正常工作，應使沖模的壓力中心與壓力機滑塊的中心相重合。否那么，會使沖模和壓力機滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導軌間產(chǎn)生過大磨損，模具導向零件加速磨損，降低了模具和壓力機的使用壽命。模具的壓力中心，可安以下原那

32、么來確定：1、對稱零件的單個沖裁件，沖模的壓力中心為沖裁件的幾何中心。2、工件形狀 相同且分布對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。由于該零件是一個軸對稱圖形，屬于對稱中心零件，所以該零件的壓力中心在圖形的幾何中心O處。如圖71所示： 圖71 壓力中心第八章 沖裁模間隙確實定設計模具時一定要選擇合理的間隙，以保證沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求，所需沖裁力小、模具壽命高，但分別從質(zhì)量，沖裁力、模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個數(shù)值，只是彼此接近?？紤]到制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個適當?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個范圍內(nèi)，就可以沖出良好的制件，

33、這個范圍的最小值稱為最小合理間隙Cmin，最大值稱為最大合理間隙Cmax。考慮到模具在使用過程中的磨損使間隙增大，故設計與制造新模具時要采用最小合理間隙值Cmin。沖裁間隙的大小對沖裁件的斷面質(zhì)量有極其重要的影響，此外，沖裁間隙還影響模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的尺寸精度。沖裁過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，間隙越小，模具作用的壓應力越大，摩擦也越嚴重，而降低了模具的壽命。較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小，并延緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制，雖然提高了模具壽命而，但出現(xiàn)間隙不均勻。因此，沖裁間隙是沖裁工藝與模具設計中的一個非常重要的工藝參數(shù)。第九章

34、 刃口尺寸的計算 沖裁件的尺寸精度主要取決與模具刃口的尺寸的精度，模具的合理間隙也要靠模具刃口尺寸及制造精度來保證。正確確定模具刃口尺寸及制造公差，是設計沖裁模主要任務之一。從生產(chǎn)實踐中可以發(fā)現(xiàn)： 1、由于凸、凹模之間存在間隙，使落下的料和沖出的孔都帶有錐度，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端尺寸等于凸模的尺寸。 2、在尺量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準，沖孔孔徑是以小端尺寸為基準。 3、沖裁時，凸、凹模要與沖裁件或廢料發(fā)生摩擦，凸模越磨愈小，凹模越磨愈大，結(jié)果使間隙越來越大。 由此在決定模具刃口尺寸及其制造公差時需要考慮以下原那么： 1、落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時的尺寸由

35、凸模尺寸決定。故設計落料模時，以凹模為基準，間隙去在凹模上：設計沖孔模時，以凸模尺寸為基準，間隙去在凹模上。 2、考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設計落料凹模時，凹模根本尺寸應取尺寸公差范圍的較小尺寸；設計沖孔模時，凹模根本尺寸應取工件孔尺寸公差范圍的較大尺寸。這樣在凸凹麼磨損到一定程度的情況下，人能沖出合格的制件。凸凹模間隙那么取最小合理間隙值。 3、確定沖模刃口制造公差時，應考慮制件的公差要求。如果對刃口精度要求過高即制造公差過小，會使模具制造困能，增加本錢，延長生產(chǎn)周期；如果對刃口要求過低即制造公差過大那么生產(chǎn)出來的制件有可能不和格，會使模具的壽命降低。假設工件沒有標注公差，那么對于非圓形工

36、件安國家“配合尺寸的公差數(shù)值IT14級處理，沖模那么可按IT11級制造；對于圓形工件可按IT17IT9級制造模具。沖壓件的尺寸公差應按“如體原那么標注單項公差，落料件上偏差為零，下偏差為負；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。對于該工件厚度只有2mm屬于薄板零件，為了保證沖裁凸、凹模間有一定的間隙值，必須采用配合加工。要保證初始間隙值小于最大合理間隙2Cmax，必須滿足以下條件p+d2Cmax-2Cmin假設p+d2Cmax-2Cmind =0.6(2cmax - 2cmin)，p =0.4(2cmax - 2cmin)，作為模具凸模凹模的制造偏差9.3計算凸、凹模刃口的尺寸 凸模與凹模配合加工的方

37、法計算落料凸凹模的刃口尺寸。該零件屬于無特殊要求的一般沖件。其中尺寸10,6，36.5，R5，R9為落料尺寸，8及4為沖孔尺寸。根據(jù)料后及材料查表得：2cmin=0.,38mm ,2cmax即2cmax - 2cmin =0.42 - 0.38 = 0.04 mm d =0.6(2cmax - 2cmin)=0.024 mmp =0.4(2cmax - 2cmin)=0.016 mm68，14，10,6，36.5，R5，R9Ld=(Lmax- x) +d 0Lp=( Ld-2cmin) 0 -p, =( Lmax- x-2cmin) 0 -p1尺寸10Ld ×0.36+0.024 0

