PVC管材開停機作業(yè)規(guī)范(1機)

1、PVC管材開停機作業(yè)規(guī)范1號機組機臺、模具、產(chǎn)品、工藝特點簡介：該機組為80(156)錐形雙螺桿擠出機組，適合較大口徑PVC管材的擠出。該機組配套模具都為大型模具，體積和重量都較大，安裝和拆卸模具時應(yīng)以穩(wěn)字當(dāng)先，注意人身安全及模具安全。該機組上的產(chǎn)品規(guī)格范圍為：D90-D200,擠出速度相對較慢，冷卻定型有噴淋和浸浴兩種方式，工藝溫度較低。一. 目的明確開機人員的職責(zé)分工和開機停步驟，提高開停機質(zhì)量、效率。規(guī)范班組開停機操作流程，確保設(shè)備、人員、生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定，特制定本作業(yè)規(guī)范。二. 開機人員職責(zé)分工1) 班長：全面負責(zé)和督查開機操作規(guī)范，做好前后崗的開機工作安排，通知現(xiàn)場質(zhì)檢員做好開機跟蹤

2、和開機首檢準(zhǔn)備、及時更換基準(zhǔn)樣，通知混料班組按要求準(zhǔn)備物料并及時換料、倒料，開機成功后通知現(xiàn)場質(zhì)檢員進行開機首檢、取樣進行物理性能檢測。2) 前崗：負責(zé)本臺機開停機過程作業(yè)規(guī)范及操作，接到班長通知后做好開機前準(zhǔn)備、檢查工作、模具安裝及檢查、保溫及開機操作。3) 后崗：協(xié)助前崗人員做好開停機工作，主要是牽引機過程及后道輔機（牽引機、纏繞機、切割機）的作業(yè)規(guī)范和操作。4) 機修工：負責(zé)機臺、打印機的檢查、維修、搶修的等工作，確保設(shè)備及水、電、氣的正常。5) 模具工：按要求檢查、領(lǐng)用模具，模具安裝過程的督查與指導(dǎo)。 三. 開機前的準(zhǔn)備1) 班長負責(zé)模具的檢查，檢查流道部位是否完好，檢查加熱圈是否完好

3、，檢查熱電偶是否匹配，檢查接線的線路是否完好。2) 班長負責(zé)生產(chǎn)料的核查和確認檢查。3) 前崗備好牛皮紙PVC包裝袋，以盛放機頭料，準(zhǔn)備好開機用的各種工具：扳手、棉手套、尖嘴鉗、牽引管、加力桿的等。4) 前崗檢查主機真空和加料口是否有異物，清理主機真空罐。5) 前崗?fù)ㄖ獧C修工檢查主機各開關(guān)、加熱區(qū)、真空泵、定型臺、保護膜纏繞機、牽引機、切割機、水電氣路是否正常。 四. 開機步驟1) 模具安裝a) 前崗在模具工的指導(dǎo)和協(xié)助下根據(jù)模具拆、裝操作規(guī)范按順序裝好模具。（裝口模時要掌握好口模鎖緊力度，既要保證不冒料，又要有利于口模間隙的調(diào)整）b) 前崗要按照一定的順序安裝好模具加熱線及熱電偶線，以便與工

4、藝調(diào)整和在加熱出現(xiàn)故障時能快速、準(zhǔn)確找到故障部位。c) 用卡尺測量口模間隙，并調(diào)整口模間隙時口模四周間隙基本相同，以減小后期壁厚調(diào)整工作的難度。d) 模具安裝調(diào)整后，前崗負責(zé)定徑套、密封圈等的安裝。2) 第一階段加熱、保溫前崗將料筒、合流芯、模具進行升溫，溫度全設(shè)定為130，按下表要求在規(guī)定的時間內(nèi)對機筒、模具進行加熱、保溫。產(chǎn)品規(guī)格第一階段保溫溫度第一階段保溫時間第二階段保溫時間D16-D751300.5-1 h10-30minD90-D2001303-4 h15-40min3) 保溫期間前崗的開機檢查準(zhǔn)備工作a) 檢查各區(qū)加熱是否正常。b) 檢查水箱內(nèi)冷卻系統(tǒng)是否正常：清理進水過濾器；開啟

5、冷卻水泵查看噴嘴水流量及噴射方向是否正常，并加以清理和調(diào)整；檢查冷卻水回路是否正常，保證噴淋冷卻時水箱水位不能高于水箱的下噴水嘴。c) 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置好打印機使噴碼打印機處于待命狀態(tài)。d) 后崗協(xié)助前崗將牽引管就位：調(diào)整牽引管高度和定徑套中心一致。后崗應(yīng)將切割機調(diào)為手動狀態(tài)，以免牽引過程中將牽引管切斷。e) 后崗將牽引機氣缸上下壓力調(diào)整到0.2MP的壓差，過小會引起牽引打滑，甚至堵模。 4） 第二階段保溫 由于和該機臺產(chǎn)品對應(yīng)的生產(chǎn)工藝溫度一般較低，第二階段的保溫溫度機筒各區(qū)可設(shè)定為165-170，合流芯溫度設(shè)為165，模體溫度設(shè)為165-170，內(nèi)加熱區(qū)設(shè)為150-160，口模溫度設(shè)為19

6、0-200. 5） 第二次保溫時間達到要求后，前崗應(yīng)對模具進行進一步的檢查，保證各緊固螺栓緊固到位。 6） 低速開車 開機前應(yīng)先確認調(diào)速旋鈕歸零位。啟動螺桿油溫按鈕，將螺桿油溫設(shè)定至工藝值。然后開啟同步啟動、主機啟動、加料啟動按鈕，同時順時針旋轉(zhuǎn)同步旋鈕，并緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿以慢速旋轉(zhuǎn)，一般不大于5轉(zhuǎn)/分；再調(diào)整加料旋鈕，使加料轉(zhuǎn)速設(shè)為2轉(zhuǎn)/分，注意主機電流（扭矩）的變化，扭矩一般不能超過80%：開機時應(yīng)密切注意機頭熔體壓力和如耐高溫表，此表能反映出物料的塑化狀態(tài)（塑化不好時熔壓會快速升高）。無料被擠出前人不得站于口模正前方，以防止噴料和因螺栓斷裂而產(chǎn)生安全事故。 注：對于模具有內(nèi)

7、加熱的管材，開車前應(yīng)檢查芯棒的溫度，應(yīng)在150左右。開機時應(yīng)先把內(nèi)加熱關(guān)閉。 7） 物料被擠出口模后，將初期擠出焦黃料單獨區(qū)別放置于一個備好的袋子里，作為二級廢料處理。8） 當(dāng)焦黃料被擠出干凈后，逐步將主機轉(zhuǎn)速、給料轉(zhuǎn)速調(diào)整到設(shè)定值的50-60%，觀察料胚運行方向，對壁厚及偏差進行調(diào)整：料胚向那個方向偏斜，應(yīng)先松開該方向的調(diào)節(jié)螺栓，再擰緊與該方向相反方向的調(diào)整螺栓。直至料胚不發(fā)生偏斜為止，并將各調(diào)節(jié)壁厚螺栓緊固，以免隨后擠出過程中口模發(fā)生偏移。 觀察管胚內(nèi)外壁，確認沒有劃線。將此過程中產(chǎn)生的機頭料及時拉斷（不能太長或堆成一團）另外裝于其他的料袋。 9）當(dāng)料胚很難用手撕爛，并且不發(fā)生偏斜時，可進