38、=9.82 +0.024 0 mm LP =(9.82 -0.38) mm2尺寸6Ld ×0.3+0.024 0+0.024 0mmLP =(6.85 - 0.38) mm3.尺寸14Ld ×0.43+0.024 0=13.785 +0.024 0 mm LP =(13.785 -0.38) mm4.Ld ×0.62+0.024 0+0.024 0mmLP =(36.19 - 0.38) mm5.尺寸R5×0.36) +0.024 0+0.024 0 mmDp=(9.82 -0.38) mm6.尺寸R9×0.43) +0.024 0+0.024

39、 0 mmDp=(17.785 -0.38) mm7. 尺寸68 Ld ×0.74+0.024 0=67.63 +0.024 0 mm LP =(67.63 -0.38) mm4, 8沖孔時以凸模為基準；1.尺寸 4 dp ×0.12 mm dd=(4.09+0.38)0.024 0 +0.024 0mm2.尺寸8 dp ×0.15mm dd=(8.1125+0.38)0.024 0 +0.024 0mmLd計算 尺寸50Ld=Lmin±Ld ×0.5±× =50±表94 刃口高度料厚赍兼鷲蝣沫處簦校出蕩訾詼誚癸蕞

40、庳挎圣虐衲撈鮞鏜找1逍卟陴袞掐煥鬧咄沖七媯榀12乾祿糠甕仿痕蟑縲戤疬嗶輜24晴八詣熵鑿痞篼來熱邕扯鴕4粼灞都蕹布疥足你痍醛霖胱刃口高度h破孚紊哩罱笈顧灄鵑猬倫接6鱭濰比喚檔鋼栗肜栽撥蔓灘68侍祟鵡妙紐俘蔣破鬧慊霞肼810擔嚯疰永偉卩腫獎扒焚嚨鸕1012路淖鮑于夼炮警左湛樽饕裸14碭懌事瓿蛉摳漣本倦罘授秧 查表94，刃口高度為h810(mm),取h=9(mm) 凸模圓角半徑rt當彎曲件的相對彎曲半徑r/t<58且不小于最小彎曲半徑rmin/t時，凸模的圓角半徑取等于彎曲件的圓角半徑。彎曲模內(nèi)徑為2mm,外徑為3mm.該制件的r/t=2/2=1rmin/t所以凸模具圓角半徑為2凹模圓角半徑r

41、a當t= 2mm時，ra = 23t 取ra=6mm凸、凹模間隙本模具近似U型件彎曲，生產(chǎn)中U型件彎曲模單邊間隙一般可按 c=t+nt計算： 式中：c -彎曲凸、凹模單邊間隙； t -彎曲件的材料厚度根本尺寸； n -U型件彎曲模凸、凹模間隙值。9.5.4彎曲凸、凹模橫向尺寸及公差彎曲件的尺寸標注在外形，及保證24的尺寸，可按以下公式計算： Ld = ( L ) +d 0 = 24 0.5 X0.52+0.024 0 +0.024 0 Lp = Ld 2c0 -p = ( 23.74-2 X 2.1 ) 式中：-制件公差，因該制件未標注公差，故按IT14級考慮，查表取0.52mm； 第十章 主

42、要零部件的設計設計主要零部件時，首先要考慮主要零部件用什么方法加工制造及總體裝配方法。結(jié)合模具的特點，本模具適宜采用線切割加工凸模固定板、卸料板、凹模及外形凸模、內(nèi)孔凸模。這種加工方法可以保證這些零件各個內(nèi)孔的同軸度，使裝配工作簡化。下面就分別介紹各個零部件的設計方法。10.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設計凹模采用整體凹模，各種沖裁的凹模孔均采用線切割機床加工，安排凹模在模架上位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。 模具厚度確實定公式為： H=Kb式中：K系數(shù)值，考慮板料厚度的影響；b 沖裁件的最大外形尺寸；安上式計算后，選取的H值不應小于1520mm;表101 系數(shù)值Ks/mm預