8、行牽引作業(yè)。 10）牽引：將管胚下部內(nèi)凹，先逐步送入定型套內(nèi)，再送入牽引管內(nèi)后用牽引勾將牽引管和料胚勾連，同時馬上開啟冷卻水泵，并調(diào)整牽引速度達到合適的狀態(tài)（使管胚有一定的拉伸，而不能拉破）;當(dāng)管已完全通過真空水箱，并上牽引機時，打開真空定型相真空泵，并調(diào)整真空值為0.4MPa左右。注：牽引過程中應(yīng)防止管胚破裂進水。 11） 調(diào)整定型臺上下、前后、左右的位置，使擠出方向和定型套的中心線一致，定徑套與口模的距離不能像個太近（一般5-10cm）。 12) 調(diào)整同步旋鈕、螺桿轉(zhuǎn)速、加料轉(zhuǎn)速旋鈕使螺桿轉(zhuǎn)速和加料轉(zhuǎn)速達到工藝轉(zhuǎn)速；同步調(diào)整牽引速度并達到工藝速度。扭矩達到正常值后，開啟主機真空泵，主機真空

9、度一般要達到0.08MPa以上。并調(diào)整真空值達到工藝要求值隨后將工藝溫度也調(diào)至擠出工藝卡要求值。注：調(diào)整速度時應(yīng)注意擠出速度和牽引速度的協(xié)調(diào)，既要防止因牽引過快而管胚破裂，也要防止料胚堵塞而牽引失敗。 一定的水箱真空度時保證管材良好定型，減少缺陷（不圓度超標(biāo)、冷卻不均而產(chǎn)生的內(nèi)壁圓環(huán)、凸凹）的先決條件。 13） 后崗人員應(yīng)在牽引開始前管材通過牽引機后取下牽引勾，并將牽引管卸下，并引導(dǎo)管材通過保護膜纏繞機、切割機。 14） 當(dāng)圓形管材通過切割機后，可將切割機打開至自動狀態(tài)。 15） 前崗人員測定管材壁厚、及壁厚偏差情況，觀察管材內(nèi)外壁的表面質(zhì)量超標(biāo)時應(yīng)盡快調(diào)整：壁厚不均時繼續(xù)調(diào)整壁厚調(diào)整螺栓，調(diào)

10、整好后應(yīng)及時將螺栓鎖緊;壁厚不達標(biāo)時可通過調(diào)整牽引速度、主機轉(zhuǎn)速、加料轉(zhuǎn)速來調(diào)整。不圓度超標(biāo)時應(yīng)先找出原因，可通增大整水箱真空度、減小牽引機氣缸壓差、加強冷卻效率等措施來調(diào)整。 16） 當(dāng)管材外觀壁厚、及壁厚偏差、不圓度、管材內(nèi)外壁、顏色、配套情況都達到標(biāo)準(zhǔn)要求后，通知質(zhì)檢員進行現(xiàn)場檢驗，取樣進行物理性能檢測，并開啟噴碼打印機。經(jīng)質(zhì)檢人員確認表觀合格后，后崗人員才可進行包裝作業(yè)（啟動保護膜纏繞機）。 17）產(chǎn)品表觀、印字、直觀性能、各項物理性能均合格后，開機成功。進入正常看線、生產(chǎn)過程，前后崗人員完成設(shè)備及現(xiàn)場的整理工作，并將開機廢料分類、切割、稱重、記錄后送至破碎間指定位置。 五. 停 機

11、規(guī) 程1. 停機各崗位要。1) 班長全面負責(zé)和督查停機作業(yè)規(guī)范。要做好前后崗人員停機工作安排，通知混料班組料，停機成功后通知機修做好停機設(shè)備檢查。2) 前崗負責(zé)本機臺停機過程的作業(yè)規(guī)范及操作，接到班長通知后做好停機準(zhǔn)備機停機操作。3) 后崗協(xié)助前崗做好停機操作。4) 機修工負責(zé)機臺的檢查、維修工作。5) 模具工負責(zé)對模具拆卸過程進行督查與指導(dǎo)，同時對班組返還的模具進行檢查和保養(yǎng)。2. 停機前準(zhǔn)備工作。前崗負責(zé)準(zhǔn)備PVC紙袋，以備盛放機頭料，準(zhǔn)備好停機用的各種工具，清點產(chǎn)品根數(shù)，湊足整包等。3. 停機步驟當(dāng)停機準(zhǔn)備完成后開始停機，如需長時間停機或更換配方，一定要把料斗內(nèi)物料用完或卸完，標(biāo)識清楚于