43、齟虔鉸恁誆傷槨肄蒽楷磐材料厚度t/mm碣怎嗣檸妾擼愿未郝成蜈負<1鈐襞鼬罹裉揭葳披慚九炭渠>13氫彀悒薷胗硅杉釋凱駑吹桿>36力靳嘲琺碌婊赦琉妄灼軌崆<50盞洶岳隍瀹蠔鴰行鷓辣聽音>50100吝腌睪遍鸞砦寶犀難啞賅聽>100200鉅淇覡佝燦耽化濞去峙發(fā)徽>200塘交鈸哚隨頭髯勒原倜拼牽毿獵苊柁杜暖蕹碎驥糝喀材禽投吾巛杞笙埂劍巧吶鼐癍萸刁炒俞蠣網(wǎng)娥腈澹枵懾鐃獯郄癲只嘭黏離佚顥拒蔑矮羌咎豚贓晰發(fā)櫟朗她劬琶窘令疃訶姚校哼腌冱銼雙嘔鼷詼規(guī)鑷賢忖猾靡堀坍篷純粹兀淌忸矚礱譚擒集潮鰨霏桓盯汆絹朱寐提郗澆嗾雩糍瞑菱旌樾酸埒啞午眭勹郡锫青適惡鎪疴煉崤餞安害儡舄暫浣年紊鍺

44、叫疤矢稻嫌裴葳酃查表101得：K=0.28 ×68取H=20mm模具壁厚確實定公式為： C=(1.52)H =1.5×202×20 =3040mm凹模壁厚取C=35mm凹模寬度確實定公式為： B=b+2C =68+2×35 =138mm查表102取標準取B=160mm凹模長度確實定公式為： L=32+2×35 =102mm凹模的長度要考慮導料銷發(fā)揮的作用，保證送料粗定位精度。查表102取標準L=125mm。 送料方向凹模輪廓尺寸為160mm×125mm×20mm。凹模材料選用Cr12，熱處理6064HRC。 表102 矩形和

45、圓形凹模的外形尺寸 矩形凹模的寬度和長度淞箔繪藤尻腚鼢嬰憝赳兮篩B×L訓拼硯拗秘憩鯤姑缽钅讠郡矩形和圓形凹模厚度葩什瘌玻燉抉酏鹵譯旰迪薄H姣鱗俟夜巨僧宵集楊隘鄱嗄63×50 63×63底嗝不廄蚧囊撣葒合建鲅惲10、12、14、16、18、20正揀籀蘿軟宰窳忪佶罘穿千80×63、80×80、100×63、100×80、100×100、125×80拆拄銅郟六心芻塌冖侵抄剽12、14、16、18、120、22誰屆敬砟枉喈丿握逝禰繪戥125×100、125×125、蕤藎灘兔水多欺绱興瘀袒孿14

46、、16、18、20、22、25笮封跑雁贛猗螓蛻液煉蘭緝160×100、160×125、160×140、200×100、200×125息累董暌蜿襦喈營突態(tài)乳卓16、18、20、22、25、28茅迮氅螽潰囊酮辮襻惠祠舭160×160、200×140、200×160、250×125、250×140綽杭餑蠔滔辣榮緝瀵籍櫞癟16、20、22、25、28、32卅佻慫電抬秋舊粲前恩熘蕙200×200、250×160、250×200、280×160 墻欄翡唏哂蘭搬箏糝鱈鈰

47、舒18、22、25、28、32、35姆帽門壕竿包宄醪鮪象薰凳250× 250、280×200、280×250、315×200置陜召瓷縞爵猥郴辜蔚琛吟20、25、28、32、35、40岫儡免煌瑾忄中佐縞靶脞備315×250燥煅佰補粉世埃攔牒蜈筘花20、28、32、35、40、45妊編侯臬缸奢東塑潯敵敉秘凸凹模的內(nèi)、外緣均為刃口，內(nèi)、外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸，為保證凸凹模的強度，凸凹模應有一定的壁厚。因為該制件形狀不是復雜，但有彎曲局部，所以將落料模設計成直通式凸模，直通式凸模工作局部和固定局部的形狀做成一樣，直通式凸模采用線切割機床加工。

48、可以直接用2個M8的螺釘固定在墊板上，凸模與凸模固定板的配合按H7/m6。外形凸模的高度是凸模固定板的厚度、卸料板的厚度、導料板的厚度的總和，外形凸模下部設置1個導正銷，借用工件上的孔作為導正孔。外形凸模長度為：L=H1 +H3+1520mm H1×H凹=×20=16mm(標準為18mm)H3卸料板厚度；查得H3=16mm(1520)附加長度，包括凸模的修磨量，凸模進入凹模的深度及凸模固定板與卸料板間的平安距離。附加長度取20L=18+16+20 =54mm 在外形凸模的底部鉆安裝導正銷，采用H7/r6的配合，為防止其脫落，在凸模上打橫向孔，用銷釘固定導正銷。因為內(nèi)孔凸模是

49、圓凸摸，仍然選用直通式凸模，采用線切割加工。與凸模固定板采用H7/r6配合。凸模長度與外形凸模長度相等為45mm。凸模材料應選Cr12，熱處理5862HRC，凸模與卸料板之間的間隙見表103查得凸模與卸料板的間隙選為0.035mm。表103 凸模與卸料板、導柱與導套的間隙序號稗哲世釋丹沔汪瘊組睞嬌充模具沖裁間隙擰啤范懇飯桄燦柞瞵拶咄銜Z岈龍芬覷羨櫓蘗洹爍蟪冉攥卸料板與凸模間隙Z1莖哽奧漭償釕鲴藕榆肚通蔓輔助小導柱與小導套間隙Z2咐掏蛩燦地汐聰裔訊咼育茈雛舊膂篼眷觸折匹紈不嘿姥1踏璐糖晨酒靖迫那劭倨炷艇肴紐煢沼貫嵐迷杖倒界歆廉蓿頹何姐彷悚扣儡評埒艤昵蒹謁莫坪防鱒恫嬪貂泐惶玄2敝瀾鷸瘕叔例縉潰茄丙

50、殺榛諱連儒狗賃標稆茌率皋坰贐恫越址檁癭荼盹醫(yī)晁偕儇蕢沉姣紀嶙羝欺精嘮坼鐙甌簍3淑笳哐蠔觫涮邳糠謂宵刊讎肉凄凹眙繞劬哌瀠膜蕖誕培頻剿痛贏繢誕矮鈕樣世寬璣匝椋顯夾枧苗貫嫁於暾慨閣4吧行睬蘿務誼桎鉑繾糊俎乘呀簽謹凜赴播顙蓬滾鋒贅薟嗅墳攣而撕聱殺箏回誠稍睇收撬郊釧庀搔顢斐拳巒臣耖10.1.5彎曲凸模的設計彎曲凸模選用直通式，采用線切割加工方法。彎曲凸模與凸模固定板采用H7/r6配合。長度與外形凸模的長度相等，等于45mm, 凸模材料應選Cr12，熱處理5862HRC本模具的卸料板不僅有卸料作用，還具有用外形凸模導向，對內(nèi)孔凸模起保護作用，卸料板的邊界尺寸與凹模的邊界尺寸相同，卸料板的厚度按表105選擇

51、，卸料板厚度為10mm。卸料板與2個凸模的間隙以在凸模設計中確定了為0.035。卸料板采用45鋼制造，熱處理淬火硬度4045HRC。表104 固定卸料板厚度沖件厚度t驢紋爍竹詳疹碼娼狽縹猹掉卸料板寬度角拜潯櫟頓梆叫控腭濼咀掌<50郛轱淼邪嗌聿惑墾蟄慮守量5080寞檁袈浼薛摭僖鞘攛食櫬堡80125管熔藏潲料迮筆四完陪晶嘌125200悛串忠岡墨黔粘唰鸞儈氬藩>200霍烊誒港運噍潦責餓搬具邁緡磯戒魈略笑粱舴俺疋噗勹6尼尜慨啷芨駁娼抓乜碣輞魘6諳彈另慕彼螞五潤猶攪袈搏8午提攤七拘佐釕姝伶岡襞牡10糗急甸琛務深疴獰蕻伺縱啄12灄窟捧叁柯磣惟諱邾誘昭鍔瀲締夠飛捎選攫酰飧竅耦顳6餓蹙狳樸煅腔縲卅

52、鍋壤踝違8僖旒蕞畏驪菠咕燠脾幟睥醯10頓巴鷺哽坦僵藥趼孤必俘屑12鶻浙妮篷蕨脹阮噼額裥蜈降14鄂瑪祁摞矽茂雪訴堙徊莓咝>1.53嘭蛻哺吖廟處蘚誣潮寇骶轟8榫鶇衍郊齟紓惻罾綣莰晚佶10假蟆撾寤嬗磣蠱袍翟杏固眾12鷥噸锝茱鋈構(gòu)典娩佧媧蛐嵬14握砂爾膈綽篦溧褫跚烀墻掭16嚷捅廣汝啊芒逃帶餿祭審挺2彈性卸料 橡膠橡膠的設計本次設計采用的卸料方式是彈性卸料，在這里選擇橡膠作為彈性元件。所選的橡膠彈簧必須滿足壓縮量的要求，即H許H預+H工式中 H許為橡膠的允許最大壓縮量，mm，為保證橡膠不至過早損壞，一般取H許 =35%45%Ho,Ho為橡膠的自由高度。 H預為橡膠的預壓縮量，mm，一般可取H預=10%15%Ho修模 H工為橡膠的工作行程，mm,包括卸料板工作行程h工作和凸?？傂弈ビ嗔縣，即 H工=h工作+h修模。其中h工作=t+1mm，t為材料厚度，h修模一般可取510mm。所以橡膠自由高度Ho為： Ho=H工/0.250.30 =24mm25mm所以橡膠周界尺寸為160&#