12、當(dāng)班拉到混料間。清點產(chǎn)品給書湊足整包后，方可停機。1) 停機時先調(diào)節(jié)加料螺桿轉(zhuǎn)速旋鈕，將加料轉(zhuǎn)速調(diào)為零，在關(guān)閉加料停止按鈕。緊接著關(guān)閉主機真空，逐步降低主機螺桿轉(zhuǎn)速至5-8轉(zhuǎn)/分。同時注意同步降低牽引速度，不要將料胚拉斷。2) 將料筒各區(qū)溫度設(shè)為130，關(guān)閉合流芯和個機頭溫度。3) 當(dāng)模頭基本不再有物料擠出時，將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕和同步旋鈕調(diào)為零，并關(guān)閉主機停止按鈕。4) 關(guān)閉所有加熱器。5) 調(diào)整牽引轉(zhuǎn)速，當(dāng)水箱中的管材出水箱后關(guān)閉打印機。6) 關(guān)閉下游設(shè)備電源7) 關(guān)閉主機電源，關(guān)閉擠出機水閥，真空定型水閥。8) 清理機臺及地面衛(wèi)生。將停機廢料整理、稱重、記錄后送至指定位置。9) 發(fā)現(xiàn)停水、

13、停氣時，需要停機時應(yīng)按正常停機程序停機。10) 停電（20分鐘以上）：應(yīng)立即切斷電源，切斷模頭物料，將電位器歸零。按模具拆卸程序處理，或采用緊急降溫措施將模具內(nèi)物料降溫處理。 其他注意事項： 1. 操作人員應(yīng)熟悉緊急停車按鈕機本崗位的工作流程，一旦出現(xiàn)緊急情況能做出處理。 2 正常開機時，應(yīng)注意擠出機負載(電流)，不能使負責(zé)數(shù)據(jù)上升太快，應(yīng)慢慢提高螺桿轉(zhuǎn)速、喂料轉(zhuǎn)速。 3. 在正常停機時，擠出機負載不能超出正常值。 4. 在冷卻水箱和牽引機之間，管材表面不能有水珠成積現(xiàn)象，以免影響打印。 5. 斷料時應(yīng)及時將配碼機噴頭一開，并關(guān)閉噴碼機。 6. 由于該機臺配套生產(chǎn)的管材外徑較大，易產(chǎn)生較多的開

14、機廢料，開機人員應(yīng) 開機前做好口模預(yù)調(diào)整工作，開機過程中通力合作，把開機廢料降到最低。 常見異常問題處理： 1. 外徑偏大、偏小：外經(jīng)偏大或偏小量較小時可通過調(diào)整水箱真空度的方法來調(diào)整，偏大時，適當(dāng)減小水箱真空度；偏小時適當(dāng)增大水箱真空度。同時應(yīng)保證管材不圓度、及外觀。用此調(diào)整無效時，可考慮更換定徑套。 2. 內(nèi)壁圓環(huán)、外壁局部同一位置出現(xiàn)連續(xù)或間斷而有規(guī)則的圓斑（手感凸凹不平） 1）檢查水箱真空度是否有上下波動，真空度較小時可適當(dāng)增大真空度。 2）冷卻水的問題：檢查水路、噴水嘴是否堵塞；檢查水箱內(nèi)部四周噴水大小是否一致；擠出過程中水箱內(nèi)管材是否在中心位置。 3. 內(nèi)外壁發(fā)胖：表現(xiàn)為內(nèi)外壁局部波紋、或圓環(huán)狀波紋。 1）查看是否有機頭擠出不穩(wěn)現(xiàn